WO2009000715A1 - Auftragsverfahren sowie vorhangauftragswerk - Google Patents

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WO2009000715A1
WO2009000715A1 PCT/EP2008/057664 EP2008057664W WO2009000715A1 WO 2009000715 A1 WO2009000715 A1 WO 2009000715A1 EP 2008057664 W EP2008057664 W EP 2008057664W WO 2009000715 A1 WO2009000715 A1 WO 2009000715A1
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application medium
channel
nozzle device
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PCT/EP2008/057664
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English (en)
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Stefan Reich
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Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a method for the simultaneous application of at least two application media on a moving material web, in particular paper or board web, by means of a curtain applicator with a nozzle device comprising at least two nozzles, a first application medium via a first nozzle and a second application medium via a second nozzle is discharged during normal operation, the two application media in the form of a Mehrfach Huaweisvorhang on the moving web during normal operation and during a standby operation by means of a channel arrangement, the admission of the material web is interrupted with application medium. It further relates to a curtain applicator according to the preamble of claim 7.
  • DE 197 35 980 A1 already discloses a curtain applicator with a movable collecting tray, in which the collecting tray can be moved between a nozzle device and a material web to be coated in order to interrupt the coating.
  • the coating is carried out with a single application medium, for which purpose the nozzle device is provided with a lower nozzle.
  • the collecting tray has a bottom which is inclined with respect to the horizontal in order to ensure that no medium from the collecting tray reaches the material web during the transition to the application phase.
  • a moving material web is enclosed by means of two lower nozzles. send nozzle device with two separate order curtains different media acted upon.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved curtain applicator of the type mentioned, in which the losses of application medium are reduced to a minimum.
  • this object is achieved in that in the standby mode, the channel arrangement or the nozzle device or a particular pivoting guide plate is moved to a first position in which only the first application medium from the first nozzle passes through the nozzle means in the trough assembly in that the first application medium collected in the channel arrangement is returned to the first nozzle, in particular via a first working container, and the second application medium is discharged directly from the second nozzle via at least one bypass and, in particular, via a second working container to form a second closed circuit is returned to the second nozzle.
  • a preferred practical embodiment of the method according to the invention is characterized in that a gutter arrangement divided into at least two gutters is used and, in standby operation, is directly connected.
  • the bypass or inlets are closed and the channel arrangement or nozzle device or guide plate is moved from the first position to a second position, wherein at its first position a receiving channel arrangement or nozzle device resp
  • closed bypass application medium in the form of a multiple application curtain fed by both the first and the second nozzle, only a second one arrives at the baffle plate in the first baffle arrangement or nozzle device or guide plate Gutter arrives.
  • the residual first application medium still contained in the first channel is preferably returned to the first working container.
  • the application medium which has reached the second channel can be removed, in particular via a channel, residual media container or the like.
  • the channel arrangement or nozzle device or guide plate can then be moved to an operating position in which it releases the path to the material web so that the multiple application curtain passes unimpeded onto the moving material web.
  • a nozzle device is used as a nozzle device with a horizontal surface inclined downwards with respect to the upper surface into which the two nozzles open. It will be preferred after open top nozzles are used, which results in a permanent vent around each circuit.
  • the object specified above is achieved according to the invention in that, in the standby mode, the channel arrangement or nozzle device or a particular pivotable guide plate is adjustable to a first position in which only the first application medium from the first nozzle via the nozzle device in the Gutter arrangement arrives and the first application medium caught in the channel arrangement can be returned to the first nozzle, in particular via a first working container to form a first closed circuit, while the second application medium can be discharged directly from the second nozzle via at least one bypass and, in particular, via a second working container Forming a second closed loop to the second nozzle is traceable.
  • a preferred practical embodiment of the curtain applicator according to the invention is characterized in that the channel arrangement is divided into at least two channels and in standby mode, the channel arrangement or nozzle or guide plate is adjustable except in the first position in a second position, wherein at its first Position engaging trough arrangement or nozzle device or guide plate only the first application medium enters a first channel and at their second position engaging trough arrangement or nozzle device or guide plate and in closed bypasses application medium in the form of both the first and by the second Nozzle-fed multiple application curtain only in a second channel.
  • means are provided for returning the remaining first application medium, which is still contained in the first groove, into the first work container in the case of its second position engaging gutter arrangement or nozzle device or guide plate.
  • means are also provided for discharging the application medium which has reached the second channel, in particular via a channel, residual media container or the like, in the second position of the channel arrangement or nozzle device or guide plate.
  • the channel arrangement or nozzle device or guide plate is then moved into an operating position in which it clears the path to the material web so that the multiple application curtain passes unhindered onto the moving material web.
  • the nozzle device preferably has a downwardly inclined upper surface with respect to the horizontal, into which the two nozzles open.
  • a coating medium for example a paint
  • the second application medium for example a second ink
  • the passages which preferably have a larger cross section, can second application medium circulate in the system and through the particular second slot open above a second nozzle. It can take place permanently in the circuit in question a vent.
  • the bypass valves Shortly before the beginning of the commissioning phase, the bypass valves are closed and the channel arrangement or nozzle device or guide plate moved from the first position to the second position.
  • the desired application medium or the mixed coating color can be collected in the second channel, from which it can be removed, for example via a channel, residual media or the like. Meanwhile, the remaining first coating medium in the first groove may be returned to the first working vessel without being mixed or contaminated with the second coating medium.
  • the channel arrangement or nozzle device or guide plate can then be further withdrawn, for example.
  • FIG. 1 is a schematic, partially sectioned illustration of an exemplary embodiment of a curtain applicator with its retracted tread arrangement engaging therein;
  • FIG. 2 shows a schematic, partially cut-away view of the curtain applicator unit according to FIG. 1 in standby mode with its first position engaging channel arrangement
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of the nozzle device of the curtain application unit, cut along the line AA of FIG. 2, with assigned bypasses,
  • FIG. 4 shows a schematic, partially sectioned partial representation of the curtain application unit in standby mode with its second position engaging channel arrangement
  • Figure 5 is a schematic, partially sectioned partial view of another embodiment of a curtain applicator with a fixed channel arrangement and a movable nozzle device, and
  • Figure 6 is a schematic, partially sectioned partial view of another embodiment of a curtain applicator with a fixed gutter assembly, a fixed nozzle device and a pivotable baffle.
  • Figures 1 to 4 show a schematic representation of an exemplary embodiment of a curtain applicator 10 for simultaneous application of at least two application media 12, 14 on a moving material web 16 (see Figure 1), which is in particular a fibrous web, preferably a Paper or cardboard web can act.
  • a moving material web 16 which is in particular a fibrous web, preferably a Paper or cardboard web can act.
  • the material web 16 to be loaded can be guided in the web running direction L over two guide rolls 18, 20 and, for example, in the region between these two guide rolls. zen 18, 20 are applied via the curtain applicator 10 accordingly.
  • the curtain application unit 10 comprises a nozzle device 22 with at least one first nozzle 24 for dispensing a first application medium 12 and a second nozzle 26 for dispensing a second application medium 14.
  • the two application media 12, 14 are released onto the moving material 16 during normal operation due to gravity in the form of a multiple application curtain 28.
  • the curtain applicator 10 further comprises a movable, for example trough-like channel assembly 30 for interrupting the application of the material web 16 with application medium during a standby mode (see Figures 2 to 4).
  • the channel arrangement 30 assumes its retracted operating position, in which it clears the path to the material web 16, so that the multiple application curtain 28 can reach the moving material web 16 unhindered.
  • the nozzle device 22 has a respect to the horizontal downwardly inclined upper surface 32 into which the two nozzles 24, 26 open. In this case, these nozzles 12, 14 are arranged at a distance from each other. At the end of the web of material 16 from which the multiple application curtain 28 to be formed, due to gravity, runs vertically downwardly from the inclined top surface 32, the top surface 32 may be rounded.
  • the channel assembly 30 is movable in a reproduced in Figure 2 first position in which only the first application medium 12 from the first nozzle 24 via the nozzle device 22 in the channel arrangement 30 arrives and that in the
  • Trough assembly 30 collected first application medium 12 in particular a first work container 34 in particular a first closed circuit to form a first closed circuit 36 to the first nozzle 24 is traceable while the second application medium 14 via at least one bypass 38, 40 directly from the second nozzle 26 and discharged in particular, can be returned to the second nozzle via a second working container 42, in particular a second workstation, to form a second closed circuit 44 (cf., FIG. 2).
  • FIG. 3 shows, in a schematic cross-sectional view, the nozzle device 22 of the curtain application unit 10, cut along the line AA of FIG. 2, with associated bypasses 38, 40.
  • the second nozzle 26 can each have a bypass at both ends 38 and 40, respectively, via which the second application medium 14 is in each case supplied to the second working container 42, via which it is then fed back to the second nozzle 26 via at least one, in particular, lower feed 50 to form the second closed circuit 42.
  • a bypass valve 52 or 54 may be provided in each of the bypasses 38, 40.
  • the gutter assembly 30 in at least two particular trough-like grooves 46, 48 divided and in standby mode (see Figures 2 to 4) except in the illustrated in Figure 2 first position in a second position (see Figure 4) to be moved.
  • first application medium 12 reaches into a first groove 46 at its first position (see FIG. 2), while groove arrangement 30 occupies its second position (see FIG. 4) and via the valves 52, 54 closed bypasses 38, 40 application medium in the form of a fed through both the first and through the second nozzle 24 and 26 Mehrfach Huaweisvorhangs 28 only in a second channel 48 passes.
  • means 56 can be provided in order to return the remaining first application medium 12, which is still contained in the first groove 46, into the first working container 34 when it occupies its second position.
  • means 58 may be provided in order to discharge at their second position engaging channel assembly 30, which has reached the second channel 48 application medium 12, 14 in particular via a channel or the like.
  • the channel arrangement 30 can be moved into the operating position shown in FIG. 1, in which it clears the path to the material web 16, so that the multiple application curtain 28 passes unhindered onto the running material web 16.
  • the curtain applicator is shown in Figures 2 to 4 in standby mode, in which the trough assembly their first (see Figures 2 and 3) and their second position (see Figure 4) occupies.
  • the multiple application curtain 28 starting from the nozzle device 22 by gravity due without special leadership vertically down into the second channel 48.
  • the multiple application curtain via a guide element in particular as a deflector or the like is guided in the second channel 48, which is then folded away for normal operation, for example, or pivoted away to release the path to the material web 16.
  • the channel arrangement 30 would not have to be retracted further from its second position for normal operation, but only the relevant guide element would have to be folded away or swiveled away.
  • the two nozzles 24, 26 are open at the top.
  • the application media thus slide down over the inclined top surface 32 to form, upon detachment from that surface 32, the multiple application curtain 28 engaging the web 16.
  • the two application media 12, 14 may be at least substantially the same or different from one another. Due to the multiple application curtain 28 may vary depending on
  • bypass valves 52, 54 Shortly before the start of the application or the brushing of the material web, the bypass valves 52, 54 (see Fig. 3) are closed and the channel assembly 30 in standby mode from its first position shown in FIG Figure reproduced second position proceed. After closing the bypass valves 38, 40, residual air as well as the air remaining in the slot of the nozzle body opening into the upper surface 32 can escape upwards. For this purpose, only a short period of time is required during which a mixed application medium or a mixed coating color is collected in its second position of engaging channel arrangement 30 in the second channel 48. Meanwhile, the remaining first application medium 12 contained in the first groove 46 can be returned to the first working container 34.
  • the mixed application medium 12, 14, which has reached the second channel 48, can be removed, in particular, via a channel or the like, for which purpose only a short time, which may be less than one minute, is required.
  • a short time which may be less than one minute, is required.
  • the channel arrangement 30 is then further withdrawn or the previously mentioned guide element is pivoted back or folded back.
  • the curtain applicator 10 can be operated in particular in case of business interruptions, before start, after a tear of the web, during acceleration and / or the like in the described standby mode.
  • FIG. 5 shows, in a schematic, partially sectioned partial illustration, a further embodiment of a curtain application unit 10 with a stationary channel arrangement 30 and a displaceable nozzle device 22.
  • the nozzle device 22 or the nozzle head can accordingly be moved.
  • FIG. 6 shows, in a schematic, partially sectioned partial view, another embodiment of a curtain application unit 10 with a fixed channel arrangement 30, a fixed nozzle device 22 and a pivotable guide plate 60, which may be, for example, a baffle or the like.
  • the guide plate 60 is correspondingly adjusted or pivoted.
  • first application medium 14 second application medium

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum gleichzeitigen Auftragen von zumindest zwei Auftragsmedien auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn, mittels eines Vorhangauftragswerks mit einer wenigstens zwei Düsen umfassenden Düseneinrichtung werden über eine erste Düse ein erstes Auftragsmedium und über eine zweite Düse ein zweites Auftragsmedium abgegeben, die beiden Auftragsmedien während des normalen Betriebs schwerkraftbedingt in Form eines Mehrfachauftragsvorhangs auf die laufende Materialbahn abgegeben und während eines Standby-Betriebs mittels einer Rinnenanordnung die Beaufschlagung der Materialbahn mit Auftragsmedium unterbrochen. Dabei wird in dem Standby-Betrieb die Rinnenanordnung oder Düseneinrichtung oder eine insbesondere schwenkbare Leitplatte in eine erste Position verfahren, in der nur das erste Auftragsmedium aus der ersten Düse über die Düseneinrichtung in die Rinnenanordnung gelangt, das in der Rinnenanordnung aufgefangene erste Auftragsmedium insbesondere über einen ersten Arbeitsbehälter unter Bildung eines ersten geschlossenen Kreislaufs zur ersten Düse zurückgeführt wird und das zweite Auftragsmedium über wenigstens einen Bypass direkt aus der zweiten Düse und insbesondere über einen zweiten Arbeitsbehälter unter Bildung eines zweiten geschlossenen Kreislaufs zur zweiten Düse zurückgeführt wird.

Description

Auftragsverfahren sowie Vorhangauftragswerk
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Auftragen von zumindest zwei Auftragsmedien auf eine laufende Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mittels eines Vorhangauftragswerks mit einer wenigstens zwei Düsen umfassenden Düseneinrichtung, wobei über eine erste Düse ein erstes Auftragsmedium und über eine zweite Düse ein zweites Auftragsmedium abgegeben wird, die beiden Auftragsmedien während des normalen Betriebs schwerkraftbedingt in Form eines Mehrfachauftragsvorhangs auf die laufende Materialbahn abgeben werden und während eines Standby-Betriebs mittels einer Rinnenanordnung die Beaufschlagung der Materialbahn mit Auftragsmedium unterbrochen wird. Sie betrifft ferner ein Vorhangauftragswerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Aus der DE 197 35 980 Al ist bereits ein Vorhangauftragswerk mit einer verfahrbaren Sammelschale bekannt, bei der die Sammelschale zur Un- terbrechung der Beschichtung zwischen eine Düseneinrichtung und eine zu beschichtende Materialbahn bewegbar ist. Die Beschichtung erfolgt mit einem einzigen Auftragsmedium, wozu die Düseneinrichtung mit einer unteren Düse versehen ist. Die Sammelschale besitzt einen bezüglich der Horizontalen geneigten Boden, um sicherzustellen, dass beim Übergang in die Auftragsphase kein Medium aus der Sammelschale auf die Materialbahn gelangt.
Bei einem aus der WO 2005/059250 Al bekannten Vorhangsauftragswerk wird eine bewegte Materialbahn mittels einer zwei untere Düsen umfas- senden Düseneinrichtung mit zwei getrennten Auftragsvorhängen unterschiedlicher Medien beaufschlagt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie ein verbessertes Vorhangauftragswerk der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die Verluste an Auftragsmedium auf ein Minimum reduziert sind.
Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Standby-Betrieb die Rinnenanordnung oder die Düseneinrichtung oder eine insbesondere schwenkbare Leitplatte in eine erste Position verstellt wird, in der nur das erste Auftragsmedium aus der ersten Düse über die Düseneinrichtung in die Rinnenanordnung gelangt, das in der Rinnenanordnung aufgefangene erste Auftragsmedium insbe- sondere über einen ersten Arbeitsbehälter unter Bildung eines ersten geschlossenen Kreislaufs zur ersten Düse zurückgeführt wird und das zweite Auftragsmedium über wenigstens einen Bypass direkt aus der zweiten Düse abgeführt und insbesondere über einen zweiten Arbeitsbehälter unter Bildung eines zweiten geschlossenen Kreislaufs zur zweiten Düse zurückgeführt wird.
Aufgrund dieser Ausbildung wird im Standby-Betrieb ein Vermischen der unterschiedlichen Auftragsmedien vermieden, so dass sie für den weiteren Auftragsvorgang verwendet werden können, wozu die verschiedenen Auf- tragsmedien über getrennte Kreisläufe zu den betreffenden Düsen zurückgeführt werden.
Eine bevorzugte praktische Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass eine in wenigstens zwei Rinnen un- terteilte Rinnenanordnung eingesetzt wird und im Standby-Betrieb unmit- telbar vor dem Beginn einer Beaufschlagung der Materialbahn mit Auftragsmedium der bzw. die Bypässe geschlossen werden und die Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte aus der ersten Position in eine zweite Position verstellt wird, wobei bei ihre erste Position einneh- mender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte nur das erste Auftragsmedium in eine erste Rinne gelangt und bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte sowie bei geschlossenen Bypässen Auftragsmedium in Form eines sowohl durch die erste als auch durch die zweite Düse gespeisten Mehr- fachauftragsvorhangs nur in eine zweite Rinne gelangt.
Bevorzugt wird bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte das in der ersten Rinne noch enthaltene restliche erste Auftragsmedium in den ersten Arbeitsbehälter zu- rückgeführt.
Bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte kann das in die zweite Rinne gelangte Auftragsmedium insbesondere über einen Kanal, Restmedienbehälter oder derglei- chen abgeführt werden.
Zur Beaufschlagung der Materialbahn mit Auftragsmedium kann die Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte dann in eine Betriebsposition verfahren werden, in der sie den Weg zur Materialbahn frei- gibt, so dass der Mehrfachauftragsvorhang ungehindert auf die laufende Materialbahn gelangt.
Bevorzugt wird als Düseneinrichtung eine Düseneinrichtung mit einer bezüglich der Horizontalen nach unten geneigten oberen Fläche einge- setzt, in die die beiden Düsen münden. Es werden also bevorzugt nach oben offene Düsen eingesetzt, womit sich um jeweiligen Kreislauf eine permanente Entlüftung ergibt.
Bezüglich des Vorhangauftragswerks wird die weiter oben angegebene Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem Standby-Betrieb die Rinnenanordnung oder Düseneinrichtung oder eine insbesondere schwenkbare Leitplatte in eine erste Position verstellbar ist, in der nur das erste Auftragsmedium aus der ersten Düse über die Düseneinrichtung in die Rinnenanordnung gelangt und das in der Rinnenanordnung aufgefan- gene erste Auftragsmedium insbesondere über einen ersten Arbeitsbehälter unter Bildung eines ersten geschlossenen Kreislaufs zur ersten Düse zurückführbar ist, während das zweite Auftragsmedium über wenigstens einen Bypass direkt aus der zweiten Düse abführbar und insbesondere über einen zweiten Arbeitsbehälter unter Bildung eines zweiten geschlos- senen Kreislaufs zur zweiten Düse zurückführbar ist.
Eine bevorzugte praktische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorhangauftragswerks zeichnet sich dadurch aus, dass die Rinnenanordnung in wenigstens zwei Rinnen unterteilt und im Standby-Betrieb die Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte außer in die erste Position auch in eine zweite Position verstellbar ist, wobei bei ihre erste Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte nur das erste Auftragsmedium in eine erste Rinne gelangt und bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düsen- einrichtung bzw. Leitplatte sowie bei geschlossenen Bypässen Auftragsmedium in Form eines sowohl durch die erste als auch durch die zweite Düse gespeisten Mehrfachauftragsvorhangs nur in eine zweite Rinne gelangt. Zweckmäßigerweise sind Mittel vorgesehen, um bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte das in der ersten Rinne noch enthaltene restliche erste Auftragsmedium in den ersten Arbeitsbehälter zurückzuführen.
Vorteilhafterweise sind insbesondere auch Mittel vorgesehen, um bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte das in die zweite Rinne gelangte Auftragsmedium insbesondere über einen Kanal, Restmedienbehälter oder dergleichen abzufüh- ren.
Für den Normalbetrieb ist die Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte dann in eine Betriebsposition verfahrbar, in der sie den Weg zur Materialbahn freigibt, sodass der Mehrfachauftragsvorhang un- gehindert auf die laufende Materialbahn gelangt.
Die Düseneinrichtung besitzt bevorzugt eine bezüglich der Horizontalen nach unten geneigte obere Fläche, in die die beiden Düsen münden.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung werden die Verluste an Auftragsmedium auf ein Minimum reduziert. Im Standby-Betrieb kann ein Auftragsmedium, beispielsweise eine Farbe, vollständig über die beispielsweise wannenartige Rinnenanordnung und das zweite Auftragsmedium, zum Beispiel eine zweite Farbe, innerhalb der betreffenden zweiten Düse zirkulie- ren. Durch die vorzugsweise einen größeren Querschnitt besitzenden By- pässe kann das zweite Auftragsmedium im System und durch die insbesondere über einen Schlitz nach oben offene zweite Düse zirkulieren. Dabei kann in dem betreffenden Kreislauf permanent eine Entlüftung stattfinden. Kurz vor dem Beginn der Auftragsphase werden die Bypassventile geschlossen und die Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte aus der ersten Position in die zweite Position verfahren. Nach Schließen der Bypassventile kann die Restluft sowie die noch im Schlitz des Düsenkörpers befindliche Luft nach oben entweichen, wozu lediglich eine kurze Zeitspanne erforderlich ist. Bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte kann das gewünschte Auftragsmedium bzw. die gemischte Streichfarbe in der zweiten Rinne aufgefangen werden, aus der sie beispielsweise über einen Ka- nal, Restmedienbehälter oder dergleichen abgeführt werden kann. Währenddessen kann das restliche erste Auftragsmedium in der ersten Rinne in den ersten Arbeitsbehälter zurückgeführt werden, ohne mit dem zweiten Auftragsmedium vermischt bzw. verunreinigt zu werden. Für den Beginn der eigentlichen Auftragsphase bzw. des eigentlichen Streichens der Materialbahn kann dann die Rinnenanordnung bzw. Düseneinrichtung bzw. Leitplatte z.B. weiter zurückgezogen werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines Vorhangauftragswerks mit ihre zurückgezogene Betriebsposition einnehmender Rinnenanordnung,
Figur 2 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung des Vorhangauftragswerks gemäß Figur 1 im Standby- Betrieb mit ihre erste Position einnehmender Rinnenanordnung, Figur 3 eine schematische Querschnittsdarstellung der Düseneinrichtung des Vorhangauftragswerks, geschnitten entlang der Linie A-A der Figur 2, mit zugeordneten Bypäs- sen,
Figur 4 eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung des Vorhangauftragswerks im Standby-Betrieb mit ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung,
Figur 5 eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Vorhangauftragswerks mit einer feststehenden Rinnenanordnung und einer verfahrbaren Düseneinrichtung, und
Figur 6 eine schematische, teilweise geschnittene Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Vorhangauftragswerks mit einer feststehenden Rinnenanordnung, einer feststehenden Düseneinrichtung und einer schwenkbaren Leitplatte.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform eines Vorhangauftragswerks 10 zum gleichzeitigen Auftragen von zumindest zwei Auftragsmedien 12, 14 auf eine laufende Materialbahn 16 (vgl. Figur 1), bei der es sich insbesondere um eine Faserstoff- bahn, vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann die zu beaufschlagende Materialbahn 16 in Bahnlaufrichtung L über zwei Leitwalzen 18, 20 geführt sein und beispielsweise im Bereich zwischen diesen beiden Leitwal- zen 18, 20 über das Vorhangauftragswerk 10 entsprechend beaufschlagt werden.
Das Vorhangauftragswerk 10 umfasst eine Düseneinrichtung 22 mit we- nigstens einer ersten Düse 24 zur Abgabe eines ersten Auftragsmediums 12 und einer zweiten Düse 26 zur Abgabe eines zweiten Auftragsmediums 14.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, werden die beiden Auftragsme- dien 12, 14 während des normalen Betriebs schwerkraftbedingt in Form eines Mehrfachauftragvorhangs 28 auf die laufende Material 16 abgegeben.
Das Vorhangauftragswerk 10 umfasst überdies eine verfahrbare, zum Beispiel wannenartige Rinnenanordnung 30 zur Unterbrechung der Beaufschlagung der Materialbahn 16 mit Auftragsmedium während eines Standby-Betriebs (vgl. die Figuren 2 bis 4).
In der Figur 1 nimmt die Rinnenanordnung 30 ihre zurückgezogene Be- triebsposition ein, in der sie den Weg zur Materialbahn 16 freigibt, so dass der Mehrfachauftragsvorhang 28 ungehindert auf die laufende Materialbahn 16 gelangen kann.
Die Düseneinrichtung 22 besitzt eine bezüglich der Horizontalen nach unten geneigte obere Fläche 32, in die die beiden Düsen 24, 26 münden. Dabei sind diese Düsen 12, 14 in einem Abstand voneinander angeordnet. Am der Materialbahn 16 zugewandten Ende, von dem der zu bildende Mehrfachauftragsvorhang 28 aufgrund der Schwerkraft vertikal nach unten von der geneigten oberen Fläche 32 abläuft, kann die obere Fläche 32 gerundet sein. In dem Standby-Betrieb (vgl. die Figuren 2 bis 4) ist die Rinnenanordnung 30 in eine in der Figur 2 wiedergegebene erste Position verfahrbar, in der nur das erste Auftragsmedium 12 aus der ersten Düse 24 über die Dü- seneinrichtung 22 in die Rinnenanordnung 30 gelangt und das in der
Rinnenanordnung 30 aufgefangene erste Auftragsmedium 12 insbesondere über einen ersten Arbeitsbehälter 34 insbesondere einer ersten Arbeitsstation unter Bildung eines ersten geschlossenen Kreislaufs 36 zur ersten Düse 24 zurückführbar ist, während das zweite Auftragsmedium 14 über wenigstens einen Bypass 38, 40 direkt aus der zweiten Düse 26 abführbar und insbesondere über einen zweiten Arbeitsbehälter 42 insbesondere einer zweiten Arbeitsstation unter Bildung eines zweiten geschlossenen Kreislaufs 44 zur zweiten Düse zurückführbar ist (vgl. Figur 2).
Figur 3 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung die Düseneinrichtung 22 des Vorhangauftragswerks 10, geschnitten entlang der Linie A-A der Figur 2, mit zugeordneten Bypässen 38, 40. Wie anhand dieser Figur 3 zu erkennen ist, kann die zweite Düse 26 an beiden Enden jeweils mit einem Bypass 38 bzw. 40 verbunden sein, über die das zweite Auftrags- medium 14 jeweils dem zweiten Arbeitsbehälter 42 zugeführt wird, über den es dann zur Bildung des zweiten geschlossenen Kreislaufs 42 über wenigstens eine insbesondere untere Zuführung 50 wieder der zweiten Düse 26 zugeführt wird. In den Bypässen 38, 40 kann jeweils ein Bypass- Ventil 52 bzw. 54 vorgesehen sein.
Wie insbesondere anhand der Figuren 1 , 2 und 4 zu erkennen ist, kann die Rinnenanordnung 30 in wenigstens zwei insbesondere wannenartige Rinnen 46, 48 unterteilt und im Standby-Betrieb (vgl. die Figuren 2 bis 4) außer in die in der Figur 2 dargestellte erste Position auch in eine zweite Position (vgl. Figur 4) verfahrbar sein. Dabei gelangt bei ihre erste Position (vgl. Figur 2) einnehmender Rinnenanordnung 30 nur das erste Auftragsmedium 12 in eine erste Rinne 46, während bei ihre zweite Position (vgl. Figur 4) einnehmender Rinnenan- Ordnung 30 und bei über die Ventile 52, 54 geschlossenen Bypässen 38, 40 Auftragsmedium in Form eines sowohl durch die erste als auch durch die zweite Düse 24 bzw. 26 gespeisten Mehrfachauftragsvorhangs 28 nur in eine zweite Rinne 48 gelangt.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, können Mittel 56 vorgesehen sein, um bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung 30 das in der ersten Rinne 46 noch enthaltene restliche erste Auftragsmedium 12 in den ersten Arbeitsbehälter 34 zurückzuführen.
Zudem können Mittel 58 vorgesehen sein, um bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung 30 das in die zweite Rinne 48 gelangte Auftragsmedium 12, 14 insbesondere über einen Kanal oder dergleichen abzuführen.
Anschließend ist die Rinnenanordnung 30 in die in der Figur 1 gezeigte Betriebsposition verfahrbar, in der sie den Weg zur Materialbahn 16 freigibt, sodass der Mehrfachauftragsvorhang 28 ungehindert auf die laufende Materialbahn 16 gelangt.
Während in der Figur 1 die Rinnenanordnung 30 in ihrer zurückgezogenen Betriebsposition dargestellt ist, ist das Vorhangauftragswerk in den Figuren 2 bis 4 im Standby-Betrieb dargestellt, in dem die Rinnenanordnung ihre erste (vgl. die Figuren 2 und 3) bzw. ihre zweite Position (vgl. Figur 4) einnimmt. Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, gelangt im vorliegenden Fall der Mehrfachauftragsvorhang 28 ausgehend von der Düseneinrichtung 22 schwerkraftbedingt ohne besondere Führung senkrecht nach unten in die zweite Rinne 48. Grundsätzlich ist jedoch auch eine solche Ausführung denkbar, bei der der Mehrfachauftragsvorhang über ein Leitelement wie insbesondere ein Ableitblech oder dergleichen in die zweite Rinne 48 geführt wird, das anschließend für den Normalbetrieb beispielsweise weggeklappt oder weggeschwenkt wird, um den Weg zur Materialbahn 16 freizugeben. In diesem Fall müsste für den Normalbetrieb die Rinnenanord- nung 30 nicht weiter aus ihrer zweiten Position zurückgezogen, sondern lediglich das betreffende Leitelement weggeklappt bzw. weggeschwenkt werden.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, sind die beiden Düsen 24, 26 nach oben offen. Während des normalen Betriebs gleiten die Auftragsmedien somit über die geneigte obere Fläche 32 nach unten, um nach einer Ablösung von dieser Fläche 32 den die Materialbahn 16 beaufschlagenden Mehrfachauftragsvorhang 28 zu bilden. Die beiden Auftragsmedien 12, 14 können zumindest im Wesentlichen gleich oder auch voneinander ver- schieden sein. Durch den Mehrfachauftragsvorhang 28 können je nach
Anzahl der Auftragsmedien bzw. Düsen zwei oder auch mehrere Lagen auf der Materialbahn 16 gebildet werden.
Kurz vor dem Beginn der Beaufschlagung oder des Streichens der Materi- albahn werden die Bypass-Ventile 52, 54 (vgl. Fig. 3) geschlossen und die Rinnenanordnung 30 im Standby-Betrieb aus ihrer in der Figur 2 dargestellten ersten Position in die in der Figur wiedergegebene zweite Position verfahren. Nach dem Schließen der Bypass-Ventile 38, 40 kann Restluft sowie die in dem in die obere Fläche 32 mündenden Schlitz des Düsenkörpers noch vorhandene Luft nach oben entweichen. Dafür ist nur eine kurze Zeitspanne erforderlich, während der ein gemischtes Auftragsmedium bzw. eine gemischte Streichfarbe bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung 30 in der zweiten Rinne 48 aufgefangen wird. Das in der ersten Rinne 46 noch enthaltene restliche erste Auftragsmedium 12 kann währenddessen in den ersten Arbeitsbehälter 34 zurückgeführt werden. Das in die zweite Rinne 48 gelangte gemischte Auftragsmedium 12, 14 kann insbesondere über einen Kanal oder dergleichen abgeführt werden, wozu nur eine kurze Zeit, die beispielsweise weniger als eine Minute betragen kann, benötigt wird. Zum eigentlichen Beginn der Beaufschlagung bzw. des Streichens der Materialbahn 16 wird dann die Rinnenanordnung 30 weiter zurückgezogen bzw. das zuvor erwähnte Leitelement zurückge- schwenkt oder zurückgeklappt.
Das Vorhangauftragswerk 10 kann insbesondere bei Betriebsunterbrechungen, vor dem Start, nach einem Abriss der Materialbahn, beim Beschleunigen und/ oder dergleichen in dem beschriebenen Standby-Betrieb betrieben werden.
Während bei den bisher üblichen Vorhangauftragswerken ein häufig sehr lange dauernder, teilweise 5 bis 30 Minuten anhaltender Kreislaufbetrieb für ein gemischtes Auftragsmedium vorgesehen war, ist erfindungsgemäß kein solcher Kreislaufbetrieb des gemischten Auftragsmediums mehr erforderlich. Stattdessen ergeben sich im Standby-Betrieb getrennte geschlossene Kreisläufe für die betreffenden Medien, so dass diese wieder verwendet werden können wodurch die Verluste an Auftragsmedium auf ein Minimum zurückgeführt werden. Figur 5 zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Teildarstellung eine weitere Ausführungsform eines Vorhangauftragswerks 10 mit einer feststehenden Rinnenanordnung 30 und einer verfahrbaren Düseneinrichtung 22.
Wie anhand der Figur 5 zu erkennen ist, ist im vorliegenden Fall also anstelle der Rinnenanordnung 30 die Düseneinrichtung 22 bzw. der Düsenkopf entsprechend verfahrbar.
Figur 6 zeigt in schematischer, teilweise geschnittenen Teildarstellung eine weitere Ausführungsform eines Vorhangauftragswerks 10 mit einer feststehenden Rinnenanordnung 30, einer feststehenden Düseneinrichtung 22 und einer schwenkbaren Leitplatte 60, bei der es sich beispielsweise um ein Leitblech oder dergleichen handeln kann. Im vorliegenden Fall wird also anstelle der Rinnenanordnung 30 bzw. der Düseneinrichtung 22 die Leitplatte 60 entsprechend verstellt bzw. verschwenkt.
Bezugszeichenliste
10 Vorhangauftragswerk
12 erstes Auftragsmedium 14 zweites Auftragsmedium
16 Materialbahn
18 Leitwalze
20 Leitwalze
22 Düseneinrichtung 24 erste Düse
26 zweite Düse
28 Mehrfachauftragsvorhang
30 Rinnenanordnung
32 obere Fläche 34 erster Arbeitsbehälter
36 erster geschlossener Kreislauf
38 Bypass
40 Bypass
42 zweiter Arbeitsbehälter 44 zweiter geschlossener Kreislauf
46 erste Rinne
48 zweite Rinne
50 Zuführung
52 Bypass-Ventil 54 Bypass-Ventil
56 Rückführmittel
58 Abführmittel
60 Leitplatte
L Bahnlaufrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum gleichzeitigen Auftragen von zumindest zwei Auftragsmedien (12, 14) auf eine laufende Materialbahn (16), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mittels eines Vorhangauftragswerks (10) mit einer wenigstens zwei Düsen (24,26) umfassenden Düseneinrichtung (22), wobei über eine erste Düse (24) ein erstes Auf- tragsmedium (12) und über eine zweite Düse (26) ein zweites Auftragsmedium (14) abgegeben wird, die beiden Auftragsmedien (12, 14) während des normalen Betriebs schwerkraftbedingt in Form eines Mehrfachauftragsvorhangs (28) auf die laufende Materialbahn ( 16) abgeben werden und während eines Standby-Betriebs mittels einer Rinnenanordnung (30) die Beaufschlagung der Materialbahn
( 16) mit Auftragsmedium unterbrochen wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Standby-Betrieb die Rinnenanordnung (30) oder Düseneinrichtung (22) oder eine insbesondere schwenkbare Leitplatte (60) in eine erste Position verstellt wird, in der nur das erste Auftragsmedium (12) aus der ersten Düse (24) über die Düseneinrichtung (22) in die Rinnenanordnung (30) gelangt, das in der Rinnenanordnung (30) aufgefangene erste Auftragsmedium (12) insbesondere über einen ersten Arbeitsbehälter (34) unter Bildung eines ers- ten geschlossenen Kreislaufs (36) zur ersten Düse (24) zurückgeführt wird und das zweite Auftragsmedium ( 14) über wenigstens einen Bypass (38, 40) direkt aus der zweiten Düse (26) abgeführt und insbesondere über einen zweiten Arbeitsbehälter (42) unter Bildung eines zweiten geschlossenen Kreislaufs (44) zur zweiten Düse (26) zurückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine in wenigstens zwei Rinnen (46, 48) unterteilte Rinnenanordnung (30) eingesetzt wird und im Standby-Betrieb unmittelbar vor dem Beginn einer Beaufschlagung der Materialbahn (16) mit Auftragsmedium der bzw. die Bypässe (38, 40) geschlossen werden und die Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw.
Leitplatte (60) aus der ersten Position in eine zweite Position verstellt wird, wobei bei ihre erste Position einnehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) nur das erste Auftragsmedium (12) in eine erste Rinne (46) gelangt und bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) sowie bei geschlossenen Bypäs- sen (38, 40) Auftragsmedium in Form eines sowohl durch die erste als auch durch die zweite Düse (24 bzw.26) gespeisten Mehrfachauftragsvorhangs (28) nur in eine zweite Rinne (48) gelangt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) das in der ersten Rinne (46) noch enthaltene restliche erste Auftragsmedium (12) in den ersten Arbeitsbehälter (34) zurückgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) das in die zweite Rinne (48) gelangte Auftragsmedium (12, 14) insbesondere über einen Kanal, Restmedienbehälter oder dergleichen abgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Beaufschlagung der Materialbahn ( 16) mit Auftragsmedium die Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) in eine Betriebsposition verstellt wird, in der sie den Weg zur Materialbahn (16) freigibt, so dass der Mehrfachauftragsvorhang
(28) ungehindert auf die laufende Materialbahn (16) gelangt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Düseneinrichtung eine Düseneinrichtung (22) mit einer bezüglich der Horizontalen nach unten geneigten oberen Fläche (32) eingesetzt wird, in die die beiden Düsen (24, 26) münden.
7. Vorhangauftragswerk (10) zum gleichzeitigen Auftragen von zumin- dest zwei Auftragsmedien (12, 14) auf eine laufende Materialbahn
(16), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Düseneinrichtung (22), die wenigstens eine erste Düse (24) zur Abgabe eines ersten Auftragsmediums (12) und eine zweite Düse (26) zur Abgabe eines zweiten Auftragsmediums (14) umfasst, wobei die beiden Auf- tragsmedien (12, 14) während des normalen Betriebs schwerkraftbedingt in Form eines Mehrfachauftragsvorhangs (28) auf die laufende Materialbahn ( 16) abgebbar sind, sowie mit einer Rinnenanordnung (30) zur Unterbrechung der Beaufschlagung der Materialbahn mit Auftragsmedium während eines Standby-Betriebs, insbe- sondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Standby-Betrieb die Rinnenanordnung (30) oder Dü- seneinrichtung (22) oder insbesondere schwenkbare Leitplatte (60) in eine erste Position verstellbar ist, in der nur das erste Auftragsmedium (12) aus der ersten Düse (24) über die Düseneinrichtung (22) in die Rinnenanordnung (30) gelangt und das in der Rinnenanordnung (30) aufgefangene erste Auftragsmedium (12) insbesondere über einen ersten Arbeitsbehälter (34) unter Bildung eines ersten geschlossenen Kreislaufs (36) zur ersten Düse (24) zurückführbar ist, während das zweite Auftragsmedium ( 14) über wenigstens einen Bypass (38, 40) direkt aus der zweiten Düse (26) abführbar und insbesondere über einen zweiten Arbeitsbehälter (42) unter Bildung eines zweiten geschlossenen Kreislaufs (44) zur zweiten Düse (26) zurückführbar ist.
8. Vorhangauftragswerk nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rinnenanordnung (30) in wenigstens zwei Rinnen (46, 48) unterteilt und im Standby-Betrieb die Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) außer in die erste Position auch in eine zweite Position verstellbar ist, wobei bei ihre erste Position einnehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrich- tung (22) bzw. Leitplatte (60) nur das erste Auftragsmedium (12) in eine erste Rinne (46) gelangt und bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) sowie bei geschlossenen Bypässen (38, 40) Auftragsmedium in Form eines sowohl durch die erste als auch durch die zweite Düse (24 bzw.26) gespeisten Mehrfachauftragsvorhangs (28) nur in eine zweite Rinne (48) gelangt.
9. Vorhangauftragswerk nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Mittel (56) vorgesehen sind, um bei ihre zweite Position einnehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) das in der ersten Rinne (46) noch enthaltene restliche erste Auftragsmedium (12) in den ersten Arbeitsbehälter (34) zu- rückzuführen.
10. Vorhangauftragswerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Mittel (58) vorgesehen sind, um bei ihre zweite Position ein- nehmender Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw.
Leitplatte (60) das in die zweite Rinne (48) gelangte Auftragsmedium (12, 14) insbesondere über einen Kanal, Restmedienbehälter oder dergleichen abzuführen.
11. Vorhangauftragswerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rinnenanordnung (30) bzw. Düseneinrichtung (22) bzw. Leitplatte (60) in eine Betriebsposition verstellbar ist, in der sie den Weg zur Materialbahn ( 16) freigibt, so dass der Mehrfachauftrags- Vorhang (28) ungehindert auf die laufende Materialbahn (16) gelangt.
12. Vorhangauftragswerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Düseneinrichtung (22) eine bezüglich der Horizontalen nach unten geneigte obere Fläche (32) besitzt, in die die beiden Düsen (24, 26) münden.
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