EP2162047A2 - Plattform für eine geschirrspülmaschine - Google Patents

Plattform für eine geschirrspülmaschine

Info

Publication number
EP2162047A2
EP2162047A2 EP08760989A EP08760989A EP2162047A2 EP 2162047 A2 EP2162047 A2 EP 2162047A2 EP 08760989 A EP08760989 A EP 08760989A EP 08760989 A EP08760989 A EP 08760989A EP 2162047 A2 EP2162047 A2 EP 2162047A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dishwasher according
trough
connecting frame
frame
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08760989A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Cengiz Kücük
Michael Rosenbauer
Bernd Schessl
Martin Stickel
Manfred Seessle
Anton Oblinger
David Semerad
Dieter Hotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2162047A2 publication Critical patent/EP2162047A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4246—Details of the tub
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, comprising a trough open to the front and bottom with walls, wherein the trough is arranged on a base part to form a washing container and a bottom wall of the washing container is formed by the base part.
  • the invention also relates to a method for producing a dishwasher, comprising a trough with walls open towards the front and the bottom, wherein the trough is arranged on a base part to form a washing container and a bottom wall of the washing container is formed by the base part.
  • the basic structural design of a dishwasher in particular a domestic dishwasher, is referred to as a so-called platform.
  • the platform of a dishwasher essentially comprises the washing container and the storage of the washing container on the floor, z. B. with a mounting base made of metal or plastic.
  • a mounting base made of metal or plastic.
  • functional components such as pumps, heating, electrical or hydraulic connectors, screens or water softening device, understood and / or the housing understood.
  • the following platform is known from the prior art: a rinsing container is placed on a mounting base made of plastic.
  • the washing container with two side walls, a rear wall, a bottom wall and a top wall (only open to the front) is completely made of stainless steel and is produced by means of forming and joining methods, eg. B. welding, made of generally several stainless steel sheets.
  • the assembly floor is therefore an upwardly open trough, which is shown for example in EP 0 243 632 A2 and EP 0 243 631 B1 of the applicant.
  • EP 0 452 287 B1 discloses a rinsing container which has only two side walls, a rear wall and a top wall made of stainless steel (trough) and the bottom wall of the rinsing container is formed from the assembly base made of plastic, ie the assembly floor is thus not upwards open tray as in EP 0 243 632 A2 and EP 0 243 631 B1, but a box substantially closed on all sides.
  • DE 101 56 423 A1 of the applicant is also a platform with a washing container of two side walls, a rear wall and a top wall made of stainless steel known.
  • the bottom wall of the washing container is also formed by the mounting base made of plastic.
  • a platform having an upper part comprising two side walls, a top wall and a rear wall, in which the housing and the part of the washing compartment formed by the top form a unit and are double-walled, d , H. are made of plastic and are mounted on a mounting base as a base, also made of plastic, which is therefore a different platform concept than described above, in particular because of the use of plastic and the integrated connection between the housing
  • a mounting base as a base
  • at least part of the visible surface of the bottom of the rinsing chamber, which is formed integrally with the plastic base may have a metallic surface.
  • the object of the present invention is therefore to provide a dishwasher with a platform which, on the one hand, is cost-effective and simple to manufacture and, on the other hand, can flexibly represent different platform concepts.
  • the object is also to provide a method for producing such a dishwasher. This object is achieved by an inventive dishwasher according to claim 1 and an inventive method for producing a dishwasher according to claim 42.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • a dishwasher comprising a trough with walls open towards the front and the bottom, wherein the trough is arranged on a base part to form a washing container and a bottom wall of the washing container is formed by the base part, the base part comprises a connecting frame as a separate component with the bottom wall of the base part washing.
  • the base part comprises a base support.
  • the base support is a one-piece frame construction.
  • the base support comprises two foot module strips.
  • the base part comprises a floor pan.
  • the connecting frame is in one or more parts, in particular in two parts.
  • the bottom wall on the connecting frame in the visible region of the washing container is at least partially formed by a foil or an insert of corrosion-free metal, in particular stainless steel, or plastic or by a metal sheet of corrosion-free metal, in particular stainless steel, and these parts are via appropriate interfaces connected to the rest of the connection frame.
  • a frame is applied to the front end of the side walls and the top wall of the trough. - A -
  • connection frame comprises interfaces for connection to a part of the bottom wall and / or for connection to the base support and / or for connection to the frame and / or for connection to the trough.
  • the base support includes interfaces for connection to the floor pan and / or for connection to the connection frame.
  • the bottom tray serves to accommodate leakage water and / or serves as a protective device against particular mechanical damage of functional components.
  • the bottom tray includes interfaces for connection to the base carrier.
  • the frame includes interfaces for connection to the connection frame.
  • the trough comprises a rear wall, a left side wall, a right side wall and a top wall.
  • the trough is at least partially made of non-corroding metal, e.g. As stainless steel, or plastic.
  • the base part at least partially made of plastic, in particular thermoplastic.
  • connection frame with a liquid-tight, closed bottom wall comprises a film, for. B. metal foil, in particular stainless steel foil, for.
  • metal foil in particular stainless steel foil, for.
  • Example of chromium-nickel steel, or plastic film preferably comprises thermoplastic material with stainless steel effect in the visible portion of the washing container.
  • the film is connected during injection molding of the connecting frame made of plastic with the connecting frame, in particular the fact that the film is introduced prior to injection molding in the tool for encapsulation.
  • the connecting frame comprises an insert of corrosion-free metal, in particular stainless steel, for. B. chrome-nickel steel, which is placed on a plastic existing bottom wall of the connecting frame without or with liquid-tight seal against the existing plastic bottom wall of the connecting frame or the insert is spaced, in particular to form a gap to the existing plastic bottom wall of the Connection frame arranged, for example by means of spacers.
  • a liquid-tight, closed bottom wall of the connecting frame is preferably made of plastic.
  • the insert is opposite the connection frame with sealing elements, for. B. of an elastomer, such as EPDM or TPE, or an elastomer, for. As silicone, sealed.
  • sealing elements for. B. of an elastomer, such as EPDM or TPE, or an elastomer, for. As silicone, sealed.
  • the bottom wall of the connecting frame is at least partially made of a corrosion-free metal sheet or insert, in particular stainless steel, z.
  • a corrosion-free metal sheet or insert in particular stainless steel, z.
  • chrome-nickel steel, or made of plastic wherein the metal sheet or the insert is sealed relative to the connection frame, z. B. by at least one adhesive portion or area or by a gap-free bond between the metal sheet or insert, for example, prepared by injection molding.
  • the insert is connected via at least one latching with the connection frame.
  • connection frame TPE seal sealed against the connecting frame.
  • the bottom wall of the connection frame has at least one opening.
  • connection frame is made entirely of corrosion-free metal, in particular stainless steel, z. As chrome-nickel steel, and a liquid-tight closed bottom wall of the connecting frame is formed.
  • the base carrier absorbs the majority of the forces occurring on the base part.
  • the arrangements of metal foil, sheet metal and / or insert are combined on the bottom wall of the connecting frame with each other.
  • the housing is arranged separately or separately from the trough and / or base part.
  • the housing is not connected over a large area with the trough and / or base part, d. H. the housing is an independent component relative to the trough.
  • the housing is connected selectively or with small bearing surfaces with fastening means, for example by screwing, riveting or clamping, with a frame construction and / or the rinsing container and / or the base part.
  • the housing consists of at least one wall, for example of coated metal sheets, and preferably comprises two housing side walls and an upper housing wall.
  • the walls are at a small distance, z. B. in the range of 0.1 to 7 cm, from the walls of the trough and / or the walls of the base part, in particular of the base support arranged.
  • the base part, in particular the base support is designed as a shell structure with a bottom wall of the washing container, a rear wall, two side walls, a bottom wall and preferably a front wall.
  • the walls of the base part in particular base support), openings for repair and maintenance purposes.
  • the base part in particular a base support, is formed as a frame structure.
  • it is a built-in, solo or built-under dishwasher or a fully integrated dishwasher, but not to a compact or table dishwasher.
  • the base part in particular the base support, includes interfaces for connection to functional components, eg. As pumps, valves, electrical or hydraulic connectors or electrical switches, d. H. the base part is a mounting floor.
  • functional components eg. As pumps, valves, electrical or hydraulic connectors or electrical switches, d. H. the base part is a mounting floor.
  • the base part or parts of the base part z.
  • a base support or a floor pan fasteners for functional components, eg. As pump, heater, electrical or hydraulic connectors, sieve, sump or water softening device or functional components molded.
  • the trough, z. fasteners for functional components, eg. As pump, heater, electrical or hydraulic connectors, sieve, sump, heat exchanger or water softening device, or molded functional components.
  • functional components eg. As pump, heater, electrical or hydraulic connectors, sieve, sump, heat exchanger or water softening device, or molded functional components.
  • a method for producing a dishwasher comprising a trough with walls open to the front and the bottom, wherein the trough opens a base part is arranged to form a washing container and a bottom wall of the washing container is formed by the base part, the trough is attached to a connecting frame as a separate component and the connecting frame comprises the bottom wall.
  • connection frame is attached via interfaces on a base support.
  • a base tray is attached to the base support via interfaces.
  • a frame is attached via interfaces at the front end of a left and right Spül matterserwandung and a Spül electerdeckwandung.
  • the frame and the connecting frame is first attached to the trough and then the base support is attached thereto.
  • the base tray is attached to the base support.
  • the frame is first attached to the trough and then attached thereto the connection frame with the base support.
  • the base tray is attached to the base support.
  • the plastic parts of the base part are produced by injection molding.
  • the walls of the trough made of plastic are produced by injection molding.
  • parts of the base part for.
  • a base support or a floor pan fasteners for functional components, eg. As pump, heater, electrical or hydraulic connectors, Sieve, sump or water softening device, or molded functional components.
  • the trough, z. As the walls, fasteners for functional components, eg. As pump, heater, electrical or hydraulic connectors, sieve, sump, heat exchanger or water softening device or functional components molded.
  • functional components eg. As pump, heater, electrical or hydraulic connectors, sieve, sump, heat exchanger or water softening device or functional components molded.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a dishwasher according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a platform of a dishwasher according to the invention
  • Figure 3 is a perspective view of the base without a bottom wall of a
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through one half of a connecting frame as a closed variant in a further embodiment
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through one half of a connecting frame as a closed variant in a further embodiment
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through one half of a connection frame as a closed variant in a further embodiment
  • FIG. FIG. 6 shows a longitudinal section through one half of a connecting frame as a closed variant in a further embodiment
  • FIG. 9 shows a longitudinal section through one half of a connecting frame as open
  • Figure 10 is a longitudinal section through one half of a connecting frame as open
  • FIG. 11 shows a longitudinal section through one half of a connecting frame as open
  • FIG. 1 shows a perspective view of a dishwasher 1 according to the invention.
  • the inventive dishwasher 1 has a pivotable about a horizontal axis door 15 for opening and closing the washing container 14 with an upper and lower dish rack 10 for receiving items to be washed, z. B. Household utensils.
  • the lower dish basket moves on rollers on a correspondingly molded runway 12.
  • the door 15 is constructed of an inner door 5 made of a molded stainless steel sheet and an outer door 2 arranged at a distance from the inner door 5 as an outer casing or housing.
  • an additional covering for adaptation to the kitchen device can be applied to the outer door 2.
  • Below the door 2, a base panel 13 is arranged below the door 2.
  • a control panel 4 for operating the dishwasher 1.
  • a left side housing 6, a right side housing side wall 7 and an upper housing wall 9 arranged.
  • a portion of the washing container 14 as a forward and downwardly open trough 40 is from a left Spül matterserwandung 11, a right Spül variouserwandung 18 (not shown), a Spül variouser Wegwandung 19 and a Spül variouserdeckwandung 17 each by joining method, eg. B. welding, interconnected stainless steel sheets, see Fig. 2.
  • the bottom wall 3 is part of a connecting frame 42, which is part of the base part 53.
  • an insert 32 made of stainless metal or a stainless steel insert, for example in the visible area is provided in the connecting frame 42. B. formed by deep drawing stainless steel sheet, molded. The options available for this, in particular interfaces, will be explained below by way of example.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a platform 25 (base part 53 and trough 40 of the washing container 14) of a dishwasher 1 according to the invention.
  • the bottom wall 3 of the washing container 14 is formed by an insert 32 and the connecting frame 42.
  • the base member 53 comprises the connecting frame 42 with insert 32, a base support 43 and a bottom trough 44.
  • the base support 43 constitutes the supporting part of the platform 25.
  • receptacles not shown in Fig. 2 for functional components, e.g. , As pumps, heating, electrical or hydraulic connectors available.
  • the base part 53 also constitutes a mounting base 16, ie functional components can be mounted in the base part 53.
  • the base support 43 has interfaces 50 for receiving the connection frame 42 and the Spül proceedingserteils 54, which z. B. as elongated, rectangular in cross-section or square recesses may be formed.
  • the bottom wall 3 of the washing container 14 consists of the connecting frame 42 preferably made of plastic and the insert 32 made of corrosion-resistant metal, in particular stainless steel or plastic.
  • the connecting frame 42 and the insert 32 are interconnected via interfaces 48, 52.
  • thermo rivets 48 and the insert 32 U-shaped recesses on the upwardly curved, vertically oriented part of the insert 32 may be formed.
  • thermo rivets 48 After placing the connecting frame 42 on the insert 32, the thermo rivets 48 are arranged in the U-shaped recesses of the insert 32.
  • a heated riveting punch melts the thermo rivets 48 made of plastic, so that a cohesive connection between the insert 32 and the connecting frame 42 is formed.
  • Other variants of possibilities for interfaces between the connecting frame 42 and the insert 32 are explained below standing.
  • connection frame 42 On the connection frame 42, an interface 51 is formed as a cross-sectionally rectangular foot 51 for connection to the base support 43. Furthermore, an interface 20 for connection to the support 40, for example in the form of a groove-shaped receptacle 20 (FIGS. 3 and 4) with an outer groove wall 28 and an inner groove wall 29, is provided on the connection frame 42. A left and right Spül electerwandung 11, 18 and a Spül electer Wegwandung 19 is inserted into the groove-shaped receptacle 20 and z. B. bonding and / or screwing to the connecting frame 42.
  • the connection frame 42 also includes an interface for receiving a frame 41.
  • the frame 41 is positioned at the front end of the left and right rinse tank sidewalls 11, 19 and a rinse tank top wall 17.
  • the frame 41 is used for. B. the stiffening of the platform 25.
  • the frame 41 is made of corrosion-resistant metal, in particular stainless steel, plastic or a metal-plastic composite, in particular stainless steel-plastic composite (hybrid frame).
  • the plastic parts 42, 43, 44 of the base part 53 are preferably made by injection molding of a thermoplastic material, for. As polypropylene (PP), produced inexpensively.
  • a thermoplastic material for. As polypropylene (PP), produced inexpensively.
  • the left Spül electertimewandung 11, the right Spül variousertimewandung 18, the Spül variouserdeckwandung 17 and the Spül variouserschreibwandung 19th the trough 40 are made of stainless metal, z.
  • chrome steel or stainless steel z.
  • at least one wall 1 1, 17, 18, 19 of the trough 40 may be made of a different material than stainless steel, for example, the Spül- container cover wall 17 made of plastic. It is z. B. formed stainless steel sheets, which by joining process, for. B. welding, have been joined together.
  • the base part 53 has the bottom wall 3 of the washing container 14, a rear wall 24, two side walls 23 and a bottom wall 22. In the bottom wall 3, a drain sump 21 is formed.
  • the walls 22, 23, 24 of the mounting base 16 can also smaller and larger openings, for. B. for repair or maintenance purposes, have. For larger openings, the mounting base 16 may also have more of a frame structure than a shell structure.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a base part 53 without insert 32.
  • the connecting frame 42 has at the top a groove-shaped receptacle 20 as an interface 20 for connection to the trough 40.
  • the groove-shaped receptacle consists of an outer groove wall 28 and an inner groove wall 29.
  • the rear wall 24 of the connecting frame 42 has a receptacle 47, formed as a recess in the rear wall 24, for a counterweight in the dishwasher 1 according to the invention. and right part of the connection frame 42, thermo rivets 48 are formed.
  • an interface 51 is provided on the underside as a circular foot 51 in the cross-section.
  • the base support 43 consists of two whomodulardn 45.
  • the examples of the invention are present on the motherboard 40 .
  • the examples of the invention have a receiving gap 46 for the bottom tray 44.
  • the bottom tray 44 has a front vertical portion as a cover 49 for the base area.
  • the components of the platform 25, in particular the trough 40, comprising walls 11, 17, 18, 19, the frame 41 and the base part 53 comprising the connecting frame 42, the base support 43 and the bottom trough 44, may be made of any materials, in particular corrosion-free metal , z. As stainless steel, or plastic, and these components 1 1, 17, 18, 19, 41, 42, 44, 53 are arbitrarily combined with each other and / or mounted.
  • a trough 40 can be preassembled with frame 41 be placed in a final assembly on the base member 53 or a trough 40 with frame 41 and connecting frame 42 including bottom wall 3 are pre-assembled and mounted in the final assembly on the base support 43.
  • FIGS. 4 to 11 are, in particular, different interfaces for connecting the insert part 32 made of plastic or metal to the connection frame 42.
  • a variant of a closed base part 53 in FIGS. 3 to 7 and an open base part 53 in FIGS. 8 to 10 distinguished.
  • the variant of the closed base part 53 the part of the bottom wall 3 of the washing container 14 made of plastic of the connecting frame 42 which does not belong to the insert 32 has no openings 26, ie. H. is closed as shown in Fig. 4.
  • the variant of the open base part 53 which has openings 26 in the part of the bottom wall 3 of the washing compartment 14 made of plastic of the connection frame 42 that does not belong to the insert part 32, is provided.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the connecting frame 42 of the base part 53 as a closed variant.
  • the film 27 is introduced during injection molding of the connecting frame 42 made of thermoplastic material prior to introduction of the molten and homogenized plastic in the tool and thereby the film 27 is connected by injection molding with the remaining connection frame 42.
  • the film 27 may also over a larger or the entire region of the visible part of the bottom wall 3 of the washing, z. B. to the runway 12, be arranged (not shown).
  • FIG. 5 shows a longitudinal section through one half of the connecting frame 42 of the base part 53 as a closed variant in a further embodiment.
  • a preformed, z. B. deep-drawn, corrosion-free metal sheet 30, in particular stainless steel Bech, z. B. of chromium-nickel steel, is introduced into the bottom wall 3 of the connecting frame 42.
  • the metal sheet 30 is introduced for this purpose before injection molding in the tool and then back-injected with plastic. This results in a liquid-tight bond between the metal sheet 30 and the remaining plastic part of the bottom wall 3 of the washing container 14 on the connecting frame 42.
  • the left end in Fig. 5 corresponds to the region 31 of the drain sump 21st
  • Fig. 6 is a longitudinal section through one half of the connecting frame 42 of the base member 53 as a closed variant in another embodiment with an insert 32 as a preformed corrosion-free metal sheet 32, in particular stainless steel sheet 32, z. B. made of chrome-nickel steel.
  • the insert 32 is not back-injected, but placed on the surface of the part of the bottom wall 3 made of plastic, ie there is an open bond between insert 32 and connecting frame 42 before. Under certain circumstances, preferably a selective fixation of the insert 32 takes place on the existing plastic part of the bottom wall 3 of the connecting frame 42.
  • the insert 32 there is no liquid-tight connection between the insert 32 and the bottom wall 3, so that wash liquor, for example, at a penetration point 33 between the insert 32nd and the surface of the plastic part of the bottom wall 3 can penetrate. Penetrated rinsing liquor can, however, flow off at an exit point 34 into the drain sump 21, ie in the region 31 of the drain sump 21. Due to the closed variant of the connecting frame 42, the rinse tank 14 is thus still liquid-tight. Under certain circumstances, the insert 32 may be additionally attached, for. B. by a fine screen in the drain sump 21 (not shown).
  • Fig. 7 is a longitudinal section through one half of the connecting frame 42 of the base member 53 as a closed variant in a further embodiment with a sealed insert 32 as a preformed, z. B. deep-drawn, corrosion-free metal sheet 32, in particular stainless steel cup 32, z. B. made of chrome-nickel steel.
  • the insert 32 is placed analogously to the embodiment shown in Fig. 6 on the surface of the part of the bottom wall 3 made of plastic.
  • sealing elements 35, z there are sealing elements 35, z.
  • an elastomer such as EPDM or TPE, or sheet-like sealing material, for.
  • elastomer such as EPDM or TPE
  • sheet-like sealing material for.
  • an insulation for. As bitumen, are introduced, it being ensured that the insulation does not come into contact with the rinsing water due to the existing seal.
  • the sealing element 35 in the region 31 of the drain sump 21 is optional.
  • Fig. 8 is a longitudinal section through one half of the connecting frame 42 of the base member 53 as a closed variant in another embodiment with a spaced-Einlegeteil 32 as a preformed corrosion-free metal sheet 32, in particular E- delstahlbech 32, z. B. made of chrome-nickel steel.
  • spacers 36, z. B. in the form of imprints on the underside of the insert 32 or at the top of the part of the bottom wall 3 made of plastic, a gap 37 between the insert 32 and the top of the plastic part of the bottom wall 3 is generated.
  • rinsing water can penetrate into this gap 37 at a penetration point 33 and drain off into the drain sump 21 at the exit point 34. Due to the better drainage possibility between insert 32 and the connecting frame 42 with respect to the embodiment shown in Fig. 6, the risk is reduced that accumulate in the gap 37 solid particles, which may possibly lead to unpleasant odors.
  • the connecting frame 42 preferably consists exclusively of a corrosion-free metal, in particular stainless steel, for. B. chrome-nickel steel.
  • the connection frame in this embodiment may be one-piece or multiple pieces.
  • the connecting frame 42 is thus executed in this embodiment in a closed variant.
  • the connection frame 42 in this embodiment can be produced, for example, by deep drawing. the.
  • the interfaces for connecting the connection frame 42 to the trough 40 may, for. B. in addition to the possibilities described in the other embodiments, for example, by welding or folding done.
  • the seal between connecting frame 42 and trough 40 can be done via sealants such as seals and adhesives.
  • FIGS. 9 to 11 the open variant of the connecting frame 42 of the base part 53 is shown.
  • this variant of the connecting frame 42 an opening 26 in the plastic part of the bottom wall 3 of the washing container 14 on the connecting frame 42 is provided, which is why the connection point between insert 32 and connecting frame 42 must be liquid-tight.
  • the insert 32 may, but need not, provide a contribution to the static stability of the plastic connection frame 42.
  • FIG. 9 shows a longitudinal section through one half of the connecting frame 42 of the base part 53 as an open variant.
  • the insert 32 as a preformed corrosion-free metal sheet 32, in particular Glasbech 32, z. B. made of chrome-nickel steel, is inserted into the mold during injection molding of the connecting frame 42 made of plastic and molded. This creates a liquid-tight connection between the insert 32 and the remaining connection frame 42, which also has a sufficient temperature resistance.
  • the shape of the insert 32 is achieved for example by deep drawing.
  • the insert 32 By a special shape of the insert 32, for example by arranged at right angles to the plane of the insert 32 corrosion-free metal strip in the region of the end of the insert 32 (the part that is encapsulated), the positive engagement and the tightness between insert 32 and connecting frame 42 is increased , To improve the tightness and the temperature resistance and so-called adhesion promoters can be applied to the insert 32 in those areas that are encapsulated.
  • An alternative is also sealing means between insert 32 and connecting frame 42, for example elastomers, for. B. EPDM or TPE.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section through one half of the connecting frame 42 of the base part 53 as an open variant.
  • the insert 32 as a preformed, z. B. made by deep drawing, corrosion-free metal sheet 32, in particular Glasbech 32, z.
  • As chromium-nickel steel is fixed by means of adhesive portions 39 as an interface on the connection frame 42 and thereby at the same time the required liquid tightness made between the insert 32 and the connecting frame 42.
  • the interface of adhesive portions 39 or adhesive areas 39 also ensures the temperature resistance of the connection. For this purpose, suitable adhesive are required.
  • Fig. 11 is a longitudinal section through one half of the connecting frame 42 of the base part 53 is shown as an open variant.
  • the insert 32 as a preformed corrosion-free metal sheet 30, in particular Glasbech 30, z. B. made of chrome-nickel steel, or plastic, is fixed by means of at least one latching 38 on the connection frame 42.
  • the latching 38 may also be arranged at other locations than shown in Fig. 11 (not shown).
  • the sealing element 35, z. B. a molded on the connection frame 42 TPE seal provides the required tightness between the insert 32 and the plastic part of the bottom wall 3 of the connecting frame 42nd
  • an insert 32 may be inserted from plastic or during injection molding of the connecting frame 42, the bottom wall 3 made of plastic such that no additional parts are required, d. H. the entire bottom wall 3 of the washing container 14 during injection molding of the connecting frame 42 is made.
  • a bottom wall 3 with a visible metal surface, in particular a stainless steel surface, and a plastic surface can be produced with the same tool for injection molding of the connecting frame 42, depending on whether or not a metal part is used.
  • This thus makes possible a platform concept which is suitable both for low price classes with visible plastic in the bottom area of the washing compartment 14 and for higher price classes with a preferably visible stainless steel surface in the bottom area of the washing compartment 14.
  • the overmolding technology of metal parts with plastic can be used in addition to the application described above for other applications in a dishwasher.
  • a fastening element for.
  • As a mounting ring for functional components, eg. As a sump, or functional components are molded.
  • the pump pot With the aid of the fastening ring, the pump pot can be indirectly connected to the connection frame 42 are attached (not shown).
  • fasteners for functional components such.
  • a heat exchanger or functional components are molded.
  • a reservoir for fresh water is understood that due to a thermal bond to the walls 1 1, 17, 18, 19 of the trough 40 during drying, the wall 1 1, 17, 18, 19 cools, so that in this area Wand 1 1, 17, 18, 19 condenses the moisture or water vapor better to increase the drying performance.
  • the present dishwasher according to the invention provides a variable platform concept which makes it possible to utilize the advantages in the production method of a prior art platform concept in which the plastic assembly floor forms the bottom wall of the washing container and with the aesthetic and thus marketing-related advantages of a completely made of stainless steel rinsing container to connect.

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Abstract

Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine, umfasst einen nach vorne und unten offenen und wenigstens teilweise aus korrosionsfreiem Metall bestehenden Trog (40) mit Wandungen (11, 17, 18, 19), ein Basisteil (53) wenigstens teilweise aus Kunststoff bestehend, wobei der Trog (40) auf dem Basisteil (53) angeordnet ist zur Bildung eines Spülbehälters (14) und die Bodenwandung (3) vom Basisteil (53) gebildet wird. Das Basisteil (53) verfügt über einen Verbindungsrahmen (42) mit einer Bodenwandung (3) als gesondertes Bauteil. Die Bodennwandung (3) besteht wahlweise aus Edelstahl oder Kunststoff. Am Basisteil (53) ist außerdem eine Bodenwanne (44) angeordnet. Aufgrund dieses modulartigen Aufbaues des Basisteils (53) kann mit diesem Konzept ohne große Anpassung in der Fertigung wahlweise ein Spülbehälter mit einer Bodenwandung (3) mit sichtbarem Kunststoff oder Edelstahl an der Oberfläche hergestellt werden. Der Trog (40) ist im Allgemeinen aus Edelstahl gefertigt.

Description

Plattform für eine Geschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, umfassend einen nach vorne und unten offenen Trog mit Wandungen, wobei der Trog auf einem Basisteil angeordnet ist zur Bildung eines Spülbehälters und eine Bodenwandung des Spülbehälters vom Basisteil gebildet wird. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Geschirrspülmaschine, umfassend einen nach vorne und unten offenen Trog mit Wandungen, wobei der Trog auf einem Basisteil angeordnet wird zur Bildung eines Spülbehälters und eine Bodenwandung des Spülbehälters vom Basisteil gebildet wird.
Der grundlegende konstruktive Aufbau einer Geschirrspülmaschine, insbesondere einer Haushalts-Geschirrspülmaschine, wird als sogenannte Plattform bezeichnet. Die Plattform einer Geschirrspülmaschine umfasst im Wesentlichen den Spülbehälter und die Lagerungsart des Spülbehälters auf dem Boden, z. B. mit einem Montageboden aus Metall oder Kunststoff. Unter Umständen wird unter der Plattform auch zusätzlich zu dem oben Genannten die Einbauart bzw. Einbaumöglichkeit von funktionalen Bauteilen, z. B. Pumpen, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Siebe oder Wasserenthärtungseinrichtung, verstanden und/oder das Gehäuse verstanden.
Aus dem Stand der Technik ist folgende Plattform bekannt: ein Spülbehälter wird auf einem Montageboden aus Kunststoff aufgesetzt. Der Spülbehälter mit zwei Seitenwandungen, einer Rückwandung, einer Bodenwandung und einer Deckwandung (nur nach vorne offen) besteht komplett aus Edelstahl und wird mittels Umformen und Fügeverfahren, z. B. Schweißen, aus im Allgemeinen mehreren Edelstahlblechen hergestellt. Der Montageboden ist deshalb eine nach oben offene Wanne, welche beispielsweise in der EP 0 243 632 A2 und der EP 0 243 631 B1 der Anmelderin dargestellt ist.
In Fortentwicklung ist aus der EP 0 452 287 B1 ein Spülbehälter bekannt, der lediglich zwei Seitenwandungen, eine Rückwandung und eine Deckwandung aus Edelstahl (Trog) aufweist und die Bodenwandung des Spülbehälters vom Montageboden aus Kunststoff gebildet wird, d. h. der Montageboden ist damit keine nach oben offene Wanne wie in der EP 0 243 632 A2 und der EP 0 243 631 B1 , sondern ein an allen Seiten im Wesentlichen geschlossener Kasten. Aus der DE 101 56 423 A1 der Anmelderin ist ebenfalls eine Plattform mit einem Spülbehälter aus zwei Seitenwandungen, einer Rückwandung und einer Deckenwandung aus Edelstahl bekannt. Die Bodenwandung des Spülbehälters wird ebenfalls vom Montageboden aus Kunststoff gebildet.
Dieses Plattformkonzept, insbesondere bekannt aus der EP 0 452 287 B1 und der DE 101 56 423 A1 der Anmelderin, bei denen der Montageboden aus Kunststoff die Bodenwandung des Spülbehälters bildet und ein gesondertes Gehäuse aufweisen, sind in der Herstellung konstengünstiger und einfacher. Nachteilig an diesen beiden zuletzt genannten Plattformen ist jedoch, dass im Inneren des Spülbehälters, d. h. nach der Montage der Geschirrspülmaschine auf der für den Endverbraucher sichtbaren Oberfläche der Bodenwandung des Spülbehälters Kunststoff und nicht Edelstahl sichtbar ist. Vom Endverbraucher wird die Verwendung von Edelstahl im Spülbehälter als besonderes Qualitätsmerkmal angesehen, so dass dieses Plattformkonzept somit für den Endverbraucher oder Benutzer der Geschirrspülmaschine subjektiv von geringerer Qualität erscheint.
Aus der EP 0 556 787 B2 ist eine Plattform bekannt mit einem Oberteil („upper part), beinhaltend zwei Seitenwandungen, eine Deckwandung und eine Rückwandung, bei der das Gehäuse und der vom Oberteil gebildete Teil des Spülbehälters eine Einheit bilden und doppelwandig sind, d. h. einstückig aus Kunststoff hergestellt sind und auf einen Montageboden als Sockel („base"), ebenfalls aus Kunststoff, aufgesetzt werden. Es handelt sich hier deshalb um ein anderes Plattformkonzept als oben beschrieben, das insbesondere wegen der Verwendung von Kunststoff und dem integrierten Verbund zwischen Gehäuse und Spülbehälter als doppelwandiges Kunststoffteil am Oberteil vom oben genannten Stand der Technik sich unterscheidet. Zur optischen Aufwertung kann beispielsweise mindestens ein Teil der sichtbaren Oberfläche des Bodens der Spülkammer, der einstückig mit dem Sockel aus Kunststoff gebildet ist, eine metallische Oberfläche haben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Geschirrspülmaschine mit einer Plattform zur Verfügung zu stellen, die einerseits kostengünstig und einfach in der Herstellung ist und andererseits flexibel unterschiedliche Plattformkonzepte darstellen kann. Die Aufgabe besteht außerdem darin, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Geschirrspülmaschine anzugeben. Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine gemäß Patentanspruch 1 und ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Geschirrspülmaschine nach Patentanspruch 42 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
In einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine, umfassend einen nach vorne und unten offenen Trog mit Wandungen, wobei der Trog auf einem Basisteil angeordnet ist zur Bildung eines Spülbehälters und eine Bodenwandung des Spülbehälters vom Basisteil gebildet wird, umfasst das Basisteil einen Verbindungsrahmen als gesondertes Bauteil mit der Bodenwandung des Spülbehälters.
In einer besonderen Ausführungsform umfasst das Basisteil einen Basisträger.
Vorzugsweise ist der Basisträger eine einteilige Rahmenkonstruktion.
In einer weiteren Ausgestaltung umfasst der Basisträger zwei Fußmodulleisten.
Insbesondere umfasst das Basisteil eine Bodenwanne.
In einer ergänzenden Ausgestaltung ist der Verbindungsrahmen einteilig oder mehrteilig, insbesondere zweiteilig.
In einer weiteren Ausführungsform wird die Bodenwandung am Verbindungsrahmen im sichtbaren Bereich des Spülbehälters wenigstens teilweise von einer Folie oder einem Einlegeteil aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, oder Kunststoff oder von einem Metallblech aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, gebildet und diese Teile sind über entsprechende Schnittstellen mit dem übrigen Verbindungsrahmen verbunden.
Vorzugsweise ist am vorderen Ende der Seitenwände und der Deckwand des Troges ein Rahmen aufgebracht. - A -
In einer ergänzenden Ausgestaltung umfaßt der Verbindungsrahmen Schnittstellen zur Verbindung mit einem Teil der Bodenwandung und/oder zur Verbindung mit dem Basisträger und/oder zur Verbindung mit dem Rahmen und/oder zur Verbindung mit dem Trog.
In einer zusätzlichen Ausführungsform umfaßt der Basisträger Schnittstellen zur Verbindung mit der Bodenwanne und/oder zur Verbindung mit dem Verbindungsrahmen.
Vorzugsweise dient die Bodenwanne zur Aufnahme von Leckwasser und/oder als Schutzeinrichtung gegen insbesondere mechanische Beschädigungen von funktionalen Bauteilen dient.
In einer weiteren Ausgestaltung umfaßt die Bodenwanne Schnittstellen zur Verbindung mit dem Basisträger.
Insbesondere umfaßt der Rahmen Schnittstellen zur Verbindung mit dem Verbindungsrahmen.
In einer ergänzenden Ausführungsform umfaßt der Trog eine Rückwand, eine linke Seitenwand, eine rechte Seitenwand und eine Deckwand.
Vorzugsweise besteht der Trog wenigstens teilweise aus korrosionsfreiem Metall, z. B. Edelstahl, oder Kunststoff.
In einer weiteren Ausgestaltung besteht das Basisteil wenigstens teilweise aus Kunststoff, insbesondere thermoplastischen Kunststoff.
In einer zusätzlichen Ausgestaltung umfaßt der Verbindungsrahmen mit einer flüssigkeitsdichten, geschlossenen Bodenwandung eine Folie, z. B. Metallfolie, insbesondere Edelstahlfolie, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, oder Kunststofffolie aus vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff mit Edelstahleffekt im Bereich des sichtbaren Teils des Spülbehälters umfaßt. In einer ergänzenden Ausgestaltung wird die Folie beim Spritzgießen des Verbindungsrahmens aus Kunststoff mit dem Verbindungsrahmen verbunden, insbesondere dadurch, dass die Folie vor dem Spritzgießen in das Werkzeug zum Umspritzen eingebracht wird.
In einer weiteren Ausführungsform umfaßt der Verbindungsrahmen ein Einlegeteil aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl, das auf eine aus Kunststoff bestehende Bodenwandung des Verbindungsrahmens ohne oder mit flüssigkeitsdichter Abdichtung gegenüber der aus Kunststoff bestehende Bodenwandung des Verbindungsrahmens aufgelegt ist oder das Einlegeteil ist beabstandet, insbesondere unter Bildung eines Spaltes, zur aus Kunststoff bestehende Bodenwandung des Verbindungsrahmens angeordnet, beispielsweise mit Hilfe von Abstandhaltern.
In einer weiteren Ausführungsform ist eine flüssigkeitsdichte, geschlossene Bodenwandung des Verbindungsrahmens aus vorzugsweise Kunststoff vorhanden.
Vorzugsweise ist das Einlegeteil gegenüber dem Verbindungsrahmen mit Dichtungselementen, z. B. aus einem Elastomer, beispielsweise EPDM oder TPE, oder einem Elastomer, z. B. Silikon, abgedichtet.
In einer ergänzenden Ausgestaltung wird die Bodenwandung des Verbindungsrahmens wenigstens teilweise von einem korrosionsfreiem Metallblech oder Einlegeteil, insbesondere aus Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl, oder aus Kunststoff gebildet, wobei das Metallblech oder das Einlegeteil gegenüber dem Verbindungsrahmen abgedichtet ist, z. B. durch wenigstens einen Klebeabschnitt bzw. -bereich oder durch einen spaltfreien Verbund zwischen dem Metallblech oder Einlegeteil, beispielsweise hergestellt durch Hinterspritzen.
Insbesondere ist das Einlegeteil über wenigstens eine Verrastung mit dem Verbindungsrahmen verbunden.
In einer weiteren Ausgestaltung ist das Metallblech oder Einlegeteil mit Dichtungselementen, z. B. eine am Verbindungsrahmen angespritzte TPE-Dichtung, gegenüber dem Verbindungsrahmen abgedichtet. Vorzugsweise weist die Bodenwandung des Verbindungsrahmens wenigstens eine Öffnung auf.
In einer zusätzlichen Ausgestaltung besteht der Verbindungsrahmen vollständig aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl, und eine flüssigkeitsdichte geschlossene Bodenwandung des Verbindungsrahmens ist ausgebildet.
In einer weiteren Ausgestaltung nimmt der Basisträger den überwiegenden Anteil der am Basisteil auftretenden Kräfte auf.
Vorzugsweise sind die Anordnungen von Metallfolie, Metallblech und/oder Einlegeteil an der Bodenwandung des Verbindungsrahmens miteinander kombiniert.
In einer ergänzenden Ausführungsform ist das Gehäuse gesondert bzw. separat vom Trog und/oder Basisteil angeordnet.
Insbesondere ist das Gehäuse nicht großflächig mit dem Trog und/oder Basisteil verbunden, d. h. das Gehäuse stellt gegenüber dem Trog ein unabhängiges Bauteil dar.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Gehäuse punktuell bzw. mit geringen Auflageflächen mit Befestigungsmitteln, beispielsweise durch Verschraubungen, Vernietungen oder Verklemmungen, mit einer Rahmenkonstruktion und/oder dem Spülbehälter und/oder dem Basisteil verbunden.
Vorzugsweise besteht das Gehäuse aus wenigstens einer Wandung, beispielsweise aus beschichteten Metallblechen, und umfaßt vorzugsweise zwei Gehäuseseitenwandungen und eine obere Gehäusewandung umfaßt.
In einer zusätzlichen Ausgestaltung sind die Wandungen in einem geringen Abstand, z. B. im Bereich von 0,1 bis 7 cm, von den Wandungen des Troges und/oder den Wandungen des Basisteils, insbesondere des Basisträgers, angeordnet. Insbesondere ist das Basisteil, insbesondere der Basisträger, als Schalenstruktur mit einer Bodenwandung des Spülbehälters, einer Rückwandung, zwei Seitenwandungen, einer Bodenwandung und vorzugsweise einer Vorderwandung ausgebildet.
In einer weiteren Ausführungsform weisen die Wandungen des Basisteils, insbesondere Basisträgers), Öffnungen für Reparatur- und Wartungszwecke auf.
In einer zusätzlichen Ausführungsform ist das Basisteil, insbesondere ein Basisträger, als Rahmenstruktur ausgebildet.
Im Allgemeinen handelt es sich um eine Haushalts-Geschirrspülmaschine.
Vorzugsweise handelt es sich um eine Einbau-, Solo- oder Unterbau- Geschirrspülmaschine oder eine vollintegrierte Geschirrspülmaschine, nicht jedoch um eine Kompakt- oder Tischgeschirrspülmaschine.
In einer weiteren Ausgestaltung umfaßt das Basisteil, insbesondere der Basisträger, Schnittstellen zur Verbindung mit funktionalen Bauteilen, z. B. Pumpen, Ventile, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen oder elektrische Schalter, d. h. das Basisteil ist ein Montageboden.
In einer ergänzenden Ausführungsform sind am Basisteil oder Teilen des Basisteils, z. B. dem Verbindungsrahmen, einem Basisträger oder einer Bodenwanne, Befestigungsteile für funktionale Bauteile, z. B. Pumpe, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf oder Wasserenthärtungseinrichtung oder funktionale Bauteile angespritzt.
In einer zusätzlichen Ausführungsform sind am Trog, z. B. den Wandungen, Befestigungsteile für funktionale Bauteile, z. B. Pumpe, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf, Wärmetauscher oder Wasserenthärtungseinrichtung, oder funktionale Bauteile angespritzt.
In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Geschirrspülmaschine, umfassend einen nach vorne und unten offenen Trog mit Wandungen, wobei der Trog auf einem Basisteil angeordnet wird zur Bildung eines Spülbehälters und eine Bodenwandung des Spülbehälters vom Basisteil gebildet wird, wird der Trog an einem Verbindungsrahmen als gesondertes Bauteil befestigt und der Verbindungsrahmen umfaßt die Bodenwandung.
Vorzugsweise wird der Verbindungsrahmen über Schnittstellen auf einem Basisträger befestigt.
In einer weiteren Ausgestaltung wird an dem Basisträger über Schnittstellen eine Bodenwanne befestigt .
In einer weiteren Ausführungsform wird am vorderen Ende einer linken und rechten Spülbehälterwandung und einer Spülbehälterdeckwandung ein Rahmen über Schnittstellen befestigt.
Insbesondere wird zuerst am Trog der Rahmen und der Verbindungsrahmen befestigt und anschließend wird hieran der Basisträger befestigt.
In einer ergänzenden Ausgestaltung wird am Basisträger die Bodenwanne befestigt.
Vorzugsweise wird zuerst am Trog der Rahmen befestigt und anschließend hieran der Verbindungsrahmen mit dem Basisträger befestigt.
In einer weiteren Ausführungsform wird am Basisträger die Bodenwanne befestigt.
In einer weiteren Ausgestaltung werden die aus Kunststoff bestehenden Teile des Basisteils mit Spritzgießen hergestellt.
Vorzugsweise werden die aus Kunststoff bestehenden Wandungen des Troges mit Spritzgießen hergestellt.
In einer ergänzenden Ausführungsform werden an Teilen des Basisteils, z. B. dem Verbindungsrahmen, einem Basisträger oder einer Bodenwanne, Befestigungsteile für funktionale Bauteile, z. B. Pumpe, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf oder Wasserenthärtungseinrichtung, oder funktionale Bauteile angespritzt.
In einer ergänzenden Ausführungsform werden am Trog, z. B. den Wandungen, Befestigungsteile für funktionale Bauteile, z. B. Pumpe, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf, Wärmetauscher oder Wasserenthärtungseinrichtung oder funktionale Bauteile angespritzt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht einer Plattform einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Basisteils ohne Bodenwandung einer
Plattform einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine in einer weiteren Ausführungsform,
Figur 4 einen Längsschnitt durch einen Verbindungsrahmen als geschlossene Variante,
Figur 5 einen Längsschnitt durch eine Hälfte eines Verbindungsrahmens als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform,
Figur 6 einen Längsschnitt durch eine Hälfte eines Verbindungsrahmens als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform,
Figur 7 einen Längsschnitt durch eine Hälfte eines Verbindungarahmens als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform, Figur δ einen Längsschnitt durch eine Hälfte eines Verbindungsrahmens als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform,
Figur 9 einen Längsschnitt durch eine Hälfte eines Verbindungsrahmens als offene
Variante,
Figur 10 einen Längsschnitt durch eine Hälfte eines Verbindungsrahmens als offene
Variante in einer weiteren Ausführungsform und
Figur 11 einen Längsschnitt durch eine Hälfte eines Verbindungsrahmens als offene
Variante in einer weiteren Ausführungsform.
In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 dargestellt. Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine 1 verfügt über eine um eine horizontale Achse verschwenkbare Tür 15 zum Öffnen und Schließen des Spülbehälters 14 mit einem oberen und unteren Geschirrkorb 10 zur Aufnahme von Spülgut, z. B. Haushaltsgeschirr. Der untere Geschirrkorb bewegt sich auf Rollen auf einer entsprechend angeformten Rollbahn 12. Die Tür 15 ist aus einer Innentür 5 aus einem geformten Edelstahlblech und einer in einem Abstand von der Innentür 5 angeordneten Außentür 2 als äußere Verkleidung bzw. Gehäuse aufgebaut. Auf der Außentür 2 kann beispielsweise bei einer Einbau- oder Unterbaugeschirrspülmaschine noch eine zusätzliche Verkleidung zur Anpassung an die Kücheneinrichtung aufgebracht werden. Unterhalb der Tür 2 ist eine Sockelblende 13 angeordnet. Am oberen Teil der Außentür 2 befindet sich eine Bedienblende 4 zur Bedienung der Geschirrspülmaschine 1. Zur äußeren Verkleidung der Geschirrspülmaschine 1 sind um den Spülbehälter 14 und den unterhalb vom Spülbehälter 14 angeordneten Basisteil 53 eine linke Gehäuseseitenwandung 6, eine rechte Gehäuseseitenwandung 7 und eine obere Gehäusewandung 9 angeordnet.
Zwischen den Wandungen 1 1 , 17, 18 (teilweise nicht dargestellt) des Spülbehälters 14 und den Gehäusewandungen 6, 7, 9, beispielsweise aus beschichteten Metallblechteilen, besteht ein geringer Abstand, z. B. im Bereich von 0,1 bis 12 cm. Zwischen den Gehäusewandungen 6, 7, 9 und den Wandungen 1 1 , 17, 18 (teilweise nicht dargestellt) des Spülbehälters 14 ist an der Öffnung des Spülbehälters 14 eine ein- oder mehrteilige Frontblende 8 befestigt. Die Gehäusewandungen 6, 7, 9 sind am Spülbehälter 14 bzw. Trog 40 und/oder tragenden Rahmenteilen, insbesondere aus Metall (nicht dargestellt), über Befestigungsmittel, z. B. Schrauben, befestigt. Es liegt somit ein vom Spülbehälter 14 gesondertes Gehäuse vor, d. h. die Wandungen des Spülbehälters 14 stehen nicht großflächig im Verbund mit dem Gehäuse und die Gehäuseseitenwandungen 6, 7, 9 haben einen geringen Abstand zum Spülbehälter 14.
Ein Teil des Spülbehälters 14 als nach vorne und unten offenen Trog 40 (Fig. 2) wird von einer linken Spülbehälterwandung 11 , einer rechten Spülbehälterwandung 18 (nicht dargestellt), einer Spülbehälterrückwandung 19 und einer Spülbehälterdeckwandung 17 jeweils aus durch Fügeverfahren, z. B. Schweißen, miteinander verbundenen Edelstahlblechen gebildet, siehe Fig. 2. Die Bodenwandung 3 ist Teil eines Verbindungsrahmens 42, der Teil des Basisteils 53 ist. Um auch im Bodenbereich des Spülbehälters 14 ein metallisches Aussehen, insbesondere eine Edelstahloberfläche, zu erhalten, ist in den Verbindungsrahmen 42, vorzugsweise im sichtbaren Bereich, ein Einlegeteil 32 aus nichtrostendem Metall oder ein Edelstahleinlegeteil, z. B. ein durch Tiefziehen geformtes Edelstahlblech, angeformt. Die hierfür zur Verfügung stehenden Möglichkeiten, insbesondere Schnittstellen, werden weiter unten noch beispielhaft erläutert.
In Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht einer Plattform 25 (Basisteil 53 und Trog 40 des Spülbehälters 14) einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 dargestellt. Die Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 wird von einem Einlegeteil 32 und dem Verbindungsrahmen 42 gebildet. Das Basisteil 53 umfaßt den Verbindungsrahmen 42 mit Einlegeteil 32, einen Basisträger 43 und eine Bodenwanne 44. Der Basisträger 43 stellt das tragende Teil der Plattform 25 dar. Vorzugsweise sind im Basisträger 43 Aufnahmeeinrichtungen (nicht dargestellt in Fig. 2) für funktionale Bauteile, z. B. Pumpen, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, vorhanden. Sofern am Basisteil 53, insbesondere am Basisträger 43, Aufnahmeeinrichtungen für funktionale Bauteile vorhanden sind, stellt das Basisteil 53 auch einen Montageboden 16 dar, d. h. funktionale Bauteile können im Basisteil 53 montiert werden. Der Basisträger 43 verfügt über Schnittstellen 50 zur Aufnahme des Verbindungsrahmens 42 bzw. des Spülbehälterbodens 54, welche z. B. als längliche, im Querschnitt rechteckige oder quadratische Ausnehmungen ausgebildet sein können. Die Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 besteht aus dem Verbindungsrahmen 42 aus vorzugsweise Kunststoff und dem Einlegeteil 32 aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl oder Kunststoff. Der Verbindungsrahmen 42 und das Einlegeteil 32 sind über Schnittstellen 48, 52 miteinander verbunden. Beispielsweise können hierzu am Verbindungsrahmen 42 zylinderförmige Thermonieten 48 aus Kunststoff und am Einlegeteil 32 U-förmige Ausnehmungen am nach oben gewölbten, vertikal ausgerichteten Teil des Einlegeteils 32 ausgebildet sein. Nach dem Auflegen des Verbindungsrahmens 42 auf das Einlegeteil 32 sind die Thermonieten 48 in den U-förmigen Ausnehmungen des Einlegeteils 32 angeordnet. Ein erhitzter Nietstempel schmilzt die Thermonieten 48 aus Kunststoff, so dass eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Einlegeteil 32 und dem Verbindungsrahmen 42 entsteht. Weitere Varianten von Möglichkeiten für Schnittstellen zwischen dem Verbindungsrahmen 42 und dem Einlegeteil 32 sind weiter unten stehend erläutert.
Am Verbindungsrahmen 42 ist eine Schnittstelle 51 als im Querschnitt rechteckiger Fuß 51 zur Verbindung mit dem Basisträger 43 ausgebildet. Des Weiteren ist am Verbindungsrahmen 42 eine Schnittstelle 20 zur Verbindung mit dem Trag 40 beispielsweise in Form einer nutförmigen Aufnahme 20 (Fig. 3 und Fig. 4) mit einer äußeren Nutwandung 28 und einer inneren Nutwandung 29 vorhanden. Eine linke und rechte Spülbehälterwandung 11 , 18 und eine Spülbehälterrückwandung 19 wird in die nutförmige Aufnahme 20 eingeführt und durch z. B. Kleben und/oder Verschrauben mit dem Verbindungsrahmen 42 verbunden. Der Verbindungsrahmen 42 enthält außerdem eine Schnittstelle zur Aufnahme eines Rahmens 41.
Der Rahmen 41 ist am vorderen Ende der linken und rechten Spülbehälterseitenwandung 11 , 19 und einer Spülbehälterdeckwandung 17 positioniert. Der Rahmen 41 dient z. B. der Versteifung der Plattform 25. Der Rahmen 41 besteht aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, Kunststoff oder einem Metall-Kunststoff-Verbund, insbesondere Edelstahl-Kunststoff-Verbund (Hybridrahmen).
Die aus Kunststoff bestehenden Teile 42, 43, 44 des Basisteils 53 werden vorzugsweise durch Spritzgießen aus einem thermoplastischen Kunststoff, z. B. Polypropylen (PP), preiswert hergestellt. Die linke Spülbehälterseitenwandung 11 , die rechte Spülbehälterseitenwandung 18, die Spülbehälterdeckwandung 17 und die Spülbehälterrückwandung 19 des Troges 40 bestehen aus nichtrostendem Metall, z. B. Chrom-Stahl oder Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl, jedoch kann auch wenigstens eine Wandung 1 1 , 17, 18, 19 des Troges 40 aus einem anderen Werkstoff als Edelstahl bestehen, beispielsweise die Spül- behälterdeckwandung 17 aus Kunststoff. Es handelt sich um z. B. umgeformte Edelstahlbleche, welche durch Fügeverfahren, z. B. Schweißen, miteinander verbunden wurden.
Das Basisteil 53 verfügt über die Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14, eine Rückwandung 24, zwei Seitenwandungen 23 und eine Bodenwandung 22. In der Bodenwandung 3 ist ein Ablaufsumpf 21 ausgebildet. Die Wandungen 22, 23, 24 des Montagebodens 16 können auch kleinere und größere Öffnungen, z. B. für Reparatur- oder Wartungszwecke, aufweisen. Bei größeren Öffnungen kann der Montageboden 16 auch mehr eine Rahmenstruktur als eine Schalenstruktur aufweisen.
In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform eines Basisteils 53 ohne Einlegeteil 32 dargestellt. Der Verbindungsrahmen 42 weist an der Oberseite eine nutförmige Aufnahme 20 als Schnittstelle 20 zur Verbindung mit dem Trog 40 auf. Die nutförmige Aufnahme besteht aus einer äußeren Nutwandung 28 und einer inneren Nutwandung 29. Die Rückwand 24 des Verbindungsrahmens 42 verfügt über eine Aufnahme 47, ausgebildet als Ausnehmung in der Rückwand 24, für ein Gegengewicht in der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1. Am linken (nicht dargestellt) und rechten Teil des Verbindungsrahmens 42 sind Thermonieten 48 ausgebildet. In den Ecken des Verbindungsrahmens 42 ist unterseitig eine Schnittstelle 51 als im Ouerschnitt kreisförmiger Fuß 51 vorhanden. Der Basisträger 43 besteht aus zwei Fußmodulleisten 45. An den Fußmodulleisten 45 sind oberseitig zwei Schnittstellen 50 als längliche, im Ouerschnitt kreisförmige Ausnehmungen 50 vorhanden. Außerdem verfügen die Fußmodulleisen einen Aufnahmespalt 46 für die Bodenwanne 44. Die Bodenwanne 44 verfügt über eine vorderen vertikalen Teilabschnitt als Abdeckung 49 für den Sockelbereich.
Die Komponenten der Plattform 25, insbesondere der Trog 40, umfassend Wandungen 11 , 17, 18, 19, der Rahmen 41 und das Basisteil 53, umfassend den Verbindungsrahmen 42, den Basisträger 43 und die Bodenwanne 44, können aus beliebigen Werkstoffen, insbesondere korrosionsfreies Metall, z. B. Edelstahl, oder Kunststoff, gefertigt werden und diese Komponenten 1 1 , 17, 18, 19, 41 , 42, 44, 53 beliebig miteinander kombiniert und/oder montiert werden. Beispielsweise kann ein Trog 40 mit Rahmen 41 vormontiert werden und in einer Endmontage auf das Basisteil 53 aufgesetzt werden oder ein Trog 40 mit Rahmen 41 und Verbindungsrahmen 42 einschließlich Bodenwandung 3 vormontiert werden und in der Endmontage auf den Basisträger 43 montiert werden.
In den nachfolgenden Figuren 4 bis 11 werden verschiedene Ausführungsbeispiele für ein Basisteil 53 beschrieben. Es handelt sich hierbei insbesondere um verschiedene Schnittstellen zur Verbindung des Einlegeteils 32 aus Kunststoff oder Metall mit dem Verbindungsrahmen 42. Grundsätzlich wird zwischen einer Variante eines geschlossenen Basisteils 53 in den Fig. 3 bis 7 und eines offenen Basisteils 53 in den Fig. 8 bis 10 unterschieden. In der Variante des geschlossenen Basisteils 53 weist der nicht zum Einlegeteil 32 gehörende Teil der Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 aus Kunststoff des Verbindungsrahmens 42 keine Öffnungen 26 auf, d. h. ist geschlossen wie in Fig. 4 dargestellt. Im Gegensatz hierzu steht die Variante des offenen Basisteils 53, welche über Öffnungen 26 in der nicht zum Einlegeteil 32 gehörenden Teil der Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 aus Kunststoff des Verbindungsrahmens 42 verfügt.
In Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch den Verbindungsrahmen 42 des Basisteils 53 als geschlossene Variante dargestellt. In die Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 ist eine korrosionsfreie Folie 27, z. B. Metallfolie 27, insbesondere Edelstahlmetallfolie 27, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, oder Kunststofffolie mit Edelstahleffekt eingebracht. Hierzu wird beim Spritzgießen des Verbindungsrahmens 42 aus thermoplastischen Kunststoff vor dem Einbringen des geschmolzenen und homogenisierten Kunststoffs in das Werkzeug die Folie 27 eingebracht und dadurch die Folie 27 durch Hinterspritzen mit dem restlichen Verbindungsrahmen 42 verbunden. Die Folie 27 kann auch über einen größeren oder den ganzen Bereich des sichtbaren Teils der Bodenwandung 3 des Spülbehälters, z. B. bis zur Rollbahn 12, angeordnet sein (nicht dargestellt). Im Längsschnitt in Fig. 4 ist noch der Ablaufsumpf 21 , die Rollbahn 12 für den unteren Geschirrkorb 10 (nicht dargestellt) und die äußere Nutwandung 28 und die innere Nutwandung 29 für die nutförmige Aufnahme 20 erkennbar. Die Dichtheit und Beständigkeit der Bodenwandung 3 des Verbindungsrahmens 42 als Teil des Spülbehälters 14 ist durch den nicht zur Folie 27 gehörenden Teil der Bodenwandung 3 gewährleistet, so dass die Folie 27 sogar beschädigt werden kann, ohne dass die Dichtheit darunter leidet. In den nachfolgenden Figuren 5 bis 11 wird aus Vereinfachungsgründen analog zur Fig. 4 nur der rechte Teil des Verbindungsrahmens 42 dargestellt.
In Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch eine Hälfte des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform dargestellt. Ein vorgeformtes, z. B. tiefgezogenes, korrosionsfreies Metallblech 30, insbesondere Edelstahl- bech, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, ist in die Bodenwandung 3 des Verbindungsrahmens 42 eingebracht. Das Metallblech 30 wird hierzu vor dem Spritzgießen in das Werkzeug eingebracht und anschließend mit Kunststoff hinterspritzt. Dadurch entsteht ein flüssigkeitsdichter Verbund zwischen dem Metallblech 30 und dem restlichen Kunststoffteil der Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 am Verbindungsrahmens 42. Das linke Ende in Fig. 5 entspricht dem Bereich 31 des Ablaufsumpfes 21.
In Fig. 6 ist ein Längsschnitt durch eine Hälfte des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform mit einem Einlegeteil 32 als vorgeformtes korrosionsfreies Metallblech 32, insbesondere Edelstahlblech 32, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, dargestellt. Das Einlegeteil 32 wird nicht hinterspritzt, sondern auf die Oberfläche des Teils der Bodenwandung 3 aus Kunststoff aufgelegt, d. h. es liegt ein offener Verbund zwischen Einlegeteil 32 und Verbindungsrahmen 42 vor. Unter Umständen erfolgt eine vorzugsweise punktuelle Fixierung des Einlegeteils 32 an dem aus Kunststoff bestehenden Teil der Bodenwandung 3 des Verbindungsrahmens 42. Damit liegt keine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Einlegeteil 32 und der Bodenwandung 3 vor, so dass Spülflotte beispielsweise an einer Eindringstelle 33 zwischen das Einlegeteil 32 und der Oberfläche des Kunststoffteils der Bodenwandung 3 eindringen kann. Eingedrungene Spülflotte kann jedoch an einer Austrittsstelle 34 in den Ablaufsumpf 21 abfließen, d. h. im Bereich 31 des Ablaufsumpfes 21. Aufgrund der geschlossenen Variante des Verbindungsrahmens 42 ist der Spülbehälter 14 damit weiterhin flüssigkeitsdicht. Unter Umständen kann das Einlegeteil 32 zusätzlich befestigt sein, z. B. durch einen Feinsieb im Ablaufsumpf 21 (nicht dargestellt). Der offene Verbund, d. h. das Auflegen des Einlegeteils 32 auf die Oberfläche der Bodenwandung 3 als Teil des Verbindungsrahmens 42 aus Kunststoff hat den Vorteil, daß Fertigungs- und Montageprozesse das Einlegeteil 32 zum optimalen Zeitpunkt am Verbindungsrahmen 42 aufgebracht werden kann, so daß eine größere Flexibilität in der Herstellung erreicht werden kann. In Fig. 7 ist ein Längsschnitt durch eine Hälfte des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform mit einem abgedichteten Einlegeteil 32 als vorgeformtes, z. B. tiefgezogenens, korrosionsfreies Metallblech 32, insbesondere Edelstahlbech 32, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, dargestellt. Das Einlegeteil 32 wird analog der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform auf die Oberfläche des Teils der Bodenwandung 3 aus Kunststoff aufgelegt. Es sind jedoch Dichtungselemente 35, z. B. ein Elastomer, beispielsweise EPDM oder TPE, oder flächiges Dichtmaterial, z. B. Silikon, zwischen dem Einlegeteil 32 und der Oberfläche des Kunststoffteils der Bodenwandung 3 vorhanden, so dass keine Spülflotte zwischen das Einlegeteil 32 und der Oberfläche der Bodenwandung 3 eindringen kann. Ergänzend kann zwischen dem Einlegeteil 32 dem Verbindungsrahmen 42 eine Dämmung, z. B. aus Bitumen, eingebracht werden, wobei sichergestellt ist, dass die Dämmung nicht mit der Spülflotte aufgrund der vorhandenen Abdichtung in Kontakt kommt. Das Dichtungselement 35 im Bereich 31 des Ablaufsumpfes 21 ist fakultativ.
In Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch eine Hälfte des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 als geschlossene Variante in einer weiteren Ausführungsform mit einem beabstande- ten Einlegeteil 32 als vorgeformtes korrosionsfreies Metallblech 32, insbesondere E- delstahlbech 32, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, dargestellt. Mit Hilfe von Abstandshaltern 36, z. B. in Form von Prägungen an der Unterseite des Einlegeteils 32 oder an der Oberseite des Teils der Bodenwandung 3 aus Kunststoff, wird ein Spalt 37 zwischen dem Einlegeteil 32 und der Oberseite des Kunststoffteils der Bodenwandung 3 erzeugt. Dadurch kann Spülflotte an einer Eindringstelle 33 in diesen Spalt 37 eindringen und an der Austrittsstelle 34 in den Ablaufsumpf 21 abfließen. Aufgrund der besseren Abflußmöglichkeit zwischen Einlegeteil 32 und dem Verbindungsrahmen 42 gegenüber der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform wird das Risiko vermindert, daß sich im Spalt 37 Feststoffteilchen ansammeln, die unter Umständen zu unangenehmen Gerüchen führen können.
In einer weiteren nicht in einer Figur dargestellten Ausführungsform besteht der Verbindungsrahmen 42 vorzugsweise ausschließlich aus einem korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl. Der Verbindungsrahmen in dieser Ausführungsform kann einteilig oder mehrteilig sein. Der Verbindungsrahmen 42 ist somit in dieser Ausführungsform in einer geschlossenen Variante ausgeführt. Der Verbindungsrahmen 42 in dieser Ausführungsform kann beispielsweise durch Tiefziehen hergestellt wer- den. Die Schnittstellen zur Verbindung des Verbindungsrahmens 42 dem Trog 40 kann z. B. neben den in den anderen Ausführungsformen beschriebenen Möglichkeiten auch beispielsweise durch Schweißen oder Falzen erfolgen. Die Abdichtung zwischen Verbindungsrahmen 42 und Trog 40 kann über Dichtmittel wie Dichtungen und Klebstoffe erfolgen.
In den Fig. 9 bis 11 wird die offene Variante des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 dargestellt. In dieser Variante des Verbindungsrahmens 42 ist eine Öffnung 26 im Kunststoffteil der Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 am Verbindungsrahmen 42 vorhanden, weshalb die Verbindungsstelle zwischen Einlegeteil 32 und Verbindungsrahmen 42 flüssigkeitsdicht sein muß. Das Einlegeteil 32 kann, muß jedoch nicht, einen Beitrag zur statischen Stabilität des Verbindungsrahmens 42 aus Kunststoff liefern.
In Fig. 9 ist ein Längsschnitt durch eine Hälfte des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 als offene Variante dargestellt. Das Einlegeteil 32 als vorgeformtes korrosionsfreies Metallblech 32, insbesondere Edelstahlbech 32, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, wird in das Werkzeug beim Spritzgießen des Verbindungsrahmens 42 aus Kunststoff eingelegt und umspritzt. Dadurch entsteht eine flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Einlegeteil 32 und dem restlichen Verbindungsrahmen 42, die auch über eine ausreichende Temperaturbeständigkeit verfügt. Die Formgebung des Einlegeteils 32 wird beispielsweise durch Tiefziehen erreicht. Durch eine spezielle Formgebung des Einlegeteils 32, beispielsweise durch im rechten Winkel zur Ebene des Einlegeteils 32 angeordnete korrosionsfreie Metallstreifen im Bereich des Endes des Einlegeteils 32 (derjenige Teil, der umspritz wird), wird der Formschluß und die Dichtheit zwischen Einlegeteil 32 und Verbindungsrahmen 42 erhöht. Zur Verbesserung der Dichtheit und der Temperaturbeständigkeit können auch sogenannte Haftvermittler am Einlegeteil 32 in denjenigen Bereichen aufgebracht werden, die umspritzt werden. Eine Alternative stellen auch Dichtmittel zwischen Einlegeteil 32 und Verbindungsrahmen 42 dar, beispielsweise Elastomere, z. B. EPDM oder TPE.
In Fig. 10 ist ein Längsschnitt durch eine Hälfte des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 als offene Variante dargestellt. Das Einlegeteil 32 als vorgeformtes, z. B. durch Tiefziehen hergestelltes, korrosionsfreies Metallblech 32, insbesondere Edelstahlbech 32, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, wird mit Hilfe von Klebeabschnitten 39 als Schnittstelle am Verbindungsrahmen 42 fixiert und dadurch zugleich die erforderliche Flüssigkeitsdichtheit zwischen dem Einlegeteil 32 und dem Verbindungsrahmen 42 hergestellt. Die Schnittstelle aus Klebeabschnitten 39 oder Klebebereichen 39 gewährleistet auch die Temperaturbeständigkeit der Verbindung. Hierzu sind entsprechend geeignete Kleber erforderlich.
In Fig. 11 ist ein Längsschnitt durch eine Hälfte des Verbindungsrahmens 42 des Basisteils 53 als offene Variante dargestellt. Das Einlegeteil 32 als vorgeformtes korrosionsfreies Metallblech 30, insbesondere Edelstahlbech 30, z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, oder aus Kunststoff bestehend, wird mit Hilfe von wenigstens einer Verrastung 38 am Verbindungsrahmen 42 fixiert. Die Verrastung 38 kann auch noch an anderen Stellen als in Fig. 11 dargestellt angeordnet sein (nicht dargestellt). Das Dichtungselement 35, z. B. eine am Verbindungsrahmen 42 angespritzte TPE-Dichtung, sorgt für die erforderliche Dichtheit zwischen dem Einlegeteil 32 und dem Kunststoffteil der Bodenwandung 3 des Verbindungsrahmens 42.
In dieser Ausführungsform, wie auch in allen anderen oben beschriebenen Ausführungsformen bzw. Varianten, kann anstelle eines Einlegeteils 32 aus Metall auch ein Einlegeteil 32 aus Kunststoff eingefügt werden oder beim Spritzgießen des Verbindungsrahmens 42 die Bodenwandung 3 aus Kunststoff derart ausgebildet werden, daß keine zusätzlichen Teile erforderlich sind, d. h. der gesamte Bodenwandung 3 des Spülbehälters 14 beim Spritzgießen des Verbindungsrahmens 42 hergestellt wird.
Dadurch kann mit dem gleichen Werkzeug zum Spritzgießen des Verbindungsrahmens 42 eine Bodenwandung 3 mit einer sichtbaren Metalloberfläche, insbesondere Edelstahloberfläche, und einer Kunststoffoberfläche erzeugt werden, je nachdem, ob ein Teil aus Metall eingesetzt wird oder nicht. Dies ermöglicht damit ein Plattformkonzept, welches sowohl für niedrige Preisklassen mit sichtbaren Kunststoff im Bodenbereich des Spülbehälters 14 als auch für gehobene Preisklassen mit einer vorzugsweise sichtbaren Edelstahloberfläche im Bodenbereich des Spülbehälters 14 geeignet ist.
Die Umspritztechnologie von Metallteilen mit Kunststoff kann neben der oben beschriebenen Anwendung auch für andere Anwendungen in einer Geschirrspülmaschine genutzt werden. Am Basisteil 53, insbesondere am Verbindungsrahmen 42 aus Kunststoff im Bereich des Ablaufsumpfes 21 , kann ein Befestigungselement, z. B. eine Befestigungsring, für funktionale Bauteile, z. B. ein Pumpentopf, oder funktionale Bauteile angespritzt werden. Mit Hilfe des Befestigungsringes kann der Pumpentopf mittelbar am Verbindungs- rahmen 42 befestigt werden (nicht dargestellt). Daneben können auch an den Wandungen 11 , 17, 18 und 19 des Troges 40, soweit aus Kunststoff bestehend, Befestigungselemente für funktionale Bauteile, z. B. auch ein Wärmetauscher, oder funktionale Bauteile angespritzt werden. Unter einem Wärmetauscher wird ein Vorratsbehälter für Frischwasser verstanden, der aufgrund eines thermischen Verbundes zu den Wandungen 1 1 , 17, 18, 19 des Troges 40 während des Trocknens die Wandung 1 1 ,17, 18, 19 kühlt, so dass in diesem Bereich der Wandung 1 1 , 17, 18, 19 die Feuchtigkeit bzw. der Wasserdampf besser kondensiert, um die Trocknungsleistung zu erhöhen.
Insgesamt betrachtet wird mit der vorliegenden erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine ein variables Plattformkonzept zur Verfügung gestellt, welche es ermöglicht die Vorteile im Herstellungsverfahren eines aus dem Stand der Technik Plattformkonzeptes, bei dem der Montageboden aus Kunststoff die Bodenwandung des Spülbehälters bildet, zu nutzen und mit den ästhetischen und damit marketingrelevanten Vorteilen eines vollständig aus Edelstahl gefertigten Spülbehälters zu verbinden.

Claims

1. Geschirrspülmaschine, wenigstens aufweisend eine Spülbehälter (14), der aus einem Trog (40) und einem Basisteil (53) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trog (40) und dem Basisteil (53) ein Verbindungsrahmen (42) angeordnet ist.
2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trog (40) in seiner Einbauposition nach vorne und unten offen ist.
3. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (53) eine Bodenwandung (3) aufweist.
4. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Basisteil (53) einen Basisträger (43) umfasst.
5. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Basis- träger (43) eine einteilige Rahmenkonstruktion ist.
6. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (43) zwei Fußmodulleisten (45) umfasst.
7. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (53) eine Bodenwanne (44) umfasst.
8. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsrahmen (42) einteilig oder mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet ist.
9. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandung (3) im sichtbaren Bereich des Spülbehälters (14) wenigstens teilweise von einer Folie (27) oder einem Einlegeteil (32) aus korrosionsfreiem Metall, insbeson-
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP dere Edelstahl, oder Kunststoff, oder von einem Metallblech (30 aus korrosionsfrei- em Metall, insbesondere Edelstahl, gebildet wird und diese Teile (27, 20, 32) über entsprechende Schnittstellen mit den übrigen Verbindungsrahmen (42) verbunden sind.
10. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende von Seitenwänden (11, 18) und der Deckwand (17) des Troges (40) ein Rahmen (41) aufgebracht ist.
11. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Verbindungsrahmen (42) Schnittstellen zur Verbindung mit einem Teil (27, 30, 32) der Bodenwandung (3) und/oder zur Verbindung mit dem Basisträger (43) und/oder zur Verbindung mit dem Rahmen (41) und/oder zur Verbindung mit dem Trog (40) umfasst.
12. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (43) Schnittstellen zur Verbindung mit der Bodenwanne (44) und/oder zur Verbindung mit dem Verbindungsrahmen (42) umfasst.
13.' Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeich- net, dass die Bodenwanne (44) zur Aufnahme von Leckwasser und/oder als
Schutzeinrichtung gegen insbesondere mechanische Beschädigungen von funktionalen Bauteilen dient.
14. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeich- net, dass die Bodenwanne (44) Schnittstellen zur Verbindung mit dem Basisträger
(43) umfasst.'
15. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (41) Schnittstellen zur Verbindung mit dem Verbindungsrah- men (42) umfasst.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
16. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trog (40) eine Rückwand (19), eine linke Seitenwand (11), eine rechte Seitenwand (18) und eine Deckwand (17) umfasst.
17. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Trog (40) wenigstens teilweise aus korrosionsfreiem Metall, z. B. Edelstahl, oder Kunststoff besteht.
18. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (53) wenigstens teilweise aus Kunststoff, insbe- sondere thermoplastischen Kunststoff, besteht.
19. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsrahmen (42) mit einer flüssigkeitsdichten, geschlossenen Bodenwandung (3) eine Folie (27), z. B. Metallfolie (27), insbesondere Edelstahlfolie (27), z. B. aus Chrom-Nickel-Stahl, oder Kunststofffolie (27) aus vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff mit Edelstahleffekt im Bereich des sichtbaren Teils des Spülbehälters (14) umfaßt.
20. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (27) durch Spritzgießen des Verbindungsrahmens (42) aus Kunststoff mit dem Verbindungsrahmen (42) verbunden ist, insbesondere dadurch, dass die Folie (27) vor dem Spritzgießen in das Werkzeug zum Umspritzen eingebracht wird.
21. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Verbindungsrahmen (42) ein Einlegeteil (32) aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl, umfasst, das auf eine aus Kunststoff bestehende Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) ohne oder mit flüssigkeitsdichter Abdichtung gegenüber der aus Kunststoff bestehende Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) aufgelegt ist oder das Ein- legeteil (32) beabstandet, insbesondere unter Bildung eines Spaltes (37), zur aus
Kunststoff bestehende Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) angeordnet ist, beispielsweise mit Hilfe von Abstandhaltern (36).
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) SSA/EP
22. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass eine flüssigkeitsdichte, geschlossene Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) aus vorzugsweise Kunststoff vorhanden ist.
23.- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (32) gegenüber dem Verbindungsrahmen (42) mit Dichtungselementen (35), z. B. aus einem Elastomer, beispielsweise EPDM oder TPE, oder einem Elastomer, z. B. Silikon, abgedichtet ist.
24. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) wenigstens teilweise von einem korrosionsfreiem Metallblech (30) oder Einlegeteil (32), insbesondere aus Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl, oder aus Kunststoff gebildet wird, wobei das Metallblech (30) oder das Einlegeteil (32) gegenüber dem Verbin-
. dungsrahmen (42) abgedichtet ist, insbesondere durch wenigstens einen Klebeab- schnitt bzw. -bereich (39) oder durch einen spaltfreien Verbund zwischen dem Metallblech (30) oder Einlegeteil (32), beispielsweise hergestellt durch Hinterspritzen.
25. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (32) über wenigstens eine Verrastung (38) mit dem Ver- bindungsrahmen (42) verbunden ist.
26. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallblech (30) oder Einlegeteil (32) mit Dichtungselementen (35), z. B. eine am Verbindungsrahmen (42) angespritzte TPE-Dichtung, gegenüber dem Verbindungsrahmen (42) abgedichtet ist.
27. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) wenigstens eine Öffnung (26) aufweist.
28. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsrahmen (42) vollständig aus korrosionsfreiem Metall, insbesondere Edelstahl, z. B. Chrom-Nickel-Stahl, besteht und eine flüssig-
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP keitsdichte geschlossene Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) ausgebildet ist.
29. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisträger (43) den überwiegenden Anteil der am Basisteil (53) auftretenden Kräfte aufnimmt.
30. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnungen von Metallfolie (27), Metallblech (30) und/oder Einlegeteil (32) an der Bodenwandung (3) des Verbindungsrahmens (42) miteinander kom- biniert sind.
31. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Gehäuse gesondert bzw. separat vom Trog (40) und/oder Basisteil (53) angeordnet ist.
32. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse nicht großflächig mit dem Trog (40) und/oder Basisteil (53) verbunden ist, d. h. das Gehäuse stellt gegenüber dem Trog (40) ein unabhängiges Bauteil dar.
33. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse punktuell bzw. mit geringen Auflageflächen mit Befestigungsmitteln, insbesondere Verschraubungen, Vernietungen oder Verklemmungen, mit einer Rahmenkonstruktion und/oder dem Spülbehälter (14) und/oder dem Basisteil (53) verbunden ist.
34. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus wenigstens einer Wandung (6, 7, 9), beispielsweise aus beschichteten Metallblechen, besteht, und vorzugsweise zwei Ge- häuseseitenwandungen (6, 7) und eine obere Gehäusewandung (9) umfasst.
35. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen (6, 7, 9) in einem geringen Abstand, insbesondere im Bereich von 0,1 bis 7
BERICHTSGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP cm, von den Wandungen (11, 17, 18) des Troges (40) und/oder den Wandungen
(23, 24) des Basisteils <53), insbesondere des Basisträgers (43), angeordnet sind.
36. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (53), insbesondere der Basisträger (43), als Scha- lenstruktur mit einer Bodenwandung (3) des Spülbehälters (14), einer Rückwandung
(24), zwei Seitenwandungen (23), einer Bodenwandung (22) und vorzugsweise einer Vorderwandung ausgebildet ist.
37. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeich- net, dass die Wandungen (3, 22, 23, 24) des Basisteils (53), insbesondere Basisträgers (43), Öffnungen für Reparatur- und Wartungszwecke aufweisen.
38. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (53), insbesondere ein Basisträger (43), als Rah- menstruktur ausgebildet ist.
39. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Haushalts-Geschirrspülmaschine handelt.
40. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass es sich um eine Einbau-, Solo- oder Unterbau-Geschirrspülmaschine oder eine vollintegrierte Geschirrspülmaschine, nicht jedoch um eine Kompakt- oder Tischgeschirrspülmaschine handelt.
41. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (53), insbesondere der Basisträger (43), Schnittstellen zur Verbindung mit funktionalen Bauteilen, insbesondere Pumpen, Ventile, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen oder elektrische Schalter umfasst.
42. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Basisteil (53) oder Teilen des Basisteils (53), insbesondere dem Verbindungsrahmen (42), einem Basisträger (43) oder einer Bodenwanne (44), Befestigungsteile für funktionale Bauteile, insbesondere Pumpe, Heizung, elektri-
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP sehe oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf oder Wasserenthärtungseinrichtung oder funktionale Bauteile angespritzt sind.
43. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Trog (40), insbesondere den Wandungen (11, 17, 18, 19), Befestigungsteile für funktionale Bauteile, insbesondere Pumpe, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf, Wärmetauscher o- der Wasserenthärtungseinrichtung oder funktionale Bauteile angespritzt sind.
44. Verfahren zur Herstellung einer Geschirrspülmaschine, umfassend einen nach vor- ne und unten offenen Trog (40) mit Wandungen (11, 17, 18, 19), wobei der Trog
(40) auf einem Basisteil (53) angeordnet wird zur Bildung eines Spülbehälters (14) und eine Bodenwaπdung (3) des Spülbehälters (14) vom Basisteil (53) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Trog (40) an einem Verbindungsrahmen (42) als gesondertes Bauteil befestigt wird und der Verbindungsrahmen (42) die Bodenwan- düng (3) des Spülbehälters (14) umfaßt.
45. Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsrahmen (42) über Schnittstellen (50, 51) auf einem Basisträger (43) befestigt wird.
46. Verfahren nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Basis- träger (43) über Schnittstellen eine Bodenwanne (44) befestigt wird.
47. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass am vorderen Ende einer linken und rechten Spülbehälterwandung (11 , 18) und einer Spülbehälterdeckwandung (17) ein Rahmen (41) über Schnittstellen befestigt wird.
48. Verfahren nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst am Trog (40) der Rahmen (41) und der Verbindungsrahmen (42) befestigt wird und anschließend hieran der Basisträger (43) befestigt wird.
49. Verfahren nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass am Basisträger (43) die Bodenwanne (44) befestigt wird.
BERBCHTSGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
50. Verfahren nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst am Trog (40) der Rahmen (41) befestigt wird und anschließend hieran der Verbindungsrahmen (42) mit dem Basisträger (43) befestigt wird.
51. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass am Basisträger (43) eine Bodenwanne (44) befestigt wird.
52. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, dass die aus Kunststoff bestehenden Teile (3, 42, 43, 44, 54) des Basisteils (53) mit Spritzgießen hergestellt werden.
53. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Kunststoff bestehenden Wandungen (11, 17, 18, 19) des Troges (40) mit Spritzgießen hergestellt werden.
54. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass an Teilen (42, 43, 44) des Basisteils (53), insbesondere dem Verbindungsrahmen (42), einem Basisträger (43) oder einer Bodenwanne (44), Befestigungsteile für funktionale Bauteile, insbesondere Pumpe, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf oder Wasserenthärtungseinrichtung, oder funktionale Bauteile angespritzt werden.
55. Verfahren nach einem der Ansprüche 44 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass am Trog (40), insbesondere den Wandungen (11, 17, 18, 19), Befestigungsteile für funktionale Bauteile, insbesondere Pumpe, Heizung, elektrische oder hydraulische Steckverbindungen, Sieb, Pumpentopf, Wärmetauscher oder Wasserenthärtungseinrichtung oder funktionale Bauteile angespritzt werden.
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) ISA/EP
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