EP2364929A1 - Werkstückträger, ausgebildet als Kunststoffbehälter - Google Patents

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EP2364929A1
EP2364929A1 EP11003234A EP11003234A EP2364929A1 EP 2364929 A1 EP2364929 A1 EP 2364929A1 EP 11003234 A EP11003234 A EP 11003234A EP 11003234 A EP11003234 A EP 11003234A EP 2364929 A1 EP2364929 A1 EP 2364929A1
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EP
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insert
base plate
container
workpiece carrier
workpiece
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Gerhard Schäfer
Thomas Zöllner
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Fritz Schaefer GmbH
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Fritz Schaefer GmbH
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/68—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for machines, engines or vehicles in assembled or dismantled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
    • B65D2585/6802—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles
    • B65D2585/6875—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form specific machines, engines or vehicles engines, motors, machines and vehicle parts

Definitions

  • the invention relates to a workpiece carrier, designed as a plastic container, in particular made in one piece by injection molding, which has a separate insert with Werk Swisshaltemittein for receiving workpieces, is provided with internal locking means and wherein the insert with the locking means anchoring counter-locking means and consists of a base plate, at the side edges of each of which an integrally formed from the inner surface of the base plate in the vertical direction spacer profile is formed, wherein the insert can be used with the spacer profiles leading in the container, as by the US 2007 / 023303A1 known.
  • a reusable package in the form of a container having on a common base primary fasteners receiving complementary secondary fasteners.
  • the secondary fastening means are provided with positioning elements which are adapted to the shape of the products to be packaged. When changing or changing the products to be packaged, it is necessary to exchange or adjust the positioning elements.
  • a container for receiving solar cells has become known.
  • a solar cell receiving insert is introduced, which is latched to the container.
  • For larger solar cells is intended to store them without use in the container.
  • the solar cells are stacked in the container.
  • This known workpiece carrier is made of two plastic parts and consists of a frame and a plate provided with the mold cavities (openings and / or depressions and / or projections).
  • the deep-drawn or injection-molded plastic sheet is thereby slipped over the frame and thus simultaneously increases the stability of the workpiece carrier.
  • the invention is therefore based on the object to provide a generic workpiece carrier, which makes it possible in particular in a simple manner to position the insert in relation to the workpiece carrier.
  • the spacer profiles each have at their free ends a top plate, which is formed on its surface with locking means of the container bottom complementary centering are.
  • the centering segments When inserting the insert into the container, the centering segments respectively engage or engage according to their distributed arrangement in grooves of a centering cross, preferably in the container bottom, whereby the insert is centered and locked horizontally in a manner secure against movement.
  • the invention provides that protrude at two opposite distance profiles, the top plates on the side edge of the base plate, wherein the protruding into the slot-shaped locking openings of the container walls can be latched.
  • the insert may be formed on the inner surface of its base plate with parallel spaced guide sleeves.
  • the guide sleeves can advantageously be assigned across the width of the base plate extending and preferably formed with ribs for preventing rotation support elements.
  • An embodiment of the invention provides that the base plate of the insert is formed on its terminating with the container upper edge outer surface with a plurality of circumferentially distributed around the openings of the guide sleeves centering holes. It can thus be stored workpieces that have, for example, a shaft and an educated, large-scale form or headboard. After insertion of the shaft in the guide sleeve, the area compared to the guide sleeve opening significantly larger molding is thus on the outer bottom surface adjacent to the guide sleeve opening of the insert base plate. In this area formed on the underside of the workpiece centering cams can engage in the center holes, creating a unintentional rotation or pivoting movement of the workpiece is effectively prevented.
  • FIG. 1 illustrated workpiece carrier 1 in rectangular container design is made in one piece by injection molding of plastic and has a closed bottom 2 and longitudinal walls 3 and end walls 4.
  • the container bottom 2 are elongated recesses 6 are formed, which, starting from the center of the container bottom 2 a Zentriernutennch 7 result (see Fig. 2 ).
  • the inner surfaces 8 of the end walls 4 are provided on the one hand with horizontal, stepped spaced apart locking webs 9 and on the other hand formed at their bottom ends 10 with slot-shaped locking openings 11.
  • An in 4 to 6 illustrated insert 28 has a base plate 29, at the side edges 30a, b, c, d each one of the inner surface 31 in the vertical direction downwardly extending spacer profile 32a, b, c, d is formed.
  • a base plate 29 at the installed position in the workpiece carrier projecting guide sleeves 35 molded.
  • the spacer profiles 32a, b, c, d are provided at their upper end with top plates 33a, b, c, d, on the surface thereof with centering elements 34 complementary to the depressions 6 or the centering cross 7 of the container bottom 2.
  • the top plates 33b and 33d of the spacer profiles 32b and 32d project beyond the side edges 30b and 30d of the base plate 29 and engage in the slot-shaped detent openings after insertion of the insert 28, which is inserted in advance with the spacer profiles 32a, b, c, d 11 of the workpiece carrier 1 a.
  • the centering elements 34 integrally formed on the top plates 33a, b, c, d engage in the grooves of the centering cross 7 and fix the insert 28 in a manner secure against movement on the container bottom 2.
  • the top plates 33a and 33c are formed with protruding ends for latching engagement in the slot-shaped latching openings 11.
  • Such a workpiece is inserted from the outer surface 37 of the base plate 29 forth with the shaft or the like pin in the cavity or the cylindrical opening of the guide sleeve 35 and thus received and held by the guide sleeve 35.
  • the larger sized head or the molding of the workpiece comes on the outer surface 37 of the base plate 29 to the plant.
  • insert recesses 38 are introduced into the outer surface 37 on the one hand with respect to the diameter of the guide sleeves.
  • the insertion recesses 38 are circumferentially distributed centering holes 39 associated, can engage in the formed on the underside of the head or mold parts of the workpiece centering cam.
  • vertical rib webs 40 having stop elements 41 are provided on the outer surface 37.
  • the stop elements 41 effectively prevent in conjunction with the rib webs 40 a rotation of the workpieces and ensure that the head or moldings of the workpieces are kept safe and centered.
  • the recesses 6 and the grooves of the Zentriernches 7 are provided with drain openings 42, which may optionally be aligned with the centering sleeves 21 of the insert 12 or the guide sleeves 35 of the insert 28 and an unhindered flow of water accumulation in the workpiece carrier 1 and / or on the Inserts 12, 28 or allow them centered workpieces.
  • each centering openings 43 are introduced into the container bottom 2 (see. Fig. 2 ), in particular to ensure an orientation of the workpiece carrier 1 during transport by, for example, lifting devices, roller conveyors or belt conveyors.

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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Werkstückträger (1), ausgebildet als Kunststoffbehälter, insbesondere einstückig hergestellt durch Spritzgießen, der zur Aufnahme von Werkstücken einen separaten Einsatz (28) mit Werkstückhaltemittein (35) aufweist, mit innen liegenden Rastmitteln (9; 6, 7) versehen ist und wobei der Einsatz mit den Rastmitteln verankerbare Gegenrastmittel aufweist und aus einer Grundplatte (29) besteht, an deren Seitenrändern (30a, b, c, d) jeweils ein sich von der Innenfläche (31) der Grundplatte (29) in vertikaler Richtung erstreckendes Distanzprofil (32a, b, c, d) angeformt ist, wobei der Einsatz (28) mit den Distanzprofilen (32a, b, c, d) voreilend in den Behälter (1) einsetzbar ist. Damit sich der Einsatz in einfacher Weise in Relation zum Werkstücksträger positionieren lässt, weisen die Distanzprofile (32a, b, c, d) an ihren freien Enden jeweils eine Kopfplatte (33a, b, c, d) auf, die auf ihrer Oberfläche mit zu Rastmitteln (6, 7) des Behälterbodens (2) komplementären Zentriersegmenten (34) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Werkstückträger, ausgebildet als Kunststoffbehälter, insbesondere einstückig hergestellt durch Spritzgießen, der zur Aufnahme von Werkstücken einen separaten Einsatz mit Werkstückhaltemittein aufweist, mit innen liegenden Rastmitteln versehen ist und wobei der Einsatz mit den Rastmitteln verankerbare Gegenrastmittel aufweist und aus einer Grundplatte besteht, an deren Seitenrändern jeweils ein sich von der Innenfläche der Grundplatte in vertikaler Richtung erstreckendes Distanzprofil angeformt ist, wobei der Einsatz mit den Distanzprofilen voreilend in den Behälter einsetzbar ist, wie durch die US 2007/023303A1 bekannt geworden.
  • Aus der FR 2 825 988 A1 ist eine wieder verwendbare Verpackung in Form eines Behälters bekannt, bei der auf einer gemeinsamen Basis primäre Befestigungsmittel angeordnet sind, die komplementäre, sekundäre Befestigungsmittel aufnehmen. Die sekundären Befestigungsmittel sind mit Positionierelementen versehen, die an die Form der zu verpackenden Produkte angepasst sind. Bei einem Wechsel bzw. einer Änderung der zu verpackenden Produkte ist es erforderlich, die Positionierelemente auszutauschen bzw. anzupassen.
  • Durch die DE 20 2006 005 284 U1 ist ein Behälter zur Aufnahme von Solarzellen bekannt geworden. In diesen Behälter wird ein die Solarzellen aufnehmender Einsatz eingebracht, der mit dem Behälter verrastbar ist. Bei größeren Solarzellen ist vorgesehen, diese ohne Einsatz im Behälter zu lagern. Die Solarzellen werden dabei im Behälter gestapelt.
  • Durch die DE 36 30 566 C2 bzw. die DE 37 03 317 A1 sind für den innerbetrieblichen Transport von Werkstücken bzw. Montageteilen sowie auch für den Transport dieser Teile vom Herstellungswerk zum Montagewerk und der Zuführung von Werkstücken zu automatisch beschickten Montagemaschinen dienende Werkstückträger bekannt geworden. Die eingelagerten Werkstücke werden hierbei durch Vorsprünge und/oder Vertiefungen, d.h. von Formnestern aufgenommen, was sowohl ein automatisiertes Handling als auch einen sicheren Transport ermöglicht, bei dem sich die einzelnen Werkstücke nicht berühren sollen.
  • Dieser bekannte Werkstückträger ist aus zwei Kunststoffteilen gefertigt und besteht aus einem Rahmen und aus einer mit den Formnestern (Durchbrüche und/oder Vertiefungen und/oder Vorsprünge) versehenen Platte. Die aus Kunststofffolie tief gezogene oder im Spritzgussverfahren hergestellte Platte wird dabei über den Rahmen gestülpt und erhöht somit gleichzeitig die Stabilität des Werkstückträgers.
  • Abgesehen davon, daß die Herstellung dieser Werkstückträger mit mehreren Arbeitsgängen verbunden und somit aufwendig ist, tritt trotz der Überstülpplatte ein Verzug auf, insbesondere beim automatisierten Be- und Entladen der Werkstückträger. Eine sichere Lagerung und ein sicherer Transport kann damit nicht mehr gewährleistet werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Werkstückträger zu schaffen, der es insbesondere in einfacher Weise ermöglicht, den Einsatz in Relation zum Werkstückträger zu positionieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Distanzprofile an ihren freien Enden jeweils eine Kopfplatte aufweisen, die auf ihrer Oberfläche mit zu Rastmitteln des Behälterbodens komplementären Zentriersegmenten ausgebildet sind. Beim Einfügen des Einsatzes in den Behälter rasten respektive greifen die Zentriersegmente entsprechend ihrer verteilten Anordnung in Nuten eines vorzugsweise im Behälterboden ausgebildeten Zentriernutenkreuzes ein, wodurch der Einsatz im Behälterboden horizontal bewegungssicher zentriert und arretiert wird.
  • Zum sicheren Verrasten des Einsatzes mit dem Behälter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass bei zwei sich gegenüberliegenden Distanzprofilen die Kopfplatten über den Seitenrand der Grundplatte hervorkragen, wobei die Vorkragenden in die schlitzförmigen Rastöffnungen der Behälterwände einrastbar sind. Durch den Rasteingriff der freien Kopfplattenenden wird der Einsatz vertikal auszugssicher im Behälter fixiert.
  • Zur sicheren und spielfreien Halterung des Inhaltsgutes respektive der Werkstücke, kann der Einsatz auf der Innenfläche seiner Grundplatte mit parallel voneinander beabstandeten Führungshülsen ausgebildet sein. Den Führungshülsen können vorteilhaft quer über die Breite der Grundplatte verlaufende und vorzugsweise mit Rippen zur Verdrehsicherung ausgebildete Stützelemente zugeordnet werden.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Grundplatte des Einsatzes auf ihrer mit dem Behälteroberrand abschließenden Außenfläche mit mehreren, umfangsverteilt um die Öffnungen der Führungshülsen angeordneten Zentrierbohrungen ausgebildet ist. Es können damit Werkstücke gelagert werden, die beispielsweise eine Welle und ein daran ausgebildetes, großflächiges Form- bzw. Kopfteil besitzen. Nach dem Einstecken der Welle in die Führungshülse liegt das flächenmäßig gegenüber der Führungshülsenöffnung deutlich größere Formteil somit auf der äußeren Bodenfläche benachbart zur Führungshülsenöffnung der Einsatzgrundplatte auf. In diesem Bereich an der Unterseite des Werkstücks ausgebildete Zentriernocken können in die Zentrierbohrungen eingreifen, womit eine unbeabsichtigte Dreh- bzw. Schwenkbewegung des Werkstücks wirkungsvoll verhindert wird.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Werkstückträger in einer perspektivischen Draufsicht in das Behälterinnere mit dort an den Behälterwänden ausgebildeten Rastmitteln und in der Bodenfläche ausgeformten Vertiefungen;
    Fig. 2
    den Behälter gemäß Fig. 1 in der Draufsicht, die ein aus den bodenseitigen Vertiefungen gebildetes Zentriernutenkreuz zeigt;
    Fig. 3
    den Behälter gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Draufsicht vom äußeren Behälterboden her gesehen;
    Fig. 4
    in einer perspektivischen Gesamtansicht als Einzelheit eine Ausführung eines in den Behälter gemäß Fig. 1 einbringbaren Einsatzes mit Führungshülsen zur Aufnahme von Werkstücken und an den vier Seitenrändern angeordneten Distanzprofilen;
    Fig. 5
    den Einsatz gemäß Fig. 4 von der Unterseite her gesehen; und
    Fig. 6
    in einer perspektivischen Draufsicht den Behälter gemäß Fig. 1 mit über Kopf eingebrachtem Einsatz gemäß Fig. 4.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter Werkstückträger 1 in rechteckiger Behälterbauweise ist einstückig durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt und weist einen geschlossenen Boden 2 sowie Längswände 3 und Stirnwände 4 auf. In der Innenfläche 5 des Behälterbodens 2 sind längliche Vertiefungen 6 ausgebildet, die ausgehend von der Mitte des Behälterbodens 2 ein Zentriernutenkreuz 7 ergeben (vgl. hierzu Fig. 2).
  • Die Innenflächen 8 der Stirnwände 4 sind einerseits mit horizontalen, gestuft voneinander beabstandeten Raststegen 9 versehen und andererseits an ihren bodenseitigen Enden 10 mit schlitzförmigen Rastöffnungen 11 ausgebildet.
  • Zum sicheren Transport und zur geschützten Lagerung von Werkstücken innerhalb des Werkstückträgers 1 sind in den Werkstückträger 1 einrastbare Einsätze vorgesehen.
  • Ein in Fig. 4 bis 6 dargestellter Einsatz 28 besitzt eine Grundplatte 29, an deren Seitenrändern 30a, b, c, d jeweils ein sich von der Innenfläche 31 in vertikaler Richtung nach unten hin erstreckendes Distanzprofil 32a, b, c, d angeformt ist. Außerdem sind auf der Innenfläche 31 der Grundplatte 29 in Einbaulage in den Werkstückträger hineinragende Führungshülsen 35 angespritzt.
  • Die Distanzprofile 32a, b, c, d sind an ihrem oberen Ende mit Kopfplatten 33a, b, c, d versehen, auf deren Oberfläche mit zu den Vertiefungen 6 bzw. dem Zentriernutenkreuz 7 des Behälterbodens 2 komplementäre Zentrierelemente 34 ausgebildet sind.
  • Die Kopfplatten 33b und 33d der Distanzprofile 32b und 32 d kragen über die Seitenränder 30b und 30d der Grundplatte 29 hervor und rasten nach dem Einbringen des Einsatzes 28, der mit den Distanzprofilen 32a, b, c, d voreilend eingesetzt wird, in die schlitzförmigen Rastöffnungen 11 des Werkstückträgers 1 ein. Damit einhergehend greifen die an den Kopfplatten 33a, b, c, d angeformten Zentrierelemente 34 in die Nuten des Zentrierkreuzes 7 ein und fixieren den Einsatz 28 bewegungssicher am Behälterboden 2.
  • Hierbei liegt es im Ausgestaltungsrahmen, dass an Stelle der Kopfplatten 33b und 33d die Kopfplatten 33a und 33c mit Vorkragenden zum Rasteingriff in die schlitzförmigen Rastöffnungen 11 ausgebildet sind.
  • Ein mit einem solchen Einsatz 28 verrasteter Werkstückträger 1, wobei in der eingebauten Lage die Außenfläche 37 der Grundplatte 29 des Einsatzes 28 in etwa auf einer Höhe mit dem Werkstückträgeroberrand 36 verläuft (vgl. die Fig. 5 und 6), dient zur Einlagerung und zum Transport von Werkstücken, die eine Welle und einen mit dieser einstückigen Bearbeitungskopf bzw. ein gegenüber der Welle deutlich größres Formteil besitzen, wie ein Planetengetriebe. Ein derartiges Werkstück wird von der Außenfläche 37 der Grundplatte 29 her mit der Welle oder dergleichen Zapfen in den Hohlraum bzw. die zylindrische Öffnung der Führungshülse 35 eingesteckt und somit von der Führungshülse 35 aufgenommen und gehalten. Der größer bemessene Kopf bzw. das Formteil des Werkstücks kommt hingegen auf der Außenfläche 37 der Grundplatte 29 zur Anlage.
  • Zur zusätzlichen Fixierung und Halterung auch des Kopfes bzw. Formteils eines solchen Werkzeugs sind in die Außenfläche 37 einerseits gegenüber dem Durchmesser der Führungshülsen 35 vergrößerte Einsatzvertiefungen 38 eingebracht. Andererseits sind den Einsatzvertiefungen 38 umfangsverteilt noch Zentrierbohrungen 39 zugeordnet, in die an der Unterseite der Kopf- bzw. Formteile des Werkstücks ausgebildete Zentriernocken eingreifen können.
  • Zur Optimierung der lagerichtigen Positionierung der Werkstücke bzw. ihrer Kopf-/Formteile auf der Grundplatte 29 sind auf der Außenfläche 37 außerdem vertikale Rippenstege 40 aufweisende Anschlagelemente 41 vorgesehen. Die Anschlagelemente 41 verhindern im Zusammenspiel mit den Rippenstegen 40 wirkungsvoll ein Verdrehen der Werkstücke und gewährleisten, dass die Kopf- bzw. Formteile der Werkstücke sicher und zentriert gehalten werden.
  • Des weiteren sind die Vertiefungen 6 bzw. die Nuten des Zentrierkreuzes 7 mit Ablauföffnungen 42 versehen, welche gegebenenfalls mit den Zentrierhülsen 21 des Einsatzes 12 oder den Führungshülsen 35 des Einsatzes 28 fluchten können und einen ungehinderten Ablauf von Wasseransammlungen im Werkstückträger 1 und/oder auf den Einsätzen 12, 28 bzw. den von diesen zentrierten Werkstücken ermöglichen.
  • In den Eckbereichen des Werkstückträgers 1 sind in den Behälterboden 2 jeweils Zentrieröffnungen 43 eingebracht (vgl. Fig. 2), um insbesondere beim Transport durch beispielsweise Hubeinrichtungen, Rollenbahnen oder Gurtförderer eine Ausrichtung des Werkstückträgers 1 zu gewährleisten.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Werkstückträger
    2
    Behälterboden
    3
    Längswände
    4
    Stirnwände
    5
    Innenfläche
    6
    Vertiefungen (Rastmittel)
    7
    Zentriernutenkreuz (Rastmittel)
    8
    Innenflächen
    9
    Raststege
    10
    bodenseitige Enden
    11
    Rastöffnungen
    28
    Einsatz/Inlett
    29
    Grundplatte
    30a-30d
    Seitenränder
    31
    Innenfläche
    32a-32d
    Distanzprofile
    33a-33d
    Kopfplatten
    34
    Zentrierelemente
    35
    Führungshülsen
    36
    Werkstückträgeroberrand
    37
    Außenfläche
    38
    Einsatzvertiefungen
    39
    Zentrierbohrungen
    40
    Rippenstege
    41
    Anschlagelemente
    42
    Ablauföffnungen
    43
    Zentrieröffnungen
    44
    Vorsprung

Claims (4)

  1. Werkstückträger (1), ausgebildet als Kunststoffbehälter, insbesondere einstückig hergestellt durch Spritzgießen, der zur Aufnahme von Werkstücken einen separaten Einsatz (28) mit Werkstückhaltemitteln (35) aufweist, mit innen liegenden Rastmitteln (9; 6, 7) versehen ist und wobei der Einsatz mit den Rastmitteln verankerbare Gegenrastmittel aufweist und aus einer Grundplatte (29) besteht, an deren Seitenrändern (30a, b, c, d) jeweils ein sich von der Innenfläche (31) der Grundplatte (29) in vertikaler Richtung erstreckendes Distanzprofil (32a, b, c, d) angeformt ist, wobei der Einsatz (28) mit den Distanzprofilen (32a, b, c, d) voreilend in den Behälter (1) einsetzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Distanzprofile (32a, b, c, d) an ihren freien Enden jeweils eine Kopfplatte (33a, b, c, d) aufweisen, die auf ihrer Oberfläche mit zu Rastmitteln (6, 7) des Behälterbodens (2) komplementären Zentriersegmenten (34) ausgebildet sind.
  2. Werkstückträger nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei zwei sich gegenüberliegenden Distanzprofilen (32b, 32d; 32a, 32c) die Kopfplatten (33b, 33d; 33a, 33c) über den Seitenrand (30b, 30d; 30a, 30c) der Grundplatte (29) hervorkragen, wobei die Vorkragenden in schlitzförmige Rastöffnungen (11) der Behälterwände (4,8) einrastbar sind.
  3. Werkstückträger nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einsatz (28) auf der Innenfläche (31) seiner Grundplatte (29) mit parallel voneinander beabstandeten Führungshülsen (35) ausgebildet ist.
  4. Werkstückträger nach einem der Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Grundplatte (29) des Einsatzes (28) auf ihrer mit dem Behälteroberrand (36) abschließenden Außenfläche (37) mit mehreren, umfangsverteilt um die Öffnungen der Führungshülsen (35) angeordneten Zentrierbohrungen (39) ausgebildet ist.
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