EP2276882A1 - Dampfbügeleisen und bügelverfahren mit konstanter bügeltemperatur - Google Patents

Dampfbügeleisen und bügelverfahren mit konstanter bügeltemperatur

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EP2276882A1
EP2276882A1 EP07802991A EP07802991A EP2276882A1 EP 2276882 A1 EP2276882 A1 EP 2276882A1 EP 07802991 A EP07802991 A EP 07802991A EP 07802991 A EP07802991 A EP 07802991A EP 2276882 A1 EP2276882 A1 EP 2276882A1
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EP
European Patent Office
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ironing
temperature
ironing temperature
constant
steam
Prior art date
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Application number
EP07802991A
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English (en)
French (fr)
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EP2276882B1 (de
Inventor
Carmelo Albandoz Ruiz De Ocenda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to EP10191541.1A priority Critical patent/EP2290155B1/de
Publication of EP2276882A1 publication Critical patent/EP2276882A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2276882B1 publication Critical patent/EP2276882B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/26—Temperature control or indicating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a steam iron and a method for ironing textiles by means of a steam iron.
  • Conventional steam irons include a heatable soleplate provided with steam outlets; a heatable steam generating chamber communicably communicable with the steam outlets; a water tank communicably connectable to the steam generating chamber; a heating means for heating the soleplate and / or the steam generating chamber; and setting a manually operable Bügeltemperatur- adjusting means coupled to the heating means and adapted during operation of the steam iron, the ironing temperature of the soleplate within an ironing temperature range of about 70 to 260 Q C Q C manually.
  • the ironing temperature adjusting device is usually designed as a provided with a knob, button or the like thermostat.
  • the invention is therefore based on the object or the technical problem of providing a novel steam iron and a corresponding novel steam ironing method, which makes it possible to iron textiles with different thermal properties in a simple and effective manner safe and reliable or steam ironing.
  • This object is achieved by an inventive steam iron with the features of claim 1.
  • This steam iron comprises: a heatable soleplate, which is provided with steam outlet openings; a heatable steam generating chamber communicably communicable with the steam outlets; a water tank communicably connectable to the steam generating chamber; a heating means for heating the soleplate and the steam generating chamber; and an integrated automatic temperature control device which is coupled to the heating means and adapted to keep the ironing temperature of the soleplate exclusively in a fixed preset, manually unchangeable, constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C during operation of the steam iron.
  • the steam iron according to the invention can be both as a compact handset with an integrated water tank and an integrated heating device as be designed as a so-called steam ironing station.
  • the latter has a water tank and / or an additional heating device for generating steam, which is housed in a separate housing and connected via a connecting line with a handset, which itself has no water tank.
  • the heating device is preferably an electrical heating device.
  • the integrated automatic temperature control device is not manually adjustable or manipulated by a user of the steam iron, in contrast to ironing temperature adjustment of conventional steam irons. And there are no corresponding controls or the like provided in a basic version of the steam iron according to the invention for this purpose (see also below).
  • the integrated automatic temperature control device can be designed to handle not only the control of the manually unchangeable, constant ironing temperature range of 180 ° C to 190 ° C, but also other temperature-based control functions for other or additional detailed components of the steam iron.
  • the inventors have found that it is possible to iron all textiles (ie, in particular items of clothing and household textiles) that are normally ironed in a household or in semi-professional applications and that are not special industrial textiles in said constant ironing temperature range very good ironing results are achieved.
  • textiles which are made of synthetic fibers or textiles which have a blend of natural fibers and synthetic fibers.
  • the bow in the said constant ironing temperature range of 180 ° C. to 190 ° C. works well even without steam, but steam can achieve consistently better ironing results. Therefore, the steam iron may be constructed to have a steam selector (eg, a corresponding switch or the like), so that the water vapor can be optionally used.
  • the steam iron has a control and safety device that monitors the presence of water in the water tank and / or steam in the steam generating chamber and prevents heating of the soleplate or shuts off the heater if no water more in the tank or no more steam is present in the steam generating chamber.
  • the control and securing device can be coupled to an information device which informs the user visually and / or acoustically and / or in another suitable manner about the corresponding state of the steam iron.
  • the steam iron can also be equipped with a steam selector switch and / or a steam quantity adjuster and / or a steam quantity control device (eg by regulating or controlling the amount of water entering the steam generating chamber) and / or a steam impulse Taste and / or be coupled to a spray nozzle water spray button.
  • the basic version of the steam iron according to the invention can therefore be easily switched on (eg only by connecting a cable supplying the heating device with electrical energy with an electric current or voltage source or by pressing an ON / OFF switch), automatically adjusts to said unchangeable , constant ironing temperature range from 180 ° C to 190 ° C, and maintains the ironing temperature in this ironing temperature range.
  • the user always has a constant ironing temperature for all textiles. The user does not have to manually adjust the ironing temperature for ironing or steam ironing textiles.
  • the production of the steam iron according to the invention in comparison to conventional steam irons is easier and less expensive, because it is possible to dispense with manually operated ironing temperature adjusting devices or corresponding operating elements as well as conventional thermostats.
  • the solution according to the invention thus provides a steam iron, which makes it possible to iron textiles with different thermal properties in a simple and effective manner safe and reliable or steam ironing.
  • Temperature control device to an electro-mechanical temperature control element, for example in the form of a bimetallic switch, which controls the supply of electrical energy to an electric heating device or regulates.
  • the bimetal of the switch simultaneously constitutes a temperature sensor.
  • the automatic temperature control device is provided with an electronic temperature control element (eg an electronic circuit coupled to a temperature sensor) which supplies the supply of electrical energy to an electrical heating device controls or regulates.
  • the automatic temperature control device is particularly easy to design and produce, and can ensure said constant ironing temperature range.
  • a further preferred embodiment of the steam iron according to the invention provides that the automatic temperature control device is associated with a thermal overload protection device which, upon reaching a predetermined soleplate threshold temperature greater than 190 Q C (plus an allowable tolerance of approximately 5%), deactivated the heating device.
  • a thermal overload protection device which, upon reaching a predetermined soleplate threshold temperature greater than 190 Q C (plus an allowable tolerance of approximately 5%), deactivated the heating device.
  • the safety device expediently has a temperature sensor or is functionally coupled with such a temperature sensor.
  • the securing means may be set or programmed to control one or more predetermined soleplate threshold temperatures.
  • This also serves the operational safety of the steam iron and the safety of the user and the textiles to be ironed.
  • the automatic temperature control means is arranged to maintain the ironing temperature within the constant ironing temperature range of 180 ° C to 190 ° C at a single predetermined constant ironing temperature (eg only 180 ° C or 185 ° C or 190 ° C, etc.). It is accurate a single constant ironing temperature for all textiles to be ironed, resulting in good ironing results can be achieved. However, for certain applications, it may also be advantageous that the automatic temperature control device is designed in a further preferred embodiment of the invention, the ironing temperature within the constant iron temperature range of 180 Q C to 190 Q C between several (ie two or more) different ironing temperatures to vary to achieve an improved ironing result. This functionality can be realized quite simply by electronic components.
  • the steam iron according to the invention further comprises: a manually operated ironing temperature setting device, which is coupled to the heating device and with which a desired ironing temperature of the soleplate is manually adjustable during operation of the steam iron; and a manually operable constant ironing temperature preselector coupled to the integrated automatic temperature control device and the manually operable iron temperature setting device and configured to bypass the manual iron temperature adjusting device and the integrated automatic temperature control device in an activated state so that it automatically maintains the ironing temperature in the fixed, manually unchangeable, constant ironing temperature range of 180 ° C to 190 ° C.
  • the manually operated ironing temperature adjusting device can basically be configured as in a conventional steam iron, for example as a knob or the like.
  • the user has the additional option of manually setting the ironing temperature of the steam iron according to the invention as needed in a conventional steam iron and in this case also selecting ironing temperatures greater than 190 ° C.
  • the ironing temperature can be manually adjusted within a total ironing temperature range of about 70 ° C. to about 210 ° C. or even to 240 ° C. or 260 ° C.
  • the manually operable constant ironing temperature preselector may be configured, for example, as a preselection element, button, switch, touch screen, voice control, and the like.
  • the integrated automatic temperature control device is preferably designed so that it (initially) downshifts the temperature to the said constant ironing temperature range.
  • the manually operated ironing temperature setting device and the manually operable constant ironing temperature preselecting device are coupled to the integrated automatic temperature control device.
  • the manually operable constant ironing temperature preselector has a first state in which it activates a first operating state of the automatic temperature control device, in which this the ironing temperature of the soleplate exclusively in the fixed preset, manually unchangeable, constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C holds.
  • the manually operable constant-iron temperature selection device has a second state in which it activates a second operating state of the automatic temperature control device, in which this on the basis of an input signal of the manually operated ironing temperature setting device, which represents a manually set ironing temperature, the ironing temperature of the soleplate within a predetermined total ironing temperature range at the manually set ironing temperature.
  • Temperature control device performs an advantageous multiple function, since they In addition, also process the inputs of the manually operated ironing temperature setting device and thus also control and maintain ironing temperatures of the soleplate outside the constant ironing temperature range.
  • the said functionality of the temperature control device is circuitry, for example via an integrated circuit or a circuit board, very easy to implement.
  • the manually operated ironing temperature adjustment is designed to disable the manually operable constant ironing temperature preselector, as soon as a manually operated ironing temperature adjustment temperature is outside the constant ironing temperature range of 180 ° C to 190 ° C.
  • the integrated automatic temperature control device in addition to the control of the manually unchangeable, constant ironing temperature range from 180 Q C to 190 Q C, assumes further control functions based on the evaluation of a temperature for other or additional detailed components of the steam iron, a "deactivation" is here
  • the integrated automatic temperature control device is not completely disabled in this case, but only that part of the function, which is responsible for the control of the constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C. Conversely, this then applies expediently also in the case of Activation
  • the construction method described above thus allows the user to determine the ironing temperature of the steam iron either by an AUTOMATIC function ("constant ironing temperature" for all textiles) or purely manually and thereby to choose between two different operating modes.
  • the manual ironing temperature setting device and the manually operable constant ironing temperature preselecting device can be integrated according to the invention in a uniform operating element or in at least two different operating elements.
  • a uniform operating element an advantageous multiple function can be realized while the design allows for at least two different controls separate functions and for the user an even clearer differentiation.
  • Display device which indicates the activated state upon activation of the manually operable constant ironing temperature preselection device (and vice versa, of course, when deactivated their deactivated state). In this way, the respective ironing temperature state or operating state of the steam iron can be brought to the user's knowledge easier.
  • the display device may be formed separately from the constant ironing temperature selection device or integrated into it, and vice versa.
  • the steam iron according to the invention has no (ie not at all) manually operated ironing temperature setting device.
  • the steam iron according to this variant thus has neither a temperature setting element or temperature selector or temperature selector button or a similar control.
  • a "simplest Dampfbügeleisen” is realized, which works exclusively and automatically in the said unchangeable, constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C and is extremely easy to handle by the user and yet achieves good ironing results for all textiles.
  • the object of the invention is further achieved by a method according to the invention with the features of claim 14.
  • This method for ironing textiles by means of a steam iron is characterized in that the ironing regardless of the type of textiles always preset in a fixed, manually unchangeable, constant ironing temperature range from 180 Q C to 190 Q C is done.
  • the method according to the invention offers substantially the same technical advantages which have already been explained above in connection with the method according to the invention.
  • the method according to the invention in a first preferred embodiment is characterized by a maximum permissible deviation from the constant ironing temperature range or the constant ironing temperature within a tolerance range of +/- 5%.
  • the inventors have found that within the scope of this tolerance range, good ironing results can still be achieved for all textiles. If the mentioned preferred tolerance range is only slightly exceeded, the results are still largely acceptable, but it already shows a deterioration of the ironing results for some textiles or textile types. Further deviations have proven to be no longer sufficient for a constant temperature ironing process, with which all textiles can be ironed with reasonably good results.
  • the ironing temperature is kept within a constant ironing temperature range of 180 ° C. to 190 ° C. at a single predetermined ironing temperature. It is thus exactly a single, constant ironing temperature for all textiles to be ironed available, which can be achieved good ironing results. Also for this single, constant ironing temperature can be provided in practice, in particular for regulatory reasons, an allowable tolerance, preferably to about +/- to 5%.
  • the ironing temperature is varied within the constant ironing temperature range from 180 ° C. to 190 ° C. between several different ironing temperatures. It has been shown that in the context of the can achieve improved ironing results for certain textiles or types of text.
  • the textiles are textiles selected from a group of textiles comprising: clothing (including workwear which is not special clothing with protective surfaces against thermal or chemical agents, such as Fire-resistant clothing, or textiles largely coated with a synthetic material) and household textiles. These textiles have proven to be particularly suitable for achieving good ironing results by means of the method according to the invention.
  • the textiles used in the process of the invention are textiles made from textile fibers selected from a group of textile fibers comprising: natural textile fibers, natural textile fibers, synthetic textile fibers, in particular textile fibers of cotton, linen, wool, Hemp, silk, viscose, cupro, modal fibers, Tencel® fibers, lyocell fibers, acrylic including polyacrylic, acetate, lycra TM, spandex, elastane, nylon, polyester, polyamide, triacetate, as well as blends and combinations of the aforementioned textile fibers.
  • the ironing takes place under the action of water vapor.
  • water vapor can also be optional.
  • the method of the invention is characterized in still another preferred embodiment, in that the fabrics have a fabric material having a maximum ironing temperature of 160 Q C according to standard EN 60311, and which, notwithstanding this maximum ironing temperature within the constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C is ironed under steam.
  • fabrics include in particular cupro, polyester, silk, theta-acetate, viscose and wool. It has unexpectedly been found that even for such textiles, which in practice can not prove to be problematic when ironing, can achieve good ironing results with the method according to the invention.
  • Figure 1 is a schematic, greatly simplified, not to scale, partially sectioned side view of a steam iron according to the invention according to a first embodiment.
  • Fig. 2 is a schematic sectional view through an essential
  • Fig. 3 is a schematic sectional view through the inventive
  • Fig. 4 is a schematic sectional view through the inventive
  • FIG. 5 is a schematic sectional view through a portion of a steam iron according to the invention according to a third embodiment; and Fig. 6 is a schematic, greatly simplified, not to scale
  • Fig. 1 is a schematic, greatly simplified, not to scale, partially sectioned side view of an inventive steam iron 2 according to a first embodiment shown.
  • This steam iron 2 has inter alia a housing 4, a heatable soleplate 6, which is provided with steam outlet openings 8, a heatable steam generating chamber 10 communicating with the steam outlet openings 8, and a water tank 12 communicating via a drip channel 14 with the steam generating chamber 10 is connected.
  • a drip channel 14 is sitting in the drawing for better clarity not shown, needle-shaped element, by means of which the amount of water dripped into the steam generating chamber 10 can be adjusted.
  • This needle-shaped element can be actuated via a likewise not shown operating element and thus acts as a steam quantity adjusting device.
  • a steam selector switch 16 and a steam amount adjusting knob 18 are provided.
  • the steam iron 2 may also be equipped with a water spray nozzle and a water spray button operatively coupled thereto (not shown in the drawings). Further, the steam iron 2 is provided with an electric heater 20 for heating the soleplate 6 and the steam generating chamber 10.
  • the heating device 20 can via a cable 22, the means of a plug on an electrical current or voltage source can be connected, are supplied with electrical energy.
  • the steam iron 2 further has an integrated automatic electronic temperature control device 24 which is operatively coupled to the heater 20 and energized via the cable 22.
  • the temperature control device 24 is designed, during operation of the steam iron 2 or in an operating state described in more detail below, the ironing temperature of the soleplate 6 in a corresponding operating mode exclusively in a fixed preset, manually unchangeable, constant ironing temperature range from 180 ° C. to 190 ° C. to keep.
  • the temperature control device 24 (in addition to other functions described below in detail) is designed to keep the ironing temperature constant at a value of about 185 ° C.
  • One of the soleplate 6 associated temperature sensor 26 is connected via a signal line 27 (or wirelessly) to the temperature control device 24 and supplies the operation of the steam iron 2 signals to the temperature control device 24, which represent the respective ironing temperature of the sole plate 6.
  • the steam iron 2 is further equipped with a manual iron temperature adjustment 28, which is designed here as a knob 28 with a temperature scale.
  • This knob 28 is coupled via an interface adapter 24a with the temperature control device 24 and indirectly via this with the heating device 20 and its function, so that during operation of the steam iron 2 by means of the knob 28 and in a FIRST operating state of the temperature control device 24, a desired ironing temperature of the soleplate 6 within a total ironing temperature range of about 70 Q C to 240 Q C is manually adjustable in the present case.
  • the temperature control device 24 regulates the ironing temperature to the manually set ironing temperature on the basis of the selected rotational position of the rotary knob 28. As can be seen from FIG.
  • the steam iron also has a manually operable constant ironing temperature preselector 30, which is designed here as a pressure switch 30.
  • This pressure switch 30 has two states or switch positions (ON and OFF) and is coupled via a control line 32 with the integrated automatic temperature control device 24 and indirectly via this with the knob 28 and its function.
  • the pressure switch 30 is designed, in a switched on, activated state (AN) by means of the temperature control device 24, the knob 28 or predetermined by this predetermined function of the manual ironing temperature setting and disable the FIRST operating state of the temperature control device 24 and a SECOND operating state of the To activate the temperature control device 24, in which the ironing temperature automatically and exclusively in the fixed preset, manually unchangeable, constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C holds. If the pressure switch 30 is again deactivated (OFF), then the temperature control device 24 is again switched to the above-described FIRST operating state, in which the ironing temperature can be set manually freely by means of the rotary knob 28 in the above-mentioned total ironing temperature range.
  • the knob 28 and the pressure switch 30 represent in this embodiment, two different controls with different functions.
  • the temperature control device 24 regulates the respective ironing temperature or said constant ironing temperature range by turning on and off the electrical power to the heating device 20. Basically, it would also be possible to regulate the electrical power supply elsewhere, for example by changing the current or Level of electrical voltage or the like.
  • the knob 28, the pressure switch 30 and the temperature control device 24 are further designed and matched in this example that the knob 28 when actuated the pressure switch 30 is deactivated and the temperature control device switches back to the FIRST operating state as soon as manually by the knob 28 temperature is outside the constant ironing temperature range of 180 ° C to 190 ° C. The pressure switch 30 then automatically jumps to the OFF position.
  • the steam iron 2 has a coupled to the pressure switch 30 visual display device 34 (here: in the form of a LCD light), which lights up in the ON state of the pressure switch 30 and thereby indicates its activated state and in the OFF state of the pressure switch 30 goes out.
  • the display device 34 is connected via the control line 32 to the pressure switch 30 and the temperature control device and directly or indirectly (e.g., via an intermediate electrical or electronic device) to its power supply.
  • the automatic temperature control device 24 is assigned a multifunctional safety device 36 against thermal overloading.
  • the safety device 36 receives signals from the temperature sensor 26 via the temperature control device 24. Upon reaching a predetermined first soleplate threshold temperature which is greater than 190 Q C + 5% tolerance, the safety device 36 temporarily deactivates the heating device 20.
  • the safety device 36 is configured such that the aforementioned safety function is activated only if the pressure switch 30 is in the ON state and the temperature control device 24 is consequently in the abovementioned SECOND operating state.
  • the safety device 36 switches off the heating device 20 permanently, so that a renewed operation only after replacement of a complete fuse element (eg a fuse) or be taken after replacement of a possibly defective component of the steam iron 2 can.
  • This last-mentioned safety function is always activated and can additionally monitor eg the current intensity in the cable 22 (or corresponding internal electric power lines) connected to the heating device 20. An inadmissibly high current strength also indicates a thermal overload.
  • the pressure switch 30 is turned on, so that the internal temperature control device 24 always the temperature of the soleplate 6 automatically in the fixed preset, manually unchangeable, constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C, ie constant here to about 185 Q C. holds.
  • the steam selector switch 16 is turned on in this example, so that the ironing takes place under the action of steam.
  • textiles were steam-ironed in this way, which consist essentially or completely of textile fibers selected from a group of textile fibers comprising: natural textile fibers, natural textile fibers, synthetic textile fibers, in particular textile fibers of cotton, linen, wool, hemp, silk, viscose, cupro, modal fibers, tencel fibers, lyocell fibers, acrylic including polyacrylic, acetate , Lycra TM, spandex, elastane, nylon, polyester, polyamide, triacetate, as well as hybrids and combinations of the aforementioned textile fibers.
  • Cupro, polyester, silk, triacetate, viscose and wool are textile materials that have a maximum ironing temperature of 160 ° C. according to standard EN 6031 1.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of an essential portion of a steam iron according to the invention in accordance with a second embodiment
  • Temperature control device 38 which also acts as a thermal safety device.
  • This temperature control device 38 has an electrical switch 40 which is adapted to connect a switch contact 40a, which is electrically connected to a first end 42a of a wire of an electrical line 42, which supplies the electric heating device 20 with a line contact 42c of a second End 42b of the line 42 to connect, ie to close this contact and open.
  • the switch 40 has a switch lever 40b connected to a disk-shaped bimetallic element 44.
  • This bimetallic element 44 serves as an automatic actuator for the switch 40.
  • the bimetallic element 44 is disposed on one or more fuses 46 which are placed on top of an upper wall 10a of the steam generating chamber 10 and have a predetermined melting temperature.
  • the switch 40, the bimetallic element 44 and the one or more fusible elements 46 are mounted in a holder 48, which is arranged on the upper side of the wall 10a. At the Holder 48, the two ends 42 a, 42 b of the cable 42 are fixed.
  • the holder 48 with said components is designed here as a mounting unit.
  • the bimetallic element 44 is designed by its bimetallic material, its dimensions and shapes as well as its arrangement forth that at a temperature or reference temperature corresponding to a temperature of the soleplate 6, which is less than or equal to one in the constant ironing temperature range of 180 Q C is up to 190 Q C temperature, the contacts 40a, 42c closes or keeps closed.
  • Fig. 2 shows the steam iron and the automatic temperature control device 38 in a first state in which the switch 40 is closed and an electric current flows to the electric heating device 20 and heats it. As a result, in turn, the soleplate 6 and the steam generating chamber 10 are heated.
  • Fig. 3 shows a schematic sectional view through the steam iron according to the invention of Fig. 2 in a second state in which the soleplate 6 has reached an ironing temperature (working temperature) in the constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C and preferably in a upper range of the same or within the permissible tolerance range (see above) in the short term slightly exceeds (here: by about + 5%).
  • the bimetallic element deforms 44 in the manner outlined in Fig. 3 and opens the switch 40 and the contacts 40a, 42c.
  • the soleplate 6 cools again until its temperature is in a lower range of the constant ironing temperature range or falls short of this within the permissible tolerance range (here: by about -5%).
  • the bimetallic element 44 closes the switch 40 or the contacts 40a, 42c again (see Fig. 2), so that the sole plate 6 is heated again in the manner described above.
  • the ironing temperature is always maintained in the constant iron temperature range of 180 Q C to 190 Q C +/- about 5%.
  • Fig. 4 shows a schematic sectional view through the steam iron according to the invention of Fig. 2 in a third state, in which the temperature of
  • the soleplate 6 has reached a critical value (here: greater or substantially greater than 260 Q C), which requires a permanent shutdown of the power supply or the steam iron.
  • a critical value here: greater or substantially greater than 260 Q C
  • the fusible elements 46 reach their melting temperature.
  • this melting temperature may be selected for the soleplate 6 and / or for the steam generating chamber 10 such that it is equal to or less than the critical temperature of the soleplate 6.
  • the fusible elements 46 are shown in a state in which they are melted and deformed. As a result, the bimetal element 44 is pulled into a position remote from the switch 40. And the switch 40 is or the contacts 40a, 42c are opened independently of the respective actuation or switching state of the bimetallic element 44, so that the electrical power supply is interrupted and the sole plate 6 can cool.
  • the fusible elements 46 are made of a material which solidifies again after melting and deformation, as soon as the critical temperature or melting temperature is reached. The fuses 46 then hold the bimetallic element 44 in a position in which the switch 40 remains permanently open. To be able to put the iron back into operation, then the entire unit must be replaced for safety reasons, which should be done by a specialist.
  • Fig. 5 shows a schematic sectional view through a substantial portion of a steam iron according to the invention according to a third
  • a biasing member 52 eg, a helical compression spring
  • the contacts 40a, 42c and thus the electrical connection to the heating device 20 are separated safely and quickly.
  • the switch 40 remains securely in the open position even when the iron is turned upside down or severely shaken (eg accidentally dropping the iron or shaking vigorously).
  • FIG. 6 shows a schematic, greatly simplified, not to scale side view of a steam iron 2 according to the invention according to a fourth embodiment.
  • This variant is similar to the basic structure forth of FIG. 1, in contrast to this, however, has no manual ironing temperature adjustment device.
  • the steam iron 2 has an ON / OFF switch 54 for turning on and off the electric power for the electric heater.
  • the switch 54 has an integrated light-emitting diode which lights up in the ON state of the switch 54 and thus indicates this operating state. In at least one embodiment of the invention, the switch 54 can even be dispensed with if the power connection takes place only via the plug of the cable 22.
  • the steam iron 2 of Fig. 6 is thus a "Einfachst- steam iron, which works after turning on with the help of its integrated automatic temperature control device 24 only in the single, fixed preset, manually unchangeable, constant ironing temperature range of 180 Q C to 190 Q C.
  • the steam iron according to the invention may, on the contrary, also assume other than the concretely described embodiment.
  • the number, type, arrangement and design of controls may differ from the above embodiments.
  • the integrated automatic temperature control device operates without a temperature sensor which measures the temperature of the soleplate directly or via a component adjacent to the soleplate.
  • one can indirect temperature measurement or temperature control are carried out, for example, by the voltage applied to the electrical heating device voltage and / or the electrical current supplied to this device controlled and manipulated and / or the supply of electrical energy is controlled in time.
  • the soleplate and the steam generating chamber also different heating devices can be provided.

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Abstract

Dampfbügeleisen (2), umfassend: eine erwärmbare Bügelsohle (6), die mit Dampfaustrittsöffnungen (8) versehen ist; eine erwärmbare Dampferzeugungskammer (10), die kommunizierend mit den Dampfaustrittsöffnungen (8) verbindbar ist; einen Wassertank (12), der kommunizierend mit der Dampferzeugungskammer (10) verbindbar ist; eine Erwärmungseinrichtung (20) zum Erwärmen der Bügelsohle (6) und der Dampferzeugungskammer (10); und eine integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung (24), die mit der Erwärmungseinrichtung (20) gekoppelt und dazu ausgelegt ist, im Betrieb des Dampfbügeleisens (2) die Bügeltemperatur der Bügelsohle (6) ausschließlich in einem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180ºC bis 190ºC zu halten.

Description

Dampfbügeleisen und Bügelverfahren mit konstanter Bügeltemperatur
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dampfbügeleisen sowie ein Verfahren zum Bügeln von Textilien mittels eines Dampfbügeleisens.
STAND DER TECHNIK
Konventionelle Dampfbügeleisen umfassen eine erwärmbare Bügelsohle, die mit Dampfaustrittsöffnungen versehen ist; eine erwärmbare Dampferzeugungskammer, die kommunizierend mit den Dampfaustrittsöffnungen verbindbar ist; einen Wassertank, der kommunizierend mit der Dampferzeugungskammer verbindbar ist; eine Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen der Bügelsohle und/oder der Dampferzeugungskammer; und eine manuell bedienbare Bügeltemperatur- Einstelleinrichtung, die mit der Erwärmungseinrichtung gekoppelt und dazu ausgelegt ist, im Betrieb des Dampfbügeleisens die Bügeltemperatur der Bügelsohle innerhalb eines Bügeltemperaturbereichs von ca. 70QC bis 260QC manuell einzustellen. Die Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung ist üblicherweise als ein mit einem Drehknopf, Taster oder dergleichen versehenes Thermostat ausgestaltet.
Zum Bügeln bzw. Dampfbügeln von Textilien mittels eines solchen konventionellen Dampfbügeleisens muß ein Anwender die thermischen Eigenschaften der betreffenden Textilien bzw. den Textiltyp genau kennen und die korrespondierende Bügeltemperatur manuell präzise einstellen, damit ein gutes Bügelergebnis erzielt wird und auch die Textilien beim Bügeln nicht thermisch beschädigt werden (d.h. zum Beispiel verbrennen oder schmelzen). Dies ist für den Anwender recht aufwendig und benutzerunfreundlich und setzt zudem nähere Kenntnisse bzw. vorherige Überprüfungen der betreffenden Textilien voraus. Selbst Anwender, welche häufiger bügeln, stellen deshalb nicht selten eine ungeeignete Bügeltemperatur ein. Insbesondere bei Textilien, die aus synthetischen Fasern hergestellt sind, oder bei Textilien, welche ein Mischmaterial aus Naturfasern und synthetischen Fasern aufweisen (z.B. 60% Baumwolle und 40% Polyester), erhöht dies die Gefahr einer thermischen Schädigung. Darüber hinaus ist die Herstellung derartiger Dampfbügeleisen mit manuell bedienbaren Bügeltemperatur- Einstelleinrichtungen relativ aufwendig und teuer.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, ein neuartiges Dampfbügeleisen sowie ein entsprechendes neuartiges Dampfbügelverfahren zu schaffen, welches es gestattet, Textilien mit unterschiedlichen thermischen Eigenschaften auf einfache und effektive Art und Weise sicher und zuverlässig zu bügeln bzw. zu dampfbügeln.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein erfindungsgemäßes Dampfbügeleisen mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Dieses Dampfbügeleisen umfaßt: eine erwärmbare Bügelsohle, die mit Dampfaustrittsöffnungen versehen ist; eine erwärmbare Dampferzeugungskammer, die kommunizierend mit den Dampfaustrittsöffnungen verbindbar ist; einen Wassertank, der kommunizierend mit der Dampferzeugungskammer verbindbar ist; eine Erwärmungseinrichtung zum Erwärmen der Bügelsohle und der Dampferzeugungskammer; und eine integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung, die mit der Erwärmungseinrichtung gekoppelt und dazu ausgelegt ist, im Betrieb des Dampfbügeleisens die Bügeltemperatur der Bügelsohle ausschließlich in einem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC zu halten.
Das erfindungsgemäße Dampfbügeleisen kann sowohl als kompaktes Handgerät mit einem integrierten Wassertank und einer integrierten Erwärmungseinrichtung als auch als sogenannte Dampfbügelstation ausgestaltet sein. Letztere besitzt einen Wassertank und/oder eine zusätzliche Erwärmungseinrichtung zur Dampferzeugung, der/die in einem separaten Gehäuse untergebracht und über eine Verbindungsleitung mit einem Handgerät, welches selbst keinen Wassertank aufweist, verbunden ist. Bei der Erwärmungseinrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine elektrische Erwärmungseinrichtung. Die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung ist von einem Anwender des Dampfbügeleisens im Gegensatz zu Bügeltemperatur-Einstelleinrichtungen von konventionellen Dampfbügeleisen nicht manuell verstellbar oder manipulierbar. Und es sind in einer Grundausführung des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens hierfür auch keine entsprechenden Bedienelemente oder dergleichen vorgesehen (siehe auch weiter unten). Die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung kann so konstruiert sein, dass sie neben der Kontrolle des manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC weitere auf der Auswertung einer Temperatur basierende Kontrollfunktionen für andere bzw. zusätzliche Detailkomponenten des Dampfbügeleisens übernimmt.
Die Erfinder haben herausgefunden, dass es möglich ist, sämtliche Textilien (d.h. insbesondere Bekleidungsstücke und Haushaltstextilien), die in einem Haushalt oder in semi-professionellen Anwendungen üblicherweise zu bügeln sind und keine speziellen Industrietextilien darstellen, in dem besagten konstanten Bügeltemperaturbereich zu Bügeln sind, wobei sehr gute Bügelergebnisse erzielt werden. Dies gilt auch für Textilien, die aus synthetischen Fasern hergestellt sind, oder für Textilien, welche ein Mischmaterial aus Naturfasern und synthetischen Fasern aufweisen. Das Bügel in dem besagten konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC funktioniert selbst ohne Wasserdampf gut, mittels Wasserdampf lassen sich jedoch durchweg bessere Bügelergebnisse erreichen. Das Dampfbügeleisen kann daher so konstruiert sein, dass es über ein Dampf-Wahlelement (z.B. einen entsprechenden Schalter oder dergleichen) verfügt, so dass der Wasserdampf optional eingesetzt werden kann. In mindestens einer Ausführungsform der Erfindung ist jedoch auch vorgesehen, dass, solange ein Wasservorrat vorhanden ist, eine permanente Dampfversorgung - A - existiert, welche der Anwender nicht manuell beeinflussen oder abschalten kann. In diesem Fall ist es sinnvoll, wenn das Dampfbügeleisen über eine Kontroll- und Sicherungseinrichtung verfügt, welche das Vorhandensein von Wasser in dem Wassertank und/oder von Dampf in der Dampferzeugungskammer überwacht und ein Erwärmen der Bügelsohle verhindert bzw. die Erwärmungseinrichtung abschaltet, falls kein Wasser mehr im Tank oder kein Dampf mehr in der Dampferzeugungskammer vorhanden ist. Die Kontroll- und Sicherungseinrichtung kann mit einer Informationseinrichtung gekoppelt sein, welche den Anwender visuell und/oder akustisch und/oder auf andere geeignete Weise über den entsprechend Zustand des Dampfbügeleisens informiert.
In beiden der vorher beschriebenen Varianten kann das Dampfbügeleisen zudem mit einem Dampf-Wahlschalter und/oder einer Dampfmengen-Einstelleinrichtung und/oder einer Dampfmengen-Kontrolleinrichtung (z.B. durch Regeln oder Steuern der Menge des in die Dampferzeugungskammer eintretenden Wassers) und/oder einer Dampfstoß-Taste und/oder einer mit einer Sprühdüse gekoppelten Wasser- Sprühtaste ausgerüstet sein.
Die Grundausführung des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens kann daher einfach eingeschaltet werden (z.B. lediglich durch Verbinden eines die Erwärmungseinrichtung mit elektrischer Energie versorgenden Kabels mit einer elektrischen Strom- bzw. Spannungsquelle oder durch Betätigen eines AN/AUS- Schalters), stellt sich automatisch auf den besagten nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC ein, und hält die Bügeltemperatur in diesem Bügeltemperaturbereich. Dies gilt sowohl für den Fall des Einsatzes von Wasserdampf beim Bügeln als auch im Falle des Bügeins ohne Wasserdampf. Für den Anwender steht dadurch stets eine gewissermaßen konstante Bügeltemperatur für alle Textilien zur Verfügung. Der Anwender muß die Bügeltemperatur zum Bügeln bzw. Dampfbügeln von Textilien nicht extra manuell einstellen. Es ist auch nicht erforderlich, dass der Anwender die thermischen Eigenschaften der betreffenden Textilien bzw. den Textiltyp genau kennt oder nachprüft und danach die korrespondierende Bügeltemperatur manuell präzise einstellt. Durch das mit dem erfindungsgemäßen Dampfbügeleisen realisierbare Konstant-Temperatur-Bügeln wird der Anwender unabhängig vom Textiltyp stets eine gutes Bügelergebnis erzielen und die Textilien beim Bügeln nicht thermisch beschädigen. Die Benutzung des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens ist daher selbst für ungeübte Anwender extrem einfach, unkompliziert und sehr benutzerfreundlich.
Darüber hinaus ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisen im Vergleich zu konventionellen Dampfbügeleisen einfacher und kostengünstiger, weil auf manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtungen oder entsprechende Bedienelemente sowie herkömmliche Thermostate verzichtet werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung schafft somit ein Dampfbügeleisen, welches es gestattet, Textilien mit unterschiedlichen thermischen Eigenschaften auf einfache und effektive Art und Weise sicher und zuverlässig zu bügeln bzw. zu dampfbügeln.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens sind Gegenstand der zugehörigen abhängigen Patentansprüche.
Dem gemäß weist in einer ersten bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens die automatische
Temperaturkontrolleinrichtung ein elektro-mechanisches Temperaturkontrollelement auf, z.B. in Form eines Bimetall-Schalters, welcher die Zufuhr elektrischer Energie zu einer elektrischen Erwärmungseinrichtung steuert oder regelt. Das Bimetall des Schalters stellt hierbei gleichzeitig einen Temperatursensor dar. Gemäß einer zweiten bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung ist die automatische Temperaturkontrolleinrichtung mit einem elektronischen Temperaturkontrollelement versehen (z.B. ein elektronischer Schaltkreis, der mit einem Temperatursensor gekoppelt ist), welcher die Zufuhr elektrischer Energie zu einer elektrischen Erwärmungseinrichtung steuert oder regelt. Auf diese Weise ist die automatische Temperaturkontrolleinrichtung besonders einfach zu konstruieren und zu produzieren, und sie kann den genannten konstanten Bügeltemperaturbereich sicherstellen. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens sieht vor, dass der automatische Temperaturkontrolleinrichtung eine Sicherungseinrichtung gegen thermische Überbelastung zugeordnet ist, welche bei Erreichen einer vorbestimmten Bügelsohlen-Schwellwerttemperatur, die größer als 190QC (plus einer zulässigen Toleranz von ca. 5%) ist, die Erwärmungseinrichtung deaktiviert. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass unabhängig von der Art der Textilien, die gebügelt werden, niemals eine thermische Schädigung der Textilien auftritt. Dies ist besonders dann wichtig, falls es sich um synthetische Textilien oder Textilien mit einem Mischgewebe handelt. Die Sicherungseinrichtung weist zweckmäßiger Weise einen Temperatursensor auf oder ist mit einem solchen funktional gekoppelt. Die Sicherungseinrichtung kann so eingestellt oder programmiert sein, dass sie eine oder mehrere vorbestimmte Bügelsohlen-Schwellwerttemperaturen kontrolliert. So ist es z.B. möglich, dass a) die Sicherungseinrichtung bei einer ersten Bügelsohlen-Schwellwerttemperatur, die lediglich geringfügig größer als 190Q C ist, die Erwärmungseinrichtung nur temporär deaktiviert, so dass die Bügelsohle wieder hinreichend abkühlen kann, damit die Bügeltemperatur anschließend wieder in dem besagten konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC liegt; und b) bei einer zweiten Bügelsohlen-Schwellwerttemperatur, die wesentlich größer als 190Q C ist (insbesondere größer 200QC, insbesondere größer 240Q C, insbesondere größer 240Q C, insbesondere größer 240Q C, insbesondere größer 260Q) und entweder eine thermische Schädigung des Bügelgutes oder des Dampfbügeleisens und seiner Komponenten selbst verursachen kann, die Erwärmungseinrichtung permanent bzw. vollständig deaktiviert, so dass ein erneuter Betrieb nur noch nach Austausch eines kompletten Sicherungselementes oder nach Austausch einer eventuell defekten Komponente des Bügeleisens aufgenommen werden kann. Auch dies dient der Betriebssicherheit des Dampfbügeleisens und der Sicherheit des Anwenders und der zu bügelnden Textilien.
Vorzugsweise ist die automatische Temperaturkontrolleinrichtung dazu ausgelegt, die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC auf einer einzelnen vorbestimmten konstanten Bügeltemperatur zu halten (z.B. ausschließlich auf 180QC oder 185QC oder 190QC, usw.). Es steht damit exakt eine einzige konstante Bügeltemperatur für alle zu bügelnden Textilien zur Verfügung, wodurch sich gute Bügelergebnisse erzielen lassen. Für bestimmte Anwendungsfälle kann es jedoch auch vorteilhaft sein, dass die automatische Temperaturkontrolleinrichtung in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dazu ausgelegt ist, die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC zwischen mehreren (d.h. zwei oder noch mehreren) unterschiedlichen Bügeltemperaturen zu variieren, um ein verbessertes Bügelergebnis zu erzielen. Diese Funktionalität läßt sich durch elektronische Bauelemente recht einfach realisieren.
Gemäß einer noch anderen vorteilhaften Ausgestaltungsform umfaßt das erfindungsgemäße Dampfbügeleisen des Weiteren: eine manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung, welche mit der Erwärmungseinrichtung gekoppelt ist und mit welcher im Betrieb des Dampfbügeleisens eine gewünschte Bügeltemperatur der Bügelsohle manuell einstellbar ist; und eine manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung, welche mit der integrierten automatischen Temperaturkontrolleinrichtung und der manuell bedienbaren Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung gekoppelt und dazu ausgelegt ist, in einem aktivierten Zustand die manuell bedienbare Bügeltemperatur- Einstelleinrichtung zu überbrücken bzw. zu dominieren und die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung zu aktivieren, so dass diese die Bügeltemperatur automatisch in dem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC hält.
Die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung kann grundsätzlich wie bei einem konventionellen Dampfbügeleisen ausgestaltet sein, z.B. als Drehknopf oder dergleichen. Dadurch steht dem Anwender zusätzlich die Möglichkeit zur Verfügung, die Bügeltemperatur des erfindungsgemäße Dampfbügeleisen bei Bedarf wie bei einem konventionellen Dampfbügeleisen manuell einzustellen und hierbei auch Bügeltemperaturen größer als 190QC zu wählen. Beispielsweise kann so im Betrieb des Dampfbügeleisens die Bügeltemperatur innerhalb eines Gesamtbügeltemperaturbereichs von ca. 70QC bis ca. 210QC oder sogar bis 240QC oder 260QC manuell eingestellt werden. Die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung wiederum kann zum Beispiel als Vorwahlelement, Knopf, Schalter, Touch Screen, Sprachsteuerung und dergleichen ausgestaltet sein. Sie ermöglicht dem Anwender, das Dampfbügeleisen mit einer (vorzugsweise einer einzigen) Bedienungsaktion in einen automatischen Bügelbethebszustand zu versetzen, in dem es die Bügeltemperatur der Bügelsohle wieder automatisch in dem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC hält. Für den Fall, dass vor Betätigung der Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung mit einer Temperatur größer als 190 5C gebügelt wurde, ist die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie die Temperatur (zunächst) auf den besagten Konstant-Bügel- Temperaturbereich herunterregelt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisen sind die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung mit der integrierten automatischen Temperaturkontrolleinrichtung gekoppelt. Und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung besitzt einen ersten Zustand, in dem sie einen ersten Betriebszustand der automatischen Temperaturkontrolleinrichtung aktiviert, in dem diese die Bügeltemperatur der Bügelsohle ausschließlich in dem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC hält. Ferner besitzt die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung einen zweiten Zustand, in dem sie einen zweiten Betriebszustand der automatischen Temperaturkontrolleinrichtung aktiviert, in dem diese auf Grundlage eines Eingangssignals der manuell bedienbaren Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung, welches eine manuell eingestellte Bügeltemperatur repräsentiert, die Bügeltemperatur der Bügelsohle innerhalb eines vorbestimmten Gesamt-Bügeltemperaturbereichs auf der manuell eingestellten Bügeltemperatur hält. Auf diese Weise kann mittels der Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung zwischen zwei unterschiedlichen Bethebszuständen der Temperaturkontrolleinrichtung umgeschaltet werden. Und die
Temperaturkontrolleinrichtung übt eine vorteilhafte Mehrfachfunktion aus, da sie zusätzlich auch die Inputs der manuell bedienbaren Bügeltemperatur- Einstelleinrichtung verarbeiten und so auch Bügeltemperaturen der Bügelsohle außerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs kontrollieren und halten kann. Die genannte Funktionalität der Temperaturkontrolleinrichtung ist schaltungstechnisch, z.B. über eine integrierte Schaltung oder eine Schaltungsplatine, sehr einfach zu realisieren.
Es hat sich in diesem Zusammenhang zudem als vorteilhaft herausgestellt, dass in einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung umgekehrt die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung dazu ausgelegt ist, die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung zu deaktivieren, sobald eine durch die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung eingestellte Temperatur außerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC liegt. Falls die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung neben der Kontrolle des manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC noch weitere auf der Auswertung einer Temperatur basierende Kontrollfunktionen für andere bzw. zusätzliche Detailkomponenten des Dampfbügeleisens übernimmt, so ist eine „Deaktivierung" hier so zu verstehen, dass die die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung in diesem Fall nicht vollständig deaktiviert wird, sondern nur denjenigen Funktionsteil, welcher für die Kontrolle des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC verantwortlich ist. Umgekehrt gilt dies dann zweckmäßiger Weise auch im Falle der Aktivierung. Die zuvor beschriebene Konstruktionsweise ermöglicht es dem Anwender folglich, die Bügeltemperatur des Dampfbügeleisen wahlweise durch eine AUTOMATIK- Funktion („konstante Bügeltemperatur" für alle Textilien) als auch rein manuell zu bestimmen und dadurch zwischen zwei unterschiedliche Betriebsarten zu wählen.
Die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung können erfindungsgemäß in einem einheitlichen Bedienungselement oder in mindestens zwei unterschiedlichen Bedienungselementen integriert sein. Durch ein einheitliches Bedienungselement kann eine vorteilhafte Mehrfachfunktion realisiert werden, während die Bauweise mit mindestens zwei unterschiedlichen Bedienungselementen getrennte Funktionen und für den Anwender eine noch deutlichere Differenzierung gestattet.
In einer wiederum anderen bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens besitzt dieses eine mit der manuell bedienbaren Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung gekoppelte
Anzeigeeinrichtung, welche bei Aktivierung der manuell bedienbaren Konstant- Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung deren aktivierten Zustand anzeigt (und umgekehrt natürlich bei Deaktivierung deren deaktivierten Zustand). Auf diese Weise kann der jeweilige Bügeltemperatur-Zustand bzw. Betriebszustand des Dampfbügeleisens dem Anwender einfacher zur Kenntnis gebracht werden. Die Anzeigeeinrichtung kann separat von der Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung ausgebildet oder aber in diese integriert sein, und umgekehrt.
Und schließlich ist gemäß einer noch anderen bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens vorgesehen, dass dieses keine (d.h. überhaupt keine) manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung besitzt. Das Dampfbügeleisen nach dieser Variante hat also weder ein Temperatur- Einstellelement oder Temperaturwahlschalter oder Temperaturwahlknopf oder ein vergleichbares Bedienelement. Auf diese Weise ist ein „Einfachst-Dampfbügeleisen" realisierbar, welches ausschließlich und automatisch in dem besagten nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC arbeitet und vom Anwender extrem einfach zu handhaben ist und dennoch für alle Textilien gute Bügelergebnisse erzielt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird des Weiteren gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 14. Dieses Verfahren zum Bügeln von Textilien mittels eines Dampfbügeleisens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Bügeln unabhängig von der Art der Textilien stets in einem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet im Wesentlichen die gleichen technischen Vorteile, die bereits weiter oben in Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsmerkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der zugehörigen abhängigen Patentansprüche.
Dem gemäß ist das erfindungsgemäße Verfahren in einer ersten bevorzugten Ausführungsformen gekennzeichnet durch eine maximale zulässige Abweichung von dem konstanten Bügeltemperaturbereich bzw. der konstanten Bügeltemperatur innerhalb einer Toleranzbreite von +/- 5%. Die Erfinder haben herausgefunden, dass sich im Rahmen dieses Toleranzbereichs noch für alle Textilien gute Bügelergebnisse erzielen lassen. Falls der genannte bevorzugte Toleranzbereich nur geringfügig überschritten wird, sind die Ergebnisse zwar noch weitgehend akzeptabel, es zeigt sich jedoch bereits eine Verschlechterung des Bügelergebnisses für einige Textilien bzw. Textiltypen. Darüber hinaus gehende Abweichungen haben sich für ein Konstant-Temperatur-Bügelverfahren, mit welchem alle Textilien mit einem hinreichend guten Ergebnissen gebügelt werden können, als nicht mehr ausreichend erwiesen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC auf einer einzelnen vorbestimmten Bügeltemperatur gehalten. Es steht damit exakt eine einzige, konstante Bügeltemperatur für alle zu bügelnden Textilien zur Verfügung, wodurch sich gute Bügelergebnisse erzielen lassen. Auch für diese einzige, konstante Bügeltemperatur kann in der Praxis insbesondere aus regelungstechnischen Gründen eine zulässige Toleranz vorgesehen sein, vorzugsweise bis ca. +/- bis 5%.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC zwischen mehreren unterschiedlichen Bügeltemperaturen variiert. Es hat sich gezeigt, dass sich damit im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens für bestimmte Textilien bzw. Texttypen verbessertes Bügelergebnis erzielen lassen.
In einer noch anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dieses dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien Textilien sind, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Textilien umfassend: Bekleidungsstücke (einschließlich Berufsbekleidungsstücke, die keine Spezialbekleidungsstücke mit Schutzoberflächen gegen thermische oder chemische Einwirkungen darstellen, wie zum Beispiel Feuerschutzbekleidung, oder Textilien, die weitgehend mit einem synthetischen Material beschichtet sind) und Haushaltstextilien. Diese Textilien haben sich als besonders geeignet erwiesen, um mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gute Bügelergebnisse zu erzielen.
Vorzugsweise sind die Textilien, die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden, Textilien, die aus Textilfasern hergestellt sind, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Textilfasern umfassend: natürliche Textilfasern, naturnahe Textilfasern, synthetische Textilfasern, insbesondere Textilfasern aus Baumwolle, Leinen, Wolle, Hanf, Seide, Viskose, Cupro, Modalfasern, Tencel®- Fasern, Lyocellfasern, Acryl einschließlich Polyacryl, Acetat, Lycra™, Spandex, Elastan, Nylon, Polyester, Polyamid, Triazetat, sowie Mischformen und Kombinationen aus den zuvor genannten Textilfasern.
Es ist bevorzugt, dass bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Bügeln unter Einwirkung von Wasserdampf erfolgt. Es hat sich zwar gezeigt, dass das erfindungsgemäße Verfahren selbst ohne Wasserdampf noch gut funktioniert, mittels Wasserdampf lassen sich jedoch durchweg bessere Bügelergebnisse erreichen. Der Einsatz des Wasserdampfes kann auch nur optional erfolgen.
Und schließlich ist das erfindungsgemäßen Verfahrens in einer noch anderen bevorzugten Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien ein textiles Material aufweisen, welches nach Norm EN 60311 eine maximale Bügeltemperatur von 160QC besitzt, und welches abweichend von dieser maximalen Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC unter Wasserdampfeinwirkung gebügelt wird. Zu derartigen Materialien zählen insbesondere Cupro, Polyester, Seide, Thazetat, Viskose und Wolle. Es hat sich unerwartet herausgestellt, dass sich selbst für derartige Textilien, die sich in der Praxis beim Bügeln als nicht unproblematisch erweisen können, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gute Bügelergebnisse erzielen lassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit zusätzlichen Ausgestaltungsdetails und weiteren Vorteilen sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische, stark vereinfachte, nicht maßstabsgerechte, teilweise geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht durch einen wesentlichen
Teilbereich eines mit einer thermischen Sicherungseinrichtung versehenen erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens gemäß einer zweiten Ausführungsform in einem ersten Zustand;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht durch das erfindungsgemäße
Dampfbügeleisen von Fig. 2 in einem zweiten Zustand;
Fig. 4 eine schematische Schnittansicht durch das erfindungsgemäße
Dampfbügeleisen von Fig. 2 in einem dritten Zustand;
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht durch einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens gemäß einer dritten Ausführungsform; und Fig. 6 eine schematische, stark vereinfachte, nicht maßstabsgerechte
Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens gemäß einer vierten Ausführungsform;
DARSTELLUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
In der nachfolgenden Beschreibung und in den Figuren werden zur Vermeidung von Wiederholungen gleiche Bauteile und Komponenten auch mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet, sofern aus Gründen der Klarheit keine weitere Differenzierung erforderlich ist.
In der Fig. 1 ist in einer schematischen, stark vereinfachten, nicht maßstabsgerechten, teilweise geschnittenen Seitenansicht ein erfindungsgemäßes Dampfbügeleisen 2 gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt.
Dieses Dampfbügeleisen 2 besitzt unter anderem ein Gehäuse 4, eine erwärmbare Bügelsohle 6, die mit Dampfaustrittsöffnungen 8 versehen ist, eine erwärmbare Dampferzeugungskammer 10, die kommunizierend mit den Dampfaustrittsöffnungen 8 verbunden ist, und einen Wassertank 12, der über einen Tropf-Kanal 14 kommunizierend mit der Dampferzeugungskammer 10 verbunden ist. Im Tropf-Kanal 14 sitzt ein in der Zeichnung der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestelltes, nadeiförmiges Element, mit dessen Hilfe die Menge des in die Dampferzeugungskammer 10 tropfenden Wassers eingestellt werden kann. Dieses nadeiförmige Element kann über ein ebenfalls nicht gezeigtes Bedienungselement betätigt werden und fungiert so als Dampfmengen- Einstelleinrichtung. Überdies sind ein Dampf-Wahlschalter 16 und ein Dampfmengen-Einstellknopf 18 vorhanden. Das Dampfbügeleisen 2 kann zudem mit einer Wassersprühdüse und eine damit funktional gekoppelte Wassersprühtaste ausgestattet sein (in den Zeichnungen nicht gezeigt). Ferner ist das Dampfbügeleisen 2 mit einer elektrischen Erwärmungseinrichtung 20 zum Erwärmen der Bügelsohle 6 und der Dampferzeugungskammer 10 versehen. Die Erwärmungseinrichtung 20 kann über ein Kabel 22, das mittels eines Steckers an eine elektrische Strom- bzw. Spannungsquelle anschließbar ist, mit elektrischer Energie versorgt werden.
Das Dampfbügeleisen 2 besitzt des Weiteren eine integrierte automatische, elektronische Temperaturkontrolleinrichtung 24, die funktionell mit der Erwärmungseinrichtung 20 gekoppelt und über das Kabel 22 mit Energie versorgt wird. Die Temperaturkontrolleinrichtung 24 ist dazu ausgelegt, im Betrieb des Dampfbügeleisens 2 bzw. in einem nachfolgend noch näher beschriebenen Betriebszustand die Bügeltemperatur der Bügelsohle 6 in einer entsprechenden Betriebsart ausschließlich in einem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC zu halten. Im vorliegenden Fall ist die Temperaturkontrolleinrichtung 24 (neben weiteren nachfolgend noch im Detail beschriebenen Funktionen) dazu ausgelegt, die Bügeltemperatur konstant auf einem Wert von ca. 185QC zu halten.
Ein der Bügelsohle 6 zugeordneter Temperatursensor 26 ist über eine Signalleitung 27 (oder auch drahtlos) mit der Temperaturkontrolleinrichtung 24 verbunden und liefert im Betrieb des Dampfbügeleisens 2 Signale an die Temperaturkontrolleinrichtung 24, welche die jeweilige Bügeltemperatur der Bügelsohle 6 repräsentieren.
Das Dampfbügeleisen 2 ist ferner mit einer manuell bedienbaren Bügeltemperatur- Einstelleinrichtung 28 ausgerüstet, die hier als Drehknopf 28 mit einer Temperaturskala ausgestaltet ist. Dieser Drehknopf 28 ist über einen Schnittstellenadapter 24a mit der Temperaturkontrolleinrichtung 24 und über diese indirekt mit der Erwärmungseinrichtung 20 bzw. deren Funktion gekoppelt, so dass im Betrieb des Dampfbügeleisens 2 mittels des Drehknopfes 28 und in einem ERSTEN Betriebszustand der Temperaturkontrolleinrichtung 24 eine gewünschte Bügeltemperatur der Bügelsohle 6 innerhalb eines Gesamt- Bügeltemperaturbereichs von im vorliegenden Fall ca. 70QC bis 240QC manuell einstellbar ist. Hierzu reguliert die Temperaturkontrolleinrichtung 24 auf Grundlage der gewählten Drehposition des Drehknopfs 28 die Bügeltemperatur auf die manuell eingestellte Bügeltemperatur. Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, verfügt das Dampfbügeleisen ferner über eine manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung 30, die hier als Druckschalter 30 ausgebildet ist. Dieser Druckschalter 30 verfügt über zwei Zustände bzw. Schalterpositionen (AN und AUS) und ist über eine Steuerleitung 32 mit der integrierten automatischen Temperaturkontrolleinrichtung 24 und über diese indirekt mit dem Drehknopf 28 bzw. dessen Funktion gekoppelt.
Der Druckschalter 30 ist dazu ausgelegt, in einem eingeschalteten, aktivierten Zustand (AN) mit Hilfe der Temperaturkontrolleinrichtung 24 den Drehknopf 28 bzw. die durch diesen vorgegebene Funktion der manuellen Bügeltemperatureinstellung zu überbrücken und den ERSTEN Betriebszustand der Temperaturkontrolleinrichtung 24 zu deaktivieren und einen ZWEITEN Betriebszustand der Temperaturkontrolleinrichtung 24 zu aktivieren, in dem diese die Bügeltemperatur automatisch und ausschließlich in dem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC hält. Wird der Druckschalter 30 wieder deaktiviert (AUS), so wird die Temperaturkontrolleinrichtung 24 wieder in den zuvor beschrieben ERSTEN Betriebszustand geschaltet, in dem die Bügeltemperatur mittels des Drehknopfs 28 in dem oben genannten Gesamt-Bügeltemperaturbereich manuell frei eingestellt werden kann.
Der Drehknopf 28 und der Druckschalter 30 stellen in dieser Ausführungsvariante zwei unterschiedliche Bedienungselemente mit unterschiedlichen Funktionen dar.
Im vorliegenden Beispiel regelt die Temperaturkontrolleinrichtung 24 die jeweilige Bügeltemperatur bzw. den besagten Konstant-Bügeltemperaturbereich durch An- und Ausschalten der elektrischen Energiezufuhr zur Erwärmungseinrichtung 20. Grundsätzlich wäre es natürlich auch möglich, die elektrische Energiezufuhr anderweitig zu regeln, z.B. durch Verändern der Stromstärke oder der Höhe der elektrischen Spannung oder dergleichen. Der Drehknopf 28, der Druckschalter 30 und die Temperaturkontrolleinrichtung 24 sind in diesem Beispiel des Weiteren so ausgelegt und aufeinander abgestimmt, dass der Drehknopf 28 bei Betätigung den Druckschalter 30 deaktiviert und die Temperaturkontrolleinrichtung wieder in den ERSTEN Betriebszustand schaltet, sobald eine durch den Drehknopf 28 manuell eingestellte Temperatur außerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC liegt. Der Druckschalter 30 springt dann automatisch in die AUS-Position.
Wie in der Fig. 1 erkennbar ist, verfügt das Dampfbügeleisen 2 über eine mit dem Druckschalter 30 gekoppelte visuelle Anzeigeeinrichtung 34 (hier: in Form einer LCD-Leuchte), welche im AN-Zustand des Druckschalters 30 leuchtet und dadurch dessen aktivierten Zustand anzeigt und im AUS-Zustand des Druckschalters 30 erlischt. Die Anzeigeeinrichtung 34 ist über die Steuerleitung 32 mit dem Druckschalter 30 und der Temperaturkontrolleinrichtung und direkt oder indirekt (z.B. über ein zwischengeschaltetes elektrisches oder elektronisches Bauelement) mit deren Stromversorgung verbunden.
Wie in der Fig. 1 angedeutet, ist der automatischen Temperaturkontrolleinrichtung 24 eine multifunktionale Sicherungseinrichtung 36 gegen thermische Überbelastung zugeordnet. Die Sicherungseinrichtung 36 erhält über die Temperaturkontrolleinrichtung 24 Signale vom Temperatursensor 26. Bei Erreichen einer vorbestimmten ersten Bügelsohlen-Schwellwerttemperatur, die größer als 190QC + 5% Toleranz ist, deaktiviert die Sicherungseinrichtung 36 die Erwärmungseinrichtung 20 temporär. Im vorliegenden Beispiel ist die Sicherungseinrichtung 36 so ausgestaltet, dass die zuvor genannte Sicherungsfunktion nur dann aktiviert ist, falls sich der Druckschalter 30 im AN- Zustand und sich die Temperaturkontrolleinrichtung 24 folglich im obengenannten ZWEITEN Betriebszustand befindet. Bei einer zweiten Bügelsohlen- Schwellwerttemperatur, die im vorliegenden Fall größer als 260QC + 10% Toleranz ist, schaltet die Sicherungseinrichtung 36 die Erwärmungseinrichtung 20 permanent ab, so dass ein erneuter Betrieb nur noch nach Austausch eines kompletten Sicherungselementes (z.B. einer Schmelzsicherung) oder nach Austausch einer eventuell defekten Komponente des Dampfbügeleisens 2 aufgenommen werden kann. Diese zuletzt genannte Sicherungsfunktion ist immer aktiviert und kann zusätzlich z.B. auch die Stromstärke in dem an die Erwärmungseinrichtung 20 angeschlossenen Kabel 22 (bzw. entsprechenden internen elektrischen Stromleitungen) überwachen. Eine unzulässig hohe Stromstärke deutet ebenfalls auf eine thermische Überbelastung hin.
Die zuvor beschriebenen funktionellen Eigenschaften der integrierten automatischen elektronischen Temperaturkontrolleinrichtung 24 und der Sicherungseinrichtung 36 sind mit Hilfe einer Schaltplatine mit entsprechenden elektronischen Bauteilen einschließlich integrierter Schaltungen realisiert.
Es wird nun die Funktion des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens 2 gemäß der ersten Ausführungsform beschrieben werden, mit dem ein erfindungsgemäßes Verfahren zum (Dampf-)Bügeln von Textilien ausführbar ist.
Zum Bügel wird das mit Wasser befüllte Dampfbügeleisens 2 über das Kabel 22 und dessen Stecker an eine elektrische Stromquelle angeschlossen. Der Druckschalter 30 ist AN-geschaltet, so dass die interne Temperaturkontrolleinrichtung 24 die Temperatur der Bügelsohle 6 stets automatisch in dem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC, d.h. hier konstant auf ca. 185QC hält. Der Dampf-Wahlschalter 16 ist in diesem Beispiel angeschaltet, so dass das Bügeln unter Dampfeinwirkung erfolgt.
Mit diesen Einstellungen des Dampfbügeleisens 2 wurden nun alle möglichen im Haushalt oder im semiprofessionellen Bereich üblicherweise anfallenden Textilien gebügelt, insbesondere Bekleidungsstücke und Haushaltstextilien. So wurde beispielsweise eine aus Baumwolle hergestellte Hose, eine Bluse aus Seide, ein Tischtuch aus einem 100% synthetischen Textilmatehal und ein Hemd aus einem textiles Mischmaterial aus 60% Naturfasern und 40% synthetischen Fasern, stets mit der zuvor genannten Bügeltemperatur von konstanten 185QC unter Dampfeinwirkung gebügelt. Ferner wurden auf diese Weise Textilien dampfgebügelt, die im Wesentlichen vollständig oder teilweise aus Textilfasern hergestellt waren, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Textilfasern umfassend: natürliche Textilfasern, naturnahe Textilfasern, synthetische Textilfasern, insbesondere Textilfasern aus Baumwolle, Leinen, Wolle, Hanf, Seide, Viskose, Cupro, Modalfasern, Tencelfasern, Lyocellfasern, Acryl einschließlich Polyacryl, Acetat, Lycra™, Spandex, Elastan, Nylon, Polyester, Polyamid, Triazetat, sowie Mischformen und Kombinationen aus den zuvor genannten Textilfasern. Cupro, Polyester, Seide, Triazetat, Viskose und Wolle sind textile Materialien, die nach Norm EN 6031 1 eine maximale Bügeltemperatur von 160QC besitzen. Abweichend von dieser maximalen Bügeltemperatur werden sie im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC unter Wasserdampfeinwirkung gebügelt. Bei all diesen Textilien wurden mit dem erfindungsgemäßen (Dampf-)Bügelverfahren gute Bügelergebnisse erzielt.
In der Fig. 2 ist in einer schematischen Schnittansicht ein wesentlicher Teilbereich eines erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens gemäß einer zweiten
Ausführungsform dargestellt. Anders als bei der Variante nach Fig. 1 besitzt diese Ausführungsform eine elektro-mechanische automatische
Temperaturkontrolleinrichtung 38, die gleichzeitig als thermische Sicherungseinrichtung fungiert. Diese Temperaturkontrolleinrichtung 38 besitzt einen elektrischen Schalter 40, der dazu ausgelegt ist, einen Schalterkontakt 40a, der elektrisch mit einem ersten Ende 42a einer Ader einer elektrischen Leitung 42 verbunden ist, welche die elektrische Erwärmungseinrichtung 20 mit elektrischer Energie versorgt, mit einem Leitungskontakt 42c eines zweiten Endes 42b der Leitung 42 zu verbinden, d.h., diesen Kontakt zu schließen und zu öffnen. Der Schalter 40 besitzt einen Schalter-Hebel 40b, der mit einem scheibenförmigen Bimetall-Element 44 verbunden ist. Dieses Bimetall-Element 44 dient als automatisches Betätigungselement für den Schalter 40. Das Bimetall-Element 44 ist auf einem oder mehreren Schmelzelementen 46 angeordnet, welche auf der Oberseite einer oberen Wandung 10a der Dampferzeugungskammer 10 plaziert sind und eine vorbestimmte Schmelztemperatur aufweisen. Der Schalter 40, das Bimetall-Element 44 und das oder die Schmelzelemente 46 sind in einer Halterung 48 gelagert, welche an der Oberseite der Wandung 10a angeordnet ist. An der Halterung 48 sind auch die beiden Enden 42a, 42b des Kabels 42 fixiert. Die Halterung 48 mit den besagten Komponenten ist hier als Montageeinheit ausgebildet.
Das Bimetall-Element 44 ist von seinem Bimetall-Werkstoff, seinen Abmessungen und Formen sowie seiner Anordnung her so ausgelegt, dass es bei einer Temperatur bzw. Bezugstemperatur, die einer Temperatur der Bügelsohle 6 entspricht, welche kleiner gleich einer in dem konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC liegenden Temperatur ist, die Kontakte 40a, 42c schließt bzw. geschlossen hält. Fig. 2 zeigt das Dampfbügeleisen und die automatische Temperaturkontrolleinrichtung 38 in einem ersten Zustand, in dem der Schalter 40 geschlossen ist und ein elektrischer Strom zu der elektrischen Erwärmungseinrichtung 20 fließt und diese erwärmt. Dadurch werden wiederum die Bügelsohle 6 und die Dampferzeugungskammer 10 erwärmt.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittansicht durch das erfindungsgemäße Dampfbügeleisen von Fig. 2 in einem zweiten Zustand, in dem die Bügelsohle 6 eine Bügeltemperatur (Arbeitstemperatur) erreicht hat, die in dem konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC und vorzugsweise in einem oberen Bereich desselben liegt oder diesen im Rahmen des zulässigen Toleranzbereichs (siehe oben) kurzfristig gering überschreitet (hier: um ca. +5%). In diesem Moment verformt sich das Bimetall-Element 44 in der in Fig. 3 skizzierten Art und Weise und öffnet den Schalter 40 bzw. die Kontakte 40a, 42c. Die Bügelsohle 6 kühlt wieder ab, bis ihre Temperatur in einem unteren Bereich des konstanten Bügeltemperaturbereichs liegt oder diesen im Rahmen des zulässigen Toleranzbereichs kurzfristig unterschreitet (hier: um ca. -5%). Dann schließt das Bimetall-Element 44 den Schalter 40 bzw. die Kontakte 40a, 42c wieder (vgl. Fig. 2), so dass sich die Bügelsohle 6 erneut in der zuvor beschriebenen Art und Weise erwärmt. So wird die Bügeltemperatur stets in dem konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC +/- ca. 5% gehalten.
Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittansicht durch das erfindungsgemäße Dampfbügeleisen von Fig. 2 in einem dritten Zustand, in dem die Temperatur der Bügelsohle 6 z.B. aufgrund einer Fehlfunktion oder eines äußeren Beschädigung einer Komponente des Bügeleisens einen kritischen Wert erreicht hat (hier: größer oder wesentlich größer als 260QC), der eine permanente Abschaltung der Stromversorgung bzw. des Dampfbügeleisens erfordert. Durch diese kritische Temperatur der Bügelsohle 6 erreichen die Schmelzelemente 46 ihre Schmelztemperatur. Diese Schmelztemperatur kann je nach Position und Abstand der Schmelzelemente 46 zur Bügelsohle 6 und/oder zur Dampferzeugungskammer 10 so gewählt sein, dass sie gleich oder auch kleiner der kritischen Temperatur der Bügelsohle 6 ist. Wichtig ist lediglich, dass die Schmelztemperatur die kritische Temperatur der Bügelsohle 6 entsprechend repräsentiert, so dass die Schmelzelemente 46 rechtzeitig schmelzen. In der Fig. 4 sind die Schmelzelemente 46 in einem Zustand dargestellt, in dem sie geschmolzen und verformt sind. Dadurch ist das Bimetall-Element 44 in eine vom Schalter 40 entfernte Position gezogen. Und der Schalter 40 ist bzw. die Kontakte 40a, 42c sind unabhängig vom jeweiligen Betätigungs- bzw. Schaltzustand des Bimetall-Elementes 44 geöffnet, so dass die elektrische Stromversorgung unterbrochen ist und die Bügelsohle 6 abkühlen kann. Im vorliegenden Fall sind die Schmelzelemente 46 aus einem Material hergestellt, welches sich nach dem Schmelzen und Verformen wieder verfestigt, sobald die kritische Temperatur bzw. Schmelztemperatur unterschritten wird. Die Schmelzelemente 46 halten das Bimetall-Element 44 dann in einer Position, in welcher der Schalter 40 permanent geöffnet bleibt. Um das Bügeleisen wieder in Betrieb nehmen zu können, muß dann aus Sicherheitsgründen die gesamte Einheit ausgetauscht werden, was durch einen Fachmann geschehen sollte.
Fig. 5 zeigt eine schematische Schnittansicht durch einen wesentlichen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens gemäß einer dritten
Ausführungsform. Um das Bimetall-Element 44 und den Schalter 40 nach einem Schmelzen der Schmelzelemente 46 in einer sicheren, geöffneten Stellung zu halten, ist bei dieser Variante zwischen der Unterseite einer oberen Wandung 48a der Halterung 48 und der Oberseite eines Abstützelementes 50, auf dem das Bimetall-Elementes 44 angeordnet ist, ein Vorspannelement 52 (z.B. eine spiralförmige Druckfeder) vorgesehen. Schmelzen die Schmelzelemente 46, so drückt das Vorspannelement 52 das scheibenförmige Bimetall-Element 44 samt seines Abstützelementes 50 aktiv in eine vom Schalter 40 entfernte Position und hält es in dieser Position. Auch dadurch werden die Kontakte 40a, 42c und damit die elektrische Verbindung zur Erwärmungseinrichtung 20 sicher und schnell getrennt. Und der Schalter 40 bleibt selbst dann sicher in der geöffneten Position, wenn das Bügeleisen auf den Kopf gestellt oder stark erschüttert wird (z.B. bei unbeabsichtigtem Fallenlassen des Bügeleisens oder bei starkem Schütteln).
Fig. 6 zeigt eine schematische, stark vereinfachte, nicht maßstabsgerechte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens 2 gemäß einer vierten Ausführungsform. Diese Variante ähnelt vom Grundaufbau her der gemäß Fig. 1 , besitzt im Gegensatz zu dieser jedoch keinerlei manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung. Das Dampfbügeleisen 2 besitzt einen AN/AUS- Schalter 54 zum An- und Ausschalten des elektrischen Stroms für die elektrische Erwärmungseinrichtung. Der Schalter 54 verfügt über eine integrierte Leuchtdiode, welche im AN-Zustand des Schalters 54 leuchtet und so diesen Betriebszustand anzeigt. Auf den Schalter 54 kann in mindestens einer Ausführungsform der Erfindung sogar verzichtet werden, wenn der Stromanschluß nur über den Stecker des Kabels 22 erfolgt. Das Dampfbügeleisen 2 nach Fig. 6 ist somit ein „Einfachst- Dampfbügeleisen, welches nach dem Anschalten mit Hilfe seiner integrierten automatischen Temperaturkontrolleinrichtung 24 ausschließlich in dem einzelnen, fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC arbeitet.
Die Erfindung ist nicht auf die obigen Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Rahmen des Schutzumfangs der beiliegenden Patentansprüche kann das erfindungsgemäße Dampfbügeleisen vielmehr auch andere als die oben konkret beschriebene Ausgestaltungsform annehmen. Insbesondere kann die Anzahl, Art, Anordnung und Ausgestaltung von Bedienungselementen von den obigen Ausführungsformen abweichen. Auch ist es beispielsweise möglich, dass die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung ohne einen Temperatursensor arbeitet, welcher die Temperatur der Bügelsohle direkt oder über ein der Bügelsohle benachbartes Bauteil mißt. Statt dessen kann auch eine indirekte Temperaturmessung oder Temperaturkontrolle ausgeführt werden, beispielsweise, indem die an die elektrische Erwärmungseinrichtung angelegte elektrische Spannung und/oder die dieser Einrichtung zugeführte elektrische Stromstärke kontrolliert und manipuliert und/oder die Zufuhr der elektrischen Energie zeitlich kontrolliert wird. Für die Bügelsohle und die Dampferzeugungskammer können auch unterschiedliche Erwärmungseinrichtungen vorgesehen sein.
Bezugszeichen in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.
Bezugszeichenliste
Dampfbügeleisen
Gehäuse
Bügelsohle
Dampfaustrittsöffnungen
Dampferzeugungskammer a Obere Wandung
Wassertank
Tropf-Kanal
Dampf-Wahlschalter
Dampfmengen-Einstellknopf
Elektrische Erwärmungseinrichtung
Kabel
Integrierte elektronische automatische Temperaturkontrolleinrichtunga Schnittstellenadapter
Temperatursensor
Signalleitung
Drehknopf / manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung
Druckschalter / manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-
Vorwahleinrichtung
Steuerleitung
Visuelle Anzeigeeinrichtung
Sicherungseinrichtung
Integrierte elektro-mechanische automatische Temperaturkontrolleinrichtung
Schalter a Schalter-Kontakt b Schalter-Hebel
Elektrische Leitung a Erstes Ende b Zweites Ende c Leitungskontakt von 42b Bimetall-Element Schmelzelemente Halterung Wandung Abstützelement Vorspannelement AN/AUS-Schalter

Claims

Patentansprüche
1. Dampfbügeleisen (2), umfassend eine erwärmbare Bügelsohle (6), die mit Dampfaustrittsöffnungen (8) versehen ist; eine erwärmbare Dampferzeugungskammer (10), die kommunizierend mit den Dampfaustrittsöffnungen (8) verbindbar ist; einen Wassertank (12), der kommunizierend mit der
Dampferzeugungskammer (10) verbindbar ist; eine Erwärmungseinrichtung (20) zum Erwärmen der Bügelsohle (6) und der Dampferzeugungskammer (10); und eine integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung (24; 38), die mit der Erwärmungseinrichtung (20) gekoppelt und dazu ausgelegt ist, im Betrieb des Dampfbügeleisens (2) die Bügeltemperatur der
Bügelsohle (6) ausschließlich in einem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC zu halten.
2. Dampfbügeleisen (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Temperaturkontrolleinrichtung (38) ein elektro- mechanisches Temperaturkontrollelement (38; 40, 40b, 44) aufweist.
3. Dampfbügeleisen (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Temperaturkontrolleinrichtung ein elektronisches Temperaturkontrollelement (24; 26) aufweist.
4. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der automatischen Temperaturkontrolleinrichtung (24) eine Sicherungseinrichtung (36) gegen thermische Überbelastung zugeordnet ist, welche bei Erreichen einer vorbestimmten Bügelsohlen- Schwellwerttemperatur, die größer als 190QC ist, die Erwärmungseinrichtung (20) deaktiviert.
5. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Temperaturkontrolleinrichtung (24; 38) dazu ausgelegt ist, die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC +/-5% bis 190QC +/- 5% auf einer einzelnen vorbestimmten konstanten Bügeltemperatur zu halten.
6. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die automatische Temperaturkontrolleinrichtung (24; 38) dazu ausgelegt ist, die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC zwischen mehreren unterschiedlichen Bügeltemperaturen zu variieren.
7. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses des Weiteren umfasst: eine manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung (28), welche mit der Erwärmungseinrichtung (20) gekoppelt (24, 24a) ist und mit welcher im Betrieb des Dampfbügeleisens (2) eine gewünschte Bügeltemperatur der Bügelsohle (6) manuell einstellbar ist; und eine manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-
Vorwahleinrichtung (30), welche mit der integrierten automatischen Temperaturkontrolleinrichtung (24) und der manuell bedienbaren Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung (28) gekoppelt (24) und dazu ausgelegt ist, in einem aktivierten Zustand die manuell bedienbare Bügeltemperatur- Einstelleinrichtung (28) zu überbrücken und die integrierte automatische Temperaturkontrolleinrichtung (24) zu aktivieren, so dass diese die Bügeltemperatur automatisch in dem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC hält.
8. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung (28) und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung (30) mit der integrierten automatischen Temperaturkontrolleinrichtung (24) gekoppelt sind; und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung (30) einen ersten Zustand besitzt, in dem sie einen ersten Betriebszustand der automatischen Temperaturkontrolleinrichtung (24) aktiviert, in dem diese die Bügeltemperatur der Bügelsohle (6) ausschließlich in dem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC hält; und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung (30) einen zweiten Zustand besitzt, in dem sie einen zweiten Betriebszustand der automatischen Temperaturkontrolleinrichtung (24) aktiviert, in dem diese auf Grundlage eines Eingangssignals der manuell bedienbaren Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung (28), welches eine manuell eingestellte Bügeltemperatur repräsentiert, die Bügeltemperatur der Bügelsohle (6) innerhalb eines vorbestimmten Gesamt-Bügeltemperaturbereichs auf der manuell eingestellte Bügeltemperatur hält.
9. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung (28) dazu ausgelegt ist, die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung (30) zu deaktivieren, sobald eine durch die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung (28) eingestellte Temperatur außerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC liegt.
10. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung (28) und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung (30) in einem einheitlichen Bedienungselement integriert sind.
11. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung und die manuell bedienbare Konstant-Bügeltemperatur-Vorwahleinrichtung in zwei unterschiedlichen Bedienungselementen (28; 30) integriert sind.
12. Dampfbügeleisen (2) nach einem oder mehreren der vorher genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine mit der manuell bedienbaren Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung (30) gekoppelte Anzeigeeinrichtung (34) besitzt, welche bei Aktivierung der manuell bedienbaren Konstant-Bügeltemperatur- Vorwahleinrichtung (30) deren aktivierten Zustand anzeigt.
13. Bügeleisen nach (2) Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieses keine manuell bedienbare Bügeltemperatur-Einstelleinrichtung besitzt.
14. Verfahren zum Bügeln von Textilien mittels eines Dampfbügeleisens (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Bügeln unabhängig von der Art der Textilien stets in einem fest voreingestellten, manuell nicht veränderbaren, konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine maximale zulässige Abweichung von dem konstanten Bügeltemperaturbereich innerhalb einer Toleranzbreite von +/- 5%.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC auf einer einzelnen vorbestimmten Bügeltemperatur gehalten wird.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereich von 180QC bis 190QC zwischen mehreren unterschiedlichen Bügeltemperaturen variiert wird.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien Textilien sind, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Textilien umfassend: Bekleidungsstücke und Haushaltstextilien.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien aus Textilfasern hergestellt sind, die ausgewählt sind aus einer Gruppe von Textilfasern umfassend: natürliche Textilfasern, naturnahe Textilfasern, synthetische Textilfasern, insbesondere Textilfasern aus Baumwolle, Leinen, Wolle, Hanf, Seide, Viskose, Cupro, Modalfasern, TencelΘ-Fasern, Lyocellfasern, Acryl einschließlich Polyacryl, Acetat, Lycra, Spandex, Elastan, Nylon, Polyester, Polyamid, Triazetat, sowie Mischformen und Kombinationen aus den zuvor genannten Textilfasern.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Bügeln unter Einwirkung von Wasserdampf erfolgt.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilien ein textiles Material aufweisen, welches nach Norm EN 6031 1 eine maximale Bügeltemperatur von 160QC besitzt, und welches abweichend von dieser maximalen Bügeltemperatur innerhalb des konstanten Bügeltemperaturbereichs von 180QC bis 190QC unter Wasserdampfeinwirkung gebügelt wird.
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