EP2133491A1 - Profilschliesszylinder mit zugehörigem Schlüssel - Google Patents
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- EP2133491A1 EP2133491A1 EP09007687A EP09007687A EP2133491A1 EP 2133491 A1 EP2133491 A1 EP 2133491A1 EP 09007687 A EP09007687 A EP 09007687A EP 09007687 A EP09007687 A EP 09007687A EP 2133491 A1 EP2133491 A1 EP 2133491A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B35/00—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor
- E05B35/006—Locks for use with special keys or a plurality of keys ; keys therefor for rack- or pinion-like keys
Definitions
- the present invention relates to a profile lock cylinder with associated key according to the preamble of the main claim.
- a key provided with recesses for aligning pin tumblers is laterally provided with a linear toothing element in the manner of a toothed rack in order to rotate the locking elements additionally provided for the spring-loaded pin tumblers in such a way that the turnstile between the lock core and the housing of the profile-closing cylinder is released.
- An inadmissible nachgefertigter key must namely in addition to the recesses on the key shank for aligning the spring-loaded pin tumblers also have a laterally disposed linear toothing element at the right place, the toothing of which corresponds to the toothing of the locking body, taking into account that the teeth after tooth pitch and module so too finished, as it dictates the gear located on the locking body.
- Essential to the invention is the fact that the return spring is displaced via a separate displacement element from the blocking element, which is coupled in a gear to the blocking element.
- return springs can be used, which are not stretched by the rotational movement of the locking element but by direct linear application of force in the longitudinal direction.
- the coupled displacement element which biases the return spring according to the invention as soon as an authorized key is inserted, is therefore able to perform a deviating from the rotational movement of the blocking displacement displacement, for example, a linearly extending in the longitudinal direction of the lock core displacement path and to stretch a correspondingly dimensioned compression spring on this displacement ,
- Essential for the invention is therefore the decoupling between the movement of the locking element and the movement of the displacement element, which are connected to each other only via the common gear coupling.
- the displacement element can be acted upon directly by the return spring in order to keep the friction forces always present as low as possible.
- the gear coupling preferably takes place purely in a form-fitting manner via a pairing of contact surfaces that are movable relative to one another, one of which is located on the blocking element and one on the displacement element.
- positive pairings of contact surfaces are formed by combinations of flat cams and ram surfaces or additional gears and racks.
- the axial direction should run laterally next to the keyway and practically parallel to its main vertical direction.
- the axis of the locking element should have an outer diameter which corresponds to the Carter Vietnamese bemesser provided for loading by the key gear.
- a recess should be provided in the housing of the profile lock cylinder where the bore for receiving the insertion end of the axis breaks through the wall of the lock core.
- a blocking nose is then provided at this end of the axle, it only needs to be unscrewed from its blocking position by the key which has been inserted in order to enable the rotational movement of the locking core.
- the axis must then not exceed a rotation angle of 180 °.
- the relevant recess in the housing of the profile lock cylinder can then also be made simply as parallel to the longitudinal direction of the lock core extending axial groove.
- the axis is provided at its, the gear bearing end with a hemispherical dome on the inner wall of the housing bore for the lock core with plays only a small amount of play or without play.
- the bore which receives the axis of the locking body, is designed as a stepped bore.
- the axis is fixed on the one hand in the direction of decreasing diameter and on the other hand by the hemispherical dome in the other axial direction.
- the axis between two pin tumblers is arranged to have as much material cross-section for mounting the bore for the axis and the gear coupling available.
- the blocking element must have a relatively large distance from the Einsteckseite the profile-locking cylinder, so that it is also very difficult to access for any additional manipulation attempts.
- the figures show a profile lock cylinder 1.
- a profile lock cylinder has a housing 2, which has a circular cylindrical profiled and an attached thereto web-like area.
- a rotatable lock core 3 which has a longitudinally extending keyway 4 for an authorized key 5.
- the key 5 is inserted with its key shank 6 in the key channel 4 and has recesses. 7 on, which are provided for aligning spring-loaded pin tumblers 8.
- Such pin tumblers have a core pin 9 and a cylindrical pin 10, which are each guided together in a common bore and are pressed by a tumbler 11 in the direction of the lock core 3.
- the individual tumblers are aligned so that the parting plane 12, which is located between the housing 2 and lock core 3 and the parting plane 13, which is located for each Stiftzuaria 8 between the core pin 9 and the cylindrical pin 10, aligned.
- lock core 3 would be rotatable without the additional measure provided according to the present invention.
- At least one additional locking element 14 is provided, which is equipped with a gear-like toothing which projects laterally into the key channel 4. This means that the locking element 14, or its gear-like trim 17 can be rotated with insertion of an authorized key in rotation.
- the blocking element 14 from the blocking position 15, the in Fig.1 is shown, are rotated so that the positive connection, which is caused via the blocking element 14 between the lock core 3 and the housing 2 of the profile-locking cylinder 1, is canceled.
- the blocking element 14 is acted upon by the return spring 16.
- the return spring 16 is coupled by means of a separate from the blocking element 14 displacement element 23 to the locking element 14, wherein the displacement element 23 is essential to the invention relative to the locking element 14 movable, preferably linearly movable.
- the displacement element 23 Only by movement of the displacement element 23 as a result of the gear 17 forced through the linear gear 19 rotational movement, the displacement element 23 is set in motion and biases the return spring 16, which in turn ensures the withdrawal of the key 5 that the blocking element 14 in his in Fig. 1 returns shown basic position.
- both embodiments show the Figures 3 or 10/11 displacement elements 23, between two end positions are linearly movable, so that as a return spring 16 each have a coil spring is used.
- the geared coupling in this embodiment and without limitation of the invention on a mounted on the locking element 14 flat cam 21 and provided on the displacement element 23 plunger surface 22 flat cam and plunger surface are with their associated contact surfaces constantly in positive engagement, because the return spring 16 also in the blocking position of the blocking element 14 is under a certain bias.
- the geared coupling is realized via a toothed rod 23a arranged on the displacement element 23 and a toothed wheel 24 attached to the blocking element 14.
- suitable material pairings for example steel-PTFE or the like may be selected.
- the figures show that the blocking element 14 is cantilevered in the lock core 3.
- the shaft provided on the locking element 14 is therefore located in a corresponding bore of the lock core 3 where it has a bearing portion 25a and is freely rotatably mounted in this.
- the bore 26 is arranged as a through hole parallel to the main center plane of the key channel 4 and sits laterally next to this with a distance so that the gear 17 of the locking element 14 can protrude into the keyway.
- FIG.5 and 6 show the arrangement of the locking element 14 in the inner end region of the key core and the keyway and the linear gear 19 corresponding thereto only in the region of the key tip. This measure allows due to the deep arrangement of the locking element in the key channel virtually no manipulation to overcome the system.
- the axis of the blocking element 14 has an outer diameter which corresponds to the root diameter of this gear 17.
- a locking lug 28 may be provided be, which is turned into the recess 27 of the housing to prevent the rotational movement of the lock core with unauthorized keys.
- the locking lug is formed here by a secant chamfer, which in the release position accordingly Fig. 2 completely within the contour which circumscribes the lock core.
- the free rotational mobility is ensured in this way as soon as an authorized key has the blocking element 14 aligned properly.
- the angle of rotation of the locking element 14 can be up to 180 °.
- the production of the recess 27 is facilitated if it is designed as parallel to the longitudinal direction of the lock core 3 extending axial groove.
- the figures show that the locking element 14 at its end bearing the gear 17 has a hemispherical dome 29 which is slidably guided on the inner wall 30 of the housing bore for the lock core 3 but virtually no play.
- the bore 26 is designed as a stepped bore, so that the axis is guided in the other direction of the narrowing portion of the stepped bore.
- the blocking element 14 is therefore guided axially arbitrarily exactly between the inner wall 30 of the housing 2 and the diameter step provided in the stepped bore.
- Fig. 6 shows, moreover, that, the linear gear member begins with a tooth root, in which then the gear 17 engages with a corresponding tooth tip, so that from the first moment on a positive and error-free contact between locking element 14 and key 5 is ensured.
- the assembly of the locking element 14 is therefore possible in a simple manner by plugging in from above.
- the blocking element 14 since the blocking element 14 is guided with the dome 29 on the inner wall 30 of the housing 2, the blocking element 14 can not fall out of the position shown, even with very different rotational positions.
- FIGS. 8 and 9 the arrangement of the longitudinal bores in the lock core 3, which serve to receive the respective displacement element 23 and the associated return springs 16.
Landscapes
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Profilschließzylinder mit zugehörigem Schlüssel nach Oberbegriff des Hauptanspruchs.
- Eine derartige Kombination aus Profilschließzylinder und zugehörigem Schlüssel ist bekannt aus
DE 30 05 481 A1 . - Bei dieser bekannten Kombination wird ein mit Ausnehmungen zur Ausrichtung von Stiftzuhaltungen versehener Schlüssel seitlich mit einem Linearverzahnungselement nach Art einer Zahnstange versehen, um die zu den federbelasteten Stiftzuhaltungen zusätzlich vorgesehenen Sperrelemente so zu verdrehen, dass die Drehsperre zwischen Schließkern und Gehäuse des Profilschließzylinders aufgehoben wird.
- Dabei wird allerdings die Einbringung der zusätzlichen Sperrelemente erheblich erschwert, weil die für die Sperrelemente notwendigen Rückstellfedern als Spiralfedern ausgebildet sind, die mechanisch nur äußerst schwierig zwischen den Sperrelementen und dem Schließkern montiert werden können.
- Weiterhin können derartige Rückstellfedern aufgrund ihrer filigranen Bauweise nur eine begrenzte Rückstellkraft erzeugen, so dass ein derartiger Profilschließzylinder, der naturgemäß auch einem Verschleiß und ebenfalls einer Verschmutzung unterliegt, nicht immer funktionssicher betrieben werden kann.
- Ein weiteres Problem derartiger Profilschließzylinder sind die Möglichkeiten unbefugter Überwindung durch Aufpicken oder durch Schlagtechnik, wobei insbesondere auch Maßnahmen bekannt sind (siehe zum Beispiel
DE 20 2004 017 531 U1 ) um Manipulationsversuchen nach der so genannten Schlagtechnik entgegen zu wirken. - Ein derartiger Profilschließzylinder ist allerdings nicht unbedingt auch gegen Pickingversuche gewappnet, wie etwa der Profilschließzylinder aus der eingangs genannten
DE 30 05 481 A1 . - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Kombination aus Profilschließzylinder und zugehörigem Schlüssel so weiter zu bilden, dass sie unter vereinfachter Fertigung einen zuverlässigen Schutz sowohl gegen Pickingversuche als auch gegen die Schlagtechnik bietet.
- Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs.
- Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, dass die Nachfertigung von Schlüsseln zum unerlaubtem Überwinden des Profilschließzylinders erheblich erschwert ist.
- Ein unzulässig nachgefertigter Schlüssel muss nämlich neben den Ausnehmungen am Schlüsselschaft zur Ausrichtung der federbelasteten Stiftzuhaltungen auch an der richtigen Stelle ein seitlich angeordnetes Linearverzahnungselement aufweisen, dessen Verzahnung mit der Verzahnung des Sperrkörpers korrespondiert, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Verzahnung nach Zahnteilung und Modul so zu fertigen wäre, wie es das am Sperrkörper befindliche Zahnrad vorschreibt.
- Dies ist mit herkömmlichen Schlüsselkopierverfahren praktisch nicht möglich, so dass über die zusätzliche Sicherheit, die der erfindungsgemäße Profilschließzylinder gegen die Pickingmethode und die Schlagtechnik bietet, auch noch ein zusätzlicher Kopierschutz für den Schlüssel geboten wird.
- Wesentlich an der Erfindung ist die Tatsache, dass die Rückstellfeder über ein vom Sperrelement separates Verlagerungselement verdrängt wird, welches getrieblich an das Sperrelement angekoppelt ist.
- Auf diese Weise lassen sich Rückstellfedern verwenden, die nicht durch die Drehbewegung des Sperrelements sondern durch unmittelbare lineare Kraftbeaufschlagung in Längsrichtung gespannt werden.
- Das angekoppelte Verlagerungselement, welches die Rückstellfeder erfindungsgemäß spannt, sobald ein zutrittsberechtigter Schlüssel eingesteckt wird, vermag daher einen von der Drehbewegung des Sperrelements abweichenden Verlagerungsweg zu vollziehen, zum Beispiel einen in Längsrichtung des Schließkerns linear verlaufenden Verlagerungsweg und auf diesem Verlagerungsweg eine entsprechend dimensionierte Druckfeder zu spannen.
- Von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung ist daher die Entkoppelung zwischen der Bewegung des Sperrelements und der Bewegung des Verlagerungselements, die lediglich über die gemeinsame getriebliche Ankoppelung miteinander verbunden sind.
- Dabei kann das Verlagerungselement unmittelbar von der Rückstellfeder beaufschlagt werden, um die stets vorhandenen Reibungskräfte möglichst gering zu halten.
- Die getriebliche Ankoppelung erfolgt vorzugsweise rein formschlüssig über eine Paarung relativ zueinander beweglicher Kontaktflächen, von denen sich jeweils eine am Sperrelement und eine am Verlagerungselement befindet.
- In Ausführungsbeispielen können, ohne Beschränkung der Erfindung hierauf, formschlüssige Paarungen von Kontaktflächen gebildet werden durch Kombinationen aus Flachnocken und Stößelflächen bzw. zusätzlichen Zahnrädern und Zahnstangen.
- Diesbezüglich wird auf die Ausführungsbeispiele verwiesen.
- Ist das Verlagerungselement zwischen zwei Endstellungen linear beweglich, bietet sich die Verwendung von Schraubenfedern als Rückstellfedern an, die aufgrund ihrer geradlinigen Erstreckung sehr einfach in den Schließkern integrierbar sind und auch nach Abmessung und Federkonstante in weiten Bereichen bedarfsgerecht variierbar dimensioniert werden können.
- Bei der Verwendung eines zusätzlichen Zahnrades zur Betätigung des Verlagerungselements, welches dann die Zahnstange aufweist, wird ergänzend vorgeschlagen, einen Drehanschlag am Verlagerungselement vorzusehen, so dass die federbelastete Zahnstange das Sperrelement nicht über die Sperrstellung hinaus verdrehen kann.
- Zur einfachen Montage des Sperrelements im Schließkern wird ergänzend vorgeschlagen, das gesamte Sperrelement mit dem daran befindlichen Zahnrad für das Linearverzahnungselement am Schlüssel und mit dem Zahnrad oder dem Nocken (z.B.) zur erfindungswesentlichen getrieblichen Ankoppelung an einem - vorzugsweise einzigen - Achskörper vorzusehen - vorzugsweise einstückig - der im Schließkern fliegend gelagert ist.
- Dabei sollte die Achsrichtung seitlich neben dem Schlüsselkanal und praktisch parallel zu dessen Hauptvertikalrichtung verlaufen.
- Dies bietet den Vorteil, dass der komplett mit dem zusätzlichen Sperrelement bestückte Schließkern einfach wie bisher in das Gehäuse des Profilschließzylinders eingeschoben werden kann.
- Ergänzend wird vorgeschlagen, dass die Achse des Sperrelements einen Außendurchmesser aufweisen soll, welcher dem Fußkreisdurchmesser des zur Beaufschlagung durch den Schlüssel vorgesehenen Zahnrades entspricht.
- Dies bietet den Vorteil einfacher Fertigung und größtmöglicher Wälzkreisdurchmesser.
- Um bei dieser Weiterbildung auf einfache Weise ein Sperren der Drehbewegung des Schließkerns durch einen nicht berechtigten Schlüssel zu erreichen, soll im Gehäuse des Profilschließzylinders eine Aussparung dort vorgesehen sein, wo die Bohrung zur Aufnahme des Einsteckendes der Achse die Wand des Schließkerns durchbricht.
- Wird nämlich dann an diesem Ende der Achse eine Sperrnase vorgesehen, braucht diese lediglich aus ihrer Sperrstellung durch den zutrittsberechtigten eingesteckten Schlüssel herausgedreht zu werden, um die Drehbewegung des Schließkerns freizugeben.
- Vorteilhafterweise muss die Achse dann einen Drehwinkel von 180° nicht überschreiten.
- Die bestmögliche Sperrwirkung wird bei einem Drehwinkel von 180° erzielt.
- Die diesbezügliche Aussparung im Gehäuse des Profilschließzylinders kann dann ebenfalls einfach als parallel zur Längsrichtung des Schließkerns verlaufende Axialnut gefertigt sein.
- Um auf einfache Weise einerseits die axiale Fixierung des Sperrelements und andererseits ein Verdrehen mit wenig Kraftaufwand zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass die Achse an ihrem, das Zahnrad tragenden Ende mit einer halbkugelförmigen Kuppe versehen ist, die an der Innenwandung der Gehäusebohrung für den Schließkern mit lediglich geringem Spiel oder spielfrei anliegt.
- Dies lässt sich dadurch erreichen, dass die Bohrung, welche die Achse des Sperrkörpers aufnimmt, als Stufenbohrung ausgeführt ist.
- Hierdurch wird die Achse einerseits in Richtung der sich verringernden Durchmesser fixiert und andererseits durch die halbkugelförmige Kuppe in der anderen Axialrichtung.
- Vorzugsweise wird die Achse zwischen zwei Stiftzuhaltungen angeordnet um möglichst viel Materialquerschnitt zur Anbringung der Bohrung für die Achse und die getriebliche Ankoppelung zur Verfügung zu haben.
- Bringt man darüber hinaus das Linearverzahnungselement am Schlüssel so an, dass sich dessen erste Zahnlücke an der Schlüsselspitze befindet - und korrespondierend hierzu die zur Sperrstellung des Sperrelements zugehörige Drehstellung des Zahnrads, wird die Möglichkeit eröffnet, bei einer spanlosen Formgebung des Linearverzahnungselements möglichst wenig Werkstoff verdrängen zu müssen.
- Weiterhin muss dann das Sperrelement einen relativ großen Abstand von der Einsteckseite des Profilschließzylinders aufweisen, so dass es für evtl. zusätzliche Manipulationsversuche auch nur sehr schwer zugänglich ist.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig.1
- Schnittdarstellung des Profilschließzylinders in Sperrstellung
- Fig.2
- Schnittdarstellung des Profilschließzylinders in Freigabestellung
- Fig.3
- getriebliche Ankoppelung zwischen Sperrelement und Verlagerungselement
- Fig.4
- Darstellung des Eingriffs zwischen Sperrele- ment und Linearverzahnungselement am Schlüssel
- Fig.5
- Seitenansicht des Zyinderkerns bei eingestecktem Schlüssel
- Fig.6
- zutrittsberechtigter Schlüssel in Seitenansicht
- Fig.7
- Querschnitt des zutrittsberechtigten Schlüssel im Bereich der ersten Ausnehmung
- Fig.8,9
- Schnittdarstellung durch den Profilschließzylinder mit und ohne ausgerichteten Zuhaltungen sowie Anordnung der Bohrung zur Aufnahme des Verlagerungselements
- Fig.10
- ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Sperrkörper
- Fig.11
- das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig.10 in Verbindung mit einem entsprechenden Verlagerungselement - Fig.12
- Querschnitt des Sperrkörpers gemäß
Fig.10 im Bereich des Flachnockens - Fig.13
- ein Ausführungsbeispiel mit zwei Sperrnasen und zwei gehäuseseitigen Aussparungen
- Fig.14
- ein Sperrelement gemäß
Fig.13 im Detail - Sofern im Folgenden nichts anders gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.
- Die Figuren zeigen einen Profilschließzylinder 1. Ein derartiger Profilschließzylinder weist ein Gehäuse 2 auf, welches einen kreiszylindrisch profilierten und einen daran angesetzten stegartigen Bereich besitzt.
- Im kreiszylindrisch profilierten Bereich sitzt ein drehbarer Schließkern 3, der einen in Längsrichtung verlaufenden Schlüsselkanal 4 für einen zutrittsberechtigten Schlüssel 5 aufweist.
- Der Schlüssel 5 wird mit seinem Schlüsselschaft 6 in den Schlüsselkanal 4 eingesteckt und weist Ausnehmungen 7 auf, die zum Ausrichten von federbelasteten Stiftzuhaltungen 8 vorgesehen sind.
- Derartige Stiftzuhaltungen besitzen einen Kernstift 9 sowie einen Zylinderstift 10, die jeweils zusammen in einer gemeinsamen Bohrung geführt sind und von einer Zuhaltungsfeder 11 in Richtung zum Schließkern 3 gedrückt werden.
- Durch Einstecken des Schlüssels 5 werden die einzelnen Zuhaltungen so ausgerichtet, dass die Trennebene 12, die sich zwischen Gehäuse 2 und Schließkern 3 befindet und die Trennebene 13, die sich für jede Stiftzuhaltung 8 zwischen Kernstift 9 und Zylinderstift 10 befindet, miteinander fluchten.
- Dann wäre der Schließkern 3 ohne die zusätzlich vorgesehene Maßnahme nach vorliegender Erfindung drehbar.
- Hier jedoch wird zumindest ein zusätzliches Sperrelement 14 vorgesehen, welches mit einer zahnradartigen Verzahnung ausgestattet ist die seitlich in den Schlüsselkanal 4 hineinragt. Dies bedeutet, dass das Sperrelement 14, bzw. dessen zahnradartiger Besatz 17 mit Einstecken eines zutrittsberechtigten Schlüssels in Drehung versetzt werden kann.
- Dabei soll das Sperrelement 14 aus der Sperrstellung 15, die in
Fig.1 gezeigt ist, so verdreht werden, dass der Formschlussverbund, der über das Sperrelement 14 zwischen dem Schließkern 3 und dem Gehäuse 2 des Profilschließzylinders 1 hervorgerufen wird, aufgehoben wird. - Hierzu ist es erforderlich, eine Verdrehung des Sperrelements herbeizuführen, die gegen die Kraft der Rückstellfeder 16 gerichtet ist, so dass die Drehverhinderungssperre aufgrund des Sperrkörpers 18 zwischen Schließkern 3 und Gehäuse 2 aufgehoben wird.
- Zu diesem Zweck dient ein am Schlüssel 5 angeordnetes Linearverzahnungselement 19, welches beim Einstecken des Schlüssels 5 in den Schlüsselkanal 4 mit dem dort angeordneten Zahnrad 17 des Sperrelements 14 kämmt.
- Man kann sich vorstellen, dass die Drehung des Sperrelements 14 zu einem Ausrücken der am unteren Ende des Sperrelements 14 angeordneten Sperrnase 28 führt (s.
Fig. 2 ), so dass der Schließkern 3 dann frei drehbar ist. - Andererseits wird aber das Sperrelement 14 von der Rückstellfeder 16 beaufschlagt. Dabei ist die Rückstellfeder 16 über ein vom Sperrelement 14 separates Verlagerungselement 23 getrieblich an das Sperrelement 14 angekoppelt, wobei das Verlagerungselement 23 erfindungswesentlich relativ zum Sperrelement 14 beweglich, vorzugsweise linear beweglich ist.
- Erst durch Bewegung des Verlagerungselements 23 in Folge der dem Zahnrad 17 durch das Linearverzahnungselement 19 aufgezwungenen Drehbewegung wird das Verlagerungselement 23 in Bewegung versetzt und spannt dabei die Rückstellfeder 16, die ihrerseits beim Herausziehen des Schlüssels 5 sicherstellt, dass das Sperrelement 14 in seine in
Fig. 1 gezeigte Grundstellung zurückfährt. - Dabei wird das Verlagerungselement 23 unmittelbar von der Rückstellfeder 16 beaufschlagt.
- Hierzu empfiehlt es sich, entsprechend insbesondere den
Figuren 3 und10/11 die getriebliche Ankopplung formschlüssig über eine Paarung von relativ zueinander beweglichen Kontaktflächen 20a, 20b zu realisieren, von denen jeweils eine am Sperrelement 14 und eine am Verlagerungselement 23 vorgesehen ist. - Ergänzend hierzu zeigen beide Ausführungsbeispiele der
Figuren 3 bzw. 10/11 Verlagerungselemente 23, die zwischen zwei Endstellungen linear beweglich sind, so dass als Rückstellfeder 16 jeweils eine Schraubenfeder verwendbar ist. - Wie die
Figuren 10/11 zeigen, erfolgt die getriebliche Ankopplung bei diesem Ausführungsbeispiel und ohne Beschränkung der Erfindung hierauf über einen am Sperrelement 14 angebrachten Flachnocken 21 und eine am Verlagerungselement 23 vorgesehene Stößelfläche 22. Flachnocken und Stößelfläche befinden sich mit ihren zugeordneten Kontaktflächen ständig im formschlüssigen Eingriff, weil die Rückstellfeder 16 auch in der Sperrstellung des Sperrelements 14 unter einer gewissen Vorspannung steht. - Im Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 1 wird die getriebliche Ankopplung über eine am Verlagerungselement 23 angeordnete Zahnstange 23a und ein am Sperrelement 14 angebrachtes Zahnrad 24 realisiert. - Es ist nachvollziehbar, dass bei Drehung des Zahnrads 24 die Zahnstange 23a, die materialeinheitlich mit dem Verlagerungselement 23 verbunden ist, für eine lineare Bewegung des Verlagerungselements 23 sorgt.
- Um die Reibung zwischen den jeweiligen Kontaktflächen möglichst gering zu halten, können geeignete Materialpaarungen, zum Beispiel Stahl-PTFE oder dergleichen ausgewählt sein.
- Weiterhin zeigt insbesondere
Fig. 3 , dass das Zahnrad 24 in der Sperrstellung 15 des zusätzlichen Sperrelements 14 auf einen Drehanschlag 25 trifft, der am Verlagerungselement 23 vorgesehen ist. - Es handelt sich hier lediglich um eine Stufe, auf welche ein vorbestimmter Zahn des Zahnrads 24 mit zunehmender Annäherung des Verlagerungselements 23 an die Drehachse des Zahnrads 24 aufläuft, so dass ab dann die weitere Drehbewegung des Zahnrads 24 gestoppt wird.
- Weiterhin zeigen die Figuren, dass das Sperrelement 14 im Schließkern 3 fliegend gelagert ist.
- Die am Sperrelement 14 vorgesehene Achse befindet sich daher in einer entsprechenden Bohrung des Schließkerns 3 wo sie einen Lagerbereich 25a besitzt und in diesem frei drehbar gelagert ist.
- Die Bohrung 26 ist als Durchgangsbohrung parallel zur Hauptmittelebene des Schlüsselkanals 4 angeordnet und sitzt seitlich neben diesem mit einem Abstand, so dass das Zahnrad 17 des Sperrelements 14 in den Schlüsselkanal hineinragen kann.
- Insbesondere
Fig.5 und 6 zeigen die Anordnung des Sperrelements 14 im inneren Endbereich des Schlüsselkerns bzw. des Schlüsselkanals und des Linearverzahnungselements 19 hierzu korrespondierend nur im Bereich der Schlüsselspitze. Diese Maßnahme lässt infolge der tiefen Anordnung des Sperrelements im Schlüsselkanal praktisch keine Manipulationen zur Überwindung des Systems zu. - Ergänzend wird vorgeschlagen, dass die Achse des Sperrelements 14 einen Außendurchmesser aufweist, welcher dem Fußkreisdurchmesser dieses Zahnrads 17 entspricht.
- Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Eingriffskreis zwischen diesem Zahnrad 17 und dem Linearverzahnungselement 19 am Schlüssel einen möglichst großen Durchmesser aufweist und die Achse ebenfalls.
- Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Bohrung 26 des Schließkerns in derjenigen Drehstellung, welche der Schließkern in der Schlüsseleinsteckstellung einnimmt, mit einer Aussparung 27 im Gehäuse 2 des Profilschließzylinders 1 fluchten soll.
- Wie insbesondere
Figuren 1 und 2 zeigen, kann dann nämlich am unteren Ende der Achse eine Sperrnase 28 vorgesehen sein, welche in die Aussparung 27 des Gehäuses hingedreht wird, um die Drehbewegung des Schließkerns mit nicht zutrittsberechtigten Schlüsseln zu unterbinden. - Wie ein Vergleich der
Figuren 1 und 2 zeigt, wird die Sperrnase hier von einer sekantialen Anschrägung gebildet, die in der Freigabestellung entsprechendFig. 2 vollständig innerhalb der Kontur liegt, welche den Schließkern umschreibt. - Die freie Drehbeweglichkeit ist auf diese Weise sichergestellt, sobald ein zutrittsberechtigter Schlüssel das Sperrelement 14 richtig ausgerichtet hat.
- Dabei kann, wie gezeigt, der Drehwinkel des Sperrelements 14 bis zu 180° betragen.
- Auf diese Weise ist der maximal möglichst tiefe Eingriff der Sperrnase 28 in die Aussparung 27 des Gehäuses 2 gewährleistet.
- Die Fertigung der Aussparung 27 wird erleichtert, wenn sie als parallel zur Längsrichtung des Schließkerns 3 verlaufende Axialnut gestaltet ist.
- Wie insbesondere auch ein Vergleich der
Figuren 1 und 2 zeigt, kann zu beiden Seiten der Mittelebene des stegartigen Bereichs des Gehäuses 2 jeweils eine derartige Axialnut vorgesehen sein, um einen für Rechts- oder Links-Anschlag der Tür jeweils gleichermaßen geeigneten Profilschließzylinder fertigen zu können. - Weiterhin zeigen die Figuren, dass das Sperrelement 14 an seinem das Zahnrad 17 tragenden Ende eine halbkugelförmige Kuppe 29 aufweist, die an der Innenwandung 30 der Gehäusebohrung für den Schließkern 3 gleitend aber praktisch spielfrei geführt wird.
- Ergänzend hierzu zeigen
Fig.13 und14 eine Weiterbildung, bei welchem im Gehäuse 2 des Profilzylinders jeweils zwei Aussparungen 27, 27' vorgesehen sind, in welche die Achse mit jeweils einer Sperrnase 28, 28' hineingreift von denen jeweils eine endseitig an dem Sperrelement 14 sitzt. - Ferner ist die Bohrung 26 als Stufenbohrung ausgeführt, so dass die Achse in der anderen Richtung von dem sich verengenden Bereich der Stufenbohrung geführt wird.
- Das Sperrelement 14 wird daher zwischen der Innenwandung 30 des Gehäuses 2 und der in der Stufenbohrung vorgesehenen Durchmesserstufe axial beliebig genau geführt.
- Ergänzend hierzu zeigen insbesondere
Figuren 6 und 7 , dass das Linearverzahnungselement 19 an der Schlüsselspitze angebracht ist. -
Fig. 6 zeigt darüber hinaus, dass, das Linearverzahnungselement mit einem Zahnfuß beginnt, in welchen dann das Zahnrad 17 mit einer entsprechenden Zahnspitze eingreift, so dass vom ersten Moment an ein formschlüssiger und fehlerfreier Kontakt zwischen Sperrelement 14 und Schlüssel 5 sichergestellt ist. - Wie weiterhin
Fig. 7 zeigt, ist das Linearverzahnungselement in das Material des Schlüssels hineingearbeitet ohne die maximale Außenkontur des Schlüssels zu verlassen. - Wird dieses Linearverzahnungselement spanlos, d.h. durch Drücken hergestellt, erfolgt hier eine zusätzliche Verfestigung des Materials an der Schlüsselspitze. Dies bietet den zusätzlichen Vorteil einer automatischen Verringerung des Verschleißes.
- Darüber hinaus zeigt
Fig. 5 , dass die Bohrung 26 an ihrem oberen Ende größer als an ihrem unteren Ende ist, wo sie der Aussparung 27 gegenüberliegt. - Die Montage des Sperrelements 14 ist daher auf einfache Weise durch Einstecken von oben möglich.
- Da das Sperrelement 14 darüber hinaus mit der Kuppe 29 an der Innenwandung 30 des Gehäuses 2 geführt wird, kann auch bei unterschiedlichsten Drehstellungen das Sperrelement 14 nicht aus der gezeigten Position herausfallen.
- Ferner zeigen
Figuren 8 und 9 die Anordnung der Längsbohrungen im Schließkern 3, welche der Aufnahme des jeweiligen Verlagerungselements 23 und der zugehörigen Rückstellfedern 16 dienen. - Es handelt sich hier um einfache Längsbohrungen, deren Innendurchmesser dem Querschnitt des jeweiligen Verlagerungselements angepasst ist und die seitlich neben den Bohrungen für die gezeigten Stiftzuhaltungen 8 liegen.
-
- 1
- Profilschließzylinder
- 2
- Gehäuse
- 3
- Schließkern
- 4
- Schlüsselkanal
- 5
- Schlüssel
- 6
- Schlüsselschaft
- 7
- Ausnehmung
- 8
- Stiftzuhaltung
- 9
- Kernstift
- 10
- Zylinderstift
- 11
- Zuhaltungsfeder
- 12
- Trennebene Ziffer 2 - 3
- 13
- Trennebene Ziffer 9 - 10
- 14
- Sperrelement
- 15
- Sperrstellung
- 16
- Rückstellfeder
- 17
- Zahnrad
- 18
- Sperrkörper
- 19
- Linearverzahnungselement
- 20a
- erste Kontaktfläche
- 20b
- zweite Kontaktfläche
- 21
- Flachnocken
- 22
- Stößelfläche
- 23
- Verlagerungselement
- 23a
- Zahnstange
- 24
- Zahnrad
- 25
- Drehanschlag
- 25a
- Lagerbereich der Achse
- 26
- Bohrung
- 27
- Aussparung
- 27'
- Aussparung
- 28
- Sperrnase
- 28'
- Sperrnase
- 29
- Kuppe
- 30
- Innenwandung
Claims (18)
- Profilschließzylinder (1) und zugehöriger Schlüssel (5) mit Ausnehmungen (7) am Schlüsselschaft (6) zur Ausrichtung von federbelasteten Stiftzuhaltungen (8), jeweils bestehend aus Kernstift (9) und Zylinderstift (10), welche durch einen zutrittsberechtigten Schlüssel (5) mit ihrer Trennebene (13) in der Trennebene (12) zwischen dem kreiszylindrischen Teil des Gehäuses (2) des Profilschließzylinders (1) und dessen Schließkern (3) ausrichtbar sind und mit zumindest einem mit einer zahnradartigen Verzahnung seitlich in den Schlüsselkanal (4) des Schließkerns (3) hineinragenden zusätzlichen Sperrelement (14), welches einen in Richtung zu seiner Sperrstellung (15) von einer Rückstellfeder (16) belasteten und mit einem Zahnrad (17) besetzten Sperrkörper (18) aufweist, der in der Sperrstellung einen Formschlussverbund zwischen Schließkern (3) und Gehäuse (2) des Profilschließzylinders (1) herstellt, wobei der Formschlussverbund aber bei entsprechender Verdrehung durch ein am Schlüssel (5) seitlich angebrachtes und zum Zahnrad (17) des Sperrelements (14) korrespondierendes Linearverzahnungselement (19) aufgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (16) über ein vom Sperrelement (14) separates und relativ zum Sperrelement (14) mittels einer getrieblichen Ankoppelung bewegliches - vorzugsweise linear bewegliches - Verlagerungselement (23) aus der Sperrstellung (14) verdrängbar ist.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verlagerungselement (23) unmittelbar von der Rückstellfeder (16) beaufschlagt wird.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die getriebliche Ankoppelung formschlüssig über eine Paarung relativ zueinander beweglicher Kontaktflächen (20a, 20b), jeweils eine vorgesehen am Sperrelement (14) und am Verlagerungselement (23), erfolgt.
- Profilschließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verlagerungselement (23) zwischen zwei Endstellungen linear beweglich ist und dass die Rückstellfeder (16) eine Schraubenfeder ist.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die getriebliche Ankoppelung über einen am Sperrelement (14) angebrachten Flachnocken (21) und eine am Verlagerungselement (23) vorgesehene Stößelfläche (22) erfolgt, wobei Flachnocken (21) und Stößelfläche (22) formschlüssig im gegenseitigen Kontakt sind.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die getriebliche Ankoppelung über eine am Verlagerungselement (23) angebrachte Zahnstange (23a) und ein am Sperrelement (14) angebrachtes Zahnrad (24) erfolgt, wobei Zahnstange (23a) und Zahnrad (24) formschlüssig im gegenseitigen Kontakt sind.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (24) in der Sperrstellung (15) des Sperrelements (14) auf einen Drehanschlag (25) an dem Verlagerungselement (23) läuft.
- Profilschließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (14) auf einer im Schließkern (3) fliegend gelagerten Achse (25a) sitzt.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse als Außendurchmesser den Fußkreisdurchmesser des Zahnrads (17) aufweist.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse in einer Bohrung (26) des Schließkerns (3) gelagert ist, welche in der Schlüsseleinsteckstellung des Schließkerns (3) mit wenigstens einer endseitig der Achse angeordneten Aussparung (27, 27') im Gehäuse (2) des Profilschließzylinders (1) fluchtet, und dass die Achse dort eine in die Aussparung (27, 27') hineinragende Sperrnase (28) besitzt, die in einer Drehstellung des Schließkerns (3), welche der Schlüsseleinsteckstellung entspricht, bei voll eingestecktem Schlüssel (5) vollständig innerhalb des Schließkerns (3) liegt.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrnase (18) von einer bei voll eingestecktem Schlüssel (5) sekantial innerhalb der Außenkontur des Schließkerns (3) verlaufenden Anschrägung gebildet wird.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse einen Drehwinkel von bis zu 180° überstreicht.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse einen Drehwinkel von lediglich etwa 60° überstreicht.
- Profilschließzylinder (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (27) im Gehäuse (2) des Profilschließzylinders (1) eine parallel zur Längsrichtung des Schließkerns (2) verlaufende Axialnut ist.
- Profilschließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse an ihrem, das Zahnrad (17) tragenden Ende mit einer halbkugelförmigen Kuppe (29) an der Innenwandung (30) der Gehäusebohrung für den Schließkern (3) geführt wird.
- Profilschließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse in einer Stufenbohrung sitzt, die zwischen zwei Stiftzuhaltungen (8) angeordnet ist.
- Profilschließzylinder (1) und zugehöriger Schlüssel (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (14) im Endbereich des Schlüsselkanals (4) und das Linearverzahnungselement (19) an der Schlüsselspitze angebracht sind.
- Profilschließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Linearverzahnungselement (19) spanlos hergestellt ist.
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