EP2233405B1 - Schrumpfgebinde und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP2233405B1
EP2233405B1 EP10153870.0A EP10153870A EP2233405B1 EP 2233405 B1 EP2233405 B1 EP 2233405B1 EP 10153870 A EP10153870 A EP 10153870A EP 2233405 B1 EP2233405 B1 EP 2233405B1
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EP
European Patent Office
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film
overlap
shrink
webs
longitudinal direction
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EP10153870.0A
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Manuel Kollmuss
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • B65B61/14—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2571/00648—Elements used to form the wrapper
    • B65D2571/00672—Films
    • B65D2571/00679—Shrink films

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a shrinkage package.
  • the invention relates to a method in which film blanks are divided off from a shrinkable film transversely to a longitudinal direction of the film.
  • the foil blanks are each wound around at least two articles.
  • the foil blanks are shrunk onto the wrapped articles to thereby obtain the shrinkage package.
  • the prior art discloses methods and devices for packaging articles (packaged goods) which use a shrink film as the packaging wrapper for the articles.
  • This shrink film is usually provided as a continuous material on rolls.
  • the width of the shrink film is chosen so that it is wider by a specific amount than the base of the packaged and enveloped article.
  • two or more packages can be made in parallel by providing the film with a width corresponding to twice or more than one width of a single package.
  • the film is then divided in the device by a cutting unit into two or more film webs.
  • the divided film webs are brought to a distance from one another by means of a film spreading unit, which is determined from the distance of the package deformations to be packaged in the device.
  • the shrink film is separated within the packaging device according to the container dimensions.
  • the foil blanks are then wrapped around the articles by means of a wrapping system within the device. Subsequently, the containers are transported through a shrink tunnel, whereby the shrink film conforms to the article and the finished shrink wrap arise.
  • a disadvantage of a shrinkage package is that it has no structural features, e.g. suitable for a carrying handle.
  • the prior art discloses methods and devices that provide such a carrying handle.
  • the patent application FR 2602748 A1 discloses a shrink wrap around containers.
  • a carrying handle is formed from an annular strip which is wound in an intermediate plane separating the rows of containers.
  • the annular strip is positioned on the outside of the packaging film in a dimple formed between the rows of containers. Reinforcing strips may also be provided to prevent the film from being undesirably stretched or even ruptured in the areas where the strip is near the film at container corners.
  • a disadvantage of the prior art is that for applying the strip, a further machine and additional complex steps are necessary.
  • the already pre-fabricated wrapping material can only be used for a single container type. For other types of containers, it is always necessary to retrofit the machine.
  • the patent application US 3,866,386 A discloses an apparatus and method for producing a shrink wrap for articles according to the preamble of claim 1.
  • At least one additional reinforcing element is placed near this area of the film before the articles are wrapped with a film blank.
  • the reinforcing element may be, for example, a coating, a reinforcing rib or a drape of the film.
  • the foil blank is integral for a single container.
  • the object of the invention is to provide a method with which without additional design effort, quickly, with a few steps and low material usage, and thus cost, a method for producing a shrinkage package is specified with a carrying handle.
  • the film is divided into at least two film webs along the longitudinal direction of the film either before it is divided into film blanks, but at least before the heat-shrinking process. Then at least two adjacent film webs are brought together at their adjacent edges in the longitudinal direction such that they form an overlap on the adjacent edges of two superimposed edge portions of the film with a width.
  • the overlap causes the film to double in these areas, even after the shrinking process.
  • the overlap is shrunk in such a way and perforations are introduced laterally of the overlap in the film or foil blanks, which forms a handle for the shrink package.
  • a reinforced foil strip which serves as a stable carrying handle for the respective shrinkage package and which as a whole also circulates around the container. It is advantageous that no additional material strip is needed for a carrying handle.
  • the overlap or perforations may be characterized by optically recognizable features on the film, for example color.
  • FIG. 1 shows a plan view of a film which is divided into two film webs.
  • FIG. 2 shows a plan view of a film blank, the two film web blanks have formed an overlap.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a shrinkage package with a carrying handle, which is formed by an overlap of two film web blanks of a film blank.
  • FIG. 4 shows a plan view of a film which is divided into four film webs.
  • FIG. 1 shows a plan view of a film 3, which is divided into two film webs 4, 5.
  • the film 3 is supplied, for example, from a roll (not shown).
  • the film 3 is divided with a cut by means of a cutting unit (not shown) along the section line 8 into two film webs 4, 5 of equal width.
  • the film web 4 has a lower edge 14, the film web 5 an upper edge 15, wherein the edges 14, 15 coincide before the film pitch.
  • a film guiding unit 12 brings the divided film webs 4, 5 together at their adjacent edges 14, 15 in the longitudinal direction 30, that is to say in their middle towards one another. This results in an overlap 9 of the two webs 4, 5 with a width 31.
  • a cutting unit 13 successively separates, with respect to the longitudinal direction 30, one foil blank 10 after the other from the foil 3, wherein FIG. 1 only a single foil blank 10 is shown.
  • Each foil blank 10 is essentially in two parts, consisting of a cut-away blank of the foil web 4 and a cut-away blank of the foil web 5.
  • the foil blank 10 also has the overlap 9.
  • the two overlapping film areas of the overlap 9 also remain one above the other, so that the overlap is then stored as a stable carrying handle 20 of the shrinkage package 1 (see FIG FIG. 3 ) suitable is.
  • the overlap 9 is shown visually recognizable on the film 3 by hatching in the embodiment shown here.
  • FIG. 2 shows again a plan view of the film blank 10 according to FIG. 1 , wherein the side of the overlap 9 perforations 24, 25 are introduced into the film blank 10, by means of which a user easier in the formed by the overlap 9 carrying handle 20 (see FIG. 1 ) can grab.
  • the perforations 24, 25 have in the embodiment shown here a distance from the overlap 9, which corresponds to at least half of the width 31.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a shrinkage package 1 with a handle 20, which is formed by the overlap 9 of the two film web blanks 4, 5 of the film blank 10.
  • At least two articles 2 are with the film blank 10 after FIG. 1 or 2 so wrapped that they form the shrinkage container 1 and the overlap 9 after FIG. 1 or 2 of the two film web blanks 4, 5 forms the carrying handle 20 for the shrinkage package 1.
  • FIG. 4 shows a plan view of a film 3, which is divided with three sections along the cutting lines 8, 18, 28 in four film webs 4, 5, 6, 7 of equal width.
  • the upper two adjacent film webs 4, 5 have an overlap 9 and the lower two adjacent film webs 6, 7 also have an overlap 9.
  • the pair 4, 5 forms the film wrapping material for each shrinkage package 1 and the pair 6, 7 forms the film wrapping material for another shrinkage package 1.
  • the pairs 4, 5 and 6, 7 can be wound and shrunk around the respective articles 2 in parallel with the respective film wrapping material.
  • the two film wrapping materials are the two film blanks 10, 11.
  • the film web 4 has a lower edge 14, the film web 5 an upper edge 15, wherein the edges 14, 15 coincide before the film pitch.
  • the film web 6 has a lower edge 16, the film web 7 an upper edge 17, wherein the edges 16, 17 coincide before the film pitch.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schrumpfgebindes. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren, bei dem von einer schrumpfbaren Folie Folienzuschnitte quer zu einer Längsrichtung der Folie abgeteilt werden. Die Folienzuschnitte werden jeweils um mindestens zwei Artikel gewickelt. Die Folienzuschnitte werden auf die umwickelten Artikel aufgeschrumpft um dadurch das Schrumpfgebinde zu erhalten.
  • Aus dem Stand der Technik sind Verfahren und Einrichtungen zum Verpacken von Artikeln (Verpackungsgut) bekannt, die als Verpackungshülle für die Gegenstände eine Schrumpffolie verwenden. Diese Schrumpffolie wird üblicherweise als Endlosmaterial auf Rollen bereit gestellt. Die Breite der Schrumpffolie wird so gewählt, dass sie um ein spezifisches Maß breiter als die Grundfläche der zu einem Gebinde zusammengestellten und einzuhüllenden Artikel ist.
  • In einer bekannten Einrichtung können parallel zwei oder mehr Gebinde hergestellt werden, indem die Folie mit einer Breite zur Verfügung gestellt wird, die entsprechend der doppelten oder mehrfachen Breite eines einzelnen Gebindes entspricht. Die Folie wird dann in der Einrichtung durch eine Schneideeinheit in zwei oder mehr Folienbahnen aufgeteilt. Die geteilten Folienbahnen werden mittels einer Folienspreizeinheit auf einen Abstand zueinander gebracht, der aus dem Abstand der zu verpackenden Gebindeformationen in der Einrichtung ermittelt wird.
  • Die Schrumpffolie wird innerhalb der Verpackungseinrichtung entsprechend der Gebindeabmessungen vereinzelt. Die Folienzuschnitte werden dann mittels eines Einschlagsystems innerhalb der Einrichtung um die Artikel herumgewickelt. Anschließend werden die Gebinde durch einen Schrumpftunnel transportiert, wodurch sich die Schrumpffolie an die Artikel anschmiegt und die fertigen Schrumpfgebinde entstehen.
  • Nachteilig an einem Schrumpfgebinde ist, dass es keine strukturellen Merkmale aufweist, die sich z.B. für einen Tragegriff eignen. Im Stand der Technik sind jedoch Verfahren und Einrichtungen bekannt, die einen solchen Tragegriff zur Verfügung stellen.
  • Die Patentanmeldung FR 2602748 A1 offenbart eine Schrumpffolienverpackung um Behälter. Ein Tragegriff wird aus einem ringförmigen Streifen geformt, der in einer Zwischenebene gewunden wird, die die Reihen von Behältern trennt. Der ringförmige Streifen ist auf der Außenseite der Verpackungsfolie in einer Eindellung positioniert, die zwischen den Behälterreihen ausgeformt ist. Verstärkungsstreifen können ebenfalls vorgesehen sein, die verhindern, dass die Folie in den Bereichen, in denen der Streifen nahe der Folie an Behälterecken ist, unerwünscht gedehnt wird oder sogar reißt.
  • Die Patentanmeldung US 4,700,528 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Schrumpfgebindes für zu verpackende Artikel, bei dem ein separater Tragegriff in Form eines Streifens auf die Verpackungsfolie aufgebracht wird. Zu beiden Seiten des mittleren Bereichs des Streifens wird jeweils ein Folienbereich geschwächt, so dass dort während des nachfolgenden Schrumpfprozesses Öffnungen in der Folie gebildet werden, die als Eingriffe für einen Benutzer dienen.
  • Nachteilig beim Stand der Technik ist, dass zum Aufbringen der Streifen eine weitere Maschine und zusätzliche aufwändige Arbeitsschritte notwendig sind. Hinzu kommt, dass das bereits vorkonfektionierte Einschlagmaterial nur für einen einzigen Gebindetyp verwendet werden können. Für andere Gebindetypen ist immer eine Umrüstung der Maschine erforderlich.
  • Die Patentanmeldung US 3,866,386 A offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines Schrumpfgebindes für Artikel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Zur Verstärkung eines Folienbereichs, in dem Haltelöcher eingebracht werden, wird mindestens ein zusätzliches Verstärkungselement nahe diesem Folienbereich eingebracht, bevor die Artikel mit einem Folienzuschnitt umwickelt werden. Das Verstärkungselement kann beispielsweise eine Beschichtung, eine Verstärkungsrippe oder ein Faltenwurf der Folie sein. Dabei ist der Folienzuschnitt für ein einzelnes Gebinde einstückig.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren anzugeben, mit dem ohne zusätzlichen konstruktiven Aufwand, schnell, mit wenigen Arbeitsschritten und geringem Materialeinsatz, und somit kostengünstig, ein Verfahren zum Herstellen eines Schrumpfgebindes mit einem Tragegriff angegeben wird.
  • Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 umfasst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Folie entweder vor ihrer Aufteilung in Folienzuschnitte, jedoch mindestens vor dem Aufschrumpfprozess in mindestens zwei Folienbahnen entlang der Längsrichtung der Folie geteilt. Dann werden mindestens zwei benachbarte Folienbahnen derart an ihren benachbarten Rändern in der Längsrichtung zusammengeführt, dass sie an den benachbarten Rändern eine Überlappung aus zwei übereinander liegenden Randabschnitten der Folie mit einer Breite bilden. Die Überlappung bewirkt, dass die Folie in diesen Bereichen doppelt liegt, auch nach dem Schrumpfprozess. Die Überlappung wird derart geschrumpft und Perforationen werden seitlich der Überlappung in die Folie oder Folienzuschnitte eingebracht, dass die einen Tragegriff für das Schrumpgebinde bildet. Somit erhält man nach dem Schrumpfprozess in diesem Bereich der Folie einen verstärkten Folienstreifen, der als stabiler Tragegriff für das jeweilige Schrumpfgebinde dient und der auch als ganzes um das Gebinde umläuft. Vorteilhaft ist, dass kein zusätzlicher Materialstreifen für einen Tragegriff benötigt wird.
  • Zum einfachen optischen Erkennen, wo die Überlappung auf der Folie ausgebildet werden soll bzw. wo ein Benutzer die Perforationen aufreißen soll, um die Überlappung als Tragegriff zu verwenden, können die Überlappung bzw. die Perforationen durch optisch erkennbare Merkmale auf der Folie gekennzeichnet sein, beispielsweise farblich.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechend nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht einer Folie, die in zwei Folienbahnen geteilt wird.
  • Figur 2 zeigt eine Draufsicht eines Folienzuschnitts, dessen zwei Folienbahnzuschnitte eine Überlappung ausgebildet haben.
  • Figur 3 zeigt eine Perspektivansicht eines Schrumpfgebindes mit einem Tragegriff, der durch eine Überlappung von zwei Folienbahnzuschnitten eines Folienzuschnitts gebildet ist.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht einer Folie, die in vier Folienbahnen geteilt wird.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele da, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung da.
  • Figur 1 zeigt eine Draufsicht einer Folie 3, die in zwei Folienbahnen 4, 5 geteilt wird. Die Folie 3 wird beispielsweise von einer Rolle (nicht dargestellt) geliefert. In der hier gezeigten Ausführungsform wird die Folie 3 mit einem Schnitt mittels einer Schneideeinheit (nicht dargestellt) entlang der Schnittlinie 8 in zwei Folienbahnen 4, 5 gleicher Breite geteilt.
  • Die Folienbahn 4 weist einen unteren Rand 14, die Folienbahn 5 einen oberen Rand 15 auf, wobei die Ränder 14, 15 vor der Folienteilung zusammenfallen. Eine Folienführungseinheit 12 führt die geteilten Folienbahnen 4, 5 an ihren benachbarten Rändern 14, 15 in der Längsrichtung 30 zusammen, das heißt in deren Mitte aufeinander zu. Dadurch entsteht eine Überlappung 9 der beiden Bahnen 4, 5 mit einer Breite 31.
  • Eine Schneideeinheit 13 trennt jeweils nacheinander bzgl. der Längsrichtung 30 einen Folienzuschnitt 10 nach dem anderen von der Folie 3 ab, wobei in Figur 1 nur ein einzelner Folienzuschnitt 10 dargestellt ist. Jeder Folienzuschnitt 10 ist im Wesentlichen zweiteilig, bestehend aus einem abgeschnitten Zuschnitt der Folienbahn 4 und einem abgeschnitten Zuschnitt der Folienbahn 5. Der Folienzuschnitt 10 weist ebenfalls die Überlappung 9 auf. Durch den Schrumpfprozess bleiben auch die beiden übereinander liegenden Folienbereiche der Überlappung 9 übereinander, so dass die Überlappung dann als stabiler Tragegriff 20 des Schrumpfgebindes 1 (siehe Figur 3) geeignet ist.
  • Die Überlappung 9 ist in der hier dargestellten Ausführungsform durch eine Schraffur optisch erkennbar auf der Folie 3 dargestellt.
  • Figur 2 zeigt nochmals eine Draufsicht des Folienzuschnitts 10 gemäß Figur 1, wobei seitlich der Überlappung 9 Perforationen 24, 25 in den Folienzuschnitt 10 eingebracht sind, mittels denen ein Benutzer einfacher in den durch die Überlappung 9 gebildeten Tragegriff 20 (siehe Figur 1) greifen kann. Die Perforationen 24, 25 weisen in der hier dargestellten Ausführungsform einen Abstand zur Überlappung 9 auf, der mindestens der Hälfte der Breite 31 entspricht.
  • Es ist für einen Fachmann selbstverständlich, dass die Perforationen 24, 25 auch nach dem Schrumpfprozess eingebracht werden können und die Perforationen 24, 25 durch kurze Längsschnitte, durch eine im Wesentlichen lineare Anordnung punktueller Einstiche, wie z. B. durch Nadeln, oder durch Laserbehandlung gebildet werden können. Figur 3 zeigt eine Perspektivansicht eines Schrumpfgebindes 1 mit einem Tragegriff 20, der durch die Überlappung 9 der beiden Folienbahnzuschnitte 4, 5 des Folienzuschnitts 10 gebildet ist. Mindestens zwei Artikel 2 sind mit dem Folienzuschnitt 10 nach Figur 1 bzw. 2 derart eingeschlagen, dass sie das Schrumpfgebinde 1 bilden und die Überlappung 9 nach Figur 1 bzw. 2 der zwei Folienbahnzuschnitte 4, 5 den Tragegriff 20 für das Schrumpfgebinde 1 bildet.
  • Figur 4 zeigt eine Draufsicht einer Folie 3, die mit drei Schnitten entlang den Schnittlinien 8, 18, 28 in vier Folienbahnen 4, 5, 6, 7 gleicher Breite geteilt wird. Die oberen beiden benachbarten Folienbahnen 4, 5 besitzen eine Überlappung 9 und die unteren beiden benachbarten Folienbahnen 6, 7 besitzen ebenfalls eine Überlappung 9. Das Paar 4, 5 bildet das Folieneinschlagmaterial für jeweils ein Schrumpfgebinde 1 und das Paar 6, 7 bildet das Folieneinschlagmaterial für ein anderes Schrumpfgebinde 1. Die Paare 4, 5 und 6, 7 können parallel mit dem jeweiligen Folieneinschlagmaterial um die jeweiligen Artikel 2 gewickelt und geschrumpft werden. Die beiden Folieneinschlagmaterialien sind die beiden Folienzuschnitte 10, 11. Die Folienbahn 4 weist einen unteren Rand 14, die Folienbahn 5 einen oberen Rand 15 auf, wobei die Ränder 14, 15 vor der Folienteilung zusammenfallen. Die Folienbahn 6 weist einen unteren Rand 16, die Folienbahn 7 einen oberen Rand 17 auf, wobei die Ränder 16, 17 vor der Folienteilung zusammenfallen.
  • Die Zuschnitte 10, 11, die Überlappungen 9, die Herstellung der Gebinde 1 sind ansonsten wie bei Figur 1-3 bereits beschrieben.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Schrumpfgebinde
    2
    Artikel
    3
    Folie
    4, 5, 6, 7
    Folienbahn
    14, 15, 16, 17
    Rand
    8, 18, 28
    Schnittlinie
    9
    Überlappung
    10, 11
    Folienzuschnitt
    12
    Folienführungseinheit
    13
    Schneideeinheit
    20
    Tragegriff
    24, 25
    Perforation
    30
    Längsrichtung
    31
    Breite
    32
    Oberseite

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Schrumpfgebindes (1) mit einem Tragegriff (20),
    bei dem von einer schrumpfbaren Folie (3) Folienzuschnitte (10, 11) quer zu einer Längsrichtung (30) der Folie (3) abgeteilt werden,
    die Folienzuschnitte (10, 11) jeweils um mindestens zwei Artikel (2) gewickelt werden,
    die Folienzuschnitte (10, 11) auf die umwickelten Artikel (2) für jeweils ein Schrumpfgebinde (1) aufgeschrumpft werden,
    gekennzeichnet dadurch, dass
    die Folie (3) vor einem Aufschrumpfprozess in mindestens zwei Folienbahnen (4, 5, 6, 7) gleicher Breite entlang der Längsrichtung (30) geteilt wird,
    nach dem Teilen der Folie (3) in mindestens zwei Folienbahnen (4, 5, 6, 7) und vor dem Aufschrumpfprozess mindestens zwei benachbarte Folienbahnen (4, 5, 6, 7) derart an ihren benachbarten Rändern (14, 15, 16, 17) in der Längsrichtung (30) zusammengeführt werden, dass sie an den benachbarten Rändern (14, 15, 16, 17) eine Überlappung (9) aus zwei übereinander liegenden Randabschnitten der Folie (3) mit einer Breite (31) bilden, und
    die Überlappung (9) derart geschrumpft wird und seitlich der Überlappung (9) Perforationen (24, 25) in die Folie (3) oder die Folienzuschnitte (10, 11) eingebracht werden, dass sie einen Tragegriff (20) für das Schrumpfgebinde (1) bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Folie (3) bereits vor dem Abteilen in Folienzuschnitte (10, 11) in die mindestens zwei Folienbahnen (4, 5, 6, 7) entlang der Längsrichtung (30) geteilt wird und dann die mindestens zwei benachbarten Folienbahnen (4, 5, 6, 7) derart an ihren benachbarten Rändern (14, 15, 16, 17) in der Längsrichtung (30) zusammengeführt werden, dass sie an den benachbarten Rändern (14, 15, 16, 17) die Überlappung (9) mit der Breite (31) bilden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Folie (3) mit drei Schnitten in vier Folienbahnen (4, 5, 6, 7) gleicher Breite geteilt wird und jeweils zwei benachbarte Folienbahnen (4, 5, 6, 7) jeweils eine Überlappung (9) besitzen und somit das Folieneinschlagmaterial für jeweils ein Schrumpfgebinde (1) darstellen.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei zwei Schrumpfgebinde (1) parallel durch Einschlagen von jeweils mindestens zwei Artikeln (2) mit jeweils einem der beiden Folieneinschlagmaterialien hergestellt werden.
EP10153870.0A 2009-03-23 2010-02-17 Schrumpfgebinde und Verfahren zu dessen Herstellung Not-in-force EP2233405B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009003653A DE102009003653A1 (de) 2009-03-23 2009-03-23 Schrumpfgebinde und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2233405A1 EP2233405A1 (de) 2010-09-29
EP2233405B1 true EP2233405B1 (de) 2015-09-02

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ID=42312998

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