EP2070600A2 - Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mittels Vorhangbeschichtung - Google Patents

Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mittels Vorhangbeschichtung Download PDF

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EP2070600A2
EP2070600A2 EP08170659A EP08170659A EP2070600A2 EP 2070600 A2 EP2070600 A2 EP 2070600A2 EP 08170659 A EP08170659 A EP 08170659A EP 08170659 A EP08170659 A EP 08170659A EP 2070600 A2 EP2070600 A2 EP 2070600A2
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EP
European Patent Office
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curtain
guide plate
application
medium
heads
Prior art date
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Application number
EP08170659A
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English (en)
French (fr)
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EP2070600A3 (de
EP2070600B1 (de
Inventor
Takeo Chuo-ku Yaesu Nakazawa
Katsumi Chuo-ku Yaesu Ishizuka
Toshihiro Chuo-ku Yaesu Katano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP2070600A2 publication Critical patent/EP2070600A2/de
Publication of EP2070600A3 publication Critical patent/EP2070600A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters

Definitions

  • the present invention relates to a method for coating a running paper, cardboard or other fibrous web by means of curtain coating, in which from at least two arranged above the fibrous web applicator heads directed down application medium in the form of medium curtains is delivered in order on one, a reach inclined plane forming guide plate on which the application media superimposed flow down and get from a downwardly directed curtain guide at the bottom of a two- or multi-layerschreibmediums- curtain on the surface of the fibrous web.
  • Coated paper such as printing paper, pressure-sensitive paper, thermal paper, catalogs, etc.
  • Coated paper is prepared by passing a pre-dried moving web through a coater and then finish drying.
  • Coating machines are conventionally in the form of blade coaters which work with a doctor blade element, such as a blade or doctor blade or an air knife, and which use the method of replenishment. That is, it is here applied to the web application medium in abundance and brought to the required coating weight, which scraped by means of doctor blade, the excess application medium or blown away by means of the air knife.
  • the disadvantages are such that, due to the fluid pressure when the application medium is applied to the web and also due to the pressure force of the doctor blade, a large amount of application medium penetrates into the web and the maintenance costs are high due to the wear of the doctor blade, rod or the like.
  • the superfluous Scrapped medium dissipated, including additional effort is necessary.
  • curtain coaters have frequently been used to coat the surface of a web of material, i. a paper carton or other fibrous web used.
  • a curtain applicator coating is done "contactless" and only in the amount in which the application medium is to remain on the fibrous web. This means that no additional dosage takes place.
  • the curtain coating is carried out in such a way that the relevant application medium is delivered to the moving web by an application head arranged above the web.
  • the at least web-width application head has at least one application medium chamber and at least one likewise web-wide nozzle for dispensing the application medium in the form of a curtain layer.
  • the delivered curtain layer then deposits on the surface of the web as a coating layer.
  • curtain coaters that form multiple layers using two or more guns.
  • FIG. 3 This prior art is shown in a partial sectional drawing of a curtain coater for two layers.
  • the curtain coater for two layers of the invention has two curtain heads 1a and 1b, which deliver the flowing through the inside of the slots da and db application medium ta and tb directed downward.
  • the curtain coater on a guide plate B with an inclined plane Ba receives from the said two curtain heads 1a and 1b respectively successively discharged application medium ta and tb, which flows down on this inclined plane in succession überchrolases and from the downwardly directed curtain guide part Bb at the lower edge portion of this inclined plane Ba as medium curtain ca, cb is dropped onto the surface of the material or fibrous web w.
  • the two coating layers sa (lower layer) and sb (upper layer) are formed on the surface of the moving fibrous web w.
  • the arrow shows the direction of movement of the web w.
  • Fig. 4 shows explanatory figures of the disclosed in said known patent document method.
  • 1a, 1b and 1c are applicator heads and ca
  • cb and cc are the curtains emitted by the respective applicator heads.
  • 2a, 2b and 2c are the catch basin and B is the guide plate.
  • Bb represents a curtain guide and w is the material web.
  • 3 is the application medium catch basin for the mixed application medium coming from the curtain guide Bb.
  • FIG. 4a shows how the medium curtain ca from the applicator head 1a, the medium curtain cb from the applicator head 1b and the medium curtain cc from the applicator head 1c on the guide plate B are stacked in order and allowed to flow from the curtain guide Bb as a three-layered medium curtain on the surface of the fibrous web w and so is deleted. In this case, it does not happen that the color curtains ca, cb and cc are received and circulated by the paint collecting tanks 2a, 2b and 2c.
  • FIG. 4b shows how the medium curtain CA from the application head 1a and the medium curtain cc from the application head 1c on the guide plate B of Row after layer and flowed by the curtain guide Bb as a two-layer medium curtain on the surface of the web w and is painted so.
  • the applicator head 1 b is placed in the ready position, the medium curtain cb is received by the catch basin 2 b and runs around or in place of the application medium warm water runs around.
  • the Figure 4c shows how the medium curtain cb from the application head 1 b and the medium curtain cc from the application head 1 c on the guide plate B are stacked in order and flowed by the curtain guide Bb as a two-layer medium curtain on the surface of the web w and painted so.
  • the applicator head 1a is placed in the ready position, the medium curtain ca is received by the catch basin 2a and runs around or in place of the application medium warm water runs around.
  • FIG. 4d shows how the medium curtain CA from the applicator head 1a and the medium curtain cb from the applicator head 1 b on the guide plate B are stacked in order and flowed from the curtain guide Bb as a two-layer medium curtain on the surface of the web w and so deleted.
  • the applicator head 1c is set in the standby position, the medium curtain cc is received by the paint collecting basin 2c and circulates, or warm water flows in place of the application medium.
  • the application heads 1a, 1b and 1c are in the standby position, the curtains ca, cb and cc discharged therefrom are received and run by the catch basins 2a, 2b and 2c around.
  • the distance from the gun to the guide plate B is significant. In Fig. 5 this is shown. Also, due to the specific properties of the application media, if the distance s from the applicator head to the guide plate B is inappropriate, the flow amount is small and the thickness of the medium curtain c is thin, it happens that the medium curtain c is torn by the surface tension during its fall by its own weight in the width direction, and the flux takes a split shape.
  • the invention has for its object to provide a method for operating a curtain coater for multi-layer order, in which the disadvantages of the prior art do not occur.
  • the respective applicator heads used are regulated in their position in the direction of movement of the web, wherein Beginning of the coating operation stand by the respective application heads in front of the guide plate and submit application medium, and below the respective application heads each a coating medium catch basin is ready, which receives the respective application medium from the respective application head and collects. There is a common mixing catch basin under these individual catch basins.
  • the respective application heads are moved horizontally until their lower edge approaches the inclined plane of the guide plate. Meanwhile, the lower gun header is also moved to approach the sump for the nearest upper gun. As the lower collection head passes over the lower gun header, the transfer medium dispensed from the lower gun is guided by the guide plate so that it does not flow into the catch tray for the next upper gun. Only when the curtains delivered by the respective guns are stable, the mixing catch basin is withdrawn forward and the normal sweeping operation is underway.
  • the rear edge of the mixing catch basin is positioned further back, that is to say positioned further in the upstream direction, than a lower edge of the guide plate. This one comes out with relatively little space.
  • the distance between the lower edge of the respective applicator heads and the inclined plane of the guide plate is 0.1-100 mm.
  • FIG. 12 shows the state in which both existing guns, ie, the upper-flow-side gun (in the upstream position) and the lower-gun gun (in the downstream position) are in standby and discharge the application medium, respectively.
  • Fig. 2 (b) shows the operating state in which the order in the upstream and downstream direction with respect to the direction of the fibrous web arranged applicator heads are positioned over a guide plate.
  • Figs. 1 (b) and 1 (c) such as Fig. 2 (a ) respectively show the state during the movement of the guns, according to the previous figure, from a standby position to an operating position.
  • the medium curtain discharged from the application head of the upper flow side 1a and cb is the medium curtain discharged from the application head of the lower flow side 1b.
  • a catch basin 2a for the applicator head 1a and another catch basin 2b for the applicator head 1b are also recognizable.
  • a guide plate is referred to, which is arranged at the catch basin 2b for the application head 1 b in the downstream position (seen in the direction of movement L of Faserstoffbah w).
  • This guide plate 2c forms an inclined plane for the flowing down therefrom Application medium from the applicator head 1b in the interior of the catch basin 2b.
  • the guide plate B which receives the medium curtains (curtains of, for example, coating color) ca and cb discharged from the respective applicator heads 1a and 1b in turn on their inclined plane Ba, flows down along the inclined plane Ba, and from a downwardly directed curtain guide Bb the guide plate B or from its lower edge as a two-layer medium curtain ca, cb flow onto the surface of the fibrous web w.
  • medium curtains curtains of, for example, coating color
  • the applicator head 1a, the applicator head 1b, and the applicator cup 2b move horizontally toward the back of the guide plate B (in the upstream direction).
  • the medium curtain cb is further received by the catch basin 2b and circulated by means of a pump, not shown in the figure.
  • the medium curtain ca is received by the mixing catch basin 3. Since the mixed application medium usually can not be recycled and reused, it is eliminated. Further, holders for the applicator head 1a, for the applicator head 1b and for the catch basin 2b on both sides of the curtain coater are provided horizontally along the curtain coater and can be moved on rails which are also not drawn in the figure.
  • the applicator head 1a and the applicator head 1b even further moved in the direction of the guide plate B to the rear horizontally.
  • the medium curtain cb flows down on the guide plate 2c, flows along its inclined plane, and flows into the interior of the catch basin 2b.
  • the medium curtain ca is received by the mixing catch basin 3.
  • the applicator head 1a and the applicator head 1b further moved horizontally in the direction of the guide plate B to the rear.
  • the application head 1a is now located above the front edge of the guide plate B, wherein the medium curtain ca first flows down onto the guide plate B and thereby flows along the slated plane and then falls from the curtain guide Bb down into the mixing catch basin 3.
  • the medium curtain cb moves away from the space above the guide plate 2c and is caught by the mixing catch basin 3.
  • the applicator head 1a and the applicator head 1b are moved further backward, ie moved horizontally in the upward direction with respect to the running direction of the fibrous web w, so that the lower edges of the upstream applicator head 1a and that of the downstream applicator head 1b become the inclined plane Ba approximate the guide plate B and thus reach the desired operating position.
  • the mixing catch basin 3 is pulled back forward (that is, in the downstream direction).
  • the two-layer medium curtain ca, cb is then allowed to flow onto the surface of the fibrous web w.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, and unless otherwise departing from the gist of the invention, many changes are possible.
  • the direction of movement of the web w in the Fig. 1 or Fig. 2 be shown opposite direction.
  • the explanation was made so that the sump 2a is fixed to the application head 1a, but it may be horizontally movable.
  • a further application head can be provided, which is fastened further upstream than the already existing upstream head 1a, so that then three application layers are formed.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Vorhangstreichmaschine für Mehrschichtauftrag auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn, wobei die Auftragsköpfe (1a,1b) in ihrer Position derart verändert werden, dass vor Beginn des Beschichtungsbetriebes die Auftragsköpfe Auftragsmedium in jeweils einzeln den Auftragsköpfen (1a,1b) zugeordnete Auffangbecken (2a;2b) abgeben, sowie auch ein gemeinsames Vermischungsauffangbecken (3) bereitsteht, wobei im Bereitschaftszustand und für den Beginn des Beschichtungsbetriebes mittels einer Führungsplatte (2c) das vom stromabwärtigen Auftragskopf (1b) abgegebene Auftragsmedium so geführt wird, dass es nicht in das Auffangbecken (2a) für den nächst gelegenen stromaufwärtigen Auftragskopf (1a) fließt, und dass, wenn die von den jeweiligen Auftragsköpfen (1a,1b) abgegebenen Vorhänge stabil sind, die Auftragsköpfe (1a,1b) in ihre Streichposition bewegt werden und dabei das Vermischungsauffangbecken (3) zurückgezogen wird, so dass anschließend der mehrschichtig abgegebene Vorhang von der Führungsplatte (B) aus auf die Faserstoffbahn (w) gelangt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mittels Vorhangbeschichtung, bei der aus wenigstens zwei oberhalb der Faserstoffbahn angeordneten Auftragsköpfen nach unten gerichtet Auftragsmedium in Form von Mediumsvorhängen abgegeben wird, die der Reihe nach auf eine, eine schiefe Ebene bildende Führungsplatte gelangen, auf der die Auftragsmedien übereinandergelegt herabfließen und von einer nach unten gerichteten Vorhangführung am unteren Rand aus als zwei- bzw. mehrschichtiger Auftragsmediums- Vorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn gelangen.
  • Beschichtetes Papier, wie Druckpapier, Haftklebepapier, Thermopapier, Kataloge usw. wird hergestellt, indem eine vorgetrocknete laufende Materialbahn durch eine Streichmaschine läuft und anschließend fertiggetrocknet wird.
  • Herkömmlich sind Streichmaschinen in Form von Rakelstreichmaschinen, die mit einem Rakelelement, wie Klinge oder Rakelstab oder einem Luftmesser arbeiten und die die Methode des Nachdosierens anwenden. Das heißt, es wird hierbei auf die Bahn Auftragsmedium im Überfluss aufgetragen und auf das erforderliche Strichgewicht gebracht, wobei mittels Rakelelement das überschüssige Auftragsmedium abgeschabt oder mittels dem Luftmesser weggeblasen wird. Allerdings hat das Nachteile derart, dass durch den Flüssigkeitsdruck beim Auftragen des Auftragsmediums auf die Bahn und auch durch die Druckkraft der Rakel viel Auftragsmedium in die Bahn eindringt und dass durch den Verschleiß von Rakel, Stab o. ä. die Instandhaltungskosten hoch sind. Außerdem muss das überflüssige abgeschabte Medium abgeführt, wozu zusätzlicher Aufwand notwendig ist.
  • In den letzten Jahren wurden häufig Vorhang-Auftragswerke zur Beschichtung der Oberfläche einer Materialbahn, d.h. einer Papier- Karton- oder anderen Faserstoffbahn eingesetzt. Mit Hilfe eines Vorhang-Auftragswerkes erfolgt das Beschichten "kontaktlos" und nur in der Menge, in der das Auftragsmedium auf der Faserstoffbahn verbleiben soll. Das heißt, es findet hierbei keine Nachdosierung mehr statt.
  • Das Vorhangbeschichten erfolgt derart, dass auf die sich bewegende Bahn das betreffende Auftragsmedium von einem oberhalb der Bahn angeordneten Auftragskopf abgegeben wird. Der mindestens bahnbreite Auftragskopf weist dazu mindestens eine Auftragsmediumskammer und mindestens eine ebenso bahnbreite Düse zur Abgabe des Auftragsmediums in Form einer Vorhangschicht auf. Die abgegebene Vorhangschicht legt sich dann auf die Oberfläche der Bahn als Auftragsschicht ab.
  • Vorhang-Auftragswerke arbeiten wie gesagt, anders als herkömmliche Streichmaschinen, weil nur soviel an Auftragsmedium abgegeben wird, wie auf der Bahn auch verbleiben soll und dadurch keine Nachdosierung erfolgt. Es sind deshalb auch keine Verschleißteile, wie Rakelelemente vorhanden. Dadurch erreicht man Vorteile derart, dass die Instandhaltung einfach ist, die Strichmenge einfach mit hoher Präzision reguliert werden kann, die Bedienbarkeit gut ist und der Effekt der Oberflächenverbesserung durch Konturstrich (Contour Coat) hoch ist.
  • Indessen gibt es Vorhangstreichmaschinen, die unter Verwendung von zwei oder mehr Auftragsköpfen mehrere Schichten bilden.
  • Aus der JP- Patentschrift Nr. 2006-247611 ist ein solches Vorhang-Auftragswerk bekannt. Dort ist offenbart, dass zwei oder mehr Auftragsköpfe vorhanden sind, mit denen zwei oder mehrere Schichten auf die Faserstoffbahn aufbringbar sind.
  • In der Figur 3 ist dieser Stand der Technik in einer Teilschnittzeichnung eines Vorhang-Auftragswerkes für zwei Schichten gezeigt.
  • Wie Figur 3 , also die Prior art zeigt, weist die Vorhangstreichmaschine für zwei Schichten der o. e. Erfindung zwei Vorhangköpfe 1a und 1b auf, welche das durch das Innere der Schlitze da und db fließende Auftragsmedium ta und tb jeweils nach unten gerichtet abgeben.
  • Ferner weist die Vorhangstreichmaschine eine Führungsplatte B mit einer schiefen Ebene Ba auf. Diese schiefe Ebene ba empfängt das von den besagten zwei Vorhangköpfen 1a und 1b jeweils der Reihe nach abgegebene Auftragsmedium ta und tb, welches sich auf dieser schiefen Ebene der Reihe nach übereinanderlegt herabfließt und vom nach unten gerichteten Vorhangsführungsteil Bb am unteren Randteil dieser schiefen Ebene Ba aus als Mediumsvorhang ca, cb auf die Oberfläche der Material- bzw. Faserstoffbahn w fallengelassen wird. Auf diese Art und Weise werden auf der Oberfläche der sich bewegenden Faserstoffbahn w die zwei Streichschichten sa (untere Schicht) und sb (obere Schicht) gebildet. Ferner zeigt der Pfeil die Bewegungsrichtung der Bahn w.
  • Übrigens ist es im Falle des betreffenden Streichens mehrerer Schichten notwendig, dass die Auftragsköpfe vor dem Streichen schon das Auftragsmedium ausströmen. Das von den Auftragsköpfen abgegebene flüssige bis pastöse Medium wird von vorhandenen Farbauffangbecken empfangen, läuft um und wird danach wieder verwendet. Da relativ viel Zeit vergeht, bis man einen stabilen Vorhang mit bestimmter Temperatur und Viskosität erhält, ist in dieser Zeit das Produkt nicht stabil und es gibt Verluste.
  • In dem Falle, dass ein Auftragskopf stillsteht und nur der andere Auftragskopf betrieben wird und danach der Betrieb unter Verwendung beider Auftragsköpfe durchgeführt werden soll, passiert es, dass das Auftragsmedium im Innenteil des nichtbenutzten Auftragskopfes eintrocknet und/oder das Schlitzteil verstopft. Durch eine Veränderung der Temperatur vor und nach Zuführung des Mediums wird die Form des Schlitzes instabil. Daher lässt muss man auch während des Betriebsstillstandes des Auftragskopfes oder nach Betriebsstillstand eine angemessene Zeit lang zum Beispiel warmes Wasser umlaufen lassen.
  • Ein Verfahren bzw. eine Betriebsmethode, die diese Probleme löst, ist in dem schon angesprochenen Patentdokument JP 2006-247611 offen gelegt worden. Durch dieses Verfahren ist es entsprechend der Qualität des zu streichenden Produktes möglich, das Auftragsmedium eines beliebigen Auftragskopfes zuzuführen oder zu stoppen, wobei das Auftragsmedium des gestoppten Auftragskopfes in ein Farbauffangbecken fällt und unter Verwendung von Rohren, Pumpen usw. umläuft. Weiterhin ist es auch möglich, an Stelle von Auftragsmedium warmes Wasser umlaufen zu lassen und eine Reinigung durchzuführen.
  • Fig. 4 zeigt erklärende Figuren der im besagten, bekannten Patentdokument offen gelegten Verfahren. In diesen Figuren sind mit 1a, 1 b und 1c Auftragsköpfe und mit ca, cb und cc die von den jeweiligen Auftragsköpfen aus abgegebenen Vorhänge bezeichnet. Mit 2a, 2b und 2c sind die Auffangbecken und mit B die Führungsplatte bezeichnet. Bb stellt eine Vorhangführung dar und w ist die Materialbahn. Ferner ist 3 das Auftragsmedium-Auffangbecken für das von der Vorhangführung Bb kommende vermischte Auftragsmedium.
  • Die Figur 4a zeigt, wie der Mediumsvorhang ca vom Auftragskopf 1a, der Mediumsvorhang cb vom Auftragskopf 1b und der Mediumsvorhang cc vom Auftragskopf 1c auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als dreischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle geschieht es nicht, dass die Farbvorhänge ca, cb und cc von den Farbauffangbecken 2a, 2b und 2c empfangen werden und umlaufen.
  • Die Figur 4b zeigt, wie der Mediumsvorhang ca vom Auftragskopf 1a und der Mediumsvorhang cc vom Auftragskopf 1c auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Bahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle wird der Auftragskopf 1 b in Bereitschaftsposition versetzt, der Mediumsvorhang cb wird von dem Auffangbecken 2b empfangen und läuft um bzw. an Stelle des Auftragsmediums läuft warmes Wasser um.
  • Die Figur 4c zeigt, wie der Mediumsvorhang cb vom Auftragskopf 1 b und der Mediumsvorhang cc vom Auftragskopf 1 c auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Bahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle wird der Auftragskopf 1a in Bereitschaftsposition versetzt, der Mediumsvorhang ca wird von dem Auffangbecken 2a empfangen und läuft um bzw. an Stelle der Auftragsmedium läuft warmes Wasser um.
  • Die Figur 4d zeigt, wie der Mediumsvorhang ca vom Auftragskopf 1a und der Mediumsvorhang cb vom Auftragskopf 1 b auf der Führungsplatte B der Reihe nach aufgeschichtet werden und von der Vorhangführung Bb als zweischichtiger Mediumsvorhang auf die Oberfläche der Materialbahn w fließen gelassen und so gestrichen wird. In diesem Falle wird der Auftragskopf 1c in Bereitschaftsposition versetzt, der Mediumsvorhang cc wird von dem Farbauffangbecken 2c empfangen und läuft um bzw. an Stelle des Auftragsmediums läuft warmes Wasser um. Ferner sind, wie auf diesen Zeichnungen nicht gezeigt wird, vor Beginn des Betriebes der Vorhangstreichmaschine die Auftragsköpfe 1a, 1b und 1c in Bereitschaftsposition, die von ihnen aus abgegebenen Vorhänge ca, cb und cc werden von den Auffangbecken 2a, 2b und 2c empfangen und laufen um.
  • Übrigens ist der Abstand vom Auftragskopf bis zu der Führungsplatte B bedeutsam. In Fig. 5 ist dies dargestellt. Auch durch die spezifischen Eigenschaften der Auftragsmedien, passiert es, dass, wenn der Abstand s vom Auftragskopf bis zur Führungsplatte B unpassend ist, die Flussmenge gering und die Dicke des Mediumsvorhangs c dünn ist, der Mediumsvorhang c durch die Oberflächenspannung während des Herabfallens durch sein Eigengewicht in Breitenrichtung zerrissen wird und der Fluss eine geteilte Form annimmt.
  • Um dafür zu sorgen, dass ein solches Phänomen nicht auftritt, wäre es wünschenswert, den Abstand s vom Auftragskopf 1 bis zur Führungsplatte B bis zu dem Abstand s1 vor dem Zerreißen in Breitenrichtung zu kürzen, aber wenn dies realisiert wird, passiert es, dass im Falle einer großen Flussmenge die Mediumsschicht r auf der Führungsplatte B unregelmäßig wird. Insbesondere wenn der Abstand s vom unteren Auftragskopf 1 b (siehe Figur 3) für die zweite Schicht der unteren Flussseite bis zur Führungsplatte B zu kurz ist, kann die mittels Auftragskopf 1a aufgebrachte erste Schicht ra auf der Führungsplatte B zerkratzt werden.
  • Um bei der mit Fig. 4 gezeigten Betriebsmethode diesen Problemen entgegenzuwirken, ist es notwendig, hinsichtlich der Auftragsköpfe 1a, 1 b und 1c bei der Bewegung von der Betriebsposition in die Bereitschaftsposition bzw. bei der Bewegung von der Bereitschaftsposition in die Betriebsposition, wie in der Figur gezeigt, nicht nur horizontal zu bewegen, sondern auch vertikal zu bewegen, was äußerst beschwerlich ist. Weiterhin ist es notwendig, bei Beginn des Streichbetriebes alle Auftragsköpfe zu bewegen. Während der Bewegung passiert es, dass sich die Auftragsmedien vermischen und die vermischten Auftragsmedien können nicht gesammelt und wieder verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein verfahren zum Betreiben einer Vorhangstreichmaschine für mehrschichtigen Auftrag anzugeben, bei dem die Nachteile des Standes der Technik nicht auftreten.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Demgemäß werden die jeweiligen verwendeten Auftragsköpfe in ihrer Position in Bewegungsrichtung der Materialbahn reguliert, wobei vor Beginn des Beschichtungsbetriebes die jeweiligen Auftragsköpfe vor der Führungsplatte in Bereitschaft stehen und Auftragsmedium abgeben, und unter den jeweiligen Auftragsköpfen jeweils ein Auftragsmediums-Auffangbecken bereitsteht, welches das betreffende Auftragsmedium vom jeweiligen Auftragskopf empfängt und sammelt. Dabei steht unter diesen einzelnen Auffangbecken ein gemeinsames Vermischungs- Auffangbecken bereit.
  • Beim Beginnen des Beschichtungsbetriebes werden dann die jeweiligen Auftragsköpfe horizontal bewegt bis ihr unterer Rand sich der schiefen Ebene der Führungsplatte annähert. Währenddessen wird auch das Auffangbecken für den unteren Auftragskopf so bewegt, dass es sich dem Auffangbecken für den nächst gelegenen, oberen Auftragskopf annähert. Während der untere Auffangkopf über dem Auffangbecken für den unteren Auftragskopf durchläuft, wird mittels der Führungsplatte das vom unteren Auftragskopf abgegebene Auftragsmedium so geführt, dass es nicht in das Auffangbecken für den nächst gelegenen oberen Auftragskopf fließt. Erst wenn die von den jeweiligen Auftragsköpfen abgegebenen Vorhänge stabil sind, wird das Vermischungsauffangbecken nach vorn zurückgezogen und der normale Streichbetrieb läuft.
  • Auf diese Art und Weise ist bei der Bewegung der Auftragsköpfe von der Bereitschaftsposition bis zur Betriebsposition eine nur horizontale Bewegung notwendig und auch während der Bewegung der Auftragsköpfe tritt ein Vermischen der Auftragsmedien nicht oder nur sehr wenig auf.
  • Vorteilhaft ist es, wenn für den Bereitschaftszustand der hintere Rand des Vermischungsauffangbeckens weiter hinten positioniert wird, also weiter in stromaufwärtige Richtung positioniert wird, als ein unterer Rand der Führungsplatte. Damit kommt man mit relativ geringem Platzbedarf aus.
  • Vorteilhaft ist auch hinsichtlich der Platzverhältnisse, wenn für die Betriebsphase, also für das Vorhangbeschichten die einzelnen Auffangbecken eine Position oberhalb des Vermischungsauffangbeckens gebracht werden.
  • Das erfolgt ebenfalls sehr einfach nur in horizontaler Richtung.
  • Es ist außerdem zweckmäßig, wenn bei Betrieb der Abstand zwischen dem unteren Rand der jeweiligen Auftragsköpfe und der schiefen Ebene der Führungsplatte 0,1 - 100 mm beträgt.
  • Insgesamt erreicht man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, dass:
    • keine Verstopfungen der Mediums-führenden Bauteile eintreten,
    • die einzelnen Mediumsvorhänge nicht zerreißen und dadurch auch der mehrschichtige Vorhang sich einwandfrei ausbildet,
    • die Qualität der auf die Führungsplatte sich übereinanderlegenden Schichten hoch ist, z. B. keine Kratzer entstehen,
    • die Auftragsqualität der Mehrfachschicht auf der Faserstoffbahnoberfläche sehr gut ist,
    • keine aufwändigen Schwenkbewegungen durchgeführt werden müssen, sondern nur Bewegungen der Auftragsköpfe und der Auffangbecken in horizontaler Richtung notwendig ist,
    • und während der Bewegungen die Auftragsmedien sich nicht vermischen.
  • Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erklärt.
    • Es zeigen:
    • Fig.1:
    eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Vorhangstreichmaschine zur Erklärung der Betriebsmethode der Vorhangstreichmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
    Fig. 2:
    eine schematisch dargestellte Seitenansicht zur weiteren Erklärung der Betriebsmethode der Vorhangstreichmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung.
    Fig. 3:
    eine Schnittzeichnung eines Teils einer Vorhangstreichmaschine für zwei Schichten gemäß dem Stand der Technik (prior art)
    Fig. 4:
    eine erklärende Zeichnung der in Figur 3 dargestellten herkömmlichen Betriebsmethode einer Vorhangstreichmaschine (prior art)
    Fig. 5
    ist eine Zeichnung, die erklärt, dass der Abstand vom Auftragskopf bis zur Führungsplatte wichtig ist.(prior art)
  • Die Fig. 1(a) zeigt den Zustand, in dem beide vorhandenen Auftragsköpfe d.h. der Auftragskopf der oberen Flussseite (in stromaufwärtiger Position) und der Auftragskopf der unteren Flussseite (in stromabwärtiger Position) in Bereitschaft sind und jeweils Auftragsmedium ausströmen. Fig. 2(b) zeigt den Betriebszustand, in dem die in stromaufwärtiger und stromabwärtiger Richtung in Bezug auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordneten Auftragsköpfe über einer Führungsplatte positioniert sind.
    Fig. 1(b) und 1(c) sowie Fig. 2 (a) zeigen jeweils den Zustand, während der Bewegung der Auftragsköpfe, gemäß der vorherigen Figur, von einer Bereitschaftsposition in eine Betriebsposition.
  • In diesen Zeichnungen ist, wie in Fig. 2(b) ersichtlich, 1a ein erster Auftragskopf, der in stromaufwärtiger Position und 1b ein zweiter Auftragskopf, der in stromabwärtiger Position in Bezug auf die Bewegungsrichtung L der Faserstoffbahn w angeordnet. Mit ca ist der vom Auftragskopf der oberen Flussseite 1a abgegebene Mediumsvorhang und mit cb ist der vom Auftragskopf der unteren Flussseite 1b abgegebene Mediumsvorhang bezeichnet. Ein Auffangbecken 2a für den Auftragskopf 1a und ein weiteres Auffangbecken 2b für den Auftragskopf 1b sind ebenfalls erkennbar. Mit 2c ist eine Führungsplatte bezeichnet, die am Auffangbecken 2b für den Auftragskopf 1 b in stromabwärtiger Position (in Bewegungsrichtung L der Faserstoffbah w gesehen) angeordnet ist. Diese Führungsplatte 2c bildet eine schiefe Ebene für das daran herabfließende Auftragsmedium vom Auftragskopf 1b in das Innere des Auffangbeckens 2b. Außerdem ist ein Vermischungsauffangbecken 3 vorhanden, das unter diesen zuvor beschriebenen Auffangbecken 2a und 2b liegt und das im Bereitschaftszustand so positioniert ist, dass sein hinterer Rand weiter hinten positioniert ist, als der untere Rand einer Führungsplatte B , die ebenfalls eine schiefe Ebene Ba bildet. Die Führungsplatte B, die die von den jeweiligen Auftragsköpfen 1a und 1b heraus abgegebenen Mediumsvorhänge (Vorhänge von z.B. Streichfarbe) ca und cb der Reihe nach auf ihrer schiefen Ebene Ba empfängt, entlang der schiefen Ebene Ba herabfließen lässt und von einer nach unten gerichteten Vorhangführung Bb der Führungsplatte B bzw. von deren unteren Rand aus als zweischichtigen Mediumsvorhang ca, cb auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w fließen lässt.
  • Wie in Fig. 1 (a) gezeigt, strömen während sich die beiden Auftragsköpfe 1a und 1b in Bereitschaftsposition befinden, von diesen jeweils die Farbvorhänge ca und cb aus und werden vom jeweils zugeordneten Auffangbecken 2a und 2b aufgefangen und danach mittels einer nicht in der Figur ersichtlichen Pumpe in Umlauf gebracht.
  • Danach werden, wie in Fig. 1(b) ersichtlich, der Auftragskopf 1a, der Auftragskopf 1b sowie das Auffangbecken für den Auftragskopf 2b in Richtung der Führungsplatte B nach hinten (in stromaufwärtige Richtung) horizontal bewegt. In diesem Zustand wird der Mediumsvorhang cb weiterhin vom Auffangbecken 2b empfangen und mittels einer in der Figur nicht dargestellten Pumpe in Umlauf gebracht. Der Mediumsvorhang ca wird von dem Vermischungsauffangbecken 3 empfangen. Da das vermischte Auftragsmedium gewöhnlich nicht in Umlauf gebracht und wieder verwendet werden kann, wird es beseitigt. Ferner sind Haltevorrichtungen für den Auftragskopf 1a, für den Auftragskopf 1 b sowie für das Auffangbecken 2b an beiden Seiten der Vorhangstreichmaschine horizontal entlang der Vorhangstreichmaschine vorgesehen und können auf Schienen, die ebenfalls in die Figur nicht eingezeichnet sind, bewegt werden.
  • Danach werden, wie in der Fig. 1(c) ersichtlich, der Auftragskopf 1a und der Auftragskopf 1b noch weiter in Richtung der Führungsplatte B nach hinten horizontal bewegt. In diesem Zustand fließt der Mediumsvorhang cb auf der Führungsplatte 2c herab, fließt entlang ihrer schiefen Ebene und fließt in das Innere des Auffangbeckens 2b. Der Mediumsvorhang ca wird vom Vermischungsauffangbecken 3 aufgenommen.
  • Danach werden, wie in Fig. 2(a) dargestellt, der Auftragskopf 1a und der Auftragskopf 1b noch weiter in Richtung der Führungsplatte B nach hinten horizontal bewegt. Der Auftragskopf 1a befindet sich nun über dem vorderen Rand der Führungsplatte B, wobei der Mediumsvorhang ca zunächst auf die Führungsplatte B herabfließt und dabei entlang deren schiefer Ebene fließt und danach von der Vorhangführung Bb aus herab in das Vermischungsauffangbecken 3 fällt. Der Mediumsvorhang cb entfernt sich von dem Raum oberhalb der Führungsplatte 2c und wird vom Vermischungsauffangbecken 3 aufgefangen.
  • Danach werden, wie in Fig. 2(b) ersichtlich, der Auftragskopf 1a und der Auftragskopf 1b noch weiter nach hinten bewegt, d.h. in die bezogen auf die Laufrichtung der Faserstoffbahn w aufwärtige Richtung horizontal bewegt, so dass die unteren Ränder des stromaufwärtigen Auftragskopfes 1a und die des stromabwärtigen Auftragskopfes 1b sich der schiefen Ebene Ba der Führungsplatte B annähern und somit die gewünschte Betriebsposition erreichen. Wenn der Mediumsvorhang ca und der Mediumsvorhang cb stabil sind, wird das Vermischungsauffangbecken 3 nach vorn zurück gezogen (also in stromabwärtige Richtung). Wie in der Figur 2(b) ersichtlich, wird der zweischichtige Mediumsvorhang ca, cb auf die Oberfläche der Faserstoffbahn w danach fließen gelassen.
  • Bei einer Unterbrechung die geschilderten Vorgänge in der der oben beschriebenen Reihenfolge werden sie in entgegengesetzter Reihenfolge ausgeführt. Zum Schluss wird warmes Wasser in Umlauf gebracht und die Reinigung der Mediums-führenden Einrichtungen, also Auftragsköpfe und das Innere der zugehörigen Leitungen, durchgeführt.
  • Auf diese Art und Weise ist bei der Bewegung der Auftragsköpfe 1 a und 1 b von der Bereitschaftsposition bis zur Betriebsposition eine nur horizontale Bewegung notwendig und auch während der Bewegung der Auftragsköpfe tritt ein Vermischen der Auftragsmedien nur wenig auf.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und, sofern nicht von Hauptinhalten der Erfindung abgewichen wird, sind vielerlei Änderungen möglich. Z. B. kann die Bewegungsrichtung der Bahn w auch der in Fig. 1 oder Fig. 2 gezeigten Richtung entgegen gesetzt sein. Weiterhin erfolgte die Erklärung so, dass das Auffangbecken 2a für den Auftragskopf 1a fixiert ist, aber es kann auch horizontal beweglich sein. Darüber ist es möglich, dass noch weitere Auftragsköpfe verwendet werden können. Beispielsweise kann noch ein weiterer Auftragskopf vorgesehen werden, der noch weiter stromaufwärts befestigt ist, als der bereits vorhandene stromaufwärtige Kopf 1a, so dass dann drei Auftragsschichten gebildet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 a
    stromaufwärtig angeordneter Auftragskopf
    1 b
    stromabwärtig angeordneter Auftragskopf
    2a
    Auffangbecken für den stromaufwärtig angeordneten Auftragskopf
    2b
    Farbauffangbecken für den stromabwärtig angeordneten Auftragskopf
    2c
    Führungsplatte
    3
    Vermischungsauffangbecken
    B
    Führungsplatte
    Ba
    schiefe Ebene der Führungsplatte
    Bb
    Vorhangführung
    L
    Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn

Claims (4)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Vorhangstreichmaschine für Mehrschichtauftrag auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn, wobei beim Vorhangbeschichten aus wenigstens zwei oberhalb der Faserstoffbahn (w) angeordneten Auftragsköpfen (1a, 1 b) nach unten gerichtet Auftragsmediumsvorhänge abgegeben werden, die der Reihe nach auf eine, eine schiefe Ebene (Ba) bildende Führungsplatte gelangen, auf der die Auftragsmedien übereinandergelegt herabfließen und von einer nach unten gerichteten Vorhangführung (Bb) der Führungsplatte (B) aus als mehrschichtiger Auftragsmediums- Vorhang auf die Oberfläche der Faserstoffbahn (w) gelangen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die jeweiligen Auftragsköpfe (1a, 1 b) in ihrer Position derart verändert werden, dass vor Beginn des Beschichtungsbetriebes die jeweiligen Auftragsköpfe vor der Führungsplatte (B) in Bereitschaft stehen und jeweils Auftragsmedium abgeben, welches jeweils von einzelnen den Auftragsköpfen (1a, 1 b) zugeordneten Auffangbecken (2a; 2b) aufgenommen und gesammelt wird, sowie auch ein gemeinsames Vermischungsauffangbecken (3) bereitsteht, wobei im Bereitschaftszustand und für den Beginn des Betriebes des Beschichtungsbetriebes die jeweiligen Auftragsköpfe (1a, 1 b) horizontal bewegt werden bis ihr unterer Rand sich der Führungsplatte (B) annähert, währenddessen auch zunächst das Auffangbecken (2b) so bewegt wird, dass es sich dem Auffangbecken (2a) für den nächst gelegenen, stromaufwärtigen Auftragskopf (1 a) annähert und während der stromabwärtige Auffangkopf (1 b) über dem Auffangbecken (2b) steht, wird mittels einer Führungsplatte (2c) das vom stromabwärtigen Auftragskopf (1 b) abgegebene Auftragsmedium so geführt, dass es nicht in das Auffangbecken (2a) für den nächst gelegenen stromaufwärtigen Auftragskopf (1 a) fließt, und dass, wenn die von den jeweiligen Auftragsköpfen (1a, 1 b) abgegebenen Vorhänge stabil sind, die Auftragsköpfe (1a, 1 b) weiter in stromaufwärtiger, horizontaler Richtung solange bewegt werden, bis sie ihre Betriebs- bzw. Streichposition eingenommen haben und dabei das Vermischungsauffangbecken (3) nach vorn zurückgezogen, d.h. in stromabwärtige Richtung bewegt wird, so dass anschließend der mehrschichtig abgegebene Vorhang von der Führungsplatte (B) aus auf die Faserstoffbahn (w) gelangt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vermischungsauffangbecken (3) für die Bereitschaftsposition derart verschoben wird, dass sein hinterer Rand weiter in stromaufwärtiger Richtung positioniert wird als ein unterer Rand (Bb) der Führungsplatte (B).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Beschichtungsbetrieb der Abstand zwischen dem unteren Rand der jeweiligen Auftragsköpfe (1 a, 1 b) und der schiefen Ebene (Ba) der Führungsplatte (B) ca. 0,1 - 100 mm beträgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Vorhangbeschichten (Betriebsphase) die einzelnen Auffangbecken (2a, 2b) eine Position oberhalb des Vermischungsauffangbeckens (3) einnehmen.
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