WO2005123557A1 - Dispositif de mise en tension d'une matiere filiforme notamment d'un fil textile - Google Patents

Dispositif de mise en tension d'une matiere filiforme notamment d'un fil textile Download PDF

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WO2005123557A1
WO2005123557A1 PCT/FR2005/050408 FR2005050408W WO2005123557A1 WO 2005123557 A1 WO2005123557 A1 WO 2005123557A1 FR 2005050408 W FR2005050408 W FR 2005050408W WO 2005123557 A1 WO2005123557 A1 WO 2005123557A1
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WO
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track
wire
groove
cylinders
hauling
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/050408
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English (en)
Inventor
Christophe Vega
Bernard Puaux
Original Assignee
Rieter Textile Machinery France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
    • B65H59/16—Braked elements rotated by material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/20—Actuating means angular
    • B65H2555/22—Actuating means angular hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/20—Actuating means angular
    • B65H2555/23—Actuating means angular magnetic, e.g. rotary solenoids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning a filiform material, in particular a textile thread.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of machines or installations for processing filiform materials, in particular textile threads, for example by unwinding a food reel, scrolling through processing members in one or more stages, then winding or winding, when it is necessary to create an increase in the tension of the thread as it passes from one step to another.
  • These operations are carried out in particular in the field of thread processing machines which combine, on the one hand, means making it possible to advance the threads such as, for example, cylinders cooperating with pressure rollers, capstans, thread guides or others and, on the other hand, means for processing the wires based on a rotation giving the wires, for example, a twist on themselves or a winding of the wires on each other.
  • the invention relates more particularly to the so-called “direct wiring” transformation principle consisting in assembling two wires by twisting, each individual wire undergoing a false twist.
  • a first coil is placed in the pot of a twist spindle, while its unwound wire is directly brought to a barbin or other organ, intended to gather the wires.
  • a second pin is placed upstream, its wire being introduced into the lower part of said pin and comes out perpendicularly on a cylindrical part forming a balloon under the effect of the rotation of the spindle around the pot containing the first coil, said wire joining the barbin or the member intended to gather the son.
  • the two wires joined by twist are then jointly towed by a call member for example to a winding system.
  • the wire introduced by the axis of the spindle and forming the balloon has a twist and a tension arising from its passage through said spindle.
  • the torsion obtained results from the rotation of the spindle, while the tension results from the centrifugal force to which the ball is subjected.
  • the wire from the pot undergoes a twist at the wiring point, in particular due to its passage through the member intended to collect the wires and which rotates at the speed of the spindle. So that the tension of the wire is equal to that of the wire forming the balloon, it is necessary to interpose, between the coil and the assembly member, a device intended to create a tension, generally known to the person skilled in the art under the name "pot brake".
  • a pot brake capable of creating the tension of the wire in the direct wiring process.
  • the wire is subject to one or more organs rotating on themselves and braked by a device of the hydraulic or magnetic mechanical type.
  • the solutions using magnetic braking means are based on the rotation of a disk made of a material having a strong magnetization hysteresis placed opposite an alternation of north and south poles of permanent magnets.
  • the invention relates to means capable of securing the wire to be braked with the rotary member or bodies braking said wire.
  • these means can be constituted by a groove formed at the periphery of a member substantially in the form of a rotating disc and whose flanks have a plurality of alternating shapes of projections and recesses, imposing on the wire multiple contact points forming an embarrassment. .
  • This multiplicity of contacts and friction points has the effect of damaging the wire.
  • Such means are unsuitable for creating high tensions.
  • Means are also known in the form of a smooth braked cylinder, cooperating with a second cylinder applied with pressure on the first, the wire being pinched between the two cylinders. At least one of the two cylinders must be coated with elastic material, such as rubber, to ensure perfect contact along the contact generator and to avoid crushing the wire.
  • this coating generally in the form of an elastomer, is worn by contact and micro-sliding of the wire on its surface. This phenomenon is aggravated due to the presence of the twist of the wire which is created on the assembly member and which goes up on the wire to the point of contact.
  • the problem which the invention proposes to solve is to produce a compact and easier-to-use brake system making it possible to obtain perfect control of the tension of the filiform material, in particular of a textile thread, said brake system operating according to the capstan principle, but with a reduced number of hauling turns, with tighter turns, without increasing the risk of entanglement.
  • a device for tensioning a filiform material, in particular a textile thread, comprising, in a known manner, two rotary cylinders arranged opposite one another according to their generatrix. , at least one of said cylinders being braked, the wire being muffled over several turns around the cylinders according to the capstan principle, each of said cylinders having a track capable of resisting abrasion of the wire.
  • the track presented by the so-called exit cylinder, considered at the end of hauling includes a cylindrical zone capable of allowing the winding of several turns of wire, said zone starting at the place where the muffle wire comes into contact with said track on the first lap and a zone forming a groove where the muffle thread leaves said track on the last lap; - a member rests on a cylindrical part of the track of any one of the two cylinders, at the point of the point where the wire comes into contact with said track for the first time, so that said wire is pinched at least once by said member during the first hauling round (s).
  • the groove has a substantially U-shaped "U” shaped section.
  • the groove has an asymmetrical section, delimiting two flanks of which at least one is conical, the two flanks being connected at the bottom of the groove by a rounded shape.
  • the side which is on the side of the cylindrical part is straight or has an angle taper at the top greater than 160 °, the other side having a corner taper at the top less than 90 °, the two sides being connected at the bottom of the groove by a rounded shape.
  • the groove is hollowed out in the track so that the diameter at the bottom of the groove is less than the diameter of the cylindrical zone.
  • the groove is formed in a part of diameter greater than the diameter of the cylindrical zone, so that the diameter at the bottom of the groove is equal to or less than the diameter of said zone.
  • the axes of the two cylinders form an angle so that the muffle wire forms turns separated by a pitch which is a function of said angle.
  • at least one of the axes of the two cylinders is subject to means capable of adjusting the angular value.
  • the track presented by the other cylinder considered at the entry of the haul is cylindrical.
  • the track presented by the other cylinder considered at the entry of hauling has the same arrangements as the track of the other said exit cylinder.
  • the member capable of bearing on a cylindrical part of the track of any one of the two cylinders, at the point of the point where the wire comes into contact with said track for the first time, so that said wire is pinched at least once by said member during the first turn (s) of hauling is a roller whose width corresponds substantially to the pitch between the hauling turns, said roller being subject to a pressurizing means and advantageously has a elastic coating of the elastomer type.
  • the device comprises means for pre-tensioning the wire arranged upstream of the cylinder considered at the entry of hauling.
  • the device according to the characteristics of the invention finds an application advantageously for machines or installations for processing textile threads for which it is necessary to create an increase in tension when they pass from one step to another. It's the case of machines or installations operating according to the so-called “direct wiring” transformation principle consisting in assembling two wires by twisting, each individual wire undergoing a false twist.
  • the invention relates more particularly to the tensioning of the wire coming from the coil placed in the pot, which receives a twist due to its passage through the member intended to gather the wires which rotate at the speed of the spindle.
  • FIG. 1 is a perspective view, in schematic nature, of the device according to the invention
  • - Figure 2 is a front view corresponding to Figure 1
  • - Figure 3 is a schematic view of an embodiment of the groove that has the cylinder called "outlet”
  • - Figure 4 is a view similar to Figure 3 showing another embodiment of the groove presented by the said cylinder "outlet”, the groove being of substantially symmetrical profile
  • - Figure 5 is a view similar to Figure 3 showing another embodiment of the groove that has the cylinder called “outlet”, the groove being of substantially asymmetrical profile.
  • the filiform material is constituted by a textile thread (1).
  • the entire device is mounted on a part (P) that has, for example, a processing machine called "direct wiring".
  • the device comprises two rotary cylinders (2) and (3) arranged opposite each other according to their generatrix.
  • the cylinder (2) and / or (3) is braked, the wire (F) being muffled over several turns around the cylinders (2) and (3) according to the capstan principle.
  • Each of the cylinders has a track (4) and (5) capable of resisting abrasion of the wire.
  • the tracks (4) and (5) are arranged respectively on the outer surface of the cylinders (2) and (3).
  • the track (4) which has the cylinder (2), considered at the end of hauling, comprises a cylindrical zone (6) capable of allowing the winding of several turns (7a, 7b, 7c, ... 7x) of wire (1).
  • the zone (6) begins at the place where the muffle thread (1) comes into contact with the track (4) on the first lap of the haul.
  • This track (4) has a groove (8) formed at the place where the muffle thread leaves said track (4), on the last lap of hauling.
  • the device comprises a member (9) capable of bearing on a cylindrical part (4) of the track of any one of the two cylinders (2) or (3), in line with the point where the wire comes into contact with said track for the first time.
  • said wire is pinched at least once by said member (9) during the first hauling round (s) (7a).
  • the groove (8) has a substantially symmetrical "U" shaped section.
  • the groove (8) has an asymmetrical section, delimiting two flanks of which at least one is conical, the two flanks being connected at the bottom of the groove by a rounded shape.
  • the side which is on the side of the cylindrical part is straight or has an angle taper at the top greater than 160 °, while the other side has an angle taper at the lower top at 90 °.
  • the two sides are connected at the bottom of the groove by a rounded shape.
  • the conical part thus formed on the side of the groove facilitates the threading of the wire on the last turn, the wire naturally tending to be positioned at the bottom of the groove under the combined effect of tension and traction by the arranged member. downstream.
  • the groove (8) is formed in the hollow in the track (4). In this case, the diameter at the bottom of the groove is less than the diameter of the cylindrical zone.
  • the groove (8) is formed in a portion of diameter greater than the diameter of the cylindrical zone, so that the diameter at the bottom of the groove is equal to or less than the diameter of said zone.
  • the axes (2a) and (3a) of the cylinders (2) and (3), are not parallel but form an angle, so that the muffle wire (1) forms turns (7a, 7b,
  • the track (5) presented by the cylinder (3) is cylindrical.
  • the track (5) can have arrangements identical or equivalent to those presented by the track (4) of the outlet cylinder (2).
  • the member (9) bears on a cylindrical part of the track (4) or (5) of any one of the two cylinders (2) and (3) at the place where the fil comes into contact with the track considered for the first time. As a result, the wire is pinched at least once by the member (9) during the first hauling round (s).
  • the member (9) is in abutment with a cylindrical part of the track (4) of the outlet cylinder (2).
  • the member (9) consists of a roller whose width corresponds substantially to the steps between the turns of the haul.
  • the roller (9) is subject to a pressurizing means in the form, for example, of a spring (10).
  • the roller (9) is coated with an elastic material of the elastomer, rubber, etc. type.
  • the device can comprise means (11) for pre-tensioning the thread, suitably positioned, before the latter comes into contact for the first time with the hauling device.
  • the pre-tensioning means can be of any type known to those skilled in the art. For example, a "cup” type wire brake. According to a preferred embodiment, the pre-tensioning means is a “crocodile” type brake.
  • the tensioning of the wires is carried out as follows:
  • the wire (1) from the pot is engaged in the pretensioning means (11) formed for example by ball, cup or crocodile type brakes.
  • the first turn (7a) is formed around the two cylinders (3) and (2), the wire being pinched under the pressure roller (9).
  • a plurality of turns (7a, 7b, 7c, ... 7x) is formed around the two cylinders (3) and (2) in the cylinder part of the tracks (5) and (4). Recall that the pitch of the turns is determined by the angle formed between the axes (2a) and (3a).
  • the last turn is formed in the groove (8) of the outlet cylinder (2).

Abstract

Ce dispositif est remarquable en ce que la piste (4) que présente le cylindre dit de sortie (2) considérée à la sortie du mouflage comprend : une zone cylindrique (6) apte à permettre l'enroulement de plusieurs spires de fil, ladite zone (6) débutant à l'endroit où le fil mouflé (1) entre en contact avec ladite piste (4) sur le premier tour de mouflage ; une zone formant une gorge (8) à l'endroit où le fil mouflé (1) quitte ladite piste (4) sur le dernier tour de mouflage ; et en ce qu'il comprend un organe (9) apte à prendre appui sur une partie cylindrique de la piste de l'un quelconque des deux cylindres, au droit du point où le fil entre en contact avec ladite piste pour la première fois, de sorte que ledit fil est pincé au moins une fois par ledit organe (9) lors du ou des premiers tours de mouflage.

Description

DISPOSITIF DE MISE EN TENSION D'UNE MATIERE FILIFORME NOTAMMENT D'UN FIL TEXTILE
L'invention concerne un dispositif de mise en tension d'une matière filiforme, notamment d'un fil textile.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines ou des installations de transformation de matières filiformes, notamment des fils textiles, par exemple par dévidage d'une bobine alimentaire , défilement dans des organes de transformation en un ou plusieurs étapes, puis renvidage ou bobinage, lorsqu'il est nécessaire de créer un accroissement de la tension du fil lors de son passage d'une étape à l'autre. Ces opérations sont notamment effectuées dans le domaine des machines de transformation des fils qui combinent, d'une part, des moyens permettant de faire avancer les fils tels comme par exemple des cylindres coopérant avec des galets presseurs, des cabestans, des guide-fil ou autres et, d'autre part, des moyens de traitement des fils basés sur une rotation conférant aux fils, par exemple, une torsion sur eux-mêmes ou un enroulement des fils les uns sur les autres.
L'invention concerne plus particulièrement le principe de transformation dit de « câblage direct » consistant à assembler deux fils par torsion, chaque fil individuel subissant une fausse torsion. Selon ce procédé, parfaitement connu pour un homme du métier, une première bobine est disposée dans le pot d'une broche de torsion, tandis que son fil dévidé est directement amené vers un barbin ou autre organe, destiné à rassembler les fils. Une deuxième broche est disposée en amont, son fil étant introduit dans la partie inférieure de ladite broche et ressort perpendiculairement sur une partie cylindrique formant un ballon sous l'effet de la rotation de la broche autour du pot contenant la première bobine, ledit fil rejoignant le barbin ou l'organe destiné à rassembler les fils. Les deux fils réunis par torsion sont ensuite conjointement tractés par un organe d'appel par exemple vers un système de bobinage.
Pour obtenir un câblé présentant des caractéristiques textiles élevées en terme de résistance à la traction, stabilité et régularité, il est nécessaire que les deux fils à assembler se présentent au point d'assemblage dans un état identique au niveau de la vitesse, de la torsion et de la tension.
Pour obtenir ce résultat, on peut utiliser, pour des applications spécifiques telles que des fils de renfort, un organe destiné à assembler les fils tournant à la vitesse de la broche et comportant des poulies d'entraînement synchronisées pour imposer une vitesse d'avancement aux deux fils.
Le fil introduit par l'axe de la broche et formant le ballon, a une torsion et une tension découlant de son passage dans ladite broche. La torsion obtenue résulte de la rotation de la broche, tandis que la tension résulte de la force centrifuge à laquelle est soumis le ballon.
Le fil en provenance du pot subit une torsion au point de câblage, notamment du fait de son passage dans l'organe destiné à rassembler les fils et qui tourne à la vitesse de la broche. Pour que la tension du fil soit égale à celle du fil formant le ballon, il est nécessaire d'intercaler, entre la bobine et l'organe d'assemblage, un dispositif destiné à créer une tension, généralement connu par l'homme du métier sous l'appellation « frein de pot ».
Selon l'état de la technique, différentes solutions ont été proposées pour réaliser un frein de pot apte à créer la tension du fil dans le procédé de câblage direct. Généralement, le fil est assujetti à un ou des organes tournant sur eux-mêmes et freinés par un dispositif du type mécanique hydraulique ou magnétique. Les solutions mettant en œuvre des moyens de freinage magnétiques, sont basées sur la rotation d'un disque réalisé dans un matériau ayant une forte hystérésis d'aimantation placé en vis à vis d'une alternance de pôles nord et sud d'aimants permanents.
Plus particulièrement, l'invention concerne des moyens aptes à assujettir le fil à freiner avec le ou les organes rotatifs freinant ledit fil.
Différents moyens ont été proposés pour réaliser cette fonction.
Par exemple, ces moyens peuvent être constitués par une gorge formée en périphérie d'un organe sensiblement en forme de disque tournant et dont les flancs présentent une pluralité de formes alternées de saillies et de creux, imposant au fil de multiples points de contact formant embarrage. Cette multiplicité de contacts et de points de friction, a pour effet de détériorer le fil. De tels moyens sont inadaptés pour la création de tensions élevées. On connaît également des moyens sous forme d'un cylindre lisse freiné, coopérant avec un deuxième cylindre appliqué avec une pression sur le premier, le fil étant pincé entre les deux cylindres. L'un au moins des deux cylindres doit être revêtu de matière élastique, de type caoutchouc, pour assurer un contact parfait le long de la génératrice de contact et afin d'éviter l'écrasement du fil. Il apparaît toutefois que ce revêtement, généralement sous forme d'un élastomère, est usé par le contact et les micro-glissements du fil sur sa surface. Ce phénomène est aggravé en raison de la présence de la torsion du fil qui est créée sur l'organe d'assemblage et qui remonte sur le fil jusqu'au point de contact.
On connaît également des moyens constitués par deux cylindres lisses placés en vis à vis, dont l'un au moins est freiné, le fil étant moufle sur plusieurs tours pour fonctionner selon le principe du cabestan. Pour être efficace, il est nécessaire de réaliser un nombre de tours de mouflage important et une pré-tension régulière du fil à l'entrée du mouflage. Il est par exemple courant de faire 5 à 6 tours de mouflage pour obtenir une efficacité suffisante. Cette opération de mouflage étant manuelle, cela demande un certain temps et comporte un risque d'erreur.
Les enroulements successifs doivent être séparés les uns des autres pour éviter que deux spires contiguës viennent se superposer, ce qui provoque des accrochages, des surtensions et une détérioration du fil. D'une manière connue, cette séparation est obtenue en inclinant l'un des cylindres par rapport à l'axe, de sorte que leurs axes ne soient pas parallèles. Il en résulte que les cylindres doivent être suffisamment longs, ce qui pose un problème d'encombrement. De plus, malgré la séparation, la présence de torsion sur le fil à la sortie du mouflage, tend à le faire dévier de sa trajectoire et interférer sur la spire adjacente. Cela est particulièrement sensible lors des phases de démarrage et d'arrêt. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un système de frein compact et plus facile à utiliser permettant d'obtenir un parfait contrôle de la tension de la matière filiforme, notamment d'un fil textile, ledit système de frein fonctionnant selon le principe du cabestan, mais avec un nombre de tours de mouflage réduit, avec des spires plus resserrées, sans augmenter les risques d'entremêlement.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif de mise en tension d'une matière filiforme notamment d'un fil textile comprenant, d'une manière connue, deux cylindres rotatifs disposés en vis à vis selon leur génératrice, l'un au moins desdits cylindres étant freiné, le fil étant moufle sur plusieurs tours autour des cylindres selon le principe du cabestan, chacun desdits cylindres présentant une piste apte à résister à l'abrasion du fil. Selon l'invention, compte tenu du problème posé à résoudre, d'obtenir un parfait contrôle de la tension :
- la piste que présente le cylindre dit de sortie, considéré à la sortie du mouflage comprend une zone cylindrique apte à permettre l'enroulement de plusieurs spires de fil, ladite zone débutant à l'endroit où le fil moufle entre en contact avec ladite piste sur le premier tour de mouflage et une zone formant une gorge à l'endroit où le fil moufle quitte ladite piste sur le dernier tour de mouflage ; - un organe prend appui sur une partie cylindrique de la piste de l'un quelconque des deux cylindres, au droit du point où le fil entre en contact avec ladite piste pour la première fois, de sorte que ledit fil est pincé au moins une fois par ledit organe lors du ou des premiers tours de mouflage.
Selon une forme de réalisation, la gorge présente une section en forme de « U » sensiblement symétrique.
Selon une forme préférée de l'invention, la gorge présente une section asymétrique, en délimitant deux flancs dont l'un au moins est conique, les deux flancs étant raccordés en fond de gorge par une forme arrondie. Selon cette forme préférée de l'invention, le flanc qui est du côté de la partie cylindrique est droit ou présente une conicité d'angle au sommet supérieur à 160°, l'autre flanc présentant une conicité d'angle au sommet inférieur à 90°, les deux flancs étant raccordés en fond de gorge par une forme arrondie.
Selon une forme une réalisation, la gorge est formée en creux dans la piste de sorte que le diamètre en fond de gorge est inférieur au diamètre de la zone cylindrique.
Dans une autre forme de réalisation, la gorge est formée dans une partie de diamètre supérieur au diamètre de la zone cylindrique, de sorte que le diamètre en fond de gorge est égal ou inférieur au diamètre de ladite zone.
Pour résoudre le problème posé de former des spires séparées, selon un pas déterminé, les axes des deux cylindres forment un angle de sorte que le fil moufle forme des spires séparées d'un pas qui est fonction dudit angle. Avantageusement, l'un au moins des axes des deux cylindres est assujetti à des moyens aptes à régler la valeur angulaire. Selon une autre forme de réalisation, la piste que présente l'autre cylindre considéré à l'entrée du mouflage, est cylindrique.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la piste que présente l'autre cylindre considéré à l'entrée du mouflage, présente les mêmes agencements que la piste de l'autre cylindre dit de sortie.
Selon l'invention, l'organe apte à prendre appui sur une partie cylindrique de la piste de l'un quelconque des deux cylindres, au droit du point où le fil entre en contact avec ladite piste pour la première fois, de sorte que ledit fil est pincé au moins une fois par ledit organe lors du ou des premiers tours de mouflage , est un galet dont la largeur correspond sensiblement au pas entre les spires de mouflage, ledit galet étant assujetti à un moyen de mise en pression et présente avantageusement un revêtement élastique du type élastomère.
Selon un autre perfectionnement de l'invention, le dispositif comprend des moyens de pré-tension du fil disposés en amont du cylindre considéré à l'entrée du mouflage. Le dispositif selon les caractéristiques de l'invention, trouve une application avantageusement pour les machines ou installations de transformation de fils textiles pour lesquels il est nécessaire de créer un accroissement de tension lors de leur passage d'une étape à l'autre. C'est le cas des machines ou installations fonctionnant selon le principe de transformation dit de « câblage direct » consistant à assembler deux fils par torsion, chaque fil individuel subissant une fausse torsion. L'invention concerne plus particulièrement la mise en tension du fil en provenance de la bobine disposée dans le pot, qui reçoit une torsion du fait de son passage dans l'organe destiné à rassembler les fils qui tournent à la vitesse de la broche. L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, à caractère schématique, du dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de face correspondant à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue à caractère schématique, d'une forme de réalisation de la gorge que présente le cylindre dit « de sortie » ; - la figure 4 est une vue semblable à la figure 3 montrant une autre forme de réalisation de la gorge que présente le cylindre dit « de sortie », la gorge étant de profil sensiblement symétrique ; - la figure 5 est une vue semblable à la figure 3 montrant une autre forme de réalisation de la gorge que présente le cylindre dit « de sortie », la gorge étant de profil sensiblement asymétrique.
Dans l'exemple des figures des dessins, la matière filiforme est constituée par un fil textile (1). L'ensemble du dispositif est monté sur une partie (P) que présente, par exemple, une machine de transformation dit de « câblage direct ». Le dispositif comprend deux cylindres rotatifs (2) et (3) disposés en vis à vis selon leur génératrice. Le cylindre (2) et/ou (3) est freiné, le fil (F) étant moufle sur plusieurs tours autour des cylindres (2) et (3) selon le principe du cabestan. Chacun des cylindres présente une piste (4) et (5) apte à résister à l'abrasion du fil. Les pistes (4) et (5) sont aménagées respectivement sur la surface extérieure des cylindres (2) et (3).
Selon une caractéristique de l'invention, la piste (4), que présente le cylindre (2), considérée à la sortie du mouflage, comprend une zone cylindrique (6) apte à permettre l'enroulement de plusieurs spires (7a, 7b, 7c, ... 7x) de fil (1). La zone (6) débute à l'endroit où le fil moufle (1) entre en contact avec la piste (4) sur le premier tour du mouflage. Cette piste (4) présente une gorge (8) formée à l'endroit où le fil moufle quitte ladite piste (4), sur le dernier tour de mouflage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend un organe (9) apte à prendre appui sur une partie cylindrique (4) de la piste de l'un quelconque des deux cylindres (2) ou (3), au droit du point où le fil entre en contact avec ladite piste pour la première fois. Il en résulte que ledit fil est pincé au moins une fois par ledit organe (9) lors du ou des premiers tours de mouflage (7 a).
Selon une autre forme de réalisation, la gorge (8) présente une section en forme de « U » sensiblement symétrique.
Selon une forme préférée de l'invention, la gorge (8) présente une section asymétrique, en délimitant deux flancs dont l'un au moins est conique, les deux flancs étant raccordés en fond de gorge par une forme arrondie. Selon cette forme préférée de l'invention, le flanc qui est du côté de la partie cylindrique est droit ou présente une conicité d'angle au sommet supérieur à 160°, tandis que l'autre flanc présente une conicité d'angle au sommet inférieur à 90°. Les deux flancs sont raccordés en fond de gorge par une forme arrondie. La partie conique ainsi formée sur le flanc de la gorge facilite l'enfilage du fil sur la dernière spire, le fil tendant naturellement à se positionner en fond de gorge sous l'effet conjugué de la tension et de la traction par l'organe disposé en aval. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, la gorge (8) est formée en creux dans la piste (4). Dans ce cas, le diamètre en fond de gorge est inférieur au diamètre de la zone cylindrique.
Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 4, la gorge (8) est formée dans une partie de diamètre supérieur au diamètre de la zone cylindrique, de sorte que le diamètre en fond de gorge est égal ou inférieur au diamètre de ladite zone.
Les axes (2a) et (3a) des cylindres (2) et (3), ne sont pas parallèles mais forment un angle, de sorte que le fil moufle (1) forme des spires (7a, 7b,
7c, ... 7x) séparées d'un pas en fonction dudit angle. Avantageusement, l'un au moins des axes (2a) ou (3a) peut être assujetti à des moyens aptes à régler cette valeur angulaire. Selon un mode de réalisation préféré, la piste (5) que présente le cylindre (3) est cylindrique. De même, la piste (5) peut présenter des agencements identiques ou équivalents à ceux que présente la piste (4) du cylindre de sortie (2). Dans une forme de réalisation avantageuse, l'organe (9) prend appui sur une partie cylindrique de la piste (4) ou (5) de l'un quelconque des deux cylindres (2) et (3) à l'endroit où le fil entre en contact avec la piste considérée pour la première fois. Il en résulte que le fil est pincé au moins une fois par l'organe (9) lors du ou des premiers tours de mouflage.
Dans les exemples illustrés aux figures des dessins, l'organe (9) est en appui avec une partie cylindrique de la piste (4) du cylindre de sortie (2). Selon cette forme de réalisation, l'organe (9) est constitué par un galet dont la largeur correspond sensiblement aux pas entre les spires du mouflage. Le galet (9) est assujetti à un moyen de mise en pression sous forme, par exemple, d'un ressort (10). Avantageusement, le galet (9) est revêtu d'un matériau élastique du type élastomère, caoutchouc, ...
Selon une autre caractéristique, le dispositif peut comprendre des moyens (11) de pré-tension du fil convenablement positionnés, avant que ce dernier entre en contact pour la première fois avec le dispositif de mouflage. Le moyen de pré-tension peut être de tout type connu par l'homme de métier. Par exemple, un frein de fil de type « à coupelle ». Selon un mode de réalisation préféré, le moyen de pré-tension est un frein de type « crocodile ».
La mise en tension des fils s'effectue comme suit :
Le fil (1) en provenance du pot est engagé dans les moyens de prétension (11) formés par exemple par des freins à bille, à coupelle ou du type crocodile. La première spire (7a) est formée autour des deux cylindres (3) et (2), le fil étant pincé sous le galet presseur (9). Une pluralité de spires (7a, 7b, 7c, ... 7x) est formée autour des deux cylindres (3) et (2) dans la partie cylindre des pistes (5) et (4). On rappelle que le pas des spires est déterminé par l'angle formé entre les axes (2a) et (3a). La dernière spire est formée dans la gorge (8) du cylindre de sortie (2).
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle : - La combinaison des moyens de pré-tension et le galet presseur agissant sur la première spire, assure un contrôle parfait de la tension d'entrée évitant tout glissement du fil. - Le mouflage sur une partie cylindrique permet une mise en tension progressive du fil en minimisant les contraintes selon le principe du cabestan. - La gorge guide la dernière spire évitant tout risque de déviation due la torsion remontant de l'organe d'assemblage. - La combinaison du galet presseur et de la gorge en sortie permettent un très bon positionnement des spires et une grande stabilité du procédé de freinage. - Combiné avec le blocage du glissement en entrée par ce même galet presseur, il est possible de réduire le nombre de tours de mouflage. Par exemple des essais ont été concluant jusqu'à trois tours de mouflage, alors qu'un système selon l'art antérieur en nécessite habituellement cinq ou six, d'où un gain de place (compacité) précieux dans le pot d'une broche de câblage direct et une meilleure ergonomie (enfilage plus rapide et avec moins de risque d'erreur).

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Dispositif de mise en tension d'une matière filiforme notamment d'un fil textile (1) comprenant deux cylindres rotatifs (2) et (3) disposés en vis à vis selon leur génératrice, l'un au moins desdits cylindres étant freiné, le fil (1) étant moufle sur plusieurs tours autour des cylindres (2) et (3) selon le principe du cabestan, chacun desdits cylindres (2) et (3) présentant une piste (4) et (5) apte à résister à l'abrasion du fil (1), caractérisé en ce que la piste (4) que présente le cylindre dit de sortie (2) considérée à la sortie du mouflage comprend :
- une zone cylindrique (6) apte à permettre l'enroulement de plusieurs spires de fil, ladite zone (6) débutant à l'endroit où le fil moufle (1) entre en contact avec ladite piste (4) sur le premier tour de mouflage ; - une zone formant une gorge (8) à l'endroit où le fil moufle (1) quitte ladite piste (4) sur le dernier tour de mouflage ; et en ce qu'il comprend un organe (9) apte à prendre appui sur une partie cylindrique de la piste de l'un quelconque des deux cylindres, au droit du point où le fil entre en contact avec ladite piste pour la première fois, de sorte que ledit fil est pincé au moins une fois par ledit organe (9) lors du ou des premiers tours de mouflage.
-2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge (8) présente une section en forme de « U » sensiblement symétrique.
-3- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge (8) présente une section asymétrique, en délimitant deux flancs dont l'un au moins est conique, les deux flancs étant raccordés en fond de gorge par une forme arrondie. -A- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le flanc qui est du côté de la partie cylindrique (4) est droit ou présente une conicité d'angle au sommet supérieur à 160°, l'autre flanc présentant une conicité d'angle au sommet inférieur à 90°, les deux flancs étant raccordés en fond de gorge par une forme arrondie.
-5- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la gorge (8) est formée en creux dans la piste (4) de sorte que le diamètre en fond de gorge est inférieur au diamètre de la zone cylindrique (6).
-6- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la gorge (8) est formée dans une partie de diamètre supérieur au diamètre de la zone cylindrique (6), de sorte que le diamètre en fond de gorge est égal ou inférieur au diamètre de ladite zone (6).
-7- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les axes (2a) et (3 a) des deux cylindres (2) et (3) forment un angle de sorte que le fil moufle forme des spires séparées d'un pas fonction dudit angle.
-8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'un au moins des axes des deux cylindres est assujetti à des moyens aptes à régler la valeur angulaire. -9- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la piste que présente l'autre cylindre considéré à l'entrée du mouflage, est cylindrique.
-10- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la piste (5) que présente l'autre cylindre (3) considéré à l'entrée du mouflage, comprend
- une zone cylindrique apte à permettre l'enroulement de plusieurs spires de fil, ladite zone débutant à l'endroit où le fil moufle entre en contact avec ladite piste sur le premier tour de mouflage ;
- une zone formant une gorge à l'endroit où le fil moufle quitte ladite piste sur le dernier tour de mouflage.
-11- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'organe (9) est un galet dont la largeur correspond sensiblement au pas entre les spires de mouflage, ledit galet étant assujetti à un moyen de mise en pression (10) et présente un revêtement élastique.
-12- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de pré-tension (11) du fil disposés en aval du cylindre (3) considéré à l'entrée du mouflage.
-13- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le fil (1) est, successivement et en continu : - engagé dans les moyens de pré-tension (11),
- enroulé en formant une première spire autour des deux cylindres (3) et (2) en étant pincé par l'organe d'appui (9) ; enroulé en formant une pluralité de spires autour des deux cylindres (3) et (2) selon un pas déterminé par l'angle formé entre les axes desdits cylindres ; enroulé en formant une dernière spire passant dans la gorge (8) de la piste du cylindre de sortie (2).
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