EP2283939B1 - Reinigungsmaschine - Google Patents

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EP2283939B1
EP2283939B1 EP20100165545 EP10165545A EP2283939B1 EP 2283939 B1 EP2283939 B1 EP 2283939B1 EP 20100165545 EP20100165545 EP 20100165545 EP 10165545 A EP10165545 A EP 10165545A EP 2283939 B1 EP2283939 B1 EP 2283939B1
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EP
European Patent Office
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cleaning machine
cleaning
housing
side wall
machine according
Prior art date
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EP20100165545
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English (en)
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Inventor
Holger Joost
Jan Momsen
Bernd Hansen
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Krones AG
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Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/44—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough the means being for loading or unloading the apparatus

Definitions

  • the invention relates to a cleaning machine explained in the preamble of claim 1 Art.
  • a cleaning machine is out of the DE 10 2005 018 382 known.
  • the known cleaning machine has, like all such machines, a housing which contains at least two opposite side walls, but is usually completely closed. Inside the housing, a variety of cleaning stations are housed, usually a cleaning bath is provided, which works with heated cleaning liquor. In another station, the containers are rinsed or hosed, which is done with cold liquid, especially with pure water.
  • the housing also houses a conveyor that conveys the containers through the various cleaning zones. The containers enter the housing via a feed opening and exit the housing via a discharge opening.
  • further partition walls in the form of inner plates are provided, on the one hand support the housing and on the other hand serve as a support or mounting aid for the internals in the housing.
  • Such cleaning machines are relatively large, as for a complete automatic cleaning of heavily soiled container sufficient time and thus a relatively long conveyor line is required.
  • the known cleaning machine is designed as a so-called single-end machine, ie task and removal opening are located on the same wall, in particular the same end wall (transverse to the conveyor line).
  • mounting this relatively large housing is difficult.
  • the installation of enclosures is usually done with the help of a frame that is prefabricated and installed, and then the walls and fixtures are attached.
  • the DE-A-35 34 410 shows a bottle washer according to the preamble of claim 1, which is designed as a single-end machine and in which theelectricnauf- and bottle delivery is arranged as a separate module in a rack. In the side walls recesses are provided to mount the modules or modules. Other modules or modules are not described.
  • the WO 2009/038445 shows a washing system for butane gas cylinder, which consists of two horizontally separate modules 1 and 2, which are by no means both cleaning zones consists.
  • the upper module contains the conveyor, which is housed in the wash tunnel, while the lower module contains storage containers.
  • the wash tunnel is formed as a channel tunnel, with plates are provided to divide the tunnel into three compartments. The subdivision is vertical.
  • the DE-A-34 13 797 shows a car wash with a built-up of individual modular system channel sections which are divided in the vertical direction and are connected to each other via flange elements and seals.
  • the DE-A-101 12 312 shows a cleaning system whose cleaning section is composed of drying and washing modules. However, the separation is vertical.
  • the DE-A-10 2006 017 407 shows a bottle cleaning system is formed modularly, each module includes a single treatment zone; the separation thus takes place vertically.
  • the DE-A-33 14 627 describes a bottle cleaning machine, wherein a modular structure of a removal device is described, which can also be easily retrofitted to a standard machine.
  • the invention has for its object to provide a cleaning machine, the assembly is simplified.
  • the number of parts to be mounted in the supporting state of the housing is reduced, as a result of which the weight is reduced, so that the risk of angular deviations or the like is no longer present.
  • the dispensing module contains the parts of the side wall associated with the dispensing module, the size of the side wall is also reduced. As a result, an assembly with a lying side wall is possible, so that not the side wall but only the interior fixtures must be supported. The second side wall can then be placed on the preassembled, lying parts.
  • the dispensing module also includes a Ausschub formater.
  • the task station is also expedient to form the task station as a module, whereby the assembly is further simplified.
  • the housing can be manufactured in two horizontally superimposed parts or modules.
  • the insulation could be achieved by an air gap, but is preferably achieved by insulating material, in particular a plastic liner, preferably about 40 mm thick, is used.
  • Fig. 1 shows a schematic, perspective view of a cleaning machine 1, as it is used for the automatic cleaning of containers, especially bottles and other reusable containers.
  • the cleaning machine 1 includes a housing 2 with two opposite side walls 3, a bottom 4, two opposite end walls 5 and an optionally only partially provided cover. 6
  • the individual cleaning zones 7 and 8 are interconnected by a circulation conveyor 11, not shown in the figures, suitable holding devices for containers 12, bottles are shown.
  • the containers 12 are introduced into the housing 2 at a feed station 13 and transferred to the conveyor 11, and leave the housing 2 at a discharge station 14, where they are removed from the conveyor 11 and conveyed out of the housing 2 via a discharge conveyor 15.
  • the cleaning machine is formed in the illustrated embodiment as a single-end machine, d. H. Dispensing and dispensing station 13, 14 are located on the same end wall.
  • the conveyor 11 then returns in the conveying direction F to the loading station 13 to be reloaded.
  • In the interior of the housing support and / or dividing plates 16 are provided, which serve for mounting the internals and / or separation of the cleaning stations.
  • the housing 2 is modular and includes a module 2.1, which contains the output station 14 and preferably also the Ausschub portioner 15.
  • the dispensing module 2.1 includes opposing parallel parts of the side wall 3.1 and the associated parts 6.1 of the cover and 5.1 of the end wall.
  • the feeding station can also be designed as a module 2.2, this module being in Fig. 1 has been omitted for clarity.
  • the module 2.2 contains the feed station 13 with the feed conveyor or feed table 13a and the Transfer device 13b for transfer and attachment of the container 12 on the conveyor 11.
  • the task module 2.2 is provided with the associated areas 3.2 of the side walls 3, 4.2 of the bottom 4 and 5.2 of the associated end wall 5.
  • Both modules 2.1 and 2.2 can be prefabricated outside of the overall housing 2 and then attached to the overall housing 2, preferably releasably.
  • the rest of the housing 2 can be constructed from side wall modules.
  • the largest or longest boundaries, the side walls 3, which extend in parallel in the conveying direction F, in a first side wall part 3.3 and a second side wall part 3.4 are separated.
  • the two side wall parts 3.3 and 3.4 are separated by a substantially horizontal parting line 17.
  • the parting line 17 preferably extends between the superimposed cleaning stations 7 and 8, which operate at different temperatures and is preferably located at a point where no sealing problems against liquid leakage are to be feared.
  • the butt joint 17 is used in addition to the ease of installation also to effect a thermal decoupling of the two cleaning zones 7, 8 in the region of the side walls. This may optionally be done by a simple air gap, but is preferably done by an insulating material, such as a plastic strip or the like. As an intermediate layer.
  • the intermediate layer is preferably about 40 mm thick.
  • each one of the two pairs of side wall parts 3.3 and 3.4 can be placed flat on the ground and the partitions and supports 16 welded to the flat side wall parts 3.3 and 3.4 and be applied. Subsequently, the opposite side wall part 3.3 or 3.4 of the pair is placed and also attached. Subsequently, the side wall modules mounted in this way are placed on top of each other, optionally with the insulation material being interposed. Then the housing 2 can be provided with the internals. Finally, the also separately prefabricated further modules, for example, the dispensing module 2.1 and the task module 2.2 are mounted, optionally also insulating material is interposed.
  • the side walls can also be composed of more than two horizontally separated side wall parts.
  • Other areas of the cleaning machine may also be considered complete modules, i. including the internals, be formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsmaschine der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Eine Reinigungsmaschine ist aus der DE 10 2005 018 382 bekannt. Die bekannte Reinigungsmaschine weist, wie alle derartigen Maschinen, ein Gehäuse auf, das wenigstens zwei gegenüberliegende Seitenwände enthält, jedoch meist rundum geschlossen ist. Im Inneren des Gehäuses sind die unterschiedlichsten Reinigungsstationen untergebracht, wobei meist ein Reinigungsbad vorgesehen ist, das mit erwärmter Reinigungslauge arbeitet. In einer weiteren Station werden die Behälter gespült bzw. abgespritzt, was mit kalter Flüssigkeit, insbesondere mit reinem Wasser, geschieht. Im Gehäuse ist weiterhin ein Förderer untergebracht, der die Behälter durch die verschiedenen Reinigungszonen fördert. Die Behälter treten in das Gehäuse über eine Aufgabeöffnung ein und verlassen das Gehäuse über eine Abgabeöffnung. Im Gehäuse sind weiterhin Trennwände in Form von Innenblechen vorgesehen, die einerseits das Gehäuse abstützen und andererseits als Träger bzw. Montagehilfe für die Einbauten im Gehäuse dienen. Derartige Reinigungsmaschinen sind relativ groß, da für eine vollständige automatische Reinigung auch stark verschmutzter Behälter eine ausreichende Zeit und somit eine relativ lange Förderstrecke erforderlich ist. Um Stellraum zu sparen, ist die bekannte Reinigungsmaschine als sogenannte Einend-Maschine ausgebildet, d.h. Aufgabe- und Abnahmeöffnung befinden sich an der gleichen Wand, insbesondere der gleichen Stirnwand (quer zur Förderstrecke). Die Montage dieses relativ großen Gehäuses ist jedoch schwierig. Die Montage von Gehäusen erfolgt meist mit Hilfe eines Rahmens, der vorgefertigt und aufgestellt wird, und an dem dann die Wände und Einbauten befestigt werden.
  • Weiterhin wurde in der DE 10 2007 019 378 A1 bzw. der DE 10 2007 041 251 A1 bereits vorgeschlagen, eine Art Hilfskonstruktion in Form einer Halteeinrichtung bereitzustellen, die die parallel gegenüberliegenden Seitenwände zunächst in einer senkrechten Position fixiert, bis diese Fixierung durch an- und eingeschweißte Innenbleche und Einbauten übernommen wird. Aber auch die Bereitstellung der Haltevorrichtung ist relativ kompliziert und kostenaufwändig.
  • Die DE-A-35 34 410 zeigt eine Flaschenreinigungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die als Einend-Maschine konzipiert ist und bei der die Flaschenauf- und Flaschenabgabe als gesonderte Baugruppe in je einem Gestell angeordnet ist. In den Seitenwänden sind Aussparungen vorgesehen, um die Baugruppen bzw. Module zu montieren. Weitere Baugruppen bzw. Module sind nicht beschrieben.
  • Die WO 2009/038445 zeigt eine Waschanlage für Butangaszylinder, die aus zwei horizontal getrennten Modulen 1 und 2, die jedoch keinesfalls beide Reinigungszonen sind, besteht. Das obere Modul enthält die Fördereinrichtung, die im Waschtunnel untergebracht ist, während das untere Modul Vorratsbehältern enthält. Der Waschtunnel ist als Kanaltunnel ausgebildet, wobei Platten vorgesehen sind, um den Tunnel in drei Abteile zu unterteilen. Die Unterteilung erfolgt senkrecht.
  • Die DE-A-34 13 797 zeigt eine Waschanlage mit einem aus einzelnen im Baukastensystem aufgebauten Kanalabschnitte, die in senkrechter Richtung geteilt sind und aneinander über Flanschelemente und Dichtungen verbunden sind.
  • Die DE-A-101 12 312 zeigt eine Reinigungsanlage deren Reinigungsstrecke aus Trocknungsund Waschmodulen zusammengesetzt ist. Die Trennung erfolgt jedoch senkrecht.
  • Die DE-A-10 2006 017 407 zeigt eine Flaschenreinigungsanlage die modulartig ausgebildet ist, wobei jedes Modul eine einzelne Behandlungszone enthält; die Trennung somit senkrecht erfolgt.
  • Die DE-A-33 14 627 beschreibt eine Flaschenreinigungsmaschine, wobei ein modulartiger Aufbau einer Entnahmevorrichtung beschrieben ist, die auch nachträglich noch an eine Standardmaschine leicht angebaut werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsmaschine bereitzustellen, deren Montage vereinfacht ist.
  • Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Anzahl der im Abstützzustand des Gehäuses zu montierenden Teile verringert, wodurch sich auch das Gewicht verringert, so dass die Gefahr von Winkelabweichungen oder dgl. nicht mehr gegeben ist. Enthält das Ausgabemodul die dem Ausgabemodul zugeordneten Teile der Seitenwand, so wird auch die Größe der Seitenwand reduziert. Dadurch wird eine Montage mit liegender Seitenwand möglich, so dass nicht die Seitenwand sondern lediglich die Inneneinbauten abgestützt werden müssen. Die zweite Seitenwand kann dann auf die vormontierten, liegenden Teile aufgesetzt werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Bevorzugt enthält das Abgabemodul auch einen Ausschubförderer.
  • Es ist weiterhin zweckmäßig, auch die Aufgabestation als Modul auszubilden, wodurch die Montage weiter vereinfacht wird.
  • Durch die horizontale Trennung der Seitenwandteile kann das Gehäuse in zwei horizontal übereinanderliegenden Teilen oder Modulen gefertigt werden.
  • Werden die Seitenwandteile durch die Stoßfuge voneinander thermisch isoliert, so kann energiesparender gearbeitet werden.
  • Die Isolierung könnte durch einen Luftspalt, wird jedoch bevorzugt durch Isolationsmaterial erreicht, wobei insbesondere eine Kunststoffzwischenlage, bevorzugt etwa 40 mm stark, eingesetzt wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische, schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Reinigungsmaschine, und
    Fig. 2
    einen Schnitt durch die Reinigungsmaschine nach Fig. 1 mit eingezeichneter Trennung der Module.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer, perspektivischer Darstellung eine Reinigungsmaschine 1, wie sie zum automatischen Reinigen von Behältern, insbesondere Flaschen und anderen Mehrweggefäßen, eingesetzt wird.
  • Wie auch in Verbindung mit Fig. 2 ersichtlich, enthält die Reinigungsmaschine 1 ein Gehäuse 2 mit zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 3, einem Boden 4, zwei gegenüberliegenden Stirnwänden 5 und eine gegebenenfalls nur bereichsweise vorgesehene Abdeckung 6.
  • Im Inneren des Gehäuses 2 sind verschiedene Reinigungszonen vorgesehen, von denen lediglich ein Laugenbad 7 und eine Spülzone 8 mit Spritzdüsen 9 bzw. Schwallvorrichtungen 10 erwähnt werden sollen. Die einzelnen Reinigungszonen 7 bzw. 8 werden durch einen Umlaufförderer 11 miteinander verbunden, der in den Figuren nicht gezeigt, geeignete Haltevorrichtungen für Behälter 12, dargestellt sind Flaschen, aufweist. Die Behälter 12 werden an einer Aufgabestation 13 in das Gehäuse 2 eingebracht und dem Förderer 11 übergeben, und verlassen das Gehäuse 2 an einer Abgabestation 14, wo sie vom Förderer 11 abgenommen und über einen Ausschubförderer 15 aus dem Gehäuse 2 herausgefördert werden. Die Reinigungsmaschine ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Einend-Maschine ausgebildet, d. h. Aufgabe- und Abgabestation 13, 14 befinden sich an der gleichen Stirnwand. Der Förderer 11 kehrt dann in Förderrichtung F zur Aufgabestation 13 zurück, um erneut beladen zu werden. Im Inneren des Gehäuses sind Träger und/oder Trennbleche 16 vorgesehen, die zur Montage der Einbauten und/oder Trennung der Reinigungsstationen dienen.
  • Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Gehäuse 2 modular aufgebaut und enthält ein Modul 2.1, das die Ausgabestation 14 und bevorzugt auch den Ausschubförderer 15 enthält. Das Ausgabemodul 2.1 enthält gegenüberliegende parallele Teile der Seitenwand 3.1 sowie die zugeordneten Teile 6.1 der Abdeckung und 5.1 der Stirnwand.
  • Neben dem Abgabemodul 2.1 kann auch die Aufgabestation als Modul 2.2 ausgebildet sein, wobei dieses Modul in Fig. 1 der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurde. Das Modul 2.2 enthält die Aufgabestation 13 mit dem Aufgabeförderer bzw. Aufgabetisch 13a und der Übergabeeinrichtung 13b zur Übergabe und Befestigung der Behälter 12 am Förderer 11. Auch das Aufgabemodul 2.2 ist mit den zugeordneten Bereichen 3.2 der Seitenwände 3, 4.2 des Bodens 4 und 5.2 der zugeordneten Stirnwand 5 versehen.
  • Beide Module 2.1 und 2.2 können außerhalb des Gesamtgehäuses 2 vorgefertigt und anschließend am Gesamtgehäuse 2, bevorzugt lösbar, befestigt werden.
  • Zusätzlich zur modularen Ausbildung der Abgabestation 14 bzw. der Aufgabestation 13 kann auch das übrige Gehäuse 2 aus Seitenwandmodulen aufgebaut sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die größten bzw. längsten Begrenzungen, die Seitenwände 3, die sich parallel in Förderrichtung F erstrecken, in ein erstes Seitenwandteil 3.3 und ein zweites Seitenwandteil 3.4 getrennt. Bei Reinigungsmaschinen 1 ohne modularem Aufbau der Abnahme- bzw. Aufgabestationen 13, 14 über die gesamte Länge der Maschine, während sie sich im dargestellten Ausführungsbeispiel bis zu den entsprechenden Modulen 2.2 und 2.3 erstrecken. Die beiden Seitenwandteile 3.3 und 3.4 sind durch eine im Wesentlichen horizontale Trennfuge 17 voneinander getrennt. Die Trennfuge 17 verläuft bevorzugt zwischen den übereinanderliegenden Reinigungsstationen 7 bzw. 8, die mit unterschiedlichen Temperaturen arbeiten und befindet sich bevorzugt an einer Stelle, wo keine Abdichtprobleme gegen einen Flüssigkeitsaustritt zu befürchten sind. Die Stoßfuge 17 dient außer der leichteren Montage auch dazu, eine thermische Abkopplung der beiden Reinigungszonen 7, 8 auch im Bereich der Seitenwände zu bewirken. Dies kann gegebenenfalls durch einen einfachen Luftspalt geschehen, erfolgt bevorzugt jedoch durch ein Isolierungsmaterial, wie beispielsweise ein Kunststoffstreifen oder dgl. als Zwischenlage. Die Zwischenlage ist bevorzugt etwa 40 mm dick.
  • Bei der Montage der erfindungsgemäßen Reinigungsmaschine 1 wird zunächst das Gehäuse 2 montiert, wobei jeweils eines der beiden Paare der Seitenwandteile 3.3 bzw. 3.4 flach auf den Boden gelegt werden kann und die Trennwände und Abstützungen 16 auf die flach liegenden Seitenwandteile 3.3 bzw. 3.4 angeschweißt und aufgebracht werden. Anschließend wird das gegenüberliegende Seitenwandteil 3.3 bzw. 3.4 des Paares aufgelegt und ebenfalls befestigt. Anschließend werden die so montierten Seitenwandmodule aufeinandergelegt, wobei gegebenenfalls das Isolationsmaterial zwischengelegt wird. Dann kann das Gehäuse 2 mit den Einbauten versehen werden. Zum Schluss werden die ebenfalls getrennt vorgefertigten weiteren Module, beispielsweise das Abgabemodul 2.1 und das Aufgabemodul 2.2 montiert, wobei gegebenenfalls ebenfalls Isolationsmaterial zwischengelegt wird.
  • Die Seitenwände können auch aus mehr als zwei horizontal getrennten Seitenwandteilen zusammengesetzt werden. Auch andere Bereiche der Reinigungsmaschine können als vollständige Module, d.h. einschließlich der Einbauten, ausgebildet sein.

Claims (7)

  1. Reinigungsmaschine (1) für Behälter (12) in modularen Aufbau, mit einem Gehäuse (2), in dem unterschiedliche Stationen, einschließlich einer Aufgabestation (13) und einer Abgabestation (14) untergebracht sind, die über einen Umlaufförderer (11) miteinander verbunden sind, wobei das Gehäuse (2) zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (3) aufweist, wobei die Abgabestation (14) als Modul (2.1) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet dass die Seitenwände (3) modular aufgebaut und wenigstens zwei Seitenwandteile (3.3, 3.4) durch eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Stoßfuge (17) voneinander getrennt sind, wobei die Stoßfuge (17) zwischen einer mit einer höheren Temperatur arbeitenden Reinigungszone (7) und einer mit einer niedrigeren Temperatur arbeitenden Reinigungszone (8) vorgesehen ist, und wobei der Umlaufförderer (11) sich durch beide Reinigungszonen (7, 8) erstreckt.
  2. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abgabemodul (2.1) einen Ausschubförderer (15) enthält.
  3. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabestation (13) als Modul (2.2) ausgebildet ist.
  4. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandteile (3.3, 3.4) voneinander thermisch isoliert sind.
  5. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Seitenwandteile (3.3, 3.4) ein Isoliermaterial angeordnet ist.
  6. Reinigungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Isoliermaterial eine Kunststoffzwischenlage ist.
  7. Reinigungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffzwischenlage 40 mm stark ist.
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