CN114457473A - 一种捻线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种捻线设备，本发明涉及纺织机械技术领域，包括安装在机架上的锭子以及由下至上依次设置于锭子上方的匀捻器、超喂装置和卷纱辊，还包括有设置在机架上的收气圈装置和导纱轮，卷纱辊上方依次设置有外纱卷装和盘式张力器，盘式张力器的表面开设有磁眼，锭子包括储纱罐和设置在储纱罐下方的加捻盘和储纱盘，机架上设置有用于带动锭子转动的驱动部件，锭子表面设置有用于检测气圈大小的检测部件，具备了通过增加收气圈装置，并通过红外线传感器检测气圈大小，并将信号传递给盘式张力器，调整盘式张力器步进电机的速度，减小了气圈的大小，减少外纱运动时的空气阻力，从而降低了能耗，达到节能目的，便于推广的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种捻线设备。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。其中一个纱线卷装置于锭罐中，称为内纱；另一股纱线在锭子的中空锭杆中穿过，称为外纱。
外纱在锭子旋转过程中会在锭杆与匀捻器之间形成气圈，当外纱的张力一定时，气圈行程越大，外纱转动时的空气阻力越大，导致电机所消耗的电能越大，现有技术中的捻线机，不能根据实际加工时筒丝的大小，改变气圈的大小，导致电机效果过大，不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种捻线设备，具备了通过增加收气圈装置，并通过红外线传感器检测气圈大小，并将信号传递给盘式张力器，调整盘式张力器步进电机的速度，减小了气圈的大小，减少外纱运动时的空气阻力，从而降低了能耗，达到节能目的，便于推广的效果，解决了当外纱的张力一定时，气圈行程越大，外纱转动时的空气阻力越大，导致电机所消耗的电能越大，现有技术中的捻线机，不能根据实际加工时筒丝的大小，改变气圈的大小，导致电机效果过大，不利于推广的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种捻线设备，包括安装在机架上的锭子以及由下至上依次设置于所述锭子上方的匀捻器、超喂装置和卷纱辊，还包括有设置在机架上的收气圈装置和导纱轮，所述卷纱辊上方依次设置有外纱卷装和盘式张力器，所述盘式张力器的表面开设有磁眼，所述锭子包括储纱罐和设置在所述储纱罐下方的加捻盘和储纱盘，所述储纱罐内卷装有内丝，所述机架上设置有用于带动所述锭子转动的驱动部件，所述锭子表面设置有用于检测气圈大小的检测部件。
可选的，所述驱动部件包括电机，所述电机安装在机架表面，所述电机的输出端与所述储纱盘的下表面固定连接。
可选的，所述检测部件包括红外线传感器，所述红外线传感器固定安装在所述锭子表面。
可选的，所述储纱罐的下表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为四个，并且以环形阵列分布，所述加捻盘通过所述定位孔与所述储纱罐连接。
可选的，所述储纱盘的底部固定连接有托纱板，所述托纱板的表面开设有用于所述电机输出端穿过的开口。
可选的，所述加捻盘、储纱盘和储纱罐的直径分别为145mm、85mm和210mm。
可选的，所述所述托纱板的直径大于所述储纱盘的直径。
可选的，所述电机机壳的表面设置有两个相铰接的夹块，两个所述夹块朝向所述电机输出轴的一端均固定连接有刹片，两个所述夹块远离所述电机输出轴的一端均固定连接有电磁铁，以及共同固定连接有弹簧。
可选的，所述盘式张力器包括张力轮，以及环绕覆盖并固定在所述张力轮中部纱线通道槽的清理粘。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明为了保证捻线设备的正常运行的同时减少能源的消耗，本发明将原有直径为200mm加捻盘、直径100mm储纱盘、直径为250mm储纱罐，直径分别改为145mm、85mm、210mm，通过增加收气圈装置，并通过红外线传感器检测气圈大小，并将信号传递给盘式张力器，调整盘式张力器步进电机的速度，减小了气圈的大小，从而降低了能耗，达到节能目的。
二、本发明通过设置托纱板，在外丝脱圈时，由于托纱板的直径大于储纱盘的直径，脱圈的外丝会被托纱板阻隔，避免落在电机上，从而避免缠绕，保证电机运行时的稳定性。
三、本发明中一但设备发生断电时，两个电磁铁同样断电，利用压缩后弹簧的弹性张力，使得刹片迅速抵压电机的输出轴，使得锭子在断电时立刻停止转动，避免锭子发生惯性转动，以避免再次来电开机时，倍捻设备上有一段纱线的捻度发生偏差，导致倍捻设备生产出来的纱线质量出现问题。
四、本发明通过清理粘够对经过张力轮的外丝进行一定的清洁除尘，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的原理示意图；
图2为本发明托纱板结构的正视图；
图3为本发明储纱罐结构的仰视图；
图4为本发明节能效果示意图；
图5为本发明盘式张力器处结构的示意图；
图6为本发明夹块处结构的示意图。
图中：1、电机；2、锭子；3、匀捻器；4、超喂装置；5、卷纱辊；6、外纱卷装；7、外丝；8、盘式张力器、81、张力轮；82、清理粘；9、磁眼；10、收气圈装置；11、导纱轮；12、储纱盘；13、加捻盘；14、储纱罐；141、定位孔；15、内丝；16、股纱；17、小气圈；18、大气圈；19、红外线传感器；20、托纱板；21、夹块；22、弹簧；23、电磁铁；24、刹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图4，本实施例提供一种捻线设备，包括安装在机架上的锭子2以及由下至上依次设置于锭子2上方的匀捻器3、超喂装置4和卷纱辊5，还包括有设置在机架上的收气圈装置10和导纱轮11，卷纱辊5上方依次设置有外纱卷装6和盘式张力器8，盘式张力器8的表面开设有磁眼9，锭子2包括储纱罐14和设置在储纱罐14下方的加捻盘13和储纱盘12，储纱罐14内卷装有内丝15，机架上设置有用于带动锭子2转动的驱动部件，锭子2表面设置有用于检测气圈大小的检测部件，在使用时外丝7通过外纱卷装6引出，并通过盘式张力器8、磁眼9、收气圈装置10和若干导纱轮11进入加捻盘13及储纱盘12，再通过驱动部件的作用下带动锭子2旋转后，加捻盘13带动外丝7也随之转动形成气圈，在加捻盘1边缘并通过锭子2外围引入到匀捻器3内，另一股纱线作为内丝15从锭子2内的内纱卷装引出，同样引入到匀捻器3内，外丝7和内丝15在匀捻器7内捻合成股纱16，股纱16通过超喂装置4牵引后由卷纱辊5卷绕成筒纱，即可完成捻线工作，当外纱的张力一定时，气圈行程越大，如图1所示，气圈为大气圈18时，则外丝7在转动过程中的空气阻力较大，能源消耗就越多，气圈为小气圈17时，则外丝7在转动过程中的空气阻力较小，能源消耗就越少，为了保证捻线设备的正常运行的同时减少能源的消耗，本发明通过检测部件检测气圈大小，并将信号传递给盘式张力器8，调整盘式张力器8步进电机的速度，减小了气圈的大小，从而降低了能耗，达到节能目的，节能效果如图4所示。
进一步的，驱动部件包括电机1，电机1安装在机架表面，电机1的输出端与储纱盘12的下表面固定连接，在使用时通过启动电机带动锭子2旋转，电机1可为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，伺服电机使用范围广，伺服电机由于其本身的性能优越，适用范围广，能够满足各类行业的基本需求，能够实现力矩，位置，速度的闭环控制，精度高；高性能转速，可以实现2000-3000转；适应性强，可适用于多种场合，抗过载能力强，对于一些对速度要求比较高的场合非常适合；
电机1可为步进电机，步进电机控制信号是数字信号，不再需要数模转换，步进电机采用脉冲驱动，转动的方向、速度都是可控的，便于根据测量的角度根据需要调节步进电机的转动，步进电机的旋转角度正比于脉冲数，精度高且不累计误差，具有较好的位置精度和运动的重复性，并且能够快速启停，转换精度高，正反转控制灵活，不需要传感器便能精确定位；
进一步的，检测部件包括红外线传感器19，红外线传感器19固定安装在锭子2表面，在使用时通过红外线传感器19能够准确检测气圈的大小，从而提高调解气圈大小的精准度，以达到最合适大小。
进一步的，储纱罐14的下表面开设有定位孔141，定位孔141的数量为四个，并且以环形阵列分布，加捻盘13通过定位孔141与储纱罐14连接，通过在储纱罐14的下表面设置定位孔141，使得储纱罐14和加捻盘13的连接更为方便快捷，提高了工作效率。
进一步的，储纱盘12的底部固定连接有托纱板20，托纱板20的表面开设有用于电机1输出端穿过的开口，在使用时在外丝7脱圈时，脱圈的外丝7会被托纱板20阻隔，避免落在电机1上，从而避免缠绕，保证电机1运行时的稳定性。
进一步的，加捻盘13、储纱盘12和储纱罐14的直径分别为145mm、85mm和210mm，在使用时加捻盘13、储纱盘12和储纱罐14的直径相比与正常直径减小，从而减少气圈的行程，达到降低能耗的目的。
实施例二，在前述实施例的基础上另一实施例具体为：
托纱板20的直径大于储纱盘12的直径，在使用时由于托纱板20的直径大于储纱盘的直径，进一步保证脱圈的外丝7会被托纱板20阻隔，提高了电机1运行时的稳定性。
实施例三，在前述实施例的基础上另一实施例具体为：
请参阅图6，电机1机壳的表面设置有两个相铰接的夹块21，两个夹块21朝向电机1输出轴的一端均固定连接有刹片24，两个夹块21远离电机1输出轴的一端均固定连接有电磁铁23，以及共同固定连接有弹簧22。
更为具体的来说：在设备通电使用时，两个电磁铁23通电相互吸引并压缩弹簧22，使得刹片24脱离电机1的输出轴，此时即可正常进行使用，一但设备发生断电时，两个电磁铁23同样断电，利用压缩后弹簧22的弹性张力，使得刹片24迅速抵压电机1的输出轴，使得锭子2在断电时立刻停止转动，避免锭子2发生惯性转动，以避免再次来电开机时，倍捻设备上有一段纱线的捻度发生偏差，导致倍捻设备生产出来的纱线质量出现问题。
实施例四，在前述实施例的基础上另一实施例具体为：
请参阅图5，盘式张力器8包括张力轮81，以及环绕覆盖并固定在张力轮81中部纱线通道槽的清理粘82。通过清理粘82够对经过张力轮81的外丝7进行一定的清洁除尘，提高产品质量。
工作原理：该捻线设备在使用时，外丝7通过外纱卷装6引出，并通过盘式张力器8、磁眼9、收气圈装置10和若干导纱轮11进入加捻盘13及储纱盘12，启动电机1带动锭子2旋转后，加捻盘13带动外丝7也随之转动形成气圈，在加捻盘1边缘并通过锭子2外围引入到匀捻器3内，另一股纱线作为内丝15从锭子2内的内纱卷装引出，同样引入到匀捻器3内，外丝7和内丝15在匀捻器7内捻合成股纱16，股纱16通过超喂装置4牵引后由卷纱辊5卷绕成筒纱；
在使用时，当外纱的张力一定时，气圈行程越大，如图1所示，气圈为大气圈18时，则外丝7在转动过程中的空气阻力较大，能源消耗就越多，气圈为小气圈17时，则外丝7在转动过程中的空气阻力较小，能源消耗就越少，为了保证捻线设备的正常运行的同时减少能源的消耗，本发明将原有直径为200mm加捻盘、直径100mm储纱盘、直径为250mm储纱罐，直径分别改为145mm、85mm、210mm，通过增加增加收气圈装置10，并通过红外线传感器19检测气圈大小，并将信号传递给盘式张力器8，调整盘式张力器8步进电机的速度，减小了气圈的大小，从而降低了能耗，达到节能目的，节能效果如图4所示。
在外丝7脱圈时，由于托纱板20的直径大于储纱盘的直径，脱圈的外丝7会被托纱板20阻隔，避免落在电机1上，从而避免缠绕，保证电机1运行时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种捻线设备，包括安装在机架上的锭子(2)以及由下至上依次设置于所述锭子(2)上方的匀捻器(3)、超喂装置(4)和卷纱辊(5)，其特征在于：还包括有设置在机架上的收气圈装置(10)和导纱轮(11)，所述卷纱辊(5)上方依次设置有外纱卷装(6)和盘式张力器(8)，所述盘式张力器(8)的表面开设有磁眼(9)，所述锭子(2)包括储纱罐(14)和设置在所述储纱罐(14)下方的加捻盘(13)和储纱盘(12)，所述储纱罐(14)内卷装有内丝(15)，所述机架上设置有用于带动所述锭子(2)转动的驱动部件，所述锭子(2)表面设置有用于检测气圈大小的检测部件。
2.根据权利要求1所述的捻线设备，其特征在于：所述驱动部件包括电机(1)，所述电机(1)安装在机架表面，所述电机(1)的输出端与所述储纱盘(12)的下表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的捻线设备，其特征在于：所述检测部件包括红外线传感器(19)，所述红外线传感器(19)固定安装在所述锭子(2)表面。
4.根据权利要求1或2所述的捻线设备，其特征在于：所述储纱罐(14)的下表面开设有定位孔(141)，所述定位孔(141)的数量为四个，并且以环形阵列分布，所述加捻盘(13)通过所述定位孔(141)与所述储纱罐(14)连接。
5.根据权利要求2所述的捻线设备，其特征在于：所述储纱盘(12)的底部固定连接有托纱板(20)，所述托纱板(20)的表面开设有用于所述电机(1)输出端穿过的开口。
6.根据权利要求1所述的捻线设备，其特征在于：所述加捻盘(13)、储纱盘(12)和储纱罐(14)的直径分别为145mm、85mm和210mm。
7.根据权利要求5所述的捻线设备，其特征在于：所述托纱板(20)的直径大于所述储纱盘(12)的直径。
8.根据权利要求2所述的捻线设备，其特征在于：所述电机(1)机壳的表面设置有两个相铰接的夹块(21)，两个所述夹块(21)朝向所述电机(1)输出轴的一端均固定连接有刹片(24)，两个所述夹块(21)远离所述电机(1)输出轴的一端均固定连接有电磁铁(23)，以及共同固定连接有弹簧(22)。
9.根据权利要求1所述的捻线设备，其特征在于：所述盘式张力器(8)包括张力轮(81)，以及环绕覆盖并固定在所述张力轮(81)中部纱线通道槽的清理粘(82)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220510 |