EP2218823B1 - Stabilisierer oder Recycler - Google Patents

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EP2218823B1
EP2218823B1 EP10000332.6A EP10000332A EP2218823B1 EP 2218823 B1 EP2218823 B1 EP 2218823B1 EP 10000332 A EP10000332 A EP 10000332A EP 2218823 B1 EP2218823 B1 EP 2218823B1
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EP
European Patent Office
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binder
stabiliser
supply tank
milling
reservoir
Prior art date
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Active
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EP10000332.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2218823B2 (de
EP2218823A2 (de
EP2218823A3 (de
Inventor
Christoph Menzenbach
Heiko Böhme
Cyrus Barimani
Günter HÄHN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
Publication of EP2218823A2 publication Critical patent/EP2218823A2/de
Publication of EP2218823A3 publication Critical patent/EP2218823A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2218823B1 publication Critical patent/EP2218823B1/de
Publication of EP2218823B2 publication Critical patent/EP2218823B2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C21/00—Apparatus or processes for surface soil stabilisation for road building or like purposes, e.g. mixing local aggregate with binder
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/202—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels solely rotating, e.g. discharging and spreading drums
    • E01C19/2025—Throwers with substantially horizontal axis, e.g. drums or brushes rotated to fling the material at the surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C2019/2055—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/207—Feeding the distribution means
    • E01C2019/2075—Feeding the distribution means with longitudinal conveyor belt
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C2019/2055—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/207—Feeding the distribution means
    • E01C2019/208—Feeding the distribution means with longitudinal auger

Definitions

  • the invention relates to a stabilizer or recycler which has a rotor housing, in which a milling / mixing rotor is arranged, and a unit for discharging soil stabilizer.
  • a pulverulent binder for example lime or cement
  • Typical applications for soil stabilization are the construction of roads or railway tracks as well as industrial areas.
  • the known stabilizer or recycler without binder spreader can basically be operated in the forward and backward direction.
  • Stabilizer or recycler which have a binder spreader, have only one working direction, since the binder is always to be discharged before the milling / mixing rotor. Therefore, the working direction of the stabilizer or reclaimer equipped with a binder spreader will be discussed below.
  • the known stabilizer or recycler have a chassis that carries a machine frame.
  • the chassis has front and rear wheels in the working direction, between which the rotor housing is arranged, which receives the milling / mixing rotor.
  • the known stabilizer or recycler on a drive unit which comprises in addition to the drive motor further units, which are suitable for driving the Construction machine itself and the drive of the milling / mixing rotor are required.
  • These include, for example, hydraulic pumps for the operation of hydraulic motors, with which the wheels of the self-propelled construction machine are driven.
  • the unit for discharging the binder of the known stabilizer or recycler has a reservoir for the binder and a metering device for metering the binder.
  • Stabilizer or recycler are known in which the metering device has one or more rotary valves.
  • the known recycler or stabilizer are characterized in that the rotor housing is arranged with the milling / mixing rotor on the machine frame between the front or rear wheels, wherein the binder is discharged in the working direction in front of the milling / mixing rotor.
  • the known stabilizers and recyclers are characterized in that the reservoir for the binder is arranged in the working direction substantially in front of the milling / mixing rotor.
  • the EP 1 012 396 B1 describes a stabilizer or recycler that has a unit for discharging binders.
  • the funnel-shaped reservoir for the binder has a lower portion disposed between the front wheels and the milling and mixing rotor and an upper portion located above the milling and mixing rotor.
  • the rotary feeder for metering the binder is arranged.
  • the problem arises of accommodating in or on the machine frame the drive unit for the construction machine on the one hand and the binder for the binder on the other hand. Not only the limited spatial dimensions of the construction machine play a role, but also the weight of the drive unit and the reservoir. Since the reservoir filled with binder has a relatively high weight, the weight distribution of the construction machine is substantially determined by the arrangement of the reservoir on the machine frame.
  • the problem of accurate dosage since the desired spread rate is to be maintained regardless of the speed of the construction machine exactly.
  • the rotating cellular wheel transports the binder to a failure opening from which the binder falls down under the influence of gravity.
  • the flow rate of the binder is dependent on the chamber volume, the degree of filling and the speed of the rotary valve of the metering.
  • a high volumetric dosing accuracy requires that the bulk density is always constant, so that the cell wheel is always supplied with the same degree of filling.
  • the FR 2 743 372 describes an off-road construction machine having a means for spreading.
  • the spreading means is provided in a silo which communicates with a hopper of a means for spreading the spreading means.
  • the construction machine has two working units, which are arranged between the front and rear wheels.
  • the front working unit in the working direction serves to remove the material
  • the rear working unit is used to distribute the material removed and mixed with the spreading material.
  • the spreading material is applied between the front and rear working aggregates.
  • the center of gravity of the silo with the scattering means is above the front working unit, while the center of gravity of the hopper is in the working direction behind the axis of rotation of the rotor for distributing the material.
  • a spreading machine which has a hopper for the spreading means, which has a particularly large capacity and extends over the entire length of the trailer.
  • the spreader has an extraction device in the form of a screw conveyor, with which the binder is conveyed to a hopper to deploy the binder via a distributor rotor at the rear end of the trailer can. It is not apparent to what extent the center of gravity of the elongated reservoir should be arranged in the working direction behind the axis of rotation of a milling / mixing rotor.
  • a device for cultivating the soil which has a device for receiving the soil, a device for applying binder and a mixing device.
  • the mixing device comprises a plurality of mixing units arranged one behind the other in the working direction of the construction machine.
  • the binder is provided in an elongate reservoir and applied between the bottom receiving means and the mixing device.
  • the US 2004/175234 A1 also describes a construction machine having a forward-facing cutter and a rear mixer.
  • the drive unit for the milling and mixing device is provided at the rear of the machine in the working direction behind these two units.
  • Drive unit and binder container are arranged side by side.
  • the invention is based on the object to provide a stabilizer or recycler, which has a simplified structural design with an improved weight distribution.
  • the solution of this object is achieved according to the invention with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims:
  • the entire reservoir is located in the working direction behind the milling / mixing rotor. But at least the part of the reservoir should be located behind the milling / mixing rotor, which has the larger volume. In this case, a part of the reservoir can be arranged above the milling / mixing rotor.
  • the center of gravity of the storage container is arranged in the working direction behind the axis of rotation of the milling / mixing rotor.
  • the drive unit of the construction machine is arranged in front of the milling / mixing rotor.
  • the drive unit can be arranged behind a control stand arranged at the front end of the construction machine or in front of a control station arranged in the middle of the machine.
  • the drive unit can be arranged behind a control stand arranged at the front end of the construction machine or in front of a control station arranged in the middle of the machine.
  • the area of the machine frame behind the milling / mixing rotor which is generally shorter than the area in front of the milling / mixing rotor, still provides sufficient space for the arrangement of the reservoir available.
  • the reservoir which is filled with binder, has a higher weight than the drive unit, resulting from the length ratios of the machine part in front of and behind the milling / mixing rotor optimum weight distribution.
  • the focus of the construction machine is in such an arrangement of reservoir and drive unit between the front and rear wheels in the milling / mixing rotor, which is the goal in practice.
  • the binder is still discharged in front of the milling / mixing rotor. Therefore, the device for the exit of the binder in the working direction in front of the milling / mixing rotor is arranged. In this case, the binder can also be discharged into the rotor housing.
  • This device may be a device commonly used in known stabilizers or recyclers.
  • the binder can escape from a funnel-shaped hood, which is equipped with a dust protection device.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the reservoir has an outlet which is provided at a front in the working direction portion of the reservoir. If the reservoir is funnel-shaped, the outlet should be located at an upper portion of the reservoir.
  • the metering device for metering the binder can be arranged directly below the outlet of the storage container. Since the column of binder present above an outlet at the upper portion of the binder-filled reservoir is smaller overall than the column above an outlet at the lower portion of the reservoir, there are less variations in the density of the binder with which the metering device is charged , Dosing inaccuracies leading to fluctuations in the density of the binder are therefore largely excluded.
  • the unit for discharging binder preferably has a conveying device with which the binder can also be conveyed from the lower part section to the upper part section of a funnel-shaped storage container.
  • the conveyor for conveying binder may be formed differently.
  • the conveyor has at least one scraper belt, which has chains or belts driven to convey the binder.
  • the scraper belt has the advantage that the binder can be conveyed over the entire working width of the construction machine.
  • An alternative embodiment provides as a conveyor before one or more augers. Instead of scraper belts or screw conveyors but also a pneumatic conveyor or other known in the art conveyor can be provided.
  • the conveying device for example the scraper belt or the screw conveyor, is at least partially within the conveyor belt Reservoir arranged so that conveyor and container form a common assembly.
  • the storage container is preferably designed as a funnel-shaped container, so that the binder can collect and be taken up at the bottom of the container.
  • the reservoir may have a bottom which is formed by diagonally converging housing parts which extend over a part or the entire working width of the machine. But it can also parts of the side walls taper towards each other. In principle, it is also possible that the reservoir has a flat bottom.
  • the reservoir has a front in the working direction portion which is located above the milling / mixing rotor, and having a working rear portion, which is located above the rear wheels or drives, while located between the milling - / mixing rotor and the rear wheels or drives a central portion extends.
  • the rear portion of the reservoir may terminate in front of the axis of the rear wheels or may extend beyond the axis of the rear wheels.
  • the middle section of the reservoir preferably comprises a relatively low-lying lower section in which the binder can collect. Consequently, the container has the greatest depth in the area between the milling / mixing rotor and the rear wheels or drives, so that the center of gravity of the reservoir is approximately in this area.
  • the unit for discharging binder has a transport device in order to transport the binder leaving the metering device to the device on which the metered binder is present emerges from the milling / mixing rotor.
  • the binder is carried by gravity.
  • the transport device may be a chute.
  • An alternative embodiment provides that the metering device is not arranged directly below the outlet of the reservoir, but on the means for the exit of the binder.
  • This embodiment has the advantage that the distance which the binder has to cover after the metering is relatively small, so that a particularly high metering accuracy can be achieved.
  • the metering device for metering the binder preferably has at least one rotary valve. It can also be provided several, for example, three rotary valves, which are arranged over the entire working width of the construction machine in the longitudinal direction of the rotary valves one behind the other. In this case, individual rotary valves can also be arranged offset to one another in the longitudinal direction of the recycler or stabilizer. All rotary valves should be individually switchable. However, in principle it is also possible for the binder to be metered with other agents known from the prior art than with one or more rotary valves.
  • a device for distributing the binder is provided in a direction transverse to the longitudinal direction of the machine frame direction.
  • the means for distributing the binder is a distributor screw arranged transversely to the machine frame.
  • a plurality of distributor screws it is also possible for a plurality of distributor screws to be arranged one behind the other in the longitudinal direction of the distributor screws. In this case, individual distributor screws can also be arranged offset to one another in the longitudinal direction of the recycler or stabilizer.
  • the reservoir for binder has a relatively large volume, resulting in relatively large dimensions in height and / or width, a special permit may be required for driving and / or transporting the construction machine on public roads. Therefore, it is desirable that the overall height and width of the reservoir is as small as possible, but this limits the use of the construction machine.
  • the reservoir is formed as a container whose volume is variable.
  • the container can be scaled down to the size that does not yet require a transport permit. As a result, the transport height and / or transport width of the machine can be reduced.
  • the container consists of an upper and lower housing part, which can be moved against each other.
  • the connection of the lower and upper housing part may be formed, for example, in the manner of a telescope.
  • z. B be installed between the lower and upper housing part.
  • the upper and lower housing parts are connected to one another via a bellows, which is pulled apart or pulled together like an accordion to increase or reduce the volume.
  • suitable drives may be provided, for example hydraulic or pneumatic drives or electrical adjusting motors.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that the reservoir is designed as a usable in the machine frame binder tank.
  • the construction machine can be provided with or without binder tank.
  • the reservoir can thus either be an integral part of the machine frame or form a replaceable unit.
  • An alternative embodiment provides that at least a part of the walls of the reservoir are formed by parts of the machine frame, in particular at least parts of the side walls of the reservoir can be formed by parts of the machine frame. Also, at least parts of the front and rear walls of the reservoir may be parts of the machine frame.
  • the upper housing part and / or the lower housing part of the reservoir can be designed as parts which can be mounted on the machine frame, so that the reservoir can be subsequently created on the existing machine frame solely by mounting the housing upper or lower part. Since parts of the reservoir are already parts of the machine frame, relatively few parts are needed to mount the reservoir.
  • Fig. 1 shows in a highly simplified schematic representation of the essential components of a self-propelled stabilizer or Recyclers.
  • the construction machine has a machine frame 1, which is supported by a chassis 2.
  • the chassis 2 has in each case two front wheels 3 in the working direction and two rear wheels 4 in the working direction, which are fastened to the front and rear lifting columns 5, 6.
  • the front and rear lifting columns 5, 6, each of which can be operated independently of each other, are in turn attached to the machine frame 1, so that the machine frame can be adjusted in height relative to the ground.
  • wheels 3, 4 also drives, for example, drives can be provided with rubber bands.
  • the control station 7 of the stabilizer or recycler is arranged in the present embodiment in the working direction (direction of travel) on the machine frame in front of the front wheels 3.
  • the control station can also be arranged in the middle of the machine.
  • the drive of the milling / mixing rotor can z. B. mechanically or hydraulically.
  • the milling / mixing rotor is provided with tools, not shown, to be able to work the soil.
  • the trained in the manner of a hood rotor housing 8 for the milling / mixing rotor 9 has in the direction of front and rear adjustable flaps 8A and 8B.
  • the milling / mixing rotor 9 can be adjusted in height for adjusting the cutting depth of the pivot arms 11 which are articulated between the front wheels 3 and the milling / mixing rotor 9 on the machine frame 1.
  • the drive unit 12 of the stabilizer or recycler is arranged between the front wheels 3 and the milling / mixing rotor 9 on the machine frame 1, which includes an internal combustion engine, not shown in detail and other units, such as clutches, hydraulic pumps, etc., to drive the hydraulic motors, not shown, for the front and rear wheels 3, 4 and to drive the milling / mixing rotor 9 are used. All components are combined in a unit which is located between the front wheels 3 and the milling / mixing rotor 9 are located. In the event that the control station should be located in the middle of the machine, the drive unit is in the working direction in front of the control station.
  • the stabilizer or recycler according to the invention has a unit 13 for discharging pulverulent binder, for example lime or cement, which is to be introduced into the milled soil immediately before the milling.
  • pulverulent binder for example lime or cement
  • the unit 13 for discharging binder comprises a reservoir 14 for receiving the binder, a metering device 15 for metering the binder and a device 20, at which the metered binder emerges in the working direction in front of the milling / mixing rotor 9 above the ground.
  • the individual components of the unit 13 for discharging binder are explained in more detail below.
  • the binder reservoir 14 is formed as a binder tank that can be inserted into the machine frame 1.
  • the binder tank forms an exchangeable unit.
  • drive unit 12 While the drive unit 12 is arranged on the machine frame 1 in the working direction in front of the milling / mixing rotor 9, the reservoir 14 is located on the machine frame in the working direction behind the drive unit. Consequently, drive unit 12 and reservoir 14 are spatially separated from each other, so that the respective components of both modules can each form a spatial unit, which simplifies the structural design.
  • the reservoir 14 is divided into the following sections.
  • the storage container 14 has a front portion 14A in the working direction, which is arranged above the milling / mixing rotor 9, and has a working direction in the rear section 14B, which is arranged above the rear wheels 4. Between the milling / mixing rotor 9 and the rear wheels 4, the central portion 14 C of the reservoir 14 extends.
  • the center of gravity A of the reservoir 14 is located between the milling / mixing rotor 9 and the rear wheels 4 of the Stabilizer or Recyclers, in particular behind the axis of rotation 10 of the milling / mixing rotor.
  • the reservoir 14 in the present embodiment is a metal container formed as a funnel, which has a lower portion 14D, at which the walls of the reservoir obliquely converge, and an upper portion 14E. At the upstream side of the upper section 14E, the reservoir 14 has an outlet 14F for the binder.
  • the metering device 15 for metering the binder which has an inlet 15A and an outlet 15B, immediately below the outlet 14F of the reservoir 14.
  • the metering device 15 may form a separate assembly or be part of the reservoir, so that the Metering device can be replaced together with the reservoir.
  • a conveyor 16 For conveying the binder from the bottom of the storage container 14 at its lower portion 14D to the outlet 14F of the container 14 at its upper portion 14E is a conveyor 16 which is disposed within the container.
  • the conveyor 16 is in the present embodiment, over the entire working width of the stabilizer or Recyclers extending scraper belt, with which the binder is conveyed along the obliquely extending in the direction of the bottom part 14G of the reservoir 14 to the outlet 14F.
  • scraper bands are state of the art.
  • the scraper belt 16 continuously conveys binding agent to the higher-lying outlet 14F of the reservoir 14, which then falls into the inlet 15A of the metering device 15.
  • the binder emerging from the outlet 15B of the metering device 15 is conveyed by means of a transport device 17 to the device 20, in which the metered binder then trickles to the bottom.
  • the transport device 17 is an obliquely downwardly extending shaft in the working direction, which connects the outlet of the metering device 15 with the device 20, at which the binder exits.
  • a shaft and several shafts can be arranged distributed transversely to the longitudinal direction of the construction machine.
  • the individual shafts can z. B. each of a tube or a hose structure.
  • the means 20 for exiting the binder is an over the working width of the machine extending hood, which is open at the bottom.
  • a dust protection device may be provided in the form of drooping lobes, but they are shown only hinted.
  • the metering device 15 comprises a metering lock which extends over the working width of the machine and has a rotating cell wheel 15C for metering the binder.
  • rotary valves belong to the state of the art. Instead of only one rotary valve but also several transverse to the direction of succession arranged rotary valves can be provided. For example, it is possible to provide three cellular wheel locks to be operated separately from one another, each covering one third of the total width. Instead of three separate rotary valves can also be provided a rotary valve, which is charged only over a predetermined part of the maximum working width with binder.
  • the working width can be changed, for example, with adjustable flaps or sheets that can retain binders.
  • the present arrangement allows a continuous feeding of the metering device 15 with a product of constant density, a particularly high volumetric metering accuracy results for the binder.
  • Fig. 1 shows the position in which the bellows has moved together like an accordion. In this case, the stabilizer or recycler has a low overall height.
  • Fig. 2 shows the case in which the bellows 14J is extended, so that a much larger volume for the binder is available.
  • the construction machine alone can not require a special permit for transport due to the transport height.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of the stabilizer or recycler according to the invention, which differs from that with reference to the FIGS. 1 and 2 described embodiment differs by the arrangement of the metering device 15. While the metering device 15 in the embodiment of the FIGS. 1 and 2 is located directly below the outlet 14F of the reservoir 14, the metering device 15 in the embodiment of Fig. 3 arranged directly above the device 20, where the binder exits. The metering device 15 is thus located at the lower end of the chute 17. Otherwise, the two embodiments do not differ from each other. Therefore, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
  • Fig. 4 shows a further alternative embodiment of the stabilizer or recyler, which differs from that with reference to the FIGS. 1 and 2 described embodiment differs in that instead of a scraper belt, a screw conveyor 16 for conveying the binder to the outlet 14F of the reservoir 14 is provided.
  • a screw conveyor 16 for conveying the binder to the outlet 14F of the reservoir 14 is provided.
  • augers are known in the art. Instead of only one auger several distributed over the working width of the machine arranged augers can be provided. Since with a screw conveyor in contrast to a conveyor belt can be promoted only over a limited part of the working width binder, the alternative embodiment has a device 18, with which the falling of the screw conveyor 16 binder over the entire working width or a part of the working width of the construction machine can be distributed before it falls into the metering device 15.
  • the device for distributing the binder is preferably a distribution screw 18 arranged above the inlet 15A of the metering device 15, the longitudinal axis of which runs transversely to the longitudinal direction of the machine frame 1.
  • the corresponding parts are again denoted by the same reference numerals.
  • Fig. 5 shows in side view another embodiment of the stabilizer or recycler, which differs from the embodiments described above in that the reservoir 14 for the binder is not an exchangeable unit, but is an integral part of the machine frame 1.
  • the lower housing part 14H of the storage container 14 is at least partially part of the machine frame 1, wherein the machine frame 1 forms the two side walls 15K of the lower housing part.
  • the off Fig. 5 not visible front and rear walls of the reservoir 14 may be part of a cross brace of the machine frame 1.
  • the machine frame 1 is designed in the rear part of the stabilizer or recycler such that the upper housing part 14I can be placed on the machine frame 1 with the bellows 14J.
  • the upper housing part 14I thus forms the lid of the reservoir.
  • the machine frame is formed in the rear of the stabilizer or recycler such that a housing part 14L forming the bottom of the reservoir 14 can be mounted to the side walls 15K of the machine frame. This makes it possible to deliver construction machines of the type mentioned with or without reservoir.
  • Fig. 5 shows in the side view also from the FIGS. 1 to 4 unrecognizable components of the construction machine, such as hydraulic cylinder assemblies 19, but not for the present invention are of importance.
  • Fig. 6 shows an embodiment of a stabilizer or recycler, which differs from the embodiments described above in that the reservoir 14 does not have a downwardly sloping in the working direction bottom part, but a working direction horizontal bottom part 14 G, when the construction machine is on a horizontal floor. Consequently, in this embodiment, the outlet 14F of the reservoir 14 is not higher than the bottom part thereof when the construction machine standing on a horizontal ground. This also runs the scraper belt 16 in the horizontal direction.
  • the scraper belt 16 extending over the entire working width of the construction machine continuously conveys the binder to the outlet 14F of the reservoir 14, from which the binder falls via the chute 17 into the inlet 15A of the metering device 15, the outlet 15B of which is located above the device 20, where the binder finally exits before the milling / mixing rotor 9.
  • the embodiment corresponds to Fig. 6 the embodiment of Fig. 3 ,
  • the two embodiments do not differ from each other. Therefore, the corresponding parts are again denoted by the same reference numerals.
  • Fig. 6 may be provided instead of a reservoir 14 with a over the entire working width of the construction machine extending flat housing bottom, a reservoir, the housing bottom has a flat portion, connect to the transverse to the longitudinal direction of the construction machine obliquely upwardly extending sections.
  • a conveying screw 16 which extends in the vehicle longitudinal direction over the flat section of the floor, is available as the conveying device 16 instead of a scraper belt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stabilisierer oder Recycler, der über ein Rotorgehäuse, in dem ein Fräs-/Mischrotor angeordnet ist, und eine Einheit zum Austragen von Bindemittel für die Bodenstabilisierung verfügt.
  • Zur Verbesserung oder Verfestigung von Böden ist es bekannt, ein pulverförmiges Bindemittel, beispielsweise Kalk oder Zement, in den Boden einzubringen, um dessen Einbaufähigkeit und Tragfähigkeit zu erhöhen. Typische Anwendungsfälle für die Bodenstabilisierung sind der Bau von Straßen oder Schienenwegen sowie Industrieflächen.
  • Es sind Stabilisierer oder Recycler bekannt, mit denen das Bindemittel sowohl auf den Boden aufgebracht als auch unmittelbar nach dem Austragen in den Boden eingebracht werden kann. Das Einbringen des Bindemittels unmittelbar nach dem Austragen hat den Vorteil, dass das Bindemittel nicht verweht werden kann. Daher ist ein staubarmer Betrieb der Baumaschine möglich.
  • Die bekannten Stabilisierer oder Recycler ohne Bindemittelstreuer können grundsätzlich in Vorwärts- und Rückwärtrichtung betrieben werden. Stabilisierer oder Recycler allerdings, die über einen Bindemittelstreuer verfügen, haben nur eine Arbeitsrichtung, da das Bindemittel immer vor dem Fräs-/Mischrotor ausgetragen werden soll. Daher wird nachfolgend von der Arbeitsrichtung des mit einem Bindemittelstreuer ausgestatteten Stabilisierers oder Recyclers gesprochen.
  • Die bekannten Stabilisierer oder Recycler verfügen über ein Fahrwerk, das einen Maschinenrahmen trägt. Das Fahrwerk weist in Arbeitsrichtung vordere und hintere Räder auf, zwischen denen das Rotorgehäuse angeordnet ist, das den Fräs-/Mischrotor aufnimmt. Darüber hinaus weisen die bekannten Stabilisierer oder Recycler eine Antriebseinheit auf, die neben dem Antriebsmotor weitere Aggregate umfasst, die für den Antrieb der Baumaschine selbst und den Antrieb des Fräs-/Mischrotors erforderlich sind. Zu diesen zählen beispielsweise Hydraulikpumpen für den Betrieb von Hydraulikmotoren, mit denen die Räder der selbstfahrenden Baumaschine angetrieben werden.
  • Die Einheit zum Austragen des Bindemittels der bekannten Stabilisierer oder Recycler verfügt über einen Vorratsbehälter für das Bindemittel sowie eine Dosiereinrichtung zum Dosieren des Bindemittels. Es sind Stabilisierer oder Recycler bekannt, bei denen die Dosiereinrichtung ein oder mehrere Zellenradschleusen aufweist.
  • Die bekannten Recycler oder Stabilisierer zeichnen sich dadurch aus, dass das Rotorgehäuse mit dem Fräs-/Mischrotor am Maschinenrahmen zwischen den vorderen oder hinteren Rädern angeordnet ist, wobei das Bindemittel in Arbeitsrichtung vor dem Fräs-/Mischrotor ausgetragen wird. Darüber hinaus zeichnen sich die bekannten Stabilisierer und Recycler dadurch aus, dass der Vorratsbehälter für das Bindemittel in Arbeitsrichtung im Wesentlichen vor dem Fräs-/Mischrotor angeordnet ist.
  • Die EP 1 012 396 B1 beschreibt einen Stabilisierer oder Recycler, der über eine Einheit zum Austragen von Bindemitteln verfügt. Der trichterförmige Vorratsbehälter für das Bindemittel weist einen unteren Teilabschnitt auf, der zwischen den Vorderrädern und dem Fräs- und Mischrotor angeordnet ist, und einen oberen Teilabschnitt auf, der oberhalb des Fräs- und Mischrotors angeordnet ist. An dem Auslass des unteren Teilabschnitts des Vorratsbehälters ist die Zellenradschleuse zum Dosieren des Bindemittels angeordnet.
  • Bei der Konstruktion von Stabilisierern oder Recyclern mit einer Einheit zum Austragen von Bindemittel stellt sich das Problem, in dem oder am Maschinenrahmen die Antriebseinheit für die Baumaschine einerseits und den Vorratsbehälter für das Bindemittel andererseits unterzubringen. Dabei spielen nicht nur die begrenzten räumlichen Abmessungen der Baumaschine eine Rolle, sondern auch das Gewicht der Antriebseinheit sowie des Vorratsbehälters. Da der mit Bindemittel gefüllte Vorratsbehälter ein relativ hohes Gewicht hat, wird die Gewichtsverteilung der Baumaschine wesentlich durch die Anordnung des Vorratsbehälters am Maschinenrahmen bestimmt.
  • Beim Austragen des Bindemittels stellt sich das Problem der genauen Dosierung, da die gewünschte Streumenge unabhängig von der Fahrgeschwindigkeit der Baumaschine exakt eingehalten werden soll. Bei den bekannten Zellenradschleusen, die im Allgemeinen bei Stabilisierern oder Recyclern Verwendung finden, transportiert das rotierende Zellenrad das Bindemittel zu einer Ausfallöffnung, aus der das Bindemittel unter dem Einfluss der Schwerkraft nach unten fällt. Der Förderstrom des Bindemittels ist von dem Kammervolumen, dem Füllgrad und der Drehzahl des Zellenrades der Dosierschleuse abhängig. Eine hohe volumetrische Dosierungsgenauigkeit setzt voraus, dass die Schüttgutdichte immer konstant ist, so dass das Zellenrad immer mit gleichem Füllgrad versorgt wird.
  • Bei einem Stabilisierer oder Recycler, dessen Zellenradschleuse unterhalb eines trichterförmigen Vorratsbehälters angeordnet ist, kann aber ein gleichbleibender Füllgrad des Zellenrades nicht sichergestellt werden, wenn sich der Behälter entleert. Bei noch vollem Behälter beispielsweise ruht auf dem Zellenrad eine wesentlich größere Masse an Bindemittel als bei schon fast entleertem Behälter, so dass von unterschiedlichen Dichten des Bindemittels bei noch vollem oder fast entleertem Behälter auszugehen ist. Dies kann zu Dosierungenauigkeiten führen.
  • Die FR 2 743 372 beschreibt eine Baumaschine zur Geländebearbeitung, die über eine Einrichtung zum Ausbringen von Streumittel verfügt. Das Streumittel wird in einem Silo bereitgestellt, der mit einem Fülltrichter einer Einrichtung zum Ausbringen des Streumittels in Verbindung steht. Darüber hinaus verfügt die Baumaschine über zwei Arbeitsaggregate, die zwischen den Vorder- und Hinterrädern angeordnet sind.
  • Das in Arbeitsrichtung vordere Arbeitsaggregat dient zum Abtragen des Materials, während das hintere Arbeitsaggregat der Verteilung des abgetragenen und mit dem Streumittel vermischten Materials dient. Das Streumittel wird zwischen dem vorderen und hinteren Arbeitsaggregat ausgebracht. Der Schwerpunkt des Silos mit dem Streumittel liegt oberhalb des vorderen Arbeitsaggregats, während der Schwerpunkt des Fülltrichters in Arbeitsrichtung hinter der Drehachse des Rotors zum Verteilen des Materials liegt.
  • Aus der EP 0 462 899 A1 ist eine Streumaschine bekannt, die über einen Vorratsbehälter für das Streumittel verfügt, der ein besonders großes Fassungsvermögen hat und sich über die gesamte Länge des Anhängers erstreckt. Darüber hinaus weist die Streumaschine eine Extraktionseinrichtung in Form einer Förderschnecke auf, mit der das Bindemittel zu einem Trichter gefördert wird, um das Bindemittel über einen Verteilerrotor am hinteren Ende des Anhängers ausbringen zu können. Es ist nicht ersichtlich, inwieweit der Schwerpunkt des langgestreckten Vorratsbehälters in Arbeitsrichtung hinter der Drehachse eines Fräs-/Mischrotors angeordnet sein sollte.
  • Aus der US 4 473 320 A ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung des Bodens bekannt, die über eine Einrichtung zum Aufnehmen des Bodens, eine Einrichtung zum Aufbringen von Bindemittel und eine Mischeinrichtung verfügt. Die Mischeinrichtung umfasst mehrere in Arbeitsrichtung der Baumaschine hintereinander angeordnete Mischeinheiten. Das Bindemittel wird in einem langgestreckten Vorratsbehälter bereitgestellt und zwischen der Einrichtung zum Aufnehmen des Bodens und der Mischeinrichtung aufgebracht. Die US 2004/175234 A1 beschreibt ebenfalls eine Baumaschine, die über eine in Arbeitsrichtung vordere Fräseinrichtung und eine hintere Mischeinrichtung verfügt. Die Antriebseinheit für die Fräseinrichtung und Mischeinrichtung ist am Heck der Maschine in Arbeitsrichtung hinter diesen beiden Aggregaten vorgesehen. Antriebseinheit und Bindemittelbehälter sind nebeneinander angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Stabilisierer oder Recycler zu schaffen, der einen vereinfachten konstruktiven Aufbau bei einer verbesserten Gewichtsverteilung hat. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche:
  • Bei der erfindungsgemäßen Baumaschine ist zumindest ein Teil, insbesondere der größere Teil des Vorratsbehälters für das Bindemittel, d. h. der Teil des Behälters mit dem größeren Volumen zur Aufnahme des Bindemittels, in Arbeitsrichtung hinter dem Fräs-/Mischrotor angeordnet.
  • Es ist nicht zwingend erforderlich, dass sich der gesamte Vorratsbehälter in Arbeitsrichtung hinter dem Fräs-/Mischrotor befindet. Zumindest sollte aber der Teil des Vorratsbehälters hinter dem Fräs-/Mischrotor angeordnet sein, der das größere Volumen hat. Dabei kann auch ein Teil des Vorratsbehälters oberhalb des Fräs-/Mischrotors angeordnet sein. Der Schwerpunkt des Vorratsbehälters ist in Arbeitsrichtung hinter der Drehachse des Fräs-/Mischrotors angeordnet.
  • Aus der besonderen Anordnung des Vorratsbehälters ergibt sich eine optimale Gewichtsverteilung. Während der mit Bindemittel gefüllte relativ schwere Vorratsbehälter, sich im Wesentlichen hinter dem Fräs-/Mischrotor befindet, ist die Antriebseinheit der Baumaschine vor dem Fräs-/Mischrotor angeordnet. Dabei kann die Antriebseinheit hinter einem am vorderen Ende der Baumaschine angeordneten Fahrstand oder vor einem in der Maschinenmitte angeordneten Fahrstand angeordnet sein. In diesem Bereich des Maschinenrahmens vor dem Fräs-/Mischrotor steht ausreichend Raum zur Verfügung, um sämtliche Aggregate der Antriebseinheit unterzubringen. Der Bereich des Maschinenrahmens hinter dem Fräs-/Mischrotor, der im Allgemeinen kürzer als der Bereich vor dem Fräs-/Mischrotor ist, stellt dabei noch ausreichend Platz für die Anordnung des Vorratsbehälters zur Verfügung. Da der Vorratsbehälter, der mit Bindemittel gefüllt ist, ein höheres Gewicht als die Antriebseinheit hat, ergeben sich aus den Längenverhältnissen des Maschinenteils vor und hinter dem Fräs-/Mischrotor eine optimale Gewichtsverteilung. Der Schwerpunkt der Baumaschine liegt bei einer derartigen Anordnung von Vorratsbehälter und Antriebseinheit zwischen den Vorder- und Hinterrädern im Bereich des Fräs-/Mischrotors, was in der Praxis angestrebt wird.
  • Obwohl sich bei der erfindungsgemäßen Baumaschine der Vorratsbehälter hinter dem Fräs-/Mischrotor befindet, wird das Bindemittel weiterhin vor dem Fräs-/Mischrotor ausgetragen. Daher ist die Einrichtung für den Austritt des Bindemittels in Arbeitsrichtung vor dem Fräs-/Mischrotor angeordnet. Dabei kann das Bindemittel auch in das Rotorgehäuse hinein ausgetragen werden. Bei dieser Einrichtung kann es sich um eine Einrichtung handeln, die bei den bekannten Stabilisierern oder Recyclern im Allgemeinen Verwendung findet. Beispielsweise kann das Bindemittel aus einer trichterförmigen Haube austreten, die mit einer Staubschutzeinrichtung ausgestattet ist.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Vorratsbehälter einen Auslass aufweist, der an einem in Arbeitsrichtung vorderen Teilabschnitt des Vorratsbehälters vorgesehen ist. Wenn der Vorratsbehälter trichterförmig ausgebildet ist, sollte sich der Auslass an einem oberen Teilabschnitt des Vorratsbehälters befinden. Die Dosiereinrichtung zum Dosieren des Bindemittels kann unmittelbar unterhalb des Auslasses des Vorratsbehälters angeordnet werden. Da die über einem Auslass am oberen Teilabschnitt des mit Bindemittel gefüllten Vorratsbehälters stehende Säule an Bindemittel insgesamt kleiner ist als die Säule, die über einem Auslass am unteren Teilabschnitt des Vorratsbehälters stünde, ergeben sich geringere Schwankungen der Dichte des Bindemittels, mit dem die Dosiereinrichtung beschickt wird. Zu Dosierungenauigkeiten führende Schwankungen der Dichte des Bindemittels sind daher weitgehend auszuschließen.
  • Zum Fördern des Bindemittels zu der Dosiereinrichtung verfügt die Einheit zum Austragen von Bindemittel vorzugsweise über eine Fördereinrichtung, mit der das Bindemittel auch von dem unteren Teilabschnitt zu dem oberen Teilabschnitt eines trichterförmigen Vorratsbehälters gefördert werden kann.
  • Die Fördereinrichtung zum Fördern von Bindemittel kann unterschiedlich ausgebildet sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Fördereinrichtung mindestens ein Kratzerband auf, das über mit Ketten oder Bändern angetriebene Leisten zum Fördern des Bindemittels verfügt. Das Kratzerband hat den Vorteil, dass das Bindemittel über die gesamte Arbeitsbreite der Baumaschine gefördert werden kann. Eine alternative Ausführungsform sieht als Fördereinrichtung eine oder mehrere Förderschnecken vor. Anstelle von Kratzerbändern oder Förderschnecken kann aber auch eine pneumatische Fördereinrichtung oder eine andere dem Fachmann bekannte Fördereinrichtung vorgesehen sein.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Fördereinrichtung, beispielsweise das Kratzerband oder die Förderschnecke, zumindest teilweise innerhalb des Vorratsbehälters angeordnet, so dass Fördereinrichtung und Behälter eine gemeinsame Baugruppe bilden.
  • Der Vorratsbehälter ist vorzugsweise als trichterförmiger Behälter ausgebildet, so dass sich das Bindemittel am Boden des Behälters sammeln und aufgenommen werden kann. Beispielsweise kann der Vorratsbehälter einen Boden aufweisen, der von schräg aufeinander zulaufenden Gehäuseteilen gebildet wird, die sich über einen Teil oder die gesamte Arbeitsbreite der Maschine erstrecken. Es können aber auch Teile der Seitenwände schräg aufeinander zulaufen. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass der Vorratsbehälter einen flachen Boden aufweist.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der Vorratsbehälter einen in Arbeitsrichtung vorderen Teilabschnitt aufweist, der oberhalb des Fräs-/ Mischrotors angeordnet ist, und einen in Arbeitsrichtung hinteren Teilabschnitt aufweist, der oberhalb der hinteren Räder oder Laufwerke angeordnet ist, während sich zwischen dem Fräs-/Mischrotor und den hinteren Rädern oder Laufwerken ein mittlerer Teilabschnitt erstreckt. Der hintere Abschnitt des Vorratsbehälters kann vor der Achse der Hinterräder enden oder sich auch bis über die Achse der Hinterräder hinaus erstrecken.
  • Der mittlere Teilabschnitt des Vorratsbehälters umfasst vorzugsweise einen relativ tief liegenden unteren Teilabschnitt, in dem sich das Bindemittel sammeln kann. Folglich hat der Behälter in dem Bereich zwischen Fräs-/Mischrotor und den hinteren Rädern oder Laufwerken die größte Tiefe, so dass der Schwerpunkt des Vorratsbehälters in etwa in diesem Bereich liegt.
  • Bei der Ausführungsform, bei der die Dosiereinrichtung an dem Vorratsbehälter insbesondere unterhalb des Auslasses des Vorratsbehälters angeordnet ist, weist die Einheit zum Austragen von Bindemittel eine Transporteinrichtung auf, um das aus der Dosiereinrichtung austretende Bindemittel zu der Einrichtung zu befördern, an der das dosierte Bindemittel vor dem Fräs-/Mischrotor austritt. Vorzugsweise wird das Bindemittel aufgrund der Schwerkraft befördert. Beispielsweise kann die Transporteinrichtung ein Fallschacht sein.
  • Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass die Dosiereinrichtung nicht unmittelbar unterhalb des Auslasses des Vorratsbehälters, sondern an der Einrichtung für den Austritt des Bindemittels angeordnet ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Strecke, die das Bindemittel nach der Dosierung zurücklegen muss, relativ klein ist, so dass sich eine besonders hohe Dosiergenauigkeit erzielen lässt.
  • Die Dosiereinrichtung zum Dosieren des Bindemittels weist vorzugsweise mindestens eine Zellenradschleuse auf. Es können auch mehrere, beispielsweise drei Zellenradschleusen vorgesehen sein, die über die gesamte Arbeitsbreite der Baumaschine in Längsrichtung der Zellenradschleusen hintereinander angeordnet sind. Dabei können einzelne Zellenradschleusen auch in Längsrichtung des Recyclers oder Stabilisierers versetzt zueinander angeordnet sein. Sämtliche Zellenradschleusen sollten einzeln zuschaltbar sein. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, dass eine Dosierung des Bindemittels mit anderen aus dem Stand der Technik bekannten Mitteln als mit einer oder mehreren Zellenradschleusen erfolgt.
  • Für eine möglichst gleichmäßige Beschickung der Dosiervorrichtung ist von Vorteil, wenn eine Einrichtung zum Verteilen des Bindemittels in einer quer zur Längsrichtung des Maschinenrahmens verlaufenden Richtung vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Einrichtung zum Verteilen des Bindemittels eine quer zum Maschinenrahmen angeordnete Verteilerschnecke. Es können aber auch mehrere Verteilerschnecken in Längsrichtung der Verteilerschnecken hintereinander angeordnet sein. Dabei können auch einzelne Verteilerschnecken in Längsrichtung des Recyclers oder Stabilisierers versetzt zueinander angeordnet sein.
  • Da der Vorratsbehälter für Bindemittel ein relativ großes Volumen hat, was zu relativ großen Abmessungen in Höhe und/oder Breite führt, kann zum Fahren und/oder Transportieren der Baumaschine auf öffentlichen Straßen eine Sondergenehmigung erforderlich sein. Daher wird angestrebt, dass das Bauhöhe und -breite des Vorratsbehälters möglichst klein ist, wodurch sich aber der Einsatz der Baumaschine einschränkt.
  • Dieses Problem wird unabhängig von der Anordnung des Vorratsbehälters dadurch gelöst, dass der Vorratsbehälter als ein Behälter ausgebildet ist, dessen Volumen variabel ist. Für den Fall, dass der Vorratsbehälter nicht mit Bindemittel gefüllt ist, kann der Behälter auf die Größe verkleinert werden, die eine Transportgenehmigung noch nicht erforderlich macht. Dadurch kann die Transporthöhe und/oder Transportbreite der Maschine verringert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Vorratsbehälters mit variablem Volumen besteht der Behälter aus einem oberen und unteren Gehäuseteil, die gegeneinander verschoben werden können. Die Verbindung des unteren und oberen Gehäuseteils kann beispielsweise in der Art eines Teleskops ausgebildet sein. Zur Vergrößerung des Volumens können aber auch zusätzliche starre Gehäuseteile in den Vorratsbehälter, z. B. zwischen unterem und oberem Gehäuseteil eingebaut werden.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind Gehäuseober- und -unterteil über einen Faltenbalg miteinander verbunden, der zur Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Volumens ziehharmonikaartig auseinander- bzw. zusammengefahren wird. Hierzu können geeignete Antriebe vorgesehen sein, beispielsweise hydraulische oder pneumatische Antriebe oder elektrische Verstellmotoren.
  • Bei der Fertigung des Stabilisierers oder Recyclers stellt sich ferner das Problem, dass Stabilisierer oder Recycler mit oder ohne Bindemittelstreuer eingesetzt werden, der über einen Vorratsbehälter für das Bindemittel verfügen. Es besteht daher der Wunsch nach einem nachrüstbaren Bindemittelbehälter, der auf eine bestehende Plattform aufgebaut werden kann.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht daher vor, dass der Vorratsbehälter als ein in den Maschinenrahmen einsetzbarer Bindemitteltank ausgebildet ist. Damit kann die Baumaschine mit oder ohne Bindemitteltank bereitgestellt werden. Der Vorratsbehälter kann also entweder integraler Bestandteil des Maschinenrahmens sein oder eine austauschbare Einheit bilden.
  • Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass zumindest ein Teil der Wände des Vorratsbehälters von Teilen des Maschinenrahmens gebildet werden, insbesondere zumindest Teile der Seitenwände des Vorratsbehälters können von Teilen des Maschinenrahmens gebildet werden. Auch zumindest Teile der Vorder- und Rückwand des Vorratsbehälters können Teile des Maschinenrahmens sein. Bei dieser Ausführungsform können das Gehäuseoberteil und/oder das Gehäuseunterteil des Vorratsbehälters als an dem Maschinenrahmen montierbare Teile ausgebildet sein, so dass allein durch die Montage von Gehäuseober- oder -unterteil der Vorratsbehälter an den bestehenden Maschinerahmen nachträglich geschaffen werden kann. Da Teile des Vorratsbehälters bereits Teile des Maschinenrahmens sind, werden verhältnismäßig wenige Teile benötigt, um den Vorratsbehälter zu montieren.
  • Im Folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen selbstfahrenden Baumaschine in stark vereinfachter schematischer Darstellung,
    Fig. 2
    den Stabilisierer oder Recycler von Fig. 1, wobei der Vorratsbehälter für das Bindemittel zur Vergrößerung des Volumens ausgefahren ist,
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stabilisierers oder Recyclers,
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Stabilisierers oder Recyclers,
    Fig. 5
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Stabilisierers oder Recyclers und
    Fig. 6
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Stabilisierers oder Recyclers.
  • Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter schematischer Darstellung die wesentlichen Komponenten eines selbstfahrenden Stabilisierers oder Recyclers. Die Baumaschine weist einen Maschinenrahmen 1 auf, der von einem Fahrwerk 2 getragen wird. Das Fahrwerk 2 weist jeweils zwei in Arbeitsrichtung vordere Räder 3 und zwei in Arbeitsrichtung hintere Räder 4 auf, die an vorderen und hinteren Hubsäulen 5, 6 befestigt sind. Die vorderen und hinteren Hubsäulen 5, 6, die jeweils voneinander unabhängig betätigt werden können, sind wiederum am Maschinenrahmen 1 befestigt, so dass der Maschinenrahmen gegenüber dem Boden in der Höhe verstellt werden kann. Anstelle von Rädern 3, 4 können auch Laufwerke, beispielsweise Laufwerke mit Gummibändern vorgesehen sein.
  • Der Fahrstand 7 des Stabilisierers oder Recyclers ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in Arbeitsrichtung (Fahrtrichtung) am Maschinenrahmen vor den Vorderrädern 3 angeordnet. Der Fahrstand kann aber auch in der Maschinenmitte angeordnet sein. Zwischen den Vorder- und Hinterrädern 3, 4 befindet sich ein Rotorgehäuse 8, in dem ein nur andeutungsweise dargestellter Fräs-/Mischrotor 9 angeordnet ist, der um eine quer zur Längsrichtung des Maschinenrahmens 1 verlaufende Achse 10 rotiert. Der Antrieb des Fräs-/Mischrotors kann z. B. mechanisch oder hydraulisch erfolgen. Der Fräs-/Mischrotor ist mit nicht dargestellten Werkzeugen versehen, um den Boden bearbeiten zu können. Das in der Art einer Haube ausgebildete Rotorgehäuse 8 für den Fräs-/Mischrotor 9 weist in Arbeitsrichtung vordere und hintere verstellbare Klappen 8A und 8B auf. Der Fräs-/Mischrotor 9 kann zur Einstellung der Frästiefe an Schwenkarmen 11, die zwischen den Vorderrädern 3 und dem Fräs-/Mischrotor 9 am Maschinenrahmen 1 angelenkt sind, in der Höhe verstellt werden.
  • Hinter dem Fahrstand 7 ist zwischen den Vorderrädern 3 und dem Fräs-/Mischrotor 9 am Maschinenrahmen 1 die Antriebseinheit 12 des Stabilisierers oder Recyclers angeordnet, die einen im Einzelnen nicht dargestellten Verbrennungsmotor sowie weitere Aggregate umfasst, beispielsweise Kupplungen, Hydraulikpumpen etc., die zum Antrieb der nicht dargestellten Hydraulikmotoren für die Vorder- und Hinterräder 3, 4 und zum Antrieb des Fräs-/Mischrotors 9 dienen. Sämtliche Komponenten sind in einer Einheit zusammengefasst, die sich zwischen den Vorderrädern 3 und dem Fräs-/Mischrotor 9 befinden. Für den Fall, dass der Fahrstand in der Maschinenmitte angeordnet sein sollte, befindet sich die Antriebseinheit in Arbeitsrichtung vor dem Fahrstand.
  • Der erfindungsgemäße Stabilisierer oder Recycler verfügt über eine Einheit 13 zum Austragen von pulverförmigem Bindemittel, beispielsweise Kalk oder Zement, das unmittelbar vor dem Auffräsen in den aufgefrästen Boden eingebracht werden soll.
  • Die Einheit 13 zum Austragen von Bindemittel umfasst einen Vorratsbehälter 14 zur Aufnahme des Bindemittels, eine Dosiereinrichtung 15 zum Dosieren des Bindemittels und eine Einrichtung 20, an der das dosierte Bindemittel in Arbeitsrichtung vor dem Fräs-/Mischrotor 9 über dem Boden austritt. Die einzelnen Komponenten der Einheit 13 zum Austragen von Bindemittel werden nachfolgend näher erläutert.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Vorratsbehälter 14 für das Bindemittel als ein Bindemitteltank ausgebildet, der in den Maschinenrahmen 1 eingesetzt werden kann. Somit bildet der Bindemitteltank eine austauschbare Einheit.
  • Während die Antriebseinheit 12 am Maschinenrahmen 1 in Arbeitsrichtung vor dem Fräs-/Mischrotor 9 angeordnet ist, befindet sich der Vorratsbehälter 14 am Maschinenrahmen in Arbeitsrichtung hinter der Antriebseinheit. Folglich sind Antriebseinheit 12 und Vorratsbehälter 14 räumlich voneinander getrennt, so dass die jeweiligen Komponenten beider Baugruppen jeweils eine räumliche Einheit bilden können, wodurch sich der konstruktive Aufbau vereinfacht.
  • Im Hinblick auf die Anordnung am Maschinenrahmen 1 teilt sich der Vorratsbehälter 14 in die folgenden Teilabschnitte auf. Der Vorratsbehälter 14 weist einen in Arbeitsrichtung vorderen Teilabschnitt 14A auf, der oberhalb des Fräs-/Mischrotors 9 angeordnet ist, und weist einen in Arbeitsrichtung hinteren Teilabschnitt 14B auf, der oberhalb der Hinterräder 4 angeordnet ist. Zwischen dem Fräs-/Mischrotor 9 und den Hinterrädern 4 erstreckt sich der mittlere Teilabschnitt 14C des Vorratsbehälters 14. Der Schwerpunkt A des Vorratsbehälters 14 liegt zwischen dem Fräs-/Mischrotor 9 und den Hinterrädern 4 der Stabilisierers oder Recyclers, insbesondere hinter der Drehachse 10 des Fräs-/Mischrotors 9.
  • Der Vorratsbehälter 14 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein als Trichter ausgebildeter Metallbehälter, der einen unteren Teilabschnitt 14D, an dem die Wände des Vorratsbehälters schräg aufeinander zulaufen, und einen oberen Teilabschnitt 14E aufweist. An der in Arbeitsrichtung vorderen Seite des oberen Teilabschnitts 14E weist der Vorratsbehälter 14 einen Auslass 14F für das Bindemittel auf.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich die Dosiereinrichtung 15 zum Dosieren des Bindemittels, die einen Einlass 15A und einen Auslass 15B aufweist, unmittelbar unterhalb des Auslasses 14F des Vorratsbehälters 14. Die Dosiereinrichtung 15 kann eine separate Baugruppe bilden oder Teil des Vorratsbehälters sein, so dass die Dosiereinrichtung zusammen mit dem Vorratsbehälter ausgetauscht werden kann.
  • Zum Fördern des Bindemittels vom Boden des Vorratsbehälters 14 an dessen unteren Teilabschnitt 14D zum Auslass 14F des Behälters 14 an dessen oberen Teilabschnitt 14E dient eine Fördereinrichtung 16, die innerhalb des Behälters angeordnet ist. Die Fördereinrichtung 16 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein sich über die gesamte Arbeitsbreite des Stabilisierers oder Recyclers erstreckendes Kratzerband, mit dem das Bindemittel entlang des in Arbeitsrichtung schräg verlaufenden Bodenteils 14G des Vorratsbehälters 14 zum Auslass 14F gefördert wird. Derartige Kratzerbänder gehören zum Stand der Technik.
  • Das Kratzerband 16 fördert kontinuierlich Bindemittel zum höher liegenden Auslass 14F des Vorratsbehälters 14, das dann in den Einlass 15A der Dosiervorrichtung 15 fällt. Das aus dem Auslass 15B der Dosiereinrichtung 15 austretende Bindemittel wird mit einer Transporteinrichtung 17 zu der Einrichtung 20 befördert, in der das dosierte Bindemittel dann auf den Boden rieselt. Die Transporteinrichtung 17 ist ein in Arbeitsrichtung schräg nach unten verlaufender Schacht, der den Auslass der Dosiereinrichtung 15 mit der Einrichtung 20 verbindet, an der das Bindemittel austritt. Anstelle eines Schachts können auch mehrere Schächte quer zur Längsrichtung der Baumaschine verteilt angeordnet sein.
  • Die einzelnen Schächte können z. B. jeweils aus einem Rohr oder einem Schlauch gebilde sein. Die Einrichtung 20 zum Austritt des Bindemittels ist eine sich über die Arbeitsbreite der Maschine erstreckende Haube, die an der Unterseite offen ist. An der Haube kann eine Staubschutzeinrichtung in Form von herunterhängenden Lappen vorgesehen sein, die aber nur andeutungsweise dargestellt sind.
  • Die Dosiereinrichtung 15 umfasst bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine sich über die Arbeitsbreite der Maschine erstreckende Dosierschleuse, die ein rotierendes Zellenrad 15C zum Dosieren des Bindemittels aufweist. Derartige Zellenradschleusen gehören zum Stand der Technik. Anstelle nur einer Zellenradschleuse können aber auch mehrere quer zur Arbeitsrichtung hintereinander angeordnete Zellenradschleusen vorgesehen sein. Beispielsweise können drei getrennt voneinander zu betreibende Zellenradschleusen vorgesehen sein, die jeweils ein Drittel der Gesamtbreite abdecken. Anstelle von drei separaten Zellenradschleusen kann auch eine Zellenradschleuse vorgesehen sein, die nur über einen vorbestimmten Teil der maximalen Arbeitsbreite mit Bindemittel beschickt wird. Die Arbeitsbreite kann beispielsweise mit verstellbaren Klappen oder Blechen, die Bindemittel zurückhalten können, verändert werden.
  • Da die vorliegende Anordnung eine kontinuierliche Beschickung der Dosiervorrichtung 15 mit einem Füllgut konstanter Dichte erlaubt, ergibt sich eine besonders hohe volumetrische Dosiergenauigkeit für das Bindemittel.
    Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Vorratsbehälter 14 für das Bindemittel aus einem Gehäuseunterteil 14H und einem Gehäuseoberteil 14I, die über einen Faltenbalg 14J dicht miteinander verbunden sind, so dass das Volumen des Gehäuses variabel ist. Fig. 1 zeigt die Position, in der der Faltenbalg ziehharmonikaartig zusammengefahren ist. In diesem Fall hat der Stabilisierer oder Recycler eine nur geringe Bauhöhe.
  • Fig. 2 zeigt den Fall, in dem der Faltenbalg 14J ausgefahren ist, so dass ein wesentlich größeres Volumen für das Bindemittel zur Verfügung steht. Bei eingefahrenem Faltenbalg kann die Baumaschine allein aufgrund der Transporthöhe eine Sondergenehmigung für den Transport nicht erforderlich machen. Für den Betrieb der Maschine steht in dem ausgefahrenen Vorratsbehälter 14 ein Volumen von beispielsweise etwa 10 m3 zur Verfügung.
  • Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stabilisierers oder Recyclers, die sich von dem unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel durch die Anordnung der Dosiereinrichtung 15 unterscheidet. Während sich die Dosiereinrichtung 15 bei dem Ausführungsbeispiel von den Figuren 1 und 2 unmittelbar unterhalb des Auslasses 14F des Vorratsbehälters 14 befindet, ist die Dosiereinrichtung 15 bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 unmittelbar oberhalb der Einrichtung 20 angeordnet, an der das Bindemittel austritt. Die Dosiereinrichtung 15 befindet sich also am unteren Ende des Fallschachtes 17. Ansonsten unterscheiden sich die beiden Ausführungsbeispiele nicht voneinander. Daher werden auch die einander entsprechenden Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Fig. 4 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform des Stabilsierers oder Recylers, die sich von dem unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass anstelle eines Kratzerbandes eine Förderschnecke 16 zum Fördern des Bindemittels zum Auslass 14F des Vorratsbehälters 14 vorgesehen ist. Derartige Förderschnecken sind dem Fachmann bekannt. Anstelle nur einer Förderschnecke können auch mehrere über die Arbeitsbreite der Maschine verteilt angeordnete Förderschnecken vorgesehen sein. Da mit einer Förderschnecke im Gegensatz zu einem Förderband nur über einen begrenzten Teil der Arbeitsbreite Bindemittel gefördert werden kann, verfügt die alternative Ausführungsform über eine Einrichtung 18, mit der das von der Förderschnecke 16 abfallende Bindemittel über die gesamte Arbeitsbreite oder einen Teil der Arbeitsbreite der Baumaschine verteilt werden kann, bevor es in die Dosiereinrichtung 15 fällt. Die Einrichtung zum Verteilen des Bindemittels ist vorzugsweise eine oberhalb des Einlasses 15A der Dosiereinrichtung 15 angeordnete Verteilerschnecke 18, deren Längsachse quer zur Längsrichtung des Maschinenrahmens 1 verläuft. Die einander entsprechenden Teile sind wieder mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Eine derartige Einrichtung zum Verteilen des Bindemittels in Querrichtung kann aber auch bei den Ausführungsformen mit Kratzerband (Fig. 1 bis 3) von Vorteil sein, um eine möglichst gleichmäßige Beschickung der Dosiereinrichtung über die gesamte Arbeitsbreite zu erzielen
  • Fig. 5 zeigt in der Seitenansicht eine weitere Ausführungsform des Stabilisierers oder Recyclers, die sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen dadurch unterscheidet, dass der Vorratsbehälter 14 für das Bindemittel nicht eine austauschbare Einheit bildet, sondern integraler Bestandteil des Maschinenrahmens 1 ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Gehäuseunterteil 14H des Vorratsbehälters 14 zumindest teilweise Bestandteil des Maschinenrahmens 1, wobei der Maschinenrahmen 1 die beiden Seitenwände 15K des unteren Gehäuseteils bildet. Auch die aus Fig. 5 nicht ersichtliche Vorder- und Rückwand des Vorratsbehälters 14 kann Teil einer Querverstrebung des Maschinenrahmens 1 sein.
  • Der Maschinenrahmen 1 ist im hinteren Teil des Stabilisierers oder Recyclers derart beschaffen, dass das Gehäuseoberteil 14I mit dem Faltenbalg 14J auf den Maschinenrahmen 1 aufgesetzt werden kann. Das Gehäuseoberteil 14I bildet damit den Deckel des Vorratsbehälters. An der Unterseite ist der Maschinenrahmen im hinteren Teil des Stabilisierers oder Recyclers derart ausgebildet, dass ein den Boden des Vorratsbehälters 14 bildender Gehäuseteil 14L an den Seitenwänden 15K des Maschinenrahmens montiert werden kann. Dadurch ist es möglich, Baumaschinen der genannten Art mit oder ohne Vorratsbehälter auszuliefern.
  • Fig. 5 zeigt in der Seitenansicht auch aus den Figuren 1 bis 4 nicht ersichtliche Komponenten der Baumaschine, beispielsweise Hydraulikzylinderanordnungen 19, die für die vorliegende Erfindung aber nicht von Bedeutung sind.
  • Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Stabilisierers oder Recyclers, der sich von den oben beschriebenen Ausführungsformen dadurch unterscheidet, dass der Vorratsbehälter 14 nicht einen in Arbeitsrichtung schräg verlaufenden Bodenteil, sondern einen in Arbeitsrichtung waagrechten Bodenteil 14 G aufweist, wenn die Baumaschine auf einem waagerechten Boden steht. Folglich liegt bei diesem Ausführungsbeispiel der Auslass 14F des Vorratsbehälters 14 nicht höher als dessen Bodenteil, wenn die Baumaschine auf einem waagerechten Boden steht. Damit verläuft auch das Kratzerband 16 in horizontaler Richtung. Das sich über die gesamte Arbeitsbreite der Baumaschine erstreckende Kratzerband 16 fördert das Bindemittel kontinuierlich zum dem Auslass 14F des Vorratsbehälters 14, aus dem das Bindemittel über den Fallschacht 17 in den Einlass 15A der Dosiereinrichtung 15 fällt, deren Auslass 15B über der Einrichtung 20 angeordnet ist, an der das Bindemittel schließlich vor dem Fräs-/Mischrotor 9 austritt. Insofern entspricht die Ausführungsform von Fig. 6 dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3. Darüber hinaus unterscheiden sich die beiden Ausführungsbeispiele nicht voneinander. Daher werden auch die einander entsprechenden Teile wieder mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 6 kann anstelle eines Vorratsbehälters 14 mit einem sich über die gesamte Arbeitsbreite der Baumaschine erstreckende flachen Gehäuseboden, auch ein Vorratsbehälter vorgesehen sein, dessen Gehäuseboden einen flachen Abschnitt aufweist, an den sich quer zur Längsrichtung der Baumaschine schräg nach oben verlaufende Abschnitte anschließen. Bei einer derartigen Ausführungsform bietet sich als Fördereinrichtung 16 anstelle eines Kratzerbandes eine Förderschnecke an, die sich in Fahrzeuglängsrichtung über dem flachen Abschnitt des Bodens erstreckt.

Claims (15)

  1. Stabilisierer oder Recycler, mit
    einem einen Maschinenrahmen (1) tragenden Fahrwerk (2), das in Arbeitsrichtung vordere Räder (3) oder Laufwerke und in Arbeitsrichtung hintere Räder (4) oder Laufwerke aufweist,
    einem am Maschinenrahmen (1) zwischen den vorderen und hinteren Rädern (3,4) oder Laufwerken angeordneten Rotorgehäuse (8), in dem ein einziger Fräs-/Mischrotor (9) angeordnet ist,
    einer am Maschinenrahmen (1) angeordneten Antriebseinheit (12), und
    einer Einheit (13) zum Austragen von Bindemittel für die Bodenstabilisierung, die aufweist:
    einen Vorratsbehälter (14) für das Bindemittel,
    eine Dosiereinrichtung (15) zum Dosieren des Bindemittels und
    eine in Arbeitsrichtung vor dem Fräs-/Mischrotor (9) angeordnete Einrichtung (20) für den Austritt des dosierten Bindemittels,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schwerpunkt (A) des Vorratsbehälters (14) in Arbeitsrichtung hinter der Drehachse (10) des Fräs-/Mischrotors (9) angeordnet ist, und
    dass die Antriebseinheit (12) am Maschinenrahmen (1) in Arbeitsrichtung vor dem Fräs-/Mischrotor (9) angeordnet ist.
  2. Stabilisierer oder Recycler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (13) zum Austragen von Bindemittel eine Fördereinrichtung (16) zum Fördern von Bindemittel zu der Dosiereinrichtung (15) aufweist.
  3. Stabilisierer oder Recycler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (14) einen Auslass (15A) für das Bindemittel an dem in Arbeitsrichtung vorderen Teilabschnitt (14A) des Vorratsbehälters aufweist.
  4. Stabilisierer oder Recycler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (16) zumindest teilweise in dem Vorratsbehälter (14) angeordnet ist.
  5. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung mindestens ein Kratzerband (16) oder mindestens eine Förderschnecke (16) aufweist.
  6. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der in Arbeitsrichtung vordere Teilabschnitt (14A) des Vorratsbehälters (14) oberhalb des Fräs-/Mischrotors (9), der in Arbeitsrichtung hintere Teilabschnitt (14B) des Vorratsbehälters (14) oberhalb der hinteren Räder (4) oder Laufwerke und der mittlere Teilabschnitt (14C) des Vorratsbehälters (14) zwischen dem Fräs-/Mischrotor (9) und den hinteren Rädern (4) oder Laufwerken angeordnet ist.
  7. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (15) an dem Vorratsbehälter (14) angeordnet ist.
  8. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (15) an der Einrichtung (20) für den Austritt des Bindemittels angeordnet ist.
  9. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (13) zum Austragen von Bindemittel eine Transporteinrichtung (17) zum Transport des Bindemittels von dem Auslass (14F) des Vorratsbehälters (14) zu der Einrichtung (20) für den Austritt des Bindemittels aufweist.
  10. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (13) zum Austragen von Bindemittel eine Einrichtung (18) zum Verteilen des Bindemittels in einer quer zur Längsrichtung des Maschinenrahmens (1) verlaufenden Richtung aufweist.
  11. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (14) als ein Behälter ausgebildet ist, dessen Volumen variabel ist.
  12. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter als ein in den Maschinenrahmen (1) einsetzbarer Bindemitteltank (14) ausgebildet ist.
  13. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorratsbehälter (14) einen Gehäuseoberteil (14I) und einen Gehäuseunterteil (14H) aufweist, die über einem Faltenbalg (14J) miteinander verbunden sind.
  14. Stabilisierer oder Recycler nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile der Wände (15K) des Vorratsbehälters (14) von einem Teil des Maschinenrahmens (1) gebildet werden.
  15. Stabilisierer oder Recycler nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile der Seitenwände (15K) des Vorratsbehälters (14) von einem Teil des Maschinenrahmens (1) gebildet werden, wobei der Vorratsbehälter einen oberen Gehäuseteil (14I) und/oder einen unteren Gehäuseteil (14L) aufweist, die als an dem Maschinenrahmen (1) montierbare Teile ausgebildet sind.
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