WO1997038932A1 - Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d'un tel dispositif Download PDF

Info

Publication number
WO1997038932A1
WO1997038932A1 PCT/FR1997/000395 FR9700395W WO9738932A1 WO 1997038932 A1 WO1997038932 A1 WO 1997038932A1 FR 9700395 W FR9700395 W FR 9700395W WO 9738932 A1 WO9738932 A1 WO 9738932A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pulley
magnets
axis
crown
spacing
Prior art date
Application number
PCT/FR1997/000395
Other languages
English (en)
Inventor
Carlos Matas Gabalda
Bernard Puaux
Original Assignee
Icbt Valence
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Icbt Valence filed Critical Icbt Valence
Priority to US09/091,709 priority Critical patent/US5943851A/en
Priority to JP53679097A priority patent/JP3898763B2/ja
Priority to AU21635/97A priority patent/AU2163597A/en
Priority to AT97914358T priority patent/ATE189179T1/de
Priority to DE69701222T priority patent/DE69701222T2/de
Priority to EP97914358A priority patent/EP0900171B1/fr
Publication of WO1997038932A1 publication Critical patent/WO1997038932A1/fr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/16—Braked elements rotated by material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a new type of thread tensioner usable on any type of textile material, and more particularly on machines making it possible to twist and / or twist threads of any kind.
  • tensioning devices which comprise on the one hand, a pulley whose periphery has a friction layer and is in contact with the wire on at least part of its circumference, and on the other hand, means for braking said pulley.
  • These pulley braking means consist of an eddy current brake in the form of an asynchronous type motor, the rotor of which is integral with the pulley shaft and the stator windings of which are supplied by a source. adjustable direct current.
  • Such a type of tensioner which, in general, corresponds to the device which is the subject of US-A-3 797 775, is not satisfactory, in particular by the fact that it requires a supply of electric current and that it is therefore necessary to have as many supply connections as there are tensioning devices.
  • the aforementioned FR-A-2 145 056 aims to overcome this drawback, the braking device which it describes being constituted by an electric generator whose rotor is secured to the pulley shaft, and whose armature is connected to a load resistor, the magnetic field of the generator being supplied by a permanent magnet.
  • FR-A-2 167 957 describes a solution in which braking for guiding the wire is obtained by producing a magnet the number of magnetic poles of which is even, this magnet being placed opposite a disc the face of which is pierced several holes, disc which supports the wire guide pulley. Braking of the pulley is obtained by varying the distance between the disc and the magnet.
  • the invention will be described for a tensioner used on a wiring machine, and in which the element communicating the tension, element which will be designated in the following description by the expression "pulley”, consists of two cups mounted on a hub and locked against each other with a nut to adjust the pressure between the cups and therefore to drive the wire positively. It is obvious that any other equivalent device could be used, for example, it would be possible to produce a tensioner according to the invention by passing the wire against the periphery of a drum or a simple pulley with groove.
  • the wire tensioning device according to the invention is of the type comprising:
  • the device according to the invention is characterized in that the means for adjusting the spacing between the magnets and the pulley to be braked, consist of:
  • a first assembly exerting a push tending to bring the support of the lovers of the crown associated with the pulley up to a predetermined minimum value
  • a second assembly exerting a counter-thrust, of adjustable value, tending to separate the magnets relative to the surface of the crown
  • said counter-thrust means being constituted by a source of compressed air acting on the face of a piston mounted fixed on the axis, pressing against a bearing surface of the latter, and the other side of which is subjected to the action of the first thrust means, the supply of compressed air being carried out simultaneously on all the tensioners that the machine comprises via a common pneumatic line.
  • FIG. 1 is an overview of a textile machine for making the wiring of two elementary son equipped with a tensioner according to the invention
  • FIG. 2 is a detail view in longitudinal section of a tensioner produced in accordance with the invention.
  • FIG. 3 is a front view of such a tensioner showing the way in which the passage of the wire takes place around the "pulley" for communicating the tension;
  • FIG. 4 illustrates, top view, a plurality of tensioners equipping four positions of a textile machine, connected to a source of air supply under common pressure.
  • FIG. 1 illustrates, schematically and seen from the side, a working position of a textile machine known as a "direct cable maker", making it possible to assemble two elementary threads by false twist.
  • each working position therefore makes it possible to join together by twist two elementary wires (A, B) coming from two power sources (1,2).
  • the wire (A) from the spool (1) passes through a turntable (3) or the like so as to form a balloon (4) inside which is placed the power source (2) for the wire ( B).
  • the assembly of the two wires (A) and (B) is obtained by twisting at the meeting point (5), then the cable (6) formed is returned in a conventional manner, for example on a winding system (7) not communicating no additional twist.
  • the call of the two wires (A) and (B) constituting the cable (6) is given by the winding speed in (7).
  • tensioning systems (8,9) are provided for each wires (A, B).
  • the tensioner (8) makes it possible to adjust the reserve length of the wire (A) around the plate (3) and acts as a shock absorber which absorbs the unwinding of the reel from the spool (1), which makes it possible to keep a ball
  • the tensioner according to the invention is particularly suitable for being used to give tension to the wire (A) which passes inside the rotary plate (3) and forms the balloon (4).
  • the stranding machine equipped with tensioners (8) therefore consists of a plurality of identical working positions arranged side by side, the tensioners (8) making it possible to ensure the tension of the wire (A) coming from the support ( 1) carried by a creel arranged, in this case, on the upper part of the machine, are individually mounted on a support plate (35) carried by said frame.
  • the positioning of these tensioners is advantageously located on the machine frame at the level of the winding system, in front of the latter, the wire (B) being brought directly to the brake (9) located upstream of the wiring point (6) in the extension of the axis of the power source (2) of the wire (B).
  • the tensioner (8) comprises, as an element allowing the tension to be communicated to the thread, a pulley made up of two cups ( 11,12) between which the wire (A) passes, these cups being mounted on a hub (13) which is itself mounted free to rotate by means of bearings (14) at the end of a shaft ( 15). Said cups (11,12) are locked on the hub by means of a nut-shaped assembly (16), which makes it possible to adjust the pressure of the cups against each other and consequently the tension that they communicate with the wire.
  • the wire (A) passes through space between the two cups and is maintained at their interpenetration zone, the wire envelope around said cups being determined by two guides (17,39) (shown only in Figure 3), arranged respectively upstream and in downstream of the support plan.
  • the hub (13) which supports the pulley comprises on its face opposite to said pulleys, a crown (18) made of a ferro-magnetic material such as for example based on ferrite.
  • the means for ensuring the braking of the pulley are constituted by a plurality of permanent magnets (19) two in number in the present case, and being in the form of pellets having a diameter of 15 mm. These magnets are mounted concentrically with the shaft (15) on a support (20), itself immobilized inside a housing (21). The support (20) is blocked by means of screws (22), is immobilized in rotation relative to the shaft (15), but is however free in translation relative to the latter.
  • the tensioner comprises means making it possible to vary the spacing between the magnets (19) and the crown (18) carried by the pulley, this variation being between a minimum value of 1 mm, which allows avoid any risk of interference due to geometric faults and a maximum spacing, depending on the power of the magnets, which in this case is 4 mm.
  • These means for ensuring the adjustment firstly comprise a first thrust assembly which tends to bring the support (20) of the magnets (19) of the crown.
  • This displacement is limited by a predetermined minimum value and is obtained, in the present case, by a assembly in the form of a spring (23) disposed around the shaft (15) and bearing, on the one hand on a fixed annular bearing (24) integral with the housing (21) and, on the other hand, on the rear face a piston (32) integral with the shaft (15), which allows the housing (21) to slide relative to the assembly (32-15).
  • the housing (21) is designed so as to have on its rear face (33) a shoulder (34), which therefore makes it possible to produce a chamber (25) between the bottom of the housing and the face (26) of the piston, the other face of the piston bearing against a shoulder provided on the shaft (15).
  • Seals (30) and (31) are provided to seal the chamber (25). Inside this chamber (25), opens the arrival (36) of a compressed air supply.
  • the shaft (15) is fixedly mounted on a support (35) integral with the machine frame.
  • the various elements of the tensioner are represented in their position where the magnets (19) are at a predetermined minimum distance, namely in the present case of the order of one millimeter, from the crown ( 18) mounted on the hub (13) in the pulley (P). This position provides maximum tension on the wire.
  • the chamber (25) When it is desired to modify the value of the tension, the chamber (25) is supplied with compressed air, which therefore tends to push back the piston (32) which exerts a counter-thrust on the spring (23), and therefore tends to move the housing (21) which carries the magnets relative to the shaft (15), in the direction going to the left if we consider Figure 2, which will increase the spacing between said magnets and the crown (18). Consequently, the braking performed by the magnets tends to decrease.
  • the displacement of the magnets relative to the pulley is obtained by displacement of the housing which supports the magnets on the shaft which is kept fixed on the machine. It could be envisaged to proceed in reverse, that is to say to mount the fixed housing on the machine, which will then cause the displacement of the pulley relative to said housing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Dispositif tendeur de fil comportant une poulie (P) montée libre en rotation à l'extrémité d'un axe (15), contre la surface de laquelle le fil est en contact. Cette poulie est associée à des moyens de freinage constitués d'aimants permanents (19) qui peuvent être écartés ou rapprochés de ladite poulie. Le réglage de l'écartement est obtenu par: un premier ensemble (23, 24) qui exerce une poussée tendant à rapprocher le support (20) des aimants (19) de la couronne (18) associée à la poulie (P); un deuxième ensemble (25, 32) exerçant une contre-poussée, tendant à écarter les aimants (19), cette contre-poussée étant obtenue par de l'air comprimé, l'alimentation en air comprimé étant réalisée simultanément sur l'ensemble des tendeurs que comporte la machine par l'intermédiaire d'une ligne pneumatique.

Description

DISPOSITIF TENDEUR DE FIL ET MATERIEL TEXTILE EQUIPE D'UN TEL DISPOSITIF.
La présente invention concerne un nouveau type de tendeur de fil utilisable sur tout type de matériel textile, et plus particulièrement sur les machines permettant de tordre et/ou assembler par torsion des fils de nature quelconque.
Lors des différentes opérations de transformation que subit un fil au cours de son élaboration, il est indispensable de lui communiquer une tension aussi régulière et constante que possible. Pour ce faire, de très nombreuses solutions de dispositifs tendeurs ont été proposées à ce jour, les plus simples consistant à faire simplement embarrer le fil sur des éléments de renvoi constitués par exemple par deux disques plaqués l'un contre l'autre et soumis à l'action d'un ressort.
Ces solutions ne permettant pas de contrôler de manière précise la tension que l'on communique, diverses propositions ont été faites pour résoudre ces problèmes.
Ainsi, comme cela est mentionné dans le préambule du FR-A-2 145 056, il a été proposé d'utiliser des dispositifs tendeurs qui comportent d'une part, une poulie dont le pourtour présente une couche de friction et est en contact avec le fil sur au moins une partie de sa circonférence, et d'autre part, des moyens pour freiner ladite poulie. Ces moyens de freinage de poulie sont constitués par un frein à courant de Foucault se présentant sous la forme d'un moteur de type asynchrone dont le rotor est solidaire de l'arbre de la poulie et dont les enroulements du stator sont alimentés par une source de courant continu réglable. Un tel type de tendeur qui, d'une manière générale, correspond au dispositif faisant l'objet de l'US-A-3 797 775, ne donne pas satisfaction, notamment par le fait qu'il nécessite une alimentation en courant électrique et qu'il est donc nécessaire d'avoir autant de branchements d'alimentation qu'il y a de dispositifs tendeurs.
Le FR-A-2 145 056 précité vise à surmonter cet inconvénient, le dispositif de freinage qu'il décrit étant constitué par un générateur électrique dont le rotor est solidaire de l'arbre de la poulie, et dont l'induit est connecté à une résistance de charge, le champ magnétique du générateur étant fourni par un aimant permanent.
La solution décrite dans ce document permet également de pouvoir assurer de manière simultanée le réglage de la tension communiquée par une pluralité de tendeurs. Elle présente cependant comme inconvénients d'être coûteuse et surtout demande une très grande précision dans sa construction.
Le FR-A-2 167 957 décrit une solution dans laquelle le freinage pour le guidage du fil est obtenu en réalisant un aimant dont le nombre de pôles magnétiques est pair, cet aimant étant disposé en regard d'un disque dont la face est percée de plusieurs trous, disque qui supporte la poulie de guidage du fil. Le freinage de la poulie est obtenue en faisant varier la distance entre le disque et l'aimant.
Cette dernière solution, si elle permet d'éviter le problème des branchements électriques, ne permet cependant nullement d'envisager de commander simultanément l'ensemble des tendeurs que peut comporter une machine textile ayant une multiplicité de positions de travail identiques disposées côte à côte. 97/38932 Λ PC17FR97/00395
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de dispositif tendeur qui surmonte les inconvénients des solutions antérieures et qui, non seulement, permet d'éviter une alimentation en courant électrique, mais également assure une mise en tension progressive lors du lancement de la machine, tension qui demeure constante en fonctionnement normal. Par ailleurs, le réglage de tout ou partie des dispositifs tendeurs que peut comporter la machine lorsqu'elle est constituée d'une pluralité de positions de travail identiques, peut être effectué simultanément sur l'ensemble des délivreurs qui remplissent la même fonction. Enfin, le dispositif conforme à l'invention permet d'obtenir uen très grande plage dans les tensions susceptibles d'être communiquées au fil et est utilisable pour des fils pouvant présenter des caractéristiques très différentes les unes des autres.
Dans la suite de la description, l'invention sera décrite pour un tendeur utilisé sur une machine de câblage, et dans lequel l'élément communiquant la tension, élément qui sera désigné dans la suite de la description par l'expression "poulie", est constitué de deux coupelles montées sur un moyeu et bloquées l'une contre l'autre à l'aide d'un écrou permettant de régler la pression entre les coupelles et donc d'entraîner le fil de façon positive. Il est évident que tout autre dispositif équivalent pourrait être utilisé, par exemple, il serait possible de réaliser un tendeur conforme à l'invention en faisant passer le fil contre la périphérie d'un tambour ou d'une simple poulie à gorge.
D'une manière générale, le dispositif tendeur de fil conforme à l'invention est du type comportant :
- une poulie montée libre en rotation à l'extrémité d'un axe porté par un boitier, contre la surface de laquelle le fil est en contact ;
- des moyens de freinage de ladite poulie constitués par des aimants permanents disposés concentriquement et bloqués en rotation par rapport à l'axe, et disposés en regard d'une couronne en matériau ferro¬ magnétique montée sur le palier supportant la poulie ;
- des moyens permettant de faire varier l'écartement entre les aimants et le palier porte-poulie par coulissement de l'un de ces éléments sur l'axe.
Le dispositif selon l'invention se caractérise en ce que les moyens de réglage de l'écartement entre les aimants et la poulie à freiner, sont constitués par :
- un premier ensemble exerçant une poussée tendant à rapprocher le support des amants de la couronne associée à la poulie jusqu'à une valeur minimale prédéterminée ;
- un deuxième ensemble exerçant une contre-poussée, de valeur réglable, tendant à écarter les aimants par rapport à la surface de la couronne, lesdits moyens de contre-poussée étant constitués par une source d'air comprimé agissant sur la face d'un piston monté fixe sur l'axe, en appui contre une portée de ce dernier, et dont l'autre face est soumise à l'action des premiers moyens de poussée, l'alimentation en air comprimé étant réalisée simultanément sur l'ensemble des tendeurs que comporte la machine par l'intermédiaire d'une ligne pneumatique commune.
La variation de l'écartement entre les aimants et la couronne associée à la poulie permettant de régler la tension communiquée au fil par le tendeur, peut, selon l'invention, être obtenue soit par déplacement longitudinal desdits aimants sur l'axe portant la poulie, ledit axe étant alors monté fixe sur le bâti de la machine, soit par déplacement de l'axe support de ladite poulie, la fixation sur le bâti de la machine étant alors réalisée par l'intermédiaire du boitier supportant les aimants. L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue d'ensemble d'une machine textile permettant de réaliser le câblage de deux fils élémentaires équipés d'un tendeur conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue de détail en coupe longitudinale d'un tendeur réalisé conformément à l'invention ;
- la figure 3 est une vue de face d'un tel tendeur montrant la manière dont s'effectue le passage du fil autour de la "poulie" permettant de communiquer la tension ;
- la figure 4 illustre, vue de dessus, une pluralité de tendeurs équipant quatre positions d'une machine textile, reliés à une source d'alimentation d'air sous pression commune.
La figure 1 illustre, de manière schématique et vue de côté, une position de travail d'une machine textile dite "câbleuse directe", permettant d'assembler par fausse torsion deux fils élémentaires.
Dans un tel type de machine, connue depuis fort longtemps (voir US-
A-3 026 063), chaque position de travail permet donc de réunir par torsion deux fils élémentaires (A,B) provenant de deux sources d'alimentation (1,2). Le fil (A) provenant de la bobine (1) passe dans un plateau rotatif (3) ou similaire de manière à former un ballon (4) à l'intérieur duquel est disposée la source d'alimentation (2) pour le fil (B). L'assemblage des deux fils (A) et (B) est obtenu par torsion au point de réunion (5), puis le câblé (6) formé est renvidé de manière conventionnelle, par exemple sur un système de renvidage (7) ne communiquant pas de torsion additionnelle. L'appel des deux fils (A) et (B) constituant le câblé (6), est donné par la vitesse de renvidage en (7). Pour égaliser les tensions afin d'avoir un ensemble équilibré, des systèmes tendeurs (8,9) sont prévus pour chacun des fils (A,B). Le tendeur (8) permet de régler la longueur de réserve du fil (A) autour du plateau (3) et joue le rôle d'un amortisseur qui absorbe les à- coups de dévidage de la bobine (1), ce qui permet de conserver un ballon
(4) très régulier.
Le tendeur conforme à l'invention est particulièrement adapté pour être utilisé pour donner la tension au fil (A) qui passe à l'intérieur du plateau rotatif (3) et forme le ballon (4).
La câbleuse équipée de tendeurs (8) conformes à l'invention est donc constituée d'une pluralité de positions de travail identiques disposées côte à côte, les tendeurs (8) permettant d'assurer la tension du fil (A) provenant du support (1) porté par une cantre disposée, dans le cas présent, sur la partie haute de la machine, sont montés individuellement sur une plaque support (35) portée par ledit bâti. Le positionnement de ces tendeurs est avantageusement situé sur le bâti de la machine au niveau du système de renvidage, en avant de ce dernier, le fil (B) étant amené directement au frein (9) situé en amont du point de câblage (6) dans le prolongement de l'axe de la source d'alimentation (2) du fil (B).
Ainsi que cela ressort des figures 2 et 3, dans la forme de réalisation illustrée sensiblement à l'échelle 1, le tendeur (8) conforme à l'invention comporte comme élément permettant de communiquer la tension au fil une poulie constituée de deux coupelles (11,12) entre lesquelles passe le fil (A), ces coupelles étant montées sur un moyeu (13) qui est lui-même monté libre en rotation par l'intermédiaire de roulements (14) à l'extrémité d'un arbre (15). Lesdites coupelles (11,12) sont bloquées sur le moyeu par l'intermédiaire d'un ensemble en forme d'écrou (16), ce qui permet de régler la pression des coupelles l'une contre l'autre et par suite la tension qu'elles comm uniquent au fil. Le fil (A) passe dans l'espace compris entre les deux coupelles et est maintenu au niveau de leur zone d'interpénétration, l'enveloppe du fil autour desdites coupelles étant déterminée par deux guides (17,39) (représentés uniquement à la figure 3), disposés respectivement en amont et en aval du plan d'appui.
Ainsi que cela ressort de la figure 2, le moyeu (13) qui supporte la poulie comporte sur sa face opposée auxdites poulies, une couronne (18) réalisée dans un matériau ferro-magnétique tel que par exemple à base de ferrite.
Les moyens permettant d'assurer le freinage de la poulie sont constitués par une pluralité d'aimants permanents (19) au nombre de deux dans le cas présent, et se présentant sous la forme de pastilles ayant un diamètre de 15 mm. Ces aimants sont montés concentriquement à l'arbre (15) sur un support (20), lui-même immobilisé à l'intérieur d'un boitier (21). Le support (20) est bloqué par l'intermédiaire de vis (22), est immobilisé en rotation par rapport à l'arbre (15), mais est en revanche libre en translation par rapport à ce dernier.
Conformément à l'invention, le tendeur comporte des moyens permettant de faire varier l'écartement entre les aimants (19) et la couronne (18) portée par la poulie, cette variation étant comprise entre une valeur minimale de 1 mm, ce qui permet d'éviter tout risque d'interférence dus à des défauts géométriques et un écartement maximal, fonction de la puissance des aimants, et qui dans le cas présent, est de 4 mm.
Ces moyens permetteant d'assurer le réglage comprennent tout d'abord un premier ensemble de poussée qui tend à rapprocher le support (20) des aimants (19) de la couronne. Ce déplacement est limité d'une valeur minimale prédéterminée et est obtenu, dans le cas présent, par un ensemble sous forme de ressort (23) disposé autour de l'arbre (15) et en appui, d'une part sur un palier annulaire fixe (24) solidaire du boitier (21) et, d'autre part, sur la face arrière d'un piston (32) solidaire de l'arbre (15), ce qui permet un coulissement du boitier (21) par rapport à l'ensemble (32- 15).
Ainsi que cela ressort de la figure 2, le boitier (21) est conçu de manière à présenter sur sa face arrière (33) un épaulement (34), ce qui permet donc de réaliser une chambre (25) entre le fond du boitier et la face (26) du piston, l'autre face du piston prenant appui contre un épaulement prévu sur l'arbre (15). Des joints (30) et (31) sont prévus pour assurer l'étanchéité de la chambre (25). A l'intérieur de cette chambre (25), débouche l'arrivée (36) d'une alimentation en air comprimé. L'arbre (15) est monté fixe sur un support (35) solidaire du bâti de la machine.
Grâce à une telle conception, il est donc possible de pouvoir régler la tension communiquée par la poulie lors du passage du fil. Dans la représentation illustrée à la figure 2, les différents éléments du tendeur sont représentés dans leur position où les aimants (19) sont à une distance minimale prédéterminée, à savoir dans le cas présent de l'ordre de un millimètre, de la couronne (18) montée sur le moyeu (13) dans la poulie (P). Cette position permet d'obtenir une tension maximale sur le fil. Lorsque l'on souhaite modifier la valeur de la tension, on alimente la chambre (25) en air comprimé, ce qui tend donc à repousser le piston (32) qui exerce une contre-poussée sur le ressort (23), et tend donc à déplacer le boitier (21) qui porte les aimants par rapport à l'arbre (15), dans la direction allant vers la gauche si l'on considère la figure 2, ce qui permettra d'augmenter l'écartement entre lesdits aimants et la couronne (18). En conséquence, le freinage réalisé par les aimants tend à diminuer. Ainsi que cela ressort de la figure 4, il est possible grâce à une telle conception, d'alimenter une pluralité de tendeurs à partir d'une seule source d'alimentation (37) en air comprimé, l'injection d'air étant réglée par une vanne pneumatique centrale (38) et chaque délivreur (8) étant raccordé par un conduit (36) à ladite source d'alimentation.
Dans l'exemple décrit, le déplacement des aimants par rapport à la poulie est obtenu par déplacement du boitier qui supporte les aimants sur l'arbre qui est maintenu fixe sur la machine. Il pourrait être envisagé de procéder à l'inverse, c'est-à-dire de monter le boitier fixe sur la machine, ce qui provoquera alors le déplacement de la poulie par rapport audit boitier.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims

97/38932 PC17FR97/00395
1 0
REVENDICATIONS
1/ Dispositif tendeur de fil conforme à l'invention est du type comportant : - une poulie (P) montée libre en rotation à l'extrémité d'un axe (15) porté par un boitier (21), contre la surface de laquelle le fil est en contact ;
- des moyens de freinage de ladite poulie (P) constitués par des aimants permanents (19) disposés concentriquement et bloqués en rotation par rapport à l'axe (15), et disposés en regard d'une couronne (18) en matériau ferro-magnétique montée sur le palier (13) supportant la poulie (P) ;
- des moyens permettant de faire varier l'écartement entre les aimants (19) et le palier porte-poulie (13) par coulissement de l'un de ces éléments sur l'axe (15), caractérisé en ce que les moyens de réglage de l'écartement entre les aimants (19) et la poulie (P) à freiner, sont constitués par :
- un premier ensemble (23,24) exerçant une poussée tendant à rapprocher le support (20) des amants (19) de la couronne (18) associée à la poulie (P) jusqu'à une valeur minimale prédéterminée ; - un deuxième ensemble (25,32) exerçant une contre-poussée, de valeur réglable, tendant à écarter les aimants (19) de la couronne (18), lesdits moyens de contre-poussée étant constitués par une source d'air comprimé (36) agissant sur la face (26) d'un piston (32) monté fixe sur l'axe (15), et en appui contre une portée (29) de ce dernier, et dont l'autre face (27) est soumise à l'action des premiers moyens de poussée (23), l'alimentation en air comprimé étant réalisée simultanément sur l'ensemble des tendeurs que comporte la machine par l'intermédiaire d'une ligne pneumatique (37). 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variation de l'écartement entre les aimants (19) et la couronne (18) associée à la poulie (P) est obtenue par déplacement longitudinal desdits aimants (19) sur l'axe (15) portant la poulie, ledit axe étant alors monté fixe sur le bâti de la machine.
3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la variation de l'écartement entre les aimants (19) et la couronne (18) associée à la poulie (P) est obtenue par déplacement de l'axe (15) supportant ladite poulie, la fixation sur le bâti de la machine étant réalisée par l'intermédiaire du boitier (21) supportant les aimants (19).
4/ Matériel textile équipé d'un dispositif tendeur selon l'une des revendications 1 et 3, comportant une pluralité de positions de travail identiques, caractérisé en ce que le réglage des dispositifs tendeurs (8) est effectué simultanément sur l'ensemble des délivreurs de la machine qui remplissent la même fonction.
PCT/FR1997/000395 1996-04-18 1997-03-06 Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d'un tel dispositif WO1997038932A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/091,709 US5943851A (en) 1996-04-18 1997-03-06 Yarn tensioning device and textile machine equipped therewith
JP53679097A JP3898763B2 (ja) 1996-04-18 1997-03-06 ヤーン張力装置および装置を備えた織機
AU21635/97A AU2163597A (en) 1996-04-18 1997-03-06 Yarn tensioning device and textile machine equipped therewith
AT97914358T ATE189179T1 (de) 1996-04-18 1997-03-06 Fadenspannvorrichtung und textilmaschine mit solcher vorrichtung
DE69701222T DE69701222T2 (de) 1996-04-18 1997-03-06 Fadenspannvorrichtung und textilmaschine mit solcher vorrichtung
EP97914358A EP0900171B1 (fr) 1996-04-18 1997-03-06 Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d'un tel dispositif

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9605119A FR2747663B1 (fr) 1996-04-18 1996-04-18 Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d'un tel dispositif
FR96/05119 1996-04-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997038932A1 true WO1997038932A1 (fr) 1997-10-23

Family

ID=9491512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1997/000395 WO1997038932A1 (fr) 1996-04-18 1997-03-06 Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d'un tel dispositif

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5943851A (fr)
EP (1) EP0900171B1 (fr)
JP (1) JP3898763B2 (fr)
CN (1) CN1085975C (fr)
AT (1) ATE189179T1 (fr)
AU (1) AU2163597A (fr)
DE (1) DE69701222T2 (fr)
ES (1) ES2142150T3 (fr)
FR (1) FR2747663B1 (fr)
WO (1) WO1997038932A1 (fr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3870797B2 (ja) * 2002-02-15 2007-01-24 ブラザー工業株式会社 糸調子装置
EP1462405A1 (fr) * 2003-03-27 2004-09-29 Saurer-Allma GmbH Frein de fil à hysteresis
DE20305049U1 (de) * 2003-03-27 2004-04-22 Saurer-Allma Gmbh Hysterese-Fadenbremse
US20060201129A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-14 Keith Bumgardner Continuous constant tension air covering
DE102005049376A1 (de) * 2005-10-15 2007-04-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Fadenbremse
WO2008039808A2 (fr) 2006-09-25 2008-04-03 Board Of Regents, The University Of Texas System Cathodes d'oxyfluorure et d'oxyde de spinelle à substituants cationiques pour batteries au lithium
JP2009209475A (ja) * 2008-03-04 2009-09-17 Murata Mach Ltd 撚糸機
DE102008033849A1 (de) * 2008-07-19 2010-01-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Spindel einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine
DE102010023140A1 (de) 2010-06-09 2011-12-15 Honigmann Industrielle Elektronik Gmbh Hystereseeinheit
CN102285556A (zh) * 2010-06-19 2011-12-21 卡尔迈耶纺织机械股份有限公司 纱线张力器
CN102094271B (zh) * 2011-03-24 2012-07-11 张朝山 多极磁性阻尼张力控制器
CN102212905B (zh) * 2011-06-10 2013-07-24 宜昌经纬纺机有限公司 一种用于直捻机的外纱张力调节方法
DE102011113614A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Fadenlieferwerk
CN102807134B (zh) * 2012-08-23 2014-03-12 青岛宏大纺织机械有限责任公司 自动络筒机张力控制装置
KR101456146B1 (ko) * 2014-08-14 2014-11-04 국방과학연구소 브레이드기용 자동 장력 조절형 실 공급 장치
CN108750804B (zh) * 2018-06-05 2024-01-05 青岛宏大纺织机械有限责任公司 一种络筒机卷绕支撑装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1187713A (fr) * 1956-05-11 1959-09-15 Thomson Houston Comp Francaise Appareil perfectionné de freinage magnétique
DE2016263A1 (de) * 1969-04-19 1970-10-22 Monney, Michel, Genf (Schweiz) Vorrichtung zum Spannen des Fadens in einer Textilmaschine, insbesondere einer Strickmaschine
DE2819703A1 (de) * 1978-05-05 1979-11-15 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum betrieb pneumatisch belastbarer fadenbremsen
FR2664622A1 (fr) * 1990-07-10 1992-01-17 Mecatex Dispositif tendeur de fil pour machine textile et plus particulierement pour cantre d'ourdissage.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2145056A5 (en) * 1971-07-07 1973-02-16 Inst Textile De France Yarn tensioning device - including yarn tensioning roller connected to generator rotor
JPS4881647A (fr) * 1972-01-12 1973-11-01
US3797775A (en) * 1973-02-01 1974-03-19 E White Strand tension control
JPS59182167A (ja) * 1983-03-29 1984-10-16 Tanatsuku Eng Kk マグネツトテンシヨン装置
US4557431A (en) * 1983-08-17 1985-12-10 W. Schlafhorst & Co. Controllable and adjustable yarn tensioning device
DE3403144A1 (de) * 1984-01-31 1985-08-14 Palitex Project-Company Gmbh, 4150 Krefeld Anordnung zur veraenderung der zugkraft eines laufenden fadens
DE4130301A1 (de) * 1991-09-12 1993-03-18 Schlafhorst & Co W Rotierend angetriebene bremstelleranordnung eines fadenspanners
DE4301507C2 (de) * 1993-01-21 1995-01-26 Memminger Iro Gmbh Fadenbremse
US5791584A (en) * 1996-01-25 1998-08-11 Kuroiwa; Sachimasa Tension control unit for filamentous material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1187713A (fr) * 1956-05-11 1959-09-15 Thomson Houston Comp Francaise Appareil perfectionné de freinage magnétique
DE2016263A1 (de) * 1969-04-19 1970-10-22 Monney, Michel, Genf (Schweiz) Vorrichtung zum Spannen des Fadens in einer Textilmaschine, insbesondere einer Strickmaschine
DE2819703A1 (de) * 1978-05-05 1979-11-15 Schlafhorst & Co W Verfahren und vorrichtung zum betrieb pneumatisch belastbarer fadenbremsen
FR2664622A1 (fr) * 1990-07-10 1992-01-17 Mecatex Dispositif tendeur de fil pour machine textile et plus particulierement pour cantre d'ourdissage.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0900171B1 (fr) 2000-01-26
FR2747663A1 (fr) 1997-10-24
US5943851A (en) 1999-08-31
CN1206387A (zh) 1999-01-27
ES2142150T3 (es) 2000-04-01
ATE189179T1 (de) 2000-02-15
EP0900171A1 (fr) 1999-03-10
DE69701222D1 (de) 2000-03-02
JP2001500462A (ja) 2001-01-16
CN1085975C (zh) 2002-06-05
AU2163597A (en) 1997-11-07
DE69701222T2 (de) 2000-09-28
FR2747663B1 (fr) 1998-05-22
JP3898763B2 (ja) 2007-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0900171B1 (fr) Dispositif tendeur de fil et materiel textile equipe d'un tel dispositif
EP0058594B1 (fr) Tête de pose simultanée de fibres optiques dans un support cylindrique rainuré et dispositif de fabrication d'éléments de câblage comportant une telle tête
EP0756290B1 (fr) Station de câblage pour machine de câblage alterné ou de type SZ
EP3728713A1 (fr) Procédé et installation de retordage avec contrôle de la tension pour la fabrication de fils de renfort pour pneumatiques
EP1470276A2 (fr) Dispositif de cablage et de fixation en continu de fils suivi d'un traitement thermique complementaire
CA1282289C (fr) Dispositif et procede pour assembler des fils; assemblages de filsobtenus avec ce dispositif et ce procede
EP0731474A1 (fr) Dispositif de câblage pour machine de câblage alterné ou de type SZ
CH350588A (fr) Dispositif de câblage d'au moins deux fils
FR2914320A1 (fr) Dispositif de cablage pour realiser un procede de cablage direct de deux composants ou fil, au moyen d'une broche de torsion
EP0480852A1 (fr) Machine de câblage de fils comportant un dispositif régulateur perfectionné
EP0374059A1 (fr) Dispositif tendeur de fil pour machines textiles
FR2531051A1 (fr) Dispositif tendeur de fils et materiel textile equipe d'un tel dispositif
WO2005123557A1 (fr) Dispositif de mise en tension d'une matiere filiforme notamment d'un fil textile
EP0505264A1 (fr) Cabestan pour câbles fragiles
EP0409743B1 (fr) Dispositif tendeur de fil pour machines textiles
FR2510088A1 (fr) Appareil de commande de tension et compensation de fil
FR2870837A1 (fr) Dispositif pour l'entrainement par friction d'un element filiforme
FR2632982A1 (fr) Machine de cablage de fils
FR2760471A1 (fr) Broche quadruple torsion
FR2664622A1 (fr) Dispositif tendeur de fil pour machine textile et plus particulierement pour cantre d'ourdissage.
FR2667879A1 (fr) Machine de cablage de fils comportant un dispositif regulateur perfectionne.
EP1293461A1 (fr) Procédé et dispositif de pilotage de bobinoir synchrone
BE849478A (fr) Rouet
FR2679261A1 (fr) Machine de cablage de fils comportant un ensemble regulateur de tension et de longueur perfectionne.
FR2617321A1 (fr) Dispositif de tissage des noyaux en ferrite des matrices de memoire

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97191518.0

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE GH HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH KE LS MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997914358

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 1997 536790

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09091709

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997914358

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997914358

Country of ref document: EP