EP2570527B1 - Ergänzungsbausatz für ein Fadenlieferwerk - Google Patents

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EP2570527B1
EP2570527B1 EP12006062.9A EP12006062A EP2570527B1 EP 2570527 B1 EP2570527 B1 EP 2570527B1 EP 12006062 A EP12006062 A EP 12006062A EP 2570527 B1 EP2570527 B1 EP 2570527B1
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EP
European Patent Office
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thread
twisting
cabling
drives
cabling machine
Prior art date
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EP12006062.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2570527A3 (de
EP2570527A2 (de
Inventor
Walter Pede-Vogler
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Saurer Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Technologies GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Saurer Technologies GmbH and Co KG filed Critical Saurer Technologies GmbH and Co KG
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Publication of EP2570527A2 publication Critical patent/EP2570527A2/de
Publication of EP2570527A3 publication Critical patent/EP2570527A3/de
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Publication of EP2570527B1 publication Critical patent/EP2570527B1/de
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
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    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/102—Regulating tension by regulating delivery of yarn from supply package
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
    • D01H13/106—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices for double-twist spindle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices

Definitions

  • the invention relates to a supplementary kit for at least one job of twisting or cabling machines according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a twisting or cabling machine comprising such a supplementary kit.
  • These counterforces are formed, for example, from the sum of the frictional forces in the cabling spindle, on the storage disk, on the thread travel path and by a thread brake.
  • the thread brake is usually adjustable, so that the different running and power conditions can be taken into account depending on the titer, type of thread or thread preparation.
  • hysteresis brakes are often used as thread brakes, which, equipped with specially shaped friction wheels, enable finely metered and gentle use of the braking forces.
  • twisting or cabling machines with devices for adjusting the thread tension of the inner thread and / or the outer thread are in various patent applications, for example in the DE 41 21 913 A1 , in the DE 100 30 888 B4 or in the EP 1 167 597 B1 partly described in great detail.
  • the US 2006/042220 A1 describes a yarn processing machine with a multifilament yarn manufacturing unit and a yarn quality assurance method in the production of a multifilament yarn with a thread tension control module, which is a component that is absolutely necessary for the operation of the textile machine in question.
  • the DE 100 30 888 B4 or the EP 1 167 597 B1 known cabling spindles for example, on a Storage disc is dispensed with and instead the thread tension is essentially regulated by a pot rotating with the cable spindle, which largely prevents the formation of a free thread balloon except for a remaining balloon.
  • the known cabling spindles are each also equipped with workplace-specific devices for adjusting the thread tension of the outer thread, which can be designed differently.
  • this device is either designed as a thread brake or as a device with which the outer thread can not only be braked but also actively promoted.
  • the through the EP 1 167 597 B1 Known thread influencing device is preferably also designed as an active delivery unit.
  • a cabling spindle in which the thread tension of an inner thread and an outer thread is influenced by means of adjusting devices in such a way that the threads in the cabling point have the same thread tension and the same thread speed.
  • the inner thread is acted upon by an inner thread brake, the braking effect of which is controlled as a function of the outer thread / balloon thread tension.
  • the outer thread is inserted centrally into the cabling spindle and exits radially on a rotating storage disk which is attached to the cabling spindle below the twisting plate.
  • the outer thread wraps around the storage disk at least partially before the thread is transferred over the outer edge of the twist plate into a free thread balloon.
  • DE 10 2008 033 849 A1 have already been proposed to set the feed speed of the outer thread by means of an active thread feed mechanism so that no thread storage occurs, but the thread tension assumes a value that minimizes the diameter of the free thread balloon encircling the spindle, depending on the geometry of the spindle.
  • the invention is based on the object of developing a supplementary kit which makes it possible to significantly reduce the energy consumption even in the case of twisting or cabling machines which are already in use.
  • a retrofittable supplementary kit according to the invention has the particular advantage that, in a relatively simple and inexpensive manner, even workplaces of twisting or cabling machines already in use can be subsequently modified so that their energy consumption is significantly reduced.
  • This means that many older twisting or cabling machines can be raised relatively easily in terms of energy consumption to a standard that almost corresponds to the standard of twisting or cabling machines, as in the DE 10 2008 033 849 A1 described, equipped.
  • the supplementary kit has a drive that can be controlled in a defined manner for rotating a thread friction wheel.
  • the thread speed and thus the thread tension of the outer thread running over the friction wheel can be finely adjusted by means of the drive.
  • the supplementary kit according to the invention always ensures gentle treatment of the outer thread.
  • the continuous adjustment of the thread speed also reliably avoids fluctuations in the delivery of the thread, which can lead to breakage of the thread or collapse of the thread balloon.
  • the thread speed is used as a manipulated variable for the thread tension, the thread tension being determined before or after the formation of the thread balloon on the spindle.
  • the power consumption of a drive used to rotate the cabling spindle can also be used as the manipulated variable for the thread tension. This means that the thread speed influences the diameter of the free thread balloon via the thread tension, the dimension of which is decisive for the power consumption of the associated drive.
  • a combination of the manipulated variables mentioned is also conceivable in order to regulate the thread tension as precisely as possible, the necessary monitoring of the thread tension preferably being able to be carried out electronically and / or mechanically.
  • the control device for the drives of the supplementary kit can be integrated into the existing central control device of the machine.
  • the supplementary kit as described in claim 2, has two separately controllable drives, to each of which a thread friction wheel is connected to act on an outer thread.
  • Such a supplementary kit can be fixed via the housing on the walls of neighboring workplaces.
  • Such a training has the great advantage that the outer threads of two neighboring jobs are conveyed at the same time can be, whereby a separate treatment of the drives a separate treatment of the outer threads is still possible.
  • the drives are connected via control lines to workstation-specific controller boxes which are connected by means of a data bus to a centrally arranged control device of the twisting or cabling machine.
  • the drives can be controlled in such a way that the thread speed of the outer threads required for this is always guaranteed. This means that the thread tension of the outer threads is adjusted by the drives via the thread speed in such a way that the associated thread balloons always have their minimum diameter, which is predetermined by the diameter of the bobbin receiving pot of the associated cabling spindle.
  • the drives of the supplementary kit or of the thread delivery mechanism can influence the thread speed of the outer threads both in the sense of "accelerating” and in the sense of "braking". In this way, a safe and simple adjustment of the thread tension of the outer threads required in each case is possible.
  • the drives are preferably designed as stepper motors.
  • Such stepper motors are well-proven large series parts in drive technology that are inexpensive to buy in retail.
  • the thread friction wheels of the supplementary kit are arranged in the thread travel path of two outer threads such that they are positioned behind the thread friction wheels of the existing job-specific thread brakes in the thread running direction.
  • the thread brakes at the work station are preferably designed as hysteresis brakes which can be controlled in a defined manner.
  • hysteresis brakes have the particular advantage that the force / torque generated is not speed or speed-dependent, that is, a hysteresis brake always has a steady braking torque from standstill to a design maximum speed, which of course can be set exactly if necessary is.
  • control device for the drives and / or the workstation-specific controller boxes is designed such that they set the respective thread tension of the outer thread only after starting up a workstation and during the subsequent twisting or cabling operation via the thread delivery mechanism of the supplementary kit.
  • control device for the drives and / or the controller boxes set the thread tension of the outer threads by means of the supplementary kit according to the invention during most of the time of the cabling operation, but not during the start of the work stations.
  • the workplaces are brought up to operating speed in a tried and tested manner using the thread brakes already present in the workstation.
  • a twisting or cabling machine 1 is shown in a schematic front view.
  • Textile machines of this type each have a multiplicity of identical work stations 2 in the region of their machine longitudinal sides.
  • textile machines of this type generally have a drive and operating unit 8 arranged on the machine end, in which, for example, the required energy devices, various drives and a central control device 32 are installed.
  • the twisting or cabling machine 1 also has a bobbin transport system, the schematically illustrated delivery point of which is identified by the reference number 10.
  • the work stations 2 of twisting or cabling machines 1 with outer thread feeder each have a creel 3, which serves to receive at least one first supply spool 4, from which a so-called outer thread 5 is drawn off.
  • Such workplaces 2 furthermore each have a cabling spindle, which is not shown in the figures of the present application for reasons of better clarity, which is driven by a spindle drive.
  • a spindle drive can be a motor that drives the cabling spindle directly, or an indirect drive, for example a belt drive.
  • the cabling spindle carries, as usual, on a stationary bobbin bottom arranged on the cabling spindle, also a second supply bobbin, from which a so-called inner thread is drawn off overhead, above the Kablierspindel a balloon eyelet or a compensation system 7 is supplied.
  • this thread tension influencing device essentially consists of a thread brake 11 which is preferably designed as a hysteresis brake and an active thread feed mechanism 13 arranged in a retrofittable supplementary kit 12.
  • the hysteresis brake 11 is connected to an existing control device 32.
  • a further control device 9 is provided, which can be integrated into the existing control device or can be designed separately. Alternatively, several control devices can be provided, which are arranged, for example, in sections.
  • the control device 9 is coupled via a data bus 28 to controller boxes 9 'at the work stations 2, which in turn are equipped with measuring and regulating devices in order to regulate the thread speed and thus the thread tension in a work station-specific manner.
  • the respective hysteresis brake 11 and the supplementary kit 12 are, as usual, installed in the thread running direction F in front of the cabling spindle.
  • the compensation system 7 is the cabling point, in which the outer thread 5 and the inner thread converge.
  • a pull-off device 17 is arranged above the cabling point, by means of which the cabled Thread is drawn off and fed to a winding device 19 via a compensating element, for example a dancer arm 18.
  • the winding device 19 has, as usual, a drive roller 20 and a thread traversing device 21.
  • the cabled is by means of the thread traversing device 21 Thread wound onto a cross-wound bobbin 23, which is driven by the drive roller 20 by frictional engagement and held in a bobbin frame 22.
  • the retrofittable supplementary kit 12 has, as in particular from the Figures 4-6 evident about a Housing 26, which can be fixed, for example detachably, to the walls 24, 25 of work stations 2 of a twisting or cabling machine 1, for example by means of screw bolts 31 or the like.
  • Supported drives 27A and 27B are mounted in the housing 26 in corresponding bearing devices, on each of which a thread friction wheel 14 is arranged on the motor shaft.
  • the motor shafts of the drives 27A, 27B are preferably arranged at an incline such that a trouble-free transfer of the outer threads 5 from the thread friction wheels 14 of the thread feed mechanisms 13 to the deflection rollers 15 is ensured.
  • the housing 26 In order to prevent the drives 27A, 27B from overheating, the housing 26 also has ventilation slots 29.
  • the drives 27A, 27B which specify the thread speed and thus also the thread tension of the outer threads 5 via the thread friction wheels 14, are furthermore via control lines 28 'in each case to controller boxes and these in turn via a data bus 28 to a control device 9 and (not shown) Supply lines connected to the energy supply device of the twisting or cabling machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ergänzungsbausatz für zumindest eine Arbeitsstelle von Zwirn- oder Kabliermaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Zwirn- oder Kabliermaschine umfassend einen solchen Ergänzungsbausatz.
  • Im Zusammenhang mit Zwirn- oder Kabliermaschinen ist es bekannt, um stabile Laufverhältnisse beim Betrieb einer Kablierspindel zu gewährleisten, die im Fadenballon durch den umlaufenden Faden entstehenden Fliehkräfte durch entsprechende Gegenkräfte im zulaufenden Außenfaden im Gleichgewicht zu halten.
  • Diese Gegenkräfte werden zum Beispiel gebildet aus der Summe der Reibkräfte in der Kablierspindel, auf der Speicherscheibe, auf dem Fadenlaufweg sowie durch eine Fadenbremse.
  • Die Fadenbremse ist in der Regel einstellbar, so dass den je nach Titer, Garnart oder Fadenpräparation unterschiedlichen Lauf- und Kräfteverhältnissen Rechnung getragen werden kann.
  • Im Zusammenhang mit Zwirn- oder Kabliermaschinen finden als Fadenbremsen oft Hysteresebremsen Verwendung, die, mit speziell geformten Friktionsrädchen ausgestattet, einen fein dosierten und schonenden Einsatz der Bremskräfte ermöglichen.
  • Derartige Zwirn- oder Kabliermaschinen mit Einrichtungen zur Einstellung der Fadenspannung des Innenfadens und/oder des Außenfadens sind in verschiedenen Patentanmeldungen, beispielsweise in der DE 41 21 913 A1 , in der DE 100 30 888 B4 oder in der EP 1 167 597 B1 zum Teil recht ausführlich beschrieben.
  • Die US 2006/042220 A1 beschreibt eine Garnbearbeitungsmaschine mit einer Multifilamentgarnherstellungseinheit sowie ein Garnqualitätssicherungsverfahren bei der Herstellung eines Multifilamentgarns mit einem Fadenspannungsregelungsmodul, das ein für den Betrieb der betreffenden Textilmaschine zwingend notwendig Bauteil ist.
  • Bei den durch die DE 100 30 888 B4 oder die EP 1 167 597 B1 bekannten Kablierspindeln wird beispielsweise auf eine Speicherscheibe verzichtet und stattdessen die Fadenspannung im Wesentlichen durch einen mit der Kablierspindel rotierenden Topf geregelt, der die Ausbildung eines freien Fadenballons bis auf einen Restballon weitgehend unterbindet.
    Die bekannten Kablierspindeln sind jeweils außerdem mit arbeitsstelleneigenen Einrichtungen zur Einstellung der Fadenspannung des Außenfadens ausgestattet, die unterschiedlich ausgebildet sein können.
    In der DE 100 30 888 B4 ist zum Beispiel beschrieben, dass diese Einrichtung entweder als Fadenbremse ausgebildet ist oder als eine Einrichtung, mit der der Außenfaden nicht nur gebremst, sondern auch aktiv gefördert werden kann.
    Die durch die EP 1 167 597 B1 bekannte Fadenbeeinflussungseinrichtung ist vorzugsweise ebenfalls als aktives Lieferwerk ausgebildet.
  • Bei den durch die DE 100 30 888 B4 oder die EP 1 167 597 B1 bekannten Kabliervorrichtungen hat sich allerdings der Einsatz eines mitrotierenden Topfes als nachteilig erwiesen, da der Topf einerseits einem nicht unwesentlichen Verschleiß durch den rotierenden Außenfaden ausgesetzt ist und anderseits als rotierende Masse vom Spindelantrieb mitbewegt werden muss. Zudem verursacht die Luftreibung des Topfes zusätzliche Verluste, die durch den Spindelantrieb kompensiert werden müssen.
  • Durch die DE 41 21 913 A1 ist eine Kablierspindel bekannt, bei der die Fadenspannung eines Innenfadens und eines Außenfadens mittels Verstelleinrichtungen derart beeinflusst wird, dass die Fäden im Kablierpunkt die gleiche Fadenspannung und die gleiche Fadengeschwindigkeit aufweisen.
  • Der Innenfaden wird dabei durch eine Innenfadenbremse beaufschlagt, deren Bremswirkung in Abhängigkeit von der Außenfaden-/Ballonfadenspannung gesteuert wird.
  • Der Außenfaden wird von der Außenfadenbremse ausgehend zentrisch in die Kablierspindel eingeführt und tritt an einer rotierenden Speicherscheibe, die unterhalb des Zwirntellers an der Kablierspindel befestigt ist, radial aus.
    Der Außenfaden umschlingt die Speicherscheibe dabei zumindest teilweise, bevor der Faden über den äußeren Rand des Zwirntellers in einen freien Fadenballon überführt wird.
  • Da die Form und der Durchmesser eines freien Fadenballons die Energieaufnahme an jeder Kablierspindel maßgeblich mitbestimmt, ist des Weiteren, beispielsweise durch die DE 10 2008 033 849 A1 , bereits vorgeschlagen worden, die Zufuhrgeschwindigkeit des Außenfadens mittels eines aktiven Fadenlieferwerkes so einzustellen, dass sich keine Fadenspeicherung einstellt, sondern die Fadenspannung einen Wert annimmt, der den Durchmesser des die Spindel umkreisenden freien Fadenballons in Abhängigkeit von der Geometrie der Spindel minimiert.
    Mit der durch die DE 10 2008 033 849 A1 bekannten Ausführungsform einer Kablierspindel konnten während des Betriebes gegenüber den bis dahin bekannten Kablierspindeln erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden.
  • Der Erfindung liegt ausgehend vom vorstehend beschriebenen Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, einen Ergänzungsbausatz zu entwickeln, der es ermöglicht, auch bei bereits in der Praxis im Einsatz befindlichen Zwirn- oder Kabliermaschinen den Energieverbrauch deutlich zu senken.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Ergänzungsbausatz gelöst, der durch die Merkmale des Anspruches 1 gekennzeichnet ist.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Verwendung eines nachrüstbaren Ergänzungsbausatzes hat insbesondere den Vorteil, dass auf relativ einfache und kostengünstige Weise auch Arbeitsstellen von bereits im Einsatz befindlichen Zwirn- oder Kabliermaschinen nachträglich noch so modifiziert werden können, dass ihr Energieverbrauch deutlich vermindert wird.
    Durch den Einsatz derartiger Ergänzungsbausätze wird es auch bei älteren Zwirn- oder Kabliermaschinen möglich, die Fadenspannung des Außenfadens so einzustellen, dass der Durchmesser des die Kablierspindel umkreisenden Fadenballons minimiert ist, wodurch eine Einsparung der Energieaufnahme an der Kablierspindel von 20% bis 30% erreichbar wird.
    Das bedeutet, viele ältere Zwirn- oder Kabliermaschinen können in Punkto Energieverbrauch relativ problemlos auf einen Standard angehoben werden, der nahezu dem Standard von Zwirn- oder Kabliermaschinen entspricht, die, wie in der DE 10 2008 033 849 A1 beschrieben, ausgerüstet sind.
  • Der Ergänzungsbausatz weist einen definiert ansteuerbaren Antrieb zum Rotieren eines Fadenfriktionsrads auf.
    Mittels des Antriebs sind die Fadengeschwindigkeit und damit die Fadenspannung des über das Friktionsrad laufenden Außenfadens fein dosierbar.
  • Das heißt, durch den erfindungsgemäßen Ergänzungsbausatz ist stets eine schonende Behandlung des Außenfadens gewährleistet. Durch die kontinuierliche Anpassung der Fadengeschwindigkeit werden außerdem Schwankungen bei der Lieferung des Fadens, was zu einem Bruch des Fadens oder zu einem Zusammenfallen des Fadenballons führen kann, zuverlässig vermieden.
    Dabei wird als eine Stellgröße für die Fadenspannung die Fadengeschwindigkeit verwendet, wobei die Fadenspannung vor oder nach der Ausbildung des Fadenballons an der Spindel bestimmt wird.
    Alternativ kann als Stellgröße für die Fadenspannung allerdings auch die Leistungsaufnahme eines dem Rotieren der Kablierspindel dienenden Antriebes verwendet werden.
    Das heißt, die Fadengeschwindigkeit beeinflusst über die Fadenspannung, wie bereits ausgeführt, den Durchmesser des freien Fadenballons, dessen Dimension maßgeblich für die Leistungsaufnahme des zugehörigen Antriebes ist.
    Denkbar ist auch eine Kombination der genannten Stellgrößen, um die Fadenspannung möglichst präzise zu regeln, wobei die erforderliche Überwachung der Fadenspannung vorzugsweise elektronisch und/oder mechanisch durchgeführt werden kann.
    Die Steuereinrichtung für die Antriebe des Ergänzungsbausatzes kann in die vorhandene zentrale Steuereinrichtung der Maschine integriert werden.
  • In vorteilhafter Ausführungsform weist der Ergänzungsbausatz, wie im Anspruch 2 beschrieben, zwei separat ansteuerbare Antriebe auf, an die jeweils ein Fadenfriktionsrad zur Beaufschlagung eines Außenfadens angeschlossen ist. Ein solcher Ergänzungsbausatz ist dabei über das Gehäuse an Wandungen benachbarter Arbeitsstellen festgelegt festlegbar.
    Eine solche Ausbildung hat den großen Vorteil, dass gleichzeitig die Außenfäden zweier benachbarter Arbeitsstellen befördert werden können, wobei aufgrund einer separaten Ansteuerung der Antriebe trotzdem eine getrennte Behandlung der Außenfäden problemlos möglich ist.
  • Wie in den Ansprüchen 3 und 4 beschrieben, sind die Antriebe über Steuerleitungen an arbeitsstelleneigene Reglerboxen angeschlossen, die mittels eines Datenbusses mit einer zentral angeordneten Steuereinrichtung der Zwirn- oder Kabliermaschine verbunden sind. Zum Einstellen der angestrebten Fadenspannung der Außenfäden sind die Antriebe so ansteuerbar, dass stets die dafür erforderliche Fadengeschwindigkeit der Außenfäden gewährleistet ist.
    Das heißt, die Fadenspannung der Außenfäden wird von den Antrieben über die Fadengeschwindigkeit so eingestellt, dass die zugehörigen Fadenballone stets ihren, jeweils durch den Durchmesser des Spulenaufnahmetopfes der zugehörigen Kablierspindel vorgegebenen minimalen Durchmesser aufweisen.
  • Gemäß Anspruch 5 ist vorgesehen, dass die Antriebe des Ergänzungsbausatzes bzw. des Fadenlieferwerks die Fadengeschwindigkeit der Außenfäden sowohl im Sinne "Beschleunigen" als auch im Sinne "Abbremsen" beeinflussen können.
    Auf diese Weise ist eine sichere und einfache Einstellung der jeweils erforderlichen Fadenspannung der Außenfäden möglich.
  • Die Antriebe sind, wie im Anspruch 6 beschrieben, vorzugsweise als Schrittmotoren ausgebildet.
    Derartige Schrittmotoren stellen in der Antriebstechnik bewährte, im Handel kostengünstig zu erwerbende Großserienteile dar.
  • Wie im Anspruch 7 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Fadenfriktionsräder des Ergänzungsbausatzes so im Fadenlaufweg zweier Außenfäden angeordnet sind, dass sie in Fadenlaufrichtung jeweils hinter den Fadenfriktionsrädern der vorhandenen arbeitsstelleneigenen Fadenbremsen positioniert sind.
    Durch eine solche Anordnung wird sichergestellt, dass bei jedem Betriebszustand, das heißt, sowohl beim Anfahren einer Arbeitsstelle, als auch während des regulären Kablierbetriebes, an den Fadenbremsen ein mit Zugspannung beaufschlagter Außenfaden vorliegt.
  • Die arbeitsstelleneigenen Fadenbremsen sind vorzugsweise als definiert ansteuerbare Hysteresebremsen ausgebildet.
    Solche Hysteresebremsen weisen insbesondere den Vorteil auf, dass die erzeugte Kraft/das erzeugte Moment nicht geschwindigkeits- bzw. drehzahlabhängig sind, das heißt, eine Hysteresebremse weist vom Stillstand bis zu einer konstruktiv vorgegeben Maximaldrehzahl stets ein gleichmäßiges Bremsmoment auf, das im Bedarfsfall selbstverständlich exakt einstellbar ist.
  • Wie im Anspruch 8 beschrieben, ist die Steuereinrichtung für die Antriebe und/oder die arbeitsstelleneigenen Reglerboxen so ausgebildet, dass sie erst nach dem Hochfahren einer Arbeitsstelle und während des anschließenden Zwirn- oder Kablierbetriebs über das Fadenlieferwerk des Ergänzungsbausatzes die jeweilige Fadenspannung des Außenfadens einstellen.
    Das bedeutet, die Steuereinrichtung für die Antriebe und/oder die Reglerboxen stellen die Fadenspannung der Außenfäden mittels des erfindungsgemäßen Ergänzungsbausatzes zwar während der meisten Zeit des Kablierbetriebes, nicht jedoch während des Anfahrens der Arbeitsstellen ein.
  • Die Arbeitsstellen werden in bewährter Weise unter Nutzung der bereits zuvor vorhandenen arbeitsstelleneigenen Fadenbremsen auf Betriebsdrehzahl hochgefahren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematisierte Vorderansicht einer Zwirn- oder Kabliermaschine, deren Arbeitsstellen mit den erfindungsgemäßen Ergänzungsbausätzen ausgestattet sind,
    Fig. 2
    eine schematisierte Ansicht auf einige der Arbeitsstellen der in Fig. 1 dargestellten Zwirn- oder Kabliermaschine,
    Fig. 3
    eine Detailansicht eines Ergänzungsbausatzes mit Fadenlieferwerk sowie den Fadenlaufweg des Außenfadens in diesem Bereich,
    Fig. 4
    den erfindungsgemäßen Ergänzungsbausatz in Vorderansicht,
    Fig. 5
    den Ergänzungsbausatz gemäß Fig. 4 in Seitenansicht,
    Fig. 6
    den Ergänzungsbausatz gemäß Fig. 4 in Draufsicht sowie im Schnitt.
  • In der Fig. 1 ist in schematisierter Vorderansicht eine Zwirn- oder Kabliermaschine 1 dargestellt.
    Derartige Textilmaschinen weisen im Bereich ihrer Maschinenlängsseiten jeweils eine Vielzahl identischer Arbeitsstellen 2 auf.
    Außerdem verfügen derartige Textilmaschinen in der Regel über eine maschinenendseitig angeordnete Antriebs- und Bedienungseinheit 8, in der beispielsweise die benötigten Energieeinrichtungen, verschiedene Antriebe sowie eine zentrale Steuereinrichtung 32 installiert sind.
    Im Ausführungsbeispiel weist die Zwirn- oder Kabliermaschine 1 des Weiteren ein Spulentransportsystem auf, dessen schematisch dargestellte Abgabestelle mit der Bezugszahl 10 gekennzeichnet ist.
  • Wie bekannt, verfügen die Arbeitsstellen 2 von Zwirn- oder Kabliermaschinen 1 mit Außenfadenzuführung jeweils über ein Gatter 3, welches der Aufnahme mindestens einer ersten Vorlagespule 4 dient, von der ein so genannter Außenfaden 5 abgezogen wird.
    Derartige Arbeitsstellen 2 weisen des Weiteren, was in den Figuren der vorliegenden Anmeldung aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt ist, jeweils eine Kablierspindel auf, die von einem Spindelantrieb angetrieben wird. Bei einem solchen Spindelantrieb kann es sich um einen Motor handeln, der die Kablierspindel direkt antreibt, oder um einen indirekten Antrieb, zum Beispiel um einen Riemenantrieb. Die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 jeweils hinter einer verschiebbar gelagerten Schutzwand 6 angeordnete Kablierspindel trägt auf einem an der Kablierspindel angeordneten stationären Spulentopfboden, wie üblich, außerdem eine zweite Vorlagespule, von der ein so genannter Innenfaden über Kopf abgezogen wird, der oberhalb der Kablierspindel einer Ballonöse oder einem Ausgleichssystem 7 zugeführt wird.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, wird der von der ersten Vorlagespule 4, die im Gatter 3 bevorratet ist, abgezogene Außenfaden 5 zunächst einer Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung zugeführt, mittels der die Fadenspannung des Außenfadens 5 variiert bzw. eingestellt werden kann.
    Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, besteht diese Fadenspannungsbeeinflussungsvorrichtung im Wesentlichen aus einer vorzugsweise als Hysteresebremse ausgebildeten arbeitsstelleneigenen Fadenbremse 11 sowie einem in einem nachrüstbaren Ergänzungsbausatz 12 angeordneten, aktiven Fadenlieferwerk 13.
    Die Hysteresebreme 11 steht mit einer vorhandenen Steuerungseinrichtung 32 in Verbindung. Für die Steuerung der Antriebe 27, 27', 27'' von Fadenfriktionsrädern 14 der Lieferwerke 13 ist eine weitere Steuerungseinrichtung 9 vorhanden, die in die vorhandene Steuereinrichtung integriert oder separat ausgebildet sein kann.
    Alternativ können mehrere Steuerungseinrichtungen vorgesehen sein, die zum Beispiel sektionsweise angeordnet sind. Die Steuereinrichtung 9 ist über einen Datenbus 28 mit Reglerboxen 9' an den Arbeitsstellen 2 gekoppelt, die ihrerseits mit Mess- und Regeleinrichtungen ausgestattet sind, um arbeitsstellenspezifisch die Regelung der Fadengeschwindigkeit und damit der Fadenspannung regeln können.
  • Die jeweilige Hysteresebreme 11 und der Ergänzungsbausatz 12 sind, wie üblich, in Fadenlaufrichtung F gesehen vor der Kablierspindel installiert.
  • Das heißt, der von der ersten Vorlagespule 4 kommende Außenfaden 5 umläuft zunächst das Fadenfriktionsrad 30 der Hysteresebremse 11, wird dann durch das Fadenfriktionsrad 14 des Fadenlieferwerkes 13 beaufschlagt und über eine Umlenkrolle 15 in einen Fadenleitkanal 16 abgelenkt.
    Über den Fadenleitkanal 16 gelangt der Außenfaden 5 dann zur Kablierspindel, wo er durch die Drehachse in den Spindelantrieb ein- und unterhalb des Zwirntellers wieder aus dem Spindelantrieb austritt.
    Der Außenfaden 5 umkreist anschließend die Kablierspindel unter Ausbildung eines freien Fadenballons.
    Eine Ballonöse beziehungsweise das Ausgleichssystem 7 in denen der von der ersten Vorlagespule 4 abgezogene Außenfaden 5 und der von der zweiten Vorlagespule abgezogene
    Innenfaden zusammengeführt werden, bestimmt dabei die Höhe des sich ausbildenden freien Fadenballons. Im Ausgleichssystem 7 befindet sich der Kablierpunkt, in dem der Außenfaden 5 und der Innenfaden zusammenlaufen.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist oberhalb des Kablierpunktes eine Abzugsvorrichtung 17 angeordnet, mittels der der kablierte
    Faden abgezogen und über ein Ausgleichselement, beispielsweise einen Tänzerarm 18, einer Aufwickelvorrichtung 19 zugeführt wird.
    Die Aufwickelvorrichtung 19 weist, wie üblich, eine Antriebswalze 20 sowie eine Fadenchangiereinrichtung 21 auf. Mittels der Fadenchangiereinrichtung 21 wird der kablierte
    Faden auf eine durch die Antriebswalze 20 reibschlüssig angetriebene, in einem Spulenrahmen 22 gehaltene Kreuzspule 23 aufgewickelt.
  • Der erfindungsgemäße, nachrüstbare Ergänzungsbausatz 12 verfügt, wie insbesondere aus den Figuren 4 - 6 ersichtlich, über ein Gehäuse 26, das beispielsweise mittels Schraubenbolzen 31 oder dgl. an den Wandungen 24, 25 von Arbeitsstellen 2 einer Zwirn- oder Kabliermaschine 1, zum Beispiel lösbar, festlegbar ist. Im Gehäuse 26 sind in entsprechenden Lagereinrichtungen abgestützte Antriebe 27A und 27B gelagert, auf deren Motorwelle jeweils ein Fadenfriktionsrad 14 angeordnet ist.
    Die Motorwellen der Antriebe 27A, 27B sind vorzugsweise so geneigt angeordnet, dass eine problemlose Überführung der Außenfäden 5 von den Fadenfriktionsrädern 14 der Fadenlieferwerke 13 auf die Umlenkrollen 15 gewährleistet ist.
  • Um eine Überhitzung der Antriebe 27A, 27B zu verhindern, weist das Gehäuse 26 außerdem Belüftungsschlitze 29 auf.
  • Die Antriebe 27A, 27B, die über die Fadenfriktionsräder 14 die Fadengeschwindigkeit und damit auch die Fadenspannung der Außenfäden 5 vorgeben, sind des Weiteren über Steuerleitungen 28' jeweils an Reglerboxen und diese wiederum über einen Datenbus 28 an eine Steuerungseinrichtung 9 sowie über (nicht dargestellte) Versorgungsleitungen an die Energieversorgungseinrichtung der Zwirn- oder Kabliermaschine angeschlossen.

Claims (8)

  1. Ergänzungsbausatz (12) für zumindest eine Arbeitsstelle (2) von Zwirn- oder Kabliermaschinen, wobei Arbeitsstellen der Zwirn- oder Kabliermaschine zur Erzeugung einer Fadenspannung in den Außenfäden arbeitsstelleneigene Fadenbremsen aufweisen,
    umfassend
    - ein Gehäuse (26), mit dem er an den Wandungen (24, 25) der Arbeitsstelle (2) festlegbar ist,
    - ein Fadenlieferwerk (13) mit wenigstens einem im Gehäuse (26) über eine Lagereinrichtung abgestützt gelagerten, definiert ansteuerbaren Antrieb (27) zum Rotieren eines Fadenfriktionsrads (14) des Fadenlieferwerks (13),
    - eine Steuereinrichtung (9) zur Steuerung des Antriebs (27), die in eine vorhandene zentrale Steuereinrichtung (32) der Zwirn- oder Kabliermaschine integriert oder separat ausgebildet ist.
  2. Ergänzungsbausatz (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse an Wandungen (24, 25) benachbarter Arbeitsstellen (2) festlegbar ist und der wenigstens eine steuerbare Antrieb (27) als zwei separat ansteuerbare Antriebe (27A, 27B) ausgebildet ist, an die jeweils ein Fadenfriktionsrad (14) zur Beaufschlagung eines Außenfadens (5) angeschlossen ist.
  3. Zwirn- oder Kabliermaschine mit einem Ergänzungsbausatz (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (27; 27A, 27B) über Steuerleitungen (28) an arbeitsstelleneigene Reglerboxen (9') angeschlossen sind, die über einen Datenbus mit der zentralen Steuereinrichtung (32) an der Zwirn- oder Kabliermaschine (1) verbunden sind.
  4. Zwirn- oder Kabliermaschine mit einem Ergänzungsbausatz (12) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (27; 27A, 27B) zum Rotieren des Friktionsrads (14) so ansteuerbar sind, dass die Fadengeschwindigkeit zur Erzielung der angestrebten Fadenspannung der Außenfäden (5) eingestellt wird.
  5. Zwirn- oder Kabliermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Antriebe (27; 27A, 27B) die Fadengeschwindigkeit des Außenfäden (5) sowohl im Sinne "Beschleunigen" als auch im Sinne "Abbremsen" änderbar ist.
  6. Ergänzungsbausatz (12) nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (27; 27A, 27B) als Schrittmotoren ausgebildet sind.
  7. Zwirn- oder Kabliermaschine mit einem Ergänzungsbausatz (12) nach Anspruch 2 oder 6 oder Zwirn- oder Kabliermaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ergänzungsbausatz (12) so im Fadenlaufweg zweier Außenfäden (5) angeordnet ist, dass seine Fadenfriktionsräder (14) jeweils in Fadenlaufrichtung (F) nach den Fadenfriktionsrädern (30) der vorhandenen, arbeitsstelleneigenen Fadenbremsen (11) angeordnet sind.
  8. Zwirn- oder Kabliermaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (9) für die Antriebe (27, 27', 27") und/oder die Regelboxen (9') zumindest nach Anspruch 3 so ausgebildet sind, dass sie erst nach dem Hochfahren einer Arbeitsstelle (2) und während des anschließenden Zwirn- oder Kablierbetriebes über das Fadenlieferwerk (13) des Ergänzungsbausatzes (12) die jeweilige Fadenspannung einstellen.
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