EP2296892A1 - Vorrichtung und ein verfahren zum ankoppeln einer farbübertragungswalze - Google Patents

Vorrichtung und ein verfahren zum ankoppeln einer farbübertragungswalze

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EP2296892A1
EP2296892A1 EP09757197A EP09757197A EP2296892A1 EP 2296892 A1 EP2296892 A1 EP 2296892A1 EP 09757197 A EP09757197 A EP 09757197A EP 09757197 A EP09757197 A EP 09757197A EP 2296892 A1 EP2296892 A1 EP 2296892A1
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EP
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transfer roller
roller
ink transfer
drive
coupling
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EP09757197A
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Dietmar Koopmann
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Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/004—Driving means for ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B41F31/32—Lifting or adjusting devices
    • B41F31/36—Lifting or adjusting devices fluid-pressure operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/10—Constitutive elements of driving devices
    • B41P2213/25—Couplings; Clutches

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for coupling a ink transfer roller in a dyeing or printing unit of a printing press, wherein the roller at least from a roller body, the end-side pin connect, wherein each pin of the roller in each case a bearing housing of the dyeing or printing unit is rotatably mounted on at least one bearing, wherein the end-side pins of the roller comprise couplings with which the roller in the dyeing or printing unit can be coupled or fixed and wherein at least one end-side pin of the roller with a shaft portion of the drive is rotatably connected.
  • the drive-side pin of the roller is equipped with a gear which - after the introduction of the roller in the printing press - engages in the drive pinion of a drive.
  • the pin On the operator side, the pin is fitted with a socket which is brought into contact with a drive unit of a side register device.
  • the gear and the socket are so-called change parts.
  • the patent application EP 1 016 520 A1 shows a drive coupling for connecting a drive shaft of a roller drive with a replaceable roller of a printing press.
  • the roll neck comprises a locking part, which can be coupled by a clamping piece of the drive shaft to the exact fit.
  • exact fit is meant here that the angular position of the cylinder is correct in relation to the angular position of the drive shaft.
  • the object of the present invention is therefore to propose a device for coupling a ink transfer roller in a dyeing or printing unit of a printing press, which reduces the disadvantages of the prior art.
  • the coupling mechanism now no longer needs to be done manually, it is possible, among other things, when the newly introduced into the press (new) rollers, such as ink transfer rollers, using a suitable automated device, such as a robot, to the corresponding coupling positions in a Printing unit can be lifted.
  • Advantageous devices for transporting these rollers engage the same on at least one of their end-side pegs while transporting the rollers between a bearing and the printing or inking unit.
  • these transport devices transfer the end-side pins to suitable bearing points in which the pins are stored during the printing operation.
  • the device for coupling a ink transfer roller comprises an actuator which exerts a force which causes a rotationally fixed connection between an end-side pin and a shaft portion of the drive.
  • Such a rotationally fixed connection may initially be non-positive or positive.
  • it can consist of a frictional connection of second flat shaft ends.
  • at least one end face is provided with a coupling half.
  • a shaft journal held in the machine frame then carries the counterpart to this coupling half.
  • the coupling halves miteinender cause a positive connection.
  • the force that exerts the actuator - in the axial direction of the roller - on the clutches in this case, chosen so large that the clutches engage form-fitting manner during the printing operation of the printing press.
  • Form-fitting couplings consist of two shell halves, which are pressed against each other when positioning each other (the so-called coupling connection). These positive coupling halves have the advantage that they have a good "fit” to each other and thus offer little "game”.
  • jaw clutches are a special form of positive couplings in which - two or more - so-called extensions of the coupling halves engage in coupling.
  • This particular embodiment of a positive coupling allows a very high power transmission to the coupled axes. As a result, the rollers can be subjected to high speeds.
  • At least one coupling half of the dog clutch has projections which are raised in the plane of the end face of the pin, that is, beyond the remaining end face of the pin.
  • the extensions of the dog clutch are chamfered in their flanks. In the case of possible abrasion or wear of the extensions of the coupling halves, they are "pushed further into one another", so that a form-locking connection remains in place.
  • This embodiment of the claw coupling offers a particularly secure positive and play-free connection.
  • the printing unit are advantageously each on the drive and operator side - to the Kuppiungskorifte ⁇ on the journal of the roller - corresponding coupling halves.
  • the coupling halves of the pins of the roller are made to the corresponding coupling halves of the printing unit in the axial direction of the roller.
  • the force exerted by the actuator on the clutches in the axial direction may vary with the printing speed of the machine. For example, at lower print speeds, less force can be applied by the actuator to the clutches than at higher speeds.
  • the device for coupling a ink transfer roller in a dyeing or printing unit comprises a drive for the side register setting of the format roller.
  • the side register setting is advantageously on the drive side in the vicinity of an axial coupling of the roller.
  • the force that provides the drive for the side register adjustment of the format roller acts in either the same direction of the force of the actuator or in the opposite direction of the force of the actuator.
  • Figure 1a is a plan view of a two-sided storage of a ink transfer roller or a color transfer cylinder in the uncoupled state
  • Figure 1 b is a plan view of a two-sided storage of a dye transfer roller or a color transfer cylinder in the coupled state
  • Figures 1a and 1b show a plan view of a two-sided storage of a dye transfer roller or a color transfer cylinder.
  • the ink transfer cylinder 1 to be changed is lifted or introduced into a dyeing or printing unit of a printing machine, likewise not shown in the drawing, for example a flexographic printing press. As a rule, this process is carried out by means of gripping tools 21, which are indicated in FIG. 1 b.
  • the ink transfer cylinder 1 - for example, the format cylinder of a flexographic printing press - is mounted between operator BS and drive side AS each in a radial bearing 2 and 3.
  • the end-side shaft journals 19 of the ink transfer roller 1 comprise positive coupling halves 4a and 6a.
  • the piston 13 of a pneumatic piston-cylinder unit 5, 13 has an end to the Coupling half 4a corresponding coupling half 4b.
  • a further coupling half 6b is provided, which corresponds to the coupling half 6a.
  • the piston 13 of the compressed air cylinder piston unit 5,13 is moved counter to the direction of the arrow 9 and thus the coupling halves 6a, 6b and 4a, 4b positively connected ,
  • the force exerted by the compressed air cylinder piston unit 5, 13 on the clutches 4, 6, is constant and chosen so large that the positive engagement of the clutches 4 and 6 is ensured even during the printing operation.
  • the force can be varied depending on the printing speed.
  • an axial bearing 7 which is constructed so that it compensates or compensates for an inclined position of the format cylinder - for example, caused by a different thickness of the plate jacket over the printing width.
  • the axial bearing 7 is therefore advantageously an axial deep groove ball bearing whose bearing shells 15a, 15b are displaceable relative to one another via balls 16.
  • An inclination of the format cylinder 1 - a so-called angular error - can be compensated by a movement of the bearing shell 15b along the arrow 18 on a so-called ring 17.
  • a corrugated bellows 8 for example a metal shaft bellows, which can compensate for an axial offset which the inclined position of the format cylinder 1 transmits to the axial bearing 7.
  • the bellows 8 is connected to the drive unit.
  • the drive exerts a torque on the ink transfer cylinder 1 via the bellows 8.
  • the bellows is in the present case, of course, designed so that it can transmit torque and tolerate the angular misalignment.
  • the side register of the ink transfer cylinder 1 can be adjusted by the piston 13 of the pneumatic piston-cylinder unit 5, 13.
  • bellows 8 Another advantage of the bellows 8 is that it is very torsionally stiff.
  • the area 12, which comprises the axial bearing 7, can be moved in the direction of the arrows 9 and 10 by means of a spindle adjustment, not shown here.
  • the force F s applied by the spindle adjustment to the side registering is symbolized by the arrows F 5 .
  • the force necessary for side registration advantageously acts on the bearing holding bushing 23.
  • the soregistervorgang a plurality of components, to which in addition to the thrust bearing of course, the color transfer cylinder 1, moved along.
  • the compressed air cylinder body 5 remains fixed to the frame while its piston 13 is moved.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Vorrichtung und ein Verfahren zum Ankoppeln einer Farbübertragungswalze
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ankoppeln einer Farbübertragungswalze in einem Färb- oder Druckwerk einer Druckmaschine, wobei die Walze zumindest aus einem Walzenkörper, an den sich endseitige Zapfen anschließen, besteht, wobei jeder Zapfen der Walze in jeweils einem Lagergehäuse des Färb- oder Druckwerks über zumindest ein Lager rotierbar gelagert ist, wobei die endseitigen Zapfen der Walze Kupplungen umfassen, mit denen die Walze im Färb- oder Druckwerk einkuppelbar bzw. fixierbar ist und wobei zumindest ein endseitiger Zapfen der Walze mit einem Wellenstück des Antriebes drehfest verbindbar ist.
Bei einem Auftragswechsel an Druckmaschinen ist es notwendig, die Farbübertragungswalzen, zu denen die das Druckbild tragenden Walzen gehören, durch andere neue Walzen gleicher Funktion zu ersetzen.
Bei Druckmaschinen des Standes der Technik, insbesondere bei Flexodruckmaschinen, wird der antriebsseitige Zapfen der Walze mit einem Zahnrad bestückt, welches - nach dem Einbringen der Walze in die Druckmaschine - in das Antriebsritzel eines Antriebes greift. Auf der Bedienerseite wird der Zapfen mit einer Buchse bestückt, die mit einer Antriebseinheit einer Seitenregistervorrichtung in Kontakt gebracht wird. Beim Zahnrad und der Buchse handelt es sich um so genannte Wechselteile. Diese Wechselteile müssen vor dem Einbringen der Walze auf deren endseitige Zapfen aufgebracht und nach dem Herausnehmen der Walze wieder von den Zapfen (händisch) entfernt werden. Durch die Wechselteile auf den Walzenzapfen ist der Walzen- und damit der Auftragswechsel an Druckmaschinen sehr zeitaufwendig.
Die Patentanmeldung EP 1 016 520 A1 zeigt eine Antriebskupplung zur Verbindung einer Antriebswelle eines Walzenantriebes mit einer auswechselbaren Walze einer Druckmaschine. Der Walzenzapfen umfasst ein Riegelteil, welches über ein Spannstück der Antriebswelle an dieselbe passgenau angekuppelt werden kann. Mit passgenau ist hier gemeint, dass die Winkellage des Zylinders in Bezug auf die Winkellage der Antriebswelle stimmt.
Bei der EP 1 016 520 A1 ist nachteilig, dass der Ankoppelmechanismus der Walze an den Antrieb händisch erfolgen muss, was umständlich und zeitaufwendig ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Ankoppeln einer Farbübertragungswalze in einem Färb- oder Druckwerk einer Druckmaschine vorzuschlagen, welche die Nachteile des Standes der Technik verringert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 9 gelöst.
Dadurch, dass der Ankopplungsmechanismus jetzt nicht mehr händisch erfolgen muss, ist es unter anderem möglich, wenn die neu in die Druckmaschine einzubringenden (neuen) Walzen, beispielsweise Farbübertragungswalzen, mithilfe einer geeigneten automatisierten Vorrichtung, beispielsweise mithilfe eines Roboters, auf die entsprechenden Ankoppelpositionen in ein Druckwerk gehoben werden können. Vorteilhafte Vorrichtungen zum Transport dieser Walzen greifen dieselben an zumindest einem ihrer endseitigen Zapfen an, während sie die Walzen zwischen einem Lager und dem Druck- oder Farbwerk transportieren. In der Regel übergeben diese Transportvorrichtungen die endseitigen Zapfen geeigneten Lagerstellen, in denen die Zapfen während des Druckbetriebes gelagert werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Ankoppeln einer Farbübertragungswalze einen Aktor umfasst, welcher eine Kraft ausübt, die eine drehfeste Verbindung zwischen einem endseitigen Zapfen und einem Wellenstück des Antriebes herbeiführt.
Eine solche drehfeste Verbindung kann zunächst kraft- oder formschlüssig sein. Sie kann in einfacher Ausführung aus einem Kraftschluss zweiter flacher Wellenenden bestehen. Vorteilhafterweise ist jedoch zumindest ein stirnseitiges Ende mit einer Kupplungshälfte versehen. Ein in dem Maschinengestell gehaltener Wellenzapfen trägt dann das Gegenstück zu dieser Kupplungshälfte.
Vorteilhafterweise führen die Kupplungshälften miteinender einen Formschluss herbei.
Die Kraft, die der Aktor - in axialer Richtung der Walze - auf die Kupplungen ausübt, ist in diesem Fall so groß gewählt, dass die Kupplungen während des Druckbetriebes der Druckmaschine formschlüssig ineinander greifen.
Vorteilhaft ist in diesem Fall, wenn die Kraft, mit welcher der Aktor gegen die Kupplungen anstellbar ist, konstant ist bzw. konstant gehalten wird. Dafür ist ein Druckluftzylinder als Aktor besonders gut geeignet.
Formschlüssige Kupplungen bestehen aus zwei Schalenhälften, die beim Aneinanderkuppeln (dem so genannten Kupplungsschluss) gegeneinander gepresst bzw. gestellt werden. Diese formschlüssigen Kupplungshälften haben den Vorteil, dass sie einen guten „Sitz" zueinander haben und damit wenig „Spiel" bieten.
Vorteilhaft ist besonders, wenn die Kupplungen, die sich auf den endseitigen Zapfen der Farbübertragungswalze befinden, Klauenkupplungen sind. Diese Klauenkupplungen sind eine Spezialform der formschlüssigen Kupplungen bei der - zwei oder mehr - so genannte Fortsätze der Kupplungshälften beim Ankoppeln ineinander greifen. Diese besondere Ausführungsform einer formschlüssigen Kupplung ermöglicht eine sehr hohe Kraftübertragung auf die miteinander gekoppelten Achsen. Dadurch können die Walzen mit hohen Geschwindigkeiten beaufschlagt werden.
Vorteilhaft ist, wenn zumindest eine Kupplungshälfte der Klauenkupplung Fortsätze besitzt, die in der Ebene der Stirnfläche des Zapfens erhaben sind, das heißt über die restliche Stirnfläche des Zapfens hinausgreifen.
Es ist auch vorteilhaft, wenn die Fortsätze der Klauenkupplung in ihren Flanken abgeschrägt sind. Bei evtl. Abrieb bzw. Verschleiß der Fortsätze der Kupplungshälften, werden diese „weiter ineinander geschoben", so dass eine formschlüssige Verbindung bestehen bleibt. Diese Ausführungsform der Klauenkupplung bietet eine besonders sichere formschlüssige und spielfreie Verbindung.
Im Druckwerk befinden sich vorteilhafterweise jeweils auf der Antriebs- und Bedienerseite - zu den Kuppiungshäifteπ auf den Zapfen der Walze - korrespondierende Kupplungshälften. Die Kupplungshälften der Zapfen der Walze werden an die korrespondierenden Kupplungshälften des Druckwerkes in axialer Richtung der Walze angestellt.
Die Kraft, die der Aktor auf die Kupplungen in axialer Richtung ausübt, kann mit der Druckgeschwindigkeit der Maschine variieren. Bei niedrigeren Druckgeschwindigkeiten kann beispielsweise eine geringere Kraft vom Aktor auf die Kupplungen ausgeübt werden, als bei höheren Geschwindigkeiten.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zum Ankoppeln einer Farbübertragungswalze in ein Färb- oder Druckwerk einen Antrieb für die Seitenregistereinstellung der Formatwalze umfasst.
Dabei befindet sich die Seitenregistereinstellung vorteilhafterweise auf der Antriebsseite in der Nähe einer axialen Kupplung der Walze. Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Kraft, die der Antrieb für die Seitenregistereinstellung der Formatwalze bereitstellt, entweder in dieselbe Richtung der Kraft des Aktors oder in die entgegen gesetzte Richtung der Kraft des Aktors wirkt.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Figur 1a Eine Draufsicht einer beidseitigen Lagerung einer Farbübertragungswalze bzw. eines Farbübertragungszylinders im ungekoppelten Zustand
Figur 1 b Eine Draufsicht einer beidseitigen Lagerung einer Farbübertragungswalze bzw. eines Farbübertragungszylinders im angekoppelten Zustand
Die Figuren 1a und 1 b zeigen eine Draufsicht einer beidseitigen Lagerung einer Farbübertragungswalze bzw. eines Farbübertragungszylinders.
Der zu wechselnde Farbübertragungszylinder 1 wird in ein Färb- oder Druckwerk einer ebenfalls zeichnerisch nicht dargestellten Druckmaschine, beispielsweise einer Flexodruckmaschine, gehoben bzw. eingebracht. In der Regel wird dieser Vorgang mithilfe von Greifwerkzeugen 21 durchgeführt, die in der Figur 1 b angedeutet sind.
Der Farbübertragungszylinder 1 - beispielsweise der Formatzylinder einer Flexodruckmaschine - ist zwischen Bediener BS- und Antriebsseite AS jeweils in einem Radiallager 2 und 3 gelagert.
Die endseitigen Wellenzapfen 19 der Farbübertragungswalze 1 umfassen formschlüssige Kupplungshälften 4a und 6a. Auf der Bedienerseite BS umfasst der Kolben 13 einer Druckluftkolbenzylindereinheit 5, 13 endseitig eine zur Kupplungshälfte 4a korrespondierende Kupplungshälfte 4b. Antriebsseitig AS ist eine weitere Kupplungshälfte 6b vorgesehen, die mit der Kupplungshälfte 6a korrespondiert.
Nachdem die Farbübertragungswalze 1 in das Druckwerk mithilfe einer nicht dargestellten Einrichtung in das Färb- oder Druckwerk eingebracht wurde, wird der Kolben 13 der Druckluftzylinderkolbeneinheit 5,13 entgegen der Richtung des Pfeils 9 bewegt und damit die Kupplungshälften 6a, 6b und 4a, 4b formschlüssig verbunden. Die Kraft, die die Druckluftzylinderkolbeneinheit 5, 13 dabei auf die Kupplungen 4, 6 ausübt, ist konstant und so groß gewählt, dass die Formschlüssigkeit der Kupplungen 4 und 6 auch während des Druckbetriebes gewährleistet ist. Die Kraft kann je nach Druckgeschwindigkeit variiert werden.
Antriebsseitig AS befindet sich ein axiales Lager 7, welches so aufgebaut ist, dass es eine Schräglage des Formatzylinders - beispielsweise verursacht durch eine unterschiedliche Dicke des Klischeemantels über die Druckbreite - kompensiert bzw. ausgleicht.
Bei dem axialen Lager 7 handelt es sich demnach vorteilhafterweise um ein axiales Rillenkugellager, dessen Lagerschalen 15a, 15b über Kugeln 16 zueinander verschiebbar sind. Eine Schrägstellung des Formatzylinders 1 - ein so genannter Winkelfehler - kann durch eine Bewegung der Lagerschale 15b entlang des Pfeils 18 auf einem so genannten Ring 17 ausgeglichen werden.
Hinter dem axialen Lager 7 befindet sich ein Wellenbalg 8, beispielsweise ein Metallwellenbalg, der einen axialen Versatz, den die Schrägstellung des Formatzylinders 1 auf das axiale Lager 7 überträgt, ausgleichen kann.
Der Wellenbalg 8 ist mit der Antriebseinheit verbunden. Der Antrieb übt über den Wellenbalg 8 ein Drehmoment auf den Farbübertragungszylinder 1 aus. Der Wellenbalg ist im vorliegenden Fall natürlich so beschaffen, dass er ein Drehmoment übertragen und den Winkelversatz vertragen kann. Durch die Eigenschaft, dass der Wellenbalg in axialer Richtung stauch- bzw. streckbar ist, kann das Seitenregister des Farbϋbertragungszylinders 1 durch den Kolben 13 der Druckluftkolbenzylindereinheit 5,13 eingestellt werden.
Ein weiterer Vorteil des Wellenbalges 8 ist, dass dieser sehr torsionssteif ist.
Bei einem Auftrag- oder Formatwechsel wird der Kolben des Druckluftzylinders 5 in Richtung des Pfeils 9 verfahren und die Klauenkupplungshälfte 4b von der Kupplungshälfte 4a des Zylinders 1 gelöst. Gleichzeitig wird - mit einer in den Figuren 1a und 1 b nicht dargestellten Vorrichtung - der Antriebsbereich 11 in Richtung des Pfeils 10 verfahren und damit die Kupplungshälften 6a, 6b der Klauenkupplung 6 voneinander getrennt. Jetzt kann der Farbübertragungszylinder 1 - mit einer in der Figur 1 nicht dargestellten Vorrichtung - aus der Druckmaschine entfernt - beispielsweise herausgehoben - werden.
Um das Seitenregister in der Druckmaschine einzustellen, kann der Bereich 12, der die axiaie Lagerung 7 urnfasst, mithilfe einsr hier nicht gezeigten Spindelverstellung in Richtung der Pfeile 9 und 10 bewegt werden. Die von der Spindelverstellung zur Seitenregisterung aufgebrachte Kraft Fs wird durch die Pfeile F5 symbolisiert. Die zur Seitenregisterung nötige Kraft greift vorteilhafterweise an der Lagerhaltebuchse 23 an. Bei dem Seitenregistervorgang wird eine Vielzahl von Bauteilen, zu der neben dem Axiallager natürlich auch der Farbübertragungszylinder 1 gehört, mitbewegt. Auf der Bedienseite BS verbleibt der Druckluftzylinderkörper 5 gestellfest, während sein Kolben 13 mitbewegt wird.
Wegen der Stauch- und Streckbarkeit des Wellenbalges 8 kann der nicht dargestellte Motor bei der Seitenregisterbewegung ortsfest verbleiben.

Claims

Vorrichtung und ein Verfahren zum Ankoppeln einer FarbϋbertragungswalzePatentansprüche
1. Vorrichtung zum Ankoppeln einer Farbübertragungswalze (1 ) in einem Farboder Druckwerk einer Druckmaschine,
• wobei die Farbübertragungswalze (1 ) zumindest aus einem Walzenkörper (22), an den sich endseitige Zapfen (19) anschließen, besteht,
• wobei jeder Zapfen (19) der Farbübertragungswalze in jeweils einem Lagergehäuse des Färb- oder Druckwerks in zumindest einem Lager (2,3,7) rotierbar gelagert ist,
• wobei zumindest ein endseitiger Zapfen (19) der Farbübertragungswalze mit einem Wellenstück (20) des Antriebes drehfest verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
• die Vorrichtung einen Aktor (5,13) zum drehfesten Verbinden der Farbübertragungswalze mit dem Wellenstück (20) des Antriebes umfasst,
• mit welchem (5,13) der zumindest eine endseitige Zapfen (19) der Farbübertragungswalze gegen das Wellenstück (20) des Antriebes anstellbar ist.
2. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein endseitiger Zapfen (19) der Walze - vorzugsweise der antriebs- seitige Zapfen (19) - eine Kupplungshälfte (4,6) umfasst, mit denen die Walze im Färb- oder Druckwerk einkuppelbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (5,13) ein Druckluftzylinder ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kupplungshälfte (4a,6a), die sich auf dem zumindest einen endseitigen Zapfen der Farbϋbertragungswalze (1 ) befindet, ein Bestandteil einer formschlüssigen Kupplung ist.
5. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kupplungshälfte (4a,6a), die sich auf dem zumindest einen endseitigen Zapfen der Farbübertragungswalze (1 ) befindet, eine Kupplungshälfte einer Klauenkupplung ist.
6. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kupplungshäifte der Kiauenkuppiung Fortsätze besitzt, die in der Ebene der Stirnfläche des Zapfens (19) erhaben sind.
7. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanken der Fortsätze der zumindest einen Kupplungshälfte (4a, 6a) der Klauenkupplung (4,6) abgeschrägt sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb für die Seitenregistereinstellung der Farbübertragungswalze (1 ) vorgesehen ist, und dass die Kraft, die der Antrieb für die Seitenregistereinstellung der Formatwalze (1 ) bereitstellt, entweder
• in dieselbe Richtung der Kraft des Aktors (5,13)
• oder in die entgegengesetzte Richtung der Kraft des Aktors (5,13) wirkt.
9. Verfahren zur Übergabe einer Farbübertragungswalze (1 ) an einem Färb- oder Druckwerk einer Druckmaschine und zur Ankopplung der Farbübertragungswalze (1 ) an den Antrieb des Färb- oder Druckwerks,
• bei dem eine Farbübertragungswalze (1 ), die aus einem Walzenkörper, an den sich zumindest ein endseitiger Zapfen (19) anschließt, in das Färb- oder Druckwerk eingebracht wird,
• wobei der zumindest eine Zapfen vor der Übergabe an das Farbwerk von einem Greifmechanismus einer Transportvorrichtung erfasst wird und nach der Übergabe von zumindest einem Lager (2,3,7) rotierbar gelagert wird,
• wobei der zumindest eine endseitige Zapfen (19) der Walze (1 ) mit einem Wellenstück (20) des Antriebes drehfest verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass
• die drehfeste Verbindung mit einem Aktor (5,13) vorgenommen wird,
• der (5,13) den zumindest einen endseitigen Zapfen (19) der Farbübertragungswalze (1 ) gegen das Wellenstück (20) des Antriebes anstellt.
10. Verfahren nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft, mit welcher der Aktor die drehfeste Verbindung vornimmt, konstant gehalten wird.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft, mit welcher der Aktor die drehfeste Verbindung vornimmt, ausschließlich axial ausgerichtet ist.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft, mit welcher der Aktor die drehfeste Verbindung vornimmt, mit der Druckgeschwindigkeit der Maschine variiert.
EP09757197A 2008-05-29 2009-05-26 Vorrichtung und verfahren zum ankoppeln einer farbübertragungswalze Active EP2296892B1 (de)

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