RU207828U1

RU207828U1 - Корпус выключателя автоматического

Info

Publication number: RU207828U1
Application number: RU2021120401U
Authority: RU
Inventors: Сергей Владимирович Геронов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛЕКТРОРЕШЕНИЯ"
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2021-07-12
Publication date: 2021-11-18

Abstract

Полезная модель относится к области электротехники и предназначена для использования в автоматических выключателях. Технический результат - упрочнение корпуса выключателя автоматического. Технический результат достигается тем, что корпус выключателя автоматический содержит соединенные между собой первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2). При этом на передней поверхности верхней и нижней частей корпуса (4, 5) выполнены отверстия под винтовые зажимы (3). Причем на выступающей центральной части корпуса (6) расположена ручка управления (7). Кроме того, на верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов (8). Первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2) в верхней части корпуса (4) и в нижней части корпуса (5) соединены между собой неразъемно ультразвуковой сваркой. 2 ил.

Description

Область техники.

Заявляемое техническое решение относится к области электротехники и предназначено для использования в автоматических выключателях, которые применяются для оперативных включений и выключений в электрических сетях переменного тока, а также для защиты от токов перегрузки и коротких замыканий в жилых, административных и промышленных сооружениях.

Уровень техники.

В качестве прототипа к заявляемому техническому решению принят корпус автоматического выключателя (CN206331982, «Housing of mini-type circuit breaker», SHANGHAI YONGJI ELECTRICAL HOLDING CO LTD, H01H71/02, 14.07.2017), содержащий соединенные основание и верхнюю крышку. На передней поверхности корпуса расположены отверстия для винтов клемм. На выступающей центральной части расположена ручка управления. На верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов.

Решаемой технической проблемой является необходимость повышения прочности и безопасности использования корпуса выключателя автоматического.

У прототипа основание и крышка соединены разъемно, что приводит к образованию щелей в местах расположения клемм. При затяжке винтов клемм с моментом силы выше 2 Нм корпус раскрывается. При этом возможен выход искр и продуктов горения при коротком замыкании через щель и попадание их на оператора.

Раскрытие заявляемого технического решения.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является упрочнение корпуса выключателя автоматического.

Сущность заявленного технического решения состоит в том, что корпус выключателя автоматический содержит соединенные между собой первый полукорпус и второй полукорпус. При этом на передней поверхности верхней и нижней частей корпуса выполнены отверстия под винтовые зажимы. Причем на выступающей центральной части корпуса расположена ручка управления. Кроме того, на верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов. Отличается тем, что первый полукорпус и второй полукорпус в верхней части корпуса и в нижней части корпуса соединены между собой неразъемно ультразвуковой сваркой.

Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.

Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1 показан корпус выключателя автоматического; на фиг. 2 – вид на заднюю поверхность корпуса.

Осуществление технического решения.

Корпус выключателя автоматического (фиг. 1) имеет Т-образную ступенчатую форму и содержит соединенные между собой первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2).

На передней поверхности верхней и нижней частей корпуса (4, 5) выполнены отверстия под винтовые зажимы (3). В отличие от прототипа первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2) в верхней части корпуса (4) и в нижней части корпуса (5) соединены между собой неразъемно ультразвуковой сваркой. Такое соединение упрочняет корпус и увеличивает момент силы затяжки винтовыми зажимами до 3,5 Нм. При этом между полукорпусами (1, 2) не образуется щель. При коротком замыкании вся энергия остается внутри автоматического выключателя, что повышает безопасности использования. Таким образом, сваривание полукорпусов (1, 2) в верхней и нижней частях корпуса (4, 5) повышает безопасность использования выключателя автоматического.

На выступающей центральной части корпуса (6) расположена ручка управления (7).

На верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов (8).

На задней поверхности корпуса (фиг. 2) выполнен паз (9) для закрепления на DIN-рейке.

Порядок использования.

Первый полукорпус (1) и второй полукорпус (2) изготавливают из прочного пластика и размещают внутри полукорпусов (1, 2) электрические элементы выключателя автоматического. Затем совмещают между собой полукорпусы (1, 2) и сваривают их между собой в верхней части корпуса (4) и в нижней части корпуса (5).

После этого собранный выключатель автоматический закрепляют на DIN-рейке и подключают проводники к клеммам в отверстиях для проводов (8).

Промышленная применимость.

Заявляемое техническое решение может быть изготовлено на любом электротехническом предприятии и найдет широкое применение в щитовом оборудовании.

Claims

Корпус выключателя автоматического, содержащий соединенные между собой первый полукорпус и второй полукорпус, при этом на передней поверхности верхней и нижней частей корпуса выполнены отверстия под винтовые зажимы, причем на выступающей центральной части корпуса расположена ручка управления, кроме того, на верхнем и нижнем торцах корпуса выполнены отверстия для проводов, отличающийся тем, что первый полукорпус и второй полукорпус в верхней части корпуса и в нижней части корпуса соединены между собой неразъемно ультразвуковой сваркой.