EP2123858B1 - Roller blind - Google Patents

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EP2123858B1
EP2123858B1 EP20090159392 EP09159392A EP2123858B1 EP 2123858 B1 EP2123858 B1 EP 2123858B1 EP 20090159392 EP20090159392 EP 20090159392 EP 09159392 A EP09159392 A EP 09159392A EP 2123858 B1 EP2123858 B1 EP 2123858B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
shutter
roller shutter
insulating body
bearing side
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20090159392
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2123858A3 (en
EP2123858A2 (en
Inventor
Oliver Detenhoff
Reiner Detenhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reiner Detenhoff & Co KG GmbH
Original Assignee
Reiner Detenhoff & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Reiner Detenhoff & Co KG GmbH filed Critical Reiner Detenhoff & Co KG GmbH
Publication of EP2123858A2 publication Critical patent/EP2123858A2/en
Publication of EP2123858A3 publication Critical patent/EP2123858A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2123858B1 publication Critical patent/EP2123858B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
    • E06B9/86—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against unauthorised opening
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B2009/17069—Insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
    • E06B2009/801—Locking arrangements
    • E06B2009/802—Locking arrangements located in or close to shutter box

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter with a roller shutter shaft, which is surrounded by a heat insulating insulating body.
  • the invention further relates to an insulating body for use in a roller shutter.
  • roller shutter boxes The installation of new shutters in the course of an old building renovation is often time consuming and expensive. In addition, an expensive refurbishment of the old shutter boxes is often required in an old building renovation, as these usually represent crucial heat and sound bridges.
  • the insulation and sound insulation of roller shutter boxes is relatively expensive, since the roller shutter boxes must be filled with tailored in shape and cut to the particular room situation in the roller shutter box insulation and insulation material.
  • Vorbau roller shutters are known, which are placed on the windows from the outside.
  • These known roller shutter attachments are designed as porch boxes, which are generally mounted on the outside in front of the upper window frame spar.
  • Such Vorbaurollläden have the advantage that no installation work in the old shutter box are necessary.
  • the old shutter is taken out of service and remains in the old shutter box.
  • the window roller shutter combination with a porch box is also visually disadvantageous.
  • the window area is significantly reduced by the roller shutter-Vorbaukasten.
  • a new hole must be created to the Gurt barn arrangement usually, which requires additional work.
  • the corresponding belt box is on the inside of the wall attached, which also leads to a visual impairment.
  • a roller shutter with the features of the upper handle of claim 1 and an insulating body with the features of the upper handle of claim 12 is known from DE 10 2005 061172 A1 known.
  • the object of the invention is to provide a roller shutter with an easy-to-install heat and / or sound insulation.
  • roller shutter comprises a roller shutter shaft which is surrounded by an insulating body in an azimuthal section, wherein the surface of the insulating body facing the roller shutter shaft has wedge-shaped notches which are oriented parallel to the axial direction of the roller shutter shaft.
  • the insulator closes the old shutter box airtight from the outside and causes heat and / or sound insulation.
  • the one-piece shape of the insulating allows easier and cost-effective production, warehousing and assembly.
  • the wedge-shaped incisions of the insulating body are preferably dimensioned such that the surface of the insulating body facing the roller shutter shaft forms a closed surface when the insulating body is curved around the roller shutter shaft.
  • the closed surface of the insulator causes optimal heat and / or sound insulation and a small bias in the insulator, which supports its dimensional stability.
  • This tube provides additional shape stabilization of the insulator.
  • the roller shutter on a roller shutter bearing side part for supporting the roller shutter shaft, wherein an end portion of the tube has a holding means that can be attached to a holding means counterpart of the roller shutter bearing side part.
  • the holding means is designed as a knob or screw head and the holding means counterpart as a slot. This embodiment allows low production costs and easy installation of the shutter.
  • a roller shutter comprises a roller shutter bearing side part with a bearing shell for receiving a roller shutter shaft, wherein roller shutter bearing side part and bearing shell are each formed in two parts.
  • the two-part design of the shutter side bearing part allows a gradual installation of the shutter according to the invention in an existing shutter box.
  • the roller shutter according to the invention can also be installed in roller shutter boxes with narrow roller shutter box opening, without an exchange of the window is necessary.
  • the existing Gurtloch, the existing Gurtmauerkasten and any existing engine can be used.
  • the roller shutter bearing side part comprises two substantially semi-disc-shaped bearing parts with two bearing half-shells.
  • the two substantially semi-disc-shaped bearing parts of a comparable size, whereby the size of the largest to be led through the roller shutter box opening component.
  • a first surface of the two-part roller shutter bearing side part has stiffening ribs, ribs extending from the first part of the roller shutter bearing side part to the second part of the roller shutter bearing side part being alternately projecting and recessed along a contact area of both parts of the roller shutter bearing side part.
  • the ribs cause a stiffening of the two-part roller shutter bearing side part and simplify the joining of the two parts of the roller shutter bearing side part.
  • a second surface of the two-part roller shutter bearing side part has stiffening ribs, wherein the ribs arranged on the first and second surfaces permit the two parts of the roller shutter bearing side part to be plugged together.
  • the arranged on both sides of the roller shutter bearing side part ribs cause jamming of the two Parts of the shutter side bearing part and secure them against tilting.
  • the roller shutter comprises a push-up protection having holding means for attachment to holding counterparts of the roller shutter bearing side part, wherein the push-up safety device can be fastened to a plurality of positions of the roller shutter bearing side part.
  • the push-up safety device which can be mounted in different positions, allows adaptation to roller shutter slats of different heights.
  • the holding means and holding counterparts comprise pins and blind holes. This allows a particularly simple installation of the push-up protection.
  • the push-up safety device preferably comprises a substantially wedge-shaped body.
  • the push-up safety device When attempting to move the roller shutter from the outside, thereby the uppermost lamella gets caught under the wedge-shaped body of the push-up safety device and prevents the shutter from being opened.
  • An inventive insulating body is suitable for use in a roller shutter.
  • the insulating body can be placed around an azimuthal portion of a roller shutter shaft of the shutter.
  • the roller shutter shaft facing surface of the insulating body has wedge-shaped cuts, which are oriented parallel to the axial direction of the roller shutter shaft.
  • the insulator closes the old shutter box airtight from the outside and causes heat and / or sound insulation.
  • the one-piece shape of the insulating allows easier and cost-effective production, warehousing and assembly.
  • FIG. 1 shows a schematic exploded view of a shutter side bearing part 100.
  • the shutter side bearing part comprises an upper half disc 110 and a lower half disc 150. Further shows FIG. 1 a total shaft 170 and a push-up protection 130.
  • the upper half disc 110 has a substantially semi-disc-shaped basic shape.
  • the upper half disc 110 thus has the shape of an angular segment of 180 ° of a flat disc.
  • the lower half disc 150 has a likewise substantially semi-disc-shaped basic shape.
  • the upper half disc 110 and the lower half disc 150 may be assembled into a complete disc and then form the roller shutter bearing side member 100.
  • the center of the upper half disk 110 is formed by an upper bearing half shell 119.
  • the center of the lower half disc 150 is formed by a lower bearing half shell 159.
  • the upper bearing half shell 119 and the lower bearing half shell 159 form a bearing shell for receiving a ball bearing 173 of the overall shaft 170.
  • a first upper support surface 111 and a second upper support surface 112 are arranged in the circumferential or azimuthal direction of the upper half-disk 110, which extend over an azimuthal angle section of the upper half-disk 110.
  • the first upper support surface 111 is perpendicular to a first surface of the upper half disc 110.
  • the second upper support surface 112 is perpendicular to a second surface of the upper half disc 110, which is opposite to the first surface.
  • the first upper support surface 111 and the second upper support surface 112 thus extend annularly over an angular range of the upper half-disc 110 in an outer region of the upper half-disc 110.
  • the azimuth angle range swept by the first upper support surface 111 and the second upper support surface 112 may, for example, be 100 °.
  • first upper support surface 111 and the second upper support surface 112 are aligned flush with an edge of the upper half disk 110.
  • the first upper bearing surface 111 and the second upper bearing surface 112 merge into a nose bridge 113 extending in the radial direction of the upper half-disk 110.
  • the nose bridge 113 is thus perpendicular to the upper half disc 110 and perpendicular to the first upper bearing surface 111 and the second upper bearing surface 112th
  • the upper half disc 110 forms an upper comb 114.
  • the upper comb 114 has a first slot 115 and a second slot 116.
  • the first slot 115 is in the illustration of FIG. 1 obscured, in the representation of FIG. 2 however visible.
  • the upper comb 114 has an upper web 117 on. The upper web 117 serves to connect the upper half disk 110 to the lower half disk 150.
  • the first and second surfaces of the upper half disc 110 are provided with a network of stabilizing ribs 118.
  • the ribs 118 are formed as concentric and radially extending webs on the surfaces of the upper half disc 110 and thus have the shape of a spider web.
  • the ribs 118 cause stabilization of the upper half-disc 110.
  • the upper half-disc 110 can be made of thin material without losing its torsional rigidity.
  • the concentric ribs 118 of the upper half disc 110 are formed alternately protruding and set back.
  • a first rib of the upper half disc 110 may protrude beyond the end of the upper half disc 110.
  • the corresponding rib located on the opposite side of the upper half-disk 110 is set back from the edge of the upper half-side 110.
  • the next in the axial direction of the upper half disc 110 farther outwardly concentrically arranged rib on the first surface of the upper half disc 110 is then also formed reset.
  • a third, radially further outwardly concentrically extending rib on the first surface of the upper half disc 110 is in turn formed overhanging.
  • the rib of this rib on the second surface of the upper half disc 110 opposite rib is in turn formed reset.
  • Other patterns of recessed and overhanging ribs 118 are also possible.
  • the lower half disc 150 has, in a radially outer region, extending over an azimuthal angle section, a first lower support surface 151 and a second lower support surface 156.
  • the first lower support surface 151 is perpendicular to a first surface of the lower half disc 150.
  • the second lower support surface 156 is perpendicular to a second surface of the lower half disc 150, which is opposite to the first surface.
  • the second lower bearing surface 156 is shown in FIG FIG. 1 concealed and only in the representation of FIG. 5 visible, noticeable.
  • the lower half disk 150 forms a lower comb 154.
  • the lower comb has a third slot 155.
  • the lower comb 154 has a lower web 157, which serves to connect the lower half disc 150 with the upper half disc 110.
  • the upper land 117 on the upper half disk 110 and the lower land 157 on the lower half disk 150 are disposed on abutting surfaces of the upper half disk 110 and the lower half disk 150.
  • the upper ridge 117 of the upper half disc 110 may be secured to the lower ridge 154 of the lower half disc 150.
  • the lower web 157 of the lower half disc 150 may be secured to the upper comb 114 of the upper half disc 110.
  • the lower half-disk 150 further comprises a contact surface 160 designed as a substantially rectangular, planar sheet metal.
  • the lower contact surface 160 is attached perpendicular to the outer edge of the semi-disk-shaped portion of the lower half disk 150.
  • the half-disc-shaped section is perpendicular and centered on a surface of the contact surface 160.
  • the outer contour of the semi-disc-shaped portion of the lower half-disc 150 is flattened in the contact area corresponding to the half-disc shape.
  • the abutment surface 160 is arranged tangentially to the semi-disc-shaped section of the lower half disc 150.
  • the contact surface 160 is in a holding web 153, which is oriented in the radial direction of the semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150 inward.
  • the abutment surface 160 has on the half-disc-shaped portion of the lower half-disc 150 facing surface on a plurality of grooves 161 which are oriented perpendicular to the first and the second surface of the semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150.
  • the semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150 has a plurality of bores 162, which are arranged next to the grooves 161 of the contact surface 160.
  • a guide web 152 is placed on both surfaces of the lower comb 154 of the lower half disc 150.
  • the lower comb 154 is extended to a connecting foot 165.
  • the connecting foot 165 has substantially the shape of a rectangular sheet.
  • a bore 166 is arranged in the connecting foot 165.
  • the lower half disc 150 further includes a seat surface 163.
  • the seat surface 163 has the shape of a substantially rectangular sheet.
  • the seat surface 163 is attached perpendicular to the lower comb 154 and connects perpendicular to the guide web 152 at.
  • the seat 163 is also oriented perpendicular to the contact surface 160.
  • the seat 163 knows a slot 164.
  • the semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150 is provided on both sides with reinforcing ribs 158, which are arranged as concentric and radially extending webs on the surfaces of the lower half discs 150.
  • the ribs 158 of the lower half disc 150 as the ribs 118 of the upper half disc 110 are formed alternately protruding and reset. Where a rib of the upper half disc 110 projects beyond the edge of the upper half disc 110, a rib of the lower half disc 150 is recessed. Where a rib of the upper half disc 110 is recessed, a rib of the lower half disc 150 projects beyond the edge of the lower half disc 150.
  • the ribs 118 of the upper half disc 110 and the ribs 158 of the lower half disc 150 form a continuous net concentrically around the bearing shell and extending radially from the bearing shell outwardly extending webs , Since the ribs of the upper half disk 110 and the lower half disk 150 are formed alternately protruding and set back, the upper half disk 110 and the upper half disk 150 are secured in the assembled state against mutual displacement in the axial direction of the roller shutter bearing side part 110.
  • total shaft 170 includes an axis 171.
  • the axis 171 may be performed for example as a square axle of a square tube.
  • a roller shutter armor shaft 172 is arranged on the square axle 171. In FIG. 1 only a first portion of the roller shutter shell shaft 172 is shown. On the roller shutter shell shaft 172 of the existing slats roller shutter of the shutter is wound up.
  • a ball bearing 173 is arranged on the square axle 171.
  • the ball bearing 173 is dimensioned such that it can be received in the bearing shell of the roller shutter bearing side part 100 formed by the upper bearing half shell 119 and the lower bearing half shell 159.
  • the ball bearing 173 causes the total shaft 170 can be rotatably mounted about the longitudinal axis of the square shaft 171 in the roller shutter bearing side part 100.
  • a belt reel 174 is arranged on the square axle 171.
  • a belt is wound, which serves to raise and lower the shutter.
  • the belt reel 174 can be displaced in the axial direction with the square axle 171 and fixed at a desired position.
  • a belt drive, a crank or a motor can be provided.
  • the anti-lift device 130 comprises a wedge body 131.
  • the wedge body 131 has three surfaces with a substantially rectangular basic shape and two opposing surfaces with a substantially triangular basic shape.
  • the two triangular surfaces of the wedge body 131 each have two pins 132, which are arranged perpendicular to the two triangular surfaces of the wedge body 131.
  • a through hole 133 extends from the first triangular surface of the wedge body 131 to the second triangular surface of the wedge body 131.
  • two beads 135 are arranged from the first one triangular surface 131 extend to the second triangular surface of the wedge body 131.
  • the beads 135 are arranged at the level of the pins 123. That is, an imaginary connecting line from a first pin 132 of a first triangular surface of the wedge body 131 to a first bead 135 parallel to a second imaginary connecting line to a second pin 132 disposed on the first triangular surface of the wedge body is oriented to a second bead 135 ,
  • the anti-push device 130 can be fastened by means of a screw 134 to the lower half-disc 150 of the roller shutter bearing side part 100.
  • a screw 134 arranged on one of the triangular surfaces of the wedge body 131 pin 132 can be inserted into two of the holes 162 of the lower half disc 150.
  • the beads 135 arranged on one of the rectangular surfaces of the wedge body 131 come to lie in two grooves 161 of the contact surface 160 of the lower half disk 150.
  • the surface of the wedge body 131 provided with beads 135 thus bears against the abutment surface 160 of the lower half disk 150.
  • One of the triangular surfaces of the wedge body 131 abuts against the half-disk-shaped portion of the lower half disk 150.
  • the screw 134 is guided through the through hole 133 of the wedge body 131 and screwed into one of the holes 162 of the lower half disc 150.
  • the anti-push device 131 can be mounted to different positions of the lower half disc 150. This is schematic in the Figures 2 and 3 shown.
  • Figures 2 and 3 show schematic representations of the shutter side bearing part 100 with assembled upper half disc 110 and lower half disc 150 and inserted total shaft 170.
  • a roller shutter 201 is attached via a leaf spring 201, the first and second lamella 202, 203 are partially shown.
  • the louvers 202, 203 of the roller shutter shell the entire length of the roller shutter width, for example, up to 340 cm.
  • the roller shutter shell shaft 173 has a corresponding length.
  • the roller shutter armor can also be connected to the roller shutter armature shaft 172 via a plurality of leaf springs 201. The roller shutter is guided along between the contact surface 160 and the guide web 152 of the lower half disc 150.
  • the push-up safety device 130 is mounted at a first position of the lower half-disc 150, which is closer to the overall shaft 170.
  • the push-up safety device 130 is mounted at a second position of the lower half-disc 150, which has a greater distance from the overall shaft 170.
  • the wedge body 131 of the anti-push device 130 is oriented so that the first louver 202 of the roller shutter under the roller 131 engages when trying to push the roller shutter from the outside upwards.
  • the leaf spring 201 pulls the uppermost louver 202 of the roller shutter over the wedge body 131 of the push-up protection device 130 so that the roller shutter shell can be wound onto the roller shutter sheave shaft 172.
  • the first louver 202 may also be provided with an additional Verhakerelement that assures a secure hooking of the uppermost lamella 202 on the wedge body 131 when the roller shutter is pushed from the outside upwards.
  • FIG. 4 shows a section through a shutter box 300, which is located above a window.
  • the living space side shutter pocket 301 was in the representation of FIG. 4 removed from the shutter box 300.
  • FIG. 4 a section through an upper window stock 310 and an upper window sash 311 with window pane 312 enclosed therein.
  • the insulating body 210 consists of a substantially rectangular mat of insulating material, for example, Cerchialica, a substantially rectangular mat of insulating material, for example, Cerchialica, a plurality of wedge-shaped incisions 214, which run parallel to two opposite outer edges of the insulating body 210.
  • the notches 214 of the insulating body 210 allow the insulating body 210 to curve into a cylindrical shell cutout. Due to the curvature of the insulating body 210, the wedge-shaped incisions 214 are closed, so that the inner surface of the cylinder jacket formed by the insulating body 210 forms a closed surface.
  • a bias and thereby increased torsional stiffness of the insulating 210 can be effected.
  • a first tube 211, a second tube 212 and a third tube 213 incorporated, for example cast.
  • the first, second and third tubes 211, 212, 213 are oriented parallel to the notches 214.
  • the tubes 211, 212, 213 each have retaining means 215 at both ends.
  • the holding means 215 can be designed, for example, as buttons or as screw heads. They are in FIG. 5 shown.
  • the old shutters in the shutter box 300 including bearings and side panels is removed.
  • the old roller shutter guide rails on the outside of the window are replaced by new roller shutter rails. That already existing windows can remain together with the window stock 310 in the window opening.
  • the lower half disks 150 of the left and right roller shutter bearing side members 100 are inserted into the old shutter box.
  • Shutter bearing side member 100 described is symmetrical with respect to a mirror on a plane passing through upper half-disc 110 and lower half-disc 150 level. Therefore, the roller shutter bearing side member 100 can be used both as a left and a right roller shutter bearing side part.
  • Each lower half disc 150 is inserted into the roller shutter box 300 such that the connecting leg 165 of the lower half disc 150 engages the roller shutter rail replaced in the previous step. Through the bore 166, the connecting foot 165 can be screwed to the roller shutter rail.
  • the seat 163 of the lower half disc 150 sits on the window sump 310 and can be screwed through the slot 164 with this.
  • the contact surface 160 of the lower half-disc 150 bears against the wall of the roller shutter box 300 facing the outside of the house. Between the wall of the roller shutter box 300 and the contact surface 160 of the lower half disc 150, an insulating and / or adhesive material may be provided. Then, the roller shutter bearing side members 100 are properly positioned in the roller shutter box 300.
  • the new roller shutter armor is inserted from the side of the roller shutter box 300 into the roller shutter guide rails.
  • the total shaft 170 is inserted into the lower bearing half shells 159 of the two lower half disks 150.
  • the roller shutter shell shaft 172 and two ball bearings 173 are already arranged.
  • the two ball bearings 173 come to lie in the two lower bearing half-shells 159.
  • the belt reel 174 in the shutter box 300 inserted and attached to one end of the square axle 171.
  • the belt reel 174 can be moved axially with the square axle 171 to the position of a already existing in the masonry or in the shutter box 300 Gurt miclasses and locked there.
  • a belt is passed through the Gurt barnlass and connected to the belt reel 174.
  • roller shutter armor is connected via leaf springs 201 with the arranged between the two ball bearings 173 roller shutter shell shaft 172.
  • the push-up protection 130 is connected directly above the uppermost louver 202 of the roller shutter with the lower half disc 150 of the roller shutter bearing side parts 100.
  • both shutter side bearing parts 100 are provided with push-up fuses 130.
  • the anti-push device 130 can be mounted at different positions of the lower half-disc 150, the anti-push device 130 can be adapted to different slat widths and different window heights. Since the push-up protection 130 is always mounted directly above the uppermost slat 202, the roller shutter armor can be pushed from the outside by not even a slat width upwards.
  • the upper half disks 110 of the new roller shutter bearing side parts 100 are placed on the lower half disks 150 of the roller shutter bearing side parts 100.
  • the nose bridge 113 of the upper half disc 110 is under the holding web 153 of the lower half disc 150 mounted and set the upper half disc 110 on the lower half disc 150 such that the upper bearing half shell 119, the ball bearing 173 of the overall shaft 170 receives.
  • the upper land 117 of the upper half disk 110 is connected to the lower half disk 150.
  • the lower web 157 of the lower half disk is connected to the upper half disk 110.
  • the shutter side bearing part 100 is completely assembled.
  • the insulating body 210 is set over the shutter side bearing parts 100.
  • the insulating body 210 is first placed over the upper half disks 110 of the two roller shutter bearing side parts 100. In this case, the insulating body 210 comes to lie on the first upper bearing surface 111 of the upper right half disc and on the second upper bearing surface 112 of the left upper half disc.
  • the holding means 215 of the first tube 211 of the insulating body 210 are suspended in the first slots 115 of the two upper half discs 110.
  • the holding means 215 of the second tube 212 of the insulating body 210 are suspended in the second slots 116 of the two upper half discs 110. This is in FIG. 5 visible, noticeable.
  • the insulating body 210 is then further bent down to the two lower half discs 150.
  • the insulating body 210 comes to rest on the first lower support surface 151 of the lower right half disk and the second lower support surface 156 of the lower left half disk.
  • the holding means 215 of the third tube 213 of the insulating body 210 are clipped into the third slots 155 of the lower half discs 150.
  • the insulating body 210 surrounds the roller shutter shell 172 cylinder jacket-shaped. A first end of the insulating body 210 abuts against the retaining webs 153 of the two lower half disks 150. A second end of the insulating body 210 is located on the guide webs 152 of two lower half discs 150 at. As a result, the space surrounding the roller shutter shell 172 inside the insulating body 210 is completely separated from the space outside of the insulating body 210. Cold outside air only penetrates into the space inside the insulating body 210. The outside of the insulating body 210 in the shutter box 300 located air can serve as insulating air cushion.
  • the new roller shutter including insulation 210 and push-up protection 130 is fully assembled.
  • the old shutter box lid 301 may be further used. If necessary, the old roller shutter cover 301 may be provided with an additional insulating pad.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft einen Rollladen mit einer Rollladenwelle, die von einem wärmeisolierenden Isolierkörper umgeben ist. Die Erfindung betrifft weiter einen Isolierkörper zur Verwendung in einem Rollladen.The invention relates to a roller shutter with a roller shutter shaft, which is surrounded by a heat insulating insulating body. The invention further relates to an insulating body for use in a roller shutter.

Der Einbau neuer Rollläden im Zuge einer Altbausanierung ist häufig zeitaufwendig und teuer. Außerdem ist bei einer Altbausanierung oft auch eine aufwendige Sanierung der alten Rollladenkästen erforderlich, da diese in der Regel entscheidende Wärme- und Schallbrücken darstellen. Die Isolierung und Schalldämmung von Rollladenkästen ist verhältnismäßig teuer, da die Rollladenkästen mit in Form und Zuschnitt auf die jeweilige Raumsituation im Rollladenkasten abgestimmtem Isolier- und Dämmungsmaterial ausgefüllt werden müssen.The installation of new shutters in the course of an old building renovation is often time consuming and expensive. In addition, an expensive refurbishment of the old shutter boxes is often required in an old building renovation, as these usually represent crucial heat and sound bridges. The insulation and sound insulation of roller shutter boxes is relatively expensive, since the roller shutter boxes must be filled with tailored in shape and cut to the particular room situation in the roller shutter box insulation and insulation material.

Um eine vereinfachte Fenster- und Rollladensanierung, insbesondere bei Altbauten, zu erreichen, sind sogenannte VorbauRollläden bekannt, die auf die Fenster von außen aufgesetzt werden. Diese bekannten Rollladenaufsätze sind als Vorbaukästen ausgeführt, die im Allgemeinen außenseitig vor dem oberen Fensterrahmenholm montiert werden. Solche Vorbaurollläden haben den Vorteil, dass keine Einbauarbeiten im alten Rollladenkasten notwendig sind. Der alte Rollladen wird außer Betrieb genommen und verbleibt im alten Rollladenkasten. Das Problem, dass dieser alte Rollladenkasten eine Wärme- und Schallbrücke bildet, bleibt dabei jedoch weiter bestehen und erfordert eine zusätzliche Wärme- und Schalldämmung. Die Fenster-Rollladen-Kombination mit einem Vorbaukasten ist zudem optisch nachteilig. Darüber hinaus wird die Fensterfläche durch den Rollladen-Vorbaukasten wesentlich verkleinert. Außerdem muss in der Regel ein neues Loch zur Gurtdurchführung angelegt werden, was einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert. Der zugehörige Gurtkasten wird an der Mauerinnenseite angebracht, was ebenfalls zu einer optischen Beeinträchtigung führt.In order to achieve a simplified window and roller shutter renovation, especially in old buildings, so-called Vorbau roller shutters are known, which are placed on the windows from the outside. These known roller shutter attachments are designed as porch boxes, which are generally mounted on the outside in front of the upper window frame spar. Such Vorbaurollläden have the advantage that no installation work in the old shutter box are necessary. The old shutter is taken out of service and remains in the old shutter box. The problem that this old shutter box forms a heat and sound bridge, however, remains in place and requires additional heat and sound insulation. The window roller shutter combination with a porch box is also visually disadvantageous. In addition, the window area is significantly reduced by the roller shutter-Vorbaukasten. In addition, a new hole must be created to the Gurtdurchführung usually, which requires additional work. The corresponding belt box is on the inside of the wall attached, which also leads to a visual impairment.

Aus dem Stand der Technik sind auch speziell für die Altbausanierung entwickelte Austauschrollläden bekannt. Hierbei wird das alte Fenster mitsamt dem alten Rollladen ausgebaut. Der alte Rollladenkasten verbleibt im Mauerwerk. Ein neuer Rollladenkasten wird mitsamt einer mehrteiligen Isolierschale auf ein neu einzubauendes Fenster gesetzt und mit diesem in die leere Fensteröffnung und den leeren Rollladenkasten eingebaut. Es entsteht somit ein neuer Rollladenkasten innerhalb des bisherigen Rollladenkastens. Der alte Rollladenkasten ist zum neuen Rollladenkasten und zur Außenluft komplett abgeschlossen, wodurch sich eine isolierende Luftschicht ausbildet. Ein Nachteil dieses Systems besteht darin, dass ein Rollladenwechsel nur in Verbindung mit einem gleichzeitigen Austausch des alten Fensters erfolgen kann. Andernfalls ist der Einsatz des Austauschrollladens nicht möglich, da der bekannte Austauschrollladen inklusive der Isolierschale nicht durch die neben dem alten Fenster verbleibende Öffnung des alten Rollladenkastens eingesetzt werden kann, weil diese Öffnung in der Regel nur etwa 12 cm bis 14 cm beträgt.From the state of the art also specially developed for the refurbishment renovation roller shutters are known. Here, the old window is removed along with the old shutter. The old roller shutter box remains in the masonry. A new roller shutter box is placed together with a multi-part insulating shell on a new window to be installed and installed with this in the empty window opening and the empty shutter box. It thus creates a new shutter box within the previous shutter box. The old roller shutter box is completely closed to the new roller shutter box and the outside air, forming an insulating layer of air. A disadvantage of this system is that a roller shutter change can only take place in conjunction with a simultaneous replacement of the old window. Otherwise, the use of the replacement roller shutter is not possible because the known exchange roller shutter including the insulating can not be used by the remaining next to the old window opening of the old shutter box, because this opening is usually only about 12 cm to 14 cm.

Ein Rollladen mit den Merkmalen des Obergriffs des Anspruchs 1 und ein Isolierkörper mit den Merkmalen des Obergriffs des Anspruchs 12 ist aus der DE 10 2005 061172 A1 bekannt.A roller shutter with the features of the upper handle of claim 1 and an insulating body with the features of the upper handle of claim 12 is known from DE 10 2005 061172 A1 known.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rollladen mit einer einfach zu montierenden Wärme- und/oder Schalldämmung bereitzustellen.The object of the invention is to provide a roller shutter with an easy-to-install heat and / or sound insulation.

Diese Aufgabe wird durch einen Rollladen nach Ansprüchen 1, sowie durch einen Isolierkörper nach Anspruch 12 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüche angegeben.This object is achieved by a roller shutter according to claims 1, as well as by an insulating body according to claim 12. Preferred developments are specified in the dependent claims.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Rollladen umfasst eine Rollladenwelle, die in einem azimutalen Abschnitt von einem Isolierkörper umgeben ist, wobei die der Rollladenwelle zugewandte Oberfläche des Isolierkörpers keilförmige Einschnitte aufweist, die parallel zur Axialrichtung der Rollladenwelle orientiert sind.Another roller shutter according to the invention comprises a roller shutter shaft which is surrounded by an insulating body in an azimuthal section, wherein the surface of the insulating body facing the roller shutter shaft has wedge-shaped notches which are oriented parallel to the axial direction of the roller shutter shaft.

Dadurch schließt der Isolierkörper den alten Rollladenkasten luftdicht vom Außenraum ab und bewirkt eine Wärme- und/oder Schalldämmung. Die einteilige Ausformung des Isolierkörpers ermöglicht eine einfachere und kostengünstige Herstellung, Lagerhaltung und Montage.As a result, the insulator closes the old shutter box airtight from the outside and causes heat and / or sound insulation. The one-piece shape of the insulating allows easier and cost-effective production, warehousing and assembly.

Die keilförmigen Einschnitte des Isolierkörpers sind bevorzugt so bemessen, dass die der Rollladenwelle zugewandte Oberfläche des Isolierkörpers eine geschlossene Fläche bildet, wenn der Isolierkörper um die Rollladenwelle gekrümmt ist. Vorteilhafterweise bewirkt die geschlossene Oberfläche des Isolierkörpers eine optimale Wärme- und/oder Schalldämmung und eine kleine Vorspannung im Isolierkörper, die dessen Formstabilität unterstützt.The wedge-shaped incisions of the insulating body are preferably dimensioned such that the surface of the insulating body facing the roller shutter shaft forms a closed surface when the insulating body is curved around the roller shutter shaft. Advantageously, the closed surface of the insulator causes optimal heat and / or sound insulation and a small bias in the insulator, which supports its dimensional stability.

In den Isolierkörper ist ein parallel zur Axialrichtung der Rollladenwelle orientiertes Rohr integriert. Dieses Rohr sorgt für eine zusätzliche Formstabilisierung des Isolierkörpers.In the insulating body oriented parallel to the axial direction of the roller shutter shaft tube is integrated. This tube provides additional shape stabilization of the insulator.

Zweckmäßig weist der Rollladen ein Rollladenlagerseitenteil zur Lagerung der Rollladenwelle auf, wobei ein Endabschnitt des Rohrs ein Haltemittel aufweist, dass an einem Haltemittelgegenstück des Rollladenlagerseitenteils befestigt werden kann. Dies erleichtert die Montage des Rollladens und erlaubt eine stabile Befestigung des Isolierkörpers.Suitably, the roller shutter on a roller shutter bearing side part for supporting the roller shutter shaft, wherein an end portion of the tube has a holding means that can be attached to a holding means counterpart of the roller shutter bearing side part. This facilitates the installation of the shutter and allows a stable attachment of the insulator.

Bevorzugt ist das Haltemittel als Knopf oder Schraubkopf und das Haltemittelgegenstück als Schlitz ausgeführt. Diese Ausführungsform gestattet niedrige Herstellungskosten und eine einfache Montage des Rollladens.Preferably, the holding means is designed as a knob or screw head and the holding means counterpart as a slot. This embodiment allows low production costs and easy installation of the shutter.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst ein Rollladen ein Rollladenlagerseitenteil mit einer Lagerschale zur Auf-nahme einer Rollladenwelle, wobei Rollladenlagerseitenteil und Lagerschale jeweils zweiteilig ausgebildet sind.According to a preferred embodiment, a roller shutter comprises a roller shutter bearing side part with a bearing shell for receiving a roller shutter shaft, wherein roller shutter bearing side part and bearing shell are each formed in two parts.

Die zweiteilige Ausbildung des Rollladenlagerseitenteils erlaubt einen schrittweisen Einbau des erfindungsgemäßen Rollladens in einen vorhandenen Rollladenkasten. Dadurch kann der erfindungsgemäße Rollladen auch in Rollladenkästen mit schmaler Rollladenkastenöffnung eingebaut werden, ohne dass ein Austausch des Fensters notwendig ist. Vorteilhafterweise können das vorhandene Gurtloch, der vorhandene Gurtmauerkasten und ein eventuell vorhandener Motor weiterverwendet werden.The two-part design of the shutter side bearing part allows a gradual installation of the shutter according to the invention in an existing shutter box. As a result, the roller shutter according to the invention can also be installed in roller shutter boxes with narrow roller shutter box opening, without an exchange of the window is necessary. Advantageously, the existing Gurtloch, the existing Gurtmauerkasten and any existing engine can be used.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Rollladenlagerseitenteil zwei im Wesentlichen halbscheibenförmige Lagerteile mit zwei Lagerhalbschalen. Vorteilhafterweise weisen die beiden im Wesentlichen halbscheibenförmigen Lagerteile eine vergleichbare Größe auf, wodurch die Größe des größten durch die Rollladenkastenöffnung zu führenden Bauteils reduziert wird.In a preferred embodiment, the roller shutter bearing side part comprises two substantially semi-disc-shaped bearing parts with two bearing half-shells. Advantageously, the two substantially semi-disc-shaped bearing parts of a comparable size, whereby the size of the largest to be led through the roller shutter box opening component.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist eine erste Oberfläche des zweiteiligen Rollladenlagerseitenteils versteifende Rippen auf, wobei vom ersten Teil des Rollladenlagerseitenteils zum zweiten Teil des Rollladenlagerseitenteils verlaufende Rippen entlang eines Kontaktbereichs beider Teile des Rollladenlagerseitenteils abwechselnd überstehend und zurückgesetzt ausgebildet sind. Die Rippen bewirken eine Versteifung des zweiteiligen Rollladenlagerseitenteils und vereinfachen das Zusammenfügen der beiden Teile des Rollladenlagerseitenteils.According to a preferred embodiment, a first surface of the two-part roller shutter bearing side part has stiffening ribs, ribs extending from the first part of the roller shutter bearing side part to the second part of the roller shutter bearing side part being alternately projecting and recessed along a contact area of both parts of the roller shutter bearing side part. The ribs cause a stiffening of the two-part roller shutter bearing side part and simplify the joining of the two parts of the roller shutter bearing side part.

Vorteilhaft weist auch eine zweite Oberfläche des zweiteiligen Rollladenlagerseitenteils versteifende Rippen auf, wobei die auf erster und zweiter Oberfläche angeordneten Rippen ein Zusammenstecken der beiden Teile des Rollladenlagerseitenteils gestatten. Die auf beiden Seiten des Rollladenlagerseitenteils angeordneten Rippen bewirken ein Verklemmen der beiden Teile des Rollladenlagerseitenteils und sichern sie gegen ein Verkippen.Advantageously, a second surface of the two-part roller shutter bearing side part has stiffening ribs, wherein the ribs arranged on the first and second surfaces permit the two parts of the roller shutter bearing side part to be plugged together. The arranged on both sides of the roller shutter bearing side part ribs cause jamming of the two Parts of the shutter side bearing part and secure them against tilting.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Rollladen eine Hochschiebesicherung, die Haltemittel zur Befestigung an Haltemittelgegenstücken des Rollladenlagerseitenteil aufweist, wobei die Hochschiebesicherung an einer Mehrzahl von Positionen des Rollladenlagerseitenteils befestigt werden kann. Die an unterschiedliche Positionen montierbare Hochschiebesicherung ermöglicht eine Adaption an Rollladenlamellen unterschiedlicher Höhe.According to a preferred embodiment, the roller shutter comprises a push-up protection having holding means for attachment to holding counterparts of the roller shutter bearing side part, wherein the push-up safety device can be fastened to a plurality of positions of the roller shutter bearing side part. The push-up safety device, which can be mounted in different positions, allows adaptation to roller shutter slats of different heights.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Haltemittel und Haltemittelgegenstücke Stifte und Sacklöcher. Dies erlaubt eine besonders einfache Montage der Hochschiebesicherung.In a preferred embodiment, the holding means and holding counterparts comprise pins and blind holes. This allows a particularly simple installation of the push-up protection.

Bevorzugt umfasst die Hochschiebesicherung einen im Wesentlichen keilförmigen Körper. Beim Versuch, den Rollladen von außen hochzuschieben, verhackt dadurch die oberste Lamelle unter dem keilförmigen Körper der Hochschiebesicherung und verhindert ein Öffnen des Rollladens.The push-up safety device preferably comprises a substantially wedge-shaped body. When attempting to move the roller shutter from the outside, thereby the uppermost lamella gets caught under the wedge-shaped body of the push-up safety device and prevents the shutter from being opened.

Ein erfindungsgemäßer Isolierkörper eignet sich zur Verwendung in einem Rollladen. Der Isolierkörper kann um einen azimutalen Abschnitt einer Rollladenwelle des Rollladens gelegt werden. Die der Rollladenwelle zugewandte Oberfläche des Isolierkörpers weist keilförmige Einschnitte auf, die parallel zur Axialrichtung der Rollladenwelle orientiert sind.An inventive insulating body is suitable for use in a roller shutter. The insulating body can be placed around an azimuthal portion of a roller shutter shaft of the shutter. The roller shutter shaft facing surface of the insulating body has wedge-shaped cuts, which are oriented parallel to the axial direction of the roller shutter shaft.

Der Isolierkörper schließt den alten Rollladenkasten luftdicht vom Außenraum ab und bewirkt eine Wärme- und/oder Schalldämmung. Die einteilige Ausformung des Isolierkörpers ermöglicht eine einfachere und kostengünstige Herstellung, Lagerhaltung und Montage.The insulator closes the old shutter box airtight from the outside and causes heat and / or sound insulation. The one-piece shape of the insulating allows easier and cost-effective production, warehousing and assembly.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine Explosionsdarstellung eines Rollladenlagerseitenteils;
  • Figur 2 ein Rollladenlagerseitenteil mit einer an einer oberen Position montierten Hochschiebesicherung;
  • Figur 3 ein Rollladenlagerseitenteil mit einer an einer unteren Position montierten Hochschiebesicherung;
  • Figur 4 ein Rollladenlagerseitenteil mit einem halb montierten Isolierkörper;
  • Figur 5 eine weitere Ansicht eines Rollladenlagerseitenteils mit einem halb montierten Isolierkörper; und
  • Figur 6 ein Rollladenlagerseitenteil mit einem vollständig montierten Isolierkörper.
The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • FIG. 1 an exploded view of a roller shutter bearing side part;
  • FIG. 2 a roller shutter bearing side member having a slide-up safety device mounted at an upper position;
  • FIG. 3 a roller shutter bearing side member having a slide-up safety device mounted at a lower position;
  • FIG. 4 a shutter side bearing part with a semi-mounted insulating body;
  • FIG. 5 another view of a roller shutter bearing side part with a semi-mounted insulating body; and
  • FIG. 6 a roller shutter bearing side part with a completely mounted insulating body.

Figur 1 zeigt eine schematische Explosionsdarstellung eines Rollladenlagerseitenteils 100. Das Rollladenlagerseitenteil umfasst eine obere Halbscheibe 110 und eine untere Halbscheibe 150. Weiter zeigt Figur 1 eine Gesamtwelle 170 und eine Hochschiebesicherung 130. FIG. 1 shows a schematic exploded view of a shutter side bearing part 100. The shutter side bearing part comprises an upper half disc 110 and a lower half disc 150. Further shows FIG. 1 a total shaft 170 and a push-up protection 130.

Die obere Halbscheibe 110 weist eine im Wesentlichen halbscheibenförmige Grundform auf. Die obere Halbscheibe 110 hat somit die Form eines Winkelsegments von 180° einer flachen Scheibe. Die untere Halbscheibe 150 weist eine ebenfalls im wesentlichen halbscheibenförmige Grundform auf. Die obere Halbscheibe 110 und die untere Halbscheibe 150 können zu einer vollständigen Scheibe zusammengesetzt werden und bilden dann das Rollladenlagerseitenteil 100.The upper half disc 110 has a substantially semi-disc-shaped basic shape. The upper half disc 110 thus has the shape of an angular segment of 180 ° of a flat disc. The lower half disc 150 has a likewise substantially semi-disc-shaped basic shape. The upper half disc 110 and the lower half disc 150 may be assembled into a complete disc and then form the roller shutter bearing side member 100.

Das Zentrum der oberen Halbscheibe 110 wird durch eine obere Lagerhalbschale 119 gebildet. Das Zentrum der unteren Halbscheibe 150 wird durch eine untere Lagerhalbschale 159 gebildet. Die obere Lagerhalbschale 119 und die untere Lagerhalbschale 159 bilden zusammengesetzt eine Lagerschale zur Aufnahme eines Kugellagers 173 der Gesamtwelle 170.The center of the upper half disk 110 is formed by an upper bearing half shell 119. The center of the lower half disc 150 is formed by a lower bearing half shell 159. The upper bearing half shell 119 and the lower bearing half shell 159 form a bearing shell for receiving a ball bearing 173 of the overall shaft 170.

In einem radial äußeren Bereich der oberen Halbscheibe 110 sind in Umfang- bzw. azimutaler Richtung der oberen Halbscheibe 110 eine erste obere Auflagefläche 111 und eine zweite obere Auflagefläche 112 angeordnet, die sich über einen azimutalen Winkelabschnitt der oberen Halbscheibe 110 erstrecken. Die erste obere Auflagefläche 111 steht senkrecht auf einer ersten Oberfläche der oberen Halbscheibe 110. Die zweite obere Auflagefläche 112 steht senkrecht auf einer zweiten Oberfläche der oberen Halbscheibe 110, die der ersten Oberfläche gegenüberliegt. Die erste obere Auflagefläche 111 und die zweite obere Auflagefläche 112 erstrecken sich somit ringförmig über einen Winkelbereich der oberen Halbscheibe 110 in einem äußeren Bereich der oberen Halbscheibe 110. Der von erster oberer Auflagefläche 111 und zweiter oberer Auflagefläche 112 überstrichene Azimutwinkelbereich kann beispielsweise 100° betragen.In a radially outer region of the upper half-disk 110, a first upper support surface 111 and a second upper support surface 112 are arranged in the circumferential or azimuthal direction of the upper half-disk 110, which extend over an azimuthal angle section of the upper half-disk 110. The first upper support surface 111 is perpendicular to a first surface of the upper half disc 110. The second upper support surface 112 is perpendicular to a second surface of the upper half disc 110, which is opposite to the first surface. The first upper support surface 111 and the second upper support surface 112 thus extend annularly over an angular range of the upper half-disc 110 in an outer region of the upper half-disc 110. The azimuth angle range swept by the first upper support surface 111 and the second upper support surface 112 may, for example, be 100 °.

Ein Ende der ersten oberen Auflagefläche 111 und der zweiten oberen Auflagefläche 112 ist bündig an einem Rand der oberen Halbscheibe 110 ausgerichtet. An dieser Stelle gehen die erste obere Auflagefläche 111 und die zweite obere Auflagefläche 112 in einen in Radialrichtung der oberen Halbscheibe 110 verlaufenden Nasensteg 113 über. Der Nasensteg 113 steht somit senkrecht auf der oberen Halbscheibe 110 und senkrecht auf der ersten oberen Auflagefläche 111 und der zweiten oberen Auflagefläche 112.One end of the first upper support surface 111 and the second upper support surface 112 is aligned flush with an edge of the upper half disk 110. At this point, the first upper bearing surface 111 and the second upper bearing surface 112 merge into a nose bridge 113 extending in the radial direction of the upper half-disk 110. The nose bridge 113 is thus perpendicular to the upper half disc 110 and perpendicular to the first upper bearing surface 111 and the second upper bearing surface 112th

In radialer Richtung außerhalb der ersten oberen Auflagefläche 111 und der zweiten oberen Auflagefläche 112 bildet die obere Halbscheibe 110 einen oberen Kamm 114. Der obere Kamm 114 weist einen ersten Schlitz 115 und einen zweiten Schlitz 116 auf. Der erste Schlitz 115 ist in der Darstellung der Figur 1 verdeckt, in der Darstellung der Figur 2 jedoch sichtbar. An einem dem Nasensteg 113 gegenüberliegenden azimutalen Ende der oberen Halbscheibe 110 weist der obere Kamm 114 einen oberen Steg 117 auf. Der obere Steg 117 dient zur Verbindung der oberen Halbscheibe 110 mit der unteren Halbscheibe 150.In the radial direction outside of the first upper support surface 111 and the second upper support surface 112, the upper half disc 110 forms an upper comb 114. The upper comb 114 has a first slot 115 and a second slot 116. The first slot 115 is in the illustration of FIG. 1 obscured, in the representation of FIG. 2 however visible. At an opposite the nose bridge 113 azimuthal end of the upper half disc 110, the upper comb 114 has an upper web 117 on. The upper web 117 serves to connect the upper half disk 110 to the lower half disk 150.

Die erste und zweite Oberfläche der oberen Halbscheibe 110 sind mit einem Netz stabilisierender Rippen 118 versehen. Die Rippen 118 sind als auf den Oberflächen der oberen Halbscheibe 110 konzentrisch und in Radialrichtung verlaufende Stege ausgebildet und weisen somit die Form eines Spinnennetzes auf. Die Rippen 118 bewirken eine Stabilisierung der oberen Halbscheibe 110. Dadurch kann die obere Halbscheibe 110 aus dünnem Material gefertigt werden, ohne ihre Verwindungssteifigkeit zu verlieren.The first and second surfaces of the upper half disc 110 are provided with a network of stabilizing ribs 118. The ribs 118 are formed as concentric and radially extending webs on the surfaces of the upper half disc 110 and thus have the shape of a spider web. The ribs 118 cause stabilization of the upper half-disc 110. As a result, the upper half-disc 110 can be made of thin material without losing its torsional rigidity.

Im Kontaktbereich der oberen Halbscheibe 110 zur unteren Halbscheibe 150 sind die konzentrisch verlaufenden Rippen 118 der oberen Halbscheibe 110 abwechselnd hervorstehend und zurückgesetzt ausgebildet. Beispielsweise kann eine erste Rippe der oberen Halbscheibe 110 über das Ende der oberen Halbscheibe 110 hinausragen. In diesem Fall ist die entsprechende auf der gegenüberliegenden Seite der oberen Halbscheibe 110 liegende Rippe gegenüber der Kante der oberen Halbseite 110 zurückgesetzt. Die nächste in Axialrichtung der oberen Halbscheibe 110 weiter außen liegende konzentrisch angeordnete Rippe auf der ersten Oberfläche der oberen Halbscheibe 110 ist dann ebenfalls zurückgesetzt ausgebildet. Eine dritte, in Radialrichtung noch weiter außen liegende, konzentrisch verlaufende Rippe auf der ersten Oberfläche der oberen Halbscheibe 110 ist wiederum überstehend ausgebildet. Die dieser Rippe auf der zweiten Oberfläche der oberen Halbscheibe 110 gegenüberliegende Rippe ist wiederum zurückgesetzt ausgebildet. Es sind auch andere Muster von zurückgesetzt und überstehend ausgebildeten Rippen 118 möglich.In the contact area of the upper half disc 110 to the lower half disc 150, the concentric ribs 118 of the upper half disc 110 are formed alternately protruding and set back. For example, a first rib of the upper half disc 110 may protrude beyond the end of the upper half disc 110. In this case, the corresponding rib located on the opposite side of the upper half-disk 110 is set back from the edge of the upper half-side 110. The next in the axial direction of the upper half disc 110 farther outwardly concentrically arranged rib on the first surface of the upper half disc 110 is then also formed reset. A third, radially further outwardly concentrically extending rib on the first surface of the upper half disc 110 is in turn formed overhanging. The rib of this rib on the second surface of the upper half disc 110 opposite rib is in turn formed reset. Other patterns of recessed and overhanging ribs 118 are also possible.

Die untere Halbscheibe 150 weist in einem radial äußeren Bereich, sich über einen azimutalen Winkelabschnitt erstreckend, eine erste untere Auflagefläche 151 und eine zweite untere Auflagefläche 156 auf. Die erste untere Auflagefläche 151 steht senkrecht auf einer ersten Oberfläche der unteren Halbscheibe 150. Die zweite untere Auflagefläche 156 steht senkrecht auf einer zweiten Oberfläche der unteren Halbscheibe 150, die der ersten Oberfläche gegenüberliegt. Die zweite untere Auflagefläche 156 ist in der Darstellung von Figur 1 verdeckt und lediglich in der Darstellung der Figur 5 sichtbar.The lower half disc 150 has, in a radially outer region, extending over an azimuthal angle section, a first lower support surface 151 and a second lower support surface 156. The first lower support surface 151 is perpendicular to a first surface of the lower half disc 150. The second lower support surface 156 is perpendicular to a second surface of the lower half disc 150, which is opposite to the first surface. The second lower bearing surface 156 is shown in FIG FIG. 1 concealed and only in the representation of FIG. 5 visible, noticeable.

In einem radial außerhalb der ersten unteren Auflagefläche 151 und der zweiten unteren Auflagefläche 156 angeordneten Bereich der unteren Halbscheibe 150 bildet die untere Halbscheibe 150 einen unteren Kamm 154. Der untere Kamm weist einen dritten Schlitz 155 auf. In einem Übergangsbereich der unteren Halbscheibe 150 zur oberen Halbscheibe 110 weist der untere Kamm 154 einen unteren Steg 157 auf, der zur Verbindung der unteren Halbscheibe 150 mit der oberen Halbscheibe 110 dient. Der obere Steg 117 an der oberen Halbscheibe 110 und der untere Steg 157 an der unteren Halbscheibe 150 sind an aneinander gegenüberliegenden Oberflächen der oberen Halbscheibe 110 und der unteren Halbscheibe 150 angeordnet. Der obere Steg 117 der oberen Halbscheibe 110 kann am unteren Kamm 154 der unteren Halbscheibe 150 befestigt werden. Der untere Steg 157 der unteren Halbscheibe 150 kann am oberen Kamm 114 der oberen Halbscheibe 110 befestigt werden.In a region of the lower half disc 150 arranged radially outside the first lower support surface 151 and the second lower support surface 156, the lower half disk 150 forms a lower comb 154. The lower comb has a third slot 155. In a transition region of the lower half disc 150 to the upper half disc 110, the lower comb 154 has a lower web 157, which serves to connect the lower half disc 150 with the upper half disc 110. The upper land 117 on the upper half disk 110 and the lower land 157 on the lower half disk 150 are disposed on abutting surfaces of the upper half disk 110 and the lower half disk 150. The upper ridge 117 of the upper half disc 110 may be secured to the lower ridge 154 of the lower half disc 150. The lower web 157 of the lower half disc 150 may be secured to the upper comb 114 of the upper half disc 110.

Die untere Halbscheibe 150 umfasst weiter eine als im Wesentlichen rechteckiges, ebenes Blech ausgeführte Anlagefläche 160. Die untere Anlagefläche 160 ist senkrecht an den Außenrand des halbscheibenförmigen Abschnitts der unteren Halbscheibe 150 angesetzt. Der halbscheibenförmige Abschnitt steht senkrecht und mittig auf einer Oberfläche der Anlagefläche 160. Die Außenkontur des halbscheibenförmigen Abschnitts der unteren Halbscheibe 150 ist im Anlagebereich entsprechend gegenüber der Halbscheibenform abgeflacht. Die Anlagefläche 160 ist tangential zum halbscheibenförmigen Abschnitt der unteren Halbscheibe 150 angeordnet.The lower half-disk 150 further comprises a contact surface 160 designed as a substantially rectangular, planar sheet metal. The lower contact surface 160 is attached perpendicular to the outer edge of the semi-disk-shaped portion of the lower half disk 150. The half-disc-shaped section is perpendicular and centered on a surface of the contact surface 160. The outer contour of the semi-disc-shaped portion of the lower half-disc 150 is flattened in the contact area corresponding to the half-disc shape. The abutment surface 160 is arranged tangentially to the semi-disc-shaped section of the lower half disc 150.

Am der oberen Halbscheibe 110 zugewandten Ende der Anlagefläche 160 geht die Anlagefläche 160 in einen Haltesteg 153 über, der in radialer Richtung des halbscheibenförmigen Abschnitts der unteren Halbscheibe 150 nach innen orientiert ist. Beim Zusammensetzen der oberen Halbscheibe 110 und der unteren Halbscheibe 150 kann der Nasensteg 113 der oberen Halbscheibe 110 unter den Haltesteg 153 der unteren Halbscheibe 150 geführt werden, woraufhin die obere Halbscheibe 110 und die untere Halbscheibe 150 scharnierartig aufeinander zu bewegt werden können.At the upper half disc 110 facing the end of the contact surface 160, the contact surface 160 is in a holding web 153, which is oriented in the radial direction of the semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150 inward. When assembling the upper half disk 110 and the lower half disk 150, the nose bridge 113 of the upper half disk 110 can be guided under the holding web 153 of the lower half disk 150, whereupon the upper half disk 110 and the lower half disk 150 can be moved towards each other like a hinge.

Die Anlagefläche 160 weist auf der dem halbscheibenförmigen Abschnitt der unteren Halbscheibe 150 zugewandten Oberfläche eine Mehrzahl von Rinnen 161 auf, die senkrecht zur ersten und zur zweiten Oberfläche des halbscheibenförmigen Abschnitts der unteren Halbscheibe 150 orientiert sind. Der halbscheibenförmige Abschnitt der unteren Halbscheibe 150 weist eine Mehrzahl von Bohrungen 162 auf, die neben den Rinnen 161 der Anlagefläche 160 angeordnet sind.The abutment surface 160 has on the half-disc-shaped portion of the lower half-disc 150 facing surface on a plurality of grooves 161 which are oriented perpendicular to the first and the second surface of the semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150. The semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150 has a plurality of bores 162, which are arranged next to the grooves 161 of the contact surface 160.

Etwa parallel zur Anlagefläche 160 ist ein Führungssteg 152 auf beide Oberflächen des unteren Kamms 154 der unteren Halbscheibe 150 aufgesetzt. Im Bereich zwischen der Anlagefläche 160 und dem Führungssteg 152 ist der untere Kamm 154 zu einem Verbindungsfuß 165 verlängert. Der Verbindungsfuß 165 weist im Wesentlichen die Form eines rechteckigen Bleches auf. Im Verbindungsfuß 165 ist eine Bohrung 166 angeordnet.Approximately parallel to the contact surface 160, a guide web 152 is placed on both surfaces of the lower comb 154 of the lower half disc 150. In the area between the contact surface 160 and the guide web 152, the lower comb 154 is extended to a connecting foot 165. The connecting foot 165 has substantially the shape of a rectangular sheet. In the connecting foot 165, a bore 166 is arranged.

Die untere Halbscheibe 150 umfasst weiter eine Sitzfläche 163. Die Sitzfläche 163 hat die Form eines im Wesentlichen rechteckigen Bleches. Die Sitzfläche 163 ist senkrecht an den unteren Kamm 154 angesetzt und schließt sich senkrecht an den Führungssteg 152 an. Somit ist die Sitzfläche 163 auch senkrecht zur Anlagefläche 160 orientiert. Die Sitzfläche 163 weißt ein Langloch 164 auf.The lower half disc 150 further includes a seat surface 163. The seat surface 163 has the shape of a substantially rectangular sheet. The seat surface 163 is attached perpendicular to the lower comb 154 and connects perpendicular to the guide web 152 at. Thus, the seat 163 is also oriented perpendicular to the contact surface 160. The seat 163 knows a slot 164.

Der halbscheibenförmige Abschnitt der unteren Halbscheibe 150 ist beidseitig mit verstärkenden Rippen 158 versehen, die als konzentrisch und radial verlaufende Stege auf den Oberflächen der unteren Halbscheiben 150 angeordnet sind. Im Übergangsbereich der unteren Halbscheibe 150 zur oberen Halbscheibe 110 sind die Rippen 158 der unteren Halbscheibe 150 wie die Rippen 118 der oberen Halbscheibe 110 abwechselnd hervorstehend und zurückgesetzt ausgebildet. Dort wo eine Rippe der oberen Halbscheibe 110 über den Rand der oberen Halbscheibe 110 hervorsteht, ist eine Rippe der unteren Halbscheibe 150 zurückgesetzt ausgebildet. Dort wo eine Rippe der oberen Halbscheibe 110 zurückgesetzt ausgebildet ist, steht eine Rippe der unteren Halbscheibe 150 über den Rand der unteren Halbscheibe 150 über. Werden die obere Halbscheibe 110 und die untere Halbscheibe 150 zu einem Rollladenlagerseitenteil 100 zusammengesetzt, so bilden die Rippen 118 der oberen Halbscheibe 110 und die Rippen 158 der unteren Halbscheibe 150 ein durchgängiges Netz konzentrisch um die Lagerschale verlaufender und radial von der Lagerschale nach außen verlaufender Stege. Da die Rippen der oberen Halbscheibe 110 und der unteren Halbscheibe 150 abwechselnd hervorstehend und zurückgesetzt ausgebildet sind, sind die obere Halbscheibe 110 und die obere Halbscheibe 150 in zusammengesetztem Zustand gegen ein gegenseitiges Verschieben in Axialrichtung des Rollladenlagerseitenteils 110 gesichert.The semi-disc-shaped portion of the lower half disc 150 is provided on both sides with reinforcing ribs 158, which are arranged as concentric and radially extending webs on the surfaces of the lower half discs 150. In the transition region of the lower half disc 150 to the upper half disc 110, the ribs 158 of the lower half disc 150 as the ribs 118 of the upper half disc 110 are formed alternately protruding and reset. Where a rib of the upper half disc 110 projects beyond the edge of the upper half disc 110, a rib of the lower half disc 150 is recessed. Where a rib of the upper half disc 110 is recessed, a rib of the lower half disc 150 projects beyond the edge of the lower half disc 150. If the upper half disc 110 and the lower half disc 150 are combined to form a roller shutter bearing side part 100, then the ribs 118 of the upper half disc 110 and the ribs 158 of the lower half disc 150 form a continuous net concentrically around the bearing shell and extending radially from the bearing shell outwardly extending webs , Since the ribs of the upper half disk 110 and the lower half disk 150 are formed alternately protruding and set back, the upper half disk 110 and the upper half disk 150 are secured in the assembled state against mutual displacement in the axial direction of the roller shutter bearing side part 110.

Die in Figur 1 gezeigte Gesamtwelle 170 umfasst eine Achse 171. Die Achse 171 kann beispielsweise als Vierkantachse aus einem Vierkantrohr ausgeführt sein.In the FIG. 1 shown total shaft 170 includes an axis 171. The axis 171 may be performed for example as a square axle of a square tube.

Auf der Vierkantachse 171 ist eine Rollladenpanzerwelle 172 angeordnet. In Figur 1 ist lediglich ein erster Abschnitt der Rollladenpanzerwelle 172 dargestellt. Auf der Rollladenpanzerwelle 172 wird der aus Lamellen bestehende Rollladenpanzer des Rollladens aufgewickelt.On the square axle 171, a roller shutter armor shaft 172 is arranged. In FIG. 1 only a first portion of the roller shutter shell shaft 172 is shown. On the roller shutter shell shaft 172 of the existing slats roller shutter of the shutter is wound up.

In Axialrichtung neben der Rollladenpanzerwelle 172 ist ein Kugellager 173 auf der Vierkantachse 171 angeordnet. Das Kugellager 173 ist so bemessen, dass es in der von oberer Lagerhalbschale 119 und unterer Lagerhalbschale 159 gebildeten Lagerschale des Rollladenlagerseitenteils 100 aufgenommen werden kann. Das Kugellager 173 bewirkt, dass die Gesamtwelle 170 um die Längsachse der Vierkantachse 171 drehbar im Rollladenlagerseitenteil 100 gelagert werden kann.In the axial direction next to the roller shutter shell shaft 172, a ball bearing 173 is arranged on the square axle 171. The ball bearing 173 is dimensioned such that it can be received in the bearing shell of the roller shutter bearing side part 100 formed by the upper bearing half shell 119 and the lower bearing half shell 159. The ball bearing 173 causes the total shaft 170 can be rotatably mounted about the longitudinal axis of the square shaft 171 in the roller shutter bearing side part 100.

In Axialrichtung neben dem Kugellager 173 ist eine Gurtrolle 174 auf der Vierkantachse 171 angeordnet. Auf der Gurtrolle 174 wird ein Gurt aufgewickelt, der zum Hochziehen und Herunterlassen des Rollladens dient. Die Gurtrolle 174 kann in Axialrichtung mit der Vierkantachse 171 verschoben und an einer gewünschten Position fixiert werden. Alternativ können auch ein Gurtzuggetriebe, eine Kurbel oder ein Motor vorgesehen sein.In the axial direction next to the ball bearing 173, a belt reel 174 is arranged on the square axle 171. On the belt reel 174, a belt is wound, which serves to raise and lower the shutter. The belt reel 174 can be displaced in the axial direction with the square axle 171 and fixed at a desired position. Alternatively, a belt drive, a crank or a motor can be provided.

Die in Figur 1 dargestellte Hochschiebesicherung 130 umfasst einen Keilkörper 131. Der Keilkörper 131 weist drei Oberflächen mit im Wesentlichen rechteckiger Grundform und zwei einander gegenüber liegende Oberflächen mit im Wesentlichen dreieckiger Grundform auf. Die beiden dreieckigen Oberflächen des Keilkörpers 131 weisen je zwei Zapfen 132 auf, die senkrecht auf den beiden dreieckigen Oberflächen des Keilkörpers 131 angeordnet sind. Zwischen den beiden Zapfen 132 einer dreieckigen Oberfläche des Keilkörpers 131 verläuft eine Durchbohrung 133 von der ersten dreieckigen Oberfläche des Keilkörpers 131 zur zweiten dreieckigen Oberfläche des Keilkörpers 131. Auf einer der rechteckigen Oberflächen des Keilkörpers 131 sind zwei Wulste 135 angeordnet, die von der ersten dreieckigen Oberfläche 131 zur zweiten dreieckigen Oberfläche des Keilkörpers 131 verlaufen. Die Wulste 135 sind auf Höhe der Zapfen 123 angeordnet. Das bedeutet, dass eine gedachte Verbindungslinie von einem ersten Zapfen 132 einer ersten dreieckigen Oberfläche des Keilkörpers 131 zu einem ersten Wulst 135 parallel zu einer zweiten gedachten Verbindungslinie zu einem zweiten auf der ersten dreieckigen Oberfläche des Keilkörpers angeordneten Zapfen 132 zu einem zweiten Wulst 135 orientiert ist.In the FIG. 1 The anti-lift device 130 comprises a wedge body 131. The wedge body 131 has three surfaces with a substantially rectangular basic shape and two opposing surfaces with a substantially triangular basic shape. The two triangular surfaces of the wedge body 131 each have two pins 132, which are arranged perpendicular to the two triangular surfaces of the wedge body 131. Between the two pins 132 of a triangular surface of the wedge body 131, a through hole 133 extends from the first triangular surface of the wedge body 131 to the second triangular surface of the wedge body 131. On one of the rectangular surfaces of the wedge body 131, two beads 135 are arranged from the first one triangular surface 131 extend to the second triangular surface of the wedge body 131. The beads 135 are arranged at the level of the pins 123. That is, an imaginary connecting line from a first pin 132 of a first triangular surface of the wedge body 131 to a first bead 135 parallel to a second imaginary connecting line to a second pin 132 disposed on the first triangular surface of the wedge body is oriented to a second bead 135 ,

Die Hochschiebesicherung 130 kann mittels einer Schraube 134 an der unteren Halbscheibe 150 des Rollladenlagerseitenteils 100 befestigt werden. Hierfür können die auf einer der dreieckigen Oberflächen des Keilkörpers 131 angeordneten Zapfen 132 in zwei der Bohrungen 162 der unteren Halbscheibe 150 gesteckt werden. Die auf einer der rechteckigen Oberflächen des Keilkörpers 131 angeordneten Wulste 135 kommen dabei in zwei Rinnen 161 der Anlagefläche 160 der unteren Halbscheibe 150 zu liegen. In montiertem Zustand liegt die mit Wulsten 135 versehene Oberfläche des Keilkörpers 131 somit an der Anlagefläche 160 der unteren Halbscheibe 150 an. Eine der dreieckigen Oberflächen des Keilkörpers 131 liegt am halbscheibenförmigen Abschnitt der unteren Halbscheibe 150 an. Die Schraube 134 wird durch die Durchbohrung 133 des Keilkörpers 131 geführt und in einer der Bohrungen 162 der unteren Halbscheibe 150 verschraubt.The anti-push device 130 can be fastened by means of a screw 134 to the lower half-disc 150 of the roller shutter bearing side part 100. For this purpose, arranged on one of the triangular surfaces of the wedge body 131 pin 132 can be inserted into two of the holes 162 of the lower half disc 150. The beads 135 arranged on one of the rectangular surfaces of the wedge body 131 come to lie in two grooves 161 of the contact surface 160 of the lower half disk 150. In the assembled state, the surface of the wedge body 131 provided with beads 135 thus bears against the abutment surface 160 of the lower half disk 150. One of the triangular surfaces of the wedge body 131 abuts against the half-disk-shaped portion of the lower half disk 150. The screw 134 is guided through the through hole 133 of the wedge body 131 and screwed into one of the holes 162 of the lower half disc 150.

Da die untere Halbscheibe 150 eine Mehrzahl von Rinnen 161 und Bohrungen 162 aufweist, kann die Hochschiebesicherung 131 an unterschiedliche Positionen der unteren Halbscheibe 150 montiert werden. Dies ist schematisch in den Figuren 2 und 3 dargestellt.Since the lower half disc 150 has a plurality of grooves 161 and bores 162, the anti-push device 131 can be mounted to different positions of the lower half disc 150. This is schematic in the Figures 2 and 3 shown.

Figuren 2 und 3 zeigen schematische Darstellungen des Rollladenlagerseitenteils 100 mit zusammengefügter oberer Halbscheibe 110 und unterer Halbscheibe 150 und eingesetzter Gesamtwelle 170. An der Rollladenpanzerwelle 172, von der lediglich ein Abschnitt dargestellt ist, ist über eine Blattfeder 201 ein Rollladenpanzer befestigt, dessen erste und zweite Lamelle 202, 203 teilweise dargestellt sind. In Wirklichkeit weisen die Lamellen 202, 203 des Rollladenpanzers die gesamte Länge der Rollladenbreite von beispielsweise bis zu 340 cm auf. Die Rollladenpanzerwelle 173 besitzt eine entsprechende Länge. Der Rollladenpanzer kann auch über eine Mehrzahl von Blattfedern 201 mit der Rollladenpanzerwelle 172 verbunden sein. Der Rollladenpanzer ist zwischen der Anlagefläche 160 und dem Führungssteg 152 der unteren Halbscheibe 150 entlanggeführt. Figures 2 and 3 show schematic representations of the shutter side bearing part 100 with assembled upper half disc 110 and lower half disc 150 and inserted total shaft 170. On the roller shutter shell shaft 172, of the only a section is shown, a roller shutter 201 is attached via a leaf spring 201, the first and second lamella 202, 203 are partially shown. In reality, the louvers 202, 203 of the roller shutter shell the entire length of the roller shutter width, for example, up to 340 cm. The roller shutter shell shaft 173 has a corresponding length. The roller shutter armor can also be connected to the roller shutter armature shaft 172 via a plurality of leaf springs 201. The roller shutter is guided along between the contact surface 160 and the guide web 152 of the lower half disc 150.

In Figur 2 ist die Hochschiebesicherung 130 an einer ersten Position der unteren Halbscheibe 150 montiert, die näher an der Gesamtwelle 170 liegt. In Figur 3 ist die Hochschiebesicherung 130 an einer zweiten Position der unteren Halbscheibe 150 montiert, die einen größeren Abstand zur Gesamtwelle 170 aufweist. Der Keilkörper 131 der Hochschiebesicherung 130 ist so orientiert, dass die erste Lamelle 202 des Rollladenpanzers unter dem Rollkörper 131 verhakt, wenn versucht wird, den Rollladenpanzer von außen nach oben zu schieben. Wird dagegen die Gesamtwelle 170 um ihre Achse gedreht, so zieht die Blattfeder 201 die oberste Lamelle 202 des Rollladenpanzers am Keilkörper 131 der Hochschiebesicherung 130 vorbei, sodass der Rollladenpanzer auf der Rollladenpanzerwelle 172 aufgewickelt werden kann. Beim Herablassen des Rollladenpanzers gleitet dieser wegen der Keilform des Keilkörpers 131 an der Hochschiebesicherung 130 vorbei. Die erste Lamelle 202 kann auch mit einem zusätzlichen Verhakerelement ausgestattet sein, das ein sicheres Verhaken der obersten Lamelle 202 am Keilkörper 131 unterstützt, wenn der Rollladenpanzer von außen nach oben geschoben wird.In FIG. 2 For example, the push-up safety device 130 is mounted at a first position of the lower half-disc 150, which is closer to the overall shaft 170. In FIG. 3 For example, the push-up safety device 130 is mounted at a second position of the lower half-disc 150, which has a greater distance from the overall shaft 170. The wedge body 131 of the anti-push device 130 is oriented so that the first louver 202 of the roller shutter under the roller 131 engages when trying to push the roller shutter from the outside upwards. If, on the other hand, the total shaft 170 is rotated about its axis, then the leaf spring 201 pulls the uppermost louver 202 of the roller shutter over the wedge body 131 of the push-up protection device 130 so that the roller shutter shell can be wound onto the roller shutter sheave shaft 172. When the roller shutter armor is lowered, it slides past the push-up safety device 130 because of the wedge shape of the wedge body 131. The first louver 202 may also be provided with an additional Verhakerelement that assures a secure hooking of the uppermost lamella 202 on the wedge body 131 when the roller shutter is pushed from the outside upwards.

Figur 4 zeigt einen Schnitt durch einen Rollladenkasten 300, der oberhalb eines Fensters angeordnet ist. Der wohnraumseitige Rollladenkastendeckel 301 wurde in der Darstellung der Figur 4 vom Rollladenkasten 300 abgenommen. Ebenfalls zeigt Figur 4 einen Schnitt durch einen oberen Fensterstock 310 und einen oberen Fensterflügel 311 mit darin eingefasster Fensterscheibe 312. FIG. 4 shows a section through a shutter box 300, which is located above a window. The living space side shutter pocket 301 was in the representation of FIG. 4 removed from the shutter box 300. Also shows FIG. 4 a section through an upper window stock 310 and an upper window sash 311 with window pane 312 enclosed therein.

Weiter ist in Figur 4 ein Schnitt durch einen einteiligen Isolierkörper 210 dargestellt. Der Isolierkörper 210 besteht aus einer im Wesentlichen rechteckigen Matte aus Isoliermaterial, beispielsweise aus hochwärmedämmendem Isoliergießschaum. Eine Oberfläche des Isolierkörpers 210 weist eine Mehrzahl von keilförmigen Einschnitten 214 auf, die parallel zu zwei einander gegenüberliegenden Außenkanten des Isolierkörpers 210 verlaufen. Die Einschnitte 214 des Isolierkörpers 210 gestatten es, den Isolierkörper 210 zu einem Zylindermantelausschnitt zu krümmen. Durch die Krümmung des Isolierkörpers 210 werden die keilförmigen Einschnitte 214 geschlossen, sodass die innere Oberfläche des durch den Isolierkörper 210 gebildeten Zylindermantels eine geschlossene Fläche bildet. Außerdem kann durch die Krümmung des Isolierkörpers 210 eine Vorspannung und dadurch eine erhöhte Verwindungssteifigkeit des Isolierkörpers 210 bewirkt werden.Next is in FIG. 4 a section through a one-piece insulating 210 shown. The insulating body 210 consists of a substantially rectangular mat of insulating material, for example, hochwäremmämmendem Isoliergießschaum. A surface of the insulating body 210 has a plurality of wedge-shaped incisions 214, which run parallel to two opposite outer edges of the insulating body 210. The notches 214 of the insulating body 210 allow the insulating body 210 to curve into a cylindrical shell cutout. Due to the curvature of the insulating body 210, the wedge-shaped incisions 214 are closed, so that the inner surface of the cylinder jacket formed by the insulating body 210 forms a closed surface. In addition, by the curvature of the insulating body 210, a bias and thereby increased torsional stiffness of the insulating 210 can be effected.

Weiterhin sind in den Isolierkörper 210 ein erstes Rohr 211, ein zweites Rohr 212 und ein drittes Rohr 213 eingearbeitet, beispielsweise eingegossen. Die ersten, zweiten und dritten Rohre 211, 212, 213 sind parallel zu den Einschnitten 214 Orientiert. Die Rohre 211, 212, 213 weisen an beiden Enden jeweils Haltemittel 215 auf. Die Haltemittel 215 können beispielsweise als Knöpfe oder als Schraubköpfe ausgeführt sein. Sie sind in Figur 5 dargestellt.Furthermore, in the insulating body 210, a first tube 211, a second tube 212 and a third tube 213 incorporated, for example cast. The first, second and third tubes 211, 212, 213 are oriented parallel to the notches 214. The tubes 211, 212, 213 each have retaining means 215 at both ends. The holding means 215 can be designed, for example, as buttons or as screw heads. They are in FIG. 5 shown.

Im Folgenden wird der Einbau des erfindungsgemäßen Rollladens in den bestehenden Rollladenkasten 300 erläutert.In the following, the installation of the roller shutter according to the invention in the existing shutter box 300 will be explained.

In einem ersten Schritt wird der alte im Rollladenkasten 300 vorhandene Rollladen samt Lagern und Seitenteilen entfernt. Die alten Rollladenführungsschienen auf der Außenseite des Fensters werden durch neue Rollladenschienen ersetzt. Das bereits vorhandene Fenster kann mitsamt dem Fensterstock 310 in der Fensteröffnung verbleiben.In a first step, the old shutters in the shutter box 300, including bearings and side panels is removed. The old roller shutter guide rails on the outside of the window are replaced by new roller shutter rails. That already existing windows can remain together with the window stock 310 in the window opening.

Anschließend werden die unteren Halbscheiben 150 des linken und des rechten Rollladenlagerseitenteils 100 in den alten Rollladenkasten eingeführt. Das oben anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebene Rollladenlagerseitenteil 100 ist symmetrisch bezüglich einer Spiegelung an einer durch obere Halbscheibe 110 und untere Halbscheibe 150 verlaufenden Ebene. Daher kann das Rollladenlagerseitenteil 100 sowohl als linkes, als auch als rechtes Rollladenlagerseitenteil verwendet werden.Subsequently, the lower half disks 150 of the left and right roller shutter bearing side members 100 are inserted into the old shutter box. The above based on the FIGS. 1 to 3 Shutter bearing side member 100 described is symmetrical with respect to a mirror on a plane passing through upper half-disc 110 and lower half-disc 150 level. Therefore, the roller shutter bearing side member 100 can be used both as a left and a right roller shutter bearing side part.

Jede untere Halbscheibe 150 wird so in den Rollladenkasten 300 eingesetzt, dass der Verbindungsfuß 165 der unteren Halbscheibe 150 in die im vorigen Schritt ersetzte Rollladenschiene eingreift. Durch die Bohrung 166 kann der Verbindungsfuß 165 mit der Rollladenschiene verschraubt werden.Each lower half disc 150 is inserted into the roller shutter box 300 such that the connecting leg 165 of the lower half disc 150 engages the roller shutter rail replaced in the previous step. Through the bore 166, the connecting foot 165 can be screwed to the roller shutter rail.

Die Sitzfläche 163 der unteren Halbscheibe 150 sitzt auf dem Fensterstock 310 und kann durch das Langloch 164 mit diesem verschraubt werden. Die Anlagefläche 160 der unteren Halbscheibe 150 liegt an der zur Außenseite des Hauses weisenden Wand des Rollladenkastens 300 an. Zwischen der Wand des Rollladenkastens 300 und der Anlagefläche 160 der unteren Halbscheibe 150 kann ein Dämm- und/oder Haftmaterial vorgesehen sein. Alsdann sind die Rollladenlagerseitenteile 100 richtig im Rollladenkasten 300 positioniert.The seat 163 of the lower half disc 150 sits on the window sump 310 and can be screwed through the slot 164 with this. The contact surface 160 of the lower half-disc 150 bears against the wall of the roller shutter box 300 facing the outside of the house. Between the wall of the roller shutter box 300 and the contact surface 160 of the lower half disc 150, an insulating and / or adhesive material may be provided. Then, the roller shutter bearing side members 100 are properly positioned in the roller shutter box 300.

Im nächsten Schritt wird der neue Rollladenpanzer von der Seite des Rollladenkastens 300 aus in die Rollladenführungsschienen eingeschoben. Daraufhin wird die Gesamtwelle 170 in die unteren Lagerhalbschalen 159 der beiden unteren Halbscheiben 150 eingesetzt. Auf der Vierkantachse 171 der Gesamtwelle 170 sind bereits die Rollladenpanzerwelle 172 und zwei Kugellager 173 angeordnet. Die beiden Kugellager 173 kommen in den beiden unteren Lagerhalbschalen 159 zu liegen. Anschließend wird die Gurtrolle 174 in den Rollladenkasten 300 eingeführt und auf ein Ende der Vierkantachse 171 aufgesteckt. Die Gurtrolle 174 kann axial mit der Vierkantachse 171 an die Position eines bereits im Mauerwerk oder im Rollladenkasten 300 vorhandenen Gurtdurchlasses verschoben und dort arretiert werden. Anschließend wird ein Gurt durch den Gurtdurchlass geführt und mit der Gurtrolle 174 verbunden.In the next step, the new roller shutter armor is inserted from the side of the roller shutter box 300 into the roller shutter guide rails. Thereafter, the total shaft 170 is inserted into the lower bearing half shells 159 of the two lower half disks 150. On the square axle 171 of the overall shaft 170, the roller shutter shell shaft 172 and two ball bearings 173 are already arranged. The two ball bearings 173 come to lie in the two lower bearing half-shells 159. Subsequently, the belt reel 174 in the shutter box 300 inserted and attached to one end of the square axle 171. The belt reel 174 can be moved axially with the square axle 171 to the position of a already existing in the masonry or in the shutter box 300 Gurtdurchlasses and locked there. Subsequently, a belt is passed through the Gurtdurchlass and connected to the belt reel 174.

Im folgenden Schritt wird der Rollladenpanzer über Blattfedern 201 mit der zwischen den beiden Kugellagern 173 angeordneten Rollladenpanzerwelle 172 verbunden.In the following step, the roller shutter armor is connected via leaf springs 201 with the arranged between the two ball bearings 173 roller shutter shell shaft 172.

Zu diesem Zeitpunkt ist die Position der obersten Lamelle 202 des Rollladenpanzers im herabgelassenen Zustand des Rollladenpanzers festgelegt. Daher kann nun die Montage der Hochschiebesicherung 130 erfolgen. Die Hochschiebesicherung 130 wird unmittelbar oberhalb der obersten Lamelle 202 des Rollladenpanzers mit der unteren Halbscheibe 150 eines der Rollladenlagerseitenteile 100 verbunden. Bevorzugterweise werden beide Rollladenlagerseitenteile 100 mit Hochschiebesicherungen 130 versehen.At this time, the position of the uppermost louver 202 of the roller shutter is set in the lowered state of the roller shutter. Therefore, the assembly of the push-up protection 130 can now take place. The push-up protection 130 is connected directly above the uppermost louver 202 of the roller shutter with the lower half disc 150 of the roller shutter bearing side parts 100. Preferably, both shutter side bearing parts 100 are provided with push-up fuses 130.

Da die Hochschiebesicherung 130 an unterschiedlichen Positionen der unteren Halbscheibe 150 montiert werden kann, kann die Hochschiebesicherung 130 an unterschiedliche Lamellenbreiten und unterschiedliche Fensterhöhen angepasst werden. Da die Hochschiebesicherung 130 stets unmittelbar über der obersten Lamelle 202 angebracht wird, kann der Rollladenpanzer von außen um nicht einmal eine Lamellenbreite nach oben geschoben werden.Since the anti-push device 130 can be mounted at different positions of the lower half-disc 150, the anti-push device 130 can be adapted to different slat widths and different window heights. Since the push-up protection 130 is always mounted directly above the uppermost slat 202, the roller shutter armor can be pushed from the outside by not even a slat width upwards.

In diesem Zustand kann die Funktion des Rollladens und der Hochschiebesicherung 130 bereits überprüft werden.In this state, the function of the shutter and the push-up protection 130 can already be checked.

Im nächsten Schritt werden die oberen Halbscheiben 110 der neuen Rollladenlagerseitenteile 100 auf die unteren Halbscheiben 150 der Rollladenlagerseitenteile 100 aufgesetzt. Dazu wird der Nasensteg 113 der oberen Halbscheibe 110 unter den Haltesteg 153 der unteren Halbscheibe 150 eingehängt und die obere Halbscheibe 110 derart auf die untere Halbscheibe 150 gesetzt, dass die obere Lagerhalbschale 119 das Kugellager 173 der Gesamtwelle 170 aufnimmt. Der obere Steg 117 der oberen Halbscheibe 110 wird mit der unteren Halbscheibe 150 verbunden. Der untere Steg 157 der unteren Halbscheibe wird mit der oberen Halbscheibe 110 verbunden. Sodann ist das Rollladenlagerseitenteil 100 vollständig zusammengesetzt.In the next step, the upper half disks 110 of the new roller shutter bearing side parts 100 are placed on the lower half disks 150 of the roller shutter bearing side parts 100. For this purpose, the nose bridge 113 of the upper half disc 110 is under the holding web 153 of the lower half disc 150 mounted and set the upper half disc 110 on the lower half disc 150 such that the upper bearing half shell 119, the ball bearing 173 of the overall shaft 170 receives. The upper land 117 of the upper half disk 110 is connected to the lower half disk 150. The lower web 157 of the lower half disk is connected to the upper half disk 110. Then, the shutter side bearing part 100 is completely assembled.

Anschließend wird der Isolierkörper 210 über die Rollladenlagerseitenteile 100 gesetzt. Der Isolierkörper 210 wird zunächst über die oberen Halbscheiben 110 der beiden Rollladenlagerseitenteile 100 gestülpt. Dabei kommt der Isolierkörper 210 auf der ersten oberen Auflagefläche 111 der rechten oberen Halbscheibe und auf der zweiten oberen Auflagefläche 112 der linken oberen Halbscheibe zu liegen. Die Haltemittel 215 des ersten Rohrs 211 des Isolierkörpers 210 werden in die ersten Schlitze 115 der beiden oberen Halbscheiben 110 eingehängt. Die Haltemittel 215 des zweiten Rohrs 212 des Isolierkörpers 210 werden in die zweiten Schlitze 116 der beiden oberen Halbscheiben 110 eingehängt. Dies ist in Figur 5 sichtbar.Subsequently, the insulating body 210 is set over the shutter side bearing parts 100. The insulating body 210 is first placed over the upper half disks 110 of the two roller shutter bearing side parts 100. In this case, the insulating body 210 comes to lie on the first upper bearing surface 111 of the upper right half disc and on the second upper bearing surface 112 of the left upper half disc. The holding means 215 of the first tube 211 of the insulating body 210 are suspended in the first slots 115 of the two upper half discs 110. The holding means 215 of the second tube 212 of the insulating body 210 are suspended in the second slots 116 of the two upper half discs 110. This is in FIG. 5 visible, noticeable.

Wie in Figur 6 dargestellt ist, wird der Isolierkörper 210 anschließend weiter nach unten um die beiden unteren Halbscheiben 150 gebogen. Dabei kommt der Isolierkörper 210 an der ersten unteren Auflagefläche 151 der rechten unteren Halbscheibe und der zweiten unteren Auflagefläche 156 der linken unteren Halbscheibe zu liegen. Die Haltemittel 215 des dritten Rohrs 213 des Isolierkörpers 210 werden in die dritten Schlitze 155 der unteren Halbscheiben 150 eingeclipst.As in FIG. 6 is shown, the insulating body 210 is then further bent down to the two lower half discs 150. In this case, the insulating body 210 comes to rest on the first lower support surface 151 of the lower right half disk and the second lower support surface 156 of the lower left half disk. The holding means 215 of the third tube 213 of the insulating body 210 are clipped into the third slots 155 of the lower half discs 150.

In Figur 6 ist erkennbar, dass der Isolierkörper 210 die Rollladenpanzerwelle 172 zylindermantelförmig umgibt. Ein erstes Ende des Isolierkörpers 210 liegt an den Haltestegen 153 der beiden unteren Halbscheiben 150 an. Ein zweites Ende des Isolierkörpers 210 liegt an den Führungsstegen 152 der beiden unteren Halbscheiben 150 an. Dadurch ist der die Rollladenpanzerwelle 172 umgebende Raum innerhalb des Isolierkörpers 210 vollständig vom Raum außerhalb des Isolierkörpers 210 getrennt. Kalte Außenluft dringt lediglich in den Raum innerhalb des Isolierkörpers 210 ein. Die außerhalb des Isolierkörpers 210 im Rollladenkasten 300 befindliche Luft kann als isolierendes Luftpolster dienen.In FIG. 6 It can be seen that the insulating body 210 surrounds the roller shutter shell 172 cylinder jacket-shaped. A first end of the insulating body 210 abuts against the retaining webs 153 of the two lower half disks 150. A second end of the insulating body 210 is located on the guide webs 152 of two lower half discs 150 at. As a result, the space surrounding the roller shutter shell 172 inside the insulating body 210 is completely separated from the space outside of the insulating body 210. Cold outside air only penetrates into the space inside the insulating body 210. The outside of the insulating body 210 in the shutter box 300 located air can serve as insulating air cushion.

Nun ist der neue Rollladen samt Isolierung 210 und Hochschiebesicherung 130 fertig montiert. Zum Wiederverschließen des Rollladenkastens 300 kann der alte Rollladenkastendeckel 301 weiter verwendet werden. Bei Bedarf kann der alte Rollladendeckel 301 mit einer zusätzlichen Isolierauflage versehen werden.Now the new roller shutter including insulation 210 and push-up protection 130 is fully assembled. For reclosing the shutter box 300, the old shutter box lid 301 may be further used. If necessary, the old roller shutter cover 301 may be provided with an additional insulating pad.

Claims (12)

  1. Roller shutter having a roller-shutter shaft (170), wherein the roller-shutter shaft (170), in an azimuthal portion, is enclosed by an insulating body (210), wherein the insulating body (210) has incisions (214) which are oriented parallel to the axial direction of the roller-shutter shaft (170),
    characterized by
    two roller-shutter-bearing side parts (100) each with a bearing shell for accommodating the roller-shutter shaft (170), wherein the insulating body (210) is curved around the roller-shutter shaft (170), wherein the two longitudinal ends of the insulating body (210) each butt against crosspieces (152, 153) arranged on the roller-shutter-bearing side parts (100), wherein the incisions (214) are configured in a wedge-like manner in the surface directed towards the roller-shutter shaft (170) and are dimensioned such that that surface of the insulating body (210) which is directed towards the roller-shutter shaft (170) forms a closed surface when the insulating body (210) is curved around the roller-shutter shaft (170).
  2. Roller shutter according to Claim 1, characterized in that a tube (211) oriented parallel to the axial direction of the roller-shutter shaft (170) is integrated in the insulating body (210).
  3. Roller shutter according to Claim 2, characterized in that an end portion of the tube (211) has a retaining means (215) which can be fastened on a retaining-means counterpart (115) of the roller-shutter-bearing side part (100).
  4. Roller shutter according to Claim 3, characterized in that the retaining means (215) is configured as a button or screw head and the retaining-means counterpart (115) is configured as a slot.
  5. Roller shutter according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the roller-shutter-bearing side parts (100) and the bearing shells are each designed in two parts.
  6. Roller shutter according to Claim 5, characterized in that the roller-shutter-bearing side part (100) comprises two essentially half-disc-shaped bearing parts (110, 150) with two bearing half-shells (119, 159).
  7. Roller shutter according to Claim 5 or 6, characterized in that a first surface of the two-part roller-shutter-bearing side part (100) is provided with stiffening ribs (118, 158), wherein ribs (118, 158) running from the first part (110) of the roller-shutter-bearing side part (100) to the second part (150) of the roller-shutter-bearing side part (100), along a contact region between the two parts (110, 150) of the roller-shutter-bearing side part (100), are formed in a state in which they are alternately projecting and set back.
  8. Roller shutter according to Claim 7, characterized in that a second surface of the two-part roller-shutter-bearing side part (100) is also provided with stiffening ribs (118, 158), wherein the ribs (118, 158), which are arranged on first and second surfaces, allow the two parts (110, 150) of the roller-shutter-bearing side part (100) to be plugged together.
  9. Roller shutter according to one of Claims 5 to 8, characterized in that an anti-lift device (130) has retaining means (132, 133, 135) for fastening on retaining-means counterparts (161, 162) of the roller-shutter-bearing side part (100), wherein the anti-lift device (130) can be fastened at a number of positions of the roller-shutter-bearing side part.
  10. Roller shutter according to Claim 9, characterized in that the retaining means (132, 133, 135) and retaining-means counterparts (161, 162) comprise pins and blind holes.
  11. Roller shutter according to Claim 9 or 10, characterized in that the anti-lift device (130) comprises an essentially wedge-shaped body (131).
  12. Insulating body (210) for use in a roller shutter, wherein the insulating body (210) can be positioned around an azimuthal portion of a roller-shutter shaft (170) of the roller shutter and has incisions (214) which are oriented parallel to the axial direction of the roller-shutter shaft (170), characterized in that the incisions (214) are configured in a wedge-shaped manner in the surface directed towards the roller-shutter shaft (170) and are dimensioned such that that surface of the insulating body (210) which is directed towards the roller-shutter shaft (170) forms a closed surface when the insulating body (210) is curved around the roller-shutter shaft (170).
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