EP2056404A2 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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EP2056404A2
EP2056404A2 EP08018730A EP08018730A EP2056404A2 EP 2056404 A2 EP2056404 A2 EP 2056404A2 EP 08018730 A EP08018730 A EP 08018730A EP 08018730 A EP08018730 A EP 08018730A EP 2056404 A2 EP2056404 A2 EP 2056404A2
Authority
EP
European Patent Office
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contact
terminal
spring
connection
conductor
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08018730A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2056404A3 (de
Inventor
Wolfgang Gerberding
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP2056404A2 publication Critical patent/EP2056404A2/de
Publication of EP2056404A3 publication Critical patent/EP2056404A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4837—Single arrangement activating multiple springs

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal, for example a terminal block, a connection terminal, an electronic module terminal or the like, having an insulating housing and at least one spring terminal in each at least one clamping spring in the insulating housing for clamping electrical conductors, wherein the insulating housing a bottom portion, a lid portion, from the bottom portion transversely in the direction of the lid portion outgoing end side portions and conductor insertion openings in at least one of the end side sections.
  • Spring terminals are used in various forms in terminals to contact electrical conductors without screws by means of spring force. For example, such spring force connections are used in terminals that are snapped into a housing plate of the lamp to connect the lamp with connecting cables.
  • DE 2004 030 440 B4 discloses a lamp terminal with three parallel plug contacts in an insulating housing on top of a support plate and on the underside of the support plate protruding terminals, which are electrically connected to the plug contacts.
  • DE 10 2005 001 821 describes an electrical device connection with a arranged in a device housing terminal, in which clamping contacts are integrated in a similar manner and which can be activated with an actuating lever.
  • the terminal has mounting dome protruding through the device housing plate with resiliently molded thereto mounting tabs and SteckTypeareakanälen in the Befest Trentsdomen to record selected plug contacts of a connector.
  • US 4,728,295 A discloses a connector block in which two opposite conductor insertion openings are provided in an insulating housing, in which a bent busbar piece is integrated with an inserted clamping spring. While on one side adjacent to a conductor insertion opening, the clamping spring can be activated via an actuating pushbutton and forms a releasable clamping point for an inserted conductor, adjacent to the opposite conductor insertion opening a flexible leg of the contact spring abuts against the busbar to form a further clamping point.
  • One end of the busbar piece abuts a curved terminal contact rail, which has a projecting below the bottom part of the insulating housing, U-shaped bent contact loop, which forms a plug contact.
  • the object is achieved with the conductor terminal of the type mentioned above in that in the region of the transition of at least one of the end side sections to the bottom portion at least a PE-contact insertion opening is provided which is aligned with a clamping point formed below a clamping spring of the spring force connection, and that the bottom portion is raised in the region of the PE-contact insertion opening in the direction of the cover portion, so that a PE terminal contact through the PE-Kontaktin-management opening with a spring connection can be electrically connected and can be excellently arranged after a bend below the bottom portion for connection to a device housing.
  • the bottom section is raised in the region of the conductor insertion opening in the direction of the cover part, so that a PE connection contact can be electrically connected to the spring insertion connection by means of the conductor insertion opening.
  • the PE connection contact is first led from the nip with the spring force connection above the bottom portion and bent in the region of the end face to be guided around below the bottom portion in the raised area.
  • the PE terminal contact is then on the bottom portion in the raised area and protrudes for connection to a device housing, in particular with a lamp panel out.
  • the PE contact can be positioned anywhere. In particular, it is not necessary that the PE contact is in alignment with central, aligned to the middle of the busbar terminal points.
  • PE-contact insertion opening in the region of the bottom portion of virtually any conductor or ladder-like parts can be introduced instead of a PE contact, such as terminal lugs of capacitors, when the PE connection is not needed.
  • the conductor connection terminal at least has a terminal dome excellent from the bottom portion.
  • each plug contact receiving channels are introduced, which are aligned with associated contact recesses in the middle of the spring force connection.
  • contact pins can be inserted into the plug contact receiving channel and electrically connected to the busbar piece to the contact recesses, wherein the contact pins are electrically isolated by means of the Klemmendome in the region of the insertion. This is particularly useful when the conductor terminal is installed as a lamp terminal in a lamp panel and must be avoided for the active current paths electrical contact of the pins with the lamp terminal plate.
  • the terminal are provided on the underside of the bottom portion in a conventional manner with spring detents for locking the conductor terminal to a device housing plate.
  • the clamping domes can be used not only to provide a well-insulated shaft for the contact pins, but also for fixing the conductor terminal to a device housing plate.
  • a PE connection opening aligned with a contact recess in the center piece of the spring-force connection may also be provided in the bottom section of the bottom part, which may be provided for receiving a PE connection contact, which has a resilient contact lug and an electrical connection to the busbar of the spring-force connection in the contact recess Plug contact has.
  • This has the advantage that in the arrangement of three or more spring terminal connections parallel to each other in an insulating material of the PE contact in alignment with the in the contact recess the other spring terminals plug-in pins, such as the N and L conductor connection for an AC power supply is located.
  • the PE connection contact is to be electrically connected to a protective conductor of the house voltage supply.
  • the insulating housing of the conductor connection terminal is formed in two parts from a bottom part and a lid part which can be latched into the bottom part by means of a snap-fit connection.
  • a two-part design an automatable assembly is possible by the spring force connection, for example, first used in the lid part and then the bottom part is placed on the lid part and locked with this.
  • the inner region can be designed with a partition.
  • the bottom part and the lid part can be designed in an L-shaped section and have conductor insertion openings in the transverse from the bottom portion of the bottom portion in the direction of the cover part end face portion and in the transverse of a cover portion of the cover part in the direction of the bottom end face portion, which on the conductor lead-through openings the end pieces inserted in the lid part and by the in Direction end face portion of the lid part in the lid part imported bottom part fixed spring force connections are aligned.
  • the end face portions of the longitudinal section L-shaped bottom and cover parts thus carry the conductor insertion opening, which are aligned with the clamping points.
  • FIG. 1 allows a conductor terminal 1 in the longitudinal sectional view through an insulating material 2 recognize.
  • the insulating 2 is z. B. constructed in two parts and has a bottom part 3 and a cover part 4, which are each L-shaped.
  • the bottom part 3 is made of a bottom portion 5 and a transverse thereto at the end upwards outgoing end portion 6 and the cover part 4 from a the insulating 2 final lid portion 7 and a transversely thereto at the end downgoing outgoing end portion 8 is formed.
  • a spring force connection 9 is inserted so that terminal points of the spring force connection 9 with conductor insertion openings 10a, 10b for inserted conductor ends 11a, 11b are substantially aligned (preferably offset ⁇ 10 °).
  • a terminal dome 12 which has a plug contact receiving channel 13 for receiving a contact pin or contact plug 14.
  • the plug contact receiving channel 13 is aligned with a contact recess 15 in the middle piece 16 of the busbar 17 of the spring force connection 9.
  • the lid portion 7 has an integrally molded therewith, for example, hinged with a living hinge actuation lever 18 with an extending through the lid portion 7 through actuating finger 19 which rests on the end of the clamping leg of a second clamping spring 20b and displaces it down when the actuating handle 18 is pressed in the direction of the cover section 7.
  • actuating handle 18 is pressed in the direction of the cover section 7.
  • a separate lid is integrated in the latching area.
  • test opening 21 is provided, which is aligned up to the bent end of the left end piece 22 a of the bus bar 17.
  • PE contact opening 10c is provided adjacent the wall of the bottom section 5 raised in this area, which is aligned with the nip below the abutment leg of the first clamping spring 20a.
  • a dashed line PE connection terminal 23 can be inserted, the terminal lug is inserted into the terminal point and is folded down below the bottom portion 5 and is provided with its plug contact 24 down to engage and electrical contacting a device housing plate 25.
  • the plug contact 24 down to engage and electrical contacting a device housing plate 25.
  • a partition 26 is directed downwards in the direction of the clamping dome 12.
  • cover part 4 can be latched by means of a latch 28 having a nose in a projection 29 having a projection on the end face of the bottom part 3. Cover part 4 and bottom part 3 are thus plugged together in the manner of a plug-and-lock connection.
  • FIG. 2 lets a sectional view of the cover part 4 with actuating handle 18 in the production position (or in dashed form in delivery position) recognize. Clearly visible is the latching lug 28 on the lid portion 7 and a latching lug 30 on the lower edge of the front side portion for hooking into a corresponding receptacle in the bottom portion 5 of the bottom part. 3
  • FIG. 3 can be a sectional view of the bottom part 3 recognize, in the optional addition to the dashed PE terminal contact 23 also terminal lugs, such as a capacitor 36 can be inserted into the lower conductor insertion opening 10c.
  • a catch receptacle 32 for the latching lug 30 on the lower edge of the front side section of the cover part 4 can also be seen.
  • FIG. 4 leaves a front view of the conductor connection terminal 1 FIG. 1 detect.
  • the conductor terminal is three-pole for an N-conductor, an L-conductor and a protective conductor (PE) in the middle and has to connect the N and L conductors on the right and left side downwardly projecting clamping domes 12a, 12b with in Known manner thereof excellent spring detents 33a, 33b for locking the conductor terminal 1 in a device housing plate 25th
  • the PE terminal contact 23 projects downward without such a terminal dome 12 in order to make electrical contact with the device housing plate 25.
  • the protective conductor insulation by the terminal dome 12 is not required.
  • each conductor insertion opening 10 is assigned its own spring force connection 9. In this way, several devices can be switched one behind the other.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate in sectional views the assembly process of the conductor terminal 1.
  • the clamping springs 20a, 20b inserted into the corresponding conductor lead-through openings of the busbar 17.
  • the thus completed spring force connection 9 is then inserted into the cover part 4.
  • the spring-force connection 9 is inserted into the cover part 4 with a handling machine containing a busbar support.
  • the bottom part 3 is pushed onto the cover part 4 and locked with this and the actuating handle 18 shown in the manufacturing position folded into the delivery or functional position shown in dashed lines.
  • FIG. 7 lets an exemplary spring force connection 9 in the side view recognize.
  • the spring-force connection 9 has a busbar piece 17 of good conducting material, such as copper or a copper alloy. That from a sheet metal strip formed busbar piece 17 has a central piece 16, to which connect two on both sides of the center piece 16 kinking end pieces 34a, 34b.
  • the end pieces 34a, 34b point in the same direction, so that the inner angle in the bending region between the center piece 16 and end piece 34a, 34b lies on the same upper side of the rail piece.
  • end pieces 34a, 34b are formed in a conventional manner by punching conductor lead-through openings 35a, 35b, in the clamping springs 20a, 20b of a spring material, such as chromium-nickel steel sheet, are used.
  • the clamping springs 20a, 20b have in a conventional manner a support leg and a clamping leg, which communicate with each other via a spring bow.
  • material tabs 36a, 36b are punched out of the busbar piece 17 and bent out of the conductor leadthrough opening 35a, 35b towards one another.
  • the end of the clamping legs of the clamping springs 20a, 20b together with the bent-out material tabs 36a, 36b each have a clamping point for a conductor end to be inserted into the conductor lead-through opening 35a, 35b.
  • the material tabs 36a, 36b may also be facing away from one another or pointing in the same direction.
  • the orientation and design of the material tabs 36a, 36b is dependent on the requirement for the position of the nip and other structural requirements, such as the kinematics of an actuating lever.
  • the support tab 37a on the left side of the busbar piece 17 is bent downwardly opposite to the associated end piece 34.
  • a passage opening 38 is introduced, through which the end of the support leg of the clamping spring 20a is inserted.
  • a contact lug 39 formed integrally with the clamping spring 20a is provided, which extends from the support leg and extends to the end of the passage opening in the support tab 37a, which is the center piece 16 of the busbar piece 17 opposite. In this way, a further nip is created below the support leg of the contact spring 20a, which can be used, for example, for inserting a capacitor terminal lug or a PE connection.
  • the support tab 37b serves to lock the abutment leg of the contact spring 20b.
  • the end of the contact leg of the contact spring 20b is supported, on the one hand, on the inner angle created by the support tabs 37b and the end piece 34b bent upwards by this.
  • the support tabs 37b bent with its end a little upwards and serves with its end as a support for a bending of the plant leg of the clamping spring 20b locking tabs 40th
  • a contact recess for insertion of a contact pin formed by punched out of the center piece 16 of the busbar piece 17, a contact tab 41 and bent away downwards.
  • the contact tab 41 then forms a bearing surface for a contact pin or contact plug inserted in the contact recess.
  • the left side of the contact tab 41 serves as a conductor stop for a conductor inserted from the left side into a direct connection formed by the contact tabs 41 and the support tabs 37a, such as e.g. B. a PE connection contact.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Eine Leiteranschlussklemme (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) und mindestens einem jeweils mindestens eine Klemmfeder (20a) aufweisenden Federkraftanschluss (9) in dem Isolierstoffgehäuse (2) zum Anklemmen von elektrischen Leitern wird beschrieben. Das Isolierstoffgehäuse (2) hat einen Bodenabschnitt (5), einen Deckelabschnitt (7), von dem Bodenabschnitt (5) quer in Richtung Deckelabschnitt (7) abgehende Stirnseitenabschnitte (6, 8) und Leitereinführungsöffnungen (10a, 10b) in mindestens einem der Stirnseitenabschnitte (6, 8). Im Bereich des Übergangs mindestens eines der Stirnseitenabschnitte (6, 8) zum Bodenabschnitt (5) ist mindestens eine PE-Kontakteinführungsöffnung (10c) vorgesehen, die auf eine unterhalb einer Klemmfeder (20a) des Federkraftanschlusses (9) gebildete Klemmstelle ausgerichtet ist. Der Bodenabschnitt (5) ist im Bereich der PE-Kontakteinführungsöffnung (10c) in Richtung Deckelabschnitt (7) angehoben, so dass ein PE-Anschlusskontakt (23) durch die PE-Kontakteinführungsöffnung (10c) mit einem Federkraftanschluss (9) elektrisch verbindbar und nach einer Biegung unterhalb des Bodenabschnitts (5) zur Verbindung mit einem Gerätegehäuse hervorragbar angeordnet werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme, beispielsweise eine Reihenklemme, eine Verbindungsklemme, eine Elektronikmodulklemme o.ä., mit einem Isolierstoffgehäuse und mindestens einem jeweils mindestens eine Klemmfeder aufweisenden Federkraftanschluss in dem Isolierstoffgehäuse zum Anklemmen von elektrischen Leitern, wobei das Isolierstoffgehäuse einen Bodenabschnitt, einen Deckelabschnitt, von dem Bodenabschnitt quer in Richtung Deckelabschnitt abgehende Stirnseitenabschnitte und Leitereinführungsöffnungen in mindestens einem der Stirnseitenabschnitte hat.
    Federkraftanschlüsse werden in vielfältiger Form in Klemmen eingesetzt, um elektrische Leiter schraubenlos mittels Federkraft zu kontaktieren. Beispielsweise werden solche Federkraftanschlüsse in Klemmen eingesetzt, die in ein Gehäuseblech der Leuchte eingerastet werden, um die Leuchte mit Anschlussleitungen zu verbinden.
  • DE 2004 030 440 B4 offenbart eine Leuchtenanschlussklemme mit drei parallelen Steckerkontakten in einem Isolierstoffgehäuse auf der Oberseite einer Trägerplatte und an der Unterseite der Trägerplatte herausragenden Anschlusskontakte, die mit den Steckerkontakten elektrisch verbunden sind.
  • DE 10 2005 001 821 beschreibt einen elektrischen Geräteanschluss mit einer in einem Gerätegehäuse angeordneten Anschlussklemme, in die auf ähnliche Weise Klemmkontakte integriert sind und die mit einem Betätigungshebel aktivierbar sind. Die Anschlussklemme hat durch das Gerätegehäuseblech hindurchragende Befestigungsdome mit federnd daran angeformten Befestigungslaschen und Steckkontaktaufnahmekanälen in den Befestigungsdomen, um ausgewählte Steckkontakte eines Steckverbinders aufzunehmen.
  • US 4,728,295 A offenbart einen Verbinderblock, bei dem zwei gegenüberliegende Leitereinführungsöffnungen in einem Isolierstoffgehäuse vorgesehen sind, in das ein gebogenes Stromschienenstück mit einer eingesetzten Klemmfeder integriert ist. Während auf einer Seite angrenzend an eine Leitereinführungsöffnung die Klemmfeder über einen Betätigungsdrücker aktivierbar ist und eine lösbare Klemmstelle für einen eingeschobenen Leiter bildet, liegt angrenzend an die gegenüberliegende Leitereinführungsöffnung ein flexibles Bein der Kontaktfeder an der Stromschiene an, um eine weitere Klemmstelle zu bilden. Ein Ende des Stromschienenstücks grenzt an eine gebogene Anschlusskontaktschiene an, die ein unterhalb des Bodenteils des Isolierstoffgehäuses herausragende, U-förmig gebogene Kontaktschleife hat, die einen Steckkontakt ausbildet.
  • Bei derartigen Klemmen stellt das Kontaktieren eines PE-Kontaktes ein Problem dar, der sowohl mit der Leiteranschlussklemme verbunden, als auch mit relativ großer Kraft in eine Öffnung in ein Geräteblech eingepresst werden muss.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Leiteranschlussklemme zu schaffen, die eine universelle Ausrichtung eines PE-Kontaktes auch unterhalb der Leiteranschlussklemme ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird mit der Leiteranschlussklemme der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass im Bereich des Übergangs mindestens eines der Stirnseitenabschnitte zum Bodenabschnitt mindestens eine PE-Kontakteinführungsöffnung vorgesehen ist, die auf eine unterhalb einer Klemmfeder des Federkraftanschlusses gebildete Klemmstelle ausgerichtet ist, und dass der Bodenabschnitt im Bereich der PE-Kontakteinführungsöffnung in Richtung Deckelabschnitt angehoben ist, so dass ein PE-Anschlusskontakt durch die PE-Kontaktein-führungsöffnung mit einem Federkraftanschluss elektrisch verbindbar und nach einer Biegung unterhalb des Bodenabschnitts zur Verbindung mit einem Gerätegehäuse hervorragbar angeordnet werden kann.
  • Der Bodenabschnitt ist im Bereich der Leitereinführungsöffnung in Richtung Deckelteil angehoben, so dass ein PE-Anschlusskontakt durch die Leitereinführungsöffnung mit einem Federkraftanschluss elektrisch verbindbar ist. Der PE-Anschlusskontakt wird von der Klemmstelle mit dem Federkraftanschluss zunächst oberhalb des Bodenabschnitts geführt und im Bereich der Stirnseite umgebogen, um unterhalb des Bodenabschnitts im angehobenen Bereich herumgeführt zu werden. Der PE-Anschlusskontakt liegt dann auf dem Bodenabschnitt im angehobenen Bereich auf und ragt zur Verbindung mit einem Gerätegehäuse, insbesondere mit einem Leuchtenblech, hervor. Hierdurch kann der PE-Kontakt beliebig positioniert werden. Insbesondere ist es nicht notwendig, dass der PE-Kontakt in einer Flucht mit zentralen, auf das Mittelstück der Stromschiene ausgerichteten Klemmstellen liegt.
  • In die PE-Kontakteinführungsöffnung im Bereich des Bodenabschnitts können anstelle eines PE-Kontaktes auch nahezu beliebige Leiter oder leiterähnliche Teile eingeführt werden, wie beispielsweise Anschlussfahnen von Kondensatoren, wenn der PE-Anschluss nicht benötigt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Leiteranschlussklemme mindestens einen von dem Bodenabschnitt hervorragenden Klemmendom hat. In die Klemmendome sind jeweils Steckkontaktaufnahmekanäle eingebracht, die mit zugeordneten Kontaktausnehmungen im Mittelstück des Federkraftanschlusses fluchten. Damit können Kontaktstifte in den Steckkontaktaufnahmekanal eingesteckt und mit dem Stromschienenstück an den Kontaktausnehmungen elektrisch verbunden werden, wobei die Kontaktstifte mit Hilfe der Klemmendome im Bereich der Einsteckstelle elektrisch isoliert sind. Dies kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn die Leiteranschlussklemme als Leuchtenanschlussklemme in ein Leuchtenblech eingebaut ist und für die aktiven Strompfade eine elektrische Kontaktierung der Kontaktstifte mit dem Leuchtenanschlussblech vermieden werden muss.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Klemme an der Unterseite des Bodenabschnitts in an sich bekannter Weise mit Federrastnasen zur Verrastung der Leiteranschlussklemme an ein Gerätegehäuseblech versehen sind. Damit können die Klemmdome nicht nur zur Bereitstellung eines allseits isolierten Schachtes für die Kontaktstifte, sondern auch zum Festlegen der Leiteranschlussklemme an einem Gerätegehäuseblech genutzt werden.
  • Optional kann auch eine auf eine Kontaktausnehmung im Mittelstück des Federkraftanschlusses ausgerichtete PE-Anschlussöffnung im Bodenabschnitt des Bodenteils vorgesehen sein, die zur Aufnahme eines PE-Anschlusskontaktes vorgesehen sein, der eine federelastische Kontaktfahne und einen zur elektrischen Verbindung mit der Stromschiene des Federkraftanschlusses in der Kontaktausnehmung ausgestalteten Steckkontakt hat. Dies hat den Vorteil, dass bei Anordnung von drei oder mehr Federkraftklemmanschlüssen parallel zueinander in einem Isolierstoffgehäuse der PE-Kontakt in einer Flucht mit den in die Kontaktausnehmung der weiteren Federkraftanschlüsse einsteckbaren Kontaktstiften, wie beispielsweise der N- und L-Leiteranschluss für eine Wechselspannungsversorgung, liegt. Der PE-Anschlusskontakt ist elektrisch mit einem Schutzleiter der Hausspannungsversorgung zu verbinden.
  • In einen Isolierstoffgehäuse sind mindestens zwei parallel zueinander ausgerichtete Federkraftanschlüsse aufgenommen. Für eine 230 V-Wechselspannungsversorgung mit N-, L- und PE-(Schutzleiter) Anschlüssen sind beispielsweise drei Federkraftanschlüsse parallel zueinander in dem Isolierstoffgehäuse vorgesehen. Denkbar sind aber auch Leiteranschlussklemmen, beispielsweise mit fünf parallel zueinander angeordneten Federkraftanschlüssen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Isolierstoffgehäuse der Leiteranschlussklemme zweiteilig aus einem Bodenteil und einem in das Bodenteil mittels Steckrastverbindung einrastbaren Deckelteil ausgebildet ist. Durch diese zweiteilige Ausbildung ist eine automatisierbare Montage möglich, indem der Federkraftanschluss beispielsweise zunächst in das Deckelteil eingesetzt wird und anschließend das Bodenteil auf das Deckelteil aufgesetzt und mit diesem verrastet wird. Durch die Montage quer zur Leitereinsteckrichtung in den Deckel kann der innere Leiteranschlag und der Führungsbereich einfach realisiert werden, wobei der innere Bereich mit einer Trennwand gestaltet werden kann.
  • Das Bodenteil und das Deckelteil können dabei im Schnitt L-förmig ausgestaltet sein und Leitereinführungsöffnungen in dem von einem Bodenabschnitt des Bodenteils quer in Richtung Deckelteil abgehenden Stirnseitenabschnitt und in dem von einem Deckelabschnitt des Deckelteils quer in Richtung Bodenteil abgehenden Stirnseitenabschnitt haben, die auf die Leiterdurchführungsöffnungen an den Endstücken der in das Deckelteil eingesetzten und durch das in Richtung Stirnseitenabschnitt des Deckelteils in das Deckelteil eingeführten Bodenteils festgelegten Federkraftanschlüssen ausgerichtet sind.
  • Die Stirnseitenabschnitte der im Längsschnitt L-förmigen Boden-und Deckelteile tragen somit die Leitereinführungsöffnung, die auf die Klemmstellen ausgerichtet sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    Schnittansicht einer Leiteranschlussklemme mit einem in ein zweiteiliges Isolierstoffgehäuse eingesetzten Federkraftanschluss;
    Figur 2 -
    Schnittansicht des Deckelteils des Isolierstoffgehäuses mit darin eingesetztem Federkraftanschluss;
    Figur 3 -
    Schnittansicht des Bodenteils des Isolierstoffgehäuses der Leiteranschlussklemme aus Figur 1;
    Figur 4 -
    Stirnansicht des Deckelteils des Isolierstoffgehäuses des Leiterklemmenanschlusses aus Figur 1;
    Figur 5 -
    Seitenansicht von Deckelteil und Federkraftanschluss bei der Montage der Leiteranschlussklemme aus Figur 1;
    Figur 6 -
    Seitenansicht eines Schnitts von Deckelteil mit eingesetztem Federkraftanschluss und Bodenteil bei der Montage;
    Figur 7 -
    Seitenansicht eines beispielhaften Federkraftanschlusses.
  • Figur 1 lässt eine Leiteranschlussklemme 1 in der Längsschnittansicht durch ein Isolierstoffgehäuse 2 erkennen. Das Isolierstoffgehäuse 2 ist z. B. zweiteilig aufgebaut und hat ein Bodenteil 3 sowie ein Deckelteil 4, die jeweils L-förmig sind. Das Bodenteil 3 ist aus einem Bodenabschnitt 5 und einem quer hierzu am Ende nach oben abgehenden Stirnseitenabschnitt 6 und das Deckelteil 4 aus einem das Isolierstoffgehäuse 2 abschließenden Deckelabschnitt 7 und einem quer hierzu am Ende nach unten abgehenden Stirnseitenabschnitt 8 gebildet.
  • In das Bodenteil 3 ist ein Federkraftanschluss 9 so eingesetzt, dass Klemmstellen des Federkraftanschlusses 9 mit Leitereinführungsöffnungen 10a, 10b für einzuführende Leiterenden 11a, 11 b im Wesentlichen fluchten (vorzugsweise Versatz < 10°).
  • Vom Bodenabschnitt 5 kann sich insbesondere in der dargestellten Ausführungsform einer 3-poligen Leuchtenanschlussklemme zudem für die stromführenden Anschlüsse, d.h. die beiden äußeren Anschlüsse ein Klemmendom 12 nach unten erstrecken, der einen Steckkontaktaufnahmekanal 13 zur Aufnahme eines Kontaktstiftes bzw. Kontaktsteckers 14 hat. Der Steckkontaktaufnahmekanal 13 ist auf eine Kontaktausnehmung 15 im Mittelstück 16 der Stromschiene 17 des Federkraftanschlusses 9 ausgerichtet.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Deckelabschnitt 7 einen integral hiermit geformten, beispielsweise mit einem Filmscharnier angelenkten Betätigungsdrücker 18 mit einem sich durch den Deckelabschnitt 7 hindurch erstreckenden Betätigungsfinger 19hat, der auf dem Ende des Klemmschenkels einer zweiten Klemmfeder 20b aufliegt und diese nach unten verlagert, wenn der Betätigungsdrücker 18 in Richtung Deckelabschnitt 7 gedrückt wird. Auf diese Weise wird die Klemmstelle zum Einführen und Entnehmen eines Leiterendes geöffnet. Optional ist auch denkbar, dass ein separater Deckel in den Rastbereich integriert ist.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass auf der linken Seite im Deckelabschnitt 7 und dem Betätigungsdrücker 18 eine Prüföffnung 21vorgesehen ist, die bis zu dem umgebogenen Ende des linken Endstücks 22a der Stromschiene 17 ausgerichtet ist.
  • Mit Hilfe eines Spannungsprüfers, der durch die Prüföffnung 21 hindurch gesteckt wird, kann somit überprüft werden, ob an der Stromschiene 17 Spannungspotential anliegt. Dabei werden die erforderlichen Kriech- und Luftstrecken zur berührbaren Oberfläche sichergestellt.
  • Unterhalb der linken Leitereinführungsöffnung 10a ist angrenzend an den Federbogen der ersten Klemmfeder 20a eine weitere PE-Kontaktein-führungsöffnung 10c angrenzend an die in diesem Bereich angehobene Wand des Bodenabschnitts 5 vorgesehen, die auf die Klemmstelle unterhalb des Anlageschenkels der ersten Klemmfeder 20a ausgerichtet ist.
  • In diese PE-Kontakteinführungsöffnung 10c kann ein gestrichelt skizzierter PE-Anschlusskontakt 23 eingeschoben werden, dessen Anschlussfahne in die Klemmstelle eingesteckt wird und der unterhalb des Bodenabschnitts 5umgeklappt ist und mit seinem Steckkontakt 24 nach unten zum Einrasten und elektrischen Kontaktieren eines Gerätegehäuseblechs 25 vorgesehen ist. Beim Aufstecken des PE-Anschlusskontaktes 23 in das Gerätegehäuseblech 25 wird aufgrund der scharfkantigen Ausführung des Steckkontakts eine die elektrische Leitfähigkeit störende Beschichtung und Oxidation beseitigt. Durch den unterhalb der Klemme liegenden PE-Anschlusskontakt 23 ist die mittige Kontaktverbindung mit dem Kontaktstift 14 nicht blockiert. Somit kann eine kompakte Bauform realisiert werden.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass von dem Deckelabschnitt 7 eine Trennwand 26 nach unten in Richtung Klemmendom 12 gerichtet ist.
  • Mit Hilfe dieser Trennwand 26 werden die Leiteraufnahmekammern 27a, 27b beidseits der Trennwand 26 voneinander abgeschottet.
  • Weiterhin ist erkennbar, dass das Deckteil 4 mit Hilfe eines eine Nase aufweisenden Riegels 28 in einer einen Vorsprung aufweisenden Aufnahme 29 an der Stirnseite des Bodenteils 3 verrastet werden kann. Deckteil 4 und Bodenteil 3werden somit nach Art einer Steck-Rast-Verbindung zusammengesteckt.
  • Figur 2 lässt eine Schnittansicht des Deckelteils 4 mit Betätigungsdrücker 18 in Fertigungsstellung (bzw. in gestrichelter Form in Lieferungsstellung) erkennen. Deutlich sichtbar ist der Rastnasen-Riegel 28 am Deckelabschnitt 7 sowie eine Rastnase 30 an der Unterkante des Stirnseitenabschnitts zum Einhaken in eine korrespondierende Aufnahme im Bodenabschnitt 5 des Bodenteils 3.
  • Figur 3 lässt eine Schnittansicht des Bodenteils 3erkennen, in das optional neben dem gestrichelten PE-Anschlusskontakt 23 auch Anschlussfahnen, beispielsweise eines Kondensators 36 in die untere Leitereinführungsöffnung 10c eingesteckt werden können.
  • Erkennbar ist weiterhin eine Rastaufnahme 32 für die Rastnase 30 an der Unterkante des Stirnseitenabschnitts des Deckelteils 4.
  • Figur 4 lässt eine Frontansicht der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 1 erkennen. Die Leiteranschlussklemme ist dreipolig für einen N-Leiter, einen L-Leiter und einen Schutzleiter (PE) in der Mitte ausgeführt und hat zum Anschluss der N-und L-Leiter an der rechten und linken Seite nach unten ragende Klemmdome 12a, 12b mit in an sich bekannter Weise davon hervorragenden Federrastnasen 33a, 33b zur Verrastung der Leiteranschlussklemme 1 in einem Gerätegehäuseblech 25.
  • Der PE-Anschlusskontakt 23 ragt hingegen ohne einen solchen Klemmendom 12 nach unten, um in elektrischen Kontakt mit dem Gerätegehäuseblech 25 zu treten. Für den Schutzleiter ist eine Isolierung durch den Klemmendom 12 nicht erforderlich.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass für jeden Anschluss zwei Leitereinführungsöffnungen 10 nebeneinander vorgesehen sind, wobei jeder Leitereinführungsöffnung 10 ein eigener Federkraftanschluss 9 zugeordnet ist. Auf diese Weise lassen sich mehrere Geräte hintereinander schalten.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass für jeden Anschlusspol jeweils ein eigener Betätigungsdrücker 18a, 18b, 18c vorgesehen ist.
  • Die Figuren 5 und 6 verdeutlichen in Schnittansichten den Montageablauf der Leiteranschlussklemme 1. Zunächst werden die Klemmfedern 20a, 20b in die entsprechenden Leiterdurchführungsöffnungen der Stromschiene 17eingesteckt. Der solchermaßen fertiggestellte Federkraftanschluss 9 wird dann in das Deckelteil 4 eingesetzt. Hierzu wird der Federkraftanschluss 9 mit einem, eine Stromschienenauflage enthaltenden Handhabungsautomaten in das Deckelteil 4 eingesetzt. Anschließend wird, wie in der Figur 6 skizziert ist, das Bodenteil 3 auf das Deckelteil 4 aufgeschoben und mit diesem verrastet und die in Fertigungsstellung dargestellten Betätigungsdrücker 18 in die gestrichelt dargestellte Lieferungs- bzw. Funktionsstellung umgeklappt.
  • Figur 7 lässt einen beispielhaften Federkraftanschluss 9 in der Seitenansicht erkennen. Der Federkraftanschluss 9 hat ein Stromschienenstück 17 aus gut leitendem Material, wie beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung. Das aus einem Metallblechstreifen gebildete Stromschienenstück 17 hat ein Mittelstück 16, an das sich beidseits zwei von dem Mittelstück 16 abknickende Endstücke 34a, 34b anschließen. Die Endstücke 34a, 34b weisen in dieselbe Richtung, so dass der Innenwinkel im Knickbereich zwischen Mittelstück 16 und Endstück 34a, 34b auf derselben Oberseite des Schienenstücks liegt.
  • In die Endstücke 34a, 34b sind in an sich bekannter Weise durch Ausstanzen Leiterdurchführungsöffnungen 35a, 35b ausgeformt, in die Klemmfedern 20a, 20b aus einem Federmaterial, wie beispielsweise Chrom-Nickel-Stahlblech, eingesetzt sind. Die Klemmfedern 20a, 20b haben in an sich bekannter Weise einen Auflageschenkel und einen Klemmschenkel, die über einen Federbogen miteinander in Verbindung stehen.
  • Im oberen Endbereich der Endstücke 34a, 34b sind Materiallappen 36a, 36b aus dem Stromschienenstück 17 herausgestanzt und aufeinander zu weisend aus der Leiterdurchführungsöffnung 35a, 35b herausgebogen. Das Ende der Klemmschenkel der Klemmfedern 20a, 20b bildet zusammen mit den herausgebogenen Materiallappen 36a, 36b jeweils eine Klemmstelle für ein in die Leiterdurchführungsöffnung 35a, 35b einzuschiebendes Leiterende. Alternativ hierzu können die Materiallappen 36a, 36b auch voneinander weg weisend oder in die gleiche Richtung weisend herausgestellt sein. Die Ausrichtung und Gestaltung der Materiallappen 36a, 36b ist von der Anforderung an die Lage der Klemmstelle und anderen baulichen Vorgaben, wie beispielsweise der Kinematik eines Betätigungsdrückers abhängig.
  • Aus den Leiterdurchführungsöffnungen 35a, 35b sind weiterhin gegenüberliegend zu den Klemmstellen bzw. den Materiallappen 36a, 36b durch Ausstanzen aus dem Stromschienenstück 17 gebildete Stützlappen 37a, 37b vorgesehen, die aus der Leiterdurchführungsöffnung 35a, 35b herausgebogen sind. Ein in eine Leiterdurchführungsöffnung 35a, 35b befindet sich somit zwischen der zugeordneten Klemmstelle und dem zugeordneten Stützlappen 37a, 37b bzw. dem daran angrenzenden Mittelstück 16.
  • Erkennbar ist, dass der Stützlappen 37a auf der linken Seite des Stromschienenstücks 17 entgegengesetzt zum zugehörigen Endstück 34anach unten herausgebogen ist. In diesem Stützlappen 37a ist wiederum eine Durchführungsöffnung 38 eingebracht, durch die das Ende des Auflageschenkels der Klemmfeder 20a eingesteckt ist. An dem Auflageschenkel der Klemmfeder 20a ist ein integral mit der Klemmfeder 20a geformter Kontaktlappen 39 vorgesehen, der von dem Auflageschenkel abgeht und sich zu dem Ende der Durchführungsöffnung im Stützlappen 37a hin erstreckt, das dem Mittelstück 16 des Stromschienenstücks 17 gegenüber liegt. Auf diese Weise wird eine weitere Klemmstelle unterhalb des Auflageschenkels der Kontaktfeder 20a geschaffen, die beispielsweise zum Einstecken einer Kondensatoranschlussfahne oder eines PE-Anschlusses genutzt werden kann.
  • Auf der rechten Seite des Stromschienenstücks 17 dient der Stützlappen 37b zur Arretierung des Anlageschenkels der Kontaktfeder 20b. Das Ende des Anlageschenkels der Kontaktfeder 20b stützt sich einerseits an der durch den Stützlappen 37b und dem von diesem nach oben abknickenden Endstück 34b geschaffenen Innenwinkel ab. Weiterhin ist der Stützlappen 37b mit seinem Ende ein wenig nach oben gebogen und dient mit seinem Ende als Auflager für einen von dem Anlageschenkel der Klemmfeder 20b abknickenden Verriegelungslappen 40.
  • In der Mitte des Mittelstücks 16 ist weiterhin eine Kontaktausnehmung zum Einstecken eines Kontaktstiftes ausgebildet, indem aus dem Mittelstück 16 des Stromschienenstücks 17 ein Kontaktlappen 41 ausgestanzt und nach unten weggebogen ist. Der Kontaktlappen 41 bildet dann eine Auflagefläche für einen in die Kontaktausnehmung eingesteckten Kontaktstifts bzw. Kontaktsteckers. Die linke Seite des Kontaktlappens 41 dient als Leiteranschlag für einen von der linken Seite in einen durch den Kontaktlappen 41 und den Stützlappen 37a gebildeten Direktanschluss gesteckten Leiter, wie z. B. ein PE-Anschlusskontakt.

Claims (5)

  1. Leiteranschlussklemme (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) und mindestens einem jeweils mindestens eine Klemmfeder (20a) aufweisenden Federkraftanschluss (9) in dem Isolierstoffgehäuse (2) zum Anklemmen von elektrischen Leitern, wobei das Isolierstoffgehäuse (2) einen Bodenabschnitt (5), einen Deckelabschnitt (7), von dem Bodenabschnitt (5) quer in Richtung Deckelabschnitt (7) abgehende Stirnseitenabschnitte (6, 8) und Leitereinführungsöffnungen (10a, 10b) in mindestens einem der Stirnseitenabschnitte (6, 8) hat, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Übergangs mindestens eines der Stirnseitenabschnitte (6, 8) zum Bodenabschnitt (5) mindestens eine PE-Kontakteinführungsöffnung (10c) vorgesehen ist, die auf eine unterhalb einer Klemmfeder (20a) des Federkraftanschlusses (9) gebildete Klemmstelle ausgerichtet ist, und dass der Bodenabschnitt (5) im Bereich der PE-Kontakteinführungsöffnung (10c) in Richtung Deckelabschnitt (7) angehoben ist, so dass ein PE-Anschlusskontakt (23) durch die PE-Kontakteinführungsöffnung (10c) mit einem Federkraftanschluss (9) elektrisch verbindbar und nach einer Biegung unterhalb des Bodenabschnitts (5) zur Verbindung mit einem Gerätegehäuse hervorragbar angeordnet werden kann.
  2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen von dem Bodenabschnitt (5) hervorragenden Klemmendom (12) mit jeweils einem auf eine zugeordnete Kontaktausnehmung in einem Mittelstück (16) des Federkraftanschlusses (9) ausgerichteten Steckkontaktaufnahmekanal (13).
  3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Klemmendome (12) an der Unterseite des Bodenabschnitts (5) mit Federrastnasen (33a, 33b) zur Verrastung der Leiteranschlussklemme (1) an ein Gerätegehäuseblech (25).
  4. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine auf eine Kontaktausnehmung im Mittelstück (16) des Federkraftanschlusses (9) ausgerichtete PE-Anschlussöffnung im Bodenabschnitt (5) des Isolierstoffgehäuses (2) zur Aufnahme eines eine Kontaktfahne und einen zur elektrischen Verbindung mit der Stromschiene (17) des Federkraftanschlusses (9) in der Kontaktausnehmung ausgestalteten Steckkontakt aufweisenden PE-Anschlusskontaktes (23).
  5. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2) mehrteilig ist.
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