EP2378945B1 - Geschirrspülmaschine - Google Patents
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- EP2378945B1 EP2378945B1 EP09765081A EP09765081A EP2378945B1 EP 2378945 B1 EP2378945 B1 EP 2378945B1 EP 09765081 A EP09765081 A EP 09765081A EP 09765081 A EP09765081 A EP 09765081A EP 2378945 B1 EP2378945 B1 EP 2378945B1
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- EP
- European Patent Office
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- control panel
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- door
- panel
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4293—Arrangements for programme selection, e.g. control panels; Indication of the selected programme, programme progress or other parameters of the programme, e.g. by using display panels
-
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- A47L15/42—Details
- A47L15/4251—Details of the casing
- A47L15/4257—Details of the loading door
Definitions
- the invention relates to a dishwasher according to the preamble of claim 1 (see, eg EP-A-1 358 837 .)
- control panel In dishwashers, the control panel can be provided with its controls and indicators in the door.
- the control panel designed as a plastic part can extend over the entire door width at the upper edge of the appliance door.
- Such a generic household appliance door has a, a useful space facing inner door element to which the control panel is attached.
- the control panel is in contact with the door inner panel with an angled bezel.
- the liquid dripping from the extracted dish racks can penetrate into the interior of the door via gaps between the control panel and the inner door.
- the control panel associated electronics components can be encapsulated in elaborate cases or the penetrating liquid by additional parts, such as shielding or the like, are redirected. This is z. B. due to existing contacts of the wiring harness and the required housing openings in the electronics housing as very expensive.
- the object of the invention is to provide a dishwasher in which the control panel associated device components are protected in a simple manner from penetrating liquid.
- the invention is based on a dishwasher, in particular domestic dishwasher, at least having a household appliance door, at least a control panel and a door inner member, between which at least partially least a seal formed from a seal and a sealing bed is arranged.
- the sealing element and the sealing bed form a one-piece structural unit, in particular a two-component extrusion part. This simplifies assembly, since only one component has to be mounted, wherein the two-component extruded part is easy to produce by the meter and has a favorable inherent rigidity for the assembly.
- control panel is produced by plastic injection molding, and in particular a Entformungscardi (E) perpendicular to a control panel front wall runs.
- E Entformungscardi
- the geometry of the control panel is to be designed so that a demolding movement of the injection molding tools without obstructions or without providing additional slides is possible.
- the partition When producing the control panel as a plastic injection molded part, the partition can be formed on the sheet metal roof of the control panel. Between the partition and the sheet metal roof, an opening can be provided, through which the sealing element can be performed with its end in the liquid drain chamber.
- control panel can be produced in the plastic injection molding process, in which an injection molding chamber for shaping the control panel is limited by injection molding tools.
- the sealing bed and the sealing element can be used as a separate component in the control panel. In this way, there is greater flexibility in the geometric design of the control panel without undercuts due to the sealing bed should be considered.
- the sealing bed can preferably be supported on at least one support element of the control panel which is undercut in the demolding direction.
- the sealing bed can be supported on spaced support ribs, which in the Entformungscardi are sprayed on the control panel. Due to the rigidity of the sealing bed, relatively large distances between the support ribs can be selected.
- the support element may have openings with which the sealing bed can be prepositioned at approximately right angles to Entformungs therapiesscardi fixed to the control panel. After pre-positioning the door inner panel can be screwed to the control panel, whereby the sealing element can be brought into sealing contact with the inner door element.
- each side edge of the control panel is assigned a liquid drainage chamber, through which the liquid penetrating on the side flanks of the control panel can be discharged.
- the control panel according to the invention therefore has laterally designed drainage areas, by means of which the liquid penetrating on the side flanks can be kept away from live components of the control panel even without additional sealing means.
- the side edges of the control panel can be brought without seal in contact with the inner door element, whereby the sealing effort is reduced in the area between the control panel and the inner door element.
- the appliance door In dishwashers, the appliance door is usually hinged to the bottom-side machine base about a horizontal pivot axis.
- the baskets When loading items to be washed or when removing items to be washed the baskets are usually carried by the arranged in a horizontal plane door. From the crockery baskets or the items to be washed dripping liquid can therefore, as described above, penetrate into the door interior.
- the liquid drainage chamber In order to ensure a water drainage from the liquid drainage chamber of the control panel, the liquid drainage chamber can be designed to be open in terms of flow in the direction of the door pivot axis.
- the device components provided at the rear of the control panel can be spaced apart from the control panel side flank with the interposition of the liquid drain chamber for protection against the ingress of liquid, as a result of which the control panel is executed in the field of device component fluid-tight.
- the liquid drainage chamber can be separated from the device components of the control panel in a fluid-tight manner via a partition wall.
- the control panel at the top the Mosanlenkseite opposite door edge can extend over the entire width of the door.
- the control panel can be made approximately hood-shaped as a plastic component having a front side facing the user, are worn in the control and display elements.
- a side edge can be formed as a rearwardly angled sheet metal roof, while at the side edges of the front wall also angled back side edges can be formed.
- Each of the side flanks of the control panel may each be assigned to one of the above-mentioned dividing walls, so that the side flank together with the dividing wall results in a rigid double-wall structure of interposed fluid drainage chamber.
- the side flank and the partition wall can be connected to one another via transverse walls, which run at a distance from the rear side of the control panel front wall.
- a strip-shaped sealing element can extend along the screen roof of the control panel in the transverse direction of the door, which seals fluid-tightly between the panel roof and the door inner element.
- the control panel is sealed over the entire width of the door, while the corner area at the transition between the side edges and the glare roof are limited by the liquid drainage chamber.
- mounting technology can advantageously prevent the sealing element from having to be guided around the corner area by the glazing roof and the side flanks. Rather, only the above-mentioned sealing element in the transverse direction is to be inserted into the control panel.
- the transverse sealing element can protrude with its sealing ends in each case in the lateral liquid drain chambers.
- the liquid present on the sealing element can laterally drip off laterally into the liquid drainage chambers.
- the strip-shaped sealing element can with its respective sealing ends be spaced over a free distance from the corner region between the diaphragm side edge and the diaphragm roof.
- the above-mentioned partition wall for separating the liquid drainage chamber from the device components of the control panel can preferably proceed without gaps into the glare roof.
- the partition can be formed on the sheet metal roof of the control panel. Between the partition and the sheet metal roof, an opening can be provided, through which the sealing element can be performed with its end in the liquid drain chamber.
- control panel can be produced in the plastic injection molding process, in which an injection molding chamber for shaping the control panel is limited by injection molding tools.
- the geometry of the control panel is to be designed so that a demolding movement of the injection molding tools without obstructions or without providing additional slides is possible.
- a sealing bed for the sealing element in the connection region of the control panel on the inner door element can be formed only with great effort.
- a door of a dishwasher not shown.
- the appliance door is articulated in the usual way on the bottom-side machine base of the dishwasher in the horizontal direction.
- a control panel 1 is provided, which extends as a plastic part over the entire width of the door.
- the control panel 1 is together with the inner door 3 at a in the Fig. 1 only roughly indicated door frame 5 attached.
- the door frame 5 has according to the Fig. 1 and 2 facing side U-shaped frame strips on.
- the inner door 3 is facing the washing compartment of the dishwasher with the appliance door closed and made as a deep-drawn sheet metal part. Accordingly, the inner door 3 has a frame-like encircling Mosholmabterrorism 7, which protrudes into the washing compartment with the door closed. On the outside, the Mosholmabterrorism 7 goes into a circumferential mounting flange 9, which is bolted to the door frame strips. In the upper part of the door of the mounting flange 9 of the inner door 3 is screwed to the control panel 1. At the, the inner door 3 opposite outside of the door frame 5 carries in a known manner an outer panel or a furniture panel eleventh
- the appliance door is shown with the inner door 3 removed, so that the backside geometry of the control panel 1 is visible. Accordingly, the control panel 1, a front wall facing the user 13, on the back of a dashed line indicated control module 15 is held about by means of snap-in connections.
- a flange-like angled cover 17, 19 is integrally formed.
- the lateral diaphragm shroud sections 17 form side flanks of the control panel 1, while the upper diaphragm shroud 19 forms a glare roof.
- the diaphragm shroud 17, 19 is brought into contact with the mounting flange 9 of the inner door 3 when the appliance door is assembled.
- screw domes are formed, with which the inner door 3 is screwed.
- Fig. 2 are in the device side direction x opposite side edges 17 aligned approximately flush with the outside of the door frame 5.
- the two side edges 17 are connected via corner regions 23 with the visor roof 19.
- each of the side edges 17 of the control panel 3 is double-walled with a partition 21 spaced therefrom. Between the partition wall 21 and the side edge 17, a respective liquid drain chamber 25 is arranged, which is designed to be open in the direction of the door pivot axis.
- the partitions 21 are according to the Fig. 2 and 3 executed parallel to the associated side edges 17 and formed directly on the panel roof 19. In the area between the two partitions 21, the control module 15 is provided.
- support ribs 27 are integrally formed on the screen roof 19 at a distance from one another.
- the support ribs 27 carry a strip-shaped sealing element 29.
- the sealing element 29 seals in the installed position according to the Fig. 4 a gap 31 between the mounting flange 9 of the inner door 3 and the glazed roof 19 from.
- the sealing element 29 has a cavity profile, which is integrally connected in a two-component extrusion technique with a strip-shaped sealing bed 33.
- the sealing bed 33 is designed as a hard component compared to the sealing component designed as a soft component.
- step-shaped openings 35 are formed between the support ribs 27 and the diaphragm roof 19 and between the partition wall 21 and the diaphragm roof 19 into which the sealing bed 33 with a sealing element 29 arranged thereon is positively inserted.
- the sealing bed 33 is used together with the molded sealing element 29 in a pre-assembly step in the openings 35 of the partition walls 21 and the support ribs 27. Subsequently, the inner door 3 is screwed onto the control panel 3 with the sealing element 29 prepositioned therein.
- the sealing element 29 protrudes with its ends 37 into the two liquid drainage chambers 25.
- the sealing element 29 is with its sealing ends 37 spaced over a distance a from the respective Eckrundungen 23 of the control panel 3.
- FIG. 4 the Entformungscardi E of the injection molding tools after the shaping of the control panel 3 is shown.
- the support ribs 27 are formed with the seal bed 33 removed without undercuts in the Entformungscardi E to the visor roof 19, so that the removal can be done without undercut and without additional slide.
- the appliance door When loading the dishwasher with items to be washed or when removing items to be washed, the appliance door is in its horizontal open position.
- the lower rack may be supported on the open door to facilitate the loading or removal of items to be washed.
- dripping liquid can pass through the non-sealed gap between the side edges 17 of the control panel 3 and the mounting flange 9 of the inner door 3 in the lateral fluid receiving chambers 25.
- the sealing element 29 is provided between the fastening flange 9 and the blending roof 19. The liquid collecting in the gap 31 can therefore be present on the sealing element 29 and drip off laterally at the ends 37 of the sealing element 29 into the liquid drainage chambers 25.
Landscapes
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 (siehe z.B.
EP-A-1 358 837 .) - Bei Geschirrspülmaschinen kann die Bedienblende mit seinen Bedien- und Anzeigeelementen in der Gerätetür vorgesehen sein. Die als Kunststoffteil ausgeführte Bedienblende kann sich über die gesamte Türbreite am oberen Rand der Gerätetür erstrecken.
- Eine solche gattungsgemäße Haushaltsgerätetür weist ein, einen Nutzraum zugewandtes Innentürelement auf, an dem die Bedienblende befestigt ist. Die Bedienblende ist mit einem abgewinkelten Blendenmantel in Anlage mit dem Türinnenelement.
- Insbesondere bei geöffneter, etwa in horizontaler Ebene liegender Haushaltsgerätetür kann die von herausgezogenen Geschirrkörben abtropfende Flüssigkeit über Spalte zwischen der Bedienblende und der Innentür in das Türinnere eindringen. Zum Schutz vor eindringender Flüssigkeit können die der Bedienblende zugeordneten Elektronikkomponenten in aufwendigen Gehäusen eingekapselt oder die eindringende Flüssigkeit durch Zusatzteile, wie etwa Abschirmfolien oder dergleichen, umgeleitet werden. Dies gestaltet sich z. B. aufgrund vorhandener Kontaktierungen des Kabelbaums und der erforderlichen Gehäusedurchbrüche in die Elektronikgehäuse als sehr aufwendig.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Geschirrspülmaschine bereitzustellen, bei der die der Bedienblende zugeordneten Gerätekomponenten in einfacher Weise vor eindringender Flüssigkeit geschützt sind.
- Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
- Die Erfindung geht aus von einer Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushalts-Geschirrspülmaschine, wenigstens aufweisend eine Haushaltsgerätetür, die wenigstens eine Bedienblende und ein Türinnenelement aufweist, zwischen denen wenigstens abschnittsweise eine wenigsten aus einer Dichtung und einem Dichtbett gebildete Dichtung angeordnet ist.
- Erfindungsgemäß bilden das Dichtelement und das Dichtbett eine einstückige Baueinheit, insbesondere ein Zwei-Komponenten-Extrusionsteil. Dies vereinfacht die Montage, da nur ein Bauteil montiert werden muss, wobei das Zwei-Komponenten-Extrusionsteil als Meterware einfach herstellbar ist und eine für die Montage günstige Eigensteifigkeit aufweist.
- In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Bedienblende im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt ist, und insbesondere eine Entformungsrichtung (E) senkrecht zu einer Bedienblenden-Frontwand verläuft. Die Geometrie der Bedienblende ist so zu gestalten, dass eine Entformungsbewegung der Spritzgusswerkzeuge ohne Behinderungen bzw. ohne Vorsehen zusätzlicher Schieber ermöglicht ist.
- Bei Herstellung der Bedienblende als Kunststoffspritzgussteil kann die Trennwand am Blechdach der Bedienblende angeformt sein. Zwischen der Trennwand und dem Blechdach kann ein Durchbruch vorgesehen werden, durch den das Dichtelement mit seinem Ende in die Flüssigkeitsablaufkammer geführt werden kann.
- Wie oben erwähnt, kann die Bedienblende im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden, bei dem eine Spritzgusskammer zur Formgebung der Bedienblende durch Spritzgusswerkzeuge begrenzt ist.
- Für eine einfache Dichtstruktur kann erfindungsgemäß das Dichtbett und das Dichtelement als ein separates Bauteil in die Bedienblende eingesetzt werden. Auf diese Weise besteht eine größere Flexibilität in der geometrischen Gestaltung der Bedienblende, ohne dass Hinterschneidungen aufgrund des Dichtbettes Berücksichtigung finden müssten.
- Das Dichtbett kann bevorzugt auf zumindest einem, in der Entformungsrichtung hinterschneidungsfreien Stützelement der Bedienblende abgestützt sein. Bevorzugt kann das Dichtbett auf voneinander beabstandeten Stützrippen abgestützt sein, die in der Entformungsrichtung an der Bedienblende angespritzt sind. Durch die Steifigkeit des Dichtbettes können relativ große Abstände zwischen den Abstützrippen gewählt werden.
- Zur stabilen Halterung des Dichtbettes kann das Stützelement Durchbrüche aufweisen, mit denen das Dichtbett in etwa rechtwinklig zur Entformungsrichtungsrichtung ortsfest an der Bedienblende vorpositioniert werden kann. Nach erfolgter Vorpositionierung kann das Türinnenelement mit der Bedienblende verschraubt werden, wodurch das Dichtelement in dichtende Anlage mit dem Türinnenelement bringbar ist.
- In einer Weiterbildung ist jeder Seitenflanke der Bedienblende eine Flüssigkeitsablaufkammer zugeordnet, durch die die an den Seitenflanken der Bedienblende eindringende Flüssigkeit abführbar ist. Die erfindungsgemäße Bedienblende weist daher seitlich gestaltete Entwässerungsbereiche auf, mit deren Hilfe die an den Seitenflanken eindringende Flüssigkeit auch ohne zusätzliches Dichtmittel von spannungsführenden Komponenten der Bedienblende ferngehalten werden kann. Somit können die Seitenflanken der Bedienblende dichtmittelfrei in Anlage mit dem Innentürelement gebracht werden, wodurch der Abdichtaufwand im Bereich zwischen der Bedienblende und dem Innentürelement reduziert ist.
- Bei Geschirrspülmaschinen ist die Gerätetür üblicherweise am bodenseitigen Maschinensockel um eine horizontale Schwenkachse angelenkt. Beim Bestücken von Spülgut bzw. bei der Herausnahme von Spülgut werden die Geschirrkörbe üblicherweise von der in horizontaler Ebene angeordneten Gerätetür getragen. Von den Geschirrkörben bzw. dem Spülgut abtropfende Flüssigkeit kann daher, wie oben beschrieben, in das Türinnere eindringen. Um einen Wasserablauf aus der Flüssigkeitsablaufkammer der Bedienblende zu gewährleisten, kann die Flüssigkeitsablaufkammer in Richtung auf die Türschwenkachse strömungstechnisch offen gestaltet sein.
- Beim Schließen der Gerätetür kann daher die in der Flüssigkeitsablaufkammer gesammelte Flüssigkeit in Richtung auf die Schwenkachse aus der Bedienblende abfließen.
- Die rückseitig an der Bedienblende vorgesehenen Gerätekomponenten können zum Schutz vor eindringender Flüssigkeit unter Zwischenschaltung der Flüssigkeitsablaufkammer von der Bedienblenden-Seitenflanke beabstandet sein, wodurch die Bedienblende im Bereich der Gerätekomponente fluiddicht ausgeführt ist. Die Flüssigkeitsablaufkammer kann über eine Trennwand von den Gerätekomponenten der Bedienblende fluiddicht getrennt sein.
- Üblicherweise kann sich die Bedienblende am oberen, der Türanlenkseite gegenüberliegende Türrand über die gesamte Türbreite erstrecken. Die Bedienblende kann dabei in etwa haubenförmig als ein Kunststoffbauteil gefertigt sein, das eine benutzerseitig zugewandte Frontwand aufweist, in der Bedien- und Anzeigeelemente getragen sind. Am oberen Rand der Bedienblendenfrontwand kann eine Seitenflanke als ein nach hinten abgewinkeltes Blechdach angeformt sein, während an den Seitenrändern der Frontwand ebenfalls nach hinten abgewinkelte Seitenflanken angeformt sein können. Jede der Seitenflanken der Bedienblende kann jeweils eine der oben genannten Trennwände zugeordnet sein, so dass die Seitenflanke zusammen mit der Trennwand eine steife Doppelwandstruktur zwischengeordneter Flüssigkeitsablaufkammer ergibt. Zur Erhöhung einer Verwindungssteifigkeit der Bedienblende können die Seitenflanke und die Trennwand über Querwände miteinander verbunden sein, die beabstandet von der Rückseite der Bedienblenden-Frontwand verlaufen.
- In einer bevorzugten Dichtanordnung kann entlang des Blendendaches der Bedienblende in Querrichtung der Tür ein leistenförmiges Dichtelement verlaufen, das zwischen dem Blendendach und dem Türinnenelement fluiddicht abdichtet.
- Mit dem oben genannten, leistenförmigen Dichtelement ist die Bedienblende über die gesamte Türbreite abgedichtet, während die Eckbereich am Übergang zwischen den Seitenflanken und dem Blendendach durch die Flüssigkeitsablaufkammer begrenzt sind. Auf diese Weise kann montagetechnisch vorteilhaft verhindert werden, dass das Dichtelement um den Eckbereich herum vom Blendendach und den Seitenflanken geführt werden muss. Vielmehr ist lediglich das oben genannte Dichtelement in Querrichtung in die Bedienblende einzusetzen.
- Bevorzugt kann das querverlaufende Dichtelement mit seinen Dichtenden jeweils in die seitlichen Flüssigkeitsablaufkammern einragen. Auf diese Weise kann auf dem Dichtelement anstehende Flüssigkeit seitlich in die Flüssigkeitsablaufkammern seitlich abtropfen. Das leistenförmige Dichtelement kann dabei mit seinen jeweiligen Dichtenden über einen freien Abstand vom Eckbereich zwischen der Blendenseitenflanke und dem Blendendach beabstandet sein.
- Die oben genannte Trennwand zur Abtrennung der Flüssigkeitsablaufkammer von den Gerätekomponenten der Bedienblende kann bevorzugt spaltfrei in das Blendendach übergehen. Bei Herstellung der Bedienblende als Kunststoffspritzgussteil kann die Trennwand am Blechdach der Bedienblende angeformt sein. Zwischen der Trennwand und dem Blechdach kann ein Durchbruch vorgesehen werden, durch den das Dichtelement mit seinem Ende in die Flüssigkeitsablaufkammer geführt werden kann.
- Wie oben erwähnt, kann die Bedienblende im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden, bei dem eine Spritzgusskammer zur Formgebung der Bedienblende durch Spritzgusswerkzeuge begrenzt ist. Die Geometrie der Bedienblende ist so zu gestalten, dass eine Entformungsbewegung der Spritzgusswerkzeuge ohne Behinderungen bzw. ohne Vorsehen zusätzlicher Schieber ermöglicht ist. Vor diesem Hintergrund kann nur mit hohem Aufwand ein Dichtbett für das Dichtelement im Anschlussbereich der Bedienblende am Türinnenelement angeformt werden.
- Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren gezeigt.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer teilweisen Perspektivdarstellung eine Gerätetür einer Geschirrspülmaschine;
- Fig. 2
- in einer Ansicht entsprechend der
Fig. 1 die Gerätetür mit weggelassenem Türinnenelement; - Fig. 3
- in einer rückseitigen Ansicht eine Bedienblende in Alleinstellung;
- Fig. 4
- in einer vergrößerten Schnittdarstellung eine Abdichtung zwischen dem Türinnenelement und der Bedienblende; und
- Fig. 5
- in einer Ansicht entsprechend der
Fig. 4 die Bedienblende bei weggelassenem Türinnenelement. - In der
Fig. 1 ist eine Gerätetür einer nicht dargestellten Geschirrspülmaschine gezeigt. Die Gerätetür ist in üblicher Weise am bodenseitigen Maschinensockel der Geschirrspülmaschine in horizontaler Richtung angelenkt. An der der Türanlenkseite gegenüberliegenden Türseite ist eine Bedienblende 1 vorgesehen, die sich als ein Kunststoffteil über die gesamte Türbreite erstreckt. Die Bedienblende 1 ist zusammen mit der Innentür 3 an einem in derFig. 1 nur grob angedeuteten Türrahmen 5 befestigt. Der Türrahmen 5 weist gemäß denFig. 1 und2 einander zugewandte seitliche U-profilförmige Rahmenleisten auf. - Die Innentür 3 ist bei geschlossener Gerätetür dem Spülraum der Geschirrspülmaschine zugewandt sowie als ein tiefgezogenes Blechteil gefertigt. Entsprechend weist die Innentür 3 einen rahmenartig umlaufenden Türholmabschnitt 7 auf, der bei geschlossener Gerätetür in den Spülraum einragt. Außenseitig geht der Türholmabschnitt 7 in einen umlaufenden Befestigungsflansch 9 über, der an den Türrahmenleisten festgeschraubt ist. Im oberen Bereich der Gerätetür ist der Befestigungsflansch 9 der Innentür 3 mit der Bedienblende 1 verschraubt. An der, der Innentür 3 gegenüberliegenden Außenseite trägt der Türrahmen 5 in bekannter Weise eine Außenverkleidung bzw. eine Möbelplatte 11.
- In der
Fig. 2 ist die Gerätetür bei abgenommener Innentür 3 gezeigt, so dass die rückseitige Geometrie der Bedienblende 1 ersichtlich wird. Demzufolge weist die Bedienblende 1 eine dem Benutzer zugewandte Frontwand 13 auf, an der rückseitig ein nur gestrichelt angedeutetes Steuermodul 15 etwa mittels Rastverbindungen gehaltert ist. - An den in Geräteseitenrichtung x gegenüberliegenden Seitenrändern sowie am oberen Rand der Frontwand 13 ist ein flanschartig abgewinkelter Blendemantel 17, 19 angeformt. Die seitlichen Blendenmantelabschnitte 17 bilden Seitenflanken der Bedienblende 1, während der obere Blendenmantel 19 ein Blendendach bildet. Der Blendenmantel 17, 19 ist bei zusammengebauter Gerätetür in Anlage mit dem Befestigungsflansch 9 der Innentür 3 gebracht. An der Innenseite des Blendenmantels 17, 19 sind hier nicht dargestellte Schraubdome angeformt, mit denen die Innentür 3 verschraubt wird.
- Gemäß der
Fig. 2 sind die in der Geräteseitenrichtung x gegenüberliegenden Seitenflanken 17 in etwa bündig mit der Außenseite des Türrahmens 5 ausgerichtet. Die beiden Seitenflanken 17 sind über Eckbereiche 23 mit dem Blendendach 19 verbunden. - Gemäß den
Fig. 2 und3 ist jede der Seitenflanken 17 der Bedienblende 3 doppelwandig mit einer davon beabstandeten Trennwand 21 ausgeführt. Zwischen der Trennwand 21 und der Seitenflanke 17 ist jeweils eine Flüssigkeitsablaufkammer 25 angeordnet, die in Richtung auf die Türschwenkachse offen gestaltet ist. Die Trennwände 21 sind gemäß denFig. 2 und3 parallel zu der zugehörigen Seitenflanken 17 ausgeführt und unmittelbar an dem Blendendach 19 angeformt. In dem Bereich zwischen den beiden Trennwänden 21 ist das Steuermodul 15 vorgesehen. - In gleicher Weise wie die Trennwände 21 sind in einem Abstand zueinander Stützrippen 27 am Blendendach 19 angeformt. Die Stützrippen 27 tragen ein leistenförmig ausgeführtes Dichtelement 29. Das Dichtelement 29 dichtet in Einbaulage gemäß der
Fig. 4 einen Spalt 31 zwischen dem Befestigungsflansch 9 der Innentür 3 und dem Blendendach 19 ab. - Wie aus der
Fig. 4 weiter hervorgeht, weist das Dichtelement 29 ein Hohlraumprofil auf, das in einer Zwei-Komponenten-Extrusionstechnik einstückig mit einem leistenförmigen Dichtbett 33 verbunden. Das Dichtbett 33 ist im Vergleich zu dem als Weichkomponente ausgeführten Dichtelement als eine Hartkomponente ausgeführt.
Wie aus den Figuren hervorgeht, sind zwischen den Stützrippen 27 und dem Blendendach 19 sowie zwischen der Trennwand 21 und dem Blendendach 19 jeweils stufenförmige Durchbrüche 35 eingeformt, in die das Dichtbett 33 mit darauf angeordnetem Dichtelement 29 formschlüssig eingesetzt ist. - Beim Zusammenbau der Gerätetür wird das Dichtbett 33 zusammen mit dem angeformten Dichtelement 29 in einem Vormontageschritt in die Durchbrüche 35 der Trennwände 21 sowie der Abstützrippen 27 eingesetzt. Anschließend wird auf die Bedienblende 3 mit dem darin vorpositionierten Dichtelement 29 die Innentür 3 verschraubt.
- Gemäß den
Fig. 2 und3 ragt das Dichtelement 29 mit seinen Enden 37 in die beiden Flüssigkeitsablaufkammern 25 ein. Das Dichtelement 29 ist dabei mit seinen Dichtenden 37 über einen Abstand a von den jeweiligen Eckrundungen 23 der Bedienblende 3 beabstandet. - In der
Fig. 4 ist die Entformungsrichtung E der Spritzgusswerkzeuge nach erfolgter Formgebung der Bedienblende 3 gezeigt. Die Abstützrippen 27 sind bei abgenommenem Dichtbett 33 hinterschneidungsfrei in der Entformungsrichtung E an das Blendendach 19 angeformt, so dass die Entformung hinterschnittfrei sowie ohne zusätzliche Schieber erfolgen kann. - Beim Bestücken der Geschirrspülmaschine mit Spülgut bzw. bei der Herausnahme von Spülgut befindet sich die Gerätetür in ihrer horizontalen Offenstellung. Der untere Geschirrkorb kann auf der geöffneten Gerätetür abgestützt sein, um das Bestücken bzw. die Herausnahme von Spülgut zu vereinfachen. Dabei abtropfende Flüssigkeit kann über die nicht abgedichteten Spalte zwischen den Seitenflanken 17 der Bedienblende 3 und dem Befestigungsflansch 9 der Innentür 3 in die seitlichen Flüssigkeitsaufnahmekammern 25 gelangen. Im Bereich des Blendendaches 19 ist demgegenüber das Dichtelement 29 zwischen dem Befestigungsflansch 9 und dem Blendendach 19 vorgesehen. Die sich im Spalt 31 sammelnde Flüssigkeit kann daher auf dem Dichtelement 29 anstehen und seitlich an den Enden 37 des Dichtelementes 29 in die Flüssigkeitsablaufkammern 25 abtropfen.
- Beim Schließen des Spülraumes wird die Gerätetür wieder in ihre vertikale Schließstellung geschwenkt. Dadurch kann die in den Flüssigkeitsablaufkammern 25 gesammelte Flüssigkeit aus der Bedienblende 3 in Richtung der Türschwenkachse abfließen.
-
- 1
- Bedienblende
- 3
- Türinnenelement
- 5
- Türrahmen
- 7
- Türholmabschnitt
- 9
- Befestigungsflansch
- 11
- Außenverkleidung
- 13
- Bedienblenden-Frontwand
- 15
- Steuermodul
- 17
- Blenden-Seitenflanken
- 19
- Blendendach
- 21
- Trennwände
- 23
- Eckbereiche
- 25
- Flüssigkeitsablaufkammern
- 27
- Stützrippen
- 29
- Dichtelement
- 31
- Spalt
- 33
- Dichtbett
- 35
- Durchbrüche
- E
- Entformungsrichtung
- a
- Abstand
- x
- Türseitenrichtung
Claims (15)
- Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushalts-Geschirrspülmaschine, wenigstens aufweisend eine Haushaltsgerätetür, die wenigstens eine Bedienblende (1) und ein Türinnenelement (3) aufweist, zwischen denen wenigstens abschnittsweise eine wenigsten aus einer Dichtung (29) und einem Dichtbett (33) gebildete Dichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (29) und das Dichtbett (33) eine einstückige Baueinheit bilden, insbesondere ein Zwei-Komponenten-Extrusionsteil.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienblende (1) im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt ist, und insbesondere eine Entformungsrichtung (E) senkrecht zu einer Bedienblenden-Frontwand (13) verläuft.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtbett (33) auf zumindest einem, in der Entformungsrichtung (E) hinterschneidungsfreien Stützelement (27), insbesondere auf voneinander beabstandete Stützrippen, abgestützt ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (27) mit einem Durchbruch (35) ausgebildet ist, mit dem das Dichtbett (33) rechtwinklig zur Entformungsrichtung (E) ortsfest gehalten ist.
- Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienblende (1) abgewinkelten Seitenflanken (17, 19) aufweist, die mit dem Türinnenelement (3) anliegen, wobei jeder der Seitenflanken (17, 19) eine Flüssigkeitsablaufkammer (25) zugeordnet ist, durch die an den Seitenflanken (17, 19) der Bedienblende (1) eindringende Flüssigkeit abführbar ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass rückseitig an der Bedienblende (1) vorgesehene Gerätekomponenten (15) zum Schutz vor eindringender Flüssigkeit über die Flüssigkeitsablaufkammer (25) von der Bedienblenden-Seitenflanke (17, 19) beabstandet ist.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsablaufkammer (25) über eine Trennwand (21) von den Gerätekomponenten (15) der Bedienblende (1) getrennt sind.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienblende (1) eine sich insbesondere über die gesamte Türbreite erstreckende benutzerseitige Frontwand (13) aufweist, an deren oberen Rand ein nach hinten abgewinkeltes Blechdach (19) und an deren Seitenränder nach hinten abgewinkelte Seitenflanken (17) ausgebildet sind.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Seitenwände (17) der Bedienblende (1) zusammen mit der Trennwand (21) doppelwandig mit zwischengeordneter Flüssigkeitsablaufkammer (25) ausgeführt sind.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass entlang eines Blendendaches (19) der Bedienblende (1) in Querrichtung der Tür das Dichtelement (29) zur fluiddichten Abdichtung zwischen dem Blendendach (19) und dem Türinnenelement (3) verläuft.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die querverlaufende Blendendichtung (29) mit zumindest einem Dichtende (37) in die Flüssigkeitsablaufkammer (25) einragt.
- Geschirrspülmaschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendendichtung (29) mit ihrem jeweiligen Streifenende (37) über einen freien Abstand (a) vom Eckbereich (23) zwischen der Blendenseitenflanke (17) und dem Blendendach (19) beabstandet ist.
- Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenseitenflanken (17) der Bedienblende (1) dichtmittelfrei in Anlage mit dem Türinnenelement (3) sind.
- Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (21) spaltfrei in das Blechdach (19) übergeht.
- Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (21) einen Durchbruch (35) aufweist, durch den das Dichtelement (29) in die Flüssigkeitsablaufkammer (25) geführt ist.
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