EP2265443B1

EP2265443B1 - Druckeinheit einer druckmaschine, ein verfahren zu ihrer verwendung und eine druckmaschine mit mehreren modulen

Info

Publication number: EP2265443B1
Application number: EP09720551.2A
Authority: EP
Inventors: Andreas KÜMMET; Werner Ludwig Fischer; Uwe Alexander Reuter
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2009-03-11
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2029-03-11
Also published as: EP2265443A1; WO2009112514A1; JP2011513100A; BRPI0909733A2; US20110000383A1; DE102008000682B4; DE102008000682A1; CN101970230A; DE102008064625A1; US7958821B2; CN101970230B; JP4903289B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Verfahren zur Verwendung dieser Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9 und eine Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs aneinandergereiht angeordneten Modulen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Die US 2001/017088 A1 offenbart eine Druckeinheit einer Druckmaschine mit einem Paar von sich gegenüber stehenden Seitengestellen, zwischen denen mindestens ein Druckwerk mit mehreren Druckwerkszylindern und zumindest einem Farbwerk angeordnet ist, wobei jedes der beiden Seitengestelle eine in Transportrichtung eines durch die Druckeinheit führbaren Bedruckstoffs gerichtete Längstraverse aufweist, wobei die beiden Längstraversen einen Fußraum der Druckeinheit an zwei parallelen Seiten begrenzen.
Durch die DE 100 08 212 B4 ist eine Fluidbox für ein Druckwerk einer Druckmaschine bekannt, welche sämtliche Steuerleitungen sowie Schlauch- und/oder Rohrverbindungen zur Versorgung der Funktionselemente des Druckwerks enthält, wobei die Versorgungsleitungen mit Schnittstellen versehen sind, durch welche die Fluidbox an mindestens eine weitere Fluidbox eines benachbarten Druckwerks ankoppelbar ist, wobei die Fluidbox einen modulartigen Körper aufweist, welcher als ein begehbarer Laufsteg ausgebildet und über Schnittstellen mit dem Druckwerk und/oder einem Elektro-Elektronik-Schaltschrank verbindbar ist. Die Schlauch- und/oder Rohrverbindungen zur Versorgung der Funktionselemente des Druckwerks sind somit außerhalb des Bauraums des Druckwerks vorgesehen, so dass mehrere Leitungen über Schnittstellen z. B. in das betreffende Druckwerk hineinzuführen sind, was am Ort der Aufstellung der Druckmaschine zu einem nicht unerheblichen Montageaufwand führt. Überdies muss die bekannte Fluidbox, wenn sie getrennt vom Druckwerk als ein eigenständiges Modul ausgebildet ist, i. d. R. auch getrennt vom Druckwerk am Ort der Aufstellung der Druckmaschine angeliefert werden, was einen zusätzlichen logistischen Aufwand bedeutet.
Durch die EP 1 882 586 A2 ist ein Druckmaschinenkupplungssystem zum Ankoppeln von
Versorgungsleitungen an ein Druckmaschinenmodul, insbesondere an ein Farbwerk oder ein Feuchtwerk, einer Druckmaschine bekannt geworden, wobei ein druckmaschinenmodulseitiges Kupplungselement und ein versorgungsleitungsseitiges Kupplungselement vorhanden sind, wobei das druckmaschinenmodulseitige Kupplungselement und das versorgungsleitungsseitige Kupplungselement alle Schnittstellen zum zentralen Ankoppeln aller fluidischen Versorgungsleitungen und/oder aller elektrischen Versorgungsleitungen umfassen, sodass alle fluidischen Versorgungsleitungen und/oder alle elektrischen Versorgungsleitungen gemeinsam mit dem Druckmaschinenmodul verbindbar sind.
Durch die US 2005/0247017 A1 ist eine Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines Bedruckstoffes hintereinander angeordneten Maschineneinheiten bekannt, wobei benachbarte Maschineneinheiten zueinander ausgerichtet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit einer Druckmaschine zu schaffen, welche einen Aufwand zur Aufstellung und Inbetriebnahme der aus mehreren Modulen, insbesondere Druckeinheiten bestehenden Druckmaschine weiter vereinfacht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 9 und 10 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Zeit zur Aufstellung und Inbetriebnahme einer aus mehreren insbesondere jeweils als Druckeinheit ausgebildeten Modulen bestehenden Druckmaschine aufgrund geringeren Montageaufwandes am Ort ihrer Aufstellung, d. h. am Einsatzort dieser Druckmaschine reduziert wird. Der verringerte Montageaufwand resultiert zum einen daraus, dass aneinander gereiht aufzustellende Module, z. B. Druckeinheiten durch an den zugehörigen Seitengestellen ausgebildete Festanschläge zur Ausbildung einer Flucht, welche in Transportrichtung eines z. B. in diesen Druckeinheiten zu bedruckenden oder zumindest durch diese Module zu führenden Bedruckstoffes gerichtet ist, leichter zueinander ausgerichtet fügbar sind. Vor allem werden aber einer Medienversorgung dienende Rohrleitungen nicht erst am Einsatzort der Druckmaschine mit den jeweiligen in der betreffenden Druckeinheit angeordneten Verbrauchern oder Quellen verknüpft, sondern die Verknüpfung wird bereits bei der Herstellung der betreffenden Druckeinheit und damit vor einer Auslieferung dieser Druckeinheit an einen Kunden vorgenommen. Überdies lassen sich für die im Fußraum der Druckeinheit angeordneten Rohrleitungen gleichmäßigere Leitungslängen realisieren, was insbesondere bei der Versorgung von Verbrauchern mit Druckluft vorteilhaft ist, denn dadurch kann eine Reaktionsverzögerung zwischen an unterschiedlichen Seiten der Druckeinheit angeordneten Verbrauchern minimiert werden.
Die gefundene Lösung führt dazu, dass teure Montagezeit am Ort der Aufstellung der Druckmaschine eingespart werden kann und dass ein Lieferumfang an einzelnen zur Druckmaschine gehörenden Teilen und damit ein logistischer Aufwand verringert wird. Auch können Transportkosten dadurch eingespart werden, dass die Verrohrung nicht eigenständig, sondern vorzugsweise als Bestandteil des jeweiligen Moduls und daher zusammen mit diesem Modul auf demselben Transportmittel zum Einsatzort der Druckmaschine transportiert wird. Vorteilhaft ist auch, dass insbesondere eine erfindungsgemäß ausgebildete Druckeinheit in ihren jeweiligen Abmessungen vergleichsweise kompakt baut und deshalb für ihren Transport keine z. B. überbreiten und damit ihren Transport verteuernden Transportmittel, z. B. spezielle Lastkraftwagen, erforderlich sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

Fig. 1: eine Druckeinheit einer Druckmaschine;
Fig. 2: die Druckeinheit der Fig. 2 in einer anderen Perspektive;
Fig. 3: eine stark vereinfachte schematische Darstellung einer Anordnung von Druckwerkszylindern und Auftragswalzen in der Druckeinheit gemäß Fig. 1 oder 2;
Fig. 4: eine Verrohrung einer z. B. mehrere Druckeinheiten gemäß den Fig. 1 bis 3 aufweisenden Druckmaschine;
Fig. 5: einen Adapter zur gebündelten Anbindung einer Medienversorgung zumindest der Druckeinheiten der Druckmaschine gemäß der Fig. 4 an ein Versorgungsnetz;
Fig. 6: eine Halterung des Adapters gemäß der Fig. 5.

Eine Druckmaschine, vorzugsweise eine Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine Akzidenzdruckmaschine weist mehrere zum Teil auch gleichartige Maschineneinheiten auf, wobei diese Maschineneinheiten auch als Module der Druckmaschine bezeichnet werden. Ein solches beispielhaft als eine Druckeinheit 01 ausgebildetes Modul ist in den Fig. 1 und 2 jeweils in einer perspektivischen Darstellung vereinfacht dargestellt, wobei ein Bedruckstoff 24, z. B. eine Materialbahn 24, insbesondere eine Papierbahn 24 im Wesentlichen horizontal durch die dargestellte Druckeinheit 01 (Fig. 3) und vorzugsweise durch weitere, in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 in einer Reihe angeordnete, im Wesentlichen baugleich zu der gezeigten Druckeinheit 01 ausgebildete Druckeinheiten 01 geführt oder zumindest führbar ist. Zur Ausbildung einer zu einer Produktion von Druckerzeugnissen fähigen Druckmaschine werden z. B. in einem Druckereibetrieb mehrere zu dieser Druckmaschine gehörende Module zusammengesetzt, insbesondere aneinandergereiht, wobei mehrere Module jeweils vorzugsweise als eine Druckeinheit 01 ausgebildet sind. Weitere zu dieser Druckmaschine gehörende Module, die zumindest zum Teil auch an eine Druckeinheit 01 anzustellen sind, können z. B. als ein Rollenwechsler, ein Einzugswerk, ein Lackierwerk, ein Trockner oder ein Falzapparat ausgebildet sein. Diese Module werden insbesondere beim Hersteller der Druckmaschine vorzugsweise als eine jeweils für sich funktionsfähige Baueinheit hergestellt, montiert und vor ihrer Auslieferung an einen Kunden hinsichtlich ihrer jeweiligen Funktion getestet.
Vorzugsweise jede dieser in den Fig. 1 und 2 beispielhaft gezeigten Druckeinheiten 01 weist ein Paar von sich gegenüber stehenden, einzeln gefertigten Seitengestellen 02 auf, zwischen welchen mehrere Druckwerkszylinder 03, mindestens ein aus mehreren Walzen bestehendes Farbwerk 04 und gegebenenfalls auch mindestens ein Feuchtwerk 23 angeordnet sind (Fig. 3). Sofern die Druckmaschine in einem Offsetdruckverfahren arbeitet, sind die Druckwerkszylinder 03 als mindestens ein Übertragungszylinder mit mindestens einem diesem zugeordneten Formzylinder ausgebildet, wobei der Übertragungszylinder auf einem Gegendruckzylinder abrollt, welcher seinerseits z. B. gleichfalls als ein Übertragungszylinder ausgebildet ist und auch mit einem weiteren Formzylinder zusammenwirkt, um gleichzeitig ein beidseitiges Bedrucken des Bedruckstoffes 24 zu ermöglichen, wobei der Bedruckstoff 24 durch einen von den beiden aufeinander abrollenden Übertragungszylindern gebildeten Druckspalt hindurchgeführt ist. In dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Beispiel sind vier Druckwerkszylinder 03, nämlich zwei Paare jeweils bestehend aus einem Übertragungszylinder und einem Formzylinder, wenn auch relativ zueinander in einem spitzen Winkel gegenüber einer Vertikalen versetzt, so doch in der Druckeinheit 01 im Wesentlichen vertikal übereinander angeordnet, wobei an den beiden Formzylindern jeweils ein aus mehreren Walzen bestehendes Farbwerk 04 und gegebenenfalls auch ein Feuchtwerk 23 angestellt ist. Das Farbwerk 04 und das optional vorgesehene Feuchtwerk 23 sind in der Fig. 3 nur durch ihre jeweiligen an den jeweiligen Formzylinder angestellten Auftragswalzen angedeutet. Auf der Mantelfläche des oder jedes Formzylinders ist jeweils mindestens eine Druckform angeordnet oder zumindest anordenbar, im Fall der Ausbildung der Druckmaschine als eine Akzidenzdruckmaschine genau eine einzige den betreffenden Formzylinder umspannende Druckform. Die Übertragungszylinder sind an ihrer Mantelfläche jeweils mit mindestens einem Drucktuch, z. B. Gummituch, vorzugsweise Metalldrucktuch belegt oder zumindest belegbar.
Die Druckwerkszylinder 03 sind von mindestens einem an einem der Seitengestelle 02 angeordneten Antrieb 06 antreibbar, wobei dieser Antrieb 06 außerhalb des durch die Druckwerkszylinder 03 und zumindest das eine Farbwerk 04 gebildeten Druckwerks angeordnet ist. Vorzugsweise ist dem mit Bezug auf den horizontal durch den Druckspalt der Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 unteren Paar, bestehend aus einem Übertragungszylinder und einem mit diesem zusammenwirkenden Formzylinder, ein Antrieb 06 zugeordnet, welcher mittels eines Getriebes 08 sein Drehmoment auf eine jeweilige Rotationsachse dieses Übertragungszylinders und Formzylinders überträgt. Der Antrieb 06 wirkt vorzugsweise direkt auf die Rotationsachse des Formzylinders, von welchem aus der zugehörige Übertragungszylinder angetrieben ist. Gleiches gilt für das mit Bezug auf den horizontal durch den Druckspalt der Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 obere Paar eines Übertragungszylinders und Formzylinders. Die Antriebe 06 sind vorzugsweise jeweils als ein Elektromotor 06 ausgebildet, z. B. als ein in seiner Drehzahl und in seiner Winkellage regelbarer Motor 06, wobei sich die Regelung der Winkellage auf eine Drehwinkelstellung relativ zu mindestens einem von einem anderen Antrieb 06 angetriebenen Druckwerkszylinder 03 bezieht.
An dem den Antrieben 06 gegenüberliegenden Seitengestell 02 ist gleichfalls außerhalb desjenigen Bauraums, der von dem durch die Druckwerkszylinder 03 und mindestens ein Farbwerk 04 sowie gegebenenfalls auch ein Feuchtwerk 23 gebildeten Druckwerk vereinnahmt ist, vorzugsweise ein Elektroschaltschrank 07 vorzugsweise unmittelbar an dem betreffenden Seitengestell 02 angeordnet, wobei in diesem Elektroschaltschrank 07 elektrische Steuer- und/oder Regeleinrichtungen für den Betrieb dieser Druckeinheit 01 untergebracht sind. In diesem Elektroschaltschrank 07 ist vorzugsweise auch mindestens ein elektrischer Antriebsregler angeordnet, der den oder die für die Druckwerkszylinder 03 vorgesehenen Antriebe 06 regelt. Sofern beide in derselben Druckeinheit 01 angeordneten Antriebe 06 getrennt voneinander jeweils von einem eigenen Antriebsregler geregelt werden, so bauen diese beiden Antriebsregler i. d. R. kleiner als ein den beiden Antrieben 06 gemeinsamer Antriebsregler, und sie erzeugen zumeist auch eine vergleichsweise geringere Abwärme, weshalb die beiden getrennten Antriebsregler einfacher in demselben Elektroschaltschrank 07 integrierbar sind. Ferner ermöglichen getrennte Antriebe 06 für das obere und das untere Druckwerk derselben Druckeinheit 01 ein gleichzeitiges, d. h. synchrones Wechseln jeweils mindestens einer Druckform an den beiden Formzylindern dieser Druckeinheit 01, weil insbesondere die jeweilige Winkellage beider Formzylinder getrennt voneinander einstellbar ist.
Zwischen den sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02, d. h. quer zur Transportrichtung eines durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoffes 24, sind zudem in den Fig. 1 und 2 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellte Traversen angeordnet, welche die beiden zusammenwirkenden Seitengestelle 02 voneinander beabstanden und die betreffende Druckeinheit 01 in ihrem konstruktiven Aufbau stabilisieren. Anbringungsorte von z. B. zwei Quertraversen sind in den Fig. 1 und 2 jeweils durch Kreiselemente angedeutet. Die Druckeinheit 01 weist z. B. eine Höhe h im Bereich zwischen 2.500 mm und 3.000 mm, vorzugsweise etwa 2.700 mm, sowie eine sich quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 erstreckende Breite b im Bereich zwischen 2.000 mm und 3.000 mm, vorzugsweise etwa 2.500 mm, und eine sich in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 erstreckende Länge I im Bereich zwischen 1.500 mm und 3.500 mm, vorzugsweise etwa 2.000 mm, auf. Eine lichte Weite w zwischen den beiden sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02 beträgt z. B. 1.000 mm bis 1.800 mm, insbesondere 1.200 mm bis 1.300 mm. Eine derartige Druckeinheit 01 hat eine Masse im Bereich zwischen 4 und 8 Tonnen, vorzugsweise etwa 6 Tonnen.
In einem unterhalb des Druckwerks zwischen den sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02 angeordneten Fußraum 09 der Druckeinheit 01 sind entsprechend der Länge I dieser Druckeinheit 01 in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufend parallel zueinander mehrere Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verlegt, wobei diese vorzugsweise quer zur Transportrichtung des durch die Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs 24 nebeneinander angeordneten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 der Medienversorgung dieser Druckeinheit 01 dienen, wobei das jeweilige Medium fließfähig und flüssig oder gasförmig ausgebildet ist. Insbesondere sind Rohrleitungen 11 z. B. für den Transport von Kühlmittel, z. B. Wasser, zur Kühlung von im Elektroschaltschrank 07 angeordneten Wärmetauschern vorgesehen sowie Rohrleitungen 12 z. B. zum Transport eines Kühlmittels, z. B. Wasser, zur Temperierung von Walzen des mindestens einen Farbwerks 04 in dieser Druckeinheit 01. Auch bestehen Rohrleitungen 13 z. B. zur Zuführung von Druckluft an das mindestens eine Druckwerk in dieser Druckeinheit 01 sowie gegebenenfalls Rohrleitungen 14 z. B. für einen Rücklauf eines im Druckwerk eingesetzten Feuchtmittels. Optional können Rohrleitungen für die Fluidversorgung und gegebenenfalls Entsorgung z. B. einer Gummituchwaschanlage oder eines Bildbahnreglers hinzukommen. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind an ihren jeweiligen Enden jeweils z. B. mit einer Kupplung 33 (Fig. 4), vorzugsweise mit einem Schnellverschluss 33 ausgestattet, um eine schnelle Aneinanderreihung dieser Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 zu ermöglichen, wenn mehrere dieser jeweils Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 aufweisenden Druckeinheiten 01 aneinander gereiht werden. Mindestens eine dieser Rohrleitungen 11; 12; 13; 14, vorzugsweise jedoch alle diese Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind jeweils über mindestens eine nicht dargestellte Abzweigung 31 (Fig. 4), die optional ein Absperrventil 31 aufweisen kann, mit mindestens einem in dieser Druckeinheit 01 angeordneten Verbraucher, z. B. einer Kühl- oder Temperiereinrichtung, oder mit mindestens einer Quelle, z. B. einer Feuchtmittelquelle, verbunden. Alle vorgenannten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 werden im Werk des Herstellers der Druckeinheit 01 vormontiert und sind vollständig mit ihren jeweiligen in der Druckeinheit 01 angeordneten Verbrauchern oder Quellen verknüpft. Eine Rohrleitung zur Versorgung des Farbwerks 04 mit Druckfarbe verläuft vorzugsweise nicht in Verbindung mit den im Fußraum 09 der Druckeinheit 01 angeordneten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14, sondern ist z. B. oberhalb der Druckeinheit 01 geführt, wodurch die Zugänglichkeit zu dieser Farbversorgung erleichtert wird.
Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 jeder Druckeinheit 01 können bei der Montage der Druckeinheit 01 durch deren Hersteller durch eine oder mehrere über die Breite b dieser Druckeinheit 01 verlaufende Transportsicherungen 16 gesichert und in ihrer jeweiligen Lage fixiert werden, wobei diese Transportsicherungen 16 bei einer Aufstellung der Druckeinheit 01 in einem Druckereibetrieb vor der Aufnahme einer mit dieser Druckmaschine auszuführenden Produktion vorzugsweise entfernt werden. Die Transportsicherungen 16 verbinden die Anordnung der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 vorzugsweise auch mit beiden sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 jeder Druckeinheit 01 verlaufen parallel zu an den Seitengestellen 02 ausgebildeten, vorzugsweise dort nahtlos angeformten Längstraversen 17. In der aus mehreren aneinander gereihten Modulen bestehenden Druckmaschine durchlaufen die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 den in dieser Druckmaschine durchgängigen Fußraum 09 vorzugsweise geradlinig von einem Ende dieser Druckmaschine bis zu ihrem anderen Ende (Fig. 4).
An einer quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Traverse ist z. B. ein nicht dargestelltes Steuergerät angeordnet, welches der Verteilung von Druckluft zu in der Druckeinheit 01 angeordneten pneumatischen Verbrauchern, z. B. Arbeitszylindern dient. Die Verrohrung im Fußraum 09 der Druckeinheit 01 ermöglicht eine kurze Leitungsverbindung zu diesem Steuergerät. Derartige zwischen den Seitengestellen 02 symmetrisch angeordnete Verbraucher können vom Steuergerät aus mit Leitungen gleicher Länge mit Druckluft versorgt werden. Diese Mittenverteilung gewährleistet eine verbesserte Synchronisation z. B. der Hübe der mit Druckluft betätigten Arbeitszylinder. Die Seitengestelle 02 bestehen vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, z. B. aus Gusseisen. Die den Fußraum 09 der Druckeinheit 01 an zwei parallelen Seiten begrenzenden Längstraversen 17 weisen längs zu den Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 an mindestens einer parallel zur Breite b der Druckeinheit 01 verlaufenden Seite der Seitengestelle 02, d. h. an einer Einlaufseite oder an einer Auslaufseite für den durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24, vorzugsweise jeweils einen Überstand 18 auf. Dieser Überstand 18 ist längs zur Transportrichtung des durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoffs 24 gerichtet und steht gegenüber einem z. B. das Druckwerk begrenzenden Teil der Seitengestelle 02 vor, wobei dieser Überstand 18 vorzugsweise gießtechnisch ausgebildet ist. Ein Seitengestell 02 mit einem einzigen angeformten Überstand 18 hat somit die Form eines "L". Vorzugsweise ist jedoch zu beiden parallel zur Breite b der Druckeinheit 01 verlaufenden Seiten der Seitengestelle 02, d. h. sowohl an der Einlaufseite als auch an der Auslaufseite für den Bedruckstoff, jeweils mindestens ein solcher Überstand 18 ausgebildet, so dass das betreffende Seitengestell 02 die Gestalt eines auf den Kopf gestellten "T" annimmt. Vorzugsweise sind beide Seitengestelle 02 desselben Moduls in Form dieses kopfstehenden "T" ausgebildet.
Die Überstände 18 weisen an ihrer jeweiligen Stirnseite, d. h. an ihrer jeweiligen Fügefläche zu einem weiteren Modul der Druckmaschine, jeweils mindestens einen vertikal stehenden Festanschlag 19 auf, mittels welchem z. B. zwei benachbart aneinander gereiht anzuordnende Module, insbesondere Druckeinheiten 01 zueinander ausrichtbar sind und bei ihrer Aufstellung am Einsatzort der Druckmaschine, insbesondere beim Kunden, d. h. in einem Druckereibetrieb, hinsichtlich einer in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Flucht auch tatsächlich zueinander ausgerichtet zusammengefügt werden. Der jeweilige Festanschlag 19 kann außer zur Ausrichtung aneinander zu reihender Druckeinheiten 01 auch dazu verwendet werden, eine diesen Festanschlag 19 aufweisende Druckeinheit 01 und ein weiteres benachbart angeordnetes Modul dieser Druckmaschine, z. B. einen Rollenwechsler, ein Einzugswerk, ein Lackierwerk, einen Trockner oder einen Falzapparat, in Transportrichtung des durch die Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoffs fluchtend z. B. durch Stoß an einer gemeinsamen Fügestelle, d. h. in einem Berührungskontakt unmittelbar und somit ohne Zwischenschaltung weiterer Bauelemente zueinander auszurichten.
Mindestens einer der Festanschläge 19 an den beiden Seitengestellen 02 derselben Druckeinheit 01 kann bei der Aufstellung von z. B. zwei benachbart aneinander gereiht anzuordnenden Druckeinheiten 01 z. B. durch eine entsprechende Ausbildung der Fügefläche am jeweiligen Überstand 18 auch einen parallel zur Breite b dieser Druckeinheit 01, d. h. quer zur Transportrichtung des durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 gerichteten Versatz zwischen diesen beiden Druckeinheiten 01 begrenzen oder gar ausschließen. Vorzugsweise weist die Fügefläche dann z.B. in Form eines seitlichen Anschlags einen Flächenanteil auf, der parallel zur Breite b des Moduls gerichtete Kräfte aufzunehmen bzw. abzustützen vermag. Hierdurch wird zusätzlich zu der längs zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Ausrichtung ein weiterer, nämlich quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 gerichteter Freiheitsgrad des betreffenden Moduls bei seiner Aufstellung in der betreffenden Aufstellebene 28 (Fig. 3) eingeschränkt, so dass die Aufstellung dieses Moduls im Druckereibetrieb nochmals vereinfacht wird, weil die Seitengestelle 02 des Moduls dann in ihrer jeweiligen Aufstellebene 28 nur noch hinsichtlich ihrer lotrechten Aufstellung auszurichten sind, um einen z. B. durch Unebenheiten in der Aufstellebene 28 verursachten, auf eine horizontale Linie L (Fig. 3) bezogenen Kippwinkel der Seitengestelle 02 und damit des gesamten Moduls zu vermeiden. Der seitliche Anschlag kann an zumindest einem der beiden Überstande 18, die an derselben Einlaufseite oder an derselben Auslaufseite für den durch diese Druckeinheit 01 führbaren Bedruckstoff 24 ausgebildet sind, direkt angeformt oder dort zumindest angebracht sein.
In der bevorzugten Ausführung weisen in der Druckmaschine mehrere, vorzugsweise alle ihre Druckeinheiten 01 vorzugsweise sowohl an ihrer jeweiligen Einlaufseite für den Bedruckstoff 24 als auch an ihrer jeweiligen Auslaufseite jeweils einen vorbeschriebenen Überstand 18 auf, der jeweils als Bestandteil des betreffenden Seitengestells 02 ausgebildet ist. Ein zu derselben Druckeinheit 01 gehörendes Paar von Seitengestellen 02 wird beim Hersteller dieser betreffenden Druckeinheit 01 in einer selben Spannung, d. h. beide Seitengestelle 02 in einem Verbund zusammen, zumindest an ihrem Umfang z. B. mechanisch bearbeitet, wobei auch die an diesen Seitengestellen 02 ausgebildeten Überstande 18 zu ihrer maßhaltigen Anpassung aneinander mitbearbeitet werden. Die an derselben Seite der betreffenden Druckeinheit 01 bearbeiteten Stirnseiten dieser Überstande 18 bilden dann jeweils einen der beiden kooperierenden Festanschläge 19, an denen z. B. benachbarte Druckeinheiten 01 bei ihrer Aufstellung im Druckereibetrieb zueinander ausgerichtet werden. Ein zueinander Ausrichten von benachbarten Druckeinheiten 01 in ihrer jeweiligen Aufstellebene 28 ist damit vereinfacht, denn zur Ausbildung einer Flucht zwischen benachbarten Druckeinheiten 01 sind ohne weiteres Ausmessen lediglich deren jeweilige maßhaltig gefertigte Festanschläge 19 auf Stoß aneinander zu fügen. Dadurch, dass die Fügefläche des jeweiligen Festanschlags 19 an den beiden Längstraversen 17 durch eine Bearbeitung beider Seitengestelle 02 in derselben Spannung in einer Bearbeitungsmaschine, z. B. in einem Fräswerk, hergestellt werden, sind die Festanschläge 19 der beiden Seitengestelle 02 hinsichtlich ihrer Maße in optimaler Weise aufeinander abgestimmt. Jedes der Seitengestelle 02 ist zusammen mit seiner zugehörigen Längstraverse 17 und dem daran ausgebildeten mindestens einen Überstand 18 z. B. gießtechnisch vorzugsweise einstückig ausgebildet.
Beide Längstraversen 17 derselben Druckeinheit 01 stehen jeweils z. B. mit vorzugsweise mehreren, z. B. vier Dämpfungselementen 26, z. B. so genannten Airlockschuhen 26, in der Aufstellebene 28 dieser Druckeinheit 01 auf, so dass die betreffende Druckeinheit 01 insbesondere während ihres Produktionsbetriebes gegen ihre Aufstellebene 28, z. B. eine aus Beton gegossene Bodenplatte 28, auf der diese Druckeinheit 01 in einem Druckereibetrieb aufgestellt ist, schwingungsgedämpft ist. Nachdem mehrere zu derselben Druckmaschine gehörende Druckeinheiten 01 in einer Flucht aufgestellt und zueinander ausgerichtet sind, können ihre jeweiligen Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 z. B. mit Schnellkupplungen 33 oder anderen geeigneten Verbindungselementen 33 (Fig. 4) aneinander gekoppelt und damit zu einem für die jeweilige Medienversorgung durchgängigen System miteinander verbunden werden. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 zumindest jeden gleichartigen Moduls der Druckmaschine sind vorzugsweise jeweils gleich lang ausgebildet, nämlich insbesondere ebenso lang wie die Längstraversen 17, so dass diese Module der Druckmaschine vorzugsweise sowohl an ihrer jeweiligen Einlaufseite für den Bedruckstoff 24 als auch an ihrer jeweiligen Auslaufseite jeweils benachbart nebeneinander liegend und in einer quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Koppelebene 32 endend ihre vorzugsweise jeweils kuppelbaren Anschlüsse aufweisen (Fig. 1, 2 und 4).
Die in oder an den Längstraversen 17 angeordneten Dämpfungselemente 26 oder andere in den jeweiligen Längstraversen 17 angeordnete oder dort zumindest anbringbare Stellelemente, z. B. Hydraulikstempel, können, sofern sie vorzugsweise einzeln und unabhängig voneinander zumindest in ihrem Höhenmaß einstellbar ausgebildet sind, z. B. auch zur Nivellierung des betreffenden Moduls genutzt werden, was in der Fig. 3 durch einen lotrechten Doppelpfeil angedeutet ist. Sofern in einer alternativen Ausführung das in seiner jeweiligen Aufstellebene 28 in seiner Aufstellung lotrecht auszurichtende Modul durch ein von diesem Modul getrenntes, an dieses Modul heranzuführendes Werkzeug, z. B. durch einen am Modul anzusetzenden Hydraulikstempel, ausgerichtet wird, wodurch z. B. ein zuvor bestandener Kippwinkel eliminiert wird, so ist dieses am betreffenden Seitengestell 02, insbesondere an zumindest einer der Längstraversen 17 des Moduls anzusetzende Werkzeug an dieses erfindungsgemäße Modul vergleichsweise einfach, weil ungehindert heranführbar, da zur Ausführung der Nivellierung nicht zunächst irgendwelche Anbauten, z. B. Laufstege an dem betreffenden Modul entfernt werden müssen. Die freie Zugänglichkeit zu den jeweiligen Längstraversen 17 des Moduls, die sich insbesondere aus der Anordnung der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 im Fußraum 09 dieses Moduls ergibt, ermöglicht auch ein vereinfachtes Nachnivellieren dieses Moduls, z. B. nach einer schweren Erschütterung am Einsatzort der Druckmaschine, z. B. nach einem Erdbeben.
Vorzugsweise längs zu derjenigen Längstraverse 17, an deren zugehörigem Seitengestell 02 der zur Druckeinheit 01 gehörende Elektroschaltschrank 07 angeordnet ist, ist außerhalb des Fußraums 09 dieser Druckeinheit 01 vorzugsweise unmittelbar an dieser Längstraverse 17 insbesondere ohne Bodenberührung ein mindestens eine elektrische Leitung führender Kabelkanal 21 und/oder eine Stromschiene 22 zur Versorgung dieser Druckeinheit 01 mit elektrischer Energie vorgesehen (Fig. 2), wobei die Anbringung des Kabelkanals 21 und/oder der Stromschiene 22 an der Längstraverse 17 vorzugsweise im Werk des Herstellers dieser Druckeinheit 01 erfolgt. Die jeweiligen Kabelkanäle 21 und/oder Stromschienen 22 aneinandergereiht angeordneter Module können sich zu einem an der Druckmaschine durchgängigen Kabelkanal 21 und/oder zu einer an der Druckmaschine durchgängigen Stromschiene 22 ergänzen. Zur Vermeidung einer Bodenberührung sind der Kabelkanal 21 und/oder die Stromschiene 22 von der Aufstellebene 28 vertikal beabstandet oberhalb einer in der Fig. 3 strichpunktiert dargestellten horizontalen Linie L angeordnet, wobei der Abstand a der horizontalen Linie L von der Aufstellebene 28 im Bereich z. B. zwischen 5 mm und 300 mm, insbesondere zwischen 150 mm und 200 mm liegt. So wird zumindest weitgehend vermieden, dass elektrische Leitungen und/oder die Stromschiene 22 mit Bodennässe, insbesondere mit einer eventuellen Pfütze, in Berührung kommen können. Sofern eine Materialbahn 24 nicht durch den Druckspalt des Druckwerks zu führen ist, sondern z. B. im Fußraum 09 des Moduls geführt ist, erfolgt die Bahnführung gleichfalls oberhalb der horizontalen Linie L. Wie die Fig. 3 erkennen lässt, sind zur Bahnführung im Modul noch mehrere Umlenkwalzen 27 angeordnet. Fig. 3 zeigt alternativ eine erste Bahnführung durch den Druckspalt des Druckwerks und eine weitere zweite Bahnführung im Fußraum 09 des Moduls, wobei die zweite den Fußraum 09 durchlaufende Bahnführung strichliert angedeutet ist.
Die elektrische Energie führenden Leitungen und die ein flüssiges oder gasförmiges Medium führenden Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind in dieser Anordnung durch die Längstraverse 17 voneinander getrennt, was Sicherheitsaspekten Rechnung trägt. Der Aufbau des Moduls der Druckeinheit 01 wird zudem auch dadurch vereinfacht, wenn in Zuordnung zu dieser Druckeinheit 01 nur ein einziger alle erforderlichen Steuer- und/oder Regeleinrichtungen aufweisender Elektroschaltschrank 07 benötigt wird, der gleichfalls bereits im Werk des Herstellers dieser Druckeinheit 01 direkt an einem ihrer Seitengestelle 02 angebracht worden ist, so dass z. B. in Verbindung mit dem Elektroschaltschrank 07 auch die meisten, wenn nicht sogar alle für den Betrieb dieser Druckeinheit 01 nötigen elektrischen Leitungsverbindungen werksseitig vormontiert werden können. Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass werksseitig bereits auch eine Ölpumpe und/oder ein Wärmetauscher z. B. in oder an einem der Seitengestelle 02 dieser Druckeinheit 01 vormontiert sind, was eine Platz sparende Anordnung für derartige Aggregate ist. Die Ölpumpe und/oder der Wärmetauscher sind insbesondere mit zumindest einer der im Fußraum 09 des Moduls angeordneten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verbunden.
Die vorbeschriebenen Maßnahmen führen zur Ausbildung eines kompakt bauenden Moduls, insbesondere einer kompakten Druckeinheit 01, von denen mehrere vor Ort beim Kunden in einfacher Weise zu einer Druckmaschine zusammensetzbar sind.
Fig. 4 zeigt in einer Draufsicht die Verrohrung von z. B. fünf fluchtend in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 aneinandergereiht angeordneten, zu einer selben Druckmaschine gehörenden Modulen, wobei diese Module jeweils z. B. als eine solche Druckeinheit 01 ausgebildet sind, wie sie in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 beschrieben worden ist. Die Module, von denen die Konturen ihrer jeweiligen Seitengestelle 02 in der Fig. 4 nur strichpunktiert angedeutet sind, können z. B. zumindest im Wesentlichen baugleich ausgebildet sein und jeweils eine z. B. auch gleiche sich in Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 erstreckende Länge I aufweisen. Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verlaufen jeweils parallel zueinander durchgängig durch alle Module dieser Druckmaschine jeweils im Fußraum 09 eines jeden Moduls zwischen deren in der Fig. 4 nur strichpunktiert angedeuteten, sich jeweils paarweise gegenüber stehenden Längstraversen 17 (Fig. 1 und 2), wobei vorzugsweise sowohl an der Einlaufseite des Bedruckstoffs 24 als auch an dessen Auslaufseite des jeweiligen Moduls jeweils eine oder mehrere über die Weite w des jeweiligen Moduls verlaufende Halterungen 29 vorgesehen sind, mittels welcher die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 in ihrer jeweiligen Lage fixiert sind.
Die einzelnen Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 betreffen z. B. jeweils mindestens einen Vorlauf und/oder mindestens einen Rücklauf für den Transport eines Kühlmittels, z. B. von Wasser oder Öl, zur Kühlung eines z. B. in einem zu dem jeweiligen Modul gehörenden Elektroschaltschrank 07 angeordneten Wärmetauschers oder zur Temperierung von mindestens einer Walze des mindestens einen Farbwerks 04 in dem betreffenden als eine Druckeinheit 01 ausgebildeten Modul, wobei der Wärmetauscher z. B. mit einem Antriebsregler oder direkt mit einem Elektromotor 06 (Fig. 1 und 2) in einer Wirkverbindung steht. Vorzugsweise sind mindestens zwei voneinander getrennte, in ihrem Temperaturverhalten unabhängig voneinander regelbare Kühlmittelkreisläufe vorgesehen. Auch bestehen Rohrleitungen 13 z. B. zur Zuführung von Druckluft an das mindestens eine Druckwerk in dieser Druckeinheit 01 sowie gegebenenfalls Rohrleitungen 14 z. B. für einen Rücklauf eines im Druckwerk eingesetzten Feuchtmittels. Zumindest eine der mehrere Module durchlaufenden Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 weist z. B. in mehreren der durch die Länge I des jeweiligen Moduls definierten Abschnitte der Druckmaschine, vorzugsweise in jedem dieser Abschnitte, jeweils eine Abzweigung 31 oder optional ein Absperrventil 31 auf.
Die jeweiligen auf die Länge I des jeweiligen Moduls konfektionierten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 zweier benachbart angeordneter Module enden jeweils in einer gemeinsamen quer zur Transportrichtung des Bedruckstoffes 24 verlaufenden Koppelebene 32 dieser beiden Module, wobei die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 verschiedener Module in der jeweiligen Koppelebene 32 z. B. jeweils mittels einer Kupplung 33, insbesondere eines Schnellverschlusses 33 oder eines anderen Verbindungselementes 33 kuppelbar sind. Die jeweiligen Überstände 18 benachbart angeordneter Module sind in dieser beiden Modulen gemeinsamen Koppelebene 32 auf Stoß, vorzugsweise unter Verwendung ihrer jeweiligen Festanschläge 19, aneinandergefügt.
Zumindest an einem Ende der aneinandergereiht angeordneten Druckeinheiten 01 oder zumindest an einem Ende der gesamten mehrere aneinandergereiht angeordnete Module aufweisenden Druckmaschine ist vorteilhafterweise ein Adapter 34 angeordnet, in welchem mehrere, vorzugsweise alle Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 der betreffenden Module gemeinsam gehalten sind. Vorzugsweise ist zumindest für die Module Rollenwechsler, Einzugswerk und die nachfolgend angeordneten Druckeinheiten 01 derselbe Adapter 34 vorgesehen, wohingegen z. B. für das Modul Falzapparat ein eigener Adapter 34 vorgesehen sein kann. Der Adapter 34 bildet für die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 einen kompakt ausgebildeten Anschlusspunkt, an welchem eine Anbindung der Medienversorgung zumindest der zusammenhängend verrohrten Module, vorzugsweise der gesamten Druckmaschine an ein z. B. firmeninternes und/oder öffentliches Versorgungsnetz gebündelt erfolgen kann. Der Adapter 34 ist z. B: an einer Längstraverse 17 des am Ende der Druckmaschine angeordneten Moduls z. B. durch eine Verschraubung angeordnet. Fig. 5 zeigt beispielhaft in einer perspektivischen Darstellung eine Ausführung dieses Adapters 34, der im Wesentlichen aus einer Halterung 36 besteht, in welcher mehrere, vorzugsweise alle die Module durchlaufende Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 gemeinsam gehalten sind, wobei die Halterung 36 vorzugsweise für jede der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 jeweils einen z. B. genormten oder zumindest standardisierten Anschlussstutzen 37 aufweist, an welche Anschlussstutzen 37 Leitungen des z. B. firmeninternen und/oder öffentlichen Versorgungsnetzes bei der Aufstellung der Druckmaschine auf einfache Weise anschließbar sind. Die Anschlussstutzen 37 des Adapters 34 sind vorzugsweise entsprechend einem am Aufstellungsort der Druckmaschine geltenden Standard für Leitungen des z. B. firmeninternen und/oder öffentlichen Versorgungsnetzes ausgebildet. Damit ist der Adapter 34 ungeachtet der Ausbildung der innerhalb des jeweiligen Moduls verlegten Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 und deren Verbindungselemente 33 und/oder Abzweigungen 31 wahlweise ausgebildet oder zumindest ausbildbar. Durch diese wahlweise Ausbildbarkeit zumindest der Anschlussstutzen 37 des Adapters 34 ist eine für eine weltweite Auslieferung vorgesehene Druckmaschine auf einfache und kostengünstige Weise an unterschiedliche länderspezifische Standards für Leitungen des z. B. firmeninternen und/oder öffentlichen Versorgungsnetzes anpassbar.
Die Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 sind jeweils z. B. mittels Winkelrohre 38 und/oder z. B. flexiblen Schläuche (nicht dargestellt) mit den in der z. B. plattenförmigen Halterung 36 angeordneten Anschlussstutzen 37 verbunden oder zumindest verbindbar. Fig. 6 zeigt beispielhaft in einer perspektivischen Darstellung eine Ausführung der Halterung 36 des Adapters 34 gemäß der Fig. 5, wobei diese Halterung 36 z. B. als ein z. B. durch eine Rippe 39 versteiftes Winkelblech ausgebildet ist, wobei dieses Winkelblech mit bedarfsgerecht positionierten Durchbrüchen, insbesondere mit Bohrungen, zur Anbringung der Anschlussstutzen 37 versehen ist. Ein solcher die Anschlüsse der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 bündelnder Adapter 34 ist kostengünstig herstellbar und erleichtert die Inbetriebnahme der Druckmaschine. Der Adapter 34 ist vorzugsweise wahlweise an einer der Längsseiten der Druckmaschine oder auch mit seinen Anschlussstutzen 37 in Richtung der Stirnseite dieser Druckmaschine gerichtet anordenbar, wodurch Gegebenheiten am Aufstellungsort der Druckmaschine flexibel berücksichtigt werden können.
Wie insbesondere anhand der Fig. 4 erläutert, wird eine Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs 24 aneinandergereiht angeordneten Modulen geschaffen, wobei mehrere dieser Module jeweils ein Paar von sich gegenüber stehenden Seitengestellen 02 aufweisen, wobei jedes dieser Seitengestelle 02 eine in Transportrichtung des durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs 24 gerichtete Längstraverse 17 aufweist, wobei die beiden Längstraversen 17 von einem Paar sich gegenüber stehender Seitengestelle 02 einen Fußraum 09 dieser Druckmaschine an zwei parallelen Seiten begrenzen, wobei die jeweiligen Längstraversen 17 von aneinandergereiht angeordneten Modulen vorzugsweise fluchtend aneinandergereiht angeordnet sind und einen in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum 09 ausbilden, wobei in dem in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum 09 mehrere einer Medienversorgung der Module dieser Druckmaschine dienende Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 angeordnet sind, wobei das durch diese Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 geleitete Medium flüssig oder gasförmig ist, wobei mindestens eine der Rohrleitungen 11; 12; 13; 14 mit mindestens einem in einem der Module dieser Druckmaschine angeordneten mit dem jeweiligen Medium zu versorgenden Verbraucher oder mit mindestens einer das jeweilige Medium abgebenden Quelle verbunden ist.

Bezugszeichenliste

01: Druckeinheit
02: Seitengestell
03: Druckwerkszylinder
04: Farbwerk
05: -
06: Antrieb, Motor, Elektromotor
07: Elektroschaltschrank
08: Getriebe
09: Fußraum
10: -
11: Rohrleitung
12: Rohrleitung
13: Rohrleitung
14: Rohrleitung
15: -
16: Transportsicherung
17: Längstraverse
18: Überstand
19: Festanschlag
20: -
21: Kabelkanal
22: Stromschiene
23: Feuchtwerk
24: Bedruckstoff, Materialbahn, Papierbahn
25: -
26: Dämpfungselement, Airlockschuh
27: Umlenkwalze
28: Aufstellebene, Bodenplatte
29: Halterung
30: -
31: Abzweigung, Absperrventil
32: Koppelebene
33: Kupplung, Schnellverschluss, Verbindungselement
34: Adapter
35: -
36: Halterung
37: Anschlussstutzen
38: Winkelrohr
39: Rippe
a: Abstand
b: Breite
h: Höhe
l: Länge
w: Weite

L: Linie

Claims

Druckeinheit einer Druckmaschine mit einem Paar von sich gegenüber stehenden Seitengestellen (02), zwischen denen mindestens ein Druckwerk mit mehreren Druckwerkszylindern (03) und zumindest einem Farbwerk (04) angeordnet ist, wobei jedes der beiden Seitengestelle (02) eine in Transportrichtung eines durch die Druckeinheit (01) führbaren Bedruckstoffs (24) gerichtete Längstraverse (17) aufweist, wobei die beiden Längstraversen (17) einen Fußraum (09) der Druckeinheit (01) an zwei parallelen Seiten begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass im Fußraum (09) zwischen den beiden Längstraversen (17) dieser Druckeinheit (01) mehrere einer Medienversorgung dieser Druckeinheit (01) dienende Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) angeordnet sind, wobei das durch diese Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) geleitete Medium flüssig oder gasförmig ist, wobei mindestens eine der Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) mit mindestens einem in dieser Druckeinheit (01) angeordneten mit dem jeweiligen Medium zu versorgenden Verbraucher oder mit mindestens einer das jeweilige Medium abgebenden Quelle verbunden ist.
Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) einer in Transportrichtung des Bedruckstoffs (24) gerichteten Länge (I) dieser Druckeinheit (01) entsprechen.
Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) in Transportrichtung des Bedruckstoffs (24) parallel zueinander verlaufen.
Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) an ihren jeweiligen Enden jeweils mit einer Kupplung (33) ausgestattet sind.
Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) über eine Abzweigung (31) mit mindestens einem in dieser Druckeinheit (01) angeordneten Verbraucher oder mit mindestens einer Quelle verbunden ist.
Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an einem der Seitengestelle (02) eine Ölpumpe und/oder ein Wärmetauscher angeordnet ist, wobei die Ölpumpe und/oder der Wärmetauscher jeweils mit mindestens einer der Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) verbunden ist.
Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Fußraums (09) dieser Druckeinheit (01) unmittelbar an zumindest einer der Längstraversen (17) ein Kabelkanal (21) und/oder eine Stromschiene (22) zur Versorgung dieser Druckeinheit (01) mit elektrischer Energie angeordnet sind.
Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Paar von sich gegenüber stehenden Seitengestellen (02) mindestens zwei Druckwerke vorgesehen sind, wobei diese Druckwerke eigene, getrennt voneinander betreibbare Antriebe (06) aufweisen.
Verfahren zur Verwendung einer Druckeinheit (01) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) der Druckeinheit (01) vormontiert und vollständig mit ihren jeweiligen in der Druckeinheit (01) angeordneten Verbrauchern oder Quellen verknüpft werden, bevor die Druckeinheit (01) an einen Einsatzort der Druckmaschine transportiert wird.
Druckmaschine mit mehreren in Transportrichtung eines durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs (24) aneinandergereiht angeordneten Modulen, wobei mehrere dieser Module jeweils ein Paar von sich gegenüber stehenden Seitengestellen (02) aufweisen, wobei jedes dieser Seitengestelle (02) eine in Transportrichtung des durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs (24) gerichtete Längstraverse (17) aufweist, wobei die beiden Längstraversen (17) von einem Paar sich gegenüber stehender Seitengestelle (02) einen Fußraum (09) dieser Druckmaschine an zwei parallelen Seiten begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Längstraversen (17) von aneinandergereiht angeordneten Modulen aneinandergereiht angeordnet sind und einen in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum (09) ausbilden, wobei in dem in der Druckmaschine durchgängigen Fußraum (09) mehrere einer Medienversorgung der Module dieser Druckmaschine dienende Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) angeordnet sind, wobei das durch diese Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) geleitete Medium flüssig oder gasförmig ist, wobei mindestens eine der Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) mit mindestens einem in einem der Module dieser Druckmaschine angeordneten mit dem jeweiligen Medium zu versorgenden Verbraucher oder mit mindestens einer das jeweilige Medium abgebenden Quelle verbunden ist.
Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) eine in Transportrichtung des durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs (24) gerichtete Länge (I) von mindestens einem der Module vollständig durchläuft und in einer zwischen zwei benachbart angeordneten Modulen quer zur Transportrichtung des durch diese Druckmaschine führbaren Bedruckstoffs (24) verlaufenden Koppelebene (32) mit einer in dem benachbart angeordneten Modul angeordneten Rohrleitung (11; 12; 13; 14) gekoppelt ist.
Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem Ende mehrerer aneinandergereiht angeordneter Module dieser Druckmaschine ein Adapter (34) angeordnet ist, in welchem mehrere Rohrleitungen (11; 12; 13; 14) gemeinsam gehalten sind.
Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (34) wahlweise an einer der Längstraversen (17) desjenigen Moduls angeordnet ist, welches am Ende der mehreren aneinandergereiht angeordneten Module dieser Druckmaschine angeordnet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines ihrer Module als eine Druckeinheit (01) oder als ein Rollenwechsler oder als ein Einzugswerk oder als ein Lackierwerk oder als ein Trockner oder als ein Falzapparat ausgebildet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Module in einer gemeinsamen Aufstellebene (28) angeordnet sind.