EP1647774A2 - Bedieneinrichtung - Google Patents

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EP1647774A2
EP1647774A2 EP05108944A EP05108944A EP1647774A2 EP 1647774 A2 EP1647774 A2 EP 1647774A2 EP 05108944 A EP05108944 A EP 05108944A EP 05108944 A EP05108944 A EP 05108944A EP 1647774 A2 EP1647774 A2 EP 1647774A2
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EP
European Patent Office
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rotary knob
cooking appliance
appliance according
controller
sinking
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05108944A
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English (en)
French (fr)
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EP1647774A3 (de
Inventor
Thomas Pisek
Thomas Stein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1647774A2 publication Critical patent/EP1647774A2/de
Publication of EP1647774A3 publication Critical patent/EP1647774A3/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination

Definitions

  • the invention relates to an operating device explained in the preamble of claim 1 Art.
  • Such controls are on a large scale for a variety of devices, especially household appliances and there especially cooking appliances, such as microwave or electric stoves in use.
  • Modern controls are provided with a controller that is designed for automatic operation, so that the user only has to enter variable parameters that are converted by the controller into the desired operating procedure.
  • it is customary especially for cooking appliances to store complete programs, which then have to be set by the user only by area code. For example, there are programs that are specifically designed for the preparation of a particular dish, eg. B. thawing and finish baking a pizza are designed, in which case the user then only this program and additionally, if necessary, the weight of the pizza must choose from a number of specifications.
  • the selected operating state is then automatically converted by the controller when a start button is pressed. If the program of this particular operating state has expired, the controller includes a shutdown function, with which the device is switched off.
  • Rotary knobs have been proven for a long time.
  • Rotary knobs have long been used as power regulators, with the switchable power levels noted around the rotary knob, and the corresponding power level is then turned on immediately when the knob reaches the appropriate position and immediately turned off when it leaves.
  • knobs are also used to scroll through a menu, the controller detecting the amount of rotation of the rotary knob and correspondingly displaying successive menu items on a display.
  • the rotary knob is rotated when sinking. This can be done either unintentionally, if the rotary knob is retractable in any position, as is the case for example with rotationally symmetrical knobs; or the rotary knob must be turned into a specially defined countersunk position for countersinking. The latter would be particularly necessary if non-round knobs are used. For example, if such a non-circular knob for scrolling through a menu unscrewed from its suitable for lowering position, it remains in this twisted position when the shutdown function of the controller or by pressing the manual shutdown the device after completion of the operating state or after the program has expired is switched off.
  • the invention is therefore based on the object to make an operating device of the type mentioned safer.
  • the inventive design ensures that turning the rotary knob when sinking is not interpreted by the controller as the preselection of an operating condition.
  • the switching device used for this purpose is robust and reliable.
  • the signal supplied by the switching device on the rotary knob can be processed in a variety of ways to eliminate the preselection of an operating condition or to suspend or override.
  • the preselection program can be reset.
  • an additional shutdown function can be provided by the switching device.
  • the switching device can be used to detect a sinking condition.
  • the switching device includes a reed contact in cooperation with a magnet, in particular a permanent magnet, which is preferably arranged on the rotary knob.
  • the invention is particularly suitable for rotary knobs, which have a defined by a certain rotational position or by a first rotational position sinking position, which is the case especially for non-circular knobs.
  • the invention is particularly applicable where the rotary knob acts via a potentiometer on a bit generator that generates increment or decrement to change the operating conditions within the given possibilities.
  • Fig. 1 shows an embodiment of an operating device 1 according to the invention in plan view of a control panel 2.
  • the control device 1 can be used for each device, in particular for each household appliance and is shown in the illustrated embodiment as a control device for a cooking appliance in the form of a baking oven.
  • the control panel 2 is provided with the usual controls.
  • operating state should both individual operating parameters, such as the weight of the food, the desired operating time, the power level of a microwave, the temperature or the like and a specific mode, such as recirculation mode, top heat or bottom heat, with or without combination with Microwave and program-controlled cooking processes, where the parameters have been pre-tuned and stored specifically for the preparation of a particular foodstuff, include.
  • knobs 6a, 6b are present, but it can only be provided a rotary knob or more than two knobs.
  • control panel 2 includes the usual printed displays, such as 7, and a display panel 8 for displaying varying values.
  • the two rotary knobs 6a, 6b each contain a position marker 9 and are substantially identical, so that the following description is made on the basis of the rotary knob 6a, the rotary knob 6b being of analogous design.
  • the rotary knob 6a has a non-circular, long oval shape (so-called sword gag) and can be lowered by pressing almost flush in a first rotational position 1 in the control panel 2.
  • the control panel 2 includes a recess which exactly corresponds to the long oval shape of the control knob 6a and receives the control knob 6a in the sunk state, while the control knob 6a in the non-sunk state relative to this sinking opening about a perpendicular to Figure 1 extending axis of rotation 6 '. (Fig. 2) can rotate.
  • the rotary knob 6a thus has two defined and offset by 180 ° to each other lowered positions (hereinafter, the two countersunk positions are also referred to as first rotational positions I), ie positions in which the shape of the rotary knob with the shape of the sink opening is aligned.
  • first rotational positions I ie positions in which the shape of the rotary knob with the shape of the sink opening is aligned.
  • second rotational positions in all intermediate positions (hereinafter the intermediate positions are also referred to as second rotational positions), not be sunk.
  • the rotary knob 6a is connected via a shaft 10 with a potentiometer 11 and a bit generator 12 of a control device 13. With the bit generator 12, the stopper 4 is also connected.
  • the bit generator 12 detects the current resistance values generated by the rotary position of the rotary knob 6a on the potentiometer and converts them into access information about memory locations in at least one memory 14. This is shown here by a "pointer” 15 for better illustration.
  • the bit generator thus converts the resistance values of the potentiometer 11, for example, "clockwise rotation of five pulses" into access information such as "pointer up five positions".
  • the specified by the pointer 15 memory of the memory 14 is then displayed in the display 8 above the rotary knob.
  • the switch from memory to memory can also be done via controls 5a and 5b, so that the respective operating state to be changed is selected by the controls 5a, 5b, while the actual change is made by the rotary knob.
  • the recalled memory values are then routed via a BO control unit 16 to individual control signal lines 17, which lead to the individual, not shown, to be controlled devices, such as the clock, temperature control, all or selected heaters (top heat, bottom heat), the fan (Circulating air), the microwave or the like to run the operation as specified once the user has manually operated the starter 3.
  • controlled devices such as the clock, temperature control, all or selected heaters (top heat, bottom heat), the fan (Circulating air), the microwave or the like to run the operation as specified once the user has manually operated the starter 3.
  • the operating method can be ended either manually by actuating the stop function, for example by pressing the stop button or by the controller itself, for example, when the set time has expired.
  • the rotary knob 6 is still in the twisted position. If the rotary knob 6 is now to be sunk into the control panel 2 more, it must be turned back into the lowered position shown in FIG. However, the bit generator 12 interprets a turning of the rotary knob as a new area code and puts the device into operational readiness. Would now the start function selected, so z. B. the starter 3 is pressed, the device would start another operation. To prevent this, a switching device 18 is provided according to the invention and the rotary knob, preferably each rotary knob 6a, 6b, which acts in the manner described above assigned.
  • the switching device 18 includes a reed contact 19, which is connected via a control line 19a to the bit generator 12 and acts thereon.
  • the reed contact 19 is actuated via at least one magnet, preferably a permanent magnet 20, which moves with the rotary knob 6a in the axial direction along the axis of rotation 6 'in the lowered position.
  • the permanent magnet 20 is together with the rotary knob 6a in the lowered position, the reed contact 19 is energized by its magnetic field and provides a signal to the bit generator 12.
  • the reed contact 19 is not energized, as long as the rotary knob 6a not in its lowered position.
  • the signal of the switching device 18 can now be processed in various ways.
  • a further shut-off function is thus activated, which eliminates the operational readiness, which was produced by the rotation of the rotary knob again.
  • This accidental starting an operating function by accidentally touching the starter 3 is no longer possible.
  • the switching device 18 can be used to determine a lowered state of the rotary knob and, for example, certain functions do not run, as long as the rotary knob is still sunk.
  • a separate switching device 18 or either a separate magnet 20 or a separate reed contact 19 is provided for each countersink position of the rotary knob, two magnets 20 being provided in the illustrated embodiment for two countersunk positions. If the invention with rotary knobs with rotationally symmetrical cross section, used in particular in circular cylindrical knobs, so an annular permanent magnet for actuating the reed contact would be conceivable.
  • the invention is not limited to the described and illustrated embodiment.
  • any suitable switch can be used for the switching device.
  • the control device can also be modified depending on the type of cooking appliance equipped with the invention and the type of household or other appliance equipped with the invention.

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Abstract

Gargerät mit einer Bedieneinrichtung (1), die eine Steuerung (13) für eine Mehrzahl vorwählbarer Betriebszustände sowie zumindest einen, in einem Bedienfeld (2) versenkbaren Drehknebel (6) zum Auswählen der vorwählbaren Betriebszustände aufweist, Um eine derartige Bedieneinrichtung sicherer zu machen, ist erfindungsgemäß der Steuerung (13) eine Schalteinrichtung (18) zugeordnet, die ein Versenken des Drehknebels (6) erfasst, und die beim Versenken des Drehknebels (6) den ausgewählten Betriebszustand aufhebt bzw. außer Kraft setzt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bedieneinrichtung der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Derartige Bedieneinrichtungen sind in großem Umfange für die unterschiedlichsten Geräte, insbesondere Haushaltsgeräte und dort besonders Gargeräte, wie Mikrowellen- oder Elektroherde in Gebrauch. Moderne Bedieneinrichtungen sind mit einer Steuerung versehen, die für einen automatischen Betrieb ausgerichtet ist, so dass der Benutzer lediglich variable Parameter eingeben muss, die von der Steuerung in den gewünschten Betriebsablauf umgesetzt werden. Weiterhin ist es besonders bei Gargeräten üblich, vollständige Programme abzuspeichern, die vom Benutzer dann lediglich durch Vorwahl in Gang gesetzt werden müssen. Es gibt beispielsweise Programmabläufe, die speziell für die Zubereitung eines bestimmten Gerichtes, z. B. Auftauen und Fertigbacken einer Pizza, ausgelegt sind, wobei hier der Benutzer dann lediglich dieses Programm und zusätzlich ggf. das Gewicht der Pizza aus einer Reihe von Vorgaben auswählen muss. Der ausgewählte Betriebszustand wird dann beim Druck auf einen Startknopf durch die Steuerung automatisch umgesetzt. Ist das Programm dieses bestimmten Betriebszustandes abgelaufen, so enthält die Steuerung eine Abschaltfunktion, mit der das Gerät abgeschaltet wird.
  • Zum Auswählen der verschiedensten Betriebszustände haben sich Drehknöpfe seit langem bewährt. Drehknöpfe werden schon seit langer Zeit als Leistungsregler eingesetzt, wobei die schaltbaren Leistungsstufen rings um den Drehknebel vermerkt sind und die entsprechende Leistungsstufe dann sofort angeschaltet wird, wenn der Drehknebel die entsprechende Stellung erreicht, und sofort ausgeschaltet wird, wenn er sie wieder verlässt. Bei automatisch arbeitenden, programmierbaren Bedieneinrichtungen werden Drehknöpfe jedoch auch zum Blättern durch ein Menü eingesetzt, wobei durch die Steuerung das Ausmaß der Drehung des Drehknebels festgestellt und dementsprechend aufeinanderfolgende Menüpunkte auf einem Display angezeigt werden.
  • Es ist weiterhin bekannt, Drehknöpfe im Bedienfeld zu versenken, um die Reinigung des Bedienfeldes zu erleichtern. Das Versenken erfolgt durch eine Axialbewegung durch Drücken auf den Drehknebel.
  • Es sind nun Fälle denkbar, in denen der Drehknebel beim Versenken gedreht wird. Dies kann entweder unbeabsichtigt geschehen, wenn der Drehknebel in jeder Stellung versenkbar ist, wie es beispielsweise bei rotationssymmetrischen Drehknöpfen der Fall ist; oder der Drehknebel muss zum Versenken in eine speziell definierte Versenkstellung verdreht werden. Letzteres wäre insbesondere dann notwendig, wenn unrunde Drehknöpfe eingesetzt werden. Wird beispielsweise ein solcher unrunder Drehknebel zum Durchblättern eines Menüs aus seiner zum Versenken geeigneten Stellung herausgedreht, so bleibt er in dieser verdrehten Stellung, wenn durch die Abschaltfunktion der Steuerung oder durch Betätigen der manuellen Abschaltfunktion das Gerät nach Beendigung des Betriebszustandes bzw. nach Ablauf des Programms abgeschaltet wird. Würde jetzt der Drehknebel zum Versenken zurück in seine Versenkstellung gedreht, so würde dies von der Steuerung als Vorwahl eines Betriebszustandes interpretiert werden, und die Steuerung würde das Gerät in Betriebsbereitschaft versetzen. Wird dann bei versenktem Drehknebel versehentlich, z. B. beim Putzen, die Startfunktion ausgelöst, beispielsweise durch versehentliches Drücken einer Starttaste, so würde dies die Steuerung veranlassen, den vorgewählte Betriebszustand einzustellen.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Bedieneinrichtung der genannten Art sicherer zu machen.
  • Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird sichergestellt, dass ein Drehen des Drehknebels beim Versenken nicht von der Steuerung als Vorwahl eines Betriebszustandes interpretiert wird. Die zu diesem Zweck verwendete Schalteinrichtung ist robust und zuverlässig.
  • Zwar ist es bereits bekannt, beim Versenken eines Betätigungsknopfes integrierte Mikroschalter zu betätigen, die als generelle AUS-Schalter wirken, d. h. eine Abschaltfunktion entfalten, oder als Kindersicherung gedacht sind, mit keiner dieser Ausgestaltungen kann jedoch die Vorwahl eines Betriebszustandes eliminiert werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Das von der Schalteinrichtung am Drehknebel gelieferte Signal kann in der unterschiedlichsten Weise verarbeitet werden, um die Vorwahl eines Betriebszustandes zu eliminieren bzw. aufzuheben oder außer Kraft zu setzen. So kann beispielsweise das Vorwahlprogramm zurückgesetzt werden. Weiterhin kann durch die Schalteinrichtung eine zusätzliche Abschaltfunktion bereitgestellt werden. Schließlich kann die Schalteinrichtung zum Erkennen eines Versenkzustandes eingesetzt werden.
  • Bevorzugt enthält die Schalteinrichtung einen Reed-Kontakt in Zusammenwirkung mit einem Magneten, insbesondere einem Dauermagneten, der bevorzugt am Drehknebel angeordnet ist.
  • Die Erfindung eignet sich besonders für Drehknöpfe, die eine durch eine bestimmte Drehstellung bzw. durch eine erste Drehposition definierte Versenkstellung aufweisen, was insbesondere bei unrunden Drehknöpfen der Fall ist.
  • Die Erfindung ist besonders dort anwendbar, wo der Drehknebel über ein Potentiometer auf einen Bitgenerator wirkt, der Inkrement bzw. Dekrement erzeugt, um innerhalb der vorgegebenen Möglichkeiten die Betriebszustände zu ändern.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Bedieneinrichtung, und
    Fig. 2
    ein schematisches, stark vereinfachtes Schaltbild der erfindungsgemäßen Bedieneinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Bedieneinrichtung 1 in Draufsicht auf ein Bedienfeld 2. Die Bedieneinrichtung 1 kann für jedes Gerät, insbesondere für jedes Haushaltsgerät eingesetzt werden und ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Bedieneinrichtung für ein Gargerät in Form eines Backofens dargestellt. Das Bedienfeld 2 ist mit den üblichen Bedienelementen versehen. Dargestellt sind beispielsweise ein als Drucktaste ausgebildeter Starter 3, mit dem nach der Vorwahl bestimmter Betriebszustände das Garverfahren manuell gestartet werden kann, ein als Drucktaste ausgebildeter Stopper 4, mit dem das Garverfahren manuell gestoppt oder unterbrochen werden kann, mehrere Gruppen, dargestellt sind zwei Gruppen, von ebenfalls als Drucktasten ausgebildeten Vorwählern 5a und 5b, mit denen fest eingestellte Betriebszustände, beispielsweise fest eingestellte Temperaturen vorgewählt werden können, oder vorab bestimmt werden kann, welche Betriebszustände durch einen Drehknebel 6 vorwählbar sein sollen.
  • Unter dem Begriff "Betriebszustand" sollen sowohl einzelne Betriebsparameter, wie beispielsweise das Gewicht des Gargutes, die gewünschte Betriebszeit, die Leistungsstufe einer Mikrowelle, die Temperatur oder dergleichen als auch eine bestimmte Betriebsart, wie beispielsweise Umluftbetrieb, Oberhitze oder Unterhitze, mit oder ohne Kombination mit Mikrowelle sowie programmgesteuerte Garverfahren, bei denen die Parameter speziell auf die Zubereitung eines bestimmten Lebensmittels bereits vorab abgestimmt und gespeichert wurden, umfassen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Drehknöpfe 6a, 6b vorhanden, es kann jedoch lediglich ein Drehknebel oder mehr als zwei Drehknöpfe vorgesehen sein.
  • Weiterhin enthält das Bedienfeld 2 die üblichen aufgedruckten Anzeigen, wie beispielsweise bei 7, und ein Displayfeld 8 zum Anzeigen variierender Werte.
  • Die beiden Drehknöpfe 6a, 6b enthalten jeweils eine Positionsmarkierung 9 und sind im wesentlichen identisch, so dass die nachfolgende Beschreibung anhand des Drehknebels 6a erfolgt, wobei der Drehknebel 6b analog ausgebildet ist.
  • Der Drehknebel 6a weist eine unrunde, langovale Form auf (sog. Schwertknebel) und ist durch Drücken nahezu bündig in einer ersten Drehposition 1 in das Bedienfeld 2 versenkbar. Zu diesem Zweck enthält das Bedienfeld 2 eine Aussparung, die exakt der langovalen Form des Bedienknebels 6a entspricht und den Bedienknebel 6a in versenktem Zustand aufnimmt, während sich der Bedienknebel 6a im nichtversenktem Zustand relativ zu dieser Versenköffnung um eine senkrecht zu Figur 1 verlaufende Drehachse 6' (Fig. 2) drehen kann. Der Drehknebel 6a hat somit zwei definierte und um 180° zueinander versetzte Versenkstellungen (nachfolgend sind die zwei Versenkstellungen auch als erste Drehpositionen I bezeichnet), d. h. Stellungen, in denen die Form des Drehknebels mit der Form der Versenköffnung fluchtet. Dagegen kann der Drehknebel 6a in allen Zwischenstellungen (nachfolgend sind die Zwischenstellungen auch als zweite Drehpositionen bezeichnet), nicht versenkt werden.
  • Der Drehknebel 6a ist über eine Welle 10 mit einem Potentiometer 11 und einem Bitgenerator 12 einer Steuereinrichtung 13 verbunden. Mit dem Bitgenerator 12 ist ebenfalls der Stopper 4 verbunden. Der Bitgenerator 12 erfasst die durch die Drehstellung des Drehknebels 6a am Potentiometer erzeugten, aktuellen Widerstandswerte und wandelt sie um in Zugriffsinformationen über Speicherplätze in wenigstens einem Speicher 14. Dies ist hier zur besseren Darstellung durch einen "Zeiger" 15 dargestellt. Der Bitgenerator wandelt somit die Widerstandswerte des Potentiometers 11, beispielsweise "Drehung um fünf Impulse im Uhrzeigersinn" in Zugriffsinformationen wie "Zeiger um fünf Stellungen nach oben" um. Der jeweils durch den Zeiger 15 angegebene Speicherplatz des Speichers 14 wird dann im Display 8 oberhalb des Drehknebels angezeigt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Vereinfachung der Darstellung nur ein Speicher, beispielsweise für Garprogramme von 0 bis 25 dargestellt. Es ist jedoch möglich und zweckmäßig, weitere Speicher oder Speichererweiterungen für andere Betriebszustände, die durch die Drehknöpfe veränderbar sein können, wie beispielsweise Speicher für Temperaturwerte, Speicher für Garzeit, Speicher für Gewicht usw. vorzusehen. Um die Anzahl der Drehknöpfe zu beschränken, kann die Umschaltung von Speicher zu Speicher auch über Bedienelemente 5a bzw. 5b erfolgen, so dass durch die Bedienelemente 5a, 5b der jeweilige zu verändernde Betriebszustand ausgewählt wird, während die eigentliche Veränderung durch den Drehknebel erfolgt.
  • Die abgerufenen Speicherwerte werden dann über eine BO-Steuereinheit 16 zu einzelnen Steuersignalleitungen 17 geleitet, die zu den einzelnen, nicht dargestellten, zu steuernden Einrichtungen führen, beispielsweise zur Uhr, zur Temperatursteuerung, zu allen oder ausgewählten Heizeinrichtungen (Oberhitze, Unterhitze), zum Ventilator (Umluft), zur Mikrowelle oder dergleichen, um den Betriebsablauf wie vorgegeben ablaufen zu lassen, sobald der Benutzer manuell den Starter 3 betätigt hat.
  • Das Betriebsverfahren kann entweder manuell durch Betätigen der Stoppfunktion beispielsweise durch Drücken der Stopptaste oder durch die Steuerung selbst beendet werden, beispielsweise dann, wenn die eingestellte Zeit abgelaufen ist.
  • Ist das Gerät abgeschaltet ("Aus" oder "Standby"), so steht natürlich der Drehknebel 6 immer noch in der verdrehten Stellung. Soll der Drehknebel 6 nun mehr in das Bedienfeld 2 hineinversenkt werden, so muss er zurück in die in Fig. 1 gezeigte Versenkstellung gedreht werden. Ein Verdrehen des Drehknebels interpretiert der Bitgenerator 12 jedoch als neue Vorwahl und stellt das Gerät in Betriebsbereitschaft. Würde jetzt die Startfunktion gewählt, also z. B. der Starter 3 gedrückt, so würde das Gerät einen weiteren Betriebsvorgang beginnen. Um dies zu verhindern ist erfindungsgemäß eine Schalteinrichtung 18 vorgesehen und dem Drehknebel, bevorzugt jedem Drehknebel 6a, 6b, der in der oben beschriebenen Weise wirkt, zugeordnet. Die Schalteinrichtung 18 enthält einen Reed-Kontakt 19, der über eine Steuerleitung 19a mit dem Bitgenerator 12 verbunden ist und auf diesen einwirkt. Der Reed-Kontakt 19 wird über wenigstens einen Magneten, bevorzugt einem Dauermagneten 20 betätigt, der sich mit dem Drehknebel 6a in Axialrichtung entlang der Drehachse 6' in die Versenkstellung bewegt. Befindet sich der Dauermagnet 20 zusammen mit dem Drehknebel 6a in der Versenkstellung, so wird durch sein Magnetfeld der Reed-Kontakt 19 erregt und liefert ein Signal an den Bitgenerator 12. Der Reed-Kontakt 19 wird jedoch nicht erregt, solange sich der Drehknebel 6a nicht in seiner Versenkstellung befindet. Das Signal der Schalteinrichtung 18 kann nun auf verschiedene Weise verarbeitet werden. Bevorzugt wird damit eine weitere Abschaltfunktion aktiviert, die die Betriebsbereitschaft, die durch das Verdrehen des Drehknebels hergestellt wurde, wieder eliminiert. Damit ist ein versehentliches Starten einer Betriebsfunktion durch ein versehentliches Berühren des Starters 3 nicht mehr möglich. Es ist jedoch weiterhin möglich, dass durch die Schalteinrichtung 18 lediglich die zuletzt vorgenommene Vorwahl zurückgesetzt wird. Weiterhin kann die Schalteinrichtung 18 dazu verwendet werden, um einen Versenkzustand des Drehknebels festzustellen und beispielsweise bestimmte Funktionen nicht ablaufen zu lassen, solange der Drehknebel noch versenkt ist.
  • Bevorzugt ist für jede Versenkstellung des Drehknebels eine eigene Schalteinrichtung 18 bzw. entweder ein eigener Magnet 20 oder ein eigener Reed-Kontakt 19 vorgesehen, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel für zwei Versenkstellungen zwei Magnete 20 vorgesehen sind. Wird die Erfindung bei Drehknöpfen mit rotationssymmetrischem Querschnitt, also insbesondere bei kreiszylindrischen Drehknöpfen eingesetzt, so wäre auch ein ringförmiger Dauermagnet zur Betätigung des Reed-Kontaktes denkbar.
  • Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und gezeichnete Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise für die Schalteinrichtung jeder geeignete Schalter eingesetzt werden. Auch die Steuereinrichtung kann je nach dem Typ des mit der Erfindung ausgerüsteten Gargeräts und jener Art des mit der Erfindung ausgerüsteten Haushaltsoder sonstigen Geräts abgewandelt werden.

Claims (13)

  1. Gargerät mit einer Bedieneinrichtung (1), die eine Steuerung (13) für eine Mehrzahl vorwählbarer Betriebszustände sowie zumindest einen, in einem Bedienfeld (2) versenkbaren Drehknebel (6) zum Auswählen der vorwählbaren Betriebszustände aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerung (13) eine Schalteinrichtung (18) zugeordnet ist, die ein Versenken des Drehknebels (6) erfasst, und die beim Versenken des Drehknebels (6) den ausgewählten Betriebszustand aufhebt bzw. außer Kraft setzt.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Drehknebel (6) zumindest eine erste Drehposition (I) zugeordnet ist, und dass die Steuerung (13) beim Versenken des Drehknebels in der ersten Drehposition (I) den ausgewählten Betriebszustand aufhebt bzw. außer Kraft setzt.
  3. Gargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Drehknebel (6) zweite Drehpositionen zugeordnet sind, und dass die Steuerung (13) beim Versenken des Drehknebels (6) in einer der zweiten Drehpositionen den ausgewählten Betriebszustand aufrechterhält.
  4. Gargerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Drehknebel (6) eine oder zwei erste Drehpositionen (I) zugeordnet sind.
  5. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (13) beim Versenken des Drehknebels (6) sich in eine Nullstellung setzt, in der kein Betriebszustand ausgewählt ist.
  6. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (13) beim Versenken des Drehknebels (6) das Gargerät ausschaltet.
  7. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (18) einen Reed-Kontakt (19) umfasst.
  8. Gargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknebel (6) zur Erfassung seiner Versenkbewegung durch die Schalteinrichtung (18) zumindest einen Magneten (20) aufweist.
  9. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der ersten Drehpositionen (I) des Drehknebels (6) ein Magnet (20) zugeordnet ist.
  10. Gargerät nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknebel (6) eine durch die erste Drehposition (I) definierte Versenkstellung aufweist.
  11. Gargerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Versenkstellung ein Magnet (20) zugeordnet ist.
  12. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versenkstellung durch eine unrunde Form des Drehknebels (6) vorgegeben ist.
  13. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehknebel (6) über ein Potentiometer (11) auf einen Bitgenerator (12) der Schalteinrichtung (13) wirkt.
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