EP2103422B1 - Pressvorrichtung für Abfälle und Wertstoffe - Google Patents

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EP2103422B1
EP2103422B1 EP09001845.8A EP09001845A EP2103422B1 EP 2103422 B1 EP2103422 B1 EP 2103422B1 EP 09001845 A EP09001845 A EP 09001845A EP 2103422 B1 EP2103422 B1 EP 2103422B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
ram
accordance
press
pressing apparatus
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09001845.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2103422A2 (de
EP2103422A3 (de
Inventor
Martin Baldinger
Johann Zehetner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poettinger Entsorgungstechnik GmbH
Original Assignee
Pottinger Entsorgungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pottinger Entsorgungstechnik GmbH filed Critical Pottinger Entsorgungstechnik GmbH
Priority to PL09001845T priority Critical patent/PL2103422T3/pl
Publication of EP2103422A2 publication Critical patent/EP2103422A2/de
Publication of EP2103422A3 publication Critical patent/EP2103422A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2103422B1 publication Critical patent/EP2103422B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3042—Containers provided with, or connectable to, compactor means
    • B30B9/3046—Containers with built-in compactor means

Definitions

  • the present invention relates to a pressing device for pressing of collecting material such as waste, recyclables and the like for collecting in a collecting container, with a press room which can be filled with collecting material from a filling opening and has a press outlet opening which can be connected to the collecting container, a pressing piston which is in the Press room on the press outlet opening to and from this away is arranged movable, and a drive device for driving the plunger.
  • presses can be assigned to the containers by means of which the collecting materials are pressed.
  • Such presses are arranged for example on a front-side side wall of the collecting container, so that in a filling opening at the press thrown in collecting material can be pressed through a through hole in the side wall of the collecting container in this.
  • the press can hereby be designed separately and mounted detachably on the collecting container.
  • the press can also be integrated in the collecting container or together with the latter form a unit.
  • the piston is translatable along the direction of a dozer blade along a straight line.
  • the linearly displaceable plunger is usually accommodated in a press room with a straight bottom so that it can move over the bottom of the press room to the collecting space of the container and away from it.
  • Such linearly movable plunger sweep in their lifting movement a relatively large volume, which can be pressed with a Presskolbenhub a correspondingly large amount of material.
  • Such a pressing device with connected collecting container shows, for example, the DE 20100926 U1
  • More garbage presses are for example from the DE 20218428 U1 or the DE 3330995 A1 known.
  • the pressing piston Since considerable forces are exerted on the material to be pressed with such pressing pistons in part, the pressing piston must be made correspondingly solid. Especially in large-volume presses with large pressing piston cross sections, it comes to the piston face to deformation, whereby the accuracy of fit to the surrounding press room and thus the piston stroke can be affected. To prevent this, the piston face is made of correspondingly thick, high-strength steel plates and reinforced accordingly, whereby the plunger but receives a very high weight.
  • a pressing device for pressing PET bottles and drinking cans in which a concave curved pressure plate in a press room on an opposite, convex curved pressing chamber wall is mobile.
  • a closable opening In the bottom of the press room is a closable opening provided, which is opened after the press stroke, so that through the then opened bottom opening the pressed material can fall down into a collection container.
  • the font GB 15 93 170 shows a pressing device for metal chips and snippets whose pressing piston is movable on an opposite press room wall, which may be either rigidly mounted or pivotally mounted to control the press pressure can.
  • the pressed material can be moved out of the press room by a lateral press outlet opening by means of a movable ejector, wherein said ejector can be moved transversely to the stroke direction of the press piston through the press room.
  • the font shows GB 15 09 922 a garbage truck, in whose collection container a concavely curved punch is movable.
  • the font shows US 5,676,320 a truck with a collecting container and pressing device with the features of the preamble of claim 1 for pressing shredded vehicle tires.
  • the plunger is received in the collecting container itself and linearly movable therein, wherein the piston end face is formed increasing in the pressing direction to push the shredded pieces of tire in the upper part of the collecting container.
  • the present invention has the object to provide an improved pressing device of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the prior art and further develops the latter in an advantageous manner.
  • deformations of the plunger should be avoided without To buy this by excessive piston weight, and high Einzugsaggresstechnik be achieved with trouble-free material flow.
  • the piston end face of the plunger facing the press outlet opening has a concave curvature. With its frontal, concave curvature, the plunger receives a much higher intake aggressiveness. The material to be compacted no longer attempts to dodge laterally, but undergoes centering forces acting through the concave curvature on the lowest point of the curvature, i.
  • the detected material slips from the edge of the curved end face towards the middle or, a corresponding force keeps the material located at the edge from trying to escape in the opposite direction.
  • the curved piston face is much less susceptible to bulging under the material pressure, since the front page is already bulged, so to speak, a bit. While a flat clearing plate must be very solidly supported or very stiff in order to retain its flat shape, a concavely curved end face converts vertical pressure much better into shear tension. As a result, the plunger can be made lighter. In addition, there is less material wear, since the material to be pressed is less prone to penetrate between the lateral edge of the plunger and the wall of the press room.
  • the piston end side is curved channel-shaped with a horizontal main axis. This is particularly advantageous if the press room from above via an overhead filling opening is filled, since a groove-shaped, concave curvature of the piston end face in the horizontal direction avoids dodging of the collecting material up to the filling. In addition, a simple piston geometry results, which is easy to manufacture.
  • the piston end face may be curved in such a way that the piston end face has a concave curvature in a vertical sectional plane, while in a horizontal sectional plane the piston end side has a straight contour.
  • the piston end side is curved, so to speak only uniaxial, while in the direction perpendicular thereto the end face has a straight course.
  • the concave curvature of the piston end face may be formed by a plurality of folds of the end face, wherein advantageously all the folds are parallel to each other and in particular may extend in the horizontal direction.
  • the bends of the piston end side are advantageously all oriented in the same direction, i. there are no opposing or opposite bends provided, so that there is a substantially uniform concave curvature. It may be advantageous, however, if at a lower edge of the piston end side, which clears the bottom of the press room, a slightly opposite edge edge strip is provided which avoids excessive cutting action of the piston face on the ground.
  • the concave curvature of the piston end face could also be provided by uniform deformation of the piston end face with a continuous curvature profile.
  • the previously described embodiment of the concave is preferred Buckling by folds, on the one hand easy to manufacture and on the other hand gives the front side a high rigidity.
  • flat, strip-shaped end side sections are provided between the folds.
  • the above-mentioned folds are also advantageous with respect to a continuously arched end face in terms of material transport, since the wrinkles resulting kinks between two flat strips additionally prevent deflection of the material transversely up or down, since the material is stuck so to speak on the ribs.
  • the concave curvature of the end face of the plunger is designed such that an upper edge portion and advantageously an sauor edge portion of the piston end opposite to a central portion of the piston face protrudes in the pressing direction and piston stroke direction.
  • the material to be compacted collects in the middle section of the piston end face.
  • the piston face exerts on the material to be pressed a centering effect, it tries so to speak to capture the material and to center in the middle section.
  • the curvature is advantageously designed such that the lower edge portion and said upper edge portion of the piston face viewed in a vertical sectional plane to the pressing direction, ie the feed direction of the piston during pressing, an angle in the range of 90 ° to 120 °, preferably include about 95 ° to 110 °, wherein it may be provided in an advantageous manner that the lowest edge portion is slightly curved in opposite directions to an overlying section , so that the lowest cleaning edge extends substantially at an angle of 90 ° to the pressing direction.
  • the number of folds of the piston face can basically vary. On the one hand to cause a high stiffening and on the other hand to have no finely structured surface with excessive edges, can be provided in an advantageous development of the invention between 2 and 10, preferably 3 to 6 folds.
  • the bends can basically be designed differently strong, in a preferred embodiment of the invention, the bends between two adjacent flat surface strips can include an obtuse angle between 183 ° and 200 °, preferably between about 185 ° and 195 °.
  • the press room is provided with a straight bottom, which extends straight at least in the direction of the piston stroke, so that the piston can clear the ground.
  • the bottom of the press room here could have a slightly trough-shaped curvature.
  • a flat press room floor is provided.
  • the lower edge of the plunger or its end face may have a straight course.
  • the bottom of the press room can always be oriented horizontally.
  • the invention can be provided in an advantageous development that the press room has a sloping bottom, which is formed downhill to the collection container.
  • the press room floor can continuously be formed downhill over its entire length to the collection container, ie it is inclined not only in a partial area to the collection container, but it extends over the entire stroke of the plunger or its entire length inclined so that nowhere moisture can stop, but runs into the collection container.
  • the angle of inclination of the press room floor with respect to a footprint of Press or with respect to a horizontal horizontal positioning can be between 1 ° and 30 °, preferably between about 1.5 ° and 10 °, but in wet material presses, if necessary, an inclination of more than 10 ° may be advantageous.
  • the press-collecting device 1 comprises a collecting container 2, at one end face of a press 3 is arranged, wherein in the illustrated embodiment, the collecting container 2 and the press 3 together form a roll container unit with rollers 4 at opposite ends, via a coupling piece 5 in Shape of a gripping hook, which is arranged in the illustrated embodiment on the end face of the press-collecting device formed by the press 3, in a conventional manner gripped by a known loading vehicle, lifted and pulled onto the bed of the car.
  • the collecting container 2 is formed in the illustrated embodiment substantially parallelepiped-shaped and has on its side facing the press 3 an opening 6 which extends substantially over the lower half of the press-side end wall of the collecting container 2.
  • the press opening 6 is assigned to the Ausschubquer songs the press 3 and a press outlet opening 28 so that through the opening 6 through the collecting container 2 with the respective collecting material can be filled.
  • the press 3 has in the illustrated embodiment on its upper side a filling opening 7, which is laterally limited in the illustrated embodiment of obliquely upwardly extending side walls 8 extending from the upper edge of the end face of the press 3 to the upper edge of the higher collection container 2, see. Fig. 1 , This results in a total wedge-shaped, upwardly open filling, in the waste, recyclable material and the like can be filled in the press 3.
  • the press 3 has a substantially trough-shaped press room 9, whose cross section in the illustrated embodiment is substantially U-shaped and which is open to the press opening 6 in the collecting container end face.
  • a plunger 10 is received longitudinally displaceable, the peripheral contour is substantially adapted to the cross section of the press room 9, so that the plunger 10 clears the entire surface through the press room 9.
  • the press piston 10 forms a carriage which runs on the bottom 11 of the press room 9.
  • a guide part extends up and down in each case to the rear, which guides the plunger 10 on the walls of the compression space 9 in the manner of carriage skids.
  • the top of the press room 9 is thereby closed by a cover 13 formed from sliding elements 12, which are coupled to the plunger 10, so that slide the sliding elements 12 during the extension of the plunger 10 in a scale-like manner and lie over the filling opening 7, to prevent waste is thrown behind the piston by improper operation, if this in the in Fig. 4 drawn press position is. Will the piston from the in Fig. 4 Drawn drawn pressing position back to its original position, the sliding elements 12 are taken, causing the press room 9 opens in front of the plunger 10 and the filling opening 7 is released.
  • the bottom 11 of the press room 9 is inclined downwards to the collection container 2, wherein in the illustrated embodiment, the press bottom 11 forms a flat plate, opposite the footprint 14 of the press-collecting device 1 at an acute angle in the range between 1.5 ° and 10 ° is inclined.
  • the bottom 11 is arranged with respect to its height such that it is located at its end facing the collecting container 2 a piece far above the bottom 15, so that between the bottom of the press room 9 and the bottom 15 of the collecting container 2, a step 16 and ., a step-shaped paragraph results, see. Fig.
  • This stage between the press room floor 11 and the collecting container floor 15 forms a backstop, which prevents overflow of standing in the collecting container 2 liquid in the press room 9, and advantageously even if the collecting container 2, for example, when shutting or charging back and forth and in the collecting container 2 standing liquid thereby swings back and forth.
  • the inclination of the press room floor 11 causes moist or liquid reaching the press room 9 to run into the collecting container 2.
  • the plunger 10 can basically be driven in various ways, for example via a rack and pinion drive, a scissor lift, as is known in lifts, and / or a hydraulic cylinder assembly 17, by means of which the plunger 10 linearly over the bottom 11 of the press room. 9 can be moved back and forth.
  • the end face 22 of the plunger 10 is concave, wherein the concave curvature is channel-shaped with a horizontal main axis.
  • the end face 22 is concavely curved, wherein the curvature is such that upper and lower edge portions 23 and 24 of the viewed in the projection rectangular end face 22 opposite to a Extending mid-section 25 protruding, ie in the pressing direction, the upper and lower edge portions 23 and 24 are arranged further forward than the central portion 25.
  • the upper and lower edge portions 23 and 24 may be located in this case with respect to the Kolbenhubides lying right ahead. In other words, the piston end face bends in a central portion to the rear, see. Fig. 2 ,
  • the concave curvature of the piston end face 22 is formed by a plurality of folds 26, which extend in a horizontal direction across the plunger 10.
  • a total of 5 such bends 26 are provided, the upper 4 bends are oriented in the same direction forward, so that the concave curvature results, while the lowest edge is formed in opposite directions, so that the lowest edge portion of the piston end 22 in the Extends substantially vertically.
  • the lower and upper edge portions of the concave curvature are inclined at an angle of magnitude about 5 ° to 20 ° to the vertical.
  • the piston end face 22 has planar, strip-shaped surface portions 27, cf. Fig. 2 ,
  • the piston end 22 is formed here by a preferably one-piece plate, which has been folded accordingly.
  • an edge enclosure may additionally be provided, which is designed as a wear piece, since, according to experience, the greatest wear occurs above the bottom of the press room 9.
  • the plunger 10 is a total - roughly speaking - formed substantially cuboid, said end face 22 is bordered by side walls which extend substantially parallel to the stroke direction. As Fig. 3 shows, the piston walls including the end face 22 are thereby supported by a support or frame construction with supporting straps and frame straps, which surround the edges of the cuboid pressing piston 10 or form.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pressvorrichtung zum Verpressen von Sammelmaterial wie Abfall, Wertstoffen und dergleichen zum Sammeln in einem Sammelcontainer, mit einem Pressenraum, der von einer Befüllöffnung her mit Sammelmaterial befüllbar ist und eine mit dem Sammelcontainer verbindbare Pressenaustrittsöffnung besitzt, einem Presskolben, der in dem Pressenraum auf die Pressenaustrittsöffnung zu und von dieser weg verfahrbar angeordnet ist, sowie einer Antriebsvorrichtung zum Antreiben des Presskolbens.
  • Um Sammelcontainer hinsichtlich ihres Speichervolumens besser auszunutzen, können den Containern Pressen zugeordnet werden, mittels derer die Sammelmaterialien verpresst werden. Derartige Pressen sind beispielsweise an einer stirnseitigen Seitenwand des Sammelcontainers angeordnet, so dass in eine Befüllöffnung an der Presse eingeworfenes Sammelmaterial durch ein Durchgangsloch in der Seitenwandung des Sammelcontainers in diesen hineingepresst werden kann. Die Presse kann hierbei separat ausgebildet und lösbar an den Sammelcontainer montiert sein. Alternativ kann die Presse auch in den Sammelcontainer integriert sein bzw. zusammen mit Letzterem eine Einheit bilden.
  • Um hohe Arbeitsvolumen und damit Leistungen zu erreichen, werden derartige Pressen gerne als Linearkolbenpressen ausgebildet, deren Kolben nach Art eines Räumschilds translatorisch entlang einer Geraden verfahrbar ist. Dabei ist der linear verfahrbare Presskolben üblicherweise in einem Pressenraum mit geradem Boden aufgenommen, so dass er über den Boden des Pressenraums auf den Sammelraum des Containers zu und von diesem weg hin- und herräumen kann. Solche linear verfahrbaren Presskolben überstreichen bei ihrer Hubbewegung ein relativ großes Volumen, wodurch mit einem Presskolbenhub eine entsprechend große Materialmenge verpresst werden kann. Eine solche Pressvorrichtung mit angeschlossenem Sammelcontainer zeigt beispielsweise die DE 20100926 U1 . Weitere Müllpressen sind beispielsweise aus der DE 20218428 U1 oder der DE 3330995 A1 bekannt.
  • Da mit derartigen Presskolben zum Teil beachtliche Kräfte auf das zu verpressende Material ausgeübt werden, muss der Presskolben entsprechend massiv ausgebildet werden. Gerade bei großvolumigen Pressen mit großen Presskolbenquerschnitten kommt es an der Kolbenstirnseite zu Verformungen, wodurch die Passgenauigkeit zum umgebenden Pressenraum und damit der Kolbenhub beeinträchtigt werden kann. Um dem vorzubeugen, wird die Kolbenstirnseite aus entsprechend dicken, hochfesten Stahlplatten ausgebildet und entsprechend verstärkt, wodurch der Presskolben jedoch ein sehr hohes Gewicht erhält. Zum anderen kommt es gerade bei linear verfahrbaren Presskolben oft zu der Problematik, dass das verpresste Material dem Presshub auszuweichen und sich über den Presskolben hinweg in die Befüllöffnung oder auch an den Kolbenrändern zwischen Presskolben und Pressenraumwandung hindurch zu drücken versucht, wodurch unsauber gearbeitet wird und schlimmstenfalls sogar ein Verklemmen eintreten kann.
  • Aus der Schrift DE 199 49 024 A1 ist eine Presseinrichtung zum Verpressen von PET-Flaschen und Trinkdosen bekannt, bei der ein konkav gewölbter Pressschild in einem Pressenraum auf eine gegenüberliegende, konvex gewölbte Pressraumwand zu fahrbar ist. Im Boden des Pressraums ist eine verschließbare Öffnung vorgesehen, die nach dem Presshub geöffnet wird, so dass durch die dann geöffnete Bodenöffnung das verpresste Material nach unten in einen Sammelcontainer fallen kann. Die Schrift GB 15 93 170 zeigt eine Pressvorrichtung für Metallspäne und Schnipsel, deren Presskolben auf eine gegenüberliegende Pressenraumwand zu fahrbar ist, die entweder starr angeordnet oder schwenkbar gelagert sein kann, um den Pressendruck steuern zu können. Das verpresste Gut kann durch eine seitliche Pressenaustrittsöffnung mittels eines beweglichen Ausräumers aus dem Pressenraum heraus bewegt werden, wobei besagter Ausräumer quer zur Hubrichtung des Presskolbens durch den Pressraum fahrbar ist. Ferner zeigt die Schrift GB 15 09 922 ein Müllfahrzeug, in dessen Sammelcontainer ein konkav gewölbter Pressstempel verfahrbar ist.
  • Ferner zeigt die Schrift US 5,676,320 einen Lkw mit Sammelcontainer und Press-vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 zum Verpressen von geschredderten Fahrzeugreifen. Der Presskolben ist in dem Sammelcontainer selbst aufgenommen und darin linear verfahrbar, wobei die Kolbenstirnseite in Verpressrichtung ansteigend ausgebildet ist, um die geschredderten Reifenstücke auch in den oberen Teil des Sammelcontainers zu drücken.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressvorrichtung der genannten Art zu schaffen, die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und Letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Vorzugsweise sollen Verformungen des Presskolbens vermieden werden, ohne dies durch übermäßiges Kolbengewicht erkaufen zu müssen, und eine hohe Einzugsaggressivität mit störungsfreiem Materialfluss erreicht werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Pressvorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Es wird also vorgeschlagen, keinen Presskolben mit ebener Stirnseite zu verwenden, sondern der Stirnseite eine Wölbung zu geben, die die Kolbenstirnseite weniger anfällig gegenüber Verformungen macht und zugleich ein seitliches Weglaufen des zu verpressenden Materials verhindert. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die der Pressenaustrittsöffnung zugewandte Kolbenstirnseite des Presskolbens eine konkave Wölbung besitzt. Mit seiner stirnseitigen, konkaven Wölbung erhält der Presskolben eine sehr viel höhere Einzugsaggressivität. Das zu verpressende Material versucht nicht mehr oder nicht mehr so stark, seitlich auszuweichen, sondern erfährt durch die konkave Wölbung zentrierend auf die tiefste Stelle der Wölbung zuwirkende Kräfte, d.h. das erfasste Material rutscht vom Rand der gewölbten Stirnseite zur Mitte bzw., hält eine entsprechende Kraft das am Rand befindliche Material davon ab, in die entgegengesetzte Richtung ausweichen zu wollen. Darüber hinaus ist die gewölbte Kolbenstirnseite sehr viel weniger anfällig gegenüber einem Ausbauchen unter dem Materialdruck, da die Stirnseite sozusagen bereits ein Stück weit ausgebaucht ist. Während eine ebene Räumplatte sehr massiv abgestützt bzw. sehr steif sein muss, um ihre ebene Form zu behalten, wandelt eine konkav verwölbte Stirnseite senkrechten Druck sehr viel besser in Scherzugspannungen um. Hierdurch kann der Presskolben leichter ausgebildet werden. Zudem ergibt sich weniger Materialverschleiß, da das zu verpressende Material weniger dazu neigt, zwischen den seitlichen Rand des Presskolbens und die Wandung des Pressenraums einzudringen.
  • In besonders vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Kolbenstirnseite rinnenförmig mit einer liegenden Hauptachse gewölbt. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn der Pressenraum von oben her über eine oben liegende Befüllöffnung befüllt wird, da eine rinnenförmige, konkave Verwölbung der Kolbenstirnseite in horizontaler Richtung ein Ausweichen des Sammelmaterials nach oben zur Befüllöffnung hin vermeidet. Zudem ergibt sich eine einfache Kolbengeometrie, die einfach zu fertigen ist.
  • Grundsätzlich wäre es auch möglich, die Kolbenstirnseite mehrachsig zu verwölben, beispielsweise nach Art eines negativen, d.h. konkaven Kugelkalottensegments. Bevorzugt ist jedoch die zuvor genannte rinnenförmige Wölbung der Stirnseite. Insbesondere kann die Kolbenstirnseite derart verwölbt sein, dass in einer vertikalen Schnittebene die Kolbenstirnseite eine konkave Wölbung besitzt, während in einer horizontalen Schnittebene die Kolbenstirnseite eine gerade Kontur besitzt. Bei dieser Gestaltung ist die Kolbenstirnseite sozusagen nur einachsig verwölbt, während in der dazu senkrechten Richtung die Stirnfläche einen geraden Verlauf besitzt.
  • Insbesondere kann die konkave Wölbung der Kolbenstirnseite durch mehrere Abkantungen der Stirnfläche gebildet sein, wobei vorteilhafterweise alle Abkantungen zueinander parallel verlaufen und insbesondere sich in horizontaler Richtung erstrecken können.
  • Um einen die Kräfte günstig verteilenden Materialdruck zu erreichen, sind die Abkantungen der Kolbenstirnseite dabei vorteilhafterweise alle gleichsinnig orientiert, d.h. es werden keine gegensinnigen bzw. gegenläufigen Abkantungen vorgesehen, so dass sich eine im Wesentlichen gleichmäßig konkave Wölbung ergibt. Dabei kann es jedoch von Vorteil sein, wenn an einem unteren Rand der Kolbenstirnseite, die über den Boden des Pressenraums räumt, ein leicht gegensinnig abgekanteter Randstreifen vorgesehen ist, der eine zu starke Schneidwirkung der Kolbenstirnseite am Boden vermeidet.
  • Grundsätzlich könnte die konkave Wölbung der Kolbenstirnseite auch durch gleichmäßiges Verformen der Kolbenstirnseite mit stetigem Krümmungsverlauf vorgesehen sein. Bevorzugt ist jedoch die zuvor beschriebene Ausbildung der konkaven Wölbung durch Abkantungen, die einerseits einfach zu fertigen ist und andererseits der Stirnseite eine hohe Steifigkeit gibt.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung sind dabei zwischen den Abkantungen ebene, streifenförmige Stirnseitenabschnitte vorgesehen. Die genannten Abkantungen sind dabei gegenüber einer stetig gewölbten Stirnseite auch hinsichtlich des Materialtransports vorteilhaft, da die sich an den Abkantungen ergebenden Knicke zwischen zwei ebenen Streifen ein Ausweichen des Materials quer nach oben oder unten zusätzlich verhindern, da das Material sozusagen an den Rippen hängenbleibt.
  • Die konkave Wölbung der Stirnseite des Presskolbens ist dabei derart ausgebildet, dass ein oberer Randabschnitt und vorteilhafterweise ein unteror Randabschnitt der Kolbenstirnseite gegenüber einem Mittelabschnitt der Kolbenstirnseite in Verpressrichtung bzw. Kolbenhubrichtung vorspringt. Hierdurch sammelt sich das zu verpressende Material im mittleren Abschnitt der Kolbenstirnseite. Die Kolbenstirnseite übt auf das zu verpressende Material eine zentrierende Wirkung aus, sie versucht sozusagen, das Material einzufangen und im mittleren Abschnitt zu zentrieren.
  • Um einerseits eine hohe Einzugsaggressivität zu erreichen, andererseits jedoch keine zu starke Schneidwirkung an den vorspringenden Randabschnitten der kolbenstirnseite zu haben, ist die Wölbung vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass sich der untere Randabschnitt und der genannte obere Randabschnitt der Kolbenstirnseite in einer vertikalen Schnittebene betrachtet zur Verpressrichtung, d.h. der Vorschubrichtung des Kolbens beim Verpressen, einen Winkel im Bereich von 90° bis 120°, vorzugsweise etwa 95° bis 110° einschließen, wobei es in vorteilhafter Weise vorgesehen sein kann, dass der allerunterste Randabschnitt zu einem darüber liegenden Abschnitt leicht gegensinnig verwölbt ist, so dass die allerunterste Räumkante sich im Wesentlichen unter einem Winkel von 90° zur Verpressrichtung erstreckt.
  • Die Anzahl der Abkantungen der Kolbenstirnseite kann grundsätzlich variieren. Um einerseits eine hohe Aussteifung zu bewirken und andererseits keine kleinteilig strukturierte Oberfläche mit übermäßig vielen Kanten zu haben, können in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung zwischen 2 und 10, vorzugsweise 3 bis 6 Abkantungen vorgesehen sein. Die Abkantungen können dabei grundsätzlich verschieden stark ausgebildet sein, wobei in bevorzugter Ausführung der Erfindung die Abkantungen zwischen zwei benachbarten, ebenen Flächenstreifen einen stumpfen Winkel zwischen 183° und 200°, vorzugsweise etwa zwischen 185° und 195° einschließen können.
  • Besonder vorteilhaft ist die genannte Stirnseitengeometrie des Presskolbens bei einem linear verfahrbaren Presskolben, der translatorisch entlang einer Geraden auf die Pressenaustrittsrichtung zu und von dieser weg verfahrbar ist. Vorteilhafterweise ist hierzu der Pressenraum mit einem geraden Boden versehen, der sich zumindest in Richtung des Kolbenhubs gerade erstreckt, so dass der Kolben über den Boden räumen kann. Grundsätzlich könnte der Boden des Pressenraums hierbei eine leicht rinnenförmige Wölbung besitzen. In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist jedoch ein ebener Pressenraumboden vorgesehen. Hierzu passend kann die untere Kante des Presskolbens bzw. dessen Stirnseite einen geraden Verlauf besitzen.
  • Der Boden des Pressenraumes kann grundsätzlich horizontal orientiert sein. Um bei Verarbeitung von feuchtem Sammelmaterial jedoch ein Sammeln von Feuchtigkeit im Pressenraum zu verhindern, kann in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der Pressenraum einen geneigten Boden aufweist, der zum Sammelcontainer hin abschüssig ausgebildet ist. Insbesondere kann der Pressenraumboden kontinuierlich über seine gesamte Länge zum Sammelcontainer hin abschüssig ausgebildet sein, d.h. er ist nicht nur in einem Teilbereich zum Sammelcontainer hin geneigt, sondern er erstreckt sich über den gesamten Hubweg des Presskolbens bzw. seine gesamte Länge geneigt, so dass nirgends Feuchtigkeit stehen bleiben kann, sondern in den Sammelcontainer abläuft. Der Neigungswinkel des Pressenraumbodens gegenüber einer Aufstandsfläche der Presse bzw. gegenüber einer Horizontalen bei horizontalem Aufstellen kann dabei zwischen 1° und 30°, vorzugsweise etwa zwischen 1,5° und 10° betragen, wobei jedoch bei Nassmaterialpressen ggf. auch eine Neigung von mehr als 10° vorteilhaft sein kann.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnunge zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische, perspektivische Gesamtansicht einer Presssammelvorrichtung mit einem Sammelcontainer und einer Presse nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Fig. 2:
    eine perspektivische, schematische Darstellung des Presskolbens der Presse aus Fig. 1, die die Presskolbenstirnseite schräg von vorne zeigt,
    Fig. 3:
    eine perspektivische, schematische Darstellung des Presskolbens aus Fig. 2 von einer Rückseite her, und
    Fig. 4:
    eine perspektivische Längsschnittansicht der Presssammelvorrichtung aus Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 gezeichnete Ausführungsform der Presssammelvorrichtung 1 umfasst einen Sammelcontainer 2, an dessen einer Stirnseite eine Presse 3 angeordnet ist, wobei in der gezeichneten Ausführungsform der Sammelcontainer 2 und die Presse 3 gemeinsam eine Rollcontainereinheit mit Rollen 4 an gegenüber liegenden Enden bilden, die über ein Kupplungsstück 5 in Form eines Greifhakens, der in der gezeichneten Ausführung an der von der Presse 3 gebildeten Stirnseite der Presssammelvorrichtung angeordnet ist, in an sich bekannter Weise von einem an sich bekannten Ladefahrzeug gegriffen, angehoben und auf die Ladefläche des Wagens gezogen werden kann.
  • Der Sammelcontainer 2 ist in der gezeichneten Ausführung im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und besitzt an seiner der Presse 3 zugewandten Stirnseite eine Öffnung 6, die sich im Wesentlichen über die untere Hälfte der pressenseitigen Stirnwand des Sammelcontainers 2 erstreckt. Die Pressöffnung 6 ist dabei dem Ausschubquerschnitt der Presse 3 bzw. einer Pressenaustrittsöffnung 28 zugeordnet, so dass durch die Öffnung 6 hindurch der Sammelcontainer 2 mit dem jeweiligen Sammelmaterial befüllbar ist.
  • Die Presse 3 besitzt in der gezeichneten Ausführungsform auf ihrer Oberseite eine Befüllöffnung 7, die in der gezeichneten Ausführung seitlich von schräg nach oben verlaufenden Seitenwänden 8 begrenzt wird, die vom oberen Rand der Stirnseite der Presse 3 zu der oberen Kante des höheren Sammelcontainers 2 verlaufen, vgl. Fig. 1. Hierdurch ergibt sich ein insgesamt keilförmiger, nach oben hin offener Befüllraum, in den Abfall, Wertstoff und dergleichen in die Presse 3 gefüllt werden können.
  • Wie Fig. 4 zeigt, besitzt die Presse 3 einen im Wesentlichen wannenförmigen Pressenraum 9, dessen Querschnitt in der gezeichneten Ausführung im Wesentlichen U-förmig ist und der zur Pressöffnung 6 in der Sammelcontainerstirnseite hin offen ist.
  • In dem Pressenraum 9 ist längsverschieblich ein Presskolben 10 aufgenommen, dessen Umfangskontur im Wesentlichen an den Querschnitt des Pressenraums 9 angepasst ist, so dass der Presskolben 10 vollflächig durch den Pressenraum 9 räumt. Wie Fig. 4 zeigt, bildet der Pressenkolben 10 einen Schlitten, der auf dem Boden 11 des Pressenraums 9 läuft. Von der ein Räumschild bildenden Stirnseite 22 des Presskolben 10 erstreckt sich oben und unten jeweils ein Führungsteil nach hinten weg, das nach Art von Schlittenkufen den Presskolben 10 an den Wandungen des Pressraums 9 führt.
  • Die Oberseite des Pressenraums 9 wird dabei von einer aus Schiebeelementen 12 gebildeten Decke 13 verschlossen, die an den Presskolben 10 angekoppelt sind, so dass sich die Schiebeelemente 12 beim Ausfahren des Presskolbens 10 schuppenartig auseinanderfahren und sich über die Befüllöffnung 7 legen, um zu verhindern, dass durch unsachgemäße Bedienung Abfall hinter den Kolben geworfen wird, wenn dieser in der in Fig. 4 gezeichneten Pressstellung ist. Wird der Kolben aus der in Fig. 4 gezeichneten Pressstellung zurück in seine Ausgangsstellung gefahren, werden die Schiebeelemente 12 mitgenommen, wodurch sich der Pressenraum 9 vor dem Presskolben 10 öffnet und die Befüllöffnung 7 freigegeben ist.
  • Wie Fig. 4 zeigt, ist der Boden 11 des Pressenraums 9 abschüssig zu dem Sammelcontainer 2 hin geneigt, wobei in der gezeichneten Ausführungsform der Pressenboden 11 eine ebene Platte bildet, die gegenüber der Aufstandsfläche 14 der Presssammelvorrichtung 1 unter einem spitzen Winkel im Bereich zwischen 1,5° und 10° geneigt ist. Dabei ist der Boden 11 hinsichtlich seiner Höhe derart angeordnet, dass er an seinem dem Sammelcontainer 2 zugewandten Ende ein Stück weit oberhalb des Bodens 15 angeordnet ist, so dass sich zwischen dem Boden des Pressenraums 9 und dem Boden 15 des Sammelcontainers 2 eine Stufe 16 bzw. ein treppenförmiger Absatz ergibt, vgl. Fig. 3. Diese Stufe zwischen dem Pressenraumboden 11 und dem Sammelcontainerboden 15 bildet eine Rücklaufsperre, die ein Überlaufen von im Sammelcontainer 2 stehender Flüssigkeit in den Pressenraum 9 verhindert, und zwar vorteilhafterweise auch dann, wenn der Sammelcontainer 2 beispielsweise beim Abstellen oder Aufladen hin- und hergerüttelt wird und im Sammelcontainer 2 stehende Flüssigkeit dadurch hin- und herschwappt. Im Übrigen bewirkt die Neigung des Pressenraumbodens 11, dass in den Pressenraum 9 gelangende Feuchte bzw. Flüssigkeit in den Sammelcontainer 2 abläuft.
  • Der Presskolben 10 kann grundsätzlich auf verschiedene Art und Weise angetrieben werden, beispielsweise über einen Zahnstangen-Ritzelantrieb, einen Hubscherenantrieb, wie er bei Hebebühnen bekannt ist, und/oder eine Hydraulikzylinderanordnung 17, mittels derer der Presskolben 10 linear über den Boden 11 des Pressenraums 9 hin- und hergefahren werden kann.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist die Stirnseite 22 des Presskolbens 10 konkav gewölbt, wobei die konkave Wölbung rinnenförmig mit einer liegenden Hauptachse ausgebildet ist. Betrachtet man den Presskolben 10 in einer vertikalen Schnittebene, die sich parallel zur Kolbenhubrichtung erstreckt, ist die Stirnseite 22 konkav gewölbt, wobei die Wölbung derart beschaffen ist, dass sich obere und untere Randabschnitte 23 und 24 der in der Projektion betrachtet rechteckigen Stirnseite 22 gegenüber einem Mittelabschnitt 25 vorspringend erstrecken, d.h. in Verpressrichtung sind die oberen und unteren Randabschnitte 23 und 24 weiter vorne angeordnet als der Mittelabschnitt 25. Die oberen und unteren Randabschnitte 23 und 24 können hierbei in Bezug auf die Kolbenhubrichtung gleich weit vorne liegend angeordnet sein. Mit anderen Worten ausgedrückt biegt sich die Kolbenstirnseite 22 in einem mittleren Abschnitt nach hinten durch, vgl. Fig. 2.
  • Die konkave Wölbung der Kolbenstirnseite 22 wird hierbei durch mehrere Abkantungen 26 gebildet, die sich in horizontaler Richtung quer über den Presskolben 10 erstrecken. In der gezeichneten Ausführungsform sind dabei insgesamt 5 solcher Abkantungen 26 vorgesehen, wobei die oberen 4 Abkantungen gleichsinnig nach vorne orientiert sind, so dass sich die konkave Wölbung ergibt, während die allerunterste Abkantung gegensinnig ausgebildet ist, so dass der allerunterste Randabschnitt der Kolbenstirnseite 22 sich im Wesentlichen vertikal erstreckt.
  • Die unteren und oberen Randabschnitte der konkaven Wölbung sind dabei unter einem Winkel von betragsmäßig etwa 5° bis 20° zur Vertikalen geneigt.
  • Zwischen den Abkantungen 26 besitzt die Kolbenstirnseite 22 ebene, streifenförmige Flächenabschnitte 27, vgl. Fig. 2.
  • Die Kolbenstirnseite 22 wird hierbei von einer vorzugsweise einstückigen Platte gebildet, die entsprechend abgekantet wurde. Am unteren Rand kann zusätzlich eine Randeinfassung vorgesehen sein, die als Verschleißstück ausgebildet ist, da erfahrungsgemäß über dem Boden des Pressenraums 9 der größte Verschleiß auftritt.
  • Der Presskolben 10 ist dabei insgesamt - grob gesprochen - im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, wobei die genannte Stirnseite 22 von Seitenwänden eingefasst ist, die sich im Wesentlichen parallel zur Hubrichtung erstrecken. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Kolbenwände einschließlich der Stirnseite 22 dabei von einer Träger- bzw. Rahmenkonstruktion mit Stützgurten und Rahmengurten abgestützt, die die Kanten des quaderförmigen Presskolbens 10 einfassen bzw. bilden.

Claims (13)

  1. Pressvorrichtung zum Verpressen von Sammelmaterial wie Abfall, Wertstoffen und dergleichen zum Sammeln in einem Sammelcontainer (2), mit einem Pressenraum (9), der von einer Befüllöffnung (7) her mit Sammelmaterial befüllbar ist und eine mit dem Sammelcontainer verbindbare Pressenaustrittsöffnung (28) besitzt, einem Presskolben (10), der in dem Pressenraum (9) auf die Pressenaustrittsöffnung (28) zu und von dieser weg linear über den in Kolbenhubrichtung geraden Boden (11) des Pressenraums (9) verfahrbar angeordnet ist, sowie einer Antriebsvorrichtung (17) zum Antreiben des Presskolbens (10), wobei eine der Pressenaustrittsöffnung (28) zugewandte Kolbenstirnseite (22) des Presskolbens (10) konkav gewölbt ist, wobei die Pressenaustrittsöffnung (28) in der der konkav gewölbten Kolbenstirnseite (22) gegenüberliegenden, zugewandten Seite des Pressenraums vorgesehen ist, der Sammelcontainer (2) in Presshubrichtung des Presskolbens (10) hinter der genannten Pressenaustrittsöffnung (28) angeordnet ist und das Sammelmaterial von dem Presskolben (10) durch einen Presshub auf den Sammelcontainer (2) zu durch die genannte Pressenaustrittsöffnung hindurch in den Sammelcontainer (2) hineinpressbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Wölbung der Kolbenstirnseite (22) derart ausgebildet ist, dass ein oberer Randabschnitt der Kolbenstirnseite gegenüber einem Mittelabschnitt (25) der Kolbenstirnseite in Verpressrichtung vorspringt.
  2. Pressvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die konkave Wölbung der Kolbenstirnseite (22) rinnenförmig mit einer liegenden Hauptachse ausgebildet ist.
  3. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kolbenstirnseite (22) in einer vertikalen Schnittebene, die sich parallel zur Kolbenhubrichtung erstreckt, eine konkave Wölbung besitzt und in einer horizontalen Schnittebene eine gerade Kontur besitzt.
  4. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die konkave Wölbung im Wesentlichen über die gesamte Höhe der Kolbenstirnseite (22) erstreckt.
  5. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die konkave Wölbung der Kolbenstirnseite (22) derart ausgebildet ist, dass ein unterer Randabschnitt (24) der Kolbenstirnseite gegenüber einem Mittelabschnitt (25) der Kolbenstirnseite in Verpressrichtung vorspringt.
  6. Pressvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der untere Randabschnitt (24) in einer vertikalen Schnittebene, die sich parallel zur Kolbenhubrichtung erstreckt, einen Winkel von 90° bis 110° zur Verpressrichtung einschließt.
  7. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der obere Randabschnitt (23) der Kolbenstirnseite (22) in einer vertikalen Schnittebene betrachtet, die sich parallel zur Kolbenhubrichtung erstreckt, einen Winkel von 90° bis 110° zur Verpressrichtung einschließt.
  8. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die konkave Wölbung der Kolbenstirnseite (22) durch mehrere Abkantungen (26) der Kolbenstirnseite (22), die sich in horizontaler Richtung erstrecken, gebildet ist.
  9. Pressvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die die konkave Wölbung bildenden Abkantungen (26) alle gleichsinnig orientiert sind.
  10. Pressvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei zwischen den Abkantungen (26) ebene, streifenförmige Stirnseitenabschnitte (27) vorgesehen sind.
  11. Pressvorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10, wobei 2 bis 10, vorzugsweise 3 bis 6 Abkantungen (26) vorgesehen sind.
  12. Pressvorrichtung nach Anspruch 10, wobei Abkantwinkel zwischen zwei benachbarten Stirnseitenabschnitten (27) im Bereich von 3° bis 20°, vorzugsweise 5° bis 10° betragen.
  13. Pressvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Pressenraum (9) einen geneigten Boden (11) aufweist, der zum Sammelcontainer (2) hin abschüssig ausgebildet ist, wobei der Boden (11) des Pressenraums (9) über seine gesamte Länge kontinuierlich abschüssig zum Sammelcontainer (2) hin geneigt ist.
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