EP1948855B1

EP1948855B1 - Ringspinnmaschine mit streckwerken

Info

Publication number: EP1948855B1
Application number: EP06818513.1A
Authority: EP
Inventors: Peter Mann; Hermann Güttler
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2006-11-14
Publication date: 2018-08-29
Anticipated expiration: 2026-11-14
Also published as: WO2007057148A3; JP2009516085A; WO2007057148A2; EP1948855A2; JP5189492B2

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung befasst sich mit einer Ringspinnmaschine mit Streckwerken, die mehrere Streckwalzen aufweisen.
An Streckwerken großer Länge zum Beispiel mit fünfhundert Arbeitsstellen und mehr tritt das Problem auf, dass ihre Streckwalzen unter dem auf sie ausgeübten Drehmoment und des unterschiedlichen Drehwiderstandes unterschiedlich tordieren. Ab welcher Länge dieses Problem auftritt, hängt von verschiedenen Faktoren ab wie Walzendurchmesser, Lagerreibung, Hemmung durch gezogene Riemchen usw. Beim Lauf des Streckwerkes wirkt sich diese unterschiedliche Torsion nicht nachteilig aus. Bei Beschleunigung oder Verzögerung des Laufs des Streckwerkes wie beim Anlauf und beim Auslauf, bei dem sich diese unterschiedliche Torsionen auf- bzw. abbauen können, führt dies jedoch zu Verzugsfehlern. Je nachdem, ob die Torsion einer Streckwalze zu der einer vor- oder einer nachgeschalteten Streckwalze vorlaufend oder nachlaufend ist, führt dies zu Dünnstellen oder zu Dickstellen im Garn, die zu Qualitätseinbußen oder gar zu Fadenbrüchen führen können.

Stand der Technik

Es ist daher bekannt, unterschiedliche Torsionen in den Streckwalzen eines Streckwerkes großer Länge dadurch zu verhindern oder zumindest auf einen unschädlichen Betrag zu vermindern, dass an dem dem Streckwerksgetriebe abgekehrten Ende der Streckwalzen ein der Räderübertragung des Streckwerksgetriebes gleiches (Hilfs-)Rädergetriebe angeordnet wird, durch das die jeweiligen gegenseitigen Winkelstellungen der Streckwalzen auch beim Anlauf, beim Auslauf oder beim Stillstand des Streckwerkes aufrecht erhalten werden. Die Torsionen werden also nicht aufgehoben, sondern im Verzugsverhältnis gehalten ( DE 26 41 434 ).
Hierbei muss natürlich sichergestellt sein, dass eine Änderung der Verzugsverhältnisse im Streckwerks-Hauptgetriebe etwa bei einer Änderung der Garnnummer entsprechend auch im Hilfsgetriebe vorgenommen wird. Dies stellt nicht nur Mehrarbeit dar, sondern auch eine gefährliche Fehlerquelle, die zu Beschädigung des Streckwerkes führen kann, wenn diese Änderung nicht gleichsinnig ausgeführt wird und wenn hiergegen nicht Sicherungen eingebaut sind.
Es wurde daher auch schon vorgeschlagen, nicht ein Hilfsgetriebe mit Räderübertragung einzusetzen, sondern durch Hilfsmotoren an den dem Streckwerksgetriebe abgekehrten Ende der Streckwalzen, durch die Drehmomente in die Streckwalzen eingeleitet werden, die Torsionen der Streckwalzen wenn nicht zu verhindern, so doch zumindest unter kritischen Werten zu halten. So ist aus der DE 26 41 434 A1 ein Streckwerk großer Länge für Ringspinnmaschinen bekannt, bei dem das Streckwerksgetriebe, durch das alle Streckwalzen verzugsgenau angetrieben werden, annähernd in der Längsmitte des Streckwerkes angeordnet ist. Jede der langen Streckwalzen ist zum Vermindern der auftretenden Torsion an mindestens einem ihrer freien Enden durch einen Drehmoment einleitenden Hilfsmotor angetrieben.
Das Anordnen des Streckwerkes im Längsbereich der Streckwalzen hat jedoch den Nachteil, dass die Abfolge der Teilung der Arbeitsstellen an dieser Stelle unterbrochen ist. Das verkompliziert nicht nur den Aufbau der Ringspinnmaschine. Es erfordert auch insbesondere dann, wenn Vorrichtungen zum selbsttätigen Wechsel der Vorgarnspulen und/oder der Kopse vorgesehen sind, besondere Maßnahmen, da selbsttätige Zuführeinrichtungen für solche Wechselvorrichtungen an diesen Stellen einen Bereich mit Leerstellen aufweisen müssen.
Auch bei Einsatz endständiger Koppelgetriebe können bei sehr langen Streckwerken mit zum Beispiel 750 und mehr Arbeitsstellen im mittleren Bereich der Arbeitsstellen torsionsbedingte Durchhänger der Streckwalzen auftreten, die zumindest Verzugsfehler im erzeugten Garn verursachen können.
Aus der DE 100 40 420 A1 ist eine Streckwerksanordnung bekannt geworden, bei der mindestens eine der Streckwerksunterwalzen an mehr als zwei Antriebsstellen entlang ihrer Länge angetrieben werden. Bei dieser Anordnung wird ausdrücklich auf einen Streckwerks-Hauptantrieb am Ende der Streckwalzen verzichtet, der Antrieb derselben erfolgt ausschließlich durch die mehreren Einzelantriebe. Als Antriebe sind Stirnrad- oder Schraubenradgetriebe oder Linearmotoren (Figuren 1 bis 3) vorgesehen. Es liegt auf der Hand, dass auf den im Streckwerk in geringem gegenseitigem, durch die verarbeitete Faserlänge bestimmtem Abstand die dargestellten Räder (27, 29, 31) keinen Raum finden. Das alles ist sehr aufwendig.
Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, eine Einrichtung zu schaffen, mittels deren auf einfache Weise auch zwischen den Enden sehr langer Streckwalzen deren Torsion verhindernde oder zumindest vermindernde Drehmomente eingeleitet werden können.

Allgemeine Beschreibung der Erfindung

Erfindungsgemäße Lösungen sind in den Ansprüchen 1, 2 und 7 angegeben.
Dadurch, dass langen Streckwerken sowohl eine an ihrem einen Ende angeordnete Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtung, durch die den Streckwalzen die verzugsgerechten Drehzahlen aufgedrückt wird, als auch gegebenenfalls mehrere, über die Länge der Streckwalzen verteilte Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen zugeordnet sind, wird der Neigung der Streckwalzen zur Torsion über deren ganze Länge entgegen gewirkt. Dabei brauchen die Antriebe der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen keine den Antrieben der Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtungen entsprechenden Drehzahlen auf die Streckwalzen auszuüben, was ihre Ausführungsform und ihre Beaufschlagung mit elektrischer Energie wesentlich vereinfacht.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Streckwerk einer kurzen Basis-Ringspinnmaschine, bei der im Streckwerk noch keine Torsion auftritt, mit einer Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtung versehen wird, die den Momentenbedarf dieses Streckwerkes deckt. An jeder Ringspinnmaschine, die größere Länge als die Basis-Ringspinnmaschine aufweist, wird der zusätzliche Momentenbedarf zum drehzahlgenauen Antrieb der Streckwalzen durch eine entsprechende Anzahl von Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen gedeckt.
Die schmale Ausbildung der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen bzw. deren Übertragungsorgane auf die Streckwalzen erlaubt es, sie zwischen den Arbeitsstellen an den Streckwalzen angreifen lassen zu können, ohne dass die Teilungsabstände der Arbeitsstellen der Ringspinnmaschine erhöht werden müssten oder dass Arbeitsstellen entfallen müssten. Damit eröffnet sich auch die Möglichkeit, die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen an beliebigen Stellen entlang der Streckwalzen und in beliebiger Anzahl anzusetzen und zusätzliches Drehmoment in die Streckwalzen einzuleiten und ihre Torsion zu vermindern.
Die Antriebsmotoren der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen können als Drehfeldmagneten, als drehzahlweiche oder drehzahlgeregelte Asynchronmotoren oder als Synchronmotoren oder Reluktanzmotoren ausgebildet sein. Insbesondere Drehfeldmagnete und drehzahlweiche Asynchronmotoren bieten den Vorteil, dass sie in vielen Fällen keine funktionsabhängige Veränderung der Beaufschlagung mit Speiseenergie erfordern.
Da die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen ohne weiteres an beliebigen Stellen in ein Streckwerk eingefügt werden können, können sie in beliebiger und je Streckwalze in unterschiedlicher Anzahl vorgesehen werden. Sie können mit geringer Leistung ausgestattet werden, was ihrer schmalen Bauart entgegen kommt.
Der Einheitlichkeit halber können die Getriebe der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen für alle Streckwalzen übereinstimmend ausgebildet sein. Da die Drehzahlen der Eingangswalze und der Ausgangswalze jedoch in aller Regel sehr unterschiedlich sind, kann es vorteilhaft sein, zumindest für diese beiden Streckwalzen Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen mit Getriebe mit unterschiedlichen Untersetzungsverhältnissen vorzuhalten.
Insbesondere ist die Mittelwalze, die die Riemchen zu bewegen hat, die beim Gleiten über die Umlenkkanten der Riemchenkäfige hohe Widerstände zu überwinden hat, mit Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen auszustatten. Es empfiehlt sich jedoch, an allen Streckwalzen eines Streckwerkes mit Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen vorzusehen. Die Drehzahlen der von diesen Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen angetriebenen Streckwalzen werden dann nach wie vor durch die Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtung bestimmt.
Mit der Ableitung von der Speisefrequenz des Streckwerksantriebsmotors wird die Absicht verfolgt, die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen an der An- und Auslaufkennlinie des Streckwerksantriebs drehzahlgeführt hoch- und herunterlaufen zu lassen. Damit werden Verzugsfehler beim Anlauf und beim Auslauf des Streckwerkes vermieden.
In Streckwerken, deren Streckwalzen nicht durch ein Rädergetriebe, sondern durch gesonderte, exakt drehzahlgesteuerte (Synchron)Motoren angetrieben werden, weisen eine Energieversorgungseinrichtung auf, die diese Motoren mit den entsprechenden Frequenzen speisen. In diesem Falle werden die Antriebsmotoren der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen mit Frequenzen beaufschlagt, die den Frequenzen der zugeordneten Streckwalzenmotoren entsprechen oder von diesen abgeleitet sind. Da in diesem Falle die exakten, die Verzüge bewirkenden Drehzahlen der Streckwalzen durch die synchronen Antriebsmotoren der Streckwalzen bestimmt werden, genügt in aller Regel der Einsatz von Asynchronmotoren an den Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen, um deren Torsion durch Einleiten von Drehmoment ausreichend zu vermindern.
Es versteht sich, dass die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen auch mit Synchron- oder Reluktanzmotoren ausgestattet sein können.
Für den Antrieb von Streckwerken werden in aller Regel Elektromotoren aus Normreihen eingesetzt, die bestimmte Leistungsstufen haben. Da ein passender Elektromotor selten angeboten ist, kommt meist der nächst stärkere zum Einsatz, der aber teurer ist und ungünstiger Weise nur unter Teillast läuft. Auch bei der vorliegenden Erfindung liegt es nahe, einheitliche Leistungen der Elektromotoren vorzusehen. Hier bietet es aber keine Probleme, die Anzahl der eingesetzten, einheitlichen Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen sehr eng an die erforderliche Gesamtleistungsaufnahme anzupassen, so dass deren Motoren nahe ihrer Nennleistung belastet sind.
Aus praktischen Gründen empfiehlt es sich, alle Streckwalzen eines Streckwerkes benachbart mit Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen auszustatten. Dies vereinfacht ihre Verdrahtung. Es spricht aber auch nichts dagegen, eine Streckwalze, die höhere Torsion aufweist als andere, in geringerem Abstand und demgemäss mit einer größeren Anzahl von Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen zu versehen. Auf diese Weise können mit geringst möglichen Anzahlen von Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen mit optimal belasteten Antriebsmotoren unterschiedliche Torsionen von Streckwalzen ausgeglichen werden.
Häufig werden an Streckwerken die Ausgangswalze und die Mittelwalze durch gesonderte Synchronmotoren angetrieben, während die Eingangswalze durch Zahnradübersetzung von der Mittelwalze aus angetrieben wird, da der Vorverzug zwischen Eingangswalze und Mittelwalze selten geändert wird. In diesem Falle könnten die Äntriebsmotoren der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen der Ausgangs- und der Mittelwalze durch Frequenzen beaufschlagt werden, die von den (Master)Frequenzen des Mastermotors der Mittelwalze abgeleitet sind.
Durch die vorgeschlagene schmale Ausbildung zumindest der die Antriebsenergie auf die Streckwalzen übertragenden Übertragungsorgane der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen wird es möglich, diese zwischen zwei Arbeitsstellen an Streckwalzen angreifen zu lassen, ohne die Spindelteilung der Ringspinnmaschine zu erhöhen oder Arbeitsstellen entfallen lassen zu müssen.
Damit eröffnet sich die Möglichkeit, an beliebigen Stellen entlang der Streckwalzen zusätzliches Drehmoment in die Streckwalzen einzuleiten und ihre Torsion zu verhindern oder zumindest zu vermindern. Hierbei soll erfindungsgemäß auf die Tendenz einer Streckwalze zur Torsion abgestellt werden, d.h. darauf, diese zumindest annähernd auszugleichen. Dies kann durch die Anzahl der einer Streckwalze zugeordneten Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen, durch die Beaufschlagung der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen mit elektrischer Energie, insbesondere deren Speisefrequenz oder Speisespannung oder durch das übertragene Drehmoment erfolgen.
Die Wahl der Speisefrequenz oder Speisespannung kann zudem an den Betriebszustand einer Streckwalze angepasst werden: sie kann beim Anlauf einer Maschine vorübergehend erhöht oder bei höheren Drehzahlen höher gewählt werden.
Da die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen ohne weiteres an beliebigen Stellen und/oder in beliebiger Anzahl in ein Streckwerk eingefügt werden können, können sie mit geringer Leistung ausgestattet werden, was ihrer schmalen Bauart entgegen kommt. Sie können auch einheitlich ausgeführt werden - bei höherem Momentenbedarf können sie in größerer Anzahl eingesetzt werden.
Falls unter einem Trag- und Belastungsarm eines Streckwerkes kein ausreichender Raum für das Ankoppeln eines Übertragungsorgans einer Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung vorhanden sein sollte, wird vorgeschlagen, diese zwischen zwei, benachbarten Trag- und Belastungsarmen zugeordneten Oberwalzenpaaren anzuordnen. Eine Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung wird also bevorzugt zwischen dem zweiten und dritten rechts oder links neben einer Stanze liegenden Riffelfeld angeordnet.
Falls zwischen zwei benachbarten Arbeitsstellen eines Streckwerkes kein ausreichender Raum für das Ankoppeln eines Übertragungsorgans einer Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung vorhanden sein sollte, wird vorgeschlagen, den Abstand zwischen zwei durch den selben Oberwalzenzwilling bedienten Arbeitsstellen zu vermindern, wodurch sich der Abstand zwischen den durch andere Oberwalzenzwillinge bediente Arbeitsstellen bei gleichzeitigem Beibehalten der Spindelteilung erhöht. Dies schafft Raum für das Ankoppeln der Übertragungsorgane in diesem vergrößerten Zwischenraum.
Die freie Zuordnung zu Streckwalzen ermöglicht es auch, dass dann, wenn mehrere Streckwalzen mit derartigen Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen versehen werden sollen, diese zwischen gegeneinander versetzten Arbeitsstellen der Streckwalzen einzufügen.
Die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen müssen derart befestigt werden, dass sie das Reaktionsmoment der übertragenen Energie aufnehmen. Vorteilhafter Weise werden sie daher an den Stanzen bzw. den den Stanzen zugeordneten Walzen-Lagerschlitten befestigt. Dadurch erübrigt es sich, dass sie bei einem Verändern des Walzenabstandes neu justiert werden müssen.
Um auch hier versetzte Anordnung zu erreichen, wird vorgeschlagen, die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen an einer Stanze abwechselnd rechts und links anzuordnen.
Durch die mögliche Vielzahl von Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen entlang der Streckwalzen können auch die Durchmesser der Streckwalzen vermindert werden, wenn dies wünschenswert erscheint, ohne dass die Gefahr erhöhter Torsionen mit deren nachteiligen Folgen entsteht.
Falls die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen Übertragungsorgane zwischen einem Antriebsorgan und einer Streckwalze aufweisen, können sie zum Schutz gegen Verflugen der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen und gegen Verschmutzen des bearbeiteten Materials in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht sein.
Da die Drehzahlen der Eingangswalze und der Ausgangswalze in aller Regel sehr unterschiedlich sind, kann es vorteilhaft sein, zumindest für diese beiden Streckwalzen gemeinsame Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen mit Getriebe mit unterschiedlichen Untersetzungsverhältnissen auf die beiden Streckwalzen vorzusehen.
Den Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen können Antriebsmotoren in Form von Synchronmotoren, die auch als Reluktanzmotoren ausgeführt sein können, oder von drehzahlgeregelten Asynchronmotoren eingesetzt werden.
Bei einem Streckwalzen-Motor bewirkt das Maximieren der axialen Länge sowohl von Ständer als auch Läufer, dass beide Bauteile den lichten Abstand zwischen zwei benachbarten Riffelfeldern voll einnehmen, indem sie auf beidseits von Ständer und Läufer vorzusehene Lager überhaupt verzichten oder diese Lager so schmal wie möglich ausbilden.
Dies wird dadurch möglich, dass der Läufer auf der Streckwalze gelagert ist und zwischen Ständer und Läufer keine einseitig radial gerichteten Kräfte auftreten.
Minimieren des äußeren Durchmessers des Ständers besagt, dass er das zu benachbarten Streckwalzen zur Verfügung stehende, geringste Abstandsmaß voll ausnützt. Dies wird dadurch möglich, dass der Durchmesser der den Streckwalzenmotor tragenden Streckwalze in dem Bereich, in dem der Läufer auf ihr befestigt ist, vermindert ist. Dadurch können nicht nur dessen elektromotorisch wirksamen Bauteile weiter nach innen verlagert werden, sondern auch diejenigen des Ständers. Da die Neigung der Streckwalze zur Torsion durch die eingesetzten Streckwalzenmotoren vermieden oder vermindert wird.
Bei diesem Maximieren bzw. Minimieren muss darauf geachtet werden, dass das abgegebene Drehmoment des Streckwalzenmotors größtmöglich bleibt.
Durch den Verzicht auf eigene Lager des Läufers kann dessen axiale Länge vergrößert werden, da derartige, in besonderen Endschilden anzuordnende Lager axiale Baulänge beanspruchen würden. Der Verzicht wird dadurch möglich, dass der Läufer auf der Streckwalze befestigt ist, der er zugeordnet ist und von deren ohnehin vorhandener Lagerung er mit Gebrauch macht. Dieses Lager ist vom Läufer beabstandet und nur indirekt über die Streckwalze mit ihm verbunden.
Die Streckwalzen in Streckwerken weisen aus textiltechnologischen Gründen einen extrem geringen Schlag auf. Unrundheiten im Lauf der Streckwalzen würden zu periodischen Verzugsfehlern führen und die Qualität des erzeugten Garnes bis zur Unbrauchbarkeit beeinträchtigen. Das Richten der Streckwalzen auf exakten Rundlauf ohne Schlag stellt einen gesonderten Arbeitsgang bei ihrer Fertigung dar.
Durch das Einstecken überstehender Zapfen des Läufers in die an den Streckwalzenmotor anschließenden Streckwalzenabschnitte wird ein äußerst präziser, schlagfreier Lauf des Läufers erreicht. Alternativ kann einer der Streckwalzenabschnitte einen zylindrischen Zapfen aufweisen, auf dem der Läufer befestigt werden kann. Wenn sich an diesen Zapfen ein Gewinde anschließt, mit dem der Streckwalzenabschnitt in den anschließenden Streckwalzenabschnitt einschraubbar ist, wird der Läufer auf diesem Zapfen klemmend befestigt.
Auch der Ständer des Streckwalzenmotors weist bevorzugt keine Lager auf. Er ist an einem ortsfesten Bauteil befestigt, bei dem es sich um einen Träger der Streckwerke, einen Träger der Trag- und Belastungsarme oder eine Riemchen-Wendeschiene handeln kann. Bevorzugt handelt es sich um ein Bauteil, das ein Lager der Streckwalze enthält, der der Streckwalzenmotor zugeordnet ist. Insbesondere kann der Ständer an einer Stanze des Streckwerkes angeordnet sein oder an einem Walzenschlitten einer der der Ausgangswalze vorgeordneten Streckwalzen.
Das Zusammenwirken von Ständer und Läufer erfordert eine präzise axiale Lage der beiden Motorteile zueinander. Um dies zu ermöglichen, ist der Ständer zum Läufer einstellbar und justierbar am Bauteil befestigt.
Hierzu wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Einstelllehre vorgeschlagen, mittels deren der Ständer sehr genau zum Läufer ausgerichtet und in dieser Stellung an dem dafür vorgesehenen Bauteil befestigbar ist. Bevorzugt sind zwei gleiche Einstelllehren vorgesehen, die von beiden Stirnseiten des Motors her in den Ringspalt zwischen Ständer und Läufer einführbar sind.
Um das Eindringen von Staub und Flug in einem stark durch diese Verunreinigungen belasteten Streckwerk in das Innere des Motors zu verhindern, kann der Ringspalt zwischen Ständer und Läufer mit einer Dichtung versehen sein.
Wenn der Motor in größerem Abstand von der Stanze oder einem Walzenschlitten angeordnet wird und demgemäss seine Befestigung eine große Ausladung besitzt, kann der Motor einseitig mit einem Stützlager versehen werden. Es hat nicht die Aufgabe, den Motor zu lagern, sondern nur zu verhindern, dass bei unbeabsichtigter einseitiger Belastung der Ständer mit dem Läufer in Berührung kommt.
In einer alternativen Ausführungsform sind im Drehspalt zwischen Ständer und Läufer Lager angeordnet, die schwach ausgeführt sein können, da zwischen Ständer und Läufer keine radialen oder axialen Kräfte auftreten. Hierbei bietet sich der Vorteil, dass der Ständer nicht befestigt sein und nicht justiert werden muss und den Läufer nicht berühren kann. Der Ständer muss sich nur an einem drehfesten Bauteil abstützen, um die Reaktion auf das Drehmoment aufzubringen. Hierbei kann es sich bspw. um die Haltestange von Unterriemchen-Spannbügeln handeln.
Schließlich ist es möglich, seitlich an Ständer und Läufer dünne Blechschilde anzubringen, die die axiale Länge der Bauteile nicht wesentlich erhöhen und in denen sich direkt auf der Streckwalze abstützende Lager angeordnet werden können.

Spezielle Beschreibung der Erfindung

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung rein schematisch dargestellt. Dabei zeigen

Fig. 1 die Draufsicht auf den Anfangsbereich eines Streckwerkes mit Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtung und mit Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen;
Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1 mit Drehzahlsteuerung der Antriebe der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen;
Fig. 3 eine Darstellung wie in Fig. 1 mit Hauptantrieb der Streckwalzen mittels Synchronmotoren.

In den Figuren 1 bis 3 der Zeichnungen sind von einem Streckwerk A1 die Anfangsbereiche dreier Streckwalzen A2, A3 und A4 dargestellt, sie erstrecken sich noch weiter nach rechts. Sie sind in regelmäßigen Abständen in Stanzen A5 gelagert. In den Ausführungsformen der Figuren 1 und 2 sind sie an ihrem linken Ende durch eine Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtung A6 in Form eines durch einen Elektromotor A7 angetriebenen Wechsel-Rädergetriebes A8 formschlüssig miteinander antriebsverbunden. Das Wechsel-Rädergetriebe erteilt den Streckwalzen winkelgenau die Umdrehungen, um zwischen den Walzen die vorgesehenen Verzugsstufen zu erreichen.
Der Antriebsmotor A7 wird aus dem Netz A9 mit Energie beaufschlagt. Das Netz speist auch eine Energieversorgungseinrichtung A10, die Antriebsmotoren A11 von Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen A12 mit Energie versorgt. Die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen greifen mit Übertragungsgliedern A13 an den Unterwalzen A2, A3, A4 an und übertragen Drehmoment auf diese. Die Energieversorgungseinrichtung 10 ist über gesonderte Leitungen A14, A15, A16 mit den Antriebsmotoren A11 verbunden, so dass sie diese mit unterschiedlicher Speisespannung und/oder Speisefrequenz beaufschlagen kann.
Da die Drehzahlen der Streckwalzen A2, A3, A4 und ihre Verhältnisse zueinander exakt das Rädergetriebe A8 bestimmt werden, genügt es, wenn die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen A12 nur Drehmoment auf die Streckwalzen ausüben. Sie können daher in der einfachsten Ausführungsform Drehfeldmagnete sein, die die den Streckwalzen durch das Rädergetriebe A8 erteilte Drehbewegung unterstützen und dadurch Torsion der Walzen vermindern. Größeres oder geringeres Drehmoment kann durch unterschiedliche Speisespannung und/oder Speisefrequenz erreicht werden.
In der Ausführungsform der Figur 2 sind an den Streckwalzen A2, A3, A4 vorzugsweise in der Nähe des Rädergetriebes A8, wo noch keine Torsion besteht, Drehzahlgeber A17, A18, A19 angeordnet, deren Ausgänge mit der Energieversorgungseinrichtung A10 verbunden sind. In diesem Falle kann diese die Antriebsmotoren A11 der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen A12 drehzahlgeregelt beaufschlagen, so dass sie die Streckwalzen mit der vorgesehenen Drehzahl antreiben.
In diesem Ausführungsbeispiel ist auch dargestellt, dass die Bestückung der verschiedenen Streckwalzen A2, A3, A4 mit Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen A12 unterschiedlich sein kann. Es wird davon ausgegangen, dass die Torsion der mittleren Unterwalze A3 höher ist als die der anderen, da sie die gleitend über Umlenkungen geführten Unterriemchen schleppen muss. Sie ist daher beispielsweise an jeder zweiten Stanze A5 mit einer Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen A12 versehen, während die anderen Unterwalzen beispielsweise nur an jeder dritten Stanze eine solche aufweisen.
In der Ausführungsform der Figur 3 weisen die Streckwalzen A2, A3, A4 je einen Synchronmotor A20, A21, A22 als Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtung A6 auf. Die Energieversorgungs-einrichtung A10 speist dies Synchronmotoren mit denjenigen Speisefrequenzen, durch die Streckwalzen exakt mit den vorgesehenen Drehzahlen angetrieben werden. Mit diesen Frequenzen werden hier auch die als Synchronmotoren ausgeführten Antriebsmotoren A11 der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen A12 beaufschlagt und synchron angetrieben.

Bezugszahlenliste für Fig. 1 bis 3

A1: Streckwerk
A2, A3, A4: Unterwalzen
A5: Stanzen
A6: Streckwerks-Hauptantriebsvorrichtung
A7: Antriebsmotor
A8: Rädergetriebe
A9: Netz
A10: Energieversorgungseinrichtung
A11: Antriebsmotoren
A12: Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen
A13: Übertragungsglieder
A14, A15, A16: Leitungen

In den Figuren 4 bis 7 der Zeichnung ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen

Fig. 4 die Draufsicht auf einen Abschnitt eines Streckwerkes;
Fig. 5 die Vorderansicht des Streckwerkes der Fig. 4;
Fig. 6 die Vorderansicht einer Variante eines Streckwerkes;
Fig. 7 die Vorderansicht einer weiteren Variante eines Streckwerkes.

In Figur 4 sind Abschnitte dreier Unterwalzen B1, B2 und B3 eines Streckwerkes B4 dargestellt, die in einer Stanze B5 gelagert sind. Rechts der Stanze ist ein Trag- und Belastungsarm B6 erkennbar, in dem drei Oberwalzenzwillinge B7, B8 und B9 gelagert sind, die auf die Unterwalzen drücken. Links der Stanze ist ein weiterer Trag- und Belastungsarm B6 erkennbar, dessen Oberwalzenzwillinge jedoch weg gebrochen sind. Im Hauptverzugsfeld zwischen den Unterwalzen B2 und B3 ist eine Riemchen-Wendeschiene B10 eingezeichnet.
Wie aus Figur 5 erkennbar, ist unterhalb der des Ausgangswalzenpaares B3/B9 über einen Arm B11 der Antriebsmotor B12 einer Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 an der Stanze B5 befestigt. Der Antriebsmotor treibt über ein Stirnzahnrad B14 ein als StirnradVorgelege ausgebildetes Übertragungsglied B15 an, dessen anderes Stirnrad B16 auf der Unterwalze B3 sitzt. Das Übertragungslied greift also an einem Bereich der Unterwalze B3 an, der zwischen der Zwillingsoberwalze B9 des linken Trag- und Belastungsarmes B6 und der nicht mehr dargestellten Zwillingsoberwalze des nächsten Trag- und Belastungsarmes links liegt. Dadurch wird vermieden, dass das Übertragungsglied B15 mit einem Trag- und Belastungsarm B6 in Berührung kommt.
Das Stirnradgetriebe B14/B16 einer Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 ist vorteilhaft in einem staubdichten Gehäuse B17 untergebracht.
Die dem Mittelwalzenpaar B2/B8 zugeordnete Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 ist rechts der Stanze B5 an dem diesem Walzenpaar zugeordneten Walzenschlitten befestigt und greift neben der Zwillingsoberwalze B8 an der Unterwalze B2 an. Dadurch wird vermieden, dass die Übertragungsglieder B15 der beiden, einander benachbarten Unterwalzen zugeordneten Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen B13 sich gegenseitig behindern, wenn die Walzenpaare B2/B8 und B3/B9 auf geringen Abstand zueinander zusammen gerückt werden.
Die dem Eingangswalzenpaar B1/B7 zugeordnete Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 ist wieder links der Stanze B5 an dem diesem Walzenpaar zugeordneten Walzenschlitten angeordnet. Die Anordnung an den Walzenschlitten bietet den Vorteil, dass die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen B13 bei einem Verstellen des Walzenabstandes mitwandern und keines gesonderten Einstellens bedürfen.
Die Übertragungsglieder B15 der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen B13 sind so schmal ausgebildet, dass sie zwischen benachbarten Riffelfeldern B18 einer Streckwalze an dieser angreifen können, ohne dass ein Riffelfeld und damit eine Arbeitsstelle des Streckwerkes entfallen müsste.
Dadurch, dass die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen B13 infolge ihrer schmalen Bauweise zwischen nahezu beliebigen Arbeitsstellen eines Streckwerkes einfügbar sind, ergibt sich der Vorteil, dass sie klein und mit geringer Leistung ausgeführt werden können. Eine erforderliche Leistung kann durch entsprechende Stückzahl erreicht werden.
Es bietet sich auch der Vorteil, dass die an einer Unterwalze B1, B2, B3 anzubringenden Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen B13 in ihrer Stückzahl auf die Tendenz der Streckwalze zur Torsion abgestellt werden kann. Es werden keine nicht mit voller Leistung laufende Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen eingesetzt.
In manchen Fällen ist der dem Teilungsabstand T der Ringspinnmaschine entsprechende Abstand zwischen zwei Arbeitsstellen eines Streckwerkes B4 zu gering, um das Eingreifen des Übertragungsgliedes B15 einer Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 zu ermöglichen. In solchen Fällen können, wie aus Figur 6 ersichtlich, die Abstände zwischen drei Arbeitsstellen des Streckwerkes einerseits auf einen Abstand t₂ vermindert bzw. auf einen Abstand t₁ erhöht werden. Im Abstand t₁ kann die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 zwischen den Riffelfeldern B18 angebracht werden. Der Angriff der Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 erfolgt vorteilhaft an den Verbindungsstellen der Walzenabschnitte. Dabei muss wie aus Figur B6 ersichtlich, nicht jede Verbindungsstelle mit einer Hilfsantriebsvorrichtung ausgestattet sein.
Dabei kann der Teilungsabstand der Arbeitsstellen der Ringspinnmaschine bezogen auf den Teilungsabstand T ihrer Spindeln B19 unverändert bleiben, es entfällt auch in diesem Falle keine Arbeitsstelle. Einer der Fäden B20 läuft dabei geringfügig schräg auf seinen Fadenführer B21 zu.
Wie aus Figur 7 ersichtlich kann das Erhöhen des Abstandes auf zwei benachbarte Riffelfeldabstände verteilt werden. Hier ist der Abstand 3T dreier Riffelfelder aufgeteilt in zwei verminderte Abstände t₄ und einen stärker erweiterten Abstand t₃, in dem eine breitere Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung B13 angeordnet ist. Dabei laufen zwei Fäden B20 schräg zu den Fadenführern B21.

Bezugszahlenliste für Fig. 4 bis 7

B1: Unterwalze
B2: Unterwalze
B3: Unterwalze
B4: Streckwerk
B5: Stanze
B6: Belastungsarm
B7: Oberwalzenzwilling
B8: Oberwalzenzwilling
B9: Oberwalzenzwilling
B10: Riemchen-Wendeschiene
B11: Arm
B12: Antriebsmotor
B13: Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung
B14: Stirnzahnrad
B15: Übertragungsglied
B16: Stirnzahnrad
B17: Gehäuse
B18: Riffelfeld
B19: Spindeln
B20: Fäden
B21: Fadenführer

In den Figuren 8 bis 13 der Zeichnung sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 8 die Ansicht eines Abschnittes eines Streckwerkes mit in einen Walzenstrang eingefügtem, geschnittenen dargestellten Streckwalzenmotor;
Fig. 9 eine Variante der Ausführungsform der Fig. 8;
Fig. 10 eine weitere Variante des Streckwalzenmotors mit Lagern;
Fig. 11 noch eine weitere Variante des Streckwalzenmotors mit Lagern;
Fig. 12 eine Einzelheit der Streckwalzenmotoren;
Fig. 13 eine Lehre zum zentrischen Einstellen der Ständers zum Läufer.

Wie aus Figur 8 erkennbar, ist der Streckwalzenmotor C1 zwischen zwei Riffelfelder C2, C3 zweier Abschnitte C4, C5 einer Unterwalze C6 eines Streckwerkes eingefügt. Dabei kann es sich um eine beliebige Unterwalze eines Streckwerkes handeln. Die axiale Länge L des Streckwalzenmotors ist so gering, dass der gegebene Teilungsabstand T der Arbeitsstellen des Streckwerkes und der Ringspinnmaschine nicht erhöht zu werden braucht.
Der Streckwalzenmotor C1 weist einen Läufer C7 und einen Ständer C8 auf. Der Läufer C7 ist auf der Streckwalze C6 befestigt. Dies kann - wie in Figur 8 angedeutet - dadurch erfolgen, dass der Walzenabschnitt C4 einen zylindrischen Zapfen C9 mit anschließendem Gewindezapfen C10 aufweist, mittels dessen er in eine Bohrung des Walzenabschnitts C5 einschraubbar ist. Der büchsenförmige Läufer liegt dann auf dem zylindrischen Zapfen C9 und ist zwischen den Walzenabschnitten C4, C5 geklemmt.
In Figur 9 ist eine Lösung dargestellt, bei der der trommelförmige Läufer beidseits zwei Haltezapfen C11 aufweist, mittels deren er in Bohrungen der benachbarten Walzenabschnitte C4 und C5 kraftschlüssig einsteckbar oder einschraubbar ist. Wie nicht näher dargestellt, kann der Läufer C7 auch in einer achsparallelen Ebene geteilt sein und auf den Bereich zwischen zwei Riffelfeldern C2, C3 auflegbar und befestigbar sein.
Der Läufer C7 ist so lang, dass seine Stirnseiten unmittelbar an den anschließenden Riffelfeldern C2, C3 anliegen. Der verfügbare Raum zwischen den benachbarten Riffelfeldern wird durch die Drehmoment aufbringenden Teile Ständer C8 und Läufer C7 also maximal ausgenutzt.
In der Ausführungsform der Figur 8 weist der Ständer C8 keine Lager auf. Er hat eine Lasche C12, mittels deren er in der Regel über ein Distanzstück C13 durch nur mit ihren Mittellinien C14 angedeuteten Schrauben an einem drehfesten Bauteil C15 befestigt ist, das mit einem Lager C16 der Unterwalze C6 verbunden ist. In aller Regel handelt es sich dabei um die Stanze des Streckwerks oder um an dieser Stanze verschiebbare, ebenfalls Lager von Streckwalzen enthaltende Walzenschlitten. Die Verbindung mit einem Walzenschlitten bietet den Vorteil, dass die Verbindung des Ständers mit dem Bauteil nicht neu justiert werden muss, wenn eine Streckwalze beim Verändern von Walzenabständen verlagert wird.
Es versteht sich aber, dass der Ständer auch mit einem anderen, ortsfesten, nicht drehbaren Bauteil verbunden sein kann. So kann etwa das Streckwerk mit einer gesonderten Haltevorrichtung für die Ständer C8 versehen werden.
Der Streckwalzenmotor C1 selbst weist wie erwähnt keine eigenen Lager auf. Der Läufer C7 ist auf der drehbaren Streckwalze C6 befestigt, der Ständer C8 an einem Bauteil C15, das vorteilhafter Weise mit einem Lager C16 der Streckwalze C6, der der Streckwalzenmotor zugeordnet ist, in fester Verbindung steht. Die Streckwalzen von Ringspinnmaschinen weisen einen so geringen Schlag auf, dass auch auf diese Weise ein sehr enger Spalt zwischen Ständer C8 und Läufer C7 möglich und ein genauer Rundlauf des Streckwalzenmotors sicher gestellt ist.
Es ist allerdings erforderlich, den Ständer C8 exakt axial zum Läufer C7 einzustellen. Hierzu ist eine in Figur 13 beispielsweise dargestellte Einstelllehre C17 vorgesehen. Sie weist einen Griff C18 und auf einem kreisförmigen Arm C19 drei um je 120° versetzte, dem Verlauf des Spaltes C20 zwischen Ständer 8C und Läufer C7 entsprechende, keilförmige Laschen C21 auf. Diese Laschen werden, wie in Figur 12 angedeutet, in Richtung des Pfeils P in den Spalt C20 eingedrückt und zentrieren dabei den Ständer zum Läufer. Vorteilhafter Weise sind zwei Einstelllehren vorgesehen, deren Laschen C21 von beiden Seiten in die Spalte C20 einsteckbar sind. In der so erreichten koaxialen Stellung des Ständers zum Läufer kann ersterer an dem orts- oder drehfesten Bauteil C15 befestigt werden.
Insbesondere die Baumwolle verarbeitenden Streckwerke sind stark durch Kurzfasern und Staub belastet. Damit dieser Flug nicht in das Innere des Motors C1 eindringt, können rund um die beiden Spalte C20 zwischen Ständer C8 und Läufer C7 Dichtungen C22 vorgesehen sein. Die Dichtungen sind bevorzugt als Filzring ausgebildet und können in Nuten C23 der Ständers oder des Läufers liegen.
Der Streckwalzenmotor C1 kann nicht unmittelbar neben dem Bauteil Stanze C15 angeordnet werden, da sich dort ein Riffelfeld befindet. Er kann zwischen den beiden durch die ersten Oberwalzen-Zwillinge C24 neben der Stanze bedienten Arbeitsstellen an einer Streckwalze C6 angreifen und sitzt dazu an dem kurzen Distanzstück C13. Da er hierbei jedoch in vielen Fällen in den Bereich der Achsen der Oberwalzen-Zwillinge C24 bzw. des Oberwalzentrag- und Belastungsarms C25 eingreift, muss er häufig in ein Zwischen-Riffelfeld weiter gerückt werden. Dafür ist dann ein langes Distanzstück C26 erforderlich, das den Streckwalzenmotor weit auskragen lässt. In diesen Fällen kann ein Abstand haltendes Lager C27 zwischen dem Ständer C8 und dem Läufer C7 vorgesehen sein, das ein Berühren empfindlicher Teile des Streckwalzenmotors bei unbeabsichtigter einseitiger Belastung des Ständers C8 verhindert. Das Abstandslager C27 dient nicht zur Lagerung des Läufers C7 im Ständer oder des Ständers 8 am Läufer, sondern nur zum Einhalten des Abstandes bzw. Spaltes C20 zwischen Ständer und Läufer.
In Figur 9 ist das Abstandslager C27 als Kugellager dargestellt. Im Blick auf die geringen Drehzahlen der Streckwalzen und seine nur ausnahmsweise Belastung kann das Abstandslager auch als Gleitlager ausgebildet sein. Durch seine Anordnung im Spalt C20 zwischen Ständer C8 und Läufer C7 erfordert es kein Lagerschild und kann selbst so schmal gehalten sein, dass es die Länge des Motors nicht wesentlich verlängert.
Figur 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der im Spalt C20 zwischen dem mit der Streckwalze C6 drehbaren Läufer C7 und dem undrehbar gehalterten Ständer C8 zwei Lager C28 vorgesehen sind. Da die zwischen Läufer und Ständer auftretenden Kräfte gering sind, können die Lager schmal ausgebildet werden und vermindern demgemäss das erreichbare Moment nur geringfügig.
Der auf dem Läufer C7 gelagerte Ständer C8 muss sich zum Aufbringen der Reaktionskraft des Streckwalzenmotors C1 an einem drehfesten Bauteil abstützen. In Figur 10 ist dies die Haltestange C29 der Riemchenspannbügel C30. Die Lasche C12 am Ständer umgreift die Haltestange gabelförmig. Bei einem Verlagern der Streckwalze C6 bleibt die Lasche C12 im Eingriff mit der Haltestange C29.
Nach Figur 11 kann die Ausführungsform sogar so sein, dass der Ständer C8 schmale endständige, blechförmige Endschilde C31 aufweist, in denen ebenfalls schmale Lager C32 angeordnet sind, die auf der Streckwalze C6 laufen. Insbesondere auf der nur langsam laufenden Eingangswalze und gegebenenfalls auch auf der Mittelwalze können die Lager C32 als Gleitlager ausgebildet sein. Die Endschilde C31 sind so schmal, dass sie die elektromotorisch wirksamen Kräfte zwischen Ständer C8 und Läufer C7 nicht vermindern. Zum Minimieren des Durchmessers des äußeren Durchmesser des Ständers 8 kann vorgesehen werden, den Durchmesser des zylindrischen Zapfens C9, auf dem der Läufer C7 befestigt ist, zu vermindern. Dadurch wird der Durchmesser des Streckwalzenmotors C1 gewissermaßen nach innen erweitert, die Bauteile des Läufers rutschen nach innen und die des Ständers können ebenfalls nach innen erweitert werden. Dadurch wird der Außendurchmesser des Ständers 8 auf einem minimalen Maß gehalten und dennoch das vom Streckwalzenmotor C1 abgegebene Drehmoment maximiert.
Die Erfindung kann mit allen, für den Antrieb von Streckwalzen in Frage kommenden Typen von Elektromotoren verwirklicht werden: Synchron- und Reluktanzmotoren, drehzahlgeregelte oder nicht drehzahlgeregelte Asynchronmotoren, Schrittschaltmotoren, Drehmagnete. Die Speisung ihrer Ständer erfolgt zur Drehzahlanpassung vorzugsweise mit gesteuerter Frequenz. In der Regel enthält der Ständer Erregerwicklungen, der Läufer Permanentmagnete, die in den Figuren nicht im Einzelnen dargestellt sind, Läufer C7 und Ständer C8 sind in den Figuren nur durch Schraffur angedeutet.

Bezugszahlenliste für Fig. 8 bis 13

C1: Streckwalzenmotor
C2: Riffelfeld einer Unterwalze
C3: Riffelfeld einer Unterwalze
C4: Unterwalzen-Abschnitt
C5: Unterwalzen-Abschnitt
C6: Unterwalze
C7: Läufer des Streckwalzenmotors
C8: Ständer des Streckwalzenmotors
C9: zylindrischer Zapfen am Unterwalzen-Abschnitt
C10: Gewindezapfen am Unterwalzen-Abschnitt
C11: Haltezapfen am Läufer 7
C12: Lasche am Ständer 8
C13: Distanzstück
C14: Mittellinien
C15: ortsfestes Bauteil
C16: Lager der Unterwalze 6
C17: Einstelllehre
C18: Griff
C19: kreisförmiger Arm
C20: Spalt zwischen Läufer 7 und Ständer 8
C21: Laschen
C22: Dichtung im Spalt 20
C23: Nut für die Dichtung 22
C24: Oberwalzen-Zwilling
C25: Oberwalzentrag- und Belastungsarm
C26: Langes Distanzstück
C27: Abstandslager im Streckwalzenmotor 1
C28: Lager
C29: Haltestange der Riemchenspannbügel
C30: Riemchenspannbügel
C31: Endschilde
C32: Lager

Claims

Ringspinnmaschine mit Streckwerken mit mehreren Streckwalzen, deren Oberwalzen als durch Trag- und -belastungsarme belastete Oberwalzenzwillinge ausgebildet sind und wobei jede Streckwalze mehrere, im gegenseitigen Abstand angeordnete Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (t1) zwischen zwei in Längsrichtung des Streckwerks (B4) benachbarten Arbeitsstellen des Streckwerks, in dem eine Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung (B13) an einer Unterwalze (B3) angreift, derart erhöht und der Abstand (t2) zur nächsten benachbarten Arbeitsstelle des Streckwerks derart vermindert ist, dass der Gesamtabstand zwischen den drei benachbarten Arbeitsstellen dem Doppelten des Normalabstands (T) zweier Arbeitsstellen entspricht.
Ringspinnmaschine mit Streckwerken mit mehreren Streckwalzen, deren Oberwalzen als durch Trag- und -belastungsarme belastete Oberwalzenzwillinge ausgebildet sind und wobei jede Streckwalze mehrere, im gegenseitigen Abstand angeordnete Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (t3) zwischen zwei in Längsrichtung des Streckwerks (B4) benachbarten Arbeitsstellen des Streckwerks, in dem eine Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtung (B13) an einer Unterwalze (B3) angreift, derart erhöht und der Abstand (t4) zwischen den beiden benachbarten Arbeitsstellen des Streckwerks derart vermindert ist, dass der Gesamtabstand zwischen den vier benachbarten Arbeitsstellen dem Dreifachen des Normalabstands (T) zweier Arbeitsstellen entspricht.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen (B13) zwischen Arbeitsstellen an Streckwalzen (B1, B2, B3) angreifen, die in Längsrichtung der Ringspinnmaschine zueinander versetzt angeordnet sind.
Ringspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit die Streckwalzen lagernden Lagerstanzen und Streckwalzenschlitten, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen (B13) an den Lagerstanzen (B5) bzw. an den in den Lagerstanzen verschiebbaren Streckwalzenschlitten befestigt sind.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen (B13) benachbarter Streckwalzen (B1/B2, B2/B3) abwechselnd links und rechts an einer Lagerstanze (B5) und an den in der Lagerstanze verschiebbaren Streckwalzenschlitten angeordnet sind.
Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwalzen-Hilfsantriebsvorrichtungen (B13) und/oder ihre Übertragungsorgane (B15) auf die Streckwalzen (B1, B2, B3) in einem vorzugsweise staubdicht gekapselten Gehäuse (B17) untergebracht sind.
Ringspinnmaschine mit einem Streckwalzenmotor für Streckwalzen der Ringspinnmaschine, mit Ständer und Läufer, zum Anordnen auf und zwischen Streckwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass der Streckwalzenmotor zwischen zwei benachbarten Riffelfeldern (C2, C3) einer Streckwalze (C6) und im Abstandsmaß einer benachbarten Streckwalze untergebracht ist und dass auf Lagerschilde verzichtet ist, indem der Läufer (C7) des Streckwalzenmotors (C1) unmittelbar auf der Streckwalze (C6) befestigt ist, der er zugeordnet ist und der Ständer (C8) des Motors (C1) an einem drehfesten Bauteil (C15, C29) des Streckwerkes befestigt bzw. abgestützt ist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Läufer (C7) des Streckwalzenmotors (C1) unmittelbar auf der Streckwalze (C6) befestigt ist, der er zugeordnet ist und der Streckwalzenmotor (C1) nur ein Abstand haltendes Lager (C27) im Drehspalt (C20) zwischen Ständer (C8) und Läufer (C7) aufweist, durch das ein gegenseitiges Berühren von Ständer und Läufer verhindert wird.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Läufer (C7) des Streckwalzenmotors (C1) unmittelbar auf der Streckwalze (C6) befestigt ist, der er zugeordnet ist und der Streckwalzenmotor (C1) im Spalt (C20) zwischen Ständer (C8) und Läufer (C7) Lager (C28) aufweist, die den Ständer auf dem Läufer lagern und wobei der Streckwalzenmotor an einem drehfesten Bauteil (C29) des Streckwerkes abgestützt ist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Läufer (C7) des Streckwalzenmotors (C1) unmittelbar auf der Streckwalze (C6) befestigt ist, der er zugeordnet ist und dass die Streckwalze in dem Bereich, in dem der Läufer auf ihr befestigt ist, verminderten Durchmesser (d) aufweist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Walzenstrang-Abschnitt (C4) der Streckwalze (C6) zwischen zwei Riffelfeldern (C2, C3) eine zylindrische Aufnahme (C9) zum Befestigen des Läufers (C7) des Streckwalzenmotors (C1) aufweist und mittels eines an die zylindrische Aufnahme anschließenden Gewindes (C10) in einen anschließenden Walzenabschnitt (C5) einschraubbar ist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Läufer (C7) des Streckwalzenmotors (C1) mit beidseitig überstehenden, in Bohrungen anschließender Walzenstrang-Abschnitte (C4, C5) einsteckbaren Haltezapfen (C11) aufweist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das drehfeste Bauteil (C15) ein Lager (C16) für die Streckwalze (C6) enthält.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das drehfeste Bauteil eine Stanze (C15) des Streckwerkes oder ein in einer Stanze gelagerter Walzenschlitten ist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil eine die Unterriemchen-Spannbügel (C30) halternde Stange (C29) ist.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als drehfeste Bauteil eine Unterriemchen-Wendeschiene dient.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Läufer (C7) und der Ständer (C8) den lichten Abstand zwischen zwei benachbarten Riffelfeldern (C2, C3) einer Streckwalze (C6) möglichst vollständig einnehmen.
Ringspinnmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ständer (C8) des Motors (C1) an dem ein Lager (C16) der Streckwalze (C6) aufweisendem Bauteil (C15) koaxial zum Läufer lagerveränderbar und justierbar ist.
Ringspinnmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in den Spalten (C20) zwischen Ständer (C8) und Läufer (C7) Dichtungen (C22) angeordnet sind, die Eindringen von Staub und Flug in das Innere des Motors (C1) verhindern.