EP2095952A1 - Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben - Google Patents

Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben Download PDF

Info

Publication number
EP2095952A1
EP2095952A1 EP09153006A EP09153006A EP2095952A1 EP 2095952 A1 EP2095952 A1 EP 2095952A1 EP 09153006 A EP09153006 A EP 09153006A EP 09153006 A EP09153006 A EP 09153006A EP 2095952 A1 EP2095952 A1 EP 2095952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
paper web
former
nose
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09153006A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Himmelstoß
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2095952A1 publication Critical patent/EP2095952A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise

Definitions

  • the invention relates to a folding structure of a web-fed rotary printing press with at least one former which longitudinally folds one or more paper webs fed through this former, wherein the longitudinally folded paper web is fed to folding cylinders, the folding cylinders further processing the uncut paper web into cut sheets.
  • the invention relates to a method for operating a folding structure of a web-fed rotary printing machine, wherein one or more paper webs are guided over at least one former and are folded along and the longitudinally folded paper web is fed to folding cylinders, wherein the folding cylinders cut the uncut paper web at least into sheets.
  • a paper web is fed to a printing unit or several printing units and printed there with one or more colors.
  • the printed paper web is fed as a single strand or split strands fed to one or more formers to get there a longitudinal fold.
  • the funnel inlet rollers close, forming a so-called inlet gap.
  • draw roller pairs are arranged after the hopper inlet rollers in order to actively convey the paper web. After the former or the formers further processing takes place in the folder or folding unit.
  • This structure makes the operation straight when pulling the paper web uncomfortable and cumbersome.
  • the inventor has therefore set itself the task of improving a folder structure of a web-fed rotary printing press.
  • a dynamically acting transport device preferably a conveyor belt is used.
  • the inventor proposes a folding structure of a web-fed rotary printing press with at least one former providing longitudinal folds to one or more webs fed through this former, the longitudinally folded web being fed to folding cylinders, the folding cylinders cutting the uncut web into cut sheets further processing, to improve to the effect that at least one transport device is arranged, which actively moves the still uncut paper web.
  • the still uncut paper strand can be actively moved to a desired side without cumbersome intervention in the folding structure.
  • the operator of the printing machine receives it already during the Pulling the paper web to facilitate work, since the web is automatically conveyed to the outside, based on an extension of the funnel nose.
  • the at least one transport device may be arranged after a funnel nose of the former and before the folding cylinders of the folding structure. Furthermore, the at least one transport device can be arranged according to a pair of draw rollers, which is arranged after the former, and in front of the folding cylinders of the folder structure.
  • the transport device is designed as a conveyor belt.
  • the structure of the conveyor belt similar to the conveyor belts may be performed on the sheet delivery after the paddle wheel.
  • the conveyor belt may consist of at least two rotating shafts, wherein several bands are arranged on the waves.
  • the bands may be spaced apart on the shafts.
  • the distance of the transport device to the funnel nose can be adjustable.
  • a favorable embodiment provides to provide the hopper nose arranged hopper inlet rollers with at least one drive.
  • the drive can support the conveyance of the paper web when pulling in the paper web, ie when "equipping" the printing press. This eliminates the manual effort when pulling the paper web. At least one of the funnel inlet rollers is driven. The operator can devote himself exclusively to the feeding of the paper webs via the former. The operation becomes more comfortable. The retraction function becomes faster and more effective.
  • An advantageous embodiment of the invention provides to provide both funnel inlet rollers with at least one drive. This allows the after the Folding funnels longitudinally folded paper strands are actively transported through the inlet gap.
  • the drive is designed such that it can be switched on at least during the retraction of the paper web and in the printing operation of the web-fed rotary printing machine can be switched off.
  • the inventor also proposes a method for operating a folding structure of a web-fed rotary printing press, wherein one or more paper webs are guided over at least one former and are folded along and the longitudinally folded paper web is fed to folding cylinders, wherein the folding cylinders cut the uncut paper web at least into bends to improve to the effect that the still uncut paper web is actively transported by at least one transport device.
  • the still uncut strand of paper can be actively moved without cumbersome intervention in the folding structure on a desired page to the folder, for example, for a left or right display.
  • the operator of the printing machine receives while working the paper web to facilitate work, since the web is automatically conveyed to the outside, based on an extension of the funnel nose.
  • the uncut paper web can be moved through a conveyor belt.
  • the structure of the conveyor belt may be similar to the conveyor belts on the sheet delivery arm after the paddle wheel, whereby standard components can be used.
  • a favorable embodiment of the invention provides to convey the uncut paper web via at least two rotating shafts, wherein several bands are arranged on the shafts.
  • the distance between one end of the funnel nose transport device and the other end of the transport device should be adjustable. As a result, the guide angle of the paper web strand can be adjusted.
  • funnel inlet rollers are arranged after the funnel nose, which are now driven by a drive.
  • the drive can support the conveying of the paper web through the funnel inlet rollers, at least when pulling in the paper web, ie when "equipping" the printing press. This eliminates the manual effort when pulling the paper web. If necessary, the drive can also be switched on during the printing operation, whereby the hopper inlet rollers also act as Switzerlandwalzencrue.
  • FIG. 1 shows a section of a known folding structure of a web offset printing press.
  • This folding structure comprises, inter alia, a former 1, with which a paper web strand or several paper web strands, which are guided via the former 1, are provided with a longitudinal fold. On the one or more paper web strands two printed pages are usually available side by side.
  • a six-page wide printing press eg 6-2
  • an eight-page wide press eg 8-2 or 8-3
  • three or four such former 1 preferably adjacent to each other, can be arranged.
  • the one or more paper web strands are thus guided over the former 1 and are provided below the funnel nose 2 with a longitudinal fold.
  • the longitudinally folded paper web is denoted by 6.
  • the two funnel inlet rollers 3 and 4 close, forming a so-called inlet gap 5.
  • the main function of the hopper infeed rollers 3 and 4 is to assist the formation of the longitudinal fold of the former 1.
  • the longitudinally folded paper web 6 is actively conveyed to the folding unit by means of the two draw rollers 7 and 8.
  • the folder is in FIG. 1 not shown.
  • baffle 9 in FIG. 1 deflects the paper strand 6 to the left. This in FIG. 1 dashed line baffle would deflect the paper web 6 to the right.
  • Adjusting the baffles 9 requires engagement of an operator in the folder assembly.
  • the individual folded and cut sheets are transferred to the sheet delivery over a paddle wheel to a conveyor belt.
  • FIG. 2 shows a new folding structure with a web transport device 10.
  • This folding structure is the Falzied from FIG. 1 similar and also comprises at least one former 1, with which a paper web strand or the plurality of paper web strands, which are guided via the former 1, are provided with a longitudinal fold.
  • the two hopper inlet rollers 3 and 4 which form a so-called inlet gap 5, also follow.
  • the main function of the hopper infeed rollers 3 and 4 is to assist the formation of the longitudinal fold of the former 1.
  • the hopper infeed rollers 3 and 4 are equipped with a drive not facilitating paper web feeding FIG. 2 is shown.
  • the longitudinally folded paper web 6 is actively conveyed to the folding unit by means of the two draw rollers 7 and 8.
  • the folder is in FIG. 1 not shown.
  • a conveyor belt 10 is used, which is located in FIG. 2 rotates clockwise to move the paper web 6 to the right side. If the conveyor belt 10 rotates counterclockwise, the paper web 6 can be conveyed to the left side.
  • the individual sheets are transferred to the sheet delivery on a paddle wheel to a conveyor belt.
  • the inventor expressly points out that the conveyor belt on the sheet delivery, which removes the already cut sheets, should not be confused the conveyor belt 10.
  • the conveyor belt 10 conveys the still uncut paper strand 6 and no pre-assembled sheets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Falzaufbau und ein Verfahren zum Betreiben eines Falzaufbaus einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zumindest einem Falztrichter (1), der eine oder mehrere über diesen Falztrichter (1) geführte Papierbahnen mit einer Längsfalzung versieht, wobei die längsgefalzte Papierbahn (6) Falzzylindern zugeführt wird, wobei die Falzzylinder die ungeschnittene Papierbahn zu geschnittenen Bögen weiterverarbeiten. Erfindungsgemäß wird die noch ungeschnittene Papierbahn (6) durch zumindest eine Transportvorrichtung (10) aktiv befördert.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zumindest einem Falztrichter, der eine oder mehrere über diesen Falztrichter geführte Papierbahnen mit einer Längsfalzung versieht, wobei die längsgefalzte Papierbahn Falzzylindern zugeführt wird, wobei die Falzzylinder die ungeschnittene Papierbahn zu geschnittenen Bögen weiterverarbeiten.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Falzaufbaus einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei eine oder mehrere Papierbahnen über zumindest einen Falztrichter geführt werden und längsgefalzt werden und die längsgefalzte Papierbahn Falzzylindern zugeführt wird, wobei die Falzzylinder die ungeschnittene Papierbahn zumindest zu Bögen schneiden.
  • In Rollenrotationsdruckmaschinen, die sowohl als Offsetdruckmaschinen im Zeitungs- als auch im Illustrationsdruck ausgebildet sein können, wird eine Papierbahn einem Druckwerk oder mehreren Druckwerken zugeführt und dort mit einer oder mehreren Farben bedruckt. Die bedruckte Papierbahn wird als Einzelstrang oder in Teilstränge geteilt einem oder mehreren Falztrichtern zugeführt, um dort eine Längsfalzung zu erhalten.
  • Nach der Trichternase des oder der Falztrichter schließen sich die Trichtereinlaufwalzen an, die einen sogenannten Einlaufspalt bilden. In der Regel sind nach den Trichtereinlaufwalzen Zugwalzenpaare angeordnet, um die Papierbahn aktiv zu fördern. Nach dem Falztrichter oder den Falztrichtern erfolgt eine Weiterverarbeitung im Falzapparat beziehungsweise Falzwerk.
  • Um den ungeschnittenen Papierstrang verschiedenen Seiten des Falzwerkes zuzuführen werden bisher im Stand der Technik Leitbleche beziehungsweise Zungen eingesetzt. Der Papierstrang wird durch die Oberfläche(n) des Leitbleches oder der Zunge geführt. Hierbei ist eine Einstellung beziehungsweise ein Eingreifen eines Bedieners im Falzwerk vorzunehmen, wenn die Zuführseite zum Falzwerk geändert werden soll.
  • Dieser Aufbau macht die Bedienung gerade beim Einziehen der Papierbahn unkomfortabel und umständlich.
  • Der Erfinder hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Falzwerkaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Falzaufbau gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben eines Falzaufbaus gemäß Anspruch 8 gelöst.
  • Der Erfinder hat erkannt, dass es vorteilhaft ist, wenn anstatt der bisher verwendeten statisch wirkenden Leitbleche beziehungsweise Zungen, anhand derer die ungeschnittene Bahn, zum Beispiel für eine Links- oder Rechtsauslage, auf verschiedene Seiten des Falzapparates passiv geführt wird, eine dynamisch wirkende Transportvorrichtung, vorzugsweise ein Transportband, verwendet wird.
  • Aus den gewonnenen Erkenntnissen heraus schlägt der Erfinder vor, einen Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zumindest einem Falztrichter, der eine oder mehrere über diesen Falztrichter geführte Papierbahnen mit einer Längsfalzung versieht, wobei die längsgefalzte Papierbahn Falzzylindern zugeführt wird, wobei die Falzzylinder die ungeschnittene Papierbahn zu geschnittenen Bögen weiterverarbeiten, dahingehend zu verbessern, dass zumindest eine Transportvorrichtung angeordnet ist, welche die noch ungeschnittene Papierbahn aktiv bewegt.
  • Durch die Transportvorrichtung kann der noch ungeschnittene Papierstrang aktiv ohne umständliches Eingreifen in den Falzaufbau auf eine gewünschte Seite bewegt werden. Der Bediener der Druckmaschine erhält dabei schon während dem Einziehen der Papierbahn eine Arbeitserleichterung, da die Papierbahn automatisch nach außen, bezogen auf eine Verlängerung der Trichternase, gefördert wird.
  • In einer Ausführung kann die zumindest eine Transportvorrichtung nach einer Trichternase des Falztrichters und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues angeordnet sein. Weiterhin kann die zumindest eine Transportvorrichtung nach einem Zugwalzenpaar, welches nach dem Falztrichter angeordnet ist, und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues angeordnet sein.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Transportvorrichtung als Transportband ausgeführt ist. Hierbei kann der Aufbau des Transportbandes ähnlich den Transportbändern am Bogenausleger nach dem Schaufelrad ausgeführt sein.
  • Das Transportband kann aus zumindest zwei rotierenden Wellen bestehen, wobei auf den Wellen mehrere Bänder angeordnet sind. Die Bänder können beabstandet zueinander auf den Wellen angeordnet sein. Der Abstand der Transportvorrichtung zur Trichternase kann einstellbar sein.
  • Eine günstige Ausführung sieht vor, die nach der Trichternase angeordneten Trichtereinlaufwalzen mit zumindest einem Antrieb zu versehen.
  • Der Antrieb kann beim Einziehen der Papierbahn, also beim "Rüsten" der Druckmaschine, das Befördern der Papierbahn unterstützen. Hierdurch entfällt der manuelle Aufwand beim Einziehen der Papierbahn. Zumindest eine der Trichtereinlaufwalzen wird angetrieben. Der Bediener kann sich ausschließlich auf das Einziehen der Papierbahnen über den Falztrichter widmen. Die Bedienung wird komfortabler. Die Einziehfunktion wird schneller und effektiver.
  • Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, beide Trichtereinlaufwalzen mit jeweils zumindest einem Antrieb zu versehen. Hierdurch können die nach dem Falztrichter längsgefalzten Papierstränge aktiv durch den Einlaufspalt befördert werden.
  • Weiterhin günstig ist es, wenn der Antrieb derart ausgebildet ist, dass er zumindest während des Einziehens der Papierbahn zuschaltbar ist und im Druckbetrieb der Rollenrotationsdruckmaschine abschaltbar ist.
  • Ergänzend zum Falzaufbau schlägt der Erfinder auch vor, ein Verfahren zum Betreiben eines Falzaufbaus einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei eine oder mehrere Papierbahnen über zumindest einen Falztrichter geführt werden und längsgefalzt werden und die längsgefalzte Papierbahn Falzzylindern zugeführt wird, wobei die Falzzylinder die ungeschnittene Papierbahn zumindest zu Bögen schneiden, dahingehend zu verbessern, dass die noch ungeschnittene Papierbahn durch zumindest eine Transportvorrichtung aktiv befördert wird.
  • Durch das neue Verfahren kann der noch ungeschnittene Papierstrang aktiv ohne umständliches Eingreifen in den Falzaufbau auf eine gewünschte Seite zum Falzapparat, beispielsweise für eine Links- oder Rechtsauslage, bewegt werden. Der Bediener der Druckmaschine erhält dabei schon während dem Einziehen der Papierbahn eine Arbeitserleichterung, da die Papierbahn automatisch nach außen, bezogen auf eine Verlängerung der Trichternase, gefördert wird.
  • Es ist von Vorteil, wenn die noch ungeschnittene Papierbahn nach der Trichternase des Falztrichters und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues in einer Richtung nahezu senkrecht zu einer Ebene zwischen Trichternase und Falzzylindern bewegt wird. Hierdurch kann die Papierbahn einfach und automatisch auf die rechte oder die linke Seite des Falzaufbaus bewegt werden.
  • Es ist ebenfalls möglich die noch ungeschnittene Papierbahn nach einem Zugwalzenpaar und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues in einer Richtung nahezu senkrecht zu einer Ebene zwischen Trichternase und Falzzylindern zu bewegen.
  • Die ungeschnittene Papierbahn kann durch ein Transportband bewegt werden. Der Aufbau des Transportbandes kann ähnlich den Transportbändern am Bogenausleger nach dem Schaufelrad ausgeführt sein, wodurch Standardkomponenten eingesetzt werden können.
  • Eine günstige Ausführung der Erfindung sieht vor, die ungeschnittene Papierbahn über zumindest zwei rotierende Wellen zu befördern, wobei auf den Wellen mehrere Bänder angeordnet sind.
  • Der Abstand zwischen einem Ende der Transportvorrichtung zur Trichternase und dem anderen Ende der Transportvorrichtung sollte sich einstellen lassen. Hierdurch lässt sich der Führungswinkel des Papierbahnstranges einstellen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weise werden nach der Trichternase Trichtereinlaufwalzen angeordnet, die nun durch einen Antrieb angetrieben werden.
  • Der Antrieb kann zumindest beim Einziehen der Papierbahn, also beim "Rüsten" der Druckmaschine, das Befördern der Papierbahn durch die Trichtereinlaufwalzen unterstützen. Hierdurch entfällt der manuelle Aufwand beim Einziehen der Papierbahn. Bei Bedarf kann der Antrieb auch während des Druckbetriebes zugeschaltet werden, wodurch die Trichtereinlaufwalzen ebenfalls als Zugwalzenpaare fungieren.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der beiden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Figur 1:
    Ausschnitt aus einem bekannten Falzaufbau;
    Figur 2:
    Falzaufbau mit einer Bahntransportvorrichtung.
  • Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschrieben.
  • Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines bekannten Falzaufbaus einer Rollen-Offset-Druckmaschine. Dieser Falzaufbau umfasst unter anderem einen Falztrichter 1, mit dem ein Papierbahnstrang oder mehrere Papierbahnstränge, die über den Falztrichter 1 geführt werden, mit einem Längsfalz versehen werden. Auf dem einen oder den mehreren Papierteilbahnsträngen sind in der Regel nebeneinander zwei Druckseiten vorhanden.
  • Beispielsweise bei einer sechs Zeitungsseiten breiten Druckmaschine (z.B. 6-2) bzw. einer acht Zeitungsseiten breiten Druckmaschine (z.B. 8-2 oder 8-3) können drei bzw. vier solcher Falztrichter 1, vorzugsweise nebeneinander, angeordnet sein. Der eine oder die mehreren Papierteilbahnstränge werden somit über den Falztrichter 1 geführt und sind unterhalb der Trichternase 2 mit einem Längsfalz versehen. In Figur 1 wird die längsgefalzte Papierbahn mit 6 bezeichnet.
  • Nach der Trichternase 2 des Falztrichters 1 schließen sich die beiden Trichtereinlaufwalzen 3 und 4 an, die einen sogenannten Einlaufspalt 5 bilden. Die Hauptfunktion der Trichtereinlaufwalzen 3 und 4 ist es die Bildung des Längsfalzes des Falztrichters 1 zu unterstützen.
  • Die längsgefalzte Papierbahn 6 wird mit Hilfe der beiden Zugwalzen 7 und 8 aktiv zum Falzwerk gefördert. Das Falzwerk ist in Figur 1 nicht dargestellt.
  • Um die längsgefalzte Papierbahn 6 auf verschiedene Seiten zu bewegen, werden bisher Leitbleche 9, auch als Zungen bezeichnet, eingesetzt. Das Leitblech 9 in Figur 1 lenkt den Papierstrang 6 nach links ab. Das in Figur 1 gestrichelt eingezeichnete Leitblech würde die Papierbahn 6 nach rechts ablenken.
  • Das Einstellen der Leitbleche 9 erfordert einen Eingriff eines Bedieners im Falzwerkaufbau.
  • Nachdem die Papierbahn im Falzwerk zusätzlich zum Längsfalz gefalzt und geschnitten wurde, werden die einzelnen gefalzten und geschnittenen Bögen am Bogenausleger über ein Schaufelrad an ein Transportband übergeben.
  • Die Figur 2 zeigt einen neuen Falzaufbau mit einer Bahntransportvorrichtung 10. Dieser Falzaufbau ist dem Falzaufbau aus Figur 1 ähnlich und umfasst auch zumindest einen Falztrichter 1, mit dem ein Papierbahnstrang oder die mehrere Papierbahnstränge, die über den Falztrichter 1 geführt werden, mit einem Längsfalz versehen werden.
  • Nach der Trichternase 2 des Falztrichters 1 schließen sich ebenfalls die beiden Trichtereinlaufwalzen 3 und 4 an, die einen sogenannten Einlaufspalt 5 bilden. Die Hauptfunktion der Trichtereinlaufwalzen 3 und 4 ist es die Bildung des Längsfalzes des Falztrichters 1 zu unterstützen. Die Trichtereinlaufwalzen 3 und 4 sind zur Erleichterung des Papierbahneinziehens mit einem Antrieb ausgestattet, der nicht in Figur 2 dargestellt ist.
  • Die längsgefalzte Papierbahn 6 wird mit Hilfe der beiden Zugwalzen 7 und 8 aktiv zum Falzwerk gefördert. Das Falzwerk ist in Figur 1 nicht dargestellt.
  • Um die längsgefalzte Papierbahn 6 auf verschiedene Seiten zu bewegen, werden im Unterschied zur Ausführung aus Figur 1 keine statisch wirkenden Leitbleche 9 eingesetzt.
  • Unterhalb der Zugwalzen 7 und 8 wird ein Transportband 10 eingesetzt, welches sich in Figur 2 im Uhrzeigersinn dreht, um die Papierbahn 6 auf die rechte Seite zu befördern. Dreht sich das Transportband 10 gegen den Uhrzeigersinn, kann die Papierbahn 6 auf die linke Seite befördert werden.
  • Nachdem die Papierbahn im Falzwerk zusätzlich zum Längsfalz gefalzt und geschnitten wurde, werden die einzelnen Bögen am Bogenausleger über ein Schaufelrad an ein Transportband übergeben.
  • Der Erfinder weist ausdrücklich darauf hin, dass das Transportband am Bogenausleger, welches die bereits geschnittenen Bögen abtransportiert, nicht dem Transportband 10 verwechselt werden soll. Das Transportband 10 befördert den noch ungeschnittenen Papierstrang 6 und keine bereits konfektionierten Bögen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Falztrichter
    2
    Trichternase
    3
    Trichtereinlaufwalze
    4
    Trichtereinlaufwalze
    5
    Einlaufspalt
    6
    Papierbahn
    7
    Zugwalze
    8
    Zugwalze
    9
    Leitblech/Zunge
    10
    Transportband

Claims (14)

  1. Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zumindest einem Falztrichter (1), der eine oder mehrere über diesen Falztrichter (1) geführte Papierbahnen mit einer Längsfalzung versieht, wobei die längsgefalzte Papierbahn (6) Falzzylindern zugeführt wird, wobei die Falzzylinder die ungeschnittene Papierbahn zu geschnittenen Bögen weiterverarbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Transportvorrichtung (10) angeordnet ist, welche die noch ungeschnittene Papierbahn (6) aktiv bewegt.
  2. Falzaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Transportvorrichtung (10) nach einer Trichternase (2) des Falztrichters (1) und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues angeordnet ist.
  3. Falzaufbau nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Transportvorrichtung (10) nach einem Zugwalzenpaar (3, 4), welches nach dem Falztrichter (1) angeordnet ist, und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues angeordnet ist.
  4. Falzaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung als Transportband (10) ausgeführt ist.
  5. Falzaufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (10) aus zumindest zwei rotierenden Wellen besteht, wobei auf den Wellen mehrere Bänder angeordnet sind.
  6. Falzaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Transportvorrichtung (10) zur Trichternase (1) einstellbar ist.
  7. Falzaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Trichternase (2) Trichtereinlaufwalzen (3, 4) angeordnet sind, wobei die Trichtereinlaufwalzen (3, 4) zumindest einen Antrieb aufweisen.
  8. Verfahren zum Betreiben eines Falzaufbaus einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei eine oder mehrere Papierbahnen über zumindest einen Falztrichter (1) geführt werden und längsgefalzt werden und die längsgefalzte Papierbahn (6) Falzzylindern zugeführt wird, wobei die Falzzylinder die ungeschnittene Papierbahn zumindest zu Bögen schneiden, dadurch gekennzeichnet, dass die noch ungeschnittene Papierbahn (6) durch zumindest eine Transportvorrichtung (10) aktiv befördert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die noch ungeschnittene Papierbahn nach einer Trichternase (2) des Falztrichters (1) und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues in einer Richtung nahezu senkrecht zu einer Ebene zwischen Trichternase und Falzzylindern bewegt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die noch ungeschnittene Papierbahn nach einem Zugwalzenpaar (3, 4) und vor den Falzzylindern des Falzaufbaues in einer Richtung nahezu senkrecht zu einer Ebene zwischen Trichternase und Falzzylindern bewegt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ungeschnittene Papierbahn durch ein Transportband (10) bewegt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die ungeschnittene Papierbahn über zumindest zwei rotierende Wellen befördert wird, wobei auf den Wellen mehrere Bänder angeordnet sind.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einem Ende der Transportvorrichtung (10) zur Trichternase (1) und dem anderen Ende der Transportvorrichtung (10) verändert wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Trichternase (2) Trichtereinlaufwalzen (3, 4) angeordnet sind, wobei die Trichtereinlaufwalzen (3, 4) angetrieben werden.
EP09153006A 2008-02-29 2009-02-17 Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben Withdrawn EP2095952A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008012034A DE102008012034A1 (de) 2008-02-29 2008-02-29 Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2095952A1 true EP2095952A1 (de) 2009-09-02

Family

ID=40673132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09153006A Withdrawn EP2095952A1 (de) 2008-02-29 2009-02-17 Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7981018B2 (de)
EP (1) EP2095952A1 (de)
DE (1) DE102008012034A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2449234A (en) * 1947-05-20 1948-09-14 Roofing Machinery Mfg Company Winder apparatus
JPH0475967A (ja) * 1990-07-18 1992-03-10 Komori Corp 折機
EP0890538A1 (de) * 1997-07-10 1999-01-13 Voith Sulzer Finishing GmbH Rollenschneider
DE10163211A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-10 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4229059C2 (de) * 1992-09-01 1996-07-11 Koenig & Bauer Albert Ag Falzapparat für Rollen-Rotationsdruckmaschinen
DE4242542A1 (de) * 1992-12-16 1994-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Produktauslagesystem für Falzapparate an Rotationsdruckmaschinen
FR2711576B1 (fr) * 1993-10-26 1996-01-19 Heidelberg Harris Sa Dispositif de commande de l'accumulation ou non accumulation d'un cylindre coupeur-accumulateur d'une plieuse.
DE19719553A1 (de) * 1997-05-09 1998-11-12 Koenig & Bauer Albert Ag Falzapparat
DE10116346B4 (de) * 2001-04-02 2006-03-02 Koenig & Bauer Ag Falzapparat
DE10164778A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-10 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten
JP2008007294A (ja) * 2006-06-30 2008-01-17 Komori Corp 折機

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2449234A (en) * 1947-05-20 1948-09-14 Roofing Machinery Mfg Company Winder apparatus
JPH0475967A (ja) * 1990-07-18 1992-03-10 Komori Corp 折機
EP0890538A1 (de) * 1997-07-10 1999-01-13 Voith Sulzer Finishing GmbH Rollenschneider
DE10163211A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-10 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Herstellung von Falzprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
US7981018B2 (en) 2011-07-19
US20090221410A1 (en) 2009-09-03
DE102008012034A1 (de) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0165599B1 (de) Falzapparat für Buchfalzungen an einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE10003025C1 (de) Falzapparat
EP1110724B1 (de) Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn
EP1764232B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von digital gedruckten Zeitungen
EP0211377B1 (de) Falzapparat zum Querfalzen zugeschnittener Druckexemplare
EP0089407B1 (de) Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren
EP0243720B1 (de) Falzapparat mit einem zweiten und dritten Falz
DE10033467A1 (de) Falzapparatanordnung in einer Rollenrotations-Zeitungsdruckmaschine
DE4313938A1 (de) Falzapparat für Rotationsdruckmaschinen
EP1137588B1 (de) Warenbahnzuführung für einen falzapparat
EP0210633A2 (de) Falzapparat mit einer Sammelvorrichtung vor dem dritten Falz
WO1998017571A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine
EP2517995B1 (de) Falzmaschine mit Transportvorrichtung
DE4202363C2 (de) Vorrichtung zum Trennen einer auch aus mehreren Teilbahnen bestehenden Bahn in Abschnitte
DE10060758A1 (de) Schneidevorrichtung mit variabler Abschnittslänge
EP2319788B1 (de) Falzmaschine mit einer Einrichtung zum Abpressen
EP2960193A1 (de) Taschenfalzmaschine mit integriertem presswerk
EP2095952A1 (de) Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben
DE9312170U1 (de) Falzapparat für Rollenrotationsdruckmaschinen
DE10235897A1 (de) Bedruckstoff verarbeitende Maschine mit einer Transportbandeinrichtung
DE3332809A1 (de) Bandverzoegerungsstrecke fuer einen falzapparat
EP1055625A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Umlenken von Bedruckstoffbogen
DE10007344B4 (de) Falzapparat mit einer Längsfalz-Vorrichtung
EP1110894A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen
DE506742C (de) Vorrichtung zum Ausrichten und Zufuehren von Bogen aus Papier, Karton o. dgl. zu Arbeitsmaschinen, wie Druckpressen, Falzmaschinen o. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100225

17Q First examination report despatched

Effective date: 20100326

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 23/30 20060101ALI20120202BHEP

Ipc: B41F 13/02 20060101ALI20120202BHEP

Ipc: B65H 45/22 20060101ALI20120202BHEP

Ipc: B41F 13/58 20060101AFI20120202BHEP

19U Interruption of proceedings before grant

Effective date: 20120201

19W Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings

Effective date: 20140203

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20140311