EP2098331B1 - Handschleifgerät - Google Patents

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EP2098331B1
EP2098331B1 EP09152561A EP09152561A EP2098331B1 EP 2098331 B1 EP2098331 B1 EP 2098331B1 EP 09152561 A EP09152561 A EP 09152561A EP 09152561 A EP09152561 A EP 09152561A EP 2098331 B1 EP2098331 B1 EP 2098331B1
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EP
European Patent Office
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abrasive paper
hand
sanding device
base plate
handle member
Prior art date
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Active
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EP09152561A
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English (en)
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EP2098331A1 (de
Inventor
Zbigniew Noniewicz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wolfcraft GmbH
Original Assignee
Wolfcraft GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/02—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping rigid; with rigidly-supported operative surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/04—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping resilient; with resiliently-mounted operative surface

Definitions

  • the invention relates to a hand grinder with a handle body, arranged on the underside of the handle body abrasive paper support and two facing away from each other sides of the handle body or the abrasive paper carrier, each two juxtaposed against each other jaws having clamping means for clamping the ends of a stretched over the underside of the abrasive paper carrier Abrasive paper according to the preamble of claim 1.
  • a hand grinder is eg from US-A-25 03 619 known.
  • the abrasive paper carrier has there a substantially rectangular floor plan and consists of a base plate, which is lined by a foam rubber pad. From the base plate rises a handle base, which forms a handle body. The underside of the handle base is firmly connected to the base plate of the abrasive paper carrier. On the two sides facing away from each other narrow sides of the base plate are jaws, which can be brought by a toggle handle from a distance position in a clamping position. A movable jaw sits for this purpose on a projecting from the base pin and is held by a compression spring in the release position. In this position, one end of a sandpaper sheet can be placed between the jaws. If the movable jaw brought into the clamping position by pivoting the knob, the end between the two jaws is fixed. The sandpaper sheet is stretched over the underside of the abrasive paper backing.
  • a similar device describes the WO 2006/118864 A1 ,
  • the movable jaws are each assigned to the abrasive paper support pivotable about an axis.
  • the invention has the object of developing a generic hand tool benefits advantageous.
  • the two jaws each are formed by a portion of the underside of the handle body and a portion of an upper surface of the abrasive paper carrier, which is spring-loaded on the underside of the handle body with the interposition of the respective end of the abrasive paper.
  • the abrasive paper backing is flexurally elastic.
  • a rectangular base plate which is made of plastic and which forms the required rigidity of the abrasive paper backing, is preferably flexurally flexible for this purpose.
  • this base plate can also be formed by a rigid, rigid body. Two edge portions facing away from this base plate each form a jaw of a respective clamping device. The corresponding other jaws are formed by the handle body.
  • the handle body may form a base plate corresponding to the outline contour of the base plate of the abrasive paper carrier.
  • the jaws of the handle body are formed by the underside of this base plate.
  • the base plate associated with the handle body can form a central opening which is covered by a handle base.
  • the handle base thus forms a cavity and the underside of the handle body forms the edge of the cavity.
  • Within the cavity may be one or more fasteners for each one tension spring.
  • these fasteners are located on the ceiling the cavity.
  • the other ends of the tension springs are connected to attachments of the abrasive paper carrier and in particular to fastenings formed by the base plate of the abrasive paper carrier.
  • the tension springs are designed so that they are permanently tensioned, so act on the base plate of the abrasive paper carrier against the base plate of the handle body. These tension springs form the clamping force with which the two clamping jaws are pressed against each other. In the region of the mutually away facing ends of the handle body associated base plate, the latter carries a respective expansion element.
  • the expansion element is a two-armed lever. He has an actuating arm and a Sp Dr. The actuating arm is in the clamping position in which the two clamping jaws are pressed against each other by spring force, in a recess of the base plate.
  • the spreading arm of the expanding element projecting from the actuating arm on the other side lies in an expanded position, in which the spreading element can be brought by about 90 ° about an axis of rotation, on the upper side of the sanding paper carrier.
  • the clamping force of the tension springs which are stretched further during spreading, keeps the expansion element in the expanded position.
  • the end portions of the upper side of the abrasive paper carrier are removed from the end portions of the underside of the handle body, so that accompanied by a particular only local spacing of the base plate of the handle body and the base plate of the abrasive paper carrier a gap-shaped opening forms, in which the end of the sandpaper can be inserted.
  • the base plate of the abrasive paper carrier is made of a flexible material and in particular flexible, the base plate can bow in an arc. If, on the other hand, the base plate is made of a rigid material, the base plate associated with the abrasive paper carrier pivots about the opposite clamping device when pivoting a spreading element. If the spreading lever associated with this clamping device is pivoted into the spread position, then a total of between forms the two base plates from a continuous gap. In an abrasive paper carrier made of flexible material, the two base plates can touch even in the spread position in the middle area. If the spreading pivoted from the spread position in the clamping position, the ends of the abrasive paper are held in the press fit between the pressed together by spring force jaws. In a further development of the invention, the grip body consisting of a hard plastic is provided in the region of its grip base with a soft-plastic overlay.
  • the hand grinder consists of a made of a plastic handle body 1 and also made of plastic abrasive paper carrier. 2
  • the handle body 1 consists of a substantially rectangular outline contour having base plate 20, from the center of which a handle base 22 rises.
  • the top of the handle base 22 is provided with a soft plastic support 18.
  • each of the handle base 22 superior narrow ends of the base plate 20 form with their lower sides 6 each end jaws 4.
  • each spreading lever 16 are rotatably mounted in the base plate 20.
  • the base plate forms a recess 19 and a rotation axis 17 about which the two-armed expansion element 16 designed as an expansion lever is pivotable.
  • An outwardly projecting actuating arm 16 'of the expansion lever 16 is located in a clamping position in the recess 19 and can be brought by pivoting about 90 ° about the axis of rotation 17 in an expanded position.
  • a spreading portion 16 "of the expansion lever 16 protrudes from the bottom 6 of the handle body 1 out.
  • the base plate 2 of the abrasive paper carrier is slightly flexurally flexible and made of plastic in the embodiment.
  • the upper side 7 of the abrasive paper carrier 2 is in the clamping position substantially flat against the bottom 6 of the handle body 1 at.
  • the two facing away from each other narrow sides of the contour of the base plate 20 corresponding base plate 21 forms Jaws 5 off.
  • the jaws 5 are in opposition to jaws 4, which are formed from the bottom 6 of the handle body 1. Both jaws have sawtooth, parallel to the narrow edge edge extending ribs, which engage in the clamping position and the end 11 of an abrasive paper 10 can accommodate between them.
  • the underside of the base plate 21 of the abrasive paper carrier 2 is provided with a rubber pad 9.
  • the underside of the rubber pad 9 forms the underside 8 of the abrasive paper carrier 2, over which the abrasive paper 10 is stretched, the two ends 11 is clamped in each case a clamping device 3, wherein each of the two clamping devices 3 of two jaws 4, 5 is formed.
  • the abrasive paper carrier 2 is connected to the handle body 1 only with the two mentioned tension springs 13, which are received by the cavity 12. These tension springs 13 serve not only the permanent attachment of the abrasive paper substrate 2 on the handle body 1. They also provide the clamping force with which the respective jaws 4, 5 are pressed against each other to hold the ends 11 of the abrasive paper 10. If the expansion element 16 of the in FIG. 1 illustrated clamping position in which it rests in the recess 19, in the in FIG.
  • the tension of the tension spring 13 holds the expansion element 16 not only in the tensioning position, but also in the expanded position
  • the upper side of the base plate 21 of the abrasive paper carrier 2 can form troughs 23 in the area of the rotation axes 17. These troughs 23 can act as detenting cavities into which the Sp Dahlarm 16 "can occur in the spread position.
  • the base plate 21 of the abrasive paper carrier may slightly bend, which is associated with a shortening of the distance between the two ends of the base plate 21.
  • the two ends 11 of the abrasive paper 10 can be removed from the clamping devices 3 and the ends 11 of a new abrasive paper 10 are brought into the clamping device 3.
  • the spreading elements 16 are moved back into the clamping position, so that the ends 11 are clamped between the jaws 4.
  • the rubber pad 9 is connected only in the region of the clamping jaw 5 forming ends with the underside of the base plate 21, so that in the spread position due to the deflection of the base plate 21, a gap between the base plate 21 and rubber pad 9 is formed.
  • this gap is not formed.
  • handle body 1 or abrasive paper carrier 2 form under or over-reachable projections such as pins, eyelets or the like.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Handschleifgerät mit einem Griffkörper, einem an der Unterseite des Griffkörpers angeordneten Schleifpapierträger und zwei an voneinander weg weisenden Seiten des Griffkörpers bzw. des Schleifpapierträgers angeordnete, jeweils zwei gegeneinander kraftbeaufschlagte Klemmbacken aufweisende Klemmeinrichtungen zum Einklemmen der Enden eines über die Unterseite des Schleifpapierträgers gespannten Schleifpapiers gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Handschleifgerät ist z.B. aus der US-A-25 03 619 bekannt.
  • Ein anderes Handschleifgerät ist aus der US 5,902,176 her bekannt. Der Schleifpapierträger besitzt dort einen im wesentlichen rechteckigen Grundriss und besteht aus einer Grundplatte, die von einem Moosgummipolster unterfüttert ist. Von der Grundplatte erhebt sich ein Griffsockel, der einen Griffkörper ausbildet. Die Unterseite des Griffsockels ist fest mit der Grundplatte des Schleifpapierträgers verbunden. An den beiden voneinander weg weisenden Schmalseiten der Grundplatte befinden sich Klemmbacken, die von einem Knebelgriff von einer Abstandsstellung in eine Spannstellung gebracht werden können. Eine bewegliche Klemmbacke sitzt hierzu auf einem von der Grundplatte abragenden Zapfen und wird von einer Druckfeder in der Freigabestellung gehalten. In dieser Stellung kann ein Ende eines Schleifpapierbogens zwischen die Klemmbacken gelegt werden. Wird die bewegliche Klemmbacke durch Verschwenken des Knebels in die Spannstellung gebracht, ist das Ende zwischen den beiden Klemmbacken fixiert. Der Schleifpapierbogen ist über die Unterseite des Schleifpapierträgers gespannt.
  • Eine ähnliche Vorrichtung beschreibt die WO 2006/118864 A1 . Hier sind die beweglichen Spannbacken jeweils um eine Achse schwenkbar dem Schleifpapierträger zugeordnet.
  • Aus der DE 44 04 448 A1 ist ein Handschleifwerkzeug bekannt, bei dem die Spannbacken von einem Spannbügel ausgebildet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Handwerkzeug gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 12 betreffen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Die jeweils zwei Klemmbacken werden von einem Abschnitt der Unterseite des Griffkörpers und eines an der Unterseite des Griffkörpers unter Zwischenlage des jeweiligen Endes des Schleifpapiers federkraftbeaufschlagt anliegenden Abschnitt einer Oberseite des Schleifpapierträgers gebildet. Bevorzugt ist der Schleifpapierträger biegeelastisch. Eine rechteckige Grundplatte, die aus Kunststoff gefertigt ist und die die erforderliche Steifigkeit des Schleifpapierträgers bildet, ist hierzu bevorzugt biegeflexibel. In einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung kann diese Grundplatte aber auch von einem starren, biegesteifen Körper ausgebildet sein. Zwei voneinander weg weisende Randabschnitte dieser Grundplatte bilden jeweils eine Klemmbacke jeweils einer Klemmeinrichtung aus. Die dazu korrespondierenden anderen Klemmbacken werden vom Griffkörper ausgebildet. Auch der Griffkörper kann eine Grundplatte ausbilden, die der Umrisskontur der Grundplatte des Schleifpapierträgers entspricht. Die Klemmbacken des Griffkörpers werden von der Unterseite dieser Grundplatte ausgebildet. Die dem Griffkörper zugeordnete Grundplatte kann eine zentrale Öffnung ausbilden, die von einem Griffsockel überfangen ist. Der Griffsockel bildet somit eine Höhlung aus und die Unterseite des Griffkörpers den Rand der Höhlung. Innerhalb der Höhlung können sich eine oder mehrere Befestigungen für jeweils eine Zugfeder befinden. Bevorzugt befinden sich diese Befestigungen an der Decke der Höhlung. Die anderen Enden der Zugfedern sind mit Befestigungen des Schleifpapierträgers und insbesondere mit von der Grundplatte des Schleifpapierträgers ausgebildeten Befestigungen verbunden. Die Zugfedern sind so ausgebildet, dass sie permanent gespannt sind, also die Grundplatte des Schleifpapierträgers gegen die Grundplatte des Griffkörpers beaufschlagen. Diese Zugfedern bilden die Spannkraft, mit der die beiden Spannbacken gegeneinander gepresst werden, aus. Im Bereich der voneinander weg weisenden Enden der dem Griffkörper zugeordneten Grundplatte trägt Letztere jeweils ein Spreizelement. Bei dem Spreizelement handelt es sich um einen zweiarmigen Hebel. Er besitzt einen Betätigungsarm und einen Spreizarm. Der Betätigungsarm liegt in der Spannstellung, in welcher die beiden Spannbacken federkraftbeaufschlagt gegeneinander gepresst werden, in einer Aussparung der Grundplatte ein. Der anderseitig von dem Betätigungsarm abragende Spreizarm des Spreizelementes liegt in einer Spreizstellung, in welcher das Spreizelement durch Drehung um eine Drehachse um etwa 90° gebracht werden kann, an der Oberseite des Schleifpapierträgers an. Die Spannkraft der beim Spreizen weiter gespannten Zugfedern hält das Spreizelement in der Spreizstellung. Einhergehend mit dem Schwenken des Spreizelementes von der Spannstellung in die Spreizstellung werden die Endabschnitte der Oberseite des Schleifpapierträgers von den Endabschnitten der Unterseite des Griffkörpers entfernt, so dass sich einhergehend mit einer insbesondere lediglich lokalen Beabstandung der Grundplatte des Griffkörpers und der Grundplatte des Schleifpapierträgers eine spaltförmige Öffnung ausbildet, in die das Ende des Schleifpapiers eingelegt werden kann. Ist die Grundplatte des Schleifpapierträgers aus einem flexiblen Material gestaltet und insbesondere beigeflexibel, so kann sich die Grundplatte bogenförmig durchbiegen. Ist dagegen die Grundplatte aus einem biegesteifen Material gefertigt, so schwenkt die dem Schleifpapierträger zugeordnete Grundplatte beim Verschwenken eines Spreizelementes um die gegenüberliegende Klemmeinrichtung. Wird der dieser Klemmeinrichtung zugeordnete Spreizhebel in die Spreizstellung verschwenkt, so bildet sich insgesamt zwischen den beiden Grundplatten ein durchgängiger Spalt aus. Bei einem Schleifpapierträger aus flexiblem Material können sich die beiden Grundplatten auch in der Spreizstellung im mittleren Bereich berühren. Werden die Spreizelemente aus der Spreizstellung in die Spannstellung geschwenkt, so werden die Enden des Schleifpapiers im Klemmsitz zwischen den durch Federkraft aneinander gepressten Spannbacken gehalten. In einer Weiterbildung der Erfindung ist der aus einem Hartkunststoff bestehende Griffkörper im Bereich seines Griffsockels mit einer Weichkunststoffauflage versehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 2
    die Seitenansicht des Ausführungsbeispiels mit geschlossenen Spann- backen;
    Fig. 3
    die Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel mit in Spreizstellung ge- schwenktem Spreizelement;
    Fig. 4.
    die Frontansicht auf das Ausführungsbeispiel mit geöffneten Klemm- backen;
    Fig. 5
    die Seitenansicht mit geöffneten Klemmbacken und
    Fig. 6
    einen Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Fig. 3.
  • Das Handschleifgerät besteht aus einem aus einem Kunststoff gefertigten Griffkörper 1 und einem ebenfalls aus Kunststoff gefertigten Schleifpapierträger 2.
  • Der Griffkörper 1 besteht aus einer eine im wesentlichen rechteckige Grundrisskontur aufweisenden Grundplatte 20, aus deren Mitte sich ein Griffsockel 22 erhebt. Die Oberseite des Griffsockels 22 ist mit einer Weichkunststoffauflage 18 versehen.
  • Die beiden voneinander weg weisenden, jeweils den Griffsockel 22 überragenden schmalseitigen Enden der Grundplatte 20 bilden mit ihren Unterseiten 6 jeweils endseitig Klemmbacken 4 aus. Etwas versetzt in Richtung auf den Klemmsockel 22 sind jeweils Spreizhebel 16 in der Grundplatte 20 drehbar gelagert. Hierzu bildet die Grundplatte eine Aussparung 19 aus und eine Drehachse 17, um die das als Spreizhebel ausgebildete zweiarmige Spreizelement 16 schwenkbar ist.
  • Ein nach außen ragender Betätigungsarm 16' des Spreizhebels 16 liegt in einer Spannstellung in der Aussparung 19 ein und kann durch Verschwenken um 90° um die Drehachse 17 in eine Spreizstellung gebracht werden. In dieser Spreizstellung ragt ein Spreizabschnitt 16" des Spreizhebels 16 aus der Unterseite 6 des Griffkörpers 1 heraus.
  • An der Decke der Höhlung 12 des Griffsockels 22 befinden sich beabstandet voneinander zwei Befestigungen 14 in Form von Haken oder Stiften, um die jeweils ein Ende einer Zugfeder 13 gelegt ist. Die anderen Enden der Zugfedern 13 sind mit Befestigungen 15 einer Grundplatte 21 eines Schleifpapierträgers 2 verbunden.
  • Die Grundplatte 2 des Schleifpapierträgers ist im Ausführungsbeispiel geringfügig biegeflexibel und aus Kunststoff gefertigt. Die Oberseite 7 des Schleifpapierträgers 2 liegt in der Spannstellung im wesentlichen flächig an der Unterseite 6 des Griffkörpers 1 an. Die beiden voneinander weg weisenden Schmalseiten der der Kontur der Grundplatte 20 entsprechenden Grundplatte 21 bildet Klemmbacken 5 aus. Die Klemmbacken 5 liegen in Opposition zu Klemmbacken 4, die von der Unterseite 6 des Griffkörpers 1 ausgebildet werden. Beide Klemmbacken besitzen sägezahnförmige, parallel zur Schmalrandkante verlaufende Rippen, die in der Spannstellung ineinander greifen und das Ende 11 eines Schleifpapiers 10 zwischen sich aufnehmen können.
  • Die Unterseite der Grundplatte 21 des Schleifpapierträgers 2 ist mit einem Gummipolster 9 versehen. Die Unterseite des Gummipolsters 9 bildet die Unterseite 8 des Schleifpapierträgers 2 aus, über welche das Schleifpapier 10 gespannt ist, dessen beiden Enden 11 in jeweils eine Klemmeinrichtung 3 eingespannt ist, wobei jede der beiden Klemmeinrichtungen 3 von zwei Klemmbacken 4, 5 gebildet ist.
  • Der Schleifpapierträger 2 ist lediglich mit den beiden erwähnten Zugfedern 13, die von der Höhlung 12 aufgenommen werden, mit dem Griffkörper 1 verbunden. Diese Zugfedern 13 dienen nicht nur der permanenten Befestigung des Schleifpapierträgers 2 am Griffkörper 1. Sie liefern darüber hinaus auch die Klemmkraft, mit der die jeweiligen Klemmbacken 4, 5 gegeneinander gepresst werden, um die Enden 11 des Schleifpapiers 10 zu halten. Wird das Spreizelement 16 von der in Figur 1 dargestellten Spannstellung, in welcher es in der Aussparung 19 einliegt, in die in Figur 4 dargestellte Spreizstellung verschwenkt, so gleitet das Ende des Spreizabschnittes 16" des Spreizelementes 16 auf der Oberseite 7 des Schleifpapierträgers 2 entlang und öffnet die Klemmeinrichtung 3, wobei die beiden Klemmbacken 4, 5 voneinander beanstandet werden. Im Zuge dieser Beabstandung wird die Zugfeder 13 gespannt. Die Spannung der Zugfeder 13 hält das Spreizelement 16 nicht nur in der Spannstellung, sondern auch in der Spreizstellung. Die Oberseite der Grundplatte 21 des Schleifpapierträgers 2 kann im Bereich der Drehachsen 17 Mulden 23 ausbilden. Diese Mulden 23 können als Rastkuhlen wirken, in die der Spreizarm 16" in der Spreizstellung eintreten kann.
  • Werden beide, sich gegenüberliegende Spreizelemente 16 in die Spreizstellung gebracht, so kann sich die Grundplatte 21 des Schleifpapierträgers geringfügig durchbiegen, was mit einer Verkürzung des Abstandes der beiden Enden der Grundplatte 21 verbunden ist. In dieser Öffnungsstellung der Klemmeinrichtungen 3 können die beiden Enden 11 des Schleifpapiers 10 aus den Klemmeinrichtungen 3 entnommen werden bzw. die Enden 11 eines neuen Schleifpapiers 10 in die Klemmeinrichtung 3 gebracht werden. Daran anschließend werden die Spreizelemente 16 wieder in die Spannstellung verlagert, so dass die Enden 11 zwischen den Klemmbacken 4 eingespannt sind. In den Figuren 5 und 6 ist diese Durchbiegung dargestellt. Das Gummipolster 9 ist lediglich im Bereich der die Klemmbacke 5 ausbildenden Enden mit der Unterseite der Grundplatte 21 verbunden, so dass sich in der Spreizstellung zufolge der Durchbiegung der Grundplatte 21 ein Spalt zwischen Grundplatte 21 und Gummipolster 9 ausbildet.
  • In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel, in welchem die Grundplatte 21 biegesteif ausgebildet ist, oder in einem ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsbeispiel, in dem das Gummipolster 9 über die gesamte Anlagefläche fest mit der Grundplatte 21 beispielsweise durch Verkleben verbunden ist, bildet sich dieser Spalt nicht aus.
  • Die Befestigung der Zugfedern 13 an den Befestigungen 14 des Griffkörpers 1 bzw. an den Befestigungen 15 des Schleifpapierträgers 2 erfolgen durch Hakenuntergriff. Hierzu bilden Griffkörper 1 bzw. Schleifpapierträger 2 unter- bzw. übergreifbare Vorsprünge wie Zapfen, Ösen oder dergleichen aus.

Claims (12)

  1. Handschleifgerät mit einem Griffkörper (1), einem an der Unterseite (6) des Griffkörpers (1) angeordneten Schleifpapierträger (2) und zwei an voneinander weg weisenden Seiten des Handschleifgerätes angeordneten, jeweils zwei gegeneinander kraftbeaufschlagte Klemmbacken (4, 5) aufweisende Klemmeinrichtungen (3) zum Einklemmen jeweils eines der Enden (11) eines über die Unterseite (8) des Schleifpapierträgers (2) gespannten Schleifpapiers (10), wobei die jeweils zwei Klemmbacken (4, 5) von einem Abschnitt der Unterseite (6) des Griffkörpers (1) und einem an der Unterseite (6) des Griffkörpers (1) unter Zwischenlage des jeweiligen Endes (11) des Schleifpapiers (10) kraftbeaufschlagt anliegenden Abschnitt einer Oberseite (7) des Schleifpapierträgers (2) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftbeaufschlagung durch eine oder mehrere Federn erfolgt und daß den Klemmeinrichtungen (3) Spreizelemente (16) zum Auseinanderspreizen der Klemmbacken (4, 5) gegen die Kraft der Feder(n) zugeordnet sind.
  2. Handschleifgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifpapierträger (2) eine biegeflexible oder beigesteife Grundplatte (21) aufweist.
  3. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (6) des Griffkörpers (1) vom Rand einer Höhlung (12) gebildet ist.
  4. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifpapierträger (2) mittels einer oder mehrerer Zugfedern (13) gegen die Unterseite (6) des Griffkörpers (1) kraftbeaufschlagt ist.
  5. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (16) von Schwenkhebeln gebildet sind, die um eine Schwenkachse (17) schwenkbar dem Griffkörper (1) zugeordnet sind.
  6. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (8) des Schleifpapierträgers (2) von einem Gummipolster (9) ausgebildet ist, welches insbesondere flächig an der aus Kunststoff bestehenden Grundplatte (21) des Schleifpapierträgers (2) anliegt.
  7. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifpapierträger (2) lediglich mittels einer oder mehrerer Zugfedern (13) mit dem Griffkörper (1) verbunden ist.
  8. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffkörper (1) eine der Umrisskontur der Grundplatte (21) des Schleifpapierträgers (2) entsprechende Grundplatte (20) aufweist, welche mit ihren Schmalseiten die Klemmbacken (4) ausbildet und von welcher etwa mittig ein Griffsockel (22) abragt.
  9. Handschleifgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffsockel (22) eine Höhlung (12) aufweist, an deren Decke die Zugfedern (13) befestigt sind.
  10. Handschleifgerät nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Grundplatte (20) weg weisende Oberseite des Griffsockels (22) mit einer Weichkunststoffauflage (18) versehen ist.
  11. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizelemente (16) zweiarmige Hebel sind, wobei ein Betätigungsarm (16') in einer Spannstellung in einer Aussparung (19) der Grundplatte (20) des Griffkörpers (1) einliegt und ein Spreizarm (16") in einer Spreizstellung sich an der Oberseite (7) des Schleifpapierträgers (2) abstützt.
  12. Handschleifgerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement (16) durch die Kraft der Zugfedern (13) in der Spreizstellung gehalten ist, in welcher die beiden Backen (4, 5) einen Spaltabstand zueinander besitzen.
EP09152561A 2008-03-06 2009-02-11 Handschleifgerät Active EP2098331B1 (de)

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EP2098331A1 EP2098331A1 (de) 2009-09-09
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DE (2) DE102008012968B4 (de)

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