EP2160274B1 - Schaftmeissel - Google Patents

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Publication number
EP2160274B1
EP2160274B1 EP08773352A EP08773352A EP2160274B1 EP 2160274 B1 EP2160274 B1 EP 2160274B1 EP 08773352 A EP08773352 A EP 08773352A EP 08773352 A EP08773352 A EP 08773352A EP 2160274 B1 EP2160274 B1 EP 2160274B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shank
bit
clamping sleeve
chisel
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08773352A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2160274A1 (de
Inventor
Thomas WÖHRSTEIN
Thomas Lehnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betek GmbH and Co KG
Original Assignee
Betek GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betek GmbH and Co KG filed Critical Betek GmbH and Co KG
Publication of EP2160274A1 publication Critical patent/EP2160274A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2160274B1 publication Critical patent/EP2160274B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/188—Mining picks; Holders therefor characterised by adaptations to use an extraction tool
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements

Definitions

  • the invention relates to a shank bit having a chisel head and a chisel shank, wherein the chisel shank carries a clamping sleeve, in which the chisel shank is held captive in the direction of its longitudinal axis and freely rotatable about its longitudinal axis.
  • Such shank bits are known in many variants. They are commonly used in mining machines, road milling machines, and the like for removing tar, rocks, etc.
  • the shank bits are mounted in Mei- ⁇ elhaltern, which are held on a milling drum of the machine.
  • the Mei- ⁇ elhalter have a bore as a bit holder.
  • the chisel shaft is inserted with its clamping sleeve.
  • the clamping sleeve resiliently braced against the inner wall of the bit holder.
  • the shank bit is captive in the clamping sleeve in the direction of its longitudinal axis, but kept freely rotatable.
  • a chisel tip held on the chisel head is passed over the material to be removed and wears together with the chisel head.
  • the shank bit When the wear limit is reached, the shank bit must be replaced.
  • an axial force To overcome the clamping force of the clamping sleeve, an axial force must be introduced into the shank bit.
  • various tools are known that can be used for this purpose. For example, this describes WO 97/23 710 a tool in which a peg-shaped Abd Wegabêt is coupled to a handle by means of a hinge connection. The tool is used to disassemble a shank bit.
  • the Abdschabsacrificing is inserted through the rear opening of the bit holder and brought to the free end of the drill collar to the plant.
  • the handle can then be pivoted until it comes to rest on a support section. Now the handle can be adjusted relative to the Abdschreibabêt in the joint.
  • the resulting leverage forces are introduced via the Abdschreibabêt in the chisel, that the fuse caused by the clamping sleeve is released.
  • a new unspiked shank bit can be attached to the receiving bore and driven in with a hammer.
  • the change of a shank bit is power consuming with the known arrangement and in confined spaces not feasible safely.
  • the WO 2005/005119 which is considered to be the closest prior art, discloses a shank bit with chisel head, chisel shank and clamping sleeve which is provided with, in a circumferential groove of the chisel shank, inwardly pronounced retaining elements.
  • the drill collar carries a shaft extension at its end facing away from the bit head, that the shaft extension has a tool holder, and that the tool holder via a relative to the lateral surface of the drill collar and / or against the lateral surface of the clamping sleeve recessed distance range of the shaft extension in Mei- ⁇ elachsraum is accessible.
  • This design ensures that an actuator of a tool can be guided in the distance range.
  • a tool attachment is inserted into the tool holder, and a section of the actuator adjoining the tool attachment is guided through the clearance region.
  • the distance range allows the actuator to pass through the receiving bore with tooling inserted into the tool holder.
  • the distance range between the lateral surface of the cylindrical M submitelschaf TES, which has a first diameter and an end portion of the shaft extension is formed, which has a second diameter, wherein the second diameter is smaller than the first diameter
  • the distance range is formed in the region of the diameter offset.
  • the tool holder can be formed by a circumferential groove. This makes the shank bit easy to manufacture as a turned part.
  • the shaft extension has a retraction portion and a Ausd Wegabites, which are aligned transversely to the central longitudinal axes of the Schaftm justifyels. In this way, formed transversely to the assembly or disassembly direction undercut mold surfaces that allow a secure fit or disassembly a positive engagement of the tool.
  • a shank bit according to the invention may be such that the chisel shank and / or the shank extension are transferred via a chamfer in the tool holder.
  • a wear protection disc is mounted on the clamping sleeve, which holds the clamping sleeve in a biasing state, that the wear protection disc from the clamping sleeve in the direction of the chisel head is pushed off, and that the deported wear protection disc in a between the chisel head and the clamping sleeve formed transition portion of the drill collar is arranged and the clamping sleeve releases.
  • the prestressed with the wear protection disc clamping sleeve can be easily mounted with the tool according to the invention.
  • FIG. 1 For example, a shank bit having a bit head 10 and a bit shank 20 is shown.
  • the chisel head 10 has a receptacle into which a chisel tip 12 is inserted and soldered therein.
  • the chisel tip 12 is usually made of hard metal.
  • the chisel head 10 has, following the chisel tip 12, lateral discharge surfaces 11. At these recesses 16 worn rock material flows during the use of tools over.
  • the Ableit vom 11 are coated in the chisel tip 12 facing area with an armor 15, which is designed as a welding job. Thus, the chisel head 10 is protected in this particularly vulnerable area.
  • the chisel head 10 has a collar 13.
  • the collar forms a downwardly directed bearing surface 14.
  • a cylindrical transition portion 21 is connected.
  • a holding portion 22 which is also formed as a cylinder is formed.
  • the holding section 22 passes over a chamfer 25 in a shaft extension 20.1.
  • the shaft extension 20.1 is provided with a circumferential groove which serves as a tool holder 26. Following the groove, the shaft extension 20.1 ends with an end portion 29.
  • the end portion 29 forms at the free end of the shaft a plane contact surface, which serves as Abdrückabexcellent 28.
  • the Abdrückabterrorism 28 facing wall of the tool holder 26 forms a Einziehabites 27th
  • the cylindrical clamping sleeve 23 is formed by a rolled sheet metal section.
  • the clamping sleeve 23 has a slot 24 which extends in the longitudinal direction of the clamping sleeve 23 and as may be offset in the present case.
  • the clamping sleeve 23 carries holding elements which protrude in the direction of the drill collar. These retaining elements are not visible in the figure one.
  • the holding elements engage in a circumferential groove of the holding portion 22 a.
  • the clamping sleeve 23 is freely rotatable in the circumferential direction, but held captive in the axial direction of the shank bit.
  • the wear shield 50 has a bore into which the clamping sleeve 23 is set.
  • the inner diameter of the bore is smaller than the outer diameter of the clamping sleeve 23 in its relaxed state.
  • the wear plate 50 is designed as a rotating part.
  • the wear shield 50 has a circumferential wall 52 which defines a cup 53.
  • a projection 51 is formed in the form of a chamfer.
  • the wear protection disk 50 can be moved in the axial direction of the shank bit to the chisel head 10. When it comes into the region of the transition section 21, the wear plate 50 releases the clamping sleeve 23 so that it can jump open radially.
  • the shank bit may be mounted in a bit holder 31 of a bit holder 30, which is a bore. This can be done with the aid of a tool.
  • the tool has an actuator 40 which forms a receptacle between a shoulder 42 and a claw 41.
  • the claw 41 engages the tool holder 26 Schaftm administratels, while the shoulder 42 rests against the Ausdrückabêt 28.
  • the actuator 40 of the tool is guided through the receiving bore 31 of the bit holder 30 designed as a through bore.
  • the shoulder 42 and the claw 41 are connected to a bridge portion 44, the bridge portion 44 is designed so that it can be guided between the inner wall of the bit holder 31 and the end portion 29.
  • the end portion 29 relative to the lateral surface of the holding portion 22 (drill collar) and set back relative to the lateral surface of the clamping sleeve 23, since it has a smaller diameter than the holding portion 22 and the clamping sleeve 23.
  • the tool holder 26 is accessible past the end section 29 in the axial direction of the shank bit. In this way, the shank bit with the actuator 40 can be pulled through the receiving bore 31 therethrough.
  • the clamping sleeve 23 meets a chamfer 43 of the chisel holder 30, which rotates about the bit holder 31.
  • the clamping sleeve 23 is then compressed radially inward on the receiving bore 31 or the chamfer 43.
  • the wear protection disk 50 then strikes a contact surface 32 of the bit holder 30.
  • the wear protection disk 50 shifts in the direction of the bit head 10 until it reaches the region of the transitional portion 21 and, as described above, releases the clamping sleeve 23.
  • the radially aufspringende clamping sleeve 23 then clamped to the inner wall of the bit holder 31. In this position, the collar 13 comes in the cup 53 of the wear plate 50 to lie.
  • the actuator 40 When the shank bit has reached its wear limit, it can be removed again from the bit holder 30 with the tool.
  • the actuator 40 is inserted with its claw 41 in the tool holder 26. Since in this state, the shoulder 42 abuts against the Ausdrückabites 28, the Schaftm adoptedel can be pushed out of the receiving bore 31 under the action of the actuator 40.
  • the shank extension 20.1 is held outside the bit holder 31.
  • the bit holder 31 is designed as a through hole. The shank extension 20.1 then protrudes beyond the bore outlet facing away from the chisel head 10.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schaftmeißel mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft, wobei der Meißelschaft eine Spannhülse trägt, in der der Meißelschaft in Richtung seiner Längsachse unverlierbar und um seine Längsachse frei drehbar gehalten ist.
  • Derartige Schaftmeißel sind in vielfältigen Ausführungsvarianten bekannt. Sie werden üblicherweise in Bergbaumaschinen, Straßenfräsmaschinen, und dergleichen zum Abtragen von Teer, Gestein etc. eingesetzt. Dabei sind die Schaftmeißel in Mei-βelhaltern befestigt, die auf einer Fräswalze der Maschine gehalten sind. Die Mei-βelhalter weisen als Meißelaufnahme eine Bohrung auf. In dieser ist der Meißelschaft mit seiner Spannhülse eingesetzt. Dabei verspannt sich die Spannhülse federelastisch an der Innenwandung der Meißelaufnahme. Der Schaftmeißel ist in der Spannhülse in Richtung seiner Längsachse unverlierbar, jedoch frei drehbar gehalten.
  • Während des Werkzeugeinsatzes wird eine an dem Meißelkopf gehaltene Meißelspitze über das abzutragende Gut geführt und verschleißt dabei zusammen mit dem Meißelkopf. Wenn die Verschleißgrenze erreicht ist, muss der Schaftmeißel ausgetauscht werden. Zur Überwindung der Spannkraft der Spannhülse muss eine Axialkraft in den Schaftmeißel eingebracht werden. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Werkzeuge bekannt, die zu diesem Zweck eingesetzt werden können. Beispielsweise beschreibt die WO 97/23 710 ein Werkzeug bei dem an einem Handgriff mittels einer Gelenkverbindung ein zapfenförmiger Abdrückabschnitt angekoppelt ist. Das Werkzeug wird zur Demontage eines Schaftmeißels verwendet. Hierzu wird der Abdrückabschnitt durch die rückseitige Öffnung der Meißelaufnahme eingeschoben und mit dem freien Ende des Meißelschaftes zur Anlage gebracht. Der Handgriff kann dann verschwenkt werden, bis er an einem Stützabschnitt zur Anlage kommt. Nun lässt sich der Handgriff gegenüber dem Abdrückabschnitt in der Gelenkverbindung verstellen. Die dabei entstehenden Hebelkräfte werden über den Abdrückabschnitt derart in den Meißel eingebracht, dass die von der Spannhülse bewirkte Sicherung aufgehoben wird. Wenn der Schaftmeißel demontiert und das Werkzeug entfernt ist, kann ein neuer unverschlissener Schaftmeißel an die Aufnahmebohrung angesetzt und mit einem Hammer eingetrieben werden. Der Wechsel eines Schaftmeißels ist mit der bekannten Anordnung kraftaufwändig und bei beengten Platzverhältnissen nicht gefahrlos durchführbar.
  • Die WO 2005/005119 , die als nächstliegender Stand der Technik gilt, offenbart einen Schaftmeißel mit Meißelkopf, Meißelschaft und Spannhülse die mit, in eine umlaufende Nut des Meißelschafts greifenden, nach innen ausgeprägten Halteelementen versehen ist.
  • Aus der DE 30 26 930A1 sind weitere Demontagevorrichtungen bekannt. Diese benötigen einen Stößel, der im Bereich der Aufnahmebohrung für den Schaftmeißel montiert ist. Der Stößel lässt sich linear gegen das Schaftende des Schaftmeißels verfahren, so dass dieser aus der Aufnahmebohrung heraus bewegt werden kann.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Schaftmeißel der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, der sich durch die Meißelaufnahme hindurch montieren und auch demontieren lässt.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Meißelschaft an seinem dem Meißelkopf abgewandten Ende eine Schaftverlängerung trägt, dass die Schaftverlängerung eine Werkzeugaufnahme aufweist, und dass die Werkzeugaufnahme über einen gegenüber der Mantelfläche des Meißelschaftes und/oder gegenüber der Mantelfläche der Spannhülse zurückversetzten Abstandsbereich der Schaftverlängerung in Mei-βelachsrichtung zugänglich ist.
  • Mit dieser Konstruktion ist sichergestellt, dass im Abstandsbereich ein Stellglied eines Werkzeugs geführt werden kann. Für die Demontage eines Schaftmeißels wird ein Werkzeugansatz in die Werkzeugaufnahme eingesetzt und ein an den Werkzeugansatz anschließender Abschnitt des Stellgliedes durch den Abstandsbereich geführt. Der Abstandsbereich ermöglicht, dass das Stellglied durch die Aufnahmebohrung hindurch, bei in die Werkzeugaufnahme eingesetztem Werkzeugansatz geführt werden kann. Damit lässt sich der Schaftmeißel mittels des Stellglieds durch die Aufnahmebohrung hindurch sowohl montieren als auch demontieren.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass der Abstandsbereich zwischen der Mantelfläche des zylindrischen Meißelschaf tes, der einen ersten Durchmesser aufweist und einem Endabschnitt der Schaftverlängerung gebildet ist, der einen zweiten Durchmesser aufweist, wobei der zweite Durchmesser kleiner ist als der erste Durchmesser. Der Abstandsbereich wird im Bereich des Durchmesserversatzes gebildet. Wenn zudem vorgesehen ist, dass die Mittellängsachsen des Meißelschaftes und des Endabschnittes fluchten, und dass der Abstandsbereich von dem zwischen dem ersten und dem zweiten Durchmesser erzeugten Ringraum gebildet ist, dann ist die Werkzeugaufnahme umlaufend zugänglich, was die Anbringung des Werkzeuges an dem Schaftmeißel erleichtert.
  • Die Werkzeugaufnahme kann von einer umlaufenden Nut gebildet sein. Damit lässt sich der Schaftmeißel einfach als Drehteil fertigen.
  • Gemäß einer bevorzugten Erfindungsvariante ist es vorgesehen, dass die Schaftverlängerung einen Einziehabschnitt und einen Ausdrückabschnitt aufweist, die quer zur Mittellängsachsen des Schaftmeißels ausgerichtet sind. Auf diese Weise bilden sich quer zur Montage- beziehungsweise Demontage-Richtung hinterschnittene Formflächen, die für eine sichere Montage beziehungsweise Demontage einen formschlüssigen Angriff des Werkzeuges erlauben.
  • Damit das Werkzeug auch bei beengten und unübersichtlichen Platzverhältnissen sicher in die Werkzeugaufnahme des Schaftmeißels eingeführt werden kann, kann ein erfindungsgemäßer Schaftmeißel dergestalt sein, dass der Meißelschaft und/oder die Schaftverlängerung über eine Anfasung in die Werkzeugaufnahme übergeleitet sind.
  • Zur Erleichterung der Montagearbeit kann es vorgesehen sein, dass auf die Spannhülse eine Verschleißschutzscheibe aufgezogen ist, die die Spannhülse in einem Vorspannzustand hält, dass die Verschleißschutzscheibe von der Spannhülse in Richtung auf den Meißelkopf abschiebbar ist, und dass die abgeschobenen Verschleißschutzscheibe in einem zwischen dem Meißelkopf und der Spannhülse gebildeten Übergangsabschnitt des Meißelschaftes angeordnet ist und die Spannhülse freigibt. Die mit der Verschleißschutzscheibe vorgespannte Spannhülse kann leicht mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug montiert werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    in Seitenansicht und teilweise im Schnitt einen Schaftmeißel, vorbereitet zur Montage in einem Meißelhalter und
    Figur 2
    den Meißelhalter gemäß Figur 1 in perspektivischer Ansicht
  • In der Figur 1 ist ein Schaftmeißel mit einem Meißelkopf 10 und einem Meißelschaft 20 gezeigt. Der Meißelkopf 10 weist eine Aufnahme auf, in die eine Meißelspitze 12 eingesetzt und darin festgelötet ist. Die Meißelspitze 12 besteht üblicherweise aus Hartmetall. Der Meißelkopf 10 weist im Anschluss an die Meißelspitze 12 seitliche Ableitflächen 11 auf. An diesen Ausnehmungen 16 fließt während des Werkzeugeinsatzes abgetragenes Gesteinsmaterial vorbei. Die Ableitflächen 11 sind in dem der Meißelspitze 12 zugewandten Bereich mit einer Panzerung 15, die als Schweißauftrag ausgeführt ist überzogen. Damit ist der Meißelkopf 10 in diesem besonders verschleißgefährdetem Bereich geschützt.
  • Im Übergangsbereich des Meißelkopfs 10 zum Meißelschaft 20 weist der Meißelkopf 10 einen Bund 13 auf. Der Bund bildet eine nach unten gerichtete Auflagefläche 14. An den rotationssymmetrischen Bund 13 ist ein zylindrischer Übergangsabschnitt 21 angeschlossen. An den Übergangsabschnitt 21 ist ein Halteabschnitt 22, der ebenfalls als Zylinder ausgebildet ist angeformt. An seinem freien Ende geht der Halteabschnitt 22 über eine Anfasung 25 in eine Schaftverlängerung 20.1 über. Die Schaftverlängerung 20.1 ist mit einer umlaufenden Nut versehen, die als Werkzeugaufnahme 26 dient. Im Anschluss an die Nut schließt die Schaftverlängerung 20.1 mit einem Endabschnitt 29 ab. Der Endabschnitt 29 bildet am freien Schaftende eine Ebene Anlagefläche, die als Abdrückabschnitt 28 dient. Die dem Abdrückabschnitt 28 zugewandte Wandung der Werkzeugaufnahme 26 bildet einen Einziehabschnitt 27.
  • Auf den Halteabschnitt 22 des Meißelschaftes 20 ist eine Spannhülse 23 aufgeschoben. Die zylindrische Spannhülse 23 wird von einem gerollten Blechabschnitt gebildet. Die Spannhülse 23 weist einen Schlitz 24 auf, der in Längsrichtung der Spannhülse 23 verläuft und wie vorliegend versetzt verlaufen kann.
  • Die Spannhülse 23 trägt Halteelemente, die in Richtung auf den Meißelschaft vorstehen. Diese Halteelemente sind in der Figur eins nicht erkennbar. Die Halteelemente greifen in eine umlaufende Nut des Halteabschnitts 22 ein. Damit ist die Spannhülse 23 in Umfangsrichtung frei drehbar, jedoch in Achsrichtung des Schaftmeißels unverlierbar gehalten.
  • Auf die Spannhülse 23 ist eine Verschleißschutzscheibe 50 aufgezogen. Die Verschleißschutzscheibe 50 weist eine Bohrung auf in die die Spannhülse 23 eingestellt ist. Der Innendurchmesser der Bohrung ist dabei kleiner als der Außendurchmesser der Spannhülse 23 in ihrem entspannten Zustand. Wenn nun die Verschleißschutzscheibe 50 auf die Spannhülse 23 aufgezogen wird, verkleinert sich der Außendurchmesser der Spannhülse 23, so dass sie in einen Vorspannzustand überführt wird. Wie die Figur zwei erkennen lässt, ist die Verschleißschutzscheibe 50 als Drehteil ausgeführt. Die Verschleißschutzscheibe 50 weist eine umlaufende Wand 52 auf, die einen Napf 53 begrenzt. An der Unterseite der Verschleißschutzscheibe 50 steht ein Ansatz 51 vor, der in Form einer Fase ausgebildet ist. Die Verschleißschutzscheibe 50 kann in Achsrichtung des Schaftmeißels zum Meißelkopf 10 hin verschoben werden. Wenn sie in den Bereich des Übergangsabschnitts 21 gelangt, gibt die Verschleißschutzscheibe 50 die Spannhülse 23 frei, so dass diese radial aufspringen kann.
  • Der Schaftmeißel kann in einer als Bohrung ausgeführten Meißelaufnahme 31 eines Meißelhalters 30 montiert werden. Dies kann unter Zuhilfenahme eines Werkzeugs erfolgen. Das Werkzeug weist einen Stellglied 40 auf das zwischen einer Schulter 42 und einer Klaue 41 eine Aufnahme bildet. Die Klaue 41 greift in die Werkzeugaufnahme 26 Schaftmeißels ein, während die Schulter 42 sich an den Ausdrückabschnitt 28 anlegt. Das Stellglied 40 des Werkzeugs ist durch die als Durchgangsbohrung ausgeführte Aufnahmebohrung 31 des Meißelhalters 30 geführt.
  • Die Schulter 42 und die Klaue 41 sind mit einem Brückenteil 44 verbunden das Brückenteil 44 ist dabei so ausgeführt, dass es zwischen der Innenwandung der Meißelaufnahme 31 und dem Endabschnitt 29 geführt werden kann. Zu diesem Zwecke ist der Endabschnitt 29 gegenüber der Mantelfläche des Halteabschnitts 22 (Meißelschaft) und gegenüber der Mantelfläche der Spannhülse 23 zurückversetzt, da er einen geringeren Durchmesser als der Halteabschnitt 22 und die Spannhülse 23 aufweist.
  • Durch den so gebildeten zurückversetzten Abstandsbereich ist die Werkzeugaufnahme 26 in Achsrichtung des Schaftmeißels an dem Endabschnitt 29 vorbei zugänglich. Auf diese Weise lässt sich der Schaftmeißel mit dem Stellglied 40 durch die Aufnahmebohrung 31 hindurch einziehen. Beim Einziehvorgang trifft die Spannhülse 23 auf eine Fase 43 des Meißelhalters 30, die um die Meißelaufnahme 31 umläuft. Beim weiteren Einziehvorgang wird dann die Spannhülse 23 an der Aufnahmebohrung 31 beziehungsweise der Fase 43 radial nach innen komprimiert. Dann trifft die Verschleißschutzscheibe 50 auf eine Auflagefläche 32 des Meißelhalters 30. Dabei verschiebt sich die Verschleißschutzscheibe 50 in Richtung auf den Meißelkopf 10, bis sie in den Bereich des Übergangsabschnitts 21 gelangt und, wie oben beschrieben die Spannhülse 23 freigibt. Die radial aufspringende Spannhülse 23 verspannt sich dann an der Innenwandung der Meißelaufnahme 31. In dieser Stellung kommt der Bund 13 in dem Napf 53 der Verschleißschutzscheibe 50 zum Liegen.
  • Wenn der Schaftmeißel nun seine Verschleißgrenze erreicht hat, kann er mit dem Werkzeug wieder aus dem Meißelhalter 30 demontiert werden. Hierzu wird das Stellglied 40 mit seiner Klaue 41 in die Werkzeugaufnahme 26 eingesetzt. Da in diesem Zustand die Schulter 42 an dem Ausdrückabschnitt 28 anliegt, kann der Schaftmeißel unter Krafteinwirkung des Stellglieds 40 aus der Aufnahmebohrung 31 aufgeschoben werden.
  • Dabei wird die von der Spannhülse 23 bewirkte Reibkraft zwischen der Aufnahmebohrung 31 und der Außenfläche der Spannhülse 23 überwunden. Wenn der Schaftmeißel dann seine in Figur eins gezeigte demontierte Stellung erreicht hat, kann er von dem Stellglied 40 abgehoben werden.
  • Um für ein beabsichtigtes Demontieren des Schaftmeißels ein einfaches Einsetzen des Stellglieds 40 in die Werkzeugaufnahme 26 zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn die Schaftverlängerung 20.1 außerhalb der Meißelaufnahme 31 gehalten ist. Hierzu ist die Meißelaufnahme 31 als Durchgangsbohrung ausgeführt. Die Schaftverlängerung 20.1 ragt dann über den, dem Meißelkopf 10 abgewandten Bohrungsaustritt vor.
  • Denkbar ist es jedoch auch, dass die Schaftverlängerung 20.1 innerhalb der Meißelaufnahme 31 gehalten ist. Dann muss darauf geachtet werden, dass die Klaue 41 zum Einsetzen in die Werkzeugaufnahme 26 durch den Abstandsbereich zwischen dem Endabschnitt 29 und der Wandung der Meißelaufnahme 31 vorbeigeführt werden kann.

Claims (10)

  1. Schaftmeißel mit einem Meißelkopf (10) und einem Meißelschaft (20), wobei der Meißelschaft (20) eine Spannhülse (23) trägt, in der der Meißelschaft (20) in Richtung seiner Längsachse unverlierbar und um seine Längsachse frei drehbar gehalten ist,
    wobei die Spannhülse (23) Halteelemente trägt, die in eine umlaufende Nut eines Halteabschnittes (22) des Meißelschaftes (20) eingreifen und damit die Spannhülse frei drehbar, jedoch in Achsrichtung des Schaftmeißels unverlierbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Meißelschaft (20) an seinem dem Meißelkopf (10) abgewandten Ende eine Schaftverlängerung (20.1) trägt,
    dass die Schaftverlängerung (20.1) eine Werkzeugaufnahme (26) aufweist, und
    dass die Werkzeugaufnahme (26) über einen gegenüber der Mantelfläche des Meißelschaftes (20) und/oder gegenüber der Mantelfläche der Spannhülse (23) zurückversetzten Abstandsbereich der Schaftverlängerung (20.1) in Mei-βelachsrichtung zugänglich ist.
  2. Schaftmeißel nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstandsbereich zwischen der Mantelfläche des zylindrischen Mei-βelschaftes (20), der einen ersten Durchmesser (D1) aufweist und einem Endabschnitt (29) der Schaftverlängerung (20.1) gebildet ist, der einen zweiten Durchmesser (d1) aufweist, wobei der zweite Durchmesser (d1) kleiner ist als der erste Durchmesser (D1).
  3. Schaftmeißel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittellängsachsen des Meißelschaftes (20) und des Endabschnittes (29) fluchten und
    dass der Abstandsbereich von dem zwischen dem ersten und zweiten Durchmesser (D1 und d1) gebildeten Ringraum gebildet ist.
  4. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkzeugaufnahme (26) von einer umlaufenden Nut gebildet ist.
  5. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bist 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schaftverlängerung (20.1) einen Einziehabschnitt (27) und einen Ausdrückabschnitt (28) aufweist, die quer zur Mittellängsachse des Schaftmeißels ausgerichtet sind.
  6. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Meißelschaft (20) und/oder die Schaftverlängerung (20.1) über eine Anfasung (25) in die Werkzeugaufnahme (25) übergeleitet sind.
  7. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf die Spannhülse (23) eine Verschleißschutzscheibe (50) aufgezogen ist, die die Spannhülse (23) in einem Vorspannzustand hält,
    dass die Verschleißschutzscheibe (50) von der Spannhülse (23) in Richtung auf den Meißelkopf (10) abschiebbar ist,
    dass die abgeschobene Verschleißschutzscheibe (50) in einem zwischen dem Meißelkopf (10) und der Spannhülse (23) gebildeten Übergangsabschnitt (21) des Meißelschaftes (20) angeordnet ist und die Spannhülse (23) freigibt.
  8. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Meißelkopf (10) im Anschluss an die Meißelspitze (12) Ableitflächen (11) aufweist, die in dem der Meißelspitze (12) zugewandten Bereich mit einer Panzerung (15), die als Schweißauftrag ausgeführt ist, überzogen ist.
  9. Schaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Übergangsbereich des Meißelkopfes (10) zum Meißelschaft (20) der Meißelkopf (10) einen Bund (13) aufweist, an den ein zylindrischer Übergangsabschnitt (21) zur Aufnahme einer Verschleißschutzscheibe (50) angeschlossen ist.
  10. Schaftmeiβel nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er eine Verschleißschutzscheibe (50) trägt, die eine umlaufende Wand (52) aufweist, welche einen Napf (53) begrenzt, und
    dass ein Bund (13) des Meißelkopfes (10) in dem Napf (53) aufgenommen ist.
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