EP2059936B1 - Schaltgerät - Google Patents

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EP2059936B1
EP2059936B1 EP07718501A EP07718501A EP2059936B1 EP 2059936 B1 EP2059936 B1 EP 2059936B1 EP 07718501 A EP07718501 A EP 07718501A EP 07718501 A EP07718501 A EP 07718501A EP 2059936 B1 EP2059936 B1 EP 2059936B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
region
actuating extension
axis
switching device
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07718501A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2059936A1 (de
EP2059936B8 (de
Inventor
Ernst Hammermayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Industries Austria GmbH
Original Assignee
Eaton GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Eaton GmbH filed Critical Eaton GmbH
Priority to PL07718501T priority Critical patent/PL2059936T3/pl
Publication of EP2059936A1 publication Critical patent/EP2059936A1/de
Publication of EP2059936B1 publication Critical patent/EP2059936B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2059936B8 publication Critical patent/EP2059936B8/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/04—Levers
    • H01H3/06—Means for securing to shaft of driving mechanism
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H2071/0242—Assembling parts of a circuit breaker by using snap mounting techniques
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/66—Power reset mechanisms
    • H01H2071/665—Power reset mechanisms the reset mechanism operating directly on the normal manual operator, e.g. electromagnet pushes manual release lever back into "ON" position
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/04—Levers
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever

Definitions

  • the invention relates to a switching device, in particular circuit breaker and / or residual current circuit breaker, with a lever for manually closing and / or opening of switch contacts, and a triggering device for automatically disconnecting the switch contacts, wherein the shift lever is rotatably mounted on a fixed rotational axis in the switching device, and next the rotation axis is arranged a control drum, in particular with at least one receptacle for a control member; wherein the shift lever has an actuating extension on which a separate handle is arranged, wherein the handle has at least one latching lug and the actuating extension at least one latching shoulder for engaging the at least one latching lug, and wherein the handle has at least one clamping area.
  • Grips for placement on a shift lever of a switching device are approximately from the DE 28 15 129 B1 . FR 2 188 909 A .
  • the US Pat. No. 3,081,386 A shows another switching device with a shift lever.
  • the DE 196 27 691 A1 describes a switching device with a handle with two locking shoulders, engage in the locking lugs of a handle, wherein the handle is clipped onto the handle.
  • an automatic reactivation and remote control device which has an operating handle, which can be connected by means of a device with the operating handle of a switching device to be switched.
  • the slider is pushed laterally on the operating handles to be joined.
  • the actuating extension next to the control drum has at least a first region, and a second region adjacent to the first region, and wherein the second region forms a shoulder in a transition region from the first region to the second region. and that in the transition region, the at least one latching shoulder is arranged.
  • the actuating extension can be adapted to the loads by a Einschalt réelle, and the life of the shift lever, and thus the entire switching device can be extended.
  • This can be achieved when using a housing which must be pushed to assemble the switching device via the shift lever, that the actuating extension of the shift lever is wider and / or larger than the housing aperture, thereby enabling better handling and and a longer life can be achieved , As well as a wider point of attack for a ballast be provided
  • This allows a secure attachment of Grifftücks on the Bettechnik Trentsfortsatz possible.
  • a secure locking of the handle on the actuating extension is possible, with em nondestructive removal of the handle of the actuating extension can be substantially prevented.
  • the locking action of the locking shoulder can be reinforced by the larger cross section of the second region, whereby a particularly secure locking of the handle is made possible on the actuating extension.
  • the handle is inseparably connected to the actuating extension.
  • a subsequent removal of the handle can be prevented.
  • the handle is separated from the actuating extension by the forces exerted by the ballast on the shift lever.
  • This can be prevented in a switching device with a housing in which a housing part with an opening over the area with the shift lever to close the switching device, such as the common versions of residual current circuit breakers, an opening of the switching device can be prevented because of the shift lever can be made larger than the opening m the housing part, and lifting the housing part is therefore no longer possible.
  • the handle is clipped onto the actuating extension and / or clamped is characterized both a simple and efficient production of the handle possible, as well as an equally simple and rational composition of the handle and the actuating extension.
  • the first area has a first cross-sectional area in a plane substantially normal to the axis of rotation
  • the second area has a second cross-sectional area in the plane substantially normal to the axis of rotation
  • the first cross-sectional area is smaller than that second cross-sectional area
  • the actuating extension is substantially symmetrical to a, extending through the axis of rotation, lying in a plane substantially normal to the axis of rotation, symmetry axis, can be provided that on both sides of the symmetry axis at least one locking shoulder in the Transition region is formed from the first region to the second region, and that on the handle in each case a corresponding counter-locking catch is arranged.
  • Characterized a particularly secure and lasting grip of the handle is achieved on the actuating extension in both directions of movement of the lever, whereby a long life of the switch can be achieved even under heavy load, and a non-destructive removal of the handle can be prevented by the actuating extension.
  • the actuating extension has a passage opening which runs essentially parallel to the axis of rotation.
  • the passage opening is arranged in the second region of the actuating extension.
  • the Fig. 1 and 3 show a shift lever 1 for manually closing and / or opening of switching contacts of a switching device, and a triggering device for automatically disconnecting the switch contacts, wherein the shift lever 1 has an actuating extension 2, wherein on the actuating extension 2, a separate handle 3 is arranged.
  • a switching device according to the invention may be any type of switching device. Switching devices are preferably provided for electrical protection measures, in particular circuit breaker and / or residual current circuit breaker.
  • the actuating extension 2 can be adapted to the loads, for example, by a switch-on device, and the life of the shift lever 1, and thus of the entire switching device, be extended.
  • the actuating extension 2 of the shift lever 1 is wider and / or larger than the housing opening, thereby enabling better handling and / or a longer one Lifespan be achieved, as well as a broader point of attack for a power-on device are provided.
  • An enlargement of the shift lever 1 to adapt to the loads of the ballast is not or only partially possible in many cases, since the space in a switching device in most cases is already very limited. In the already mentioned embodiments of switching devices in which the housing must be pushed over the shift lever 1, an enlargement of the shift lever 1 is not readily possible anyway.
  • the shift lever 1 is used for manual or mechanical actuation of switching contacts in a switching device, as in Fig. 5 exemplified.
  • the shift lever 1 comprises a Beetzistsfortsatz 2 and a control drum 7.
  • the control drum 7 preferably comprises a receptacle 8 for a control member.
  • a control member is preferably a push rod.
  • the shift lever 1 By rotation of the shift lever 1 from the open position to the closed position of the switching contacts, via the push rod, which is mounted in the eccentrically arranged on the control drum 7 receptacle 8, the at least one movable switching contact on a second, in particular immovable, switching contact pressed. It can be provided that the movement is deflected via a rear derailleur.
  • the shift drum 7 may also, as provided in the illustrated embodiment, a stop 12, on which the push rod rests in the open position.
  • the control drum 7 further preferably comprises at least one contact area for a spring, in particular a torsion spring, which presses the shift lever 1 in the open position. It can be provided that the entire shift lever 1 is integrally formed together with the actuating extension 2 and the control drum 7.
  • the shift lever 1, the actuating extension 2 and / or the handle 3 are preferably formed of insulating material, wherein any insulating material can be provided, which is suitable to form the corresponding components. It can also be provided in particular to form different components of different materials. In particular, it is provided that the insulating material is a plastic which is suitable for injection molding or extrusion processes.
  • Inseparable connection can be understood as any type of connection or connection which makes a separation of two parts without at least partial destruction of one of the two parts, therefore the handle 3 and / or the actuating extension 2 impossible.
  • inseparable connection such as gluing, welding, in particular ultrasonic welding, Verklippsen and / or telescoping two parts.
  • the gripping piece 3 generally has a shape that is essentially the same as the actuating extension 2.
  • the shape of the actuating extension 2 allows a good connection of the gripping piece 3 to the actuating extension 2.
  • the actuating extension 2 next to the control drum 7 has at least a first region 9 with a first cross-sectional area in a plane substantially normal to the axis of rotation 6, and a second region 10 with a second cross-sectional area adjoining the first region 9 the plane substantially normal to the axis of rotation 6, and that the first cross-sectional area is smaller than the second cross-sectional area.
  • the grip piece 3 embraces the actuating extension 2 and can be supported on the shoulder 15 formed by the larger second region 10 with the latching lug 5 or is anchored to this shoulder 15.
  • the first and / or second cross-sectional area can be determined, in particular, without recesses or passage openings 11, which are optionally arranged in the first area 9 and / or in the second area 10.
  • the handle 3 has, as in the illustrated embodiments, a body 14 which may be designed differently in its user-accessible outer shape, and whose inner shape corresponds to the outer shape of the actuating extension 2, so that the handle 3 in an advantageous manner particularly intimately can cling to the actuating extension 2.
  • a body 14 which may be designed differently in its user-accessible outer shape, and whose inner shape corresponds to the outer shape of the actuating extension 2, so that the handle 3 in an advantageous manner particularly intimately can cling to the actuating extension 2.
  • To the body 14 are in the preferred, as in the Fig. 1 and 2 illustrated embodiments, two legs 13 formed. It can be provided that the legs 13 form a clamping region 4, wherein the clamping action can be achieved together with the body 14, which is preferably designed to be slightly smaller than the corresponding counterparts part of the actuating extension 2.
  • the body 14 to the legs 13th can further be formed at least one locking lug 5.
  • the actuating extension 2 has at least one latching shoulder 16, to attack the at least one latching lug 5.
  • the latching shoulder 16 and the latching lug 5 are formed in particular substantially equal.
  • the detent 5 is formed in the shape of a triangular wedge, which is formed on the inside of at least one of the legs 13, wherein other shapes may be provided, such as truncated cone shapes.
  • the latching shoulder 16 is arranged correspondingly opposite to the position of the latching lug 5 on the handle 3 on the actuating extension 2, approximately with a substantially triangular depression, or groove, which forms a latching shoulder 16, as in the Fig. 3 and 4 shown.
  • the at least one latching shoulder 16 is formed in a transition region 17 from the first region 9 to the second region 10, wherein it is provided that the latching shoulder 16 connects to a shoulder 15, and amplifies their effect. It can also be provided to arrange a plurality of locking lugs 5 and locking shoulders 16 in the region of a leg 13.
  • the actuating extension 2 is formed substantially symmetrically to a, extending through the axis of rotation 6, in a plane substantially normal to the axis of rotation 6, symmetry axis 18, wherein it is provided that on both sides of the symmetry axis 18 each at least one locking shoulder 16 is formed in the transition region 17 from the first region 9 to the second region 10, and that on the handle 3 in each case a correspondingly opposite latching lug 5 is arranged.
  • the locking shoulders 16 are, as in the Fig. 3 and 4 represented as regionally tapered portions of the first cross-sectional area of the first region 9, and in particular have a triangular cross-section, wherein it can also be provided that extend at least one of the locking shoulders 16 only over areas of the actuating extension 2.
  • a particularly durable and durable connection between the handle 3 and the actuating extension 2 can be created.
  • a passage opening 11 for the implementation of the long thin element, in particular of the wire identifies, which runs parallel to the axis of rotation 6 substantially.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schaltgerät, insbesondere Leitungsschutzschalter und/oder Fehlerstromschutzschalter, mit einem Schalthebel zum manuellen Schließen und/oder Öffnen von Schaltkontakten, und einer Auslösevorrichtung zum automatischen Trennen der Schaltkontakte, wobei der Schalthebel auf einer im Schaltgerät ortsfesten Drehachse drehbar gelagert ist, und nächst der Drehachse eine Steuertrommel, insbesondere mit wenigstens einer Aufnahme für ein Steuerorgan, angeordnet ist; wobei der Schalthebel einen Betätigungsfortsatz aufweist auf welchem ein separates Griffstück angeordnet ist, wobei das Griffstück wenigstens eine Rastnase und der Betätigungsfortsatz wenigstens eine Rastschulter aufweist, zum Angriff der wenigstens einen Rastnase, und wobei das Griffstück wenigstens einen Klemmbereich aufweist.
  • Es sind Schaltgeräte bekannt, welche Schalthebel zum manuellen Schließen und/oder Öffnen von Schaltkontakten aufweisen. Diese Schalthebel sind im Betrieb vielfältigen Belastungen ausgesetzt. Neben der manuellen Betätigung müssen dieses Schalthebel auch den Belastungen durch ein automatisches Einschaltgerät standhalten. Durch die Kräfte, welche durch das Einschaltgerät auf den Schalthebel ausgeübt werden, kann es zu einer Beschädigung bzw. zu einem Bruch des Schalthebels kommen. Dadurch wird ein an sonst voll funktionsfähiges Schaltgerät für den Betrieb unbrauchbar.
  • Griffstücke zur Anordnung auf einem Schalthebel eines Schaltgeräts sind etwa aus der DE 28 15 129 B1 , FR 2 188 909 A , US 3 654 535 A bekannt. Die US 3 081 386 A zeigt ein weiteres Schaltgerät mit einem Schalthebel.
  • Die DE 196 27 691 A1 beschreibt ein Schaltgerät mit einer Handhabe mit zwei Rastschultern, in die Rastnasen eines Griffstückes eingreifen, wobei das Griffstück auf die Handhabe aufgeklipst wird.
  • Aus der DE 103 24 209 A1 ist eine automatische Reaktivierungs- und Fernsteuerungsvorrichtung bekannt, welche einen Bedienungsgriff aufweist, welcher mittels einer Vorrichtung mit dem Bedienungsgriff eines zu schaltenden Schaltgeräts verbindbar ist. Das Gleitstück wird dabei seitlich auf die zu verbindenden Bedienungsgriffe aufgeschoben. Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Schaltgerät der eingangs genannten Art anzugeben mit welchem die genannten Nachteile vermieden werden können, und welches eine hohe Betriebssicherheit und eine hohe Lebensdauer, auch beim Betrieb des Schaltgeräts mit einem Einschaltgerät, aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Betätigungsfortsatz nächst der Steuertrommel wenigstens einen ersten Bereich aufweist, und einen, an den ersten Bereich angrenzenden, zweiten Bereich, und wobei der zweite Bereich - in einem Übergangsbereich vom ersten Bereich zum zweiten Bereich - eine Schulter ausbildet, und dass in dem Übergangsbereich die wenigstens eine Rastschulter angeordnet ist.
  • Dadurch kann der Betätigungsfortsatz an die Belastungen durch ein Einschaltgerät angepasst werden, und die Lebensdauer des Schalthebels, und damit des gesamten Schaltgeräts, verlängert werden. Dadurch kann bei Verwendung eines Gehäuses, welches zum Zusammenbau des Schaltgeräts über den Schalthebel geschoben werden muss, erreicht werden, dass der Betätigungsfortsatz des Schalthebels breiter und/oder größer ist als die Gehäusedurchbrechung und dadurch eine bessere Handhabung ermöglicht bzw. und eine längere Lebensdauer erreicht werden, sowie ein breiterer Angriffspunkt für ein Einschaltgerät bereitgestellt werden Dadurch ist eine sichere Befestigung des Grifftücks auf dem Betätigungsfortsatz möglich. Dadurch ist ein sicheres Verrasten des Griffstückes an dem Betätigungsfortsatz möglich, wobei em zerstörungsfreies Entfernen des Griffstückes von dem Betätigungsfortsatz im Wesentlichen verhindert werden kann. Dadurch ist eine sichere Befestigung des Griffstücks auf dem Betätigungsfortsatz möglich. Dadurch kann die Rastwirkung der Rastschulter durch den größeren Querschnitt des zweiten Bereichs noch verstärkt werden, wodurch ein besonders sicheres Verrasten des Griffstückes an dem Betätigungsfortsatz ermöglicht wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Griffstück untrennbar mit dem Betätigungsfortsatz verbunden ist. Dadurch kann ein nachträgliches Entfernen des Griffstücks verhindert werden. Insbesondere kann verhindert werden, dass das Griffstück durch die Kräfte, welche durch das Einschaltgerät auf den Schalthebel ausgeübt werden, vom Betätigungsfortsatz getrennt wird. Dadurch kann bei einem Schaltgerät mit einem Gehäuse, bei welchem ein Gehäuseteil mit einer Durchbrechung über den Bereich mit dem Schalthebel gesteckt werden muss, um das Schaltgerät zu verschließen, etwa die gängigen Ausführungen von Fehlerstromschutzschaltern, auch ein Öffnen des Schaltgeräts verhindert werden, da der Schalthebel größer ausgeführt werden kann als die Durchbrechung m dem Gehäuseteil, und ein Abheben des Gehäuseteils daher nicht mehr möglich ist.
  • In diesem Zusammenhang kann in Weiterführung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Griffstück auf den Betätigungsfortsatz aufgeklippst und/oder aufgeklemmt ist Dadurch ist sowohl eine einfache und rationelle Fertigung des Griffstücks möglich, als auch eine ebenso einfache und rationelle Zusammensetzung des Griffstücks und des Betätigungsfortsatzes.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Bereich eine erste Querschnittsfläche in einer Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse aufweist, und der zweite Bereich eine zweite Querschnittsfläche in der Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse aufweist, und dass die erste Querschnittsfläche kleiner als die zweite Querschnittsfläche ist. Dadurch kann ein besonders griffiges und haltbares Griffstück gebildet werden, welches die dauerhafte und unlösbare Verbindung des Griffstücks mit dem Betätigungsfortsatz vorteilhaft unterstützt, da durch die unterschiedlichen Querschnitte eine Schulter auf dem Betätigungsfortsatz gebildet wird, an der sich das Griffstück abstützen kann. Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung, bei welcher der Betätigungsfortsatz im Wesentlichen symmetrisch zu einer, durch die Drehachse verlaufenden, in einer Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse liegenden, Symmetrieachse ausgebildet ist, kann vorgesehen sein, dass beidseitig der Symmetrieachse je wenigstens eine Rastschulter in dem Übergangsbereich vom ersten Bereich zum zweiten Bereich ausgebildet ist, und dass an dem Griffstück jeweils eine entsprechend gegengleiche Rastnase angeordnet ist. Dadurch wird in beiden vorgesehenen Bewegungsrichtungen des Schalthebels ein besonders sicherer und dauerhafter Halt des Griffstücks auf dem Betätigungsfortsatz erreicht, wodurch eine hohe Lebensdauer des Schalters auch unter starker Belastung erreicht werden kann, und ein zerstörungsfreies Entfernen des Griffstücks von dem Betätigungsfortsatz verhindert werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Betätigungsfortsatz eine Durchgangsöffnung aufweist, welche im Wesentlichen parallel zur Drehachse verläuft. Dadurch ist eine einfache Kopplung bzw. Kupplung mehrerer nebeneinander angeordneter Schaltgeräte derart möglich, dass diese gleichzeitig betätigbar sind.
  • In diesem Zusammenhang kann in Weiterführung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Durchgangsöffnung im zweiten Bereich des Betätigungsfortsatzes angeordnet ist. Dadurch ist der zur Verfügung stehende Hebelarm besonders lang, wodurch die zur Aufbringung des notwendigen Momentes nötige Kraft gering gehalten werden kann.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich besonders bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalthebels mit einer ersten Ausführungsform eines Griffstück;
    • Fig. 2 den Schalthebel gemäß Fig. 1 mit der ersten und einer zweiten Ausführungsform eines Griffstückes in Explosionsdarstellung,
    • Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalthebels mit einer dritten Ausführungsform eines Griffstück, sowie zusätzlich einer vierten, alternativen Ausführungsform eines Griffstückes in Explosionsdarstellung;
    • Fig. 4 den Schalthebel gemäß Fig. 3 mit der vierten Ausführungsform des Griffstückes in Explosionsdarstellung, und
    • Fig. 5 ein Schaltgerät mit einem erfindungsgemäßen Schalthebel.
  • Die Fig. 1 und 3 zeigen einen Schalthebel 1 zum manuellen Schließen und/oder Öffnen von Schaltkontakten eines Schaltgeräts, und einer Auslösevorrichtung zum automatischen Trennen der Schaltkontakte, wobei der Schalthebel 1 einen Betätigungsfortsatz 2 aufweist, wobei auf dem Betätigungsfortsatz 2 ein separates Griffstück 3 angeordnet ist.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Schaltgerät kann es sich um jede Art Schaltgerät handeln. Bevorzugt sind Schaltgeräte für Elektroschutzmaßnahmen vorgesehen, insbesondere Leitungsschutzschalter und/oder Fehlerstromschutzschalter.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann der Betätigungsfortsatz 2 an die Belastungen etwa durch ein Einschaltgerät angepasst werden, und die Lebensdauer des Schalthebels 1, und damit des gesamten Schaltgeräts, verlängert werden. Dadurch kann bei Verwendung eines Gehäuses, welches zum Zusammenbau des Schaltgeräts über den Schalthebel 1 geschoben werden muss, erreicht werden, dass der Betätigungsfortsatz 2 des Schalthebels 1 breiter und/oder größer ist als die Gehäusedurchbrechung und dadurch eine bessere Handhabung ermöglicht bzw. und eine längere Lebensdauer erreicht werden, sowie ein breiterer Angriffspunkt für ein Einschaltgerät bereitgestellt werden. Eine Vergrößerung des Schalthebels 1 zur Anpassung an die Belastungen durch das Einschaltgerät ist in vielen Fällen nicht bzw. nur bedingt möglich, da der Platz in einem Schaltgerät in den meisten Fällen bereits sehr begrenzt ist. Bei den bereits angesprochenen Ausführungen von Schaltgeräten, bei welchen das Gehäuse über den Schalthebel 1 geschoben werden muss, ist eine Vergrößerung des Schalthebels 1 ohnedies nicht ohne weiteres möglich.
  • Wie bereits dargelegt, dient der Schalthebel 1 zum manuellen bzw. maschinellen Betätigen von Schaltkontakten in einem Schaltgerät, wie in Fig. 5 beispielhaft dargestellt. Hiefür ist bei erfindungsgemäßen Schaltgeräten vorgesehen, dass der Schalthebel 1 auf einer im Schaltgerät ortsfesten Drehachse 6 schwenkbar gelagert ist. Der Schalthebel 1 umfasst einen Berätigungsfortsatz 2 und eine Steuertrommel 7. Die Steuertrommel 7 umfasst vorzugsweise eine Aufnahme 8 für ein Steuerorgan. Bei einem Steuerorgan handelt es sich bevorzugt um eine Schubstange. Durch Verdrehung des Schalthebels 1 von der Offen-Stellung in die Geschlossen-Stellung der Schaltkontakte, wird über die Schubstange, welche in der exzentrisch an der Steuertrommel 7 angeordneten Aufnahme 8 gelagert ist, der wenigstens eine bewegliche Schaltkontakt auf einen zweiten, insbesondere unbeweglichen, Schaltkontakt gepresst. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Bewegung über ein Schaltwerk umgelenkt wird. Die Schalttrommel 7 kann auch, wie bei der abgebildeten Ausführungsform vorgesehen, einen Anschlag 12 aufweisen, an dem die Schubstange in der Offen-Stellung anliegt. Die Steuertrommel 7 umfasst weiters vorzugsweise wenigstens einen Anlagebereich für eine Feder, insbesondere eine Drehfeder, welche den Schalthebel 1 in die Offen-Stellung drückt. Es kann vorgesehen sein, dass der gesamte Schalthebel 1 zusammen mit dem Betätigungsfortsatz 2 und der Steuertrommel 7 einstückig ausgebildet ist. Es kann aber auch vorgesehen sein den Schalthebel 1 aus separaten Einzelkomponenten zusammenzufügen. Der Schalthebel 1, der Betätigungsfortsatz 2 und/oder das Griffstück 3 sind bevorzugt aus Isolierstoff gebildet, wobei jeder Isolierstoff vorgesehen sein kann, welcher geeignet ist, die entsprechenden Komponenten zu bilden. Es kann insbesondere auch vorgesehen sein, unterschiedliche Komponenten aus unterschiedlichen Werkstoffen zu bilden. Insbesondere ist vorgesehen, dass es sich bei dem Isolierstoff um einen Kunststoff handelt, welcher für Spritzguss- bzw. Extrudierverfahren geeignet ist.
  • Das Griffstück 3 und der Betätigungsfortsatz 2 sind miteinander verbunden. Bevorzugt ist vorgesehen, um ein nachträgliches Entfernen des Griffstücks 3 zu verhindern, insbesondere um eine Trennung des Griffstücks 3 vom Betätigungsfortsatz 2 unter Einwirkung eines Einschaltgeräts auf den Schalthebel 1 zu verhindern, dass das Griffstück 3 untrennbar mit dem Betätigungsfortsatz 2 verbunden ist. Unter untrennbare Verbindung kann dabei jede Art der Anbindung bzw. Verbindung verstanden werden, welche ein Trennen zweier Teile ohne zumindest teilweiser Zerstörung eines der beiden Teile, daher des Griffstücks 3 und/oder des Betätigungsfortsatzes 2 unmöglich macht. Es kann jede Art der untrennbaren Verbindung vorgesehen sein, etwa Kleben, Schweißen, insbesondere Ultraschallschweißen, Verklippsen und/oder Ineinanderpressen zweier Teile.
  • Das Griffstück 3 ist auf den Betätigungsfortsatz 2 aufgeklippst und/oder aufgeklemmt. Dadurch ist sowohl eine einfache und rationelle Fertigung des Griffstücks 3 möglich, als auch eine ebenso einfache und rationelle Zusammensetzung des Griffstücks 3 und des Betätigungsfortsatzes 2. Hiefür ist vorgesehen, dass das Griffstück 3 wenigstens einen Klemmbereich 4 aufweist, und dass das Griffstück 3 wenigstens eine Rastnase 5 aufweist.
  • Das Griffstück 3 weist allgemein eine dem Betätigungsfortsatz 2 im Wesentlichen gegengleiche Form auf Durch die Formgebung des Betätigungsfortsatzes 2 kann eine gute Anbindung des Griffstücks 3 an den Betätigungsfortsatz 2 unterstützt werden. Hiezu ist vorgesehen, dass der Betätigungsfortsatz 2 nächst der Steuertrommel 7 wenigstens einen ersten Bereich 9 mit einer ersten Querschnittsfläche in einer Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse 6 aufweist, und einen, an den ersten Bereich 9 angrenzenden, zweiten Bereich 10 mit einer zweiten Querschnittsfläche in der Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse 6 aufweist, und dass die erste Querschnittsfläche kleiner als die zweite Querschnittsfläche ist. Dadurch kann erreicht werden, dass das Griffstück 3 den Betätigungsfortsatz 2 umgreift und sich an der durch den größeren zweiten Bereich 10 gebildeten Schulter 15 mit der Rastnase 5 abstützen kann bzw. an dieser Schulter 15 verankert ist. Die erste und/oder zweite Querschnittsfläche kann insbesondere ohne gegebenenfalls im ersten Bereich 9 und/oder im zweiten Bereich 10 angeordnete Ausnehmungen bzw. Durchgangsöffnungen 11 ermittelt werden.
  • Das Griffstück 3 weist, wie bei den dargestellten Ausführungsformen, einen Körper 14 auf, welcher in dessen, dem Benutzer zugänglichen äußeren Form unterschiedlich gestaltet sein kann, und dessen innere Formgebung der äußeren Form des Betätigungsfortsatzes 2 entspricht, sodass sich das Griffstück 3 in vorteilhafter Weise besonders innig an den Betätigungsfortsatz 2 anschmiegen kann. An den Körper 14 sind bei den bevorzugten, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen zwei Schenkel 13 angeformt. Es kann vorgesehen sein, dass die Schenkel 13 einen Klemmbereich 4 ausbilden, wobei die Klemmwirkung zusammen mit dem Körper 14 erreicht werden kann, welcher bevorzugt etwas kleiner ausgebildet ist als der entsprechend gegengleiche Teil des Betätigungsfortsatzes 2. Im Übergang vom Körper 14 zu den Schenkeln 13 kann weiters wenigstens eine Rastnase 5 ausgebildet sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, an der dem Betätigungsfortsatz 2 zugewandten Innenseite der Schenkel 13 wenigstens eine, insbesondere eine vorgebbare Anzahl, Rastnasen 5 vorzusehen. Für eine besonders gute, innige und dauerhafte Anbindung des Griffstückes 3 an den Betätigungsfortsatz 2 kann daher insbesondere sowohl die Formgebung des Griffstücks 3 als auch die Formgebung des Betätzgungsfortsatzes 2 maßgeblich beteiligt sein, da die Verbindung besonders gut ist, wenn das Griffstück 3 und der Betätigungsfortsatz 2 analog einem Stecker und einer Steckdose ineinander passen.
  • Bei den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen ist zur Verbesserung der Anbindung des Griffstücks 3 an den Betätigungsfortsatz 2 vorgesehen, dass der Betätigungsfortsatz 2 wenigstens eine Rastschulter 16 aufweist, zum Angriff der wenigstens einen Rastnase 5. Die Rastschulter 16 und die Rastnase 5 sind dabei insbesondere im Wesentlichen gegengleich ausgebildet. Wie dargestellt kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Rastnase 5 in der Form eines dreieckigen Keils ausgebildet ist, welcher an der Innenseite wenigstens einer der Schenkel 13 angeformt ist, wobei auch andere Formen vorgesehen sein können, etwa Kegelstumpfformen. Es ist vorgesehen, dass die Rastschulter 16 entsprechend gegengleich zur Position der Rastnase 5 am Griffstück 3 an dem Betätigungsfortsatz 2 angeordnet ist, etwa mit im Wesentlichen dreiecksförmiger Vertiefung, bzw. Nut, welche eine Rastschulter 16 ausbildet, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt.
  • Es ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Rastschulter 16 in einem Übergangsbereich 17 vom ersten Bereich 9 zum zweiten Bereich 10 ausgebildet ist, wobei vorgesehen ist, dass sich die Rastschulter 16 an eine Schulter 15 anschließt, und deren Wirkung verstärkt. Es kann auch vorgesehen sein, mehrere Rastnasen 5 und Rastschultern 16 im Bereich eines Schenkel 13 anzuordnen.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Betätigungsfortsatz 2 im Wesentlichen symmetrisch zu einer, durch die Drehachse 6 verlaufenden, in einer Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse 6 liegenden, Symmetrieachse 18 ausgebildet ist, wobei vorgesehen ist, dass beidseitig der Symmetrieachse 18 je wenigstens eine Rastschulter 16 in dem Übergangsbereich 17 vom ersten Bereich 9 zum zweiten Bereich 10 ausgebildet ist, und dass an dem Griffstück 3 jeweils eine entsprechend gegengleiche Rastnase 5 angeordnet ist. Die Rastschultern 16 sind, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt als bereichsweise Verjüngungen der ersten Querschnittsfläche des ersten Bereichs 9 ausgebildet, und weisen insbesondere einen dreiecksförmigen Querschnitt auf, wobei auch vorgesehen sein kann, dass sich wenigstens eine der Rastschultern 16 lediglich über Bereiche des Betätigungsfortsatzes 2 erstrecken. Durch die besonders bevorzugte Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 kann eine besonders dauerhafte und haltbare Verbindung zwischen dem Griffstück 3 und dem Betätigungsfortsatz 2 geschaffen werden.
  • Zur einfachen Kopplung bzw. Kupplung mehrerer nebeneinander angeordneter Schaltgeräte, etwa mittels eines langen, dünnen Elements, etwa eines Drahtes, welche eine gleichzeitige Betätigung dieser gekoppelten Schaltgeräte ermöglicht, kann vorgesehen sein, dass der Betätigungsfortsatz 2 eine Durchgangsöffnung 11 zur Durchführung des langen dünnen Elements, insbesondere des Drahtes, ausweist, welche im Wesentlichen parallel zur Drehachse 6 verläuft. Durch Anordnung der Durchgangsöffnung 11 im zweiten Bereich 10 des Betätigungsfortsatzes 2 kann ein besonders langer Hebelarm erreicht werden, wodurch die zur Aufbringung des notwendigen Momentes nötige Kraft gering gehalten werden kann.

Claims (7)

  1. Schaltgerät, insbesondere Leitungsschutzschalter und/oder Feblerstromschutzschalter, mit einem Schalthebel (1) zum manuellen Schließen und/oder Öffnen von Schaltkontakten, und einer Auslösevorrichtung zum automatischen Trennen der Schaltkontakte, wobei der Schalthebel (1) auf einer im Schaltgerät ortsfesten Drehachse (6) drehbar gelagert ist, und nächst der Drehachse (6) eine Steuertrommel (7), insbesondere mit wenigstens einer Aufnahme (8) für ein Steuerorgan, angeordnet ist, wobei der Schalthebel (1) einen Betätigungsfortsatz (2) aufweist auf welchem ein separates Griffstück (3) angeordnet ist, wobei das Griffstück (3) wenigstens eine Rastnase (5) und der Betätigungsfortsatz (2) wenigstens eine Rastschulter (16) aufweise zum Angriff der wenigstens einen Rastnase (5), und wobei das Griffstück (3) wenigstens einen Klemmbereich (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsfortsatz (2) nächst der Steuertrommel (7) wenigstens einen ersten Bereich (9) aufweist, und einen, an den ersten Bereich (9) angrenzenden, zweiten Bereich (10), und wobei der zweite Bereich - in einen Übergangsbereich (17) vom ersten Bereich (9) zum zweiten Bereich (10) - eine Schulter ausbildet, und dass in dem Übergangsbereich (17) die wenigstens eine Rastschulter (16) angeordnet ist.
  2. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (3) untrennbar mit dem Betätigungsfortsatz (2) verbunden ist.
  3. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffstück (3) auf den Betätigungsfortsatz (2) aufgeklippst und/oder aufgeklemmt ist.
  4. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bereich (9) eine erste Querschnittsfläche in einer Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse (6) aufweist, und der zweite Bereich (10) eine zweite Querschnittsfläche in der Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse (6) aufweist, und dass die erste Querschnittsfläche kleiner als die zweite Querschnittsfläche ist.
  5. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Betätigungsfortsatz (2) im Wesentlichen symmetrisch zu einer, durch die Drehachse (6) verlaufenden, in einer Ebene im Wesentlichen normal zur Drehachse (6) liegenden, Symmetrieachse (18) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Symmetrieachse (18) je wenigstens eine Rastschulter (16) in dem Übergangsbereich (17) vom ersten Bereich (9) zum zweiten Bereich (10) ausgebildet ist, und dass an dem Griffstück (3) jeweils eine entsprechend gegengleiche Rastnase (5) angeordnet ist.
  6. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenntzeichnet, dass der Betätigungsfortsatz (2) eine Durchgangsöffnung (11) aufweist, welche im Wesentlichen parallel zur Drehachse (6) verläuft.
  7. Schaltgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (11) im zweiten Bereich (10) des Betätigungsfortsatzes (2) angeordnet ist
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