CN206494534U - 一种料场联合取料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料场联合取料系统，包括外侧输出输送机、刮板取料机，所述刮板取料机设置有刮板机构，还包括设置在料堆下方的内侧给料机和内侧输出输送机，所述刮板机构包括链条及安装在链条上的刮板，链条在驱动装置作用下正向或反向运动带动刮板将物料推送至相应的卸料口。本实用新型刮板机构通过链条正反向运转带动刮板运动可将物料推送至内外两侧的输出输送机，可根据需求选择取料线路；取料方式更灵活，输出线路更多。存储物料料位较低，低于水平位置时，通过链条反向运转带动刮板运动推送物料至内侧给料机上方，实现取料，减少不必要的能源消耗，有效保障刮板取料机取料能力。

Description

一种料场联合取料系统

技术领域

本实用新型涉及散状物料的存储与输送设施领域，具体涉及一种料场联合取料系统。

背景技术

刮板取料机由于其具有结构简单、取料均匀、性能可靠等优点，已广泛用于散装料的取料系统中。但现有技术系统中，刮板取料机仅能单向刮取物料，输出线路受限，且存储物料料位较高时，即刮板机构向上倾斜一定角度时，物料能够在刮板作用下较好地进行取料作业，但当存储物料料位较低时，即刮板机构向下倾斜一定角度时，由于物料表面离卸料口存在一定的高差，刮板需要将物料提升至一定高度，克服物料自身重力才能完成取料作业，所需的刮板取料机驱动功率显著增加，刮板取料机取料能力也受到一定影响。除此之外，现有料场配料工艺中，由于配料槽容积受限，大宗物料需要先贮存在一次料场中，再倒运至配料槽进行配比作业，单独设置配料槽不仅使得工艺流程冗长，无法实现物料贮配一体化，而且增加了堵料的风险。因此，有必要针对现有的取料系统及方法存在的以上问题进行改进。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种料场联合取料系统，解决现有技术中取料方式单一、输出线路受限的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种料场联合取料系统，包括外侧输出输送机、刮板取料机，所述刮板取料机设置有刮板机构，还包括设置在料堆下方的内侧给料机和内侧输出输送机，所述刮板机构包括链条及安装在链条上的刮板，链条在驱动装置作用下正向或反向运动带动刮板将物料推送至相应的卸料口。

作为优选：所述内侧给料机在竖直方向上低于刮板取料机刮板机构作业范围的最低位，所述内侧输出输送机位于内侧给料机下方。

作为优选：所述内侧给料机及内侧输出输送机在水平方向上位于刮板取料机刮板机构作业范围外。

作为优选：所述刮板取料机和内侧给料机被配置为沿料场长度方向往复运动，所述料场的底面为外侧高内侧低的斜面或料场的底面为平面。

作为优选：还包括储料承载底板和纵向挡墙，所述储料承载底板和纵向挡墙形成储料格，所述内侧给料机和内侧输出输送机位于料堆内侧的下方，并靠近所述纵向挡墙。

作为优选：所述储料格由设置在其中的横向隔墙分隔成多个独立的单元料格。多个独立的单元料格可贮存不同品种的物料，也可以实现需要配料和不需要配料的物料的各自独立，便于通过不同的方式取料。

作为优选：所述内侧给料机还设置有称量装置。

通过设置带有称量装置的内侧给料机，解决现有配料工艺中，由于配料槽容积受限造成的物料多次倒运，工艺流程冗长的问题，减少工艺环节，降低生产运营成本，实现贮配一体。

作为优选：所述刮板具有朝前设置的前刮料板和朝后设置的后刮料板，形成双向刮料结构。

作为优选：所述刮板包括安装板以及背对地设置在安装板上的两组刮板组件，所述刮板组件包括主板以及连接在主板两端的侧板，所述侧板倾斜设置并与主板形成“︺”型结构。

作为优选：两块所述主板之间通过肋板连接支撑，所述侧板上设置有加强肋板。

作为优选：所述刮板组件还包括连接在主板和侧板底端的底板，所述主板和侧板上还设置有耙齿，所述耙齿伸出主板和侧板边缘。

采用上述的料场联合取料系统，用于将存储物料输出，可根据料位高低或生产需要，选择以下不同取料方式：

物料在自身重力作用下通过内侧给料机作业将物料输送至内侧输出输送机，内侧给料机沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料；

位于外侧的刮板取料机通过刮板机构链条正向运转带动刮板运动将物料推送至外侧输出输送机，刮板取料机沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料；

位于外侧的刮板取料机通过刮板机构链条反向运转带动刮板运动将物料推送至内侧给料机上方，内侧给料机上方物料在重力作用下通过内侧给料机输出至内侧输出输送机，内侧给料机沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料。此种取料方式尤其适用于物料料位较低时，即物料处于水平位置及以下，刮板取料机的刮板机构需向下倾斜一定角度才能刮料时。这种取料方式，解决了当物料表面低于卸料口，刮板机构需向下倾斜一定角度提升物料导致功率增加，能源消耗较大的问题。

具体以内侧输出输送机为主还是以外侧输出输送机为主，可根据实际情况进行选择，对于需要配料的物料品种，主要通过内侧给料机设置的称量装置定量给料，由内侧输出输送机送出，实现定量给料；内侧给料机可布置多个；对于不需要配料的物料品种，物料可由外侧输出输送机或内外侧输出输送机联合送出。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

1、刮板机构通过链条正反向运转带动刮板运动可将物料推送至内外两侧的输出输送机，可根据需求选择取料线路；取料方式更灵活，输出线路更多。

2、存储物料料位较低，低于水平位置时，需刮板机构向下倾斜一定角度时，刮板机构通过链条反向运转带动刮板运动推送物料至内侧给料机上方，实现取料，避免现有技术中需提升物料而产生的无用功，减少不必要的能源消耗，有效保障刮板取料机取料能力。

3、解决现有配料工艺中，由于配料槽容积受限造成的物料多次倒运，工艺流程冗长的问题，减少工艺环节，降低生产运营成本，实现贮配一体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高料位布置主视图；

图2为本实用新型实施例的X放大视图；

图3为本实用新型实施例的布置平面图；

图4为本实用新型实施例中料位的布置主视图；

图5为本实用新型实施例低料位的布置主视图；

图6和图7为本实用新型刮板的立体图；

图8为图6的俯视图；

图9为图6的主视图；

图10为图6的左视图。

零件标号说明

1-刮板取料机，2-刮板机构，3-物料，4-内侧给料机，5-内侧输出输送机，6-外侧输出输送机，7-链条，8-刮板；9-纵向挡墙，10-储料承载底板，11-储料格，12-横向隔墙；

81-主板，82-侧板，83-肋板，84-耙齿，85-底板，86-安装板，87-加强肋板，88-连接孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

其中所述内侧和外侧是以料场和料堆为参照，内侧表示靠近料场中部挡墙位置。

如图1至图3所示，一种料场联合取料系统，包括外侧输出输送机6、刮板取料机1，刮板取料机1设置有刮板机构2，其中外侧输出输送机6位于料堆3外侧，还包括设置在料堆下方的内侧给料机4和内侧输出输送机5，内侧输出输送机5位于内侧给料机4的下方；优选地将内侧给料机4设置在料堆3内侧的下方。其中，刮板机构2包括链条7及安装在链条7上的刮板8，链条7在驱动装置作用下正向或反向运动带动刮板8将物料3推送至相应的卸料口，其中卸料口分为内外侧，分别对应于外侧输出输送机6和内侧给料机4。

其中，刮板取料机1为半门式结构，并配置有上下两个行走轨道，能够沿料场长度方向往复运动。内侧给料机4位于内侧输出输送机5上方，能够沿料场长度方向往复运动，本例中内侧输出输送机5和外侧输出输送机6均采用皮带机。相对于传统只能由外侧取料的方式，该系统可由内侧和外侧联合取料，从而使得取料方式更灵活，输出线路更多。特别的，在物料3低于刮板取料机1水平位置时，若仍然向外侧刮料，则必须通过刮板8提升物料3，产生无用功，并且效率不高；而本系统可根据生产工艺需要，通过刮板8向内侧刮料的方式由内侧给料机4和内侧输出输送机5取料；而不必采用向外侧刮料，通过提升的方式进行取料，减少不必要的能源消耗，提高了刮板取料机1取料能力。

当然，该系统还包括驱动刮板取料机1的刮板机构2俯仰作业的卷扬装置或液压伸缩装置。本例中，物料贮存在储料格11内，储料格11由储料承载底板10和纵向挡墙9围成，其中内侧给料机4位于料堆下方靠近纵向挡墙9的位置。刮板取料机1架设在纵向挡墙9和料堆外侧设置的轨道上。为了便于贮存不同品种的物料，还设置有多个横向隔墙12，横向隔墙12将储料格11分隔为多个单元料格，该单元料格也可以用于分别贮存配料的物料和不配料的物料。本例中只给出了一种料场结构，本系统还适用于料场中间有挡墙围成的储料仓，储料仓两侧形成储料格11的料场结构。

进一步地，内侧给料机4在竖向位置上低于刮板取料机1刮板机构2作业范围的最低位，内侧给料机4及内侧输出输送机5在横向位置上位于刮板取料机1刮板机构2作业范围外。如此设置，无论物料3料位高低，刮板取料机1的刮板机构2都能通过刮板8向内侧刮料的方式将物料3推送至内侧给料机4和内侧输出输送机5取料，将储料格11中物料彻底取出。

进一步地，内侧给料机4还设置有称量装置，该结构便于配料时，通过称量定量取料。储存于料场中的物料不再需要转运至配料槽进行配料作业，实现储配一体。

本实用新型的另一关键点还在于，刮板8具有朝前设置的前刮料板和朝后设置的后刮料板，形成双向刮料结构。使得刮板8在链条7带动下能够正反双向运动，从而向前或向后刮料。使得物料可以实现内侧取料、外侧取料或内外侧联合取料的方式。具体以内侧输出输送机为主还是以外侧输出输送机为主，可根据实际情况进行选择，对于需要配料的物料品种时，主要通过内侧给料机设置的称量装置定量给料，由内侧输出输送机送出，实现定量给料；内侧给料机可布置多个；对于不需要配料的物料品种，物料可由外侧输出输送机或内外侧输出输送机联合送出。

具体参见图6至图10所示，刮板8包括安装板86以及背对地设置在安装板86上的前后两组刮板组件，刮板组件包括主板81以及连接在主板81两端的侧板82，侧板82倾斜设置并与主板81形成“︺”型结构，所述前刮板组件的侧板82向前倾斜预定角度，后刮板组件的侧板82向后倾斜预定角度。

所述刮板组件还包括底板85，底板85连接在侧板82和主板81底端。该结构中，所述两组侧板82分别向前或者向后倾斜一定角度，该角度可根据实际需求设定，侧板82与主板81、底板85配合形成内凹结构，有利于散装物料3的输送。由于该结构一前一后，因此可适应向前或向后刮取物料3。

进一步地，前刮板组件的主板81和后刮板组件的主板81之间通过肋板83支撑连接，肋板83可沿横向或纵向设置。两个主板81之间还连接有至少两个安装板86。该结构依靠两组主板81之间的肋板83和安装板86进行有效连接，形成整体，安装板86不仅起到安装连接前刮板组件和后刮板组件的作用，还可作为整个刮板的支撑受力点，起到加强整个刮板承载部位结构强度和刚度的作用。此外，安装板86上还设置有连接孔88，以便与取料机的链条7进行连接或安装。

进一步地，侧板82背面设置有加强肋板87进行支撑，以增加侧板82承载部的强度和刚度。除此之外，还设置有耙齿84，所述耙齿84突出于主板81或侧板82的边缘，以对物料3进行松动，便于物料3的刮取和输送。

采用本实用新型的料场联合取料系统，用于将存储物料3输出，可根据料位高低或工艺生产需要，选择以下不同取料方式：

物料3在自身重力作用下通过内侧给料机4作业将物料输送至内侧输出输送机，内侧给料机4沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料；

位于外侧的刮板取料机1通过刮板机构2链条7正向运转带动刮板运动将物料推送至外侧输出输送机6，刮板取料机1沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料；

位于外侧的刮板取料机1通过刮板机构2链条7反向运转带动刮板运动将物料3推送至内侧给料机4上方，内侧给料机4上方物料在重力作用下通过内侧给料机4输出至内侧输出输送机5，内侧给料机4沿料场长度方向往复运动完成长度方向取料。此种取料方式尤其适用于物料料位较低时，即物料处于水平位置及以下，刮板取料机1的刮板机构2需向下倾斜一定角度才能刮料时。这种取料方式，解决了当物料表面低于卸料口，刮板机构2需向下倾斜一定角度提升物料导致功率增加，能源消耗较大的问题。

具体地：

如图1所示，当物料3处于高料位时，即物料3能够通过自身重力落入内侧给料机4对应的卸料口，而不需要使用刮板取料机1时，物料3在自身重力作用下通过内侧给料机4作业将物料3输送至内侧输出输送机5，内侧给料机4沿料场长度方向往复运动完成长度方向的取料；也可根据生产需要，位于外侧的刮板取料机1通过刮板机构2链条7正向运转带动刮板运动将物料3推送至外侧输出输送机6，刮板取料机1沿料场长度方向往复运动完成取料。

如图4所示，当物料3处于中料位时，即物料3由于存在自然堆积角而无法再依靠自身重力作用通过内侧给料机4输出时，位于外侧的刮板取料机1通过刮板机构2链条7正向运转带动刮板运动将物料3推送至外侧输出输送机6，刮板取料机1沿料场长度方向往复运动完成取料；或刮板取料机1通过刮板机构2链条7反向运转带动刮板运动将物料3推送至内侧给料机4上方，内侧给料机4上方物料3在重力作用下通过内侧给料机4输出至内侧输出输送机5，所述刮板取料机1和内侧给料机4沿料场长度方向往复运动完成取料。

如图5所示，当物料3处于低料位时，即刮板取料机1的刮板机构2向下倾斜一定角度，处于水平位置及以下，优选内侧取料的方式，即位于外侧的刮板取料机1通过刮板机构2链条7反向运转带动刮板运动将物料3推送至内侧给料机4上方，内侧给料机4上方物料3在重力作用下通过内侧给料机4输出至内侧输出输送机5，内侧给料机4沿料场长度方向往复运动完成取料，这种方式倾斜向下刮料，可不对物料进行提升，减少不必要的能源消耗，保证了刮板取料机取料能力；当然也可根据生产需要，位于外侧的刮板取料机1通过刮板机构2链条7正向运转带动刮板运动将物料3推送至外侧输出输送机6，刮板取料机1沿料场长度方向往复运动完成取料。

具体以内侧输出输送机5为主还是以外侧输出输送机6为主，可根据实际情况进行选择，对于需要配料的物料品种，主要通过内侧给料机4设置的称量装置定量给料，由内侧输出输送机5送出，实现定量给料；内侧给料机4可布置多个；对于不需要配料的物料品种，物料3可由外侧输出输送机6或内外侧输出输送机6联合送出。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种料场联合取料系统，包括外侧输出输送机、刮板取料机，所述刮板取料机设置有刮板机构，其特征在于：还包括设置在料堆下方的内侧给料机和内侧输出输送机，所述刮板机构包括链条及安装在链条上的刮板，链条在驱动装置作用下正向或反向运动带动刮板将物料推送至相应的卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：所述内侧给料机在竖直方向上低于刮板取料机刮板机构作业范围的最低位，所述内侧输出输送机位于内侧给料机下方。

3.根据权利要求1所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：所述内侧给料机及内侧输出输送机在水平方向上位于刮板取料机刮板机构作业范围外。

4.根据权利要求1所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：所述刮板取料机和内侧给料机被配置为沿料场长度方向往复运动，所述料场的底面为外侧高内侧低的斜面或料场的底面为平面。

5.根据权利要求1所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：还包括储料承载底板和纵向挡墙，所述储料承载底板和纵向挡墙形成储料格，所述内侧给料机和内侧输出输送机位于料堆内侧的下方，并靠近所述纵向挡墙。

6.根据权利要求5所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：所述储料格由设置在其中的横向隔墙分隔成多个独立的单元料格。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：所述内侧给料机还设置有称量装置。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：所述刮板具有朝前设置的前刮料板和朝后设置的后刮料板，形成双向刮料结构。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：所述刮板包括安装板以及背对地设置在安装板上的两组刮板组件，所述刮板组件包括主板以及连接在主板两端的侧板，所述侧板倾斜设置并与主板形成“︺”型结构。

10.根据权利要求9所述的一种料场联合取料系统，其特征在于：两块所述主板之间通过肋板连接支撑，所述侧板上设置有加强肋板；所述刮板组件还包括连接在主板和侧板底端的底板，所述主板和侧板上还设置有耙齿，所述耙齿伸出主板和侧板边缘。