JP2012062585A - オフセット編成用糸ガイド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オフセット給糸であっても編針が編成点で確実に糸を構成する全ての繊維を受けることができ、かつ編組織の変化等によって糸が編成点から外れるといったことなく安定して給糸することができるオフセット編成用の糸ガイド装置を提供する。
【解決手段】編機において編針の動作線より外れたオフセット位置から編針へ給糸する糸ガイド装置であって、糸入口２及び糸出口を備えた糸ガイド装置本体３と、この糸ガイド装置本体の下方側部に設けたガイドプレート１を有し、編針の内側まで押し込まれた糸がガイドプレートにより編成点５の直前まで案内される。
【選択図】図３

Description

本発明は、編機において編針の動作線より外れたオフセット位置から編針へ給糸する糸ガイド装置に関するものである。

一般的に、編機には糸を編針へ供給するための糸ガイド装置が設置されている。編針は、糸を受けるために上昇しその後下降する動きを繰り返す動作線に沿って移動する。糸ガイド装置は、編針が糸を確実に受けることができるようその動作線内に設置されている。

それとは異なる糸ガイド装置の形式の一つとして、編針の動作線より外れたオフセット位置から編針へ糸をガイドするオフセット編成用糸ガイド装置が公知である（たとえば、特開平4-316649、特開昭60-52660参照）。

このオフセット給糸では、編針と糸ガイド装置が接触することがあり得ないので、それに起因する磨耗や破損等の不具合を引き起こすことがない。また、糸切れ等でラッチが閉じたとき、通常編成であれば、それ以降編針は糸を受けることができなくなってラッチが閉じたままとなり、編地の欠陥発生の、もしくは生地落ちの原因となるので、ラッチを開放する人為的な作業が必要になる。しかし、オフセット給糸の場合はガイドした糸が上昇した編針のラッチに作用してラッチを開放させるためそういった作業が必要なく、生地落ちの確率も格段に低くなる。さらに、オフセット編成用糸ガイド装置は編針との接触について考えなくてよいため構造的に単純であり、従来の糸ガイド装置よりも安価に製作可能である。

また、編針の動作線が小さい編機等は、糸ガイド装置が編針の動作線内にあると編針のラッチが糸ガイド装置の糸出口に入り込み破損等を引き起こすことが多いため、オフセット給糸が行われている。また、例えば糸ガイド装置が完全固定であるため糸ガイド装置に糸を通すのが困難である場合等、編機の構成上オフセット給糸をせざるを得ない場合にも行われている。

オフセット給糸では糸ガイド装置の糸出口から編針が糸を受ける編成点までの距離が長く、その間において糸は特に制御されない。そのため、例えばフィラメント数の多い長繊維糸など糸の性質によっては糸を構成する繊維が糸ガイド装置の糸出口付近では纏まっているが編成点に近づくにつれてばらけて拡がるフィラメント割れ（filamentation）を生じさせやすい。そうなると、編針は糸を構成する全ての繊維を受けることができなくなって編地に欠陥が発生する場合がある。

また、編組織の変化等によって給糸経路が移動したり編針が傾いたりすることによって編針が糸を受け逃がすことがあり、そういう場合には糸が編成点から外れてしまう。編成点から外れた糸は自然には戻らないため、欠陥のある編地が多量に生産されることがあり、さらに糸を編成点に戻す人為的な作業が必要となる。

これらの問題が発生した場合は通常位置からの給糸に切り替えれば、糸ガイド装置の糸出口と編成点の距離が近くなるため糸がばらけることなく給糸することができ、編組織の変化等にかかわらず安定して給糸することができるようになって一応解決する。しかし、前述のように通常位置に糸ガイド装置が設置できない種類の編機もあり、このような場合は欠陥のある編地しか生産できないため、問題となる。

従って、本発明は、オフセット給糸であっても編針が編成点で確実に糸を構成する全ての繊維を受けることができ、かつ編組織の変化等によって糸が編成点から外れるといったことなく安定して給糸することができるオフセット編成用の糸ガイド装置を提供することを主な目的とする。

前記問題を解決する本発明は、編機において編針の動作線より外れたオフセット位置から編針へ給糸する糸ガイド装置であって、糸入口及び糸出口を備えた糸ガイド装置本体と、この糸ガイド装置本体の下方側部に設けたガイドプレートを有し、前記ガイドプレートにより、編針の内側まで押し込まれた糸が編成点の直前まで案内されることを特徴とする（請求項１）。

好ましくは、前記ガイドプレート下方側部に張出し部分が形成されていて、この張出し部分が給糸方向に向かうにつれて背面方向に徐々に高く突き出していることである（請求項２）

好ましくは、前記ガイドプレート側部の垂直部分が、編針のラッチが閉じ始める位置にある（請求項３）。

好ましくは、前記ガイドプレート底部が、先端になるほど下方に向かって傾斜する傾斜部分を有している（請求項４）。

前記糸ガイド装置本体は、閉じたラッチに接触しないようにするため、前記編針と前記ガイドプレートが接近する上昇部分において、前記編針のラッチが開くことを妨げないような形状の前記ガイドプレートを使用することもできる（請求項５）。

前記ガイドプレートと前記糸ガイド装置本体は一体型でもよいし、固定部材によって脱着自在としてもよい（請求項６，７）。

前記ガイドプレートの張出し部分の幅は前記糸出口に近づくにつれて広くなるよう張出し部分の上端曲面が形成されている（請求項８）。

各請求項の発明により、糸を構成する繊維がばらけ易い糸を使用したオフセット編成においてその繊維全てを編針が逃さず受けられることで、それに起因する欠陥が発生することなく編地を生産することができる。また、ガイドプレートが編成点付近まで糸をガイドすることで編組織の変化等による影響を受けず安定した給糸を続けることができる。

請求項２〜４の発明によれば、ガイドプレートと編成点を至近距離まで安定して近づけられるので糸を編成点付近までガイドする精度が高まる。

請求項５の発明によれば、糸ガイド装置が、ラッチの開閉を妨げないようにすることができる。

請求項７のようにガイドプレートと糸ガイド装置本体を脱着自在とすることにより、分離時には従来のオフセット編成用糸ガイド装置として使用することが可能となる。

請求項８の発明によれば、糸経路が張出し部分の上部を通る場合でも糸が張出し部分から外れにくく、外れても自然に戻りやすいようにすることができる。

実施例における本発明のオフセット編成用糸ガイド装置の、（ａ）右正面から見た斜視図、（ｂ）右背面から見た斜視図である。 実施例における本発明のオフセット編成用糸ガイド装置の（ａ）正面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）背面図である。 本実施例における本発明のオフセット編成用糸ガイド装置によるオフセット編成の概略図である。 従来の糸ガイド装置によるオフセット編成の概略正面図である。 図３の実施例のZ−Z断面を上方から見た形式で示した概略図であり、比較するために図４の従来の糸経路Bを重ね合わせている。 図５における編成点付近の拡大図であって、本発明の実施例における糸ガイド装置の場合（X）と、従来の糸ガイド装置の場合（Y）の図を示している。 別の実施例における本発明のオフセット編成用糸ガイド装置の（ａ）正面図、（ｂ）左側面図、（ｃ）背面図である。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。

図１、図２は本実施例におけるオフセット編成用糸ガイド装置を示している。糸入口２及び糸出口４を備えた糸ガイド装置本体３の下方側部にガイドプレート１が一体的に設けられている。

ガイドプレート１側部の垂直部分１２は、編針のラッチが閉じ始める位置にある。

ガイドプレート１下方側部の張出し部分１５は、編針やそのラッチをかわすため、ガイド部分が高く張り出す形状になっている。張出し部分１５の肉厚の高さ及び幅、糸ガイド装置の端で一番出ている部分である張出し部分先端１６の肉厚の幅はこれらをかわせる限界まで広げるのが好ましい。

前記張出し部分１５の上面が直線であると、糸の経路が上方へ移動することによって糸の位置が張出し部分の上端部を通るような場合に、糸が張出し部分１５から外れ、その後糸の経路が下方へ移動してもそのまま糸が張出し部分１５に戻らないことがある。このため糸が張出し部分から外れにくく、外れても戻りやすいよう、張出し部分１５の上端曲面１７が形成されていることが好ましい。

ガイドプレート１側部の底部は、編針をかわしつつラッチを開けるための工具を挿入しやすい形状として、先端になるほど下方に向かって傾斜する傾斜部分１３を有しており、ガイドプレート１全体は、上部の平坦部分と底部の傾斜部分１３を有する台形板状である。

図３に示すように、糸入口２に入った糸は糸ガイド装置本体３内部を通過し、糸出口４から出てガイドプレート１を伝い、編成点５に到達する。このようにガイドプレート１が編成点５付近まで糸をガイドしているため、糸は編組織の変化の影響を受けることなく、安定して編成点５へ給糸される。

また、ガイドプレート１によって図５のＡのように編針６の内側まで押し込まれた糸は編成点５の直前まで拘束されるので、編針６が下降して糸を受ける動作線７の下降部分７２において、糸を構成する繊維９は図６（Ｘ）のようにガイドプレート１のある外側方向にばらけにくい。これにより糸を構成する繊維９がばらけたとしても編針６は全ての繊維９を受けることができる。

一方、図４に示す従来の糸ガイド装置を使用した場合の糸は、図６（Ｙ）のように糸を構成する繊維９が拘束を受けることなくばらけるため、当然外側方向にもばらけることになる。このため編針６は、糸を受けることができる範囲を超えてばらけた繊維９を受けることができない。

本実施例の糸ガイド装置本体３は、閉じたラッチ８に接触しないように編針６とガイドプレート１が接近する動作線７の上昇部分７１において糸の経路を編針６から少し離すように形成されている。通常のオフセット編成では編針６が上昇するときに糸が編針６に接近していると閉じたラッチ８を開放する働きがあるが、本実施例の糸ガイド装置３はラッチが開く過程でガイドプレート１がラッチ８と接触し部品の破損等の不具合の原因となるおそれがあるためである。

オフセット給糸特有のラッチ８を開放する働きを得る別の方法として、編針６とガイドプレート１が接近する前記上昇部分７１において編針６のラッチ８が開くことを妨げないような形状のガイドプレート１を使用してもよい。

また、別の実施例として図７のようにガイドプレート１と糸ガイド装置本体３をねじ等の固定部材１８によって脱着自在とすることによってフィラメント割れが発生しない糸を使用する場合、ガイドプレート１を取り外したオフセット給糸による編針６のラッチ８の開放が可能となるよう調整することができるようにしてもよい。

特開平4-316649 特開昭60-52660

１ ガイドプレート
１２ 垂直部分
１３ 傾斜部分
１５ 張出し部分
１６ 張出し部分先端
１７ 上端曲面
１８ 固定部材
２ 糸入口
３ 糸ガイド装置本体
４ 糸出口
５ 編成点
６ 編針
７ 編針の動作線
７１ 上昇部分
７２ 下降部分
８ ラッチ
９ 繊維
Ａ 本発明の糸ガイド装置を使用した場合の糸経路
Ｂ 従来の糸ガイド装置を使用した場合の糸経路

Claims (8)

1. 編機において編針の動作線より外れたオフセット位置から編針へ給糸する糸ガイド装置であって、
   糸入口（２）及び糸出口（４）を備えた糸ガイド装置本体（３）と、この糸ガイド装置本体（３）の下方側部に設けたガイドプレート（１）を有し、
   前記ガイドプレート（１）により、編針（６）の内側まで押し込まれた糸が編成点（５）の直前まで案内されることを特徴とするオフセット編成用糸ガイド装置。
2. 前記ガイドプレート（１）下方側部に張出し部分（１５）が形成されていて、この張出し部分（１５）が給糸方向に向かうにつれて背面方向に徐々に高く突き出している請求項１記載の装置。
3. 前記ガイドプレート（１）側部の垂直部分（１２）が、編針のラッチが閉じ始める位置にある請求項１又は２記載の装置。
4. 前記ガイドプレート（１）底部が、先端になるほど下方に向かって傾斜する傾斜部分（１３）を有している請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
5. 前記編針（６）と前記ガイドプレート（１）が接近する上昇部分（７１）において、前記編針（６）のラッチが開くことを妨げないような形状の前記ガイドプレート（１）を使用する請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
6. 前記ガイドプレート（１）と前記糸ガイド装置本体（３）が一体化されて形成されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
7. 前記ガイドプレート（１）と前記糸ガイド装置本体（３）が固定部材（１８）によって脱着自在である請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
8. 前記ガイドプレート（１）の張出し部分（１５）の幅は前記糸出口（４）に近づくにつれて広くなるよう張出し部分（１５）の上端曲面（１７）が形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の装置。

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