EP2196570A1 - Strickmaschine ohne Niederhalteplatinen - Google Patents

Strickmaschine ohne Niederhalteplatinen Download PDF

Info

Publication number
EP2196570A1
EP2196570A1 EP08171576A EP08171576A EP2196570A1 EP 2196570 A1 EP2196570 A1 EP 2196570A1 EP 08171576 A EP08171576 A EP 08171576A EP 08171576 A EP08171576 A EP 08171576A EP 2196570 A1 EP2196570 A1 EP 2196570A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needles
runner
knitting machine
knitting
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08171576A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2196570B1 (de
Inventor
Uwe Stingel
Frank Weihing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to EP08171576A priority Critical patent/EP2196570B1/de
Priority to DE502008003199T priority patent/DE502008003199D1/de
Priority to KR1020090113023A priority patent/KR101118028B1/ko
Priority to US12/629,173 priority patent/US7810357B2/en
Priority to JP2009281034A priority patent/JP2010156095A/ja
Priority to TW098142404A priority patent/TW201037114A/zh
Priority to CN2009102532238A priority patent/CN101748556B/zh
Publication of EP2196570A1 publication Critical patent/EP2196570A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2196570B1 publication Critical patent/EP2196570B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/58—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/08—Needle latch openers; Brushes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to a knitting machine, in particular a circular knitting machine that can do without hold-down boards.
  • Circular knitting machines usually have a knitting cylinder which has on its outer periphery a large number of needle channels extending in the cylinder longitudinal direction. In each of these needle channels sitting knitting needles, usually latch needles. The knitting needles are moved back and forth in the needle channels. Serve the castle curves or castle parts that are included in lock segments and form the castle mantle. This surrounds the needle cylinder and has at least one guideway. The knitting needles are provided with feet which run on the guideway and thereby give the knitting needles a required reciprocating longitudinal movement upon rotation of the knitting cylinder.
  • the knitting needles of the rotating knitting cylinder is fed via a generally stationary yarn guide thread.
  • the result is an example hose-like knit hanging on the knitting needles.
  • containment / tee boards are usually provided, which are arranged adjacent to the knitting needles.
  • the containment / debarking boards cause a considerable construction effort.
  • they require a space that can limit the fineness of the division in knitting machines.
  • the knitting needles of the needle cylinder are divided into two groups and driven by different guide curves of the needle lock. For example, at first, the even-numbered knitting needles are expelled, while the non-even-numbered knitting needles interposed therebetween are not yet expelled, thereby assuming the function of holding down the knitted fabric. After the sprouting of the even-numbered knitting needles, the odd-numbered knitting needles are then expelled, after which the knitting needles are retracted successively, ie both the even-numbered and the odd-numbered knitting needles are retracted again for stitch formation.
  • the open tongues of the knitting needles may abut on other machine elements, such as the yarn guide. This can lead to wear of the knitting needles.
  • the tongues of the already driven knitting needles to be kept in certain positions on their way in the open position.
  • the yarn guide of the knitting machine according to the invention is associated with a runner, which is provided with a sliding surface for tongues of the latch needles.
  • the blade is positioned so that the tongues of the incoming knitting needles gently start against their sliding surface and are held in the open position where necessary.
  • the runner extends in the circumferential direction of the knitting cylinder, i. in a direction predetermined by the circumferential movement of the knitting cylinder.
  • the runner preferably has a rounded tip, which forms a contact surface oriented obliquely to the direction of movement of the knitting needles. Between the tip of the skid and the thread guide a clearance is provided.
  • the runner and also the thread guide can be used to hold the open tongues of the expelled latch needles in the open position.
  • the thread guide can have a sliding surface for tongues of the latch needles. Its sliding surface is preferably a smooth stepless surface on which tongues of the latch needles can slide as the driven knitting needles move relative to the thread guide due to relative rotation of the knitting cylinder.
  • the sliding surface of the thread guide preferably extends in the circumferential direction, wherein it may have a contour which follows approximately the path taken by the expelled knitting needles.
  • a clearance is preferably provided between the runner and the thread guide.
  • This clearance is largely determined by the positioning between runner and thread guide. For example, the clearance between the top the skid and the thread guide are enlarged, thereby obtaining more space for the tongue movement in this space. This allows tongues of the latch needles to pivot in this clearance during the pop-up motion without impacting the skid or thread guide.
  • the adjustment of the runner to the thread guide depends on the settings of the knitting machine and the yarn to be processed.
  • the thread guide according to the invention can take on three functions. For one thing, he has the task of the knitting point to supply the thread. Further, it may be configured and adjusted to hold the tongue of every other needles in reserve while expelling the remaining needles. In addition, he can still keep the tongues already expelled needles open.
  • the functions can also be divided between the thread guide and the runner as follows:
  • the thread guide takes over the thread feed and the cover of the tongues located in the shoot.
  • the additionally provided runner undertakes the task of holding down the tongues of the already first driven needles in such a way that a secure holding down of the knitted goods during the expulsion of the remaining needles in the subsequent expulsion process is ensured.
  • the runner is preferably arranged to be adjustable relative to the thread guide. This is an optimal fulfillment of all three above-mentioned tasks of the yarn guide for the production of different bindings pattern and in the processing of different yarns possible. Besides that is Optimal adjustment of the thread feed and hold function, independently possible.
  • the runner acts as a tongue hold-down element.
  • the runner can be connected to the thread guide via a preferably adjustable holder.
  • the skid may be coupled to other machine parts, such as a segment of the needle lock.
  • the pad can also be connected to the central pad. This can be done, for example, that the skid is connected via a suitable frame with the storage of the knitting cylinder.
  • the latch needles 9, 10 are driven by a rotation of the knitting cylinder 8 with their feet in contact with different cam curves of a needle lock stand. For this purpose, the latch needles 9 their drive foot at a different location than the latch needles 10.
  • FIG. 3 are different castle curves 13, 14 indicated schematically.
  • the cam curves 13, 14 are guide tracks, which are formed on a so-called knitting lock, which surrounds the knitting cylinder like a ring.
  • the knitting cylinder 8 continuously rotates the feet of the latch needles 9, 10 along the resting cam curves 13, 14, whereby the latch needles 9, 10 of the two groups, as in FIGS. 1 and 2 indicated, different curves 15, 16 are moved following to effect the knitting process for producing a knitted fabric 17.
  • the located under the thread guide 1, located knitting needles 9, 10 form a knitting point.
  • the yarn guide 1 has at its lower edge an approximately trapezoidal cut-out, for example, in which a runner 18 is arranged.
  • This blade 18 serves to hold the tongues 12 of the driven latch needles 9, 10 in the open position.
  • the runner on a smooth sliding surface 19, which she turns the Switzerlandnennadeln 9, 10.
  • the blade may have at one end 20, at which the latch needles 9, 10 arrive in the course of the knitting operation, a part bent away from the needles.
  • the extending on this part section of the sliding surface 19 forms a run-on slope for the following tongues 12th
  • the skid 18 may be attached to the yarn guide 1, for example.
  • the tab 21 is preferably outwardly, ie bent away from the latch needles 9, 10, in order to release the free space 22, 22 'and to prevent that tongues 12 that pass through the clearance 22 abut the tab 21.
  • the tab 21 forms an adjustable holding device with oblong holes 23, 24 at both ends of the tab 21, wherein the elongated holes 23, 24 extend in different directions. They are penetrated by fastening screws. Thanks to the elongated holes 23, 24, the runner 18 can be adjusted in runner longitudinal direction and in the vertical direction or needle longitudinal direction.
  • the knitting machine can be equipped with ordinary latch needles.
  • latch needles are used, the in FIG. 5 illustrated latch needle 9 same.
  • the peculiarity of the latch needle 9 lies in the formation of the tongue 12. This is like a normal tongue in a tongue slot 25 pivotally mounted.
  • a pin 26 For storage, a pin 26.
  • the tongue 12 carries at its end a spoon-shaped tongues head 27 with a recess 28, which is also referred to as "Zasche".
  • the depth and position of the recess 28 is dimensioned so that the closing tongue with the recess 28, the top 29 of the hook 11 covers.
  • the peculiarity of the tongue 12 is a grinding or sliding portion 30 having a crowned grinding or sliding surface 31.
  • the sliding portion 30 extends in the extension of the tongue shaft approximately radially to the pin 26 of the tongue head 27 like a nose away.
  • the preferably crowned sliding surface 31 is provided, which can in particular come into sliding contact with the sliding surface 19 of the blade 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Eine erfindungsgemäße Strickmaschine weist einen Fadenführer (1) auf, dem eine Kufe (18) zugeordnet ist. Die Kufe (18) dient dem Offenhalten von Zungen ausgetriebener Nadeln einer ersten Gruppe während die Nadeln einer zweiten Gruppe ausgetrieben werden. Durch das zeitlich versetzte Austreiben von Zungennadeln (9) und (10) einer ersten und einer zweiten Gruppe und durch die abwechselnde Anordnung von Nadeln der ersten und der zweiten Gruppe wird ein Aufsteigen des Gestricks beim Austreiben der Nadeln ohne Zuhilfenahme von Einschließ- / Abschlagplatinen verhindert. Weil zum Offenhalten der Zungen eine von dem Fadenführer (1) gesonderte Kufe (18) eingesetzt wird, kann deren Position unabhängig von der Position des Fadenführers optimal eingestellt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strickmaschine, insbesondere eine Rundstrickmaschine, die ohne Niederhalteplatinen auskommen kann.
  • Rundstrickmaschinen weisen üblicherweise einen Strickzylinder auf, der an seinem Außenumfang eine große Zahl sich in Zylinderlängsrichtung erstreckender Nadelkanäle aufweist. In diesen Nadelkanälen sitzen jeweils Stricknadeln, üblicherweise Zungennadeln. Die Stricknadeln werden in den Nadelkanälen längs hin und her bewegt. Dazu dienen die Schlosskurven bzw. Schlossteile die in Schlosssegmenten aufgenommen sind und den Schlossmantel bilden. Dieser umgibt den Nadelzylinder und weist zumindest eine Führungsbahn auf. Die Stricknadeln sind mit Füßen versehen, die an der Führungsbahn laufen und bei einer Drehung des Strickzylinders dadurch den Stricknadeln eine erforderliche hin und her gehende Längsbewegung erteilen.
  • Den Stricknadeln des rotierenden Strickzylinders wird über einen in der Regel stationären Fadenführer Faden zugeführt. Es entsteht ein zum Beispiel schlauchartiges Gestrick, das an den Stricknadeln hängt.
  • Um ein Aufsteigen des Gestricks beim Austreiben der Stricknadeln zu verhindern, werden üblicherweise Einschließ- / Abschlagplatinen vorgesehen, die den Stricknadeln benachbart angeordnet sind. Die Einschließ- / Abschlagplatinen verursachen einen nicht unerheblichen Bauaufwand. Außerdem benötigen sie einen Bauraum, der die Feinheit der Teilung bei Strickmaschinen beschränken kann.
  • Aus der WO 2007/074486 A1 ist eine Strickmaschine bekannt, die ohne Einschließ- / Abschlagplatinen auskommt. Zu diesem Zweck werden die Stricknadeln des Nadelzylinders in zwei Gruppen eingeteilt und durch unterschiedliche Führungskurven des Nadelschlosses angetrieben. Beispielsweise werden zuerst die geradzahligen Stricknadeln ausgetrieben, während die nicht geradzahligen dazwischen angeordneten Stricknadeln noch nicht ausgetrieben sind und dadurch die Funktion des Niederhaltens des Gestricks übernehmen. Nach dem Austrieb der geradzahligen Stricknadeln werden dann die ungeradzahligen Stricknadeln ausgetrieben, wonach schlussendlich die Stricknadeln nacheinander, d.h. sowohl die geradzahligen als auch die ungeradzahligen Stricknadeln wieder zur Maschenbildung zurückgezogen werden.
  • Bei einer solchen Strickmaschine können die offen stehenden Zungen der Stricknadeln an anderen Maschinenelementen, wie beispielsweise dem Fadenführer, anstoßen. Das kann zu einem Verschleiß der Stricknadeln führen. Außerdem sollen die Zungen der bereits ausgetriebenen Stricknadeln an bestimmten Stellen ihres Wegs in Offenstellung gehalten werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung einen verbesserten Fadenführer für eine solche Strickmaschine zu schaffen.
  • Diese Erfindung wird mit dem Fadenführer nach Anspruch 1 gelöst. Dem Fadenführer der erfindungsgemäßen Strickmaschine ist eine Kufe zugeordnet, die mit einer Gleitfläche für Zungen der Zungennadeln versehen ist. Die Kufe ist so positioniert, dass die Zungen der ankommenden Stricknadeln sanft an ihrer Gleitfläche anlaufen und wo nötig in Offenstellung gehalten werden. Vorzugsweise erstreckt sich die Kufe in Umfangsrichtung des Strickzylinders, d.h. in einer durch die Umfangsbewegung des Strickzylinders vorgegebenen Richtung. Vorzugsweise weist die Kufe eine gerundete Spitze auf, die eine schräg zu der Bewegungsrichtung der Stricknadeln orientierte Anlauffläche bildet. Zwischen der Spitze der Kufe und dem Fadenführer ist ein Freiraum vorgesehen.
  • Die Kufe und auch der Fadenführer können dazu benutzt werden, die offen stehenden Zungen der ausgetriebenen Zungennadeln in Offenstellung zu halten. Der Fadenführer kann dazu eine Gleitfläche für Zungen der Zungennadeln aufweisen. Seine Gleitfläche ist vorzugsweise eine glatte stufenlose Fläche, an der Zungen der Zungennadeln entlang gleiten können, wenn sich die ausgetriebenen Stricknadeln infolge einer Relativdrehung des Strickzylinders relativ zu dem Fadenführer bewegen. Die Gleitfläche des Fadenführers erstreckt sich dabei vorzugsweise in Umfangsrichtung, wobei sie eine Kontur haben kann, die ungefähr dem Weg folgt, den die ausgetriebenen Stricknadeln nehmen.
  • Zwischen der Kufe und dem Fadenführer ist vorzugsweise ein Freiraum vorgesehen. Dieser Freiraum wird maßgeblich durch die Positionierung zwischen Kufe und Fadenführer bestimmt. Beispielsweise kann der Freiraum zwischen der Spitze der Kufe und dem Fadenführer vergrößert werden, um dadurch mehr Platz für die Zungenbewegung in diesem Freiraum zu erhalten. Dies gestattet, dass Zungen der Zungennadeln während der Austriebsbewegung in diesem Freiraum schwenken, ohne an der Kufe oder dem Fadenführer anzustoßen. Die Einstellung der Kufe zu dem Fadenführer hängt von den Einstellungen der Strickmaschine und dem zu verarbeitenden Garn ab.
  • Der erfindungsgemäße Fadenführer kann drei Funktionen übernehmen. Zum einen hat er die Aufgabe der Strickstelle den Faden zuzuführen. Weiter kann er so ausgebildet und eingestellt sein, dass er die Zunge jeder zweiten Nadeln in Rücklage niederhält, während die übrigen Nadeln ausgetrieben werden. Zusätzlich kann er noch die Zungen bereits ausgetriebenen Nadeln offen halten.
  • Die Funktionen können zwischen dem Fadenführer und der Kufe auch folgendermaßen aufgeteilt sein: Der Fadenführer übernimmt die Fadenzuführung sowie die Abdeckung der sich im Austrieb befindenden Zungen. Die zusätzlich vorgesehene Kufe übernimmt die Aufgabe die Zungen der bereits zuerst ausgetriebenen Nadeln so niederzuhalten, dass ein gesichertes Niederhalten der Strickware beim Austrieb der restlichen Nadeln im nachfolgenden Austriebvorgang sichergestellt ist.
  • Die Kufe ist vorzugsweise relativ zu dem Fadenführer verstellbar angeordnet. Damit ist eine optimale Erfüllung aller drei oben genannten Aufgaben des Fadenführers für die Herstellung unterschiedlichster Bindungen Muster und bei der Verarbeitung unterschiedlicher Garne möglich. Außerdem ist eine optimale Einstellung der Fadenzuführung und der Niederhaltefunktion, unabhängig voneinander möglich.
  • Die Kufe wirkt als Zungenniederhalteelement. Durch die Trennung dieser Funktion von der Funktion des Fadenführers ergibt sich die Möglichkeit einer vom Fadenführer unabhängigen Einstellung der Zungenniederhaltefunktion.
  • Die Kufe kann mit dem Fadenführer über eine vorzugsweise verstellbare Halterung verbunden sein. Alternativ kann die Kufe an andere Maschinenteile angekoppelt sein, wie beispielsweise an ein Segment des Nadelschlosses.
  • An dem Nadelzylinder ist üblicherweise eine Kulierkante vorgesehen. Um veränderte Einstellungen der Kulierung und somit Änderungen der Nadelposition und des Zungenschlags automatisch auszugleichen, kann die Kufe außerdem an die zentrale Kulierung angebunden werden. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Kufe über ein geeignetes Gestell mit der Lagerung des Strickzylinders verbunden wird.
  • Wenn die Kufe nicht mit dem Fadenführer verbunden wird, wird es außerdem möglich, den Abstand zwischen der Kufe und den Nadeln unabhängig von dem Fadenführer einzustellen und somit zum Beispiel Raum für die sich öffnenden Zungen derjenigen Nadeln zu schaffen, die ausgetrieben werden nachdem die erste Nadelgruppe bereits ausgetrieben worden ist.
  • Weiter kann es zweckmäßig sein, an den Zungen der Nadeln Gleitflächen vorzusehen, die an den Gleitflächen der Kufe und/oder des Fadenführers entlang laufen und eine Verschließreserve haben.
  • Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, der Zeichnung oder Unteransprüchen. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstige Gegebenheiten. Die Zeichnung ist ergänzend heranzuziehen. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Strickstelle einer Rundstrickmaschine mit Fadenführer und Nadeln sowie Gestrick in schematisierter Perspektivdarstellung mit Blickrichtung von der Mittelachse des Strickzylinders aus radial nach außen.
    • Figur 2 die Strickstelle nach Figur 1, in Seitenansicht mit radial nach innen gerichteter Blickrichtung,
    • Figur 3 die Strickstelle nach Figur 1 ohne Nadeln in perspektivischer und teilweise schematisierter Darstellung mit radial nach innen gerichteter Blickrichtung, in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 4 den Fadenführer und seine Kufe, in schematisierter Vertikalschnittdarstellung, und
    • Figur 5 eine Zungennadel, die zum Einsatz in einer Strickmaschine in der aus den Figuren 1 bis 4 hervorgehenden Bauart eingerichtet ist.
    • In Figur 1 ist eine Strickstelle einer Strickmaschine veranschaulicht. Die Strickstelle wird durch einen Fadenführer 1 bestimmt, der an der Strickmaschine vorzugsweise im Wesentlichen ortsfest gehalten ist. Er weist einen Halteschenkel 2 und einen sich von diesem vorzugsweise etwa horizontal weg erstreckenden Abschnitt 3 auf. Der Abschnitt 3 ist an seinem freien Ende mit wenigstens einer Öse 4, beispielsweise in Gestalt einer Durchgangsöffnung, versehen, über die der Strickstelle ein Faden 5 zugeführt wird. Der Fadenführer 1 weist insbesondere an seinem Abschnitt 3 eine vorzugsweise absatzfreie und glatte Gleitfläche 6 auf.
    • Die Strickmaschine weist außerdem Stricknadeln auf, die in Figur 1 lediglich schematisch angedeutet sind. Sie sind in Nadelkanälen 7 eines Strickzylinders 8, wie er aus Figur 3 ausschnittsweise hervorgeht, vertikal verschiebbar gelagert. Unter "vertikal" wird dabei eine zumindest im Wesentlichen zu der Drehachse des Strickzylinders parallele Richtung verstanden.
    • In den Nadelkanälen 7 sitzen Zungennadeln 9, 10, die in Figur 1 zur besseren Unterscheidung jeweils mit einem Buchstabenindex versehen sind. Die Zungennadeln 9 gehören zu einer ersten Gruppe und die Zungennadeln 10 gehören zu einer zweiten Gruppe. Jede Zungennadel 9, 10 weist an ihrem oberen Ende einen Haken 11 auf, dem eine schwenkbar gelagerte Zunge 12 zugeordnet ist. Die Zunge 12 kann den Haken 11 öffnen oder schließen.
  • Die Zungennadeln 9, 10 werden durch eine Drehung des Strickzylinders 8 angetrieben, wobei ihre Füße mit unterschiedlichen Schlosskurven eines Nadelschlosses in Berührung stehen. Dazu weisen die Zungennadeln 9 ihren Antriebsfuß an einer anderen Stelle auf als die Zungennadeln 10. In Figur 3 sind verschiedene Schlosskurven 13, 14 schematisch angedeutet. Die Schlosskurven 13, 14 sind Führungsbahnen, die an einem sogenannten Strickschloss ausgebildet sind, das den Strickzylinder wie einen Ring umgibt. Dreht der Strickzylinder 8 laufend die Füße der Zungennadeln 9, 10 an den ruhenden Schlosskurven 13, 14 entlang, wodurch die Zungennadeln 9, 10 der beiden Gruppen, wie in Figur 1 und 2 angedeutet, unterschiedlichen Kurven 15, 16 folgend bewegt werden, um den Strickvorgang zur Erzeugung eines Gestricks 17 zu bewirken. Die sich unter dem Fadenführer 1 befindenden, befindlichen Stricknadeln 9, 10 bilden eine Strickstelle.
  • Der Fadenführer 1 weist an seiner unteren Kante einen zum Beispiel ungefähr trapezförmigen Ausschnitt auf, in dem eine Kufe 18 angeordnet ist. Diese Kufe 18 dient dazu, die Zungen 12 der ausgetriebenen Zungennadeln 9, 10 in Offenstellung zu halten. Dazu weist die Kufe eine glatte Gleitfläche 19 auf, die sie den Zugnennadeln 9, 10 zuwendet. Die Kufe kann an einem Ende 20, an dem die Zungennadeln 9, 10 im Rahmen des Strickbetriebs ankommen, einen von den Nadeln weg gebogenen Teil aufweisen. Der sich auf diesem Teil erstreckende Abschnitt der Gleitfläche 19 bildet eine Anlaufschräge für die nachstehenden Zungen 12.
  • Die Kufe 18 kann zum Beispiel an dem Fadenführer 1 befestigt sein. Dazu kann eine aus den Figuren 3 und 4 ersichtliche Lasche 21 dienen, die den Freiraum 22, 22' zwischen der Kufe 19 und dem Fadenführer 1 überbrückt. Die Lasche 21 ist vorzugsweise auswärts, d.h. von den Zungennadeln 9, 10 weggekröpft, um den Freiraum 22, 22' freizulassen und um zu verhindern, dass Zungen 12, die durch den Freiraum 22 laufen an der Lasche 21 anstoßen.
  • Vorzugsweise bildet die Lasche 21 eine verstellbare Halteeinrichtung mit Langlöchern 23, 24 an beiden Enden der Lasche 21, wobei sich die Langlöcher 23, 24 in unterschiedlichen Richtungen erstrecken. Sie sind von Befestigungsschrauben durchgriffen. Dank der Langlöcher 23, 24 kann die Kufe 18 in Kufenlängsrichtung und in Vertikalrichtung bzw. Nadellängsrichtung verstellt werden.
  • Die Strickmaschine kann mit gewöhnlichen Zungennadeln bestückt sein. Vorzugsweise werden aber Zungennadeln verwendet, die der in Figur 5 veranschaulichten Zungennadel 9 gleichen. Die Besonderheit der Zungennadel 9 liegt in der Ausbildung der Zunge 12. Diese ist wie eine gewöhnliche Zunge in einem Zungenschlitz 25 schwenkbar gelagert. Zur Lagerung dient ein Zapfen 26. Die Zunge 12 trägt an ihrem Ende einen löffelförmigen Zungen kopf 27 mit einer Vertiefung 28, die auch als "Zasche" bezeichnet wird. Die Tiefe und Position der Vertiefung 28 ist so bemessen, dass die schließende Zunge mit der Vertiefung 28 die Spitze 29 des Hakens 11 abdeckt.
  • Die Besonderheit der Zunge 12 besteht in einem Schleif- oder Gleitabschnitt 30 mit einer balligen Schleif- oder Gleitfläche 31. Der Gleitabschnitt 30 erstreckt sich in Verlängerung des Zungenschafts ungefähr radial zu dem Zapfen 26 von dem Zungenkopf 27 wie eine Nase weg. An der der Vertiefung 28 benachbarten Seite ist die vorzugsweise ballige Gleitfläche 31 vorgesehen, die insbesondere mit der Gleitfläche 19 der Kufe 18 in gleitende Berührung kommen kann. Ein mit zunehmenden Alter der Zungennadel 9 auftretender Verschleiß an der Gleitfläche 31 führt wegen der Rundung derselben nicht zu scharfen Kanten und somit nicht zu einer Funktionsunfähigkeit der Zungennadel 9.
  • Die insoweit beschriebene Strickmaschine 1 arbeitet wie folgt:
    • Der Strickvorgang ist in Figur 1 veranschaulicht. Die Zungennadeln 9 und 10 der beiden verschiedenen Gruppen werden durch die Wirkung der Schlosskurven 13, 14 bei Drehung des Strickzylinders unterschiedlich bewegt. Die Bewegungen sind durch die Kurven 15, 16 in Figur 1 markiert. Es werden zunächst die Nadeln 9 so ausgetrieben, dass ihre Haken 11 auf der Kurve 15 laufen. Nacheinander nimmt eine Nadel die Positionen der Zungennadeln 91, 9k, 9j usw. bis 9h ein. Zunächst bleiben die Nadeln 10 der anderen Gruppe in nicht ausgetriebenem Zustand wie der rechte Teil der Figur 1 veranschaulicht. Sie halten dadurch das Gestrick 17 nieder bzw. unten. Während sie dann ausgetrieben werden schwenkt die Zunge und der Hakeninnenraum wird geöffnet. Der Schwenkbereich der Zunge wird durch den Freiraum 22' gebildet. Bei der Austriebsbewegung folgen die Zungennadeln 10 dem Pfad der Zungennadeln 10h, 10g, 10f, 10e usw.. Gleichzeitig laufen die Zungennadeln 9 in die Positionen der Zungennadeln 9h, 9g, 9f, 9c, wobei die offen stehenden Zungen an der Gleitfläche 19 der Kufe 18 entlang laufen. Sie werden dadurch offen gehalten und verhindern ein Aufsteigen des Gestricks während die Zungennadeln 10 der anderen Gruppe ausgetrieben werden. Schlussendlich laufen alle Zungennadeln 9 und 10, wie in Figur 1 links dargestellt ist, oberhalb der Öse 4 vorbei, fangen den Faden 5 und werden zurückgezogen, um jeweils neue Maschen zu bilden. In diesem Bereich decken sich die Kurven 15 und 16.
    • Eine erfindungsgemäße Strickmaschine weist einen Fadenführer 1 auf, dem eine Kufe 18 zugeordnet ist. Die Kufe 18 dient dem Offenhalten von Zungen ausgetriebener Nadeln einer ersten Gruppe während die Nadeln einer zweiten Gruppe ausgetrieben werden. Durch das zeitlich versetzte Austreiben von Zungennadeln 9 und 10 einer ersten und einer zweiten Gruppe und durch die abwechselnde Anordnung von Nadeln der ersten und der zweiten Gruppe wird ein Aufsteigen des Gestricks beim Austreiben der Nadeln ohne Zuhilfenahme von Einschließ- / Abschlagplatinen verhindert. Weil zum Offenhalten der Zungen eine von dem Fadenführer 1 gesonderte Kufe 18 eingesetzt wird, kann deren Position unabhängig von der Position des Fadenführers optimal eingestellt werden.
    Bezugszeichen
    • 1
    Fadenführer
    2
    Halteschenkel
    3
    Abschnitt
    4
    Öse
    5
    Faden
    6
    Gleitfläche
    7
    Nadelkanal
    8
    Strickzylinder
    9a-91
    Zungennadeln (ungeradzahlige)
    10a-10k
    Zungennadeln (geradzahlige)
    11
    Haken
    12
    Zunge
    13, 14
    Schlosskurven
    15, 16
    Kurven
    17
    Gestrick
    18
    Kufe
    19
    Gleitfläche
    20
    Ende
    21
    Lasche
    22, 22'
    Freiraum
    23, 24
    Langlöcher
    25
    Zungenschlitz
    26
    Zapfen
    27
    Zungenkopf
    28
    Vertiefung
    29
    Spitze
    30
    Gleitabschnitt
    31
    Gleitfläche

Claims (11)

  1. Rundstrickmaschine
    mit einem Strickzylinder (8), der Nadelkanäle für Zungennadeln (9, 10) aufweist,
    mit einem Fadenführer (1), der eine Öse (4) zur Fadenzufuhr zu einer Strickstelle aufweist, und
    mit einer Kufe (18), die ebenfalls eine Gleitfläche (19) für Zungen der Zungennadeln (9, 10) aufweist.
  2. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fadenführer (1) und der Kufe (18) ein Freiraum (22, 22') vorgesehen ist.
  3. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (1) zumindest eine Gleitfläche (6) für Zungen der Zungennadeln (9, 10) aufweist.
  4. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadeln (9, 10) unterschiedlichen Führungsbahnen (13, 14) im Schlossmantel der Strickmaschine zugeordnet sind, so dass die Zungennadeln (9, 10) zu zwei Gruppen gehören, die unterschiedlich bewegt werden.
  5. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zungennadeln (9) der ersten Gruppe mit den Zungennadeln (10) der zweiten Gruppe abwechselnd angeordnet sind.
  6. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kufe (18) in einer Aussparung des Fadenführers (1) angeordnet ist.
  7. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kufe (18) mit dem Fadenführer (1) verbunden ist.
  8. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kufe (18) in Kufenlängsrichtung verstellbar gelagert ist.
  9. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Kufe (18) in Vertikalrichtung verstellbar gelagert ist.
  10. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kufe (18) von einem Halter (21) getragen ist, der den Freiraum (22, 22') überbrückt und von diesem weg gebogen ist.
  11. Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kufe (18) von einem Strickschloss getragen ist, dessen Kurven (13, 14) die Zungennadeln (9, 10) steuert.
EP08171576A 2008-12-12 2008-12-12 Rundstrickmaschine ohne Niederhalteplatinen Not-in-force EP2196570B1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08171576A EP2196570B1 (de) 2008-12-12 2008-12-12 Rundstrickmaschine ohne Niederhalteplatinen
DE502008003199T DE502008003199D1 (de) 2008-12-12 2008-12-12 Rundstrickmaschine ohne Niederhalteplatinen
KR1020090113023A KR101118028B1 (ko) 2008-12-12 2009-11-23 홀딩 다운 싱커들이 없는 편물기
US12/629,173 US7810357B2 (en) 2008-12-12 2009-12-02 Knitting machine without holding-down sinkers
JP2009281034A JP2010156095A (ja) 2008-12-12 2009-12-10 ホールドダウン・シンカを有しない編み機
TW098142404A TW201037114A (en) 2008-12-12 2009-12-11 Knitting machine without holding-down sinkers
CN2009102532238A CN101748556B (zh) 2008-12-12 2009-12-11 不具有握持沉降片的针织机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08171576A EP2196570B1 (de) 2008-12-12 2008-12-12 Rundstrickmaschine ohne Niederhalteplatinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2196570A1 true EP2196570A1 (de) 2010-06-16
EP2196570B1 EP2196570B1 (de) 2011-04-13

Family

ID=40262435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08171576A Not-in-force EP2196570B1 (de) 2008-12-12 2008-12-12 Rundstrickmaschine ohne Niederhalteplatinen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7810357B2 (de)
EP (1) EP2196570B1 (de)
JP (1) JP2010156095A (de)
KR (1) KR101118028B1 (de)
CN (1) CN101748556B (de)
DE (1) DE502008003199D1 (de)
TW (1) TW201037114A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012062585A (ja) * 2010-09-14 2012-03-29 Precision Fukuhara Works Ltd オフセット編成用糸ガイド装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1116190A (en) * 1909-10-06 1914-11-03 Scott & Williams Inc Knitting-machine.
GB471694A (en) * 1936-04-16 1937-09-09 Wildt & Co Ltd Improvements in or relating to circular knitting machines
FR1220206A (fr) * 1958-02-07 1960-05-23 Stibbe G & Co Ltd Perfectionnements apportés aux machines à tricoter circulaires
EP1087049A2 (de) * 1999-09-13 2001-03-28 Precision Fukuhara Works, Ltd. Zungenöffner für eine Strickmaschine
WO2007074486A1 (en) 2005-12-29 2007-07-05 Leopoldo Bertagnoli Method for making knitted fabric and related weft knitting machine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US622542A (en) * 1899-04-04 Knitting-machine
DE2327228A1 (de) * 1973-05-28 1974-12-19 Morat Gmbh Franz Einrichtung mit einer magnetpolflaeche zum oeffnen bzw. schliessen der zungennadeln einer strickmaschine
JPS6211990Y2 (de) * 1981-04-06 1987-03-24
DE3324245C2 (de) * 1983-07-06 1986-03-20 Memminger Gmbh, 7290 Freudenstadt Fadenzufuhreinrichtung für Strick- oder Wirkmaschinen
US4916925A (en) * 1988-10-31 1990-04-17 Monarch Knitting Machinery Corporation Needle latch cushioning member for circular knitting machines
DE3920408A1 (de) * 1989-06-22 1991-01-03 Sipra Patent Beteiligung Fadenzufuhreinrichtung mit wenigstens einem fadenfuehrer fuer eine rundstrickmaschine
DE10241248A1 (de) * 2002-09-06 2004-03-18 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Rundstrickmaschine mit wenigstens einem beweglichen Fadenführer
US6827311B2 (en) * 2003-04-07 2004-12-07 Honeywell International, Inc. Flight control actuation system

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1116190A (en) * 1909-10-06 1914-11-03 Scott & Williams Inc Knitting-machine.
GB471694A (en) * 1936-04-16 1937-09-09 Wildt & Co Ltd Improvements in or relating to circular knitting machines
FR1220206A (fr) * 1958-02-07 1960-05-23 Stibbe G & Co Ltd Perfectionnements apportés aux machines à tricoter circulaires
EP1087049A2 (de) * 1999-09-13 2001-03-28 Precision Fukuhara Works, Ltd. Zungenöffner für eine Strickmaschine
WO2007074486A1 (en) 2005-12-29 2007-07-05 Leopoldo Bertagnoli Method for making knitted fabric and related weft knitting machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN101748556B (zh) 2012-03-21
TW201037114A (en) 2010-10-16
US20100147035A1 (en) 2010-06-17
US7810357B2 (en) 2010-10-12
KR20100068190A (ko) 2010-06-22
KR101118028B1 (ko) 2012-02-24
CN101748556A (zh) 2010-06-23
EP2196570B1 (de) 2011-04-13
JP2010156095A (ja) 2010-07-15
DE502008003199D1 (de) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19851403B4 (de) Rundstrickmaschine zur Herstellung von Strickwaren mit eingekämmten Fasern
DE69528087T2 (de) Schloss für Rundstrickmaschine und Verfahren zum Verstellen der Nocken
EP2196568B1 (de) Schlossteil und Strickmaschine
DE2014614A1 (de) Tufting-Maschine und Verfahren zur Herstellung dichter Noppen oder Flore
DD252015A5 (de) Rundstrickmaschine mit nadeln und einschliessplatinen
DE2117039A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stricken
DE2617303A1 (de) Doppelmaschengewirk sowie maschine und verfahren zu dessen herstellung
DD252398A5 (de) Strickmaschine
DE68904146T2 (de) Rundstrickmaschine.
DE69401439T2 (de) Vorrichtung zum niederhalten der maschen an einer flachstrickmaschine
EP2159311B1 (de) Hakennadel mit schräggestelltem Ellipsenquerschnitt des Hakens
DE19505646A1 (de) Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren
DD299077A5 (de) Kreisfoermige textilmaschine fuer die gleichzeitige bildung mehrerer rohrfoermiger gewirkter artikel
EP2196570B1 (de) Rundstrickmaschine ohne Niederhalteplatinen
EP1467010B1 (de) Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten
DE8023724U1 (de) Strickmaschine zur herstellung von rechts/links-gestrickten mit eingelegten futterfaeden
DE3033102C2 (de)
EP3824127A1 (de) Rundstrickmaschine mit kulierwirkfunktion
DE2847838A1 (de) Nadelzungenfuehrung sowie mit solchen fuehrungen bestueckte hochflor-rundstrickmaschine
DE930999C (de) Verfahren und Rundstrickmaschine zur Herstellung von geminderter Strickware
DE69504605T2 (de) Platinenanordnung in einer Strickmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Gestricks durch Anwendung dieser Anordnung
DE69022083T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Doppelfutter-Gestrickes mittels Rundstrickmaschine.
EP4019680B1 (de) Stricksystem für eine flachstrickmaschine, flachstrickmaschine mit demselben und verfahren zum betreiben der flachstrickmaschine
DE1585439A1 (de) Strickmaschine fuer hohe Geschwindigkeiten
EP0179072B1 (de) Verfahren zur herstellung eines gemusterten kettengewirkes und kettenwirkmaschine zur ausführung des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100709

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: CIRCULAR KNITTING MACHINE WITHOUT HOLDING SINKERS

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE IT RO TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT RO TR

REF Corresponds to:

Ref document number: 502008003199

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110526

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008003199

Country of ref document: DE

Effective date: 20110526

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20120116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008003199

Country of ref document: DE

Effective date: 20120116

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008003199

Country of ref document: DE

Effective date: 20120703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110413

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121212