EP1211022B1 - Spannvorrichtung an einem Schwingschleifer zum Halten des Schleifmittelblattes - Google Patents
Spannvorrichtung an einem Schwingschleifer zum Halten des Schleifmittelblattes Download PDFInfo
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- EP1211022B1 EP1211022B1 EP01127816A EP01127816A EP1211022B1 EP 1211022 B1 EP1211022 B1 EP 1211022B1 EP 01127816 A EP01127816 A EP 01127816A EP 01127816 A EP01127816 A EP 01127816A EP 1211022 B1 EP1211022 B1 EP 1211022B1
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- spring
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/046—Clamping or tensioning means for abrasive sheets
Definitions
- the invention relates to a vibrating plate to a Hand orbital sander with clamping devices for releasably holding the abrasive sheet in the generic concept of the patent claims 1 and 13 specified type.
- Such a clamping or clamping device is from the German Patent DE 28 32 424 A2 known.
- the clamping lever for clamping the abrasive sheet is based on his Swivel axis a two-armed clamping lever, where one Clamping lever arm the clamping surface for loading the Abrasive sheet has and the other Klemmhebelarm is designed as an actuating element, which for lifting the clamping surface out of the clamping position in the direction of Back of the swinging plate must be depressed.
- a similar clamping device is from the German patent application DE 39 21 613 A1. In such embodiments sits the spring acting on the clamping lever on the pivot axis for the clamping lever and forces the Clamping lever constantly in its clamping position. That is why the Clamping lever only by constantly depressing its actuating element be held in the open position.
- the US-document 2,242,545 also describes a Clamping device for the abrasive sheet on one Hand swing grinder with a clamping lever Cam contour has. At the cam contour is a Leaf spring, which in the open position of the clamping device a torque on the clamping lever against the clamping direction is exercised. In the tension position is the abrasive sheet between the on the cam contour the clamping lever adjacent leaf spring and an elastic abutment jammed, and so will the clamping force performed by the eccentric lever Clamping force and not by an adjoining Spring applied.
- tensioning devices for clamping the abrasive sheet on a hand swing grinder, in which the Clamping lever held with the clamping surface in the open position can be.
- a second operating lever is provided for this, with an eccentric the the actuating element forming arm of the clamping lever towards the swing plate back down.
- This additional actuator for the clamping lever is because of the variety The required parts consuming and has a large Space requirements.
- the invention is based on the object, a vibrating plate with clamping devices to create the type mentioned, in the clamping lever with simple means bistable both in held its clamping position and in its open position is, and with sufficient clamping force easy to use is.
- the pivot lever in two positions can be tilted, namely on the one hand in the usual clamping position in which he under spring pressure with his Clamping area if necessary with interposition of the edge area an abrasive sheet against the upper swing plate backside pressed, and on the other in the Offenstel in which he is fixated and of whom he is overcome the spring force over the dead center in the apex area the cam-like contour of the clamping lever across the Actuator be swung back into the clamping position can.
- a Tool carrier plate 3 comprises an elastic material, which on the bottom of the metal swing plate 2 is firmly applied.
- the swing plate 2 has an in the generally rectangular plan shape, and near the shorter ones Rectangular pages are located on the top or back page 7 of the swing plate 2 Clamps 5.
- an abrasive sheet 6 is placed, which around the narrow sides 4 of the vibrating plate 2 laid around and in a flat clamping area at the Back 7 clamped by means of the clamping devices 5 can be.
- each of the tensioning devices 5 has a clamping lever 8, the distance from the back 7 of the swing plate 2 at an axis 9 is pivotally mounted, which is parallel to the narrow surface side 4 of the vibrating plate 2 extends.
- the Axis 9 is located on a bearing block 10, which at the Rear side 7 of the vibrating plate 2 projects upwards.
- the clamping lever 8 has on that side of the axis 9, the lies to the narrow surface side 4 of the vibrating plate 2 out at the bottom of a molding in the manner of a protruding Shoe heel with a lower-side clamping surface 11, which is flat and under tensioning the edge of the possibly existing abrasive sheet 6 against a flat Counter surface on the back 7 of the vibrating plate 2 elastic is pressed.
- the clamping lever. 8 about an actuator 12 so pivoted about the axis 9 be that the clamping surface 11 of the clamping counter surface on the back 7 of the swing plate 2 lifts.
- the actuating element 12 is designed in the manner of a nose, the approximately in the radial direction to the pivot axis 9 on Clamping lever 8 protrudes. Relative to the pivot axis 9 is located the actuator 12 on the same page of the clamping lever 8 as its clamping surface 11. Overall the clamping lever 8 a compact shape, whereby its lever arms are only slightly pronounced.
- the Cam contour 14 has a peak area that is parallel to the pivot axis 9 extends. In the apex area points the cam contour 14 a significant rounding, to the one first flank 15 of the cam contour 14 connects. At the opposite Page beyond one explained below Dead center in the apex area is the cam contour 14 in a second edge 16 via, and the two edges 15 and 16 of the cam contour 14 serve as attack surfaces for the spring 13, depending on whether the clamping lever. 8 in the clamping position or in the open position.
- leaf spring 13 at the spring 13 is a leaf spring under Preload on the cam contour 14 or on their flanks 15th or 16 is present.
- the bias of the leaf spring 13 is accordingly directed so that they are with their am Clamping lever 8 abutting portion of the back 7 of Swing plate 2 tries to move upwards.
- Attachment on one of the flanks 15 or 16 of the cam contour 14 is the tensioned in this position leaf spring 13 in substantially parallel to the back 7 of the vibrating plate 2 aligned.
- the first flank 15 of the cam contour 14 is preferably crowned running and goes steadily into the convex curve of the apex portion of the cam contour 14 via.
- the on the other side beyond the dead center of the apex region subsequent second edge 16 of the cam contour 14 on the clamping lever 8 is flat throughout.
- Relative to the pivot axis 9 are the clamping surface eleventh and the actuator 12 on one side of the Clamping lever 8 and the raised projecting cam contour 14th on the opposite side of the clamping lever 8, wherein the distance of the pivot axis 9 to the cam contour 14 towards those Lever arm forms, on which the spring 13 engages and when abutting the flank 15 the clamping lever 8 in the direction seeks to pivot the clamping direction.
- This will be the elastic clamping force for clamping the abrasive sheet 6 applied to the clamping surface 11 of the clamping lever 8.
- the clamping lever 8 Opposite the clamping position here is the clamping lever 8 to about 90 ° swiveled, slightly larger is the angle between the first flank 15 of the cam contour 14 and the second Flank 16, so that in the clamping position not that of the apex area wegode, planar area of the first edge 15 of the Cam contour 14 is seated on the spring 13. This ensures that the spring 13, the clamping lever 8 in the region of first edge 15 always near the apex area of the cam contour 14 applied to the largest possible lever arm a high pivoting moment on the clamping lever 8 in the direction to create its clamping position.
- the spring 13 is also designed as a leaf spring.
- the spring is 13 superimposed here at both ends, and the supports 21, 22 are through recesses in the back 7 of the vibrating plate. 2 educated.
- the spring 13 acts on the cam contour 14 of the Clamping lever 8 in a hollow area, this is between the supports 21 and 22 on the back of the 7 Swing plate 2 a recessed space 23 is provided.
- the toward the cam contour 14 of the clamping lever. 8 prestressed spring 13 can thus be at deflection through the cam contour 14 during pivoting of the clamping lever Lower 8 in the space 23 in, creating a block the spring 13 is avoided.
- the clamping lever 8 has a protruding Cam contour 24 with flanks 25 and 26, with which he under spring tension, however, directly on the back 7 the swing plate 2 is seated at the relevant point forms an abutment 28 in the form of a flat surface, on which the clamping lever 8 with its cam contour 24 slide can.
- the clamping lever 8 In the clamping position, the clamping lever 8 is supported by the first flank 25 of its cam contour 24 with its vertex area, the relative to the cam flanks 25, 26 a greater distance from the pivot axis 27 has, on the abutment 28 on the back 7 of the swing plate 2 from.
Description
- Fig. 1
- die Seitansicht eines Hand-Schwingschleifers mit einem teilgeschnittenen Bereich seiner Schwingplatte,
- Fig. 2
- in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch den einen Endbereich der Schwingplatte des Schwingschleifers nach Fig. 1 mit der daran befindlichen Spannvorrichtung, bei der sich deren Klemmhebel in der Spannlage befindet,
- Fig. 3
- eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, bei der sich der Klemmhebel der Spannvorrichtung in angekippter Totpunktlage befindet,
- Fig. 4
- eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung mit einer den Klemmhebel der Spannvorrichtung beaufschlagenden Feder in zweiter Ausführung,
- Fig. 5
- eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung jedoch mit einer den Klemmhebel der Spannvorrichtung beaufschlagenden Feder in dritter Ausführung,
- Fig. 6
- eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch mit einer völlig anders gestalteten Feder zur Beaufschlagung des Klemmhebels der Spannvorrichtung in Richtung der Spannlage und
- Fig. 7
- einen Schnitt durch die Spannvorrichtung nach Fig. 6 entlang der Linie A-A.
Claims (14)
- Schwingplatte (2) eines Hand-Schwingschleifers mit an der Rückseite der Schwingplatte angeordneten Spannvorrichtungen zum losbaren Halten eines um eine benachbarte Schmalseite der Schwingplatte (2) mit einem Randbereich herumgelegten Schleifmittelblattes (6) wobei jede Spannvorrichtung aus einem um eine mit der Schwingplattenrückseite (7) parallele Achse (9) schwenkbaren Klemmhebel (8) besteht, der an seiner der Schwingplatten-Schmalseite zugewandten Seite eine unter Zwischenfügen des Randbereichs des Schleifmittelblattes (6) gegen die Schwingplattenrückseite (7) spannbare Klemmfläche oder -kante (11) hat und der zumindest in seiner Spannlage von einer die Klemmkraft aufbringenden Feder (13) beaufschlagt ist und der ferner ein von Hand bedienbares Betätigungselement (12) zum Verschwenken aus seiner Spannlage heraus in eine die Klemmfläche (11) von der Schwingplattenrückseite (7) abgehobene Offenstellung hat,
dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmhebel (8) eine erhabene, von der die Klemmkraft aufbringenden Feder (13) beaufschlagte Kontur (14) nach Art eines Nockens hat,
daß die Kontur (14) einen Scheitelbereich mit einem Totpunkt aufweist, der den größten Abstand von der Schwenkachse (9) hat und an dem die Feder (13) ein Drehmoment auf den Klemmhebel (8) nicht ausübt,
daß die Kontur (14) anschließend an diesen Scheitelbereich eine erste Flanke (15) hat, bei deren Beaufschlagung durch die Feder (13) ein Drehmoment in Spanndrehrichtung auf den Klemmhebel (8) ausgeübt wird,
daß die Kontur (14) eine zweite Flanke (16) aufweist,
die jenseits des Scheitelbereichs der ersten Flanke (15) gegenüberliegt und bei deren Beaufschlagung durch die Feder (13) auf den Klemmhebel (8) ein Drehmoment entgegen der Spanndrehrichtung ausgeübt wird und
daß die Feder (13) eine Blattfeder ist, die mit einer ihrer Breitseiten mit Vorspannung an der Kontur (14) anliegt. - Schwingplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die erhabene Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) eine konvexe Rundung aufweist und zumindest die erste Flanke (15) in diese Rundung mit einem stetigen Verlauf übergeht. - Schwingplatte nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Flanke (16) im an den Scheitelbereich der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) anschließenden Bereich eben ist. - Schwingplatte nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste Flanke (15) der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) mit ihrem gerundeten Bereich an einen ebenen Bereich (15a) anschließt und der Winkel zwischen diesem ebenen Bereich (15a) und der zweiten Flanke (16) der Nockenkontur (14) größer als der Schwenkwinkel des Klemmhebels (8) zwischen dessen Spannlage und dessen Offenstellung ist. - Schwingplatte nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen dem ebenen Bereich (15a) der ersten Flanke (15) und der zweiten Flanke (16) der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) wenigstens 90 Grad beträgt. - Schwingplatte nach einem der Ansprüche 2 - 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmfläche (11) am Klemmhebel (8) eben ist und der ebene Bereich (15a) der ersten Flanke (15) der Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) mit der Klemmfläche (11) ebenengleich oder parallel zu der Klemmfläche (11) ist. - Schwingplatte nach einem der Ansprüche 1 - 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) eine einendig eingespannte Blattfeder ist, die mit ihrem freien Ende (17) unter Vorspannung an der Nockenkontur (14) bzw. an deren Flanken (15, 16) anliegt. - Schwingplatte nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) in Abstand von dem Klemmhebel (8) an der Rückseite (7) der Schwingplatte (2) eingespannt ist. - Schwingplatte nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die vorgespannte, an den Flanken (15, 16) der Nokkenkontur (14) am Klemmhebel (8) anliegende Feder (13) sich parallel oder nahezu parallel zur Schwingplattenrückseite (7) erstreckt. - Schwingplatte nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß an der Schwingplattenrückseite (7) eine Tasche (20) zur Aufnahme des durch die Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) ausgelenkten Endes (17) der Feder (13) angeordnet ist. - Schwingplatte nach einem der Ansprüche 1 - 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) eine an der Schwingplattenrückseite (7) beidendig aufgelagerte Blattfeder ist, die mit ihrem zwischen den Auflagern (21, 22) befindlichen Bereich mit Vorspannung an der Nockenkontur (14) bzw. an deren Flanken (15, 16) anliegt, wobei zwischen den Auflagern (21, 22) ein Freiraum (23) zur Aufnahme des durch die Nockenkontur (14) am Klemmhebel (8) ausgelenkten Federbereichs besteht. - Schwingplatte nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (13) in ihrem Anlagebereich zwischen den Auflagern (21, 22) zum Klemmhebel (8) hin vorgewölbt ist. - Schwingplatte (2) eines Hand-Schwingschleifers mit an der Rückseite der Schwingplatte angeordneten Spannvorrichtungen zum lösbaren Halten eines um eine Schmalseite der Schwingplatte (2) herumgelegten Schleifmittelblattes (6), wobei jede Spannvorrichtung aus einem um eine mit der Schwingplattenrückseite (7) parallele Achse (9) schwenkbaren Klemmhebel (8) besteht, der an seiner der Schwingplatten-Schmalseite zugewandten Seite eine unter Zwischenfügen des Randes des Schleifmittelblattes (6) gegen die Schwingplattenrückseite (7) spannbare Klemmfläche oder -kante (11) hat und der zumindest in seiner Klemmlage von einer die Spannkraft aufbringenden Feder (13) beaufschlagt ist und der ferner ein von Hand bedienbares Betätigungselement (12) zum Verschwenken aus seiner Spannlage heraus in eine die Klemmfläche (11) von der Schwingplattenrückseite (7) abhebende Offenstellung hat,
dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmhebel (8) eine erhaben vorstehende Nockenkontur (24) mit einem Scheitelbereich hat, der den größten Abstand von der Schwenkachse (27) aufweist, an den eine erste Flanke (25) und eine zweite Flanke (26) anschließt, daß die Schwenkachse (27) biegeelastisch ist und mit entsprechender Biegevorspannung zur Schwingplattenrückseite (7) hin die Feder bildet und daß sich der Klemmhebel (8) in der Spannlage sowohl mit seiner Klemmfläche (11) an der Schwingplattenrückseite (7) als auch mit der ersten Flanke (25) seiner Nockenkontur (24) an einem Widerlager (28) an der Schwingplattenrückseite (7) unter Erzeugung eines Drehmomentes in Spanndrehrichtung abstützt und in der Offenstellung nur mit der zweiten Flanke (26) seiner Nockenkontur (24) an diesem Widerlager (28) verschwenksicher abgestützt ist. - Schwingplatte nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenkontur (24) eine konvexe, in die Flanken (25, 26) übergehende Rundung aufweist.
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