CN102099516B - 用于操作倍捻机或直捻机的锭子的方法 - Google Patents

用于操作倍捻机或直捻机的锭子的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于操作倍捻机或直捻机的锭子(2；22)的方法，其中纱线(5；25)被从筒管(7；21)抽取并且供给到引导装置，该引导装置设置在锭子(2；22)的捻线板(8；24)下方，纱线(5；25)与锭子(2；22)的纵轴线近似垂直地从所述引导装置离开该锭子(2；22)，并且被转向捻线板(8；24)的外边缘并且作为围绕锭子(2；22)的自由纱线气圈(B)沿该锭子(2；22)行进，直到纱线(5；25)被进给到锭子(2；22)上方的导纱装置(9；27)的加捻点或搓绳点，其中纱线(5；25)的进给速度被调节成使得纱线张力采用以下值，该值根据锭子(2；22)的几何形状使围绕该锭子(2；22)的所述自由纱线气圈(B)的直径最小。

Description

用于操作倍捻机或直捻机的锭子的方法
技术领域
本发明涉及一种用于操作倍捻机或直捻机的锭子的方法和一种倍捻机或直捻机。
背景技术
从DE4121913A1中已知，通过调节机构来影响绳索锭子(Kordierspindel)上的内纱线和外纱线的纱线张力使得纱线在搓绳点(Kablierpunkt)以相同纱线张力和速度被一起引导。在这种情况下，外纱线受外纱线制动器的影响，该外纱线制动器的制动效果根据影响内纱线的内纱线制动器来控制。外纱线被在中心引入来自外纱线制动器的绳索锭子并且在旋转的存储盘处径向引出，该旋转存储盘被紧固在绳索锭子上的捻线板下方。在纱线在捻线板的外边缘之上被引入到自由纱线气圈内之前，外纱线至少部分地绕在此处的存储盘上。
存储盘和捻线板的直径、从形成纱线气圈的上旋转点的气圈孔眼装置或补偿系统装置开始的气圈高度、纤度和锭子的旋转速度被称为较大影响自由纱线气圈的形状和直径的变量，并且这些相互匹配的变量的优化需要通常要避免的非常大的开支。这是不利的，因为气圈形状还决定性地确定在每个锭子处的能量消耗，但是由所提及的参数造成影响的可能性是非常小的。因此锭子的旋转速度的减小导致生产率降低。此外，纱线纤度基于由纺织机的操作员预先确定的待处理的纱线材料。仅可以在有限程度内影响气圈高度，因为进一步布置在纱线路线上的纺织机上的部件限制了设计范围。
从未注册的EP1167597B1已知一种用于搓绳的装置，在该装置上，省却了在捻线板下方控制纱线张力的存储盘。替代地，纱线张力基本上由一罐调节，该罐与锭子共同旋转并且基本上避免了形成除残余气圈以外的自由纱线气圈。在该装置中，不存在补偿纱线张力以补偿供给波动的存储盘的影响。替代地，借助于所述罐对纱线气圈进行强制引导。由于该罐，绕锭子旋转的外纱线在其径向范围上被限制，使得基于外纱线在罐的内壁上的摩擦而调节纱线张力，这相当于使用存储盘的效果。在罐的边缘和导纱器孔眼之间形成于该罐上方的残余自由纱线气圈不适于在锭子之前或在锭子之后将纱线张力分开以便补偿对供给的影响。通过利用被成形为气圈限制器并且吸收外纱线的径向力的共同旋转的罐，外纱线的纱线张力比在从DE4121913A1已知的具有存储盘的搓绳装置中的低。
在从EP1167597B1已知的搓绳装置中已证实不利的是，所使用的由于旋转的外纱线而受到相当大的磨损的罐也必须作为旋转质量而通过锭子驱动器来移动。另外，罐的空气摩擦导致必须由锭子驱动器补偿的额外损失。可以通过省去形成自由纱线气圈来实现的可实现的能量节省大于由此产生的负面影响。
发明内容
本发明基于的目的是提供一种以减少能量消耗为特征的用于操作倍捻机或直捻机的方法并且提出一种执行该方法的倍捻机或直捻机。
本发明第一方面公开了一种用于操作倍捻机或直捻机的锭子的方法，其中纱线被从供应筒管抽取并且供给到引导装置，该引导装置布置在所述锭子的捻线板下方，并且所述纱线与所述锭子的纵轴线近似垂直地离开所述引导装置并且被偏转到所述捻线板的外边缘且作为围绕所述锭子的自由纱线气圈沿该锭子行进，直到所述纱线被进给到所述锭子上方的导纱装置的加捻点或搓绳点，所述方法的特征在于，所述纱线的进给速度通过纱线张力影响装置被调节成使得纱线张力采用以下值，所述值在省却纱线储存的情况下造成了所述纱线的改变的排出几何形状，由此根据所述锭子的几何形状使围绕所述锭子的所述自由纱线气圈的直径最小。
本发明的另一方面公开了一种用于执行所述方法的倍捻机或直捻机，该倍捻机或直捻机具有大量工位，每个所述工位均具有由锭子驱动器驱动的锭子，捻线板布置在所述锭子下方，纱线的引导装置布置在所述捻线板上，所述纱线相对于所述锭子基本上径向地离开所述引导装置并且形成围绕该锭子的自由纱线气圈，直到所述纱线被进给到所述锭子上方的导纱装置的加捻点或搓绳点，所述倍捻机或直捻机的特征在于，在所述捻线板的上游连接纱线张力影响装置以影响纱线张力，通过所述纱线张力影响装置调节所述纱线的进给速度，使得进入所述引导装置的所述纱线的纱线张力采用以下值，所述值在省却纱线储存的情况下造成了所述纱线的改变的排出几何形状，由此根据所述锭子的几何形状使围绕所述锭子的所述自由纱线气圈的直径最小。
根据本发明的第一方面，提出将纱线的进给速度调节成使得不调节存储并且纱线张力采用如下的值，该值根据锭子的几何形状使围绕该锭子的自由纱线气圈的直径最小。所述纱线张力的值根据本发明的方法被调节成使得被调节的纱线张力变得大于在使用存储盘期间自我调节的纱线张力或者由罐中的纱线气圈的强制引导引起的纱线张力。根据本发明的所述方法打破了自由纱线气圈具有确定无疑的几何形状的原则，使得不需要如DE4121913A1中的存储或者不需要根据EP1167597B1的通过罐的强制引导，所述存储或强制引导具有加捻或搓绳系统中所需的补偿功能。在进入引导装置之前增大的纱线张力导致以下事实，即，由于减小的气圈直径而在捻线板的边缘处调节不同的排出角，该不同的排出角不同于在从具有存储盘的传统锭子成切线地提升纱线同时形成自由纱线气圈的情况下所调节的排出角，或者不同于在自由纱线气圈方面具有存储盘的补偿功能的罐强制引导的纱线气圈中所调节的排出角。由于驱动功率直接取决于气圈直径，因此所述自由纱线气圈的直径减小导致为了形成并维持所述纱线气圈的旋转所施加的能量减小，因此可以实现在锭子处节约20％到30％的能耗。
在这种情况下，应该不断地确定加捻点或搓绳点处的纱线需求并且使得所述纱线的进给速度适合于所确定的纱线需求。通过连续地调整所述进给速度，避免了能够导致断纱或纱线气圈瘪缩的纱线供给波动。
在所述锭子处形成纱线气圈之前或之后确定的纱线张力优选地可以用作所述进给速度的控制变量。
用来驱动所述锭子的锭子驱动器的能量消耗可另选地用作所述进给速度的控制变量。如前文所述，所述进给速度影响所述自由纱线气圈的直径，所述自由纱线气圈的尺寸对于所述锭子驱动器的能量消耗是决定性的，所述能量消耗又是易于检测且易于调节的。
所述自由纱线气圈的直径同样可以用作所述进给速度的控制变量。也可以想到利用所提及的控制变量的任何组合来尽可能精确地调节所述进给速度。
在这种情况下，与确定所述自由纱线气圈的直径比较，所述纱线张力或所述能量消耗更容易确定。所提及的多个所述控制变量的组合也会是可感测的以便遵守所述进给速度的所需值从而使所述纱线气圈最小化。
优选地可以以电子方式和/或机械方式执行所述控制变量所需的监控。
根据本发明的另一方面，提出一种执行所述方法的倍捻机或直捻机，该倍捻机或直捻机的特征在于，在捻线板的上游连接可控制或可调节的装置以影响纱线张力，通过所述可控制或可调节的装置调节纱线的进给速度，使得进入供给器的纱线的纱线张力采用以下值，所述值根据锭子的几何形状使围绕所述锭子的自由纱线气圈的直径最小。供给到所述供给器的所述纱线通过在锭子驱动器的上游连接以影响纱线张力的所述可控制或可调节的装置被加载纱线张力，以便使形成的自由纱线气圈最小化，这对所述锭子驱动器的能量消耗具有直接的正面影响。
为此目的应该提供一种控制机构，该控制机构被设置为根据一个或更多个控制变量来控制或调节所述装置。
特别地，所述装置可以是主动输送机构。
另选地，所述装置可以构造为制动器或者制动器和主动输送机构的组合。
可以设置导丝盘、后风扇盘(nacheilende )或压力辊作为所述输送机构的结构变型。
附图说明
将借助于附图所示的实施方式在下面更加详细地描述本发明，附图中：
图1示出了直捻机的工位的示意图；
图2示出了倍捻机的工位的示意图。
具体实施方式
图1示出了直捻机的工位1的结构的示意图，借助于该示意图描述根据发明的方法。工位1具有筒子架4，该筒子架4用来接收至少第一供应筒管7，所谓的外纱线5从该第一供应筒管7抽出。此外，工位1包括由锭子驱动器3驱动的搓绳锭子2。锭子驱动器3可以是直接驱动搓绳锭子2的马达或者例如皮带驱动器的间接驱动器。搓绳锭子2在布置在该搓绳锭子2上的捻线板8上载有第二供应筒管15，所谓的内纱线16在上方从该第二供应筒管15抽取，该内纱线16在搓绳锭子2上方被供给到气圈孔眼或补偿系统9，在本实施方式中被供应到绳索调节器。
从第一供应筒管7抽取的外纱线5被供给到可调节的纱线张力影响装置6，该纱线张力影响装置6在纱线路线中布置在筒子架4和搓绳锭子2之间，通过该纱线张力影响装置改变纱线张力。为此，纱线张力影响装置6和控制机构18相连接，控制机构18对由所述装置6施加的纱线张力进行调节。在纱线抽取方向上观察，纱线张力影响装置6连接在捻线板8的上游。外纱线5然后沿旋转轴线穿过锭子驱动器3，并且在捻线板8下方离开锭子驱动器3。外纱线5通过与捻线板8相切的偏转件被偏转并且向上到达捻线板8的外边缘。外纱线5在捻线板8的边缘处被向上偏转，使得外纱线5沿搓绳锭子2围绕供应筒管15行进，从而形成自由纱线气圈B。在其中将从第一供应筒管7抽取的外纱线5和从第二供应筒管15抽取的内纱线16在气圈孔眼或补偿系统9中引导在一起，该气圈孔眼或补偿系统9确定所形成的自由纱线气圈B的高度。搓绳点或者绳索点位于气圈孔眼或补偿系统9中，两根纱线5、16在该搓绳点或绳索点中合在一起并且形成帘子线17。
抽取装置10布置在搓绳点上方，帘子线17通过该抽取装置10抽取并且通过诸如松紧件11等的补偿元件被供给到卷绕装置12。卷绕装置12具有驱动辊13和筒管14，该筒管14通过摩擦接合由驱动辊13驱动。
纱线张力影响装置6的任务是：在捻线板8之前改变外纱线5的纱线张力，特别是使其增大，使得可省掉通常用于补偿纱线进给的不均匀性的存储盘。施加于外纱线5的可调节的纱线张力具有根据锭子2的几何形状变化导致自由纱线气圈B最小的量级。这通过外纱线5的改变的排出几何形状而实现，该改变的排出几何形状通过省却存储来产生。然而，当使用存储盘时，外纱线在至少部分地卷绕该存储盘之后从该存储盘成切线地提升，由于省却了存储盘的使用而得以调节外纱线5的不同排出角度，由于捻线板8的外边缘处的纱线张力增大，因此所形成的自由纱线气圈B的直径被最小化。在根据发明的方法或在正常运行的根据发明的装置中没有提供或者不存在纱线储存。
电子控制制动器或主动输送机构或者该两种部件的组合例如可以用作纱线张力影响装置6。导丝盘、风扇盘或具有相应的压力辊的辊子例如可以作为所述输送机构的结构变型。对本发明来说重要的是主动地、可调节地影响纱线张力，以便维持自由纱线气圈B具有尽可能不变的最小的直径。用于此目的的与纱线张力影响装置6相关联的控制装置18优选地将在形成自由纱线气圈B之前或之后的外纱线5的张力用作控制变量。纱线气圈B的直径或锭子驱动器3的能量消耗可替代地或附加地也可以用作控制变量，以便能直接补偿引起纱线张力变化的输送速度波动。
为了调节纱线张力影响装置6而对纱线张力进行监控可以电动地进行或者例如由松紧调节辊或锥形辊来机械地进行。当使用连接至外纱线5的松紧调节辊时，检测由于纱线张力变化而引起的松紧调节辊的偏转，并且将其用作纱线张力影响装置6的控制变量。
图2示出了根据本发明的方法工作的倍捻机的工位2的结构的示意图。该工位20具有由锭子驱动器23驱动的加捻锭子22。供抽取纱线25并且将纱线供给到纱线张力影响装置26的供应筒管21位于加捻锭子22上。纱线张力影响装置26由控制装置33以已针对所述直捻机描述的方式调节。纱线张力影响装置26在纱线路线中的布置使得该控制装置在纱线抽取方向上位于捻线板24的上游。纱线25被引导穿过构造为空心锭子的加捻锭子22并且在承载供应筒管21的捻线板24下方离开。纱线25被引导到捻线板24的边缘，在该边缘处纱线25被偏转并且围绕加捻锭子22行进同时形成自由纱线气圈B。纱线25被供给到气圈孔眼27，该气圈孔眼27限制自由纱线气圈B的高度。纱线抽取装置28设置在气圈孔眼27上方。在进一步的纱线路线中，补偿元件29连接在纱线抽取装置28的下游，并且该补偿元件连接卷绕装置30，该卷绕装置30具有驱动辊32和通过摩擦接合由该驱动辊32驱动的筒管31。

Claims (12)

1.一种用于操作倍捻机或直捻机的锭子(2；22)的方法，其中纱线(5；25)被从供应筒管(7；21)抽取并且供给到引导装置，该引导装置布置在所述锭子(2；22)的捻线板(8；24)下方，并且所述纱线(5；25)与所述锭子(2；22)的纵轴线近似垂直地离开所述引导装置并且被偏转到所述捻线板(8；24)的外边缘且作为围绕所述锭子(2；22)的自由纱线气圈(B)沿该锭子(2；22)行进，直到所述纱线(5；25)被进给到所述锭子(2；22)上方的导纱装置(9；27)的加捻点或搓绳点，所述方法的特征在于，所述纱线(5；25)的进给速度通过纱线张力影响装置(6；26)被调节成使得纱线张力采用以下值，所述值在省却纱线储存的情况下造成了所述纱线的改变的排出几何形状，由此根据所述锭子(2；22)的几何形状使围绕所述锭子(2；22)的所述自由纱线气圈(B)的直径最小，所述的纱线张力影响装置是在捻线板之前改变所述纱线的纱线张力的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述加捻点或搓绳点处不断地确定纱线需求，并且使得所述纱线(5；25)的进给速度适合于所确定的纱线需求。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述锭子(2；22)处形成所述纱线气圈(B)之前或之后确定的纱线张力被用作所述进给速度的控制变量。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，用来驱动所述锭子(5；25)的锭子驱动器(3；23)的能量消耗被用作所述进给速度的控制变量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自由纱线气圈(B)的直径被用作所述进给速度的控制变量。
6.根据权利要求3至5中的任一项所述的方法，其特征在于，以电子方式对所述控制变量进行监控。
7.根据权利要求3至5中的任一项所述的方法，其特征在于，以机械方式对所述控制变量进行监控。
8.一种用于执行根据权利要求1至7中的任一项所述的方法的倍捻机或直捻机，该倍捻机或直捻机具有大量工位(1；20)，每个所述工位均具有由锭子驱动器(3；23)驱动的锭子(2；22)，捻线板(8；24)布置在所述锭子(2；22)下方，纱线(5；25)的引导装置布置在所述捻线板(8；24)上，所述纱线(5；25)相对于所述锭子(2；22)基本上径向地离开所述引导装置并且形成围绕该锭子(2；22)的自由纱线气圈(B)，直到所述纱线(5；25)被进给到所述锭子上方的导纱装置(9；27)的加捻点或搓绳点，所述倍捻机或直捻机的特征在于，在所述捻线板(8；24)的上游连接纱线张力影响装置(6；26)以影响纱线张力，通过所述纱线张力影响装置调节所述纱线(5；25)的进给速度，使得进入所述引导装置的所述纱线(5；25)的纱线张力采用以下值，所述值在省却纱线储存的情况下造成了所述纱线的改变的排出几何形状，由此根据所述锭子(2；22)的几何形状使围绕所述锭子(2；22)的所述自由纱线气圈(B)的直径最小，所述的纱线张力影响装置是在捻线板之前改变所述纱线的纱线张力的。
9.根据权利要求8所述的倍捻机或直捻机，其特征在于，设置控制机构(18；33)，所述控制机构被设置为根据一个或更多个控制变量来控制或调节所述纱线张力影响装置(6；26)从而影响纱线张力。
10.根据权利要求8或9所述的倍捻机或直捻机，其特征在于，所述纱线张力影响装置(6；26)是主动输送机构。
11.根据权利要求8所述的倍捻机或直捻机，其特征在于，所述纱线张力影响装置(6；26)是制动器。
12.根据权利要求8所述的倍捻机或直捻机，其特征在于，所述纱线张力影响装置(6；26)是导丝盘。
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