CN201801804U - 稳压器或循环器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种稳定器或循环器，其具有其中布置有磨铣/混合转子9的转子壳体，和用于排出稳定土地或基础材料的粘结料的单元13。用于粘结料的供给容器14的至少一部分，尤其是其更大容积部分布置在作业方向上磨铣/混合转子9的后部。供给容器14的重心A优选布置在作业方向上磨铣/混合转子9的旋转轴线10的后部。这种布置供给容器的特殊方式提供了最佳的重量分配。在填装粘结料时相对较重的供给容器14主要位于磨铣/混合转子9的后部，土木工程机械的驱动单元(12)可以布置在磨铣/混合转子之前。利用以这种方式布置在前轮3与后轮4之间的供给容器和驱动单元，出于实践中所要达到的目的，土木工程机械的重心位于磨铣/混合转子9的区域内。

Description

稳压器或循环器 
技术领域
本发明涉及一种稳压器或循环器，其具有其中布置有磨铣/混合转子的转子壳体，和用于排出稳压土地或基础材料的粘结料的单元。 
背景技术
为了改善或稳固土地或基础材料，已知的是将粉末形式的粘结料(例如石灰或水泥)导入其中以提高它们的摊铺能力或它们的承载能力。土地或基础材料稳固的常规应用是道路、铁路和工业用途表面的建筑。 
粘结料通过已知的稳压器或循环器可以被排放在土地或基础材料上并且在被排放之后立即被导入土地或基础材料内。粘结料在排放之后立即导入的优点在于粘结料不会被吹走。因此土木工程机械的操作具有很少的灰尘。 
基本上，不具有粘结料摊铺机的已知的稳压器或循环器可以在向前和向后的方向上进行操作。然而，具有粘结料摊铺机的稳压器或循环器仅具有一个作业方向，因为粘结料总是要在磨铣/混合转子之前被排放。因此，下文所参考的是装有粘结料摊铺机这一类型的稳压器或循环器的作业方向。 
已知的稳压器或循环器具有支承底盘的行走机构。该行走机构具有在作业方向前部和后部的轮子，并且固定磨铣/混合转子的转子壳体布置在这些轮子之间。同时，已知的稳压器或循环器还具有不仅包括驱动发动机而且还包括子单元的驱动单元，所述子单元需要被用于驱动土木工程机械本身以及用于驱动磨铣/混合转子。这些子单元例如包括操作液压马达的液压泵，自驱动土木工程机械的轮子由所述液压马达驱动。 
已知的稳压器或循环器中用于排出粘结料的单元具有用于粘结料的供给容器和用于计量粘结料的计量结构。在已知的稳压器或循环器中计量结构具有一个或多个分隔转子型回转进料器。 
已知的稳压器或循环器的特征在于，容纳磨铣/混合转子的转子壳体布置在前轮与后轮之间的机械底盘上，粘结料在作业方向上磨铣 /混合转子之前被排出。同时，已知的稳压器或循环器的另一特征在于用于粘结料的供给容器主要布置在作业方向上磨铣/混合转子之前。 
EP 1 012 396B1描述了一种具有用于排出粘结料的单元的稳压器或循环器。用于粘结料的漏斗形供给容器具有布置在前轮与磨铣和混合转子之间的下分部、以及布置在磨铣和混合转子上方的上分部。用于计量粘结料的分隔转子型回转进料器布置在供给容器的下分部的出口处。 
在设计具有用于排出粘结料的单元的稳压器或循环器时，产生的问题是一方面容纳用于土木工程机械的驱动单元，另一方面用于粘结料的供给容器位于机械底盘中或上。在这种情况下起作用的因素不仅是土木工程机械有限的物理尺寸而且是驱动单元的重量。由于供给容器在装满粘结料时重量相对较大，因此土木工程机械的重量分布主要由供给容器在机械底盘上的布置位置决定。 
当粘结料被排出时，产生精确计量的问题，因为无论土木工程机械的行进速度多大都要保持所需数量的摊铺。在通常用于稳压器或循环器的已知的分隔转子型回转进料器中，分隔转子在其旋转时将粘结料输送到贯穿开口，粘结料在重力的促动下向下落下。粘结料的流动速率取决于隔间的容积和它们的装填密度并取决于执行计量的回转进料器的分隔转子的转速。高容积精度要求松散材料的密度一直恒定，使得分隔转子总是等密度装填。 
然而，对于分隔转子型回转进料器布置在漏斗形供给容器下方的稳压器或循环器来说，不能确保容器排空时分隔转子总是得到等密度装填。例如，当容器仍然装满时，与容器已经几乎排空时相比，更大质量的粘结料压在分隔转子上，这意味着在容器仍然装满和当其几乎排空时一定出现粘结料具有不同密度的情况。这会导致计量不精确。 
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设计简化并且重量分布改善的稳压器或循环器。 
根据本发明通过如下特征实现上述目的：一种稳压器或循环器，具有行走机构，该行走机构支承底盘并具有在作业方向前部的轮子或行走单元和在作业方向后部的轮子或行走单元，具有布置在前轮和后轮或行走单元之间的机械底盘上并且其中布置磨铣/混合转子的转子 壳体，具有布置在机械底盘上的驱动单元，以及具有排出用于稳固土地或基础材料的粘结料的单元，其具有：用于粘结料的供给容器、用于计量粘结料的计量结构、和用于计量的粘结料排出的结构，其布置在作业方向上磨铣/混合转子之前，其特征在于，用于粘结料的供给容器的至少一部分布置在作业方向上磨铣/混合转子的后部。本发明的有利实施方式构成从属权利要求的主题。 
在根据本发明的土木工程机械中，至少用于粘结料的供给容器的至少一部分，尤其是更大部分，也就是容器接收粘结料的更大容积的部分布置在作业方向上磨铣/混合转子的后部。 
整个供给容器位于作业方向上磨铣/混合转子的后部不是绝对必须的。然而，至少供给容器更大容积的那一部分应该布置在磨铣/混合转子的后部。在这种情况下，磨铣/混合转子的一部分还可以布置在磨铣/混合转子的上方。优选地，供给容器的重心布置在作业方向上磨铣/混合转子的旋转轴线的后部。 
这种布置供给容器的特殊方式提供了最佳重量分配。当装填粘结料时相对较重的供给容器主要位于磨铣/混合转子的后部，土木工程机械的驱动单元可以布置在磨铣/混合转子之前。在这种情况下驱动单元可以布置在土木工程机械前端的驾驶员位置的后部或者其可以布置在机械中心的驾驶员位置之前。可以获得足够的空间来容纳驱动单元在磨铣/混合转子之前的机械底盘区域中的所有子单元。机械底盘在磨铣/混合转子后部的区域通常比磨铣/混合转子之前的区域更短，在这种情况下仍然提供了布置供给容器所需的足够空间。由于装填粘结料时供给容器的重量大于驱动单元的重量，因此机械在磨铣/混合转子之前和之后的部分代表机械长度的比例形成了最佳的重量分配。供给容器和驱动单元以这种方式布置在前轮与后轮之间，出于实践中所要实现的目的，中心位于磨铣/混合转子的区域中。 
即使在根据本发明的土木工程机械中供给容器位于磨铣/混合转子的后部，粘结料仍然在磨铣/混合转子之前被排出。因此用于排出粘结料的结构布置在作业方向上磨铣/混合转子之前。在这种情况下，粘结料还可以被排入转子壳体内。所涉及的结构可以是通常在已知的稳压器或循环器中采用的结构。粘结料可以例如从装有防尘结构的漏斗形封闭装置中排出。 
本发明的优选实施方式设置成供给容器具有设置在供给容器位于作业方向前部的分部上的出口。当供给容器是漏斗形式时，出口应该位于供给容器的上分部上。用于计量粘结料的计量结构可以直接布置在供给容器的出口下方。由于当供给容器装填粘结料时位于供给容器上分部上的出口上方的粘结料的柱(column)总体小于位于供给容器下分部上的出口上方的柱，因此供给到计量结构的粘结料的密度存在更小的变化。因此极大地消除了导致计量误差的粘结料密度变化。 
为将粘结料供给到计量结构，用于排出粘结料的单元优选具有进料装置，粘结料通过该进料装置从漏斗形供给容器的下分部被均匀供给到其上分部。 
在另一优选实施方式中，用于排出粘结料的单元具有用于将粘结料供给到计量结构的进料装置。 
在另一优选实施方式中，供给容器在供给容器处于作业方向前部的那一分部上具有用于粘结料的出口。 
用于供给粘结料的进料装置可以具有不同形式。在优选实施方式中，进料装置具有至少一个刮板式运输机或至少一个螺旋进料器，其具有通过链条或皮带驱动的刮板以供给粘结料。刮板式运输机的优点在于粘结料可以在土木工程机械的整个作业宽度上得到供给。备选实施方式提供作为进料装置的一个或多个螺旋进料机。然而，设置代替刮板式运输机或螺旋进料机的也可以是本领域技术人员熟悉的气动进料装置或一些其他进料装置。 
在另一优选实施方式中，供给容器位于行进方向前部的那一分部布置在磨铣/混合转子的上方，供给容器位于作业方向后部的那一分部布置在后轮或行走单元的上方，并且供给容器的中心分部在磨铣/混合转子与后轮或行走单元之间延伸。 
在另一优选实施方式中，计量结构布置在供给容器上。 
在另一优选实施方式中，计量结构布置在用于排出粘结料的结构上。 
在另一优选实施方式中，用于排出粘结料的单元具有输送装置以将粘结料从供给容器的出口输送到用于排出粘结料的结构。 
在另一优选实施方式中，用于排出粘结料的单元具有在横断机械底盘的纵向方向延伸的方向上分布粘结料的装置。 
在另一优选实施方式中，供给容器具有容积可变的容器形式。 
在另一优选实施方式中，供给容器具有可以插入机械底盘中的粘结料罐的形式。 
在另一优选实施方式中，供给容器的主体具有通过波纹管连接在一起的顶部和底部。 
在另一优选实施方式中，进料装置例如刮板式运输带或螺旋进料机至少部分地布置在供给容器内，使得进料装置和容器构成常见的子组件。 
供给容器优选具有漏斗形容器的形式，由此使粘结料能够收集和被接收在容器的底板上。供给容器可以例如具有由容器主体相向偏斜成锥形并沿机械的作业宽度的一部分或其整个作业宽度延伸的部分构成。然而，侧壁的一部分也可以相向偏斜成锥形。然而供给容器基本上也可以具有平直底板。 
特定参考的实施方式设置成供给容器在作业方向的前部具有布置在磨铣/混合转子上方的分部以及在作业方向后部具有布置在后轮或行走单元上方的分部，同时中心分部在磨铣/混合转子与后轮或行走单元之间延伸。供给容器的后部终止在后轮的轴线之前或者还可以延伸到超出后轮轴线的位置。 
供给容器的中心分部优选包括位于相对较低水平面并且粘结料可以收集在其中的下分部。因此，容器在磨铣/混合转子与后轮或行走单元之间的区域上具有最大深度并且供给容器的重心因此大致位于该区域中。 
在供给容器上的计量结构尤其布置在供给容器出口下方的实施方式中，用于排出粘结料的单元具有输送装置以将离开计量结构的粘结料在磨铣/混合转子之前供给到排出得到计量的粘结料的结构。粘结料优选通过重力得到供给。输送装置例如可以是重力滑槽。 
备选实施方式设置成计量结构不直接布置在供给容器的出口下面，而是布置在排出粘结料的结构处。该实施方式的优点在于粘结料得到计量之后必须覆盖的距离相对较短，由此能够获得极高的计量精度。 
用于计量粘结料的计量结构优选具有至少一个分隔转子型回转进料器。还可以设置沿土木工程机械的整个作业宽度在分隔转子型回 转进料器的纵向上前后布置的多个分隔转子型回转进料器。在这种情况下，各个分隔转子型回转进料器还可以在土木工程机械的纵向方向上相互交错布置。所有的分隔转子型回转进料器应该能够单独被启动。然而基本上也可以利用一个或多个分隔转子型回转进料器之外的装置完成粘结料的计量，这些其他装置在现有技术中是已知的。 
为了使计量结构尽可能均匀地进行供给，有利地装置被设置成在横断机械底盘纵向方向延伸的方向上分布粘结料。分布粘结料的装置优选是横断机械底盘布置的分布螺旋。然而也可以在分布螺旋的纵向方向上设置前后布置的多个分布螺旋。在这种情况下，各个分布螺旋也可以被布置成在稳压器或循环器的纵向方向上彼此相对交错。 
由于用于粘结料的供给容器在体积上相对较大，这意味着其高度和/或宽度尺寸相对较大，如果土木工程机械在公里被驱动或运输，则需要特定许可。因此致力于使供给容器的总体宽度和/或宽度尽可能的小，尽管如此这会限制土木工程机械的使用。 
无论供给容器布置在什么位置，通过将供给容器设计成容积可变的容器来解决这一问题。当供给容器未装满粘结料时，所述容器可以减小到无需任何运输许可的尺寸。这样可以降低机械在运输目的下的高度和/或宽度。 
在可变容积的供给容器的优选实施方式中，容器的主体包括可以彼此相互位移的顶部和底部。顶部和底部之间的连接可以被设计成套叠形式。然而，为了增大其容积，附加的刚性主体部分也可以被装配在例如顶部与底部之间的供给容器内。 
在特别参考的实施方式中，顶部和底部通过压缩在一起的波纹管连接在一起并像六角手风琴一样展开以分别减小和扩大所述容积。为此可以设置适当的驱动件，例如液压或气压驱动件或调节电动机。 
当制造稳压器或循环器时，也会产生使用具有或不具有粘结料摊铺机的稳压器或循环器的问题，所述粘结料摊铺机具有用于粘结料的供给容器。然而需要一种装配在现有平台上的可改型粘结料容器。 
因此本发明的优选实施方式设置成供给容器呈现插入机械底盘中的粘结料罐的形式。土木工程机械因此可以由或不由粘结料罐供给。供给容器由此可以构成机械底盘的一体部分或者是可更换单元。 
备选实施方式设置成供给容器的壁的至少一部分由机械底盘的 一部分构成，尤其是供给容器的侧壁的至少一部分可以由机械底盘的一部分构成。供给容器的前壁和后壁的至少一部分也可以是机械底盘的一部分。在该实施方式中，供给容器的主体的顶部和/或底部可以作为装配在机械底盘上的部分，由此能够简单地通过将供给容器的主体的顶部或底部装配在现有的机械底盘上来对供给容器进行改型制造。由于供给容器的一部分已经是机械底盘的一部分，因此只需要向供给容器安装相对较少的部件。 
附图说明
下文参照附图详细描述本发明的多种实施方式。 
图中： 
图1是根据本发明的自驱动土木工程机械的第一实施方式的高度简化示意图， 
图2表示图1所示的稳压器或循环器，同时用于粘结料的供给容器扩大以增大其容积， 
图3表示根据本发明的稳压器或循环器的另一实施方式， 
图4表示根据本发明的稳压器或循环器的另一实施方式， 
图5表示稳压器或循环器的另一实施方式， 
图6表示稳压器或循环器的另一实施方式。 
具体实施方式
图1是表示自驱动稳压器或循环器的主要部件的高度简化示意图。该土木工程机械具有由行走机构2支承的底盘1。行走机构2具有在作业方向前部的两个轮子3和在作业方向后部的两个轮子4，所述轮子被紧固在前和后提升柱5，6上。可以相互独立操作的前和后提升柱5，6又被紧固在机械底盘1上，由此使机械底盘的高度能够相对于地面得到调节。还可以设置行走单元例如具有橡胶履带的行走单元代替轮子3，4。 
在本实施方式中，稳压器或循环器的驾驶员位置7布置在作业方向(行进方向)上前轮3之前的机械底盘上。其中布置磨铣/混合转子9(未详细示出)的转子壳体8位于前轮3和后轮4之间，其在横断机械底盘1的纵向方向延伸的轴线上旋转。磨铣/混合转子可以通过例如机械或液压驱动。磨铣/混合转子具有能够在地面上进行作业的工具(未示出)。用于磨铣/混合转子9的转子壳体8呈现护罩的 形式，其在作业方向的前部和后部具有可调节折翼8A和8B。为了可以设定磨铣深度，磨铣/混合转子9在枢转臂11上沿高度方向可以得到调节，所述枢转臂11铰接在前轮3与磨铣/混合转子9之间的机械底盘1上。 
稳压器或循环器的驱动单元12布置在机械底盘1上，在驾驶员位置7的后部以及位于前轮3与磨铣/混合转子9之间，其包括内燃机(未详细示出)和被用于驱动用于前和后轮3，4的液压马达(未示出)以及驱动磨铣/混合转子9的其他子单元，例如离合器、液压泵等。所有这些部件组合成位于前轮3与磨铣/混合转子9之间的单元。在驾驶员位置布置在机械中心的情形下，驱动单元位于行进方向上驾驶员位置之前。 
根据本发明的稳压器或循环器具有用于排出粉末形式的粘结料(例如石灰或水泥)，所述粘结料在磨铣之后立即被导入得到磨铣的土地或基础材料内。 
用于排出粘结料的单元13包括接收粘结料的供给容器14、用于计量粘结料的计量结构15和得到计量的粘结料在作业方向上磨铣/混合转子9之前的位置在地面上方从中出现的结构20。下文详细说明用于排出粘结料的单元13的各个部件。 
在本实施方式中，用于粘结料的供给容器14呈现为可以插入机械底盘1中的粘结料罐的形式。粘结料罐因此构成可更换单元。 
而驱动单元12布置在作业方向上磨铣/混合转子9之前的机械底盘1上，供给容器14布置在作业方向上驱动单元后部的机械底盘上。从而，驱动单元12和供给容器14在空间上相互分离，由此使两个单元的各个部件能够在空间上形成各自的单元，从而简化了结构设计。 
对于其在机械底盘1上的结构，供给容器14被分成以下分部。供给容器14具有位于作业方向前部并布置在磨铣/混合转子9上方的分部14A，并且其具有位于作业方向后部并布置在后轮4上方的分部14B。供给容器14的中心分部14C在磨铣/混合转子9与后轮4之间延伸。供给容器14的重心A位于稳压器或循环器的磨铣/混合转子9与后轮4之间，尤其是磨铣/混合转子9的旋转轴线10的后部。 
在本实施方式中，供给容器14是漏斗形式的金属容器，其具有下分部14D和上分部14E，供给容器的壁在下分部上彼此相向倾斜成 锥形。在上分部14D处于作业方向前部那一端，供给容器14具有用于粘结料的出口14F。 
在本实施方式中，用于计量粘结料的计量结构15直接位于供给容器14的出口14F的下方，其具有进口15A和出口15B。计量结构15可以形成单独的子组件，或者其可以是供给容器的一部分，使得计量结构可以与供给容器一起得到更换。 
为了从供给容器14下分部14D上的底板向容器14上分部14E上的出口14F供给粘结料，利用布置在容器内部的进料装置16。在本实施方式中，进料装置16是沿稳压器或循环器的整个作业宽度延伸并且粘结料通过其沿供给容器14的底板部分14G得到供给的刮板式运输机，所述底板部分14G与作业方向偏斜地延伸到出口14F。这种刮板式运输机是现有技术的一部分。 
刮板式运输机16连续将粘结料供给到供给容器14位于更高位置的出口14F，并且粘结料随后落入计量结构15的进口15A。从计量结构15的出口排出的粘结料通过输送装置17被供给到结构20，得到计量的粘结料通过该结构20随后被撒在地面上。输送装置17是在作业方向上向下偏斜延伸并使计量结构15的出口与粘结料从中排出的结构20相连的滑槽。还可以布置多个滑槽横断土木工程机械的纵向方向分布，以代替一个滑槽。各个滑槽可以例如各自由管或软管形成。用于排出粘结料的结构20是沿机械的作业宽度延伸的封闭装置，其在底部开口。可以在封闭装置上设置悬挂折翼形式的防尘结构，尽管如此这些仅仅是示意。 
在本实施方式中，计量结构15包括沿机械的作业宽度延伸并具有计量粘结料的回转分隔转子15C的回转计量进料器。这种分隔转子型回转进料器是现有技术的一部分。然而也可以设置横断作业方向前后布置的多个分隔转子型回转进料器，而不是一个分隔转子型回转进料器。例如可以设置相互独立操作并且各自覆盖总体宽度的三分之一的三个分隔转子型回转进料器。还可以设置仅在作业宽度的预定部分上由粘结料供给的一个分隔转子型回转进料器，而不是三个分隔转子型回转进料器。作业宽度可以通过例如能够限制粘结料的可调节折翼或金属板得到改变。 
由于本结构使计量结构15可以连续得到材料供给以装填恒定密 度的材料，因此实现了对粘结料极高容积精度的计量。 
在本实施方式中，用于粘结料的供给容器14包括通过波纹管14J以密封件连接在一起的底部14H和顶部14J，由此使容器主体的容积可变。图1表示波纹管在六角手风琴形式之后压缩在一起的位置。此时，稳压器或循环器仅具有很小的总体高度。 
图2表示波纹管14J扩大由此可以获得更大容积的用于粘结料的空间的情形。只是由于运输时其高度的原因，为了土木工程机械的运输必须达成特别许可，并且这一点在波纹管皱缩时不是必须的。当供给容器14处于扩大位置时，为了机械操作可以获得例如10m3的空间容积。 
图3表示根据本发明的稳压器或循环器的备选实施方式，其与参照图1描述的实施方式不同之处在于计量结构15的布置。在图1和2所示的实施方式中，计量结构15直接位于供给容器14的出14F的下面，而在图3所示的实施方式中，计量结构15直接布置在排出粘结料的结构20的上方。因此计量结构15位于重力滑槽17的底端。其他方面两种实施方式不是彼此不同。因此彼此相一致的那些部件由同一附图标记表示。 
图4表示稳压器或循环器的另一备选实施方式，其与参照图1和2描述的实施方式不同之处在于设置螺旋进料机16代替刮板式运输机向供给容器14的出口14F供给粘结料。这种螺旋进料机是本领域普通技术人员熟悉的。还可以设置被布置成沿机械作业宽度分布的多个螺旋进料机代替仅一个螺旋进料机。与输送带相比，由于粘结料利用螺旋进料机仅在作业宽度的有限部分上得到供给，因此备选实施方式具有装置18，从螺旋进料机16落下的粘结料在其落在计量结构15上之前通过所述装置18可以在土木工程机械的整个作业宽度上或在其作业宽度的一部分上得到分布。用于分布粘结料的结构优选是布置在计量结构15的进15A上方并且纵向轴线横断机械底盘1的纵向方向延伸的分布螺旋18。彼此相一致的那些部件也由同一附图标记表示。然而这种用于在横断方向上分布粘结料的装置在具有刮板式运输机的实施方式(图1-3)中也是有利于实现计量结构沿整个作业宽度尽可能均匀地进行供给。 
图5是从侧面表示稳压器或循环器另一实施方式的视图，其与以 上描述的实施方式不同之处在于用于粘结料的供给容器14不构成可更换单元，而使与机械底盘1一体。在该实施方式中，供给容器14的主体的底部14H的至少一部分是机械底盘1的一部分，机械的底盘1构成主体底部的两个侧壁15K。供给容器14在图5中不可见的前和后壁也可以是机械底盘1的横向加强结构的一部分。 
在稳压器或循环器的后部，其底盘1被设计成使得容器的主体的顶部14I可以通过波纹管14J向下布置在底盘1上。供给容器的主体的顶部14I由此构成底盘1的盖。在下侧，稳压器或循环器的底盘被形成在其后部，使得供给容器14的主体构成其底板的部分14L不被装配在底盘的侧壁15K上。这样所提到的这种土木工程机械可以利用或不利用供给容积进行输送。 
在从侧面表示的视图中，图5还示出了土木工程机械在图1-4中不可见的部件，例如液压缸结构19，尽管如此这些部件对于实现本发明的目的来说不是重要的。 
图6表示稳压器或循环器的实施方式与上述实施方式不同之处在于供给容器14不具有在作业方向上偏斜延伸的底板部分，而是当土木工程机械位于水平地面上时在作业方向上处于水平的底板部分14G。因此，在本实施方式中，当土木工程机械位于水平地面上时，供给容器14的出口14F不是处于比其底板部分更高的水平面上。从而刮板式运输机16也在水平方向上延伸。沿土木工程机械的整个作业宽度延伸的刮板式运输机16将粘结料连续供给到供给容器14，粘结料从供给容器14经由重力滑槽17落入计量结构15的出口15A内，计量结构15的出口15B在磨铣/混合转子9之前布置在最终排出粘结料的结构20的上方。在这方面图6所示的实施方式与图3所示的实施方式相一致。在其他方面，两个实施方式彼此并非不同。因此彼此相一致的那些部件也由同一附图标记表示。 
在图6所示的实施方式中，代替具有主体沿土木工程机械的整个作业宽度延伸的底板的供给容器14，可以设置一种供给容器，其主体的底板具有平直部分，该平直部分延续到在横断土木工程机械纵向方向的方向上向上偏斜延伸的部分。在这种实施方式中，建议采用在底板平直部分上方沿机械纵向方向延伸的螺旋进料机作为进料装置16，而不是刮板式运输机。 

Claims (16)

1.一种稳压器或循环器，具有行走机构(2)，该行走机构支承底盘(1)并具有在作业方向前部的轮子(3)或行走单元和在作业方向后部的轮子(4)或行走单元，具有布置在前轮和后轮(3，4)或行走单元之间的机械底盘(1)上并且其中布置磨铣/混合转子(9)的转子壳体(8)，具有布置在机械底盘(1)上的驱动单元(12)，以及具有排出用于稳固土地或基础材料的粘结料的单元(13)，其具有：用于粘结料的供给容器(14)、用于计量粘结料的计量结构(15)、和用于计量的粘结料排出的结构(20)，其布置在作业方向上磨铣/混合转子(9)之前，其特征在于，用于粘结料的供给容器(14)的至少一部分布置在作业方向上磨铣/混合转子(9)的后部。
2.如权利要求1所述的稳压器或循环器，其特征在于，供给容器(14)的重心(A)布置在作业方向上磨铣/混合转子(9)的旋转轴线(10)的后部。
3.如权利要求1或2所述的稳压器或循环器，其特征在于，驱动单元(12)布置在作业方向上磨铣/混合转子之前的机械底盘(1)上。
4.如权利要求3所述的稳压器或循环器，其特征在于，用于排出粘结料的单元(13)具有用于将粘结料供给到计量结构(15)的进料装置。
5.如权利要求4所述的稳压器或循环器，其特征在于，供给容器(14)在供给容器处于作业方向前部的那一分部(14A)上具有用于粘结料的出口(15A)。
6.如权利要求5所述的稳压器或循环器，其特征在于，进料装置(16)至少部分地布置在供给容器(14)中。
7.如权利要求6所述的稳压器或循环器，其特征在于，进料装置具有至少一个刮板式运输机(16)或至少一个螺旋进料器(16)。
8.如权利要求7所述的稳压器或循环器，其特征在于，供给容器(14)位于行进方向前部的那一分部(14A)布置在磨铣/混合转子(9)的上方，供给容器(14)位于作业方向后部的那一分部(14B)布置在后轮(4)或行走单元的上方，并且供给容器(14)的中心分 部(14C)在磨铣/混合转子(9)与后轮(4)或行走单元之间延伸。
9.如权利要求8所述的稳压器或循环器，其特征在于，计量结构(15)布置在供给容器(14)上。
10.如权利要求8所述的稳压器或循环器，其特征在于，计量结构(15)布置在用于排出粘结料的结构(20)上。
11.如权利要求10所述的稳压器或循环器，其特征在于，用于排出粘结料的单元(12)具有输送装置(17)以将粘结料从供给容器(14)的出(14F)输送到用于排出粘结料的结构(20)。
12.如权利要求11所述的稳压器或循环器，其特征在于，用于排出粘结料的单元(12)具有在横断机械底盘(1)的纵向方向延伸的方向上分布粘结料的装置(18)。
13.如权利要求12.所述的稳压器或循环器，其特征在于，供给容器具有可以插入机械底盘(1)中的粘结料罐(14)的形式。
14.如权利要求13所述的稳压器或循环器，其特征在于，供给容器(14)的主体具有通过波纹管(14J)连接在一起的顶部(14I)和底部(14H)。
15.如权利要求14所述的稳压器或循环器，其特征在于，供给容器(14)的壁(14K)的至少一部分由机械底盘(1)的一部分构成。
16.如权利要求15所述的稳压器或循环器，其特征在于，供给容器(14)的侧壁(14K)的至少一部分由机械底盘(1)的一部分构成，容器的主体具有顶部(14I)和/或底部(14L)。 
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