EP2070842B1 - Werkstückträger, ausgebildet als Kunststoffbehälter - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft einen Werkstückträger, ausgebildet als Kunststoffbehälter, insbesondere einstückig hergesteilt durch Spritzgießen, der zur Aufnahme von Werkstücken einen separaten Einsatz mit Werkstückhaltemitteln aufweist, mit innen liegenden Rastmitteln versehen ist, wobei der Einsatz mit den Rastmitteln verankerbare Gegenrastmittel aufweist und aus einer Grundplatte besteht, die auf ihrer inneren Bodenfläche mit parallel voneinander beabstandeten Zentrierhülsen versehen ist, die eine konisch angespitzte Einführschräge aufweisen, wobei zwischen den voneinander beabstandeten Zentrierhülsen quer über die Bereite der Grundplatte verlaufende Stützelemente ausgebildete sind, wie durch die WO 2004/078 409 A bekannt geworden.
• Aus der FR 2 825 988 A1 ist eine wieder verwendbare Verpackung in Form eines Behälters bekannt, bei der auf einer gemeinsamen Basis primäre Befestigungsmittel angeordnet sind, die komplementäre, sekundäre Befestigungsmittel aufnehmen. Die sekundären Befestigungsmittel sind mit Positionierelementen versehen, die an die Form der zu verpackenden Produkte angepasst sind. Bei einem Wechsel bzw. einer Änderung der zu verpackenden Produkte ist es erforderlich, die Positionierelemente auszutauschen bzw. anzupassen.
• Durch die DE 20 2006 005 284 U1 ist ein Behälter zur Aufnahme von Solarzellen bekannt geworden. In diesen Behälter wird ein die Solarzellen aufnehmender Einsatz eingebracht, der mit dem Behälter verrastbar Ist. Bei größeren Solarzellen ist vorgesehen, diese ohne Einsatz Im Behälter zu lagern. Die Solarzellen werden dabei im Behälter gestapelt.
• Durch die DE 36 30 666 C2 bzw. die DE 37 03 317 A1 sind für den Innerbetrieblichen Transport von Werkstücken bzw. Montageteilen sowie auch für den Transport dieser Telle vom Herstellungswerk zum Montagewerk und der Zuführung von Werkstücken zu automatisch beschickten Montagemaschinen dienende Werkstückträger bekannt geworden. Die eingelagerten Werkstücke werden hierbel durch Vorsprünge und/oder Vertiefungen, d.h. von Formnestern aufgenommen, was sowohl ein automatisiertes Handling als auch einen sicheren Transport ermöglicht, bei dem sich die einzelnen Werkstücke nicht berühren sollen.
• Dieser bekannte Werkstückträger Ist aus zwei Kunststoffteilen gefertigt und besteht aus einem Rahmen und aus einer mit den Formnestern (Durchbrüche und/oder Vertiefungen und/oder Vorsprünge) versehenen Platte. Die aus Kunststofffolie tief gezogene oder im Spritzgussverfahren hergestellte Platte wird dabei über den Rahmen gestülpt und erhöht somit gleichzeitig die Stabilität des Werkstückträgers.
• Abgesehen davon, daß die Herstellung dieser Werkstückträger mit mehreren Arbeitsgängen verbunden und somit aufwendig ist, tritt trotz der Überstülpplatte ein Verzug auf, insbesondere beim automatisierten Be- und Entladen der Werkstückträger. Eine sichere Lagerung und ein sicherer Transport kann damit nicht mehr gewährleistet werden.
• Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Werkstückträger zu schaffen, der das Verdrehen von auffädelbaren Werkstücken wie Plantengetrieben auf dem Einsatz verhindert.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Stützelemente mit parallel voneinander beabstandeten, vertikalen Rippen ausgebildet sind, wobei die Rippen jeweils paarweise einer Zentrierhülse als Verdrehsicherung für einzulagernde Werkstücke zugeordnet sind. Damit lassen sich auf die Zentrierhülsen aufgefädelte Werkstücke, die an ihrem Außenumfang Ausnehmungen aufweisen, die in ihrer Breite den äußeren Abmessungen eines jeweiligen Stegpaares entsprechen, ohne Möglichkeit einer Bewegung sitzfest positionieren.
• Zur weiteren Erhöhung der Statik der Stützelemente sind Abstützrippen vorgesehen, die Im Übergangsbereich zwischen den Stützelementen und der Grundplatte des Einsatzes orthogonal zu den Stützelementen ausgebildet sind.
• Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von In den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1

einen Werkstückträger in einer perspektivischen Draufsicht in das Behälter- innere mit dort an den Behälterwänden ausgebildeten Rastmitteln und in der Bodenfläche ausgeformten Vertiefungen;

Fig. 2

den Behälter gemäß Fig. 1 in der Draufsicht, die ein aus den bodenseitigen Vertiefungen gebildetes Zentriernutenkreuz zeigt;

Fig. 3

den Behälter gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Draufsicht vom äuße- ren Behälterboden her gesehen:

Fig. 4

in einer perspektivischen Gesamtansicht als Einzelheit eine Ausführung eines in den Behälter gemäß Fig.1 einbringbaren Einsatzes mit Zentriermit- teln zur Aufnahme von Werkstücken und mehreren von Seitenrand zu Sei- tenrand reichenden Stützelementen sowie an den Seitenrändern ausgebil- deten Rastmitteln;

Fig, 5a

in einer perspektivischen Gesamtansicht den Einsatz gemäß Fig. 4 mit darauf angeordneten Werkstücken;

Fig. 6b

in der Draufsicht den Einsatz gemäß Fig. 4 eingesetzt in den Werkstück- träger nach Fig. 1 mit einem darauf angeordneten, im Durchmesser ge- genüber Fig. 5a kleineren Werkstück;

Fig. 6

den Einsatz gemäß Fig. 4 von der Unterseite her gesehen.

• Ein in Fig. 1 dargestellter Werkstückträger 1 in rechteckiger Behälterbauweise ist einstückig durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt und weist einen geschlossenen Boden 2 sowie Längswände 3 und Stirnwände 4 auf. In der Innenfläche 5 des Behälterbodens 2 sind längliche Vertiefungen 6 ausgebildet, die ausgehend von der Mitte des Behälterbodens 2 ein Zentriernutenkreuz 7 ergeben (vgl. hierzu Fig. 2).
• Die Innenflächen 8 der Stirnwände 4 sind einerseits mit horizontalen, gestuft voneinander beabstandeten Raststegen 9 versehen und andererseits an ihren bodenseitigen Enden 10 mit schlitzförmigen Rastöffnungen 11 ausgebildet.
• Zum sicheren Transport und zur geschützten Lagerung von Werkstücken innerhalb des Werkstückträgers 1 sind In den Werkstückträger 1 einrastbare Einsätze vorgesehen.
• Ein in den Fig. 4 bis 6 dargestellter Einsatz 12 weist dazu eine Grundplatte 13 auf, die an ihren den Stirnwänden 4 des Werkstückträgers 1 zugewandten Seitenrändern 14 mit abgewinkelten Rastlaschen 15 ausgebildet ist, welche an ihren freien Enden mit über die Seitenränder 14 hervorkragenden Rippen 16 versehen sind. Weiterhin ist die Grundplatte 13 auf ihrer dem Zentriernutenkreuz 7 des Behälterbodens 2 zugewandten Außenfläche 17 mit zu den Zentriernuten 7 komplamentären Vorsprüngen 18 (vgl. Fig. 6) ausgebildet, die lokal verteilt angeordnet sind.
• Beim Eintauchen des Einsatzes 12 in den Werkstückträger 1 greifen die Vorsprünge 18 in die Zentriernuten 6 bzw. das Zentriernutenkreuz 7 und positionieren so, horizontal bewegungssicher, den Einsatz 12 am Behälterboden 2. Die Rippen 16 der Rastlaschen 15 verrasten mit den Raststegen 9 des Werkstückträgers 1, womit den Einsatz 12 vertikal auszugssicher im Werkstückträger 1 gehalten wird. Die gestufte Anordnung der Raststege 9 an den Stirnwänden 4 ermöglicht hierbei eine variable Einrasthöhe des Einsatzes 12.
• Um eine sichere Fixierung der Werkstücke 19 (vgl. Fig. 6a) zu gewährleisten, sind auf der Innenfläche 20 der Grundplatte 13 reihenweise mehrere Zentrierhülsen 21 ausgebildet. Am oberen, freien Ende sind die Zentrierhülsen 21 mit einer konischen Einführschräge 22 versehen, die ein leichtes Auffädeln der Werkstücke 19 ermöglicht.
• Des Weiteren ist der Einsatz 12 mit mehreren auf seiner Innenfläche 20 angespritzten, sich von Seitenrand 14 zu Seitenrand 14 quer über die Grundplatte 13 erstreckenden Stützelementen 23 ausgebildet. Die Stützelemente 23 sind mit vertikalen Rippen 24 versehen, wobei jeweils ein aus zwei solcher Rippen 24 gebildetes Rippenpaar 25 den Werkstücken 19 als Verdrehsicherung zugeordnet ist. Das Rippenpaar 25 greift hierbei In eine zu seiner Gesamtbreite komplementäre Ausnehmung 26 am Außenumfang des Werkstückes 19 ein, wodurch eine lagerichtige Position der Werkstücke 19 in dem Einsatz 12 erreicht wird (vgl. hierzu Fig. 5a).
• In der Fig. 5b ist ein im Durchmesser gegenüber dem Werkstück 19 verkleinertes Werkstück 19a dargestellt, das an seinem Außenumfang einen zu dem Innenmaß der Rippenpaare 25 komplementären Vorsprung 44 aufweist. Beim Auffädeln des Werkstücks 19a auf die Zentrierhülsen 21 greift der Vorsprung 44 zwischen die Rippen 24 eines Rippenpaares 25, wodurch das Werkstück 19a geführt sowie lagerichtig und verdrehsicher positioniert wird. Zur statischen Verstärkung sind an die Stützelemente 23 zusätzliche, vorzugsweise nach oben hin sich kellförmig verjüngende, Abstützrippen 27 angespritzt.
• Des weiteren sind die Vertiefungen 6 bzw. die Nuten des Zentrierkreuzes 7 mit Ablauföffnungen 42 versehen, welche gegebenenfalls mit den Zentrierhülsen 21 des Einsatzes 12 fluchten können und einen ungehinderten Ablauf von Wasseransammlungen im Werkstückträger 1 und/oder auf dem Einsatz 12 bzw. den von diesem zentrierten Werkstücken ermöglichen.
• In den Eckbereichen des Werkstückträgers 1 sind in den Behälterboden 2 jeweils Zentrieröffnungen 43 eingebracht (vgl. Fig. 2), um insbesondere beim Transport durch beispielsweise Hubeinrichtungen, Rollenbahnen oder Gurtförderer eine Ausrichtung des Werkstückträgers 1 zu gewährleisten.
Bezugszeichenliste:

1

Werkstückträger

2

Behälterboden

3

Längswände

4

Stirnwände

5

Innenfläche

6

Vertiefungen (Rastmittel)

7

Zentriernutenkreuz (Rastmittel)

8

Innenflächen

9

Raststege

10

bodenseitige Enden

11

Rastöffnungen

12

Einsatz/Inlett

13

Grundplatte

14

Seitenränder

15

Rastlaschen (Gegenrastmittel)

16

Rippen (Gegenrastmittel)

17

Außenfläche

18

Vorsprünge

19

Werkstück

19a

Werkstück

20

Innenfläche

21

Zentrierhülson (Werkstückhaltemittel)

22

Einführschräge

23

Stützelemente

24

vertikale Rippen

25

Rippenpaar

26

Ausnehmung

27

Abstützrippen

42

Ablauföffnungen

43

Zentrieröffnungen

44

Vorsprung

Claims (2)

1. Werkstückträger (1), ausgebildet als Kunststoffbehälter, insbesondere einstückig hergestellt durch Spritzgießen, der zur Aufnahme von Werkstücken (19, 19a) einen separaten Einsatz (12, 28) mit Werkstückhaltemitteln (21, 35) aufweist, mit innen liegenden Rastmitteln (9; 6, 7) versehen ist,
   wobei der Einsatz (12) mit den Rastmitteln verankerbare Gegenrastmittel (15, 16) aufweist und aus einer Grundplatte (13) besteht, die auf ihrer inneren Bodenfläche (20) mit parallel voneinander beabstandeten Zentrierhülsen (21) versehen ist, die eine konisch angespitzte Einführschräge (22) aufweisen, wobei zwischen den voneinander beabstandeten Zentrierhülsen (21) quer über die Breite der Grundplatte (13) verlaufende Stützelemente (23) ausgebildet sind,
   wobei
   wobei die Stützelemente (23) mit parallel voneinander beabstandeten, vertikalen Rippen (24) ausgebildet sind, wobei die Rippen jeweils paarweise (26) einer Zentrierhülse (21) als Verdrehsicherung zugeordnet sind.
2. Werkstückträger nach Anspruch 1,
   dadurch gekennzeichnet,
   dass im Übergangsbereich zwischen den Stützelementen (23) und der Grundplatte (13) des Einsatzes (12) orthogonal zu den Stützelementen (23) Abstützrippen (27) angeformt sind.

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