EP0348306A1 - Machine de câblage de fils - Google Patents

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EP0348306A1
EP0348306A1 EP89420178A EP89420178A EP0348306A1 EP 0348306 A1 EP0348306 A1 EP 0348306A1 EP 89420178 A EP89420178 A EP 89420178A EP 89420178 A EP89420178 A EP 89420178A EP 0348306 A1 EP0348306 A1 EP 0348306A1
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EP
European Patent Office
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balloon
wire
motor
threads
head
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Withdrawn
Application number
EP89420178A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Carlos Matas Gabalda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICBT Lyon SA
Original Assignee
ICBT Lyon SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to machines making it possible to produce cords, that is to say very long textile elements obtained by assembling by twist at least two elementary threads.
  • It relates more particularly to an improvement made to machines in which the assembly of the two elementary wires is obtained by using an assembly operating in a similar manner to a double twist spool reel and which comprises a proper wiring head (or regulator) constituted essentially two pulleys mounted on a support driven in rotation, either by the balloon formed by one of the wires, or in a motorized manner.
  • a proper wiring head or regulator
  • a wiring machine consists of a plurality of identical working positions, arranged side by side, each position comprising an assembly analogous to a double twist reel spindle (DT assembly) allowing the two elementary wires (1,2) to be joined by twist.
  • the wire (1) taken from a power source not shown arrives at the lower end of the hollow pin (3) of the seems DT and passes through a channel drilled radially in a rotary plate (3a) of said spindle. Due to the rotation of this spindle, it undergoes a false twist and it forms a balloon (1a) which surrounds the bowl (3b) of the spindle (3) of the DT assembly.
  • a coil (4) of the second wire (2) Inside the bowl (3b) is arranged a coil (4) of the second wire (2).
  • This second wire (2) passes through a braking device (6) carried by the cover (3c) of the bowl (3b).
  • the assembly of the wires (1) and (2) is obtained by twisting by means of an assembly designated by the general reference (7) and commonly called “wiring head” or “regulator”.
  • the invention relates more particularly to such an assembly and will be seen in more detail in the following description.
  • the formed cable (8) After joining by twist of the two wires at the outlet of the wiring head (7), the formed cable (8) passes over a device (9) blocking the rise in torsion then, after possible passage around a return guide ( 10), it is returned to a conventional system designated by the general reference (11).
  • the invention relates more particularly to an improvement made to the wiring head (7) that such an installation comprises.
  • such wiring heads (7) consist essentially of a rotating assembly mounted in an upper bearing (12) in the axis of the spindle.
  • This rotating assembly essentially comprises two pulleys (13,14) arranged along the same axis transverse to that of the spindle (3) and angularly integral with one another.
  • the wires (1,2) are wound around these pulleys (13,14), then are brought together at the actual wiring point (15) and then pass inside an axial channel of the rotating assembly ( 7) to be brought to the torsion ascent blocking system (9).
  • the invention makes it possible to solve all of these problems and to provide a wiring head which, when starting a position, eliminates any risk of breakage and which, moreover, in normal operation, allows the drive to rotate. of the wiring head directly by the wire balloon which has the advantage of automatically obtaining the offset of the regulator late with respect to the spindle output eyelet, thus allowing a spiral development of said balloon.
  • the solution according to the invention consists in associating with the wiring head (or regulator) a low torque motor, which can be energized for a short time (of the order of two to three seconds ) and this, at least at the start of the installation, then, in normal operation, to stop said motor, synchronization with the progressive offset for establishing the spiral path of the wire being ensured by the balloon of the wire.
  • the motor can also be used in braking for the stopping phase since an alternating motor can give such a torque when it is supplied with direct current.
  • the invention relates, as said above, to an improvement made to wiring machines of the type illustrated in FIG. 1 and the general structure of which has been detailed previously and will therefore not be repeated at this stage of the description.
  • the wiring head (7) itself is mounted on the support frame (20) of the machine via a bearing (12) allowing its drive in rotation, in normal operation, directly via the balloon (1a) of the wire (1). To do this, it is mounted on the bearing (12) by means of bearings (24). Furthermore, in order to allow, at least during the launching phase of the machine, the synchronized drive of said head (7) with the spindle (3), the end (21) of the hollow axis of said head at l 'inside which passes the cable (8) formed, is controlled by means of a low torque motor energized for a few seconds (of the order of two to three seconds) at the time of the start-up phase. To do this, the rotor (22) of said motor is mounted on this end (21) while the stator (23) is, for its part, disposed inside the housing (12).
  • the additional motor associated with said head can be used to ensure braking.

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Abstract

Machine de câblage de fils comportant un dispositif régulateur (ou tête de câblage) (7) dans lequel chaque position de travail est constitué d'un ensemble DT ana­logue à une broche (double torsion dévideuse permettant de réunir par torsion les deux fils élémentaires (1) et (2), l'un des fils (1) formant un ballon (1a) qui entoure la cuvette à l'intérieur de laquelle est disposée la bobine du second fil et les deux fils (1,2) étant assem­blés sur la tête de câblage (7) constituée par un ensem­ble comportant deux poulies (13,14) montées sur un sup­port entraîné en rotation, en marche normale, directement par le ballon (1a) du fil (1).
Elle se caractérise en ce qu'elle consiste à asso­cier à la tête de câblage (ou régulateur) (7) un moteur (22,23) à faible couple, pouvant être mis sous tension pendant une courte durée (de l'ordre de deux à trois secondes) et ce, au moins au moment du démarrage de l'in­stallation, puis, en marche normale, à stopper ledit moteur, la synchronisation avec le décalage progressif pour l'établissement de la trajectoire en spirale du fil (1a) étant assurée par le ballon même du fil.

Description

  • La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux machines permettant de réaliser des câblés, c'est-à-dire des éléments textiles de grande longueur obtenus par assemblage par torsion d'au moins deux fils élémentaires.
  • Elle a trait plus particulièrement à un perfection­nement apporté aux machines dans lesquelles l'assemblage des deux fils élémentaires est obtenu en utilisant un ensemble fonctionnant de manière similaire à une broche double torsion dévideuse et qui comporte une tête de câblage proprement dite (ou régulateur) constituée es­sentiellement de deux poulies montées sur un support entraîné en rotation, soit par le ballon formé par l'un des fils, soit de manière motorisée.
  • Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour une machine du type décrit dans la demande de brevet français no. 84 08 975 (publication no. 2 565 261), mais il est évident que cela n'est pas limi­tatif et qu'elle pourrait être appliquée à toutes les machines de câblage similaire.
  • D'une manière générale, et ainsi que cela ressort de la figure 1 annexée qui est une reproduction de celle illustrant le brevet précité, une machine de câblage est constituée d'une pluralité de positions de travail iden­tiques, disposées côte à côte, chaque position compor­tant un ensemble analogue à une broche double torsion dévideuse (ensemble DT) permettant de réunir par torsion les deux fils élémentaires (1,2). Le fil (1) prélevé d'une source d'alimentation non représentée arrive à l'extrémité inférieure de la broche creuse (3) de l'en­ semble DT et passe au travers d'un canal percé radiale­ment dans un plateau rotatif (3a) de ladite broche. En raison de la rotation de cette broche, il subit une faus­se torsion et il forme un ballon (1a) qui entoure la cuvette (3b) de la broche (3) de l'ensemble DT. A l'in­térieur de la cuvette (3b), est disposée une bobine (4) du second fil (2). Ce second fil (2) passe au travers d'un dispositif de freinage (6) porté par le couvercle (3c) de la cuvette (3b). L'assemblage des fils (1) et (2) est obtenu par torsion au moyen d'un ensemble dési­gné par la référence générale (7) et communément appelé "tête de câblage" ou "régulateur". L'invention porte plus particulièrement sur ce tel ensemble et sera vue plus en détail dans la suite de la description. Après réunion par torsion des deux fils à la sortie de la tête de câblage (7), le câblé formé (8) passe sur un dispositif (9) blo­quant la remontée de torsion puis, après passage éventuel autour d'un guide de renvoi (10), il est renvidé sur un système conventionnel désigné par la référence générale (11).
  • Comme dit précédemment, l'invention porte plus par­ticulièrement sur un perfectionnement apporté à la tête de câblage (7) que comporte une telle installation. D'une manière générale, à ce jour, de telles têtes de câblage (7) sont constituées essentiellement par un ensemble tournant monté dans un palier supérieur (12) dans l'axe de la broche. Cet ensemble tournant comprend essentielle­ment deux poulies (13,14) disposées suivant un même axe transversal à celui de la broche (3) et angulairement solidaires l'une de l'autre. Les fils (1,2) s'enroulent autour de ces poulies (13,14), puis sont réunis au point de câblage proprement dit (15) et passent alors à l'in­térieur d'un canal axial de l'ensemble tournant (7) pour être amenés au système bloqueur de remontée de torsion (9). De telles têtes de câblage à poulies rotatives sont connues depuis fort longtemps et sont décrites notamment dans le brevet français 1 208 273. Il est bien connu que l'entraînement en rotation de la tête de câblage peut être obtenu soit par le fil extérieur (1) formant le ballon (1a) soit, éventuellement, au moyen d'un moteur individuel permettant un synchronisme parfait.
  • Dans le cas où l'entraînement en rotation de la tête de câblage (7) est réalisé de manière synchrone avec la broche DT, par exemple au moyen d'un moteur individuel entraînant ladite tête, l'un des problèmes qui se posent est celui du décalage que doit prendre le régulateur par rapport à l'oeillet de sortie de la broche et ce, afin que le fil (1) se développe en spirale autour de la cu­vette (3b) de la broche (3). En effet, dans ce cas, le fil peut former une boucle qui sous l'effet de la résis­tance de l'air, tend à se coucher contre la cuvette ou pot (3b) qui entoure la bobine de fil (2) et à s'étirer contre ce pot.
  • Dans le cas où l'entraînement en rotation de la tête de câblage est obtenu par le ballon du fil (1a), l'un des problèmes qui se pose est celui de la mise en route de la position de travail étant donné, que lors de cette phase opératoire, il est nécessaire que la tension du ballon (1a) soit suffisante pour donner un couple d'entraînement capable de vaincre le couple résistant du régulateur (ou tête de câblage) et qui résulte de l'inertie, des frotte­ments résiduels. En effet, dans l'hypthèse inverse, le ré­gulateur prend immédiatement du retard, ce qui provoque une réduction du couple d'entraînement, ce couple pouvant même être annulé lorsque le retard atteint 180°C, ce qui provoque immédiatement une casse.
  • L'invention permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes et de fournir une tête de câblage qui, lors du démarrage d'une position, élimine tout risque de casse et qui, par ailleurs, en fonctionnement normal, permet l'entraînement en rotation de la tête de câblage direc­tement par le ballon du fil qui présente comme avantage d'obtenir automatiquement le décalage du régulateur en retard par rapport à l'oeillet de sortie de la broche, permettant ainsi un développement en spirale dudit bal­lon.
  • D'une manière générale, la solution conforme à l'in­vention consiste à associer à la tête de câblage (ou régulateur) un moteur à faible couple, pouvant être mis sous tension pendant une courte durée (de l'ordre de deux à trois secondes) et ce, au moins au moment du démarrage de l'installation, puis, en marche normale, à stopper ledit moteur, la synchronisation avec le décalage pro­gressif pour l'établissement de la trajectoire en spirale du fil étant assurée par le ballon même du fil.
    Par ailleurs, conformément à l'invention, le moteur peut également être utilisé en freinage pour la phase d'arrêt étant donné qu'un moteur alternatif peut donner un tel couple lorsqu'il est alimenté en courant continu.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 illustre, comme dit précédemment, l'ensemble d'une machine de câblage comportant une tête de câblage (ou régulateur) à roulettes et dont l'entraî­nement en rotation, en marche normale, est obtenu par le ballon formé par l'un des deux fils destinés à former le câblé ;
    • - les figures 2,3 et 4 sont respectivement des vues en élévation en coupe (figure 2) de l'ensemble d'une tête de câblage conforme à l'invention comportant un moteur d'entraînement individuel permettant de synchroniser ladite tête lors de la mise en route, en vue de coté en coupe (figure 3) et en vue de dessus (figure 4).
  • L'invention porte, comme dit précédemment, sur un perfectionnement apporté aux machines de câblage du type illustré par la figure 1 et dont la structure générale a été détaillée précédemment et ne sera donc pas reprise à ce stade de la description.
  • Conformément à l'invention et ainsi que cela res­sort des figures 2,3 et 4, la tête de câblage (7) pro­prement dite est montée sur le bâti support (20) de la machine par l'intermédiaire d'un palier (12) permettant son entraînement en rotation, en marche normale, direc­tement par l'intermédiaire du ballon (1a) du fil (1). Pour ce faire, elle est montée sur le palier (12) au moyen de roulements (24). Par ailleurs, afin de permet­tre, au moins pendant la phase de lancement de la machine l'entraînement synchronisé de ladite tête (7) avec la broche (3), l'extrémité (21) de l'axe creux de ladite tête à l'intérieur de laquelle passe le câblé (8) formé, est commandée au moyen d'un moteur à faible couple mis sous tension pendant quelques secondes (de l'ordre de deux à trois secondes) au moment de la phase de démar­rage. Pour ce faire, le rotor (22) dudit moteur est monté sur cette extrémité (21) alors que le stator (23) est, quant à lui, disposé à l'intérieur du boitier (12).
  • Par suite, grâce à un tel mode de réalisation, il est possible de faciliter la phase de démarrage de la tête de câblage (7) et, par suite, d'éviter tout risque de blocage et de casse de l'un des fils et, lorsque cette phase de démarrage a été réalisée, d'obtenir un entraîne­ment de la tête (7) directement par le ballon du fil (1a), ce qui présente comme avantage d'obtenir automati­quement un décalage progressif permettant l'établissement de la trajectoire en spirale du fil (1a).
  • Lors de l'arrêt, le moteur additionnel associé à ladite tête peut être utilisé pour assurer le freinage.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims (2)

1/ Machine de câblage de fils comportant un disposi­tif régulateur (ou tête de câblage) (7) dans lequel cha­que position de travail est constitué d'un ensemble DT analogue à une broche (double torsion dévideuse permet­tant de réunir par torsion les deux fils élémentaires (1) et (2), l'un des fils (1) formant un ballon (1a) qui entoure la cuvette (3b) à l'intérieur de laquelle est disposée la bobine (4) du second fil et les deux fils (1,2) étant assemblés sur la tête de câblage (7) cons­tituée par un ensemble comportant deux poulies (13,14) montées sur un support entraîné en rotation, en marche normale, directement par le ballon (1a) du fil (1), ca­ractérisée en ce qu'elle consiste à associer à la tête de câblage (ou régulateur) (7) un moteur (22,23) à fai­ble couple, pouvant être mis sous tension pendant une courte durée (de l'ordre de deux à trois secondes) et ce, au moins au moment du démarrage de l'installation, puis, en marche normale, à stopper ledit moteur, la syn­chronisation avec le décalage progressif pour l'établis­sement de la trajectoire en spirale du fil (1a) étant assurée par le ballon même du fil.
2/ Machine de câblage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moteur peut également être uti­lisé en freinage pour la phase d'arrêt étant donné qu'un moteur alternatif peut donner un tel couple lorsqu'il est alimenté en courant continu.
EP89420178A 1988-06-21 1989-05-23 Machine de câblage de fils Withdrawn EP0348306A1 (fr)

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