EP2167389B1 - Verfahren und vorrichtung zum mehrbahnigen aufbringen von etiketten - Google Patents

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EP2167389B1
EP2167389B1 EP08773899A EP08773899A EP2167389B1 EP 2167389 B1 EP2167389 B1 EP 2167389B1 EP 08773899 A EP08773899 A EP 08773899A EP 08773899 A EP08773899 A EP 08773899A EP 2167389 B1 EP2167389 B1 EP 2167389B1
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EP
European Patent Office
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labels
conveyor belt
lanes
transfer belt
transfer
Prior art date
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Application number
EP08773899A
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English (en)
French (fr)
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EP2167389A1 (de
Inventor
Georg Austermeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG filed Critical Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Priority to PL08773899T priority Critical patent/PL2167389T3/pl
Publication of EP2167389A1 publication Critical patent/EP2167389A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
    • B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
    • B65C1/025—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being picked up by the article to be labelled, i.e. the labelling head remaining stationary
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Definitions

  • the present invention relates to a method for multi-lane and multi-row application of labels on articles such as packaging or the like, according to the preamble of claim 1, and an apparatus for carrying out the method according to the preamble of claim 5.
  • Such a method and apparatus are out DE 26 47 556 known.
  • the transfer of the labels from the conveyor belt to the articles is done by a suitable transmission device.
  • a suitable transmission device for example, the German patent publication DE 26 47 556 a method which has been known for some time and in which a number of labels, which are picked up by the conveyor belt and kept ready over the tracks, are pressed down onto the articles or the packaging film by a presser.
  • Newer labeling systems such as those in DE 102 28 243 or in DE 299 18 313 U1 are shown, comprise a suction box, which is arranged above the conveyor belt and sucks the recorded on its underside labels through openings in the conveyor belt by means of negative pressure.
  • a high labeling performance in multi-row packaging formats can be achieved in this construction only by the fact that the labeling unit of conveyor belt, suction box and label dispenser after the transmission of a series of labels from the conveyor belt on the article the remaining individual rows of packaging moves separately. After the order of all label rows of a feed has been completed, the labeling unit can be returned to its starting point. Meanwhile, the packaging webs perform the next format feed. The conveyor belt picks up a new series of labels from the dispenser, and the working cycle for transmission begins anew. Due to the route taken by the labeling unit is to cover the packaging trays, such labeling machines have a considerable length, among other things due to be maintained safety distances. In addition, large masses must be moved at high speed, which is unfavorable for mechanical reasons.
  • Another problem in this context is the laying of electrical cables.
  • the accessibility of the moving parts is difficult.
  • Another difficulty is the high hygienic demands on labeling machines that are used in food packaging.
  • the use of suction fans with high air flow rate is in any case unfavorable.
  • an automated quick and thorough cleaning of the suction box is desired, which is not readily possible.
  • the object of the present invention is therefore to provide a labeling method of the type mentioned above and a corresponding device, which allow a high labeling performance while avoiding the above-mentioned problems that occur in the known labelers.
  • problems to be avoided which occur in the procedure of the labeling unit in multi-row article webs, such as large moving masses, limited accessibility and connection problems and a large Etikettiermaschinenanz.
  • a thorough, preferably automatic cleaning of the labeling device according to the invention should be easily possible.
  • the labels are first transferred in successive rows from the conveyor belt to a section of a transfer belt which extends from the conveyor belt over the article webs. Successively, the rows of labels are placed on this section until a set having a predetermined number of rows is completed. During advancement of the webs, the transfer belt is driven to deposit the set of label rows held thereon onto the articles.
  • This method offers the advantage that several rows of labels are simultaneously transferred from the transfer belt to the articles in a work cycle in which the webs are advanced.
  • a high labeling performance is made possible without a labeling unit having large moving masses must be moved relative to the packaging machine. Rather, the conveyor belt, the drive unit of the transfer belt and arranged next to the web label dispenser remain stationary with respect to the running direction of the webs.
  • All required connecting cables are easy to lay.
  • Claim 5 claims an apparatus for carrying out the method according to the invention, which comprises a transfer belt as a transfer device and has the advantages that have been mentioned above in connection with the inventive method.
  • Claims 6 to 9 relate to preferred embodiments of this device according to the invention.
  • the in the Fig. 1 to 6 The labeling apparatus 10 shown comprises a machine frame 12 which rests on feet 14 and in which articles 16 such as thermoformed packages or the like are transported in parallel tracks 18 in a longitudinal direction A of the machine frame 12.
  • articles 16 such as thermoformed packages or the like are transported in parallel tracks 18 in a longitudinal direction A of the machine frame 12.
  • three sheets 18 of articles 16 can be seen, which are interconnected by a packaging film attached to their top for closing the packages, so that the articles 16 form a composite.
  • the packaging film 20 is applied by a unit 22 comprising a wrapping film dispensing roll 24, deflection rollers 26 and other parts not visible in the figures for unwinding the film 20 from the dispensing roll 24 and welding it to the articles 16.
  • This unit 22 is known per se and not the subject of the present invention.
  • a labeling unit 30 Downstream of the unit 22 for applying and welding the packaging film 20, a labeling unit 30 is arranged which serves to apply labels 32 to the free upper side of the article 16 provided with the packaging film 20.
  • the labeling unit 30 comprises a side of the webs 18 arranged label dispenser 34 with a supply roll 36 of labels, which is supported on a laterally towering from the machine frame 12 arm, which should be generally designated by the reference numeral 40.
  • This arm 40 also carries a number of pulleys 42, over which a carrier sheet 44 carrying the labels is guided by the supply roll 36, and a reel 46 on which the empty carrier sheet is wound after the labels have been dispensed therefrom.
  • the carrier foil 44 is not shown in detail in the figures.
  • the construction of the label dispenser 34 is also known as such.
  • the label dispenser 34 serves to sequentially scrape the individual labels 32 from their carrier film 44. This is done in a known manner in that the carrier film runs over a dispensing edge.
  • the respective label 32 is detached from the carrier film 44 and received by a conveyor belt 48 which extends transversely across the tracks 18 at right angles to the feed direction A.
  • the conveyor belt 48 is an endless belt which is guided over two rollers which are attached to the ends of a bridge 50, which spans the webs 18 in the transverse direction.
  • This bridge 50 further includes a drive for at least one of the two rollers 52 for transporting the conveyor belt 48.
  • the axes of rotation of these rollers 52 are horizontal, and the conveyor belt 48 is oriented so that its upper strand facing away from the webs 18 and on its top the labels can be absorbed, which are dispensed by the label dispenser 34.
  • the conveyor belt 48 is capable of receiving on its upper run 54 three labels 32 in a row next to each other, in such a way that in each case a free end of the label 32 in the feed direction A of the webs 18 downstream longitudinal edge of the conveyor belt 48th protrudes.
  • a transfer device comprising a transfer belt 60, which is also formed as an endless belt.
  • the transfer belt 60 is mounted on a roller 62, which is held on one side of an arm 64, the side of the machine frame 12 next the label dispenser 34 is arranged.
  • This arm 64 holds the roller 62 at one of its ends at a distance above the tracks 18.
  • a donor edge not shown, which is located immediately above the top of the article 16 to be labeled.
  • the labels 32 which are provided by the conveyor belt 48 in the manner described above, applied to the upper run 74 of the transfer belt 60 in successive rows 66,68,70,72.
  • This upper strand 74 extending from the conveyor belt 48 on the tracks 18 in the transport direction A away up to the upper side thereof, thus constitutes a portion 74 of the transfer belt 60 for receiving the labels 32.
  • This transfer belt section 74 is inclined slightly downwards in the direction of advance A from the conveyor belt 48 and makes an acute angle with the tracks 18.
  • each row 66, 68, 70, 72 comprises three labels 32, corresponding to the number of parallel webs 18 of articles 16.
  • a presser 76 presses the laterally beyond the conveyor belt 48 protruding ends of the labels 32 down on the transfer belt 60.
  • a presser 76 is formed by a cross bar 78, which is held between two lever arms 80 which extend from the bridge 50 which carries the conveyor belt 48.
  • the cross bar 78 of the presser 76 is parallel to the downstream edge of the conveyor belt 48 such that it can detect the free ends of the adhering labels 32 upon depression of the lever arms 80 and depress them.
  • the transfer belt 60 pulls the pressed-on labels 32 in that direction so that they are completely detached from the transport belt 48 become.
  • This transport path corresponds to the distance of the pressing position, in which the uppermost row 66 is in the figures, to the position of the next downstream row 68.
  • the upper end of the upper run 54 of the conveyor belt 48 is ready for receiving a new series of three labels 32 ready.
  • This series 66 is completed in the manner already described above, that is, by dispensing individual labels 32 one after the other from the label dispenser 34 and picking it up during advancement of the conveyor belt 48.
  • the transfer belt 60 can be advanced synchronously with the tracks 18.
  • the labels 32 on the transfer belt 60 pass through the donor edge during this advance, are peeled from the surface of the transfer belt 60 and adhere to the top of the articles 16. This advancement of webs 18 and transfer belt 60 takes place until the set of four webs 66, 68,70,72, which was placed on the upper run 74 of the transfer belt 60, has been dispensed to the webs 18.
  • This operation allows for the dispensing of multiple consecutive rows 66, 68, 70, 72 of labels 32 during a single feed stroke of the webs 18.
  • the labeler 10 may be operated in such a manner that the webs 18 are advanced intermittently and during breaks Feed the completion of a set of label rows 66,68,70,72 on the dedicated section 74 on the top of the transfer belt 60 in four working cycles thereof.
  • the entire labeling unit 30 of label dispenser 34, bridge 50 with conveyor belt 48 and arrangement for holding the transfer belt 60 is held stationary over the path of the tracks 18.
  • no reciprocating movement of the labeling unit 30 in the feed direction A is required.
  • the labeling device 10 is designed to be more compact. Further advantages result from the fact that the present labeling device 10 is easier to handle, to maintain and to clean. It can be operated without a suction fan, resulting in considerable advantages in terms of hygiene.
  • the method described is also conceivable in an alternative embodiment for labeling the packaging webs 18 from below.
  • the described components of the labeling unit 30 would be arranged analogously below the packaging webs 18 in the machine frame 12 of the packaging machine.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum mehrbahnigen und mehrreihigen Aufbringen von Etiketten auf Artikel wie etwa Verpackungen oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus DE 26 47 556 bekannt.
  • Es ist bekannt, Artikel wie etwa Tiefziehverpackungen mit Hilfe von Querbahn-Etikettiersystemen zu etikettieren. Die Artikel werden hierbei in parallelen Bahnen geführt, während die Etiketten mit Hilfe eines Etikettenspenders von einer Trägerfolie abgespendet werden, der seitlich der Bahnen angeordnet ist. Die Etiketten werden dann von einem Transportband aufgenommen, das quer über die Bahnen geführt ist.
  • Die Übertragung der Etiketten vom Transportband auf die Artikel geschieht durch eine geeignete Übertragungseinrichtung. Beispielsweise offenbart die deutsche Patentschrift DE 26 47 556 ein seit längerem bekanntes Verfahren, bei welchem jeweils eine Reihe von Etiketten, die vom Transportband aufgenommen und über den Bahnen bereitgehalten werden, durch einen Andrücker nach unten auf die Artikel oder die Verpackungsfolie gedrückt werden. Neuere Etikettiersysteme, wie sie beispielsweise in DE 102 28 243 oder in DE 299 18 313 U1 gezeigt sind, umfassen einen Saugkasten, der über dem Transportband angeordnet ist und die an dessen Unterseite aufgenommenen Etiketten durch Öffnungen im Transportband mit Hilfe von Unterdruck ansaugt.
  • Eine hohe Etikettierleistung bei mehrreihigen Verpackungsformaten läßt sich bei dieser Konstruktion nur dadurch erreichen, dass die Etikettiereinheit aus Transportband, Saugkasten und Etikettenspender nach der Übertragung einer Etikettenreihe vom Transportband auf die Artikel die verbleibenden einzelnen Verpackungsreihen separat anfährt. Nachdem der Auftrag aller Etikettenreihen eines Vorschubes abgeschlossen ist, kann die Etikettiereinheit auf ihren Ausgangspunkt zurückgefahren werden. Währenddessen führen die Verpackungsbahnen den nächsten Formatvorschub durch. Das Transportband nimmt vom Spender eine neue Etikettenreihe auf, und der Arbeitstakt zur Übertragung beginnt aufs Neue. Aufgrund der Strecke, die von der Etikettiereinheit über den Verpackungsbahnen zurückzulegen ist, weisen solche Etikettiermaschinen eine erhebliche Länge auf, unter anderem bedingt durch einzuhaltende Sicherheitsabstände. Außerdem müssen große Massen mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden, was aus mechanischen Gründen ungünstig ist. Ein weiteres Problem stellt in diesem Zusammenhang die Verlegung der elektrischen Kabel dar. Außerdem ist die Zugänglichkeit der bewegten Teile erschwert. Eine weitere Schwierigkeit besteht in den hohen hygienischen Anforderungen an Etikettiermaschinen, die bei der Lebensmittelverpackung eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang ist der Einsatz von Sauglüftern mit hohem Luftdurchsatz in jedem Falle ungünstig. Darüber hinaus ist eine automatisierte schnelle und gründliche Reinigung des Saugkastens erwünscht, die jedoch nicht ohne weiteres möglich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Etikettierverfahren der eingangs genannten Art sowie eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, welche eine hohe Etikettierleistung unter Vermeidung der oben genannten Probleme ermöglichen, die bei den bekannten Etikettierern auftreten. Insbesondere soll auf Sauglüfter mit hohem Luftdurchsatz verzichtet werden. Darüber hinaus sollen die Schwierigkeiten umgangen werden, die beim Verfahren der Etikettiereinheit bei mehrreihigen Artikelbahnen auftreten, wie etwa große bewegte Massen, eine eingeschränkte Zugänglichkeit und Anschlußprobleme sowie eine große Etikettiermaschinenlänge. Schließlich soll eine gründliche, möglichst automatische Reinigung der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung problemlos möglich sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 5 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Etiketten zunächst in aufeinanderfolgenden Reihen vom Transportband auf einen Abschnitt eines Transferbands übertragen, der sich vom Transportband über die Artikelbahnen hinweg erstreckt. Nacheinander werden die Etikettenreihen auf diesem Abschnitt abgelegt, bis ein Satz mit einer vorbestimmten Zahl von Reihen vervollständigt ist. Während eines Vorschubs der Bahnen wird das Transferband dazu angetrieben, den darauf bereit gehaltenen Satz von Etiketten-Reihen auf die Artikel abzuspenden.
  • Dieses Verfahren bietet den Vorteil, dass in einem Arbeitstakt, in welchem die Bahnen vorgeschoben werden, mehrere Reihen von Etiketten gleichzeitig vom Transferband auf die Artikel übertragen werden. Hierdurch wird eine hohe Etikettierleistung ermöglicht, ohne dass eine Etikettiereinheit mit großen bewegten Massen relativ zur Verpackungsmaschine verfahren werden muß. Vielmehr bleiben das Transportband, die Antriebseinheit des Transferbands und der neben den Bahnen angeordnete Etikettenspender bezüglich der Laufrichtung der Bahnen stationär. Hierdurch ergeben sich die gewünschten Vorteile eines kompakteren Aufbaus, einer verbesserten Zugänglichkeit sowie geringer beweglicher Massen. Alle benötigten Anschlussleitungen sind problemlos zu verlegen. Durch den Verzicht auf eine Unterdruck-Saugeinheit wird die Wartung und Betriebssicherheit erheblich verbessert. Insbesondere ist auch eine automatische Reinigung in einfacher Weise möglich, so dass auch ein Einsatz in Bereichen mit erhöhten hygienischen Anforderungen unproblematisch ist.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.
  • Anspruch 5 beansprucht eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, welche ein Transferband als Übertragungseinrichtung umfaßt und die Vorteile aufweist, die vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren genannt wurden. Die Ansprüche 6 bis 9 betreffen bevorzugte Ausgestaltungen dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Etikettiervorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens:
    Fig. 2
    ist eine Detailansicht von Fig. 1;
    Fig. 3
    ist eine weitere perspektivische Ansicht der Etikettiervorrichtung aus den Fig. 1 und 2;
    Fig. 4
    ist eine Seitenansicht der Etikettiervorrichtung aus den Fig. 1 bis 3;
    Fig. 5
    ist eine Draufsicht auf die Etikettiervorrichtung der Fig. 1 bis 4; und
    Fig. 6
    ist eine Vorderansicht der Etikettiervorrichtung aus den Fig. 1 bis 5.
  • Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellte Etikettiervorrichtung 10 umfaßt ein Maschinengestell 12, das auf Standfüßen 14 ruht und in welchem Artikel 16 wie etwa Tiefziehverpackungen oder dergleichen in parallelen Bahnen 18 in einer Längsrichtung A des Maschinengestells 12 transportiert werden. In den Figuren sind drei Bahnen 18 von Artikeln 16 erkennbar, die untereinander durch eine an ihrer Oberseite angebrachte Verpackungsfolie zum Verschließen der Verpackungen zusammenhängen, so dass die Artikel 16 einen Verbund bilden. Die Verpackungsfolie 20 wird durch eine Einheit 22 aufgetragen, die eine Verpackungsfolien-Spenderrolle 24, Umlenkrollen 26 sowie weitere, in den Figuren nicht sichtbare Teile zum Abwickeln der Folie 20 von der Spenderrolle 24 und zum Verschweißen derselben mit den Artikeln 16 umfaßt. Diese Einheit 22 ist an sich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Stromabwärts der Einheit 22 zum Aufbringen und Verschweißen der Verpakkungsfolie 20 ist eine Etikettiereinheit 30 angeordnet, die dazu dient, Etiketten 32 auf die freie Oberseite der mit der Verpackungsfolie 20 versehenen Artikel 16 aufzubringen. Die Etikettiereinheit 30 umfaßt einen seitlich der Bahnen 18 angeordneten Etikettenspender 34 mit einer Vorratsrolle 36 von Etiketten, die an einem vom Maschinengestell 12 seitlich aufragenden Arm getragen wird, der allgemein mit der Bezugsziffer 40 bezeichnet werden soll. Dieser Arm 40 trägt ferner eine Anzahl von Umlenkrollen 42, über welche eine die Etiketten tragende Trägerfolie 44 von der Vorratsrolle 36 her geführt wird, sowie eine Haspel 46, auf die die leere Trägerfolie aufgewickelt wird, nachdem die Etiketten von ihr abgespendet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren die Trägerfolie 44 nicht näher dargestellt. Die Konstruktion des Etikettenspenders 34 ist als solche ebenfalls bekannt.
  • Der Etikettenspender 34 dient dazu, die einzelnen Etiketten 32 nacheinander von ihrer Trägerfolie 44 abzuspenden. Dies geschieht in bekannter Weise dadurch, dass die Trägerfolie über eine Spendekante läuft. Hierbei wird das jeweilige Etikett 32 von der Trägerfolie 44 gelöst und von einem Transportband 48 aufgenommen, das sich quer über die Bahnen 18 rechtwinklig zur Vorschubrichtung A erstreckt. Bei dem Transportband 48 handelt es sich um Endlosband, das über zwei Rollen geführt wird, die an den Enden einer Brükke 50 angebracht sind, die die Bahnen 18 in Querrichtung überspannt. Diese Brücke 50 enthält ferner einen Antrieb für zumindest eine der beiden Rollen 52 zum Transport des Transportbandes 48. Die Drehachsen dieser Rollen 52 liegen horizontal, und das Transportband 48 ist so ausgerichtet, dass sein Obertrum den Bahnen 18 abgewandt ist und auf seiner Oberseite die Etiketten aufnehmen kann, die durch den Etikettenspender 34 abgespendet werden.
  • Das Transportband 48 ist in der Lage, auf seinem Obertrum 54 drei Etiketten 32 in einer Reihe nebeneinander aufzunehmen, und zwar auf solche Weise, dass jeweils ein freies Ende des Etiketts 32 über die in der Vorschubrichtung A der Bahnen 18 stromabwärts gelegene Längskante des Transportbands 48 hinausragt. Zur Übertragung der vom Transportband 48 bereitgehaltenen Etiketten 32 auf die Artikel 16 dient eine Übertragungseinrichtung, die ein Transferband 60 umfaßt, das ebenfalls als Endlosband ausgebildet ist. In einem bezüglich der Vorschubrichtung A der Bahnen 18 stromaufwärts gelegenen Bereich in der Nähe der Brücke 50, die das Transportband 48 trägt, ist das Transferband 60 auf einer Walze 62 gelagert, die an einem Arm 64 einseitig gehalten wird, der seitlich am Maschinengestell 12 neben dem Etikettenspender 34 angeordnet ist. Dieser Arm 64 hält die Walze 62 an einem ihrer Enden in einem Abstand oberhalb der Bahnen 18. Am stromabwärts gelegenen Ende läuft das Transferband 60 über eine nicht näher dargestellte Spendekante, die unmittelbar oberhalb der zu etikettierenden Oberseite der Artikel 16 angeordnet ist.
  • Wie im folgenden noch näher beschrieben werden soll, werden die Etiketten 32, die vom Transportband 48 auf die oben beschriebene Weise bereit gestellt werden, in aufeinanderfolgenden Reihen 66,68,70,72 auf den Obertrum 74 des Transferbands 60 aufgetragen. Dieser Obertrum 74, der sich vom Transportband 48 über die Bahnen 18 in deren Transportrichtung A hinweg bis zu deren Oberseite erstreckt, stellt damit einen Abschnitt 74 des Transferbands 60 zur Aufnahme der Etiketten 32 dar. Dieser Transferband-Abschnitt 74 ist in der Vorschubrichtung A vom Transportband 48 ausgehend geringfügig nach unten geneigt und schließt mit den Bahnen 18 einen spitzen Winkel ein.
  • Im folgenden soll die Arbeitsweise der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Etikettiervorrichtung 10 näher beschrieben werden.
  • Zur Bereitstellung einer Reihe 66,68,70,72 von Etiketten 32 wird das Transportband 48 derart angetrieben, dass sein Obertrum 54 sich vom Etikettenspender 34 wegbewegt und somit die einzelnen Etiketten 32, die vom Etikettenspender 34 abgespendet werden, aufeinanderfolgend in Abständen auf dem Transportband 48 abgelegt werden, bis die Reihe vervollständigt ist. In der in den Figuren gezeigten Anordnung umfaßt jede Reihe 66,68,70,72 drei Etiketten 32, entsprechend der Anzahl parallel laufender Bahnen 18 von Artikeln 16.
  • Ist die Reihe von Etiketten 32 vollständig auf dem Transportband 48 abgelegt, so wird letzteres stillgesetzt, und ein Andrücker 76 drückt die seitlich über das Transportband 48 hinaus ragenden Enden der Etiketten 32 nieder auf das Transferband 60. Wie beispielsweise aus DE 26 47 556 bekannt, wird ein solcher Andrücker 76 durch eine Querstange 78 gebildet, die zwischen zwei Hebelarmen 80 gehalten wird, welche von der Brücke 50 ausgehen, die das Transportband 48 trägt. Die Querstange 78 des Andrückers 76 verläuft parallel zur stromabwärts gelegenen Kante des Transportbands 48 derart, dass es die freien Enden der daran haftenden Etiketten 32 beim Niederdrücken der Hebelarme 80 erfassen und diese niederdrücken kann.
  • Wird nach dem Niederdrücken der freien Enden der obersten Reihe 66 von Etiketten 32 das Transferband 60 um einen vorbestimmten Abstand in der Vorschubrichtung A der Bahnen 18 vorgeschoben, zieht das Transferband 60 die angedrückten Etiketten 32 in diese Richtung, so dass sie vom Transportband 48 vollständig gelöst werden. Dieser Transportweg entspricht dem Abstand der Andrückposition, in der sich die oberste Reihe 66 in den Figuren befindet, zu der Position der nächsten stromabwärts gelegenen Reihe 68. Nach dem Abziehen der Etiketten 32 steht das obere Ende des Obertrums 54 des Transportbands 48 zur Aufnahme einer neuen Reihe von drei Etiketten 32 bereit. Diese Reihe 66 wird auf die oben bereits beschriebene Weise vervollständigt, das heißt durch Abspenden einzelner Etiketten 32 nacheinander vom Etikettenspender 34 und Aufnahme derselben während eines Vorschubs des Transportbands 48. So wird jeweils nach Bereitstellung einer EtikettenReihe diese mit Hilfe des Andrückers 76 und des taktweisen Antriebs des Transferbands 60 abgezogen und weiter transportiert, so dass eine neue Reihe zur Verfügung gestellt werden kann.
  • Durch diesen taktweisen Betrieb des Transferbands 60 werden aufeinanderfolgend vier Reihen 66,68,70,72 von Etiketten 32 auf dem Obertrum 74 des Transferbands 80 abgelegt. Diese vier Reihen 66,68,70,72 bilden einen Satz, der während eines nachfolgenden Vorschubs der Bahnen 18 auf die Artikel 16 abgespendet wird. Hierzu kann das Transferband 60 synchron mit den Bahnen 18 vorgeschoben werden. Die Etiketten 32 auf dem Transferband 60 passieren während dieses Vorschubs die Spenderkante, werden von der Oberfläche des Transferbands 60 abgeschält und haften auf der Oberseite der Artikel 16. Diese Vorschubbewegung von Bahnen 18 und Transferband 60 findet statt, bis der Satz von vier Bahnen 66,68,70,72, der auf dem Obertrum 74 des Transferbands 60 abgelegt wurde, auf die Bahnen 18 abgespendet worden ist.
  • Diese Arbeitsweise ermöglicht das Abspenden mehrerer aufeinanderfolgender Reihen 66,68,70,72 von Etiketten 32 während eines einzigen Vorschub-Takts der Bahnen 18. Die Etikettiervorrichtung 10 kann auf solche Weise betrieben werden, dass die Bahnen 18 intermittierend vorgeschoben werden und in den Pausen dieses Vorschubs die Vervollständigung eines Satzes von Etiketten-Reihen 66,68,70,72 auf dem dazu vorgesehenen Abschnitt 74 auf der Oberseite des Transferbands 60 in vier Arbeitstakten desselben erfolgt.
  • Die gesamte Etikettiereinheit 30 aus Etikettenspender 34, Brücke 50 mit Transportband 48 und Anordnung zur Halterung des Transferbands 60 wird stationär über dem Laufweg der Bahnen 18 gehalten. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist keine hin- und hergehende Bewegung der Etikettiereinheit 30 in der Vorschubrichtung A erforderlich. Bei der Konstruktion der Maschine ist hierfür also kein Weg einzuplanen, und die Etikettiervorrichtung 10 ist kompakter zu gestalten. Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass die vorliegende Etikettiervorrichtung 10 leichter zu handhaben, zu warten und zu reinigen ist. Sie ist ohne Sauglüfter betreibbar, wodurch sich unter Hygienegesichtspunkten erhebliche Vorteile ergeben.
  • Das beschriebene Verfahren ist auch in einer alternativen Ausführungsform zur Etikettierung der Verpackungsbahnen 18 von unten denkbar. In dieser Variante wären die beschriebenen Komponenten der Etikettiereinheit 30 sinngemäß unterhalb der Verpackungsbahnen 18 im Maschinengestell 12 der Verpackungsmaschine angeordnet.

Claims (9)

  1. Verfahren zum mehrbahnigen und mehrreihigen Aufbringen von Etiketten (32) auf Artikel (16) wie etwa Verpackungen oder dergleichen, die in parallelen Bahnen (18) geführt werden, bei welchem die Etiketten (32) durch einen seitlich der Bahnen (18) angeordneten Etikettenspender (34) von einer Trägerfolie (44) abgespendet werden, von einem quer über die Bahnen (18) geführten Transportband (48) aufgenommen und durch eine Übertragungseinrichtung vom Transportband (48) auf die Artikel (16) übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (32) in aufeinander folgenden Reihen (66,68,70,72) vom Transportband (48) auf einen Abschnitt (74) eines Transferbands (60) übertragen werden, der sich quer zum Transportband (48) über die Bahnen (18) hinweg erstreckt, bis ein Satz mit einer vorbestimmten Anzahl von Etiketten-Reihen (66,68,70,72) auf diesem Transferband-Abschnitt (74) vervollständigt ist, und dass das Transferband (60) während eines Vorschubs der Bahnen (18) dazu angetrieben wird, den Satz von Etiketten-Reihen (66,68,70,72) auf die Artikel (16) abzuspenden.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnen (18) und das Transferband (60) während des Abspendens des Satzes von Etiketten-Reihen (66,68,70,72) vom Transferband (60) auf die Artikel (16) synchron angetrieben werden.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anordnung eines Satzes von Etiketten-Reihen (66,68,70,72) das Transferband (60) taktweise angetrieben wird, wobei ein Takt die Übertragung einer auf dem Transportband (48) bereit gestellten Reihe (66,68,70,72) von Etiketten (32) auf das Transferband (60) und den Vorschub des Transferbands (60) in Richtung der Bahnen (18) umfaßt.
  4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Übertragung einer Reihe (66,68,70,72) von Etiketten (32) vom Transportband (48) auf das Transferband (60) das Transportband (48) zur Bereitstellung einer neuen Reihe (66,68,70,72) zu übertragender Etiketten (32) vorgeschoben wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Etikettenspender (34) zum Abspenden von Etiketten (32), einem quer über die Bahnen (18) geführten Transportband (48), das zur Aufnahme der abgespendeten Etiketten (32) vorgesehen ist, und einer Übertragungseinrichtung zur Übertragung der Etiketten (32) vom Transportband (48) auf die Artikel (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtung ein Transferband (60) umfaßt, das einen Abschnitt (74) zur Aufnahme der Etiketten (32) aufweist, der sich quer zum Transportband (48) über die Bahnen (18) hinweg erstreckt.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (60) als Endlosband ausgebildet ist, dessen Obertrum (74) den Transferband-Abschnitt zur Aufnahme der Etiketten (32) bildet.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zu den Bahnen (18) weisende Ende des Transferband-Abschnitts (74) über eine Spendekante geführt ist.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Transferband-Abschnitt (74) zur Aufnahme der Etiketten (32) gegen die Bahnen (18) abwärts geneigt angeordnet ist und mit den Bahnen (18) einen spitzen Winkel einschließt.
  9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinrichtung einen Andrücker (76) zum Niederdrücken einer auf dem Transportband (48) bereitgestellten Reihe (66) von Etiketten (32) auf das Transferband (60) umfaßt.
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