EP2118409B1 - Schliesszylinder mit verschleissschutz - Google Patents

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EP2118409B1
EP2118409B1 EP08708681A EP08708681A EP2118409B1 EP 2118409 B1 EP2118409 B1 EP 2118409B1 EP 08708681 A EP08708681 A EP 08708681A EP 08708681 A EP08708681 A EP 08708681A EP 2118409 B1 EP2118409 B1 EP 2118409B1
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EP
European Patent Office
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lock cylinder
key
key channel
small
wall
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EP08708681A
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English (en)
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Thomas Wallberg
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C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
Original Assignee
C Ed Schulte Zylinderschlossfabrik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/08—Key guides; Key pins ; Keyholes; Keyhole finders

Definitions

  • the invention relates to a lock cylinder having a housing and a cylinder core mounted in a housing bore with a key channel for inserting a key with zones of harder material arranged on both sides of the key channel near the mouth of the key channel.
  • lock cylinders are known.
  • the lock cylinders are designed as a double lock cylinder and as a single lock cylinder.
  • Essential is a housing in which a housing bore is located.
  • a cylinder core which is locked in tumblers plugging tumbler pins or plates.
  • the cylinder core has a key channel. If the appropriate key is inserted into the key channel, the tumblers projecting into the key channel are displaced in such a way that the cylinder core can be rotated.
  • hard metal pins with a circular cross-section To avoid a reaming of the cylinder core from the mouth of the key channel forth stuck in both sides of the key channel arranged pockets hard metal pins with a circular cross-section.
  • Lock cylinders used in building entrance doors are subject to high wear as they may be operated a few hundred times a day.
  • the keyway widens as the use progresses. This sooner or later means that the tumblers are no longer sorted correctly by the key and the lock cylinder can no longer be operated properly.
  • the problem to be solved by the present invention can thus be seen to provide the lock cylinder with alternative carbide tips, thus reducing wear on the lock cylinder and, in addition, preventing abrasion of the keyway on the ribs of the key.
  • the zones of harder material which previously had the task to increase burglary protection, are arranged so close to the key channel that they form an area of the keyway wall from the beginning or already after a small, wear-related material removal of the wall of the keyway, so that slip the key broadside along the zone of harder material.
  • a wear-related material removal is here considered such material removal, which does not cause the lock cylinder is unusable. It is a material removal that is less than about one fifth of the width of the keyway or the distance of the two zones of harder material to each other. Since this zone of harder material is significantly more resistant to abrasion than the brass material of the cylinder core, the wear is reduced to a considerable extent. It is practically stopped, as far as the previously mentioned, tolerable material removal has taken place.
  • the zones of harder material may consist of inserts as in the prior art. These preferably have the form of platelets. They are elongated in the extension direction of the key channel and are non-rotatably in their associated pockets. Preferably they are form filling in the pockets of the cylinder core.
  • the pockets extend transversely to the extension direction of the keyway and in such a way that the opening of the pockets is closed by the wall of the housing bore when the cylinder core is inserted in the housing bore of the housing are.
  • the platelets may be made of hard metal or another, for example, hardened material, in particular steel.
  • the flanks facing the mouth of the zones of harder material, ie the platelets stuck in the pockets, are rounded. This avoids abrasion on the key as the key can slide along the curves.
  • One or more grooves in particular a guide groove of the key channel, can lie in recesses of the plate.
  • the bag in which the associated carbide tipped, breaks through the wall of the corresponding guide groove.
  • the groove bases of the profile grooves and guide grooves preferably have a distance of a few tenths of a millimeter from the wide side wall of the cemented carbide platelets lying behind.
  • the material web between the groove base and side wall of the hard metal plate but also needs to be only a few hundredths of a millimeter.
  • a portion of a profile groove, and in particular the groove bottom is formed by the surface of the hard metal chip.
  • the carbide tip has a cross-sectional outline that does not form corners.
  • the longitudinal extent of the hard metal chip is preferably twice as large as the transverse extent with respect to the extension direction of the keyway.
  • the side wall of Harhmetallplättchens, which faces the keyway may have one or more groove-shaped recesses corresponding to profile grooves of the keyway.
  • the distance of the mutually facing side walls of the hard metal platelets, which run parallel to each other, may be slightly smaller than the distance of the imaginary parallel planes thereto, in which lie the groove bottom of the deepest grooves of the respective broad side of the keyway.
  • the lock cylinder 1 is a double lock cylinder. He has a housing made of brass 2, which supports a closing member 13 between its two housing halves.
  • the outer diameter of the cylinder core 4 essentially corresponds to the inner diameter of the housing bore 3, so that the cylinder core 4 can be rotated in the housing bore 3.
  • Through the center of the cylinder core 4 extends a keyway 5 for insertion of a key.
  • the keyway 5 extends between the two hard metal platelets 7.
  • the hard metal platelets 7 form facing Breitdonwandept 7 'from which are only a few tenths, preferably a few hundredths of a millimeter from the wall 8 of the keyway 5 spaced.
  • the cylinder core 4 In the region of the mouth 6 of the key channel 5, the cylinder core 4 has a front collar 12.
  • the side facing the muzzle side of the cylinder core 4 narrow side wall 7 "of the carbide 7 is rounded and lies in the region of a front collar 12 of the cylinder core 4.
  • the opposite narrow end of the cemented carbide 7th The cross-sectional outline contour of the hard metal plate 7 is that of an oval, and two semicircular arc sections 7 "lying opposite one another each extend into broad side walls 7 'extending parallel to one another.
  • the keyway 5 has a plurality of extending in the direction of extension of the keyway 5 guide grooves 9 and 9 'profile grooves.
  • the key not shown, has correspondingly formed ribs, which are guided in this, grooves 9, 9 '.
  • the carbide platelets 7 in the keyway 5 facing broad side walls 7 'groove-shaped recesses 11.
  • a guide groove 9 of the keyway 5 projects into a recess 11 of the carbide 7 in.
  • the groove bottom of the profile groove 9 ' is only a few tenths, preferably only a few hundredths of a millimeter away from the side wall 7' of the associated hard metal plate 7.
  • the width of the key channel as the distance between two mutually parallel planes, in each of which the deepest groove of the two walls 8 of the key channel 5 are, so can the width of the key channel 9 be greater than the distance between the two broad sides 7 'of the carbide 7th
  • the wall 8 of the keyway 5 is at least partially formed by a side wall 7 'of the hard metal plate 7. It proves to be advantageous that the carbide tips 7 in key displacement direction no sharp edges, but curves. As a result, no abrasion occurs on the ribs of the key, although the latter slide along the side walls 7 'of the cemented carbide flakes.
  • the hard metal platelets 7 can be loose, that is, they are not glued into the pockets 10, since they are closed by the inner wall of the housing bore 3 in the mounted state. But it is also envisaged to keep the hard metal plate 7 in a press fit in the pockets 10.
  • the mutually parallel pockets 10 can be milled with a router. This is done before or after the clearing of the keyway 5. Since the guide groove 9 cuts the pocket wall, there is a window at the rear of which the bottom 11 'of the recess 11 is located. In the course of a wear-related abrasion of the wall 8 of the key channel, a rib of a key can slide along the bottom 11 'of the recess 11.
  • the guide groove 9 serves for the correct guidance of the key in the keyway 5.
  • the key has a corresponding Frockurtgsrippe.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einem Gehäuse und einem, in einer Gehäusebohrung gelagerten Zylinderkern mit einem Schlüsselkanal zum Einstecken eines Schlüssels mit auf beiden Seiten des Schlüsselkanals nahe der Mündung des Schlüsselkanals angeordneten Zonen härteren Materials.
  • Derartige Schließzylinder sind bekannt. Die Schließzylinder sind als Doppelschließzylinder und als Einzelschließzylinder ausgebildet. Wesentlich ist ein Gehäuse, in dem sich eine Gehäusebohrung befindet. In dieser Gehäusebohrung steckt ein Zylinderkern, der zufolge in Zuhaltungsbohrungen steckenden Zuhaltungsstiften oder -plättchen drehgesperrt ist. Der Zylinderkern besitzt einen Schlüsselkanal. Wird in den Schlüsselkanal der passende Schlüssel eingesteckt, so werden die in den Schlüsselkanal ragenden Zuhaltungen derart verlagert, dass sich der Zylinderkern drehen lässt. Zur Vermeidung eines Aufbohrens des Zylinderkerns von der Mündung des Schlüsselkanals her stecken in beidseitig des Schlüsselkanals angeordneten Taschen Hartmetallstifte mit einem kreisrunden Querschnitt.
  • In Gebäudeeingangstüren eingesetzte-Schließzylinder unterliegen einem hohen Verschleiß, da sie täglich unter Umständen einige hundert Mal betätigt werden. Dies führt dazu, dass zufolge des verschleißbedingten Abriebs der Schlüsselkanal im Zuge der fortschreitenden Benutzung breiter wird. Dies führt früher oder später dazu, dass die Zuhaltungen vom Schlüssel nicht mehr korrekt einsortiert werden und der Schließzylinder nicht mehr ordnungsgemäß betätigt werden kann.
  • Es ist bekannt, zur Verschleißminderung den Schlüsselkanal nach dessen Räumung galvanisch mit einer härteren Metallschicht zu beschichten. Wird ein derartiger, im Kernbereich aus Messing bestehender Zylinderkern mit Nickel oder einem anderen, härteren Metall beschichtet, so erhöht sich die Standzeit. Ist die Nickelschicht aber verschleißbedingt abgetragen, setzt sich der Materialabtrag im Zuge fortschreitender Benutzung schnell fort.
  • Ein Schließzylinder mit auf beiden Seiten des Schlüsselkanals in Nähe der Mündung des Schlüsselkanals angeordneten Zonen härteren Materials, die von in Taschen des Schließzylinderkernes steckenden Hartmetallplättchen gebildet sind, wobei die Hartmetallplättchen derart gering voneinander beabstandet sind, dass sie nach einem verschleißbedingten Abrieb der Schlüsselkanalwandung einen Teilabschnitt letzterer bilden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE 297 14 095 U 1 bekannt.
  • Die mit der vorliegenden Erfindung zu lösende Aufgabe kann somit darin gesehen werden, den Schließzylinder mit alternativen Hartmetallplättchen auszustatten, somit den Verschleiß des Schließzylinders zu vermindern und daneben an den Rippen des Schlüssels einen Abrieb nach einem Abrieb des Schlüsselkanals zu verhindern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.
  • Die Zonen härteren Materials, die bislang die Aufgabe hatten, den Einbruchschutz zu erhöhen, werden derart dicht neben dem Schlüsselkanal angeordnet, dass sie von Anfang an oder aber bereits nach einem geringen, verschleißbedingten Materialabtrag der Wandung des Schlüsselkanals einen Bereich der Schlüsselkanalwand bilden, so dass die Schlüsselbreitseite an der Zone härteren Materials entlang gleitet. Als verschleißbedingter Materialabtrag wird hier ein solcher Materialabtrag angesehen, der nicht dazu führt, dass der Schließzylinder unbrauchbar wird. Es handelt sich um einen Materialabtrag, der geringer ist, als etwa ein Fünftel der Breite des Schlüsselkanals bzw. des Abstandes der beiden Zonen härteren Materials zueinander. Da diese Zone härteren Materials erheblich abriebfester ist, als der Messingwerkstoff des Zylinderkerns, wird der Verschleiß in erheblichem Maße vermindert. Er wird praktisch gestoppt, soweit der zuvor erwähnte, tolerierbare Materialabtrag stattgefunden hat. Die Zonen härteren Materials können wie beim Stand der Technik auch aus Einsatzstücken bestehen. Diese haben bevorzugt die Form von Plättchen. Sie sind in Erstreckungsrichtung des Schlüsselkanals langgestreckt und liegen undrehbar in den ihnen zugeordneten Taschen ein. Bevorzugt liegen sie formausfüllend in den Taschen des Zylinderkerns. Die Taschen erstrecken sich quer zur Erstreckungsrichtung des Schlüsselkanals und derart, dass die Öffnung der Taschen beim in der Gehäusebohrung des Gehäuses einliegenden Zylinderkern von der Wandung der Gehäusebohrung verschlossen sind. Die Plättchen können aus Hartmetall oder einem anderen, beispielsweise gehärteten Material, insbesondere Stahl, bestehen. Die zur Mündung weisenden Flanken der Zonen härteren Materials, also der in den Taschen steckenden Plättchen, sind gerundet. Dies vermeidet Abrieb am Schlüssel, da der Schlüssel an den Rundungen entlang gleiten kann. Eine oder mehrere Nuten, insbesondere eine Führungsnut des Schlüsselkanals, können in Aussparungen des Plättchens liegen. Die Tasche, in der das zugehörige Hartmetallplättchen steckt, durchbricht dabei die Wandung der entsprechenden Führungsnut. Bevorzugt haben die Nutgründe der Profilnuten und Führungsnuten einen wenige Zehntel Millimeter großen Abstand zur Breitseitenwand der dahinter liegenden Hartmetallplättchen. Der Materialsteg zwischen Nutgrund und Seitenwandung des Hartmetallplättchens braucht aber auch nur wenige Hundertstel Millimeter betragen. Zumindest nach einem geringen verschleißbedingten Mäterialabstand wird ein Teilabschnitt einer Profilnut, und insbesondere der Nutgrund von der Oberfläche des Hartmetallplättchens gebildet. Das Hartmetallplättchen besitzt einen Querschnittsgrundriss, der keine Ecken ausbildet. Sowohl die zur Mündung, als auch die in Gegenrichtung weisende Schmalseitenwandungen des Hartmetallplättchens gehen knickstellenfrei in die sich gegenüberliegenden Seitenwandungen über. Die Längserstreckung des Hartmetallplättchens ist bevorzugt doppelt so groß wie die Quererstreckung in Bezug auf die Erstreckungsrichtung des Schlüsselkanals. Die Seitenwandung des Harhmetallplättchens, die dem Schlüsselkanal zugewandt ist, kann eine oder mehrere nutenförmige Aussparungen aufweisen, die zu Profilnuten des Schlüsselkanals korrespondieren. Der Abstand der aufeinanderzuweisenden Seitenwandungen der Hartmetallplättchen, die parallel zueinander verlaufen, kann geringfügig kleiner sein, als der Abstand der gedachten Parallelebenen dazu, in denen die Nutgründe der tiefsten Nuten der jeweiligen Breitseite des Schlüsselkanals liegen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung der wesentlichen Elemente des erfindungsgemäßen Schließzylinders,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Schließzylinder mit aufgebrochenem Mündungsbereich des Schlüsselkanals,
    Fig. 3
    eine Frontansicht auf den Schließzylinder,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung mit aufgebrochenem Mündungsbereich des Schlüsselkanals,
    Fig. 5
    eine Darstellung gemäß Fig. 4, jedoch aus einem anderen Blickwinkel,
    Fig. 6
    einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 2,
    Fig. 7
    einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 2,
    Fig. 8
    eine Darstellung gemäß Fig. 6, jedoch nach verschleiß bedingtem Abrieb der Wandungen des Schlüsselkanals, und
    Fig. 9
    eine Darstellung gemäß Fig. 7 nach verschleißbedingtem Abrieb der beiden Wandungen des Schlüsselkanals.
  • Der Schließzylinder 1 ist ein Doppelschließzylinder. Er besitzt ein aus Messing gefertigtes Gehäuse 2, welches zwischen seinen beiden Gehäusehälften ein Schließglied 13 lagert. In einer Gehäusebohrung 3 lagert ein Zylinderkern 4. Der Außendurchmesser des Zylinderkerns 4 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Gehäusebohrung 3, so dass der Zylinderkern 4 in der Gehäusebohrung 3 gedrehet werden kann. Zur Zylindermantelfläche des Zylinderkerns 4 münden Taschen 10, in denen Hartmetallplättchen 7 formausfüllend eingesteckt sind. Durch das Zentrum des Zylinderkerns 4 erstreckt sich ein Schlüsselkanal 5 zum Einstecken eines Schlüssels. Der Schlüsselkanal 5 verläuft zwischen den beiden Hartmetallplättchen 7. Die Hartmetallplättchen 7 bilden aufeinander zuweisende Breitseitenwandungen 7' aus, die nur wenige Zehntel, bevorzugt wenige Hundertstel Millimeter von der Wandung 8 des Schlüsselkanals 5 beabstandet sind. Im Bereich der Mündung 6 des Schlüsselkanals 5 besitzt der Zylinderkern 4 einen Stirnkragen 12. Die zur mündungsseitigen Stirnseite des Zylinderkerns 4 weisende Schmalseitenwand 7" des Hartmetallplättchens 7 ist gerundet und liegt im Bereich eines Stirnkragens 12 des Zylinderkernes 4. Auch die gegenüberliegende Stirnschmalseite des Hartmetallplättchens 7 besitzt eine Rundung. Die Querschnittsgrundrisskontur des Hartmetallplättchens 7 ist die eines Ovals. Zwei sich gegenüberliegende Halbkreisbogenabschnitte 7" gehen jeweils in parallel zueinander verlaufende Breitseitenwände 7' über.
  • Der Schlüsselkanal 5 besitzt eine Vielzahl von in Erstreckungsrichtung des Schlüsselkanals 5 verlaufende Führungsnuten 9 sowie Profilnuten 9'. Der nicht dargestellte Schlüssel besitzt entsprechend ausgebildete Rippen, die in dieses, Nuten 9, 9' geführt sind. Wie insbesondere den Figuren 6 und 7 zu entnehmen ist, besitzen die Hartmetallplättchen 7 in den zum Schlüsselkanal 5 weisenden Breitseitenwänden 7' nutenförmige Aussparungen 11. Eine Führungsnut 9 des Schlüsselkanals 5 ragt bis in eine Aussparung 11 des Hartmetallplättchens 7 hinein. Die Tasche 10, in der dieses Hartmetallplättchen 7 steckt, schneidet die Wandung der Führungsnut 9. Der Nutgrund der Profilnut 9' liegt nur wenige Zehntel, bevorzugt nur wenige Hundertstel Millimeter von der Seitenwand 7' des zugeordneten Hartmetallplättchens 7 entfernt.
  • Definiert man die Breite des Schlüsselkanals als den Abstand zweier parallel zueinander verlaufenden Ebenen, in denen jeweils die tiefste Nut der beiden Wandungen 8 des Schlüsselkanals 5 liegen, so kann die Breite des Schlüsselkanals 9 größer sein, als der Abstand der beiden Breitseiten 7' der Hartmetallplättchen 7.
  • Mindestens ist die Materialstärke zwischen dem Grund einer tiefsten Profilnuten 9, 9' und der dahinter liegenden Seitenwandung 7' des Hartmetallplättchens 7 so gering, dass sie im Zuge des Verschleißes abgerieben werden kann, ohne dass der Schließzylinder seine Funktionsfähigkeit verliert. Nach einem derartigen verschleißbedingten Abrieb, wie ihn die Figuren 7, 8 andeutungsweise zeigen, wird die Wandung 8 des Schlüsselkanals 5 zumindest bereichsweise von einer Seitenwandung 7' des Hartmetallplättchens 7 ausgebildet. Dabei erweist es sich von Vorteil, dass die Hartmetallplättchen 7 in Schlüsselverlagerungsrichtung keine scharfen Kanten, sondern Rundungen aufweisen. Hierdurch entsteht auch an den Rippen des Schlüssels kein Abrieb, obwohl letztere an den Seitenwandungen 7' der Hartmetallplättchen entlanggleiten.
  • Die Hartmetallplättchen 7 können lose, also unverklebt in den Taschen 10 einliegen, da diese im montierten Zustand von der Innenwandung der Gehäusebohrung 3 verschlossen sind. Es ist aber auch vorgesehen, die Hartmetallplättchen 7 im Klemmsitz in den Taschen 10 zu halten.
  • Wie den Figuren 2 und 7 zu entnehmen ist, erstreckt sich eine Kernbohrung 14 in der ein nicht dargestellter Kernstift geführt ist, bis an die Seitenwandung 7' des zugeordneten Hartmetallplättchens 7.
  • Die in Parallelrichtung zueinander verlaufenden Taschen 10 können mit einem Fingerfräser gefräst werden. Dies erfolgt vor oder nach dem Räumen des Schlüsselkanals 5. Da die Führungsnut 9 die Taschenwandung schneidet, entsteht dort ein Fenster, rückwärtig welchem der Boden 11' der Aussparung 11 liegt. Im Zuge eines verschleißbedingten Abriebes der Wandung 8 des Schlüsselkanals kann eine Rippe eines Schlüssels entlang dem Boden 11' der aus Aussparung 11 gleiten. Die Führungsnut 9 dient der korrekten Führung des Schlüssels im Schlüsselkanal 5. Der Schlüssel besitzt eine dazu korrespondierende Führurtgsrippe.

Claims (7)

  1. Schließzylinder (1) mit einem Gehäuse (2) und einem, in einer Gehäusebohrung (3) gelagerten Zylinderkern (4) mit einem Schlüsselkanal (5) zum Einstecken eines Schlüssels mit auf beiden Seiten des Schlüsselkanals (5) nahe der Mündung (6) des Schlüsselkanals (5) angeordneten Zonen (7) härteren Materials, die von in Taschen (10) des Schließzylinderkernes (4) steckenden Hartmetallplättchen (7) gebildet sind, wobei, die Hartmetallplättchen (7) derart gering voneinander beabstandet sind, dass sie von Anfang an oder nach einem verschleißbedingten Abrieb der Schlüsselkanalwandung (8) einen Teilabschnitt letzterer bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Mündung (6) hinweisenden Flanken (7") der Hartmetallplättchen (7) gerundet sind und knickstellenfrei in sich gegenüberliegende Breitseitenwände (7') übergehen.
  2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich parallel zum Schlüsselkanal (5) erstreckenden Taschen (10) zumindest eine Profilnut (9) der Wandung (8) des Schlüsselkanals (5) durchdringen und dass das darin steckende Plättchen (7) am Ort einer Führungsnut (9) eine Aussparung (11) aufweist.
  3. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (10) von den Plättchen (7) formausgefüllt sind.
  4. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden sich gegenüberliegenden Hartmetallplättchen (7) aufeinander zu weisende Seitenflanken (7') aufweisen, deren Abstand maximal 0,5 mm größer, bevorzugt aber kleiner ist, als die maximale Breite des Schlüsselkanals (5).
  5. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zonen härteren Materials (7) bis in einen Stirnkragen (12) des Zylinderkernes (4) erstrecken.
  6. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Erstreckung der Hartmetallplättchen (7) parallel zum Schlüsselkanal (5) mindestens etwa doppelt so groß ist, wie die Erstreckung in Richtung quer dazu.
  7. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine gerundete Oberseite (7"') der Hartmetallplättchen (7), die an der Wandung der Gehäusebohrung (3) anliegt.
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AT (1) ATE539213T1 (de)
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DK (1) DK2118409T3 (de)
ES (1) ES2377584T3 (de)
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WO (1) WO2008098858A1 (de)

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