EP2056403B1 - Leuchtenanschlussklemme - Google Patents

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EP2056403B1
EP2056403B1 EP08018729.7A EP08018729A EP2056403B1 EP 2056403 B1 EP2056403 B1 EP 2056403B1 EP 08018729 A EP08018729 A EP 08018729A EP 2056403 B1 EP2056403 B1 EP 2056403B1
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EP
European Patent Office
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spring
conductor
clamping
connection
contact
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EP08018729.7A
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EP2056403A2 (de
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Wolfgang Gerberding
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Wago Verwaltungs GmbH
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Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
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Publication of EP2056403A3 publication Critical patent/EP2056403A3/de
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    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
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    • H01R4/4819Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/4837Single arrangement activating multiple springs

Definitions

  • the invention relates to a spring force connection with a busbar piece with two independent terminal points, which cooperate with one spring end for clamping electrical conductors.
  • the busbar piece has on both sides of a center piece two each kinking from the middle, opposite in the same direction facing end pieces whose inner angle is located in the bending region on the same surface of the rail section.
  • the end pieces each have conductor lead-through openings, are inserted into the associated clamping springs, wherein the clamping springs are supported with a clamping spring end of the busbar piece and rest in the conductorless, unactuated state with the other terminal spring end on a terminal formed at the associated conductor lead-through opening.
  • the invention further relates to a conductor terminal, for example a terminal block, a connection terminal, an electronic module terminal or the like, with an insulating housing and at least one such spring connection in the insulating housing.
  • a conductor terminal for example a terminal block, a connection terminal, an electronic module terminal or the like, with an insulating housing and at least one such spring connection in the insulating housing.
  • Spring terminals are used in various forms in terminals to contact electrical conductors without screws by means of spring force.
  • spring force connections are used in terminals that are snapped into a housing plate of the lamp to connect the lamp with connecting cables.
  • DE 2004 030 440 B4 discloses a lamp terminal with three parallel plug contacts in an insulating material on top of a support plate and on the underside of the support plate protruding terminals, which are electrically connected to the plug contacts.
  • DE 10 2005 001 821 describes an electrical device connection with a arranged in a device housing terminal, in which clamping contacts are integrated in a similar manner and which can be activated with an actuating lever.
  • the terminal has through the device housing plate protruding Befest Trentsdome with resiliently molded thereto mounting tabs and Steckromencekanälen in the mounting domes to accommodate selected plug contacts of a connector.
  • US 4,728,295 A discloses a connector block in which two opposite conductor insertion openings are provided in an insulating housing, in which a bent busbar piece is integrated with an inserted clamping spring. While on one side adjacent to a conductor insertion opening, the clamping spring can be activated via an actuating pushbutton and forms a releasable clamping point for an inserted conductor, adjacent to the opposite conductor insertion opening a flexible leg of the contact spring abuts against the busbar to form a further clamping point.
  • One end of the busbar piece abuts a curved terminal contact rail, which has a projecting below the bottom part of the insulating housing, U-shaped bent contact loop, which forms a plug contact.
  • DE 203 13 855 U1 discloses a connecting device for direct connection of conductor ends, in which a spring leg rests on a clamping spring on a busbar piece.
  • the spring leg and the busbar piece have a conductor leadthrough opening into which a clamping leg of the clamping spring dips.
  • a bent-up pin of the busbar piece protrudes through the conductor lead-through opening of the spring leg.
  • an improved spring force connection with at least two terminal points as well as a conductor connection and connection terminal with such a spring force connection to create.
  • the object is achieved with the spring-cage connection of the type mentioned above in that the clamping points are arranged opposite to the middle piece, so that a plugged into a conductor opening opening conductor between center and terminal point, and that at least one of the conductor lead-through openings at one of the terminal opposite end of the conductor passage opening has a support tab bent out of the leadthrough opening and the conductor leadthrough opening is located between the associated clamping point and the associated support tab and the adjoining center piece.
  • Such a spring force connection with bent on both sides in the same direction busbar piece and in the kinking end pieces on both sides clamping springs, in which the clamping points are arranged opposite to the middle piece, so that an inserted into a conductor opening opening conductor between center and terminal point, has the advantage that it forms a self-supporting construction and requires a low material usage. There are no transverse bends on the same surface, resulting in a saving of material. With this construction, at least two opposing clamping points are realized, which provide sufficient space for the center piece to provide further contact points.
  • the spring-cage connection is also optimally installed in an insulating material housing, so that a conductor stop, a lateral conductor guide and conductor bundling, an upper closed conductor shaft to ensure creepage and clearance distances and an inner conical conductor guide is provided.
  • a metal sheet of highly conductive material in particular copper, is processed with punching tools. It is particularly advantageous if on both sides of the end pieces in the upper region material tabs are punched in the formation of the conductor lead-through openings of the end pieces facing each other, pointing in the same direction or facing away from each other bent and form a support for inserted into the terminal points conductor ends.
  • the clamping spring ends resting on the clamping point then lie under pretension on the material lugs or just on a transverse edge of the conductor opening.
  • the material lugs create the possibility of contacting both rigid and flexible conductors.
  • the force curve can be optimized and the installation of actuation levers is made possible due to the greater design degrees of freedom.
  • the support point for a clamping spring end is formed on at least one of the conductor leadthrough openings by punching out a supporting lobe, which is bent out of the conductor leadthrough opening opposite to the extension direction of the center piece of the conductor rail piece and has a stop for a clamping spring.
  • This at least one support tab is located opposite to the terminal point of a conductor opening.
  • a special direct plug-in connection which can be used, for example, for a light connection terminal to provide a connection possibility for a PE contact or for a capacitor, can be created.
  • a further clamping point is provided in connection with a bending of the spring in the direction of support tabs contact flap by the support tabs.
  • the same clamping spring can not be used on the opposite side of the direct connection to save spring tool and simplify the assembly machine in conjunction with a direct plug connection.
  • the support tabs form an abutment for supporting and fixing the clamping springs and have a stabilizing effect for the direct plug connection with its different directions of stress provided in the lower region of the spring-force connection adjacent to the center piece.
  • the support tab preferably has a threshold or bay, on which the kinking of the clamping spring locking tab is supported on the clamping spring end.
  • the non-kinking clamping spring end rests on the support region of the supporting lug running against the threshold or in the direction of the conductor leadthrough opening.
  • the support tab can be level with the center piece of the busbar piece lie so that the support tab is not bent over the center piece. Rather, after punching out the support lug, only the end piece is bent upwards and, if necessary, only the end of the support lug is slightly bent to form the nip.
  • a support tab is bent out of the plane of the middle piece of the busbar piece opposite to the adjacent end piece of the busbar piece and in this bent-out support tab, a lead-through opening is punched out.
  • a clamping point is created when the clamping spring end of an associated clamping spring extends through the passage opening and is supported on the center piece.
  • a contact tab is punched, which bends to the electrical contacting of a hin malsteckbaren through the passage opening in the support tabs conductor end to the end of the passage opening, which is opposite to the center piece.
  • the end of a supporting lobe can also be bent up in the direction of the clamping leg of the associated clamping spring in order to support the clamping spring.
  • the free end of the support tab is preferably located on the clamping leg in a region immediately adjacent to the adjacent to the clamping leg spring bow, i. at the end of the clamping leg.
  • a contact recess may be provided which is provided for receiving a contact with the contact recess in electrical contact resilient contact pin in particular at the narrow edge of the contact recess, ie the transverse edge transverse to the longitudinal direction of the center piece , In this way, a contact pin (contact plug) can be inserted into the busbar piece from below transversely to the insertion of the clampable with the clamping springs to the main clamping points conductors from below.
  • a contact lug bent out of the plane of the middle piece which comes into contact with a contact pin to be inserted into the contact recess.
  • the contact tab forms a conductor stop for the direct plug connection and a contact point for the contact pin.
  • the contact points are approximately opposite.
  • a force-storing function for a resilient PE contact can be produced by the contact lugs, which can be inserted into the contact recess.
  • the spring-force connection described above can be installed in many ways in electrical equipment and in particular in Leiteran gleich- and connection terminals.
  • the insulating housing of the conductor connecting terminal is formed in two parts from a bottom part and a latchable in the bottom part by means of snap-fit cover part.
  • an automatable assembly is possible by the spring force connection, for example, first used in the lid part and then the bottom part is placed on the lid part and locked with this.
  • the inner region can be designed with a partition.
  • the bottom part and the lid part are configured L-shaped in section and have conductor insertion openings in the outgoing from a bottom portion of the bottom part in the direction of the cover part end face portion and in the transverse of a cover portion of the cover part in the direction of the bottom part end face portion on the Porter notebook entrysötechnischen to the End pieces inserted in the lid part and in the direction of the front side portion of the lid part in the lid part imported bottom part fixed spring force connections are aligned.
  • the front side portions of the longitudinal section L-shaped bottom and cover parts thus carry the conductor insertion opening, which are aligned with the clamping points.
  • an inner angle is preferably formed by forming a shoulder to accommodate an end of the conductor rail piece in the inner angle for ease of assembly.
  • the lid portion of the lid part preferably has an actuating pushbutton integrally formed on the lid portion with an actuating finger extending through the lid portion in the direction of the bottom portion of the bottom portion.
  • This actuating finger cooperates with one clamping spring of the at least one spring-force connection in such a way that the clamping spring is actuated in the direction of the bottom portion of the bottom part when the actuating push-button is pressed down.
  • an actuating push-button can have a plurality of actuating fingers arranged parallel to one another in order to simultaneously actuate the clamping springs of a plurality of spring-force connections arranged parallel to one another. But it can also be provided in each case one actuating lever per spring force connection.
  • an integrally molded with the cover part of insulating partition wall is provided, extending from the lid portion toward the bottom portion at least to the center of the at least extends a spring terminal and serves as a conductor stop and to stabilize the inner lid contour.
  • a conductor insertion opening can be provided in the transition of the front side portion of the bottom part to the bottom portion, which is aligned with a clamping point formed below a clamping spring of the spring force connection.
  • any conductor or ladder-like parts can be introduced, such as separate PE terminal contacts or the terminal lugs of capacitors.
  • the bottom section should then be raised in the region of the conductor insertion opening in the direction of the cover part, so that, for example, a PE connection contact can be electrically connected to the spring insertion connection by the conductor insertion opening.
  • the PE connection contact is first led from the nip with the spring force connection above the bottom portion and bent in the region of the end face to be guided around below the bottom portion in the raised area.
  • the PE terminal contact is then on the bottom portion in the raised area and protrudes for connection to a device housing, in particular with a lamp panel out.
  • the PE contact can be positioned anywhere. In particular, it is not necessary that the PE contact is in alignment with central, aligned to the middle of the busbar terminal points.
  • the conductor terminal preferably has at least one terminal dome protruding from the bottom portion.
  • each plug contact receiving channels are introduced, which are aligned with associated contact recesses in the middle of the spring force connection.
  • This can contact pins in the SteckCountnesskanal inserted and electrically connected to the busbar piece to the contact recesses, wherein the contact pins are electrically isolated by means of the Klemmendome in the region of the insertion. This is particularly useful when the conductor terminal is installed as a lamp terminal in a lamp panel and must be avoided for the active current paths electrical contact of the pins with the lamp terminal plate.
  • the terminal are provided on the underside of the bottom portion in a conventional manner with spring detents for locking the conductor terminal to a device housing plate.
  • the clamping domes can be used not only to provide a well-insulated shaft for the contact pins, but also for fixing the conductor terminal to a device housing plate.
  • a PE connection opening aligned with a contact recess in the center piece of the spring-force connection may also be provided in the bottom section of the bottom part, which may be provided for receiving a PE connection contact, which has a spring-elastic contact lug and an electrical connection to the busbar of the spring-force connection in the contact recess Plug contact has.
  • FIG. 1 can recognize a spring force connection 1 in the side view.
  • the spring-force connection 1 has a busbar piece 2 of good conducting material, such as copper or a copper alloy.
  • the conductor rail piece 2 formed from a sheet metal strip has a center piece 3, to which connect two end pieces 4a, 4b bent off from the center piece 3 on both sides.
  • the end pieces 4a, 4b point in the same direction, so that the inner angle in the bending region between the middle piece 3 and the end piece 4a, 4b lies on the same upper side of the rail piece.
  • end pieces 4a, 4b are in a conventional manner by punching Ladder lead-through openings 5a, 5b formed in the clamping springs 6a, 6b of a spring material, such as chromium-nickel steel sheet, are used.
  • the clamping springs 6a, 6b have in a conventional manner a support leg and a clamping leg, which communicate with each other via a spring bow.
  • material tabs 7a, 7b are punched out of the conductor rail piece 2 and bent toward one another out of the conductor leadthrough opening 5a, 5b.
  • the material tabs 7a, 7b can also be exposed pointing away from one another or pointing in the same direction.
  • the orientation and design of the material tabs 7a, 7b is dependent on the requirement for the position of the nip and other structural requirements, such as the kinematics of an actuating push button.
  • a conductor leadthrough opening 5a, 5b is thus located between the associated clamping point and the associated support tabs 8a, 8b or the center piece 3 adjoining thereto. It can be seen that the support tab 8a is bent on the left side of the busbar piece 2 opposite to the associated end piece 4a downward. In this supporting lobe 8a, in turn, a passage opening 9 is introduced, through which the end of the support leg of the clamping spring 6a is inserted.
  • an integrally formed with the clamping spring 6a contact tabs 10 is provided, which goes off the support leg and extends to the end of the passage opening in the support tab 8a out, which is the center piece 3 of the busbar piece 2 opposite. In this way, a further nip is created below the support leg of the contact spring 6a, which can be used for example for inserting a capacitor terminal lug or a PE connection.
  • the support tabs 8b serves to lock the contact leg of the contact spring 6b.
  • the end of the contact leg of the contact spring 6b is supported, on the one hand, on the inner angle created by the support tabs 8b and the end piece 4b bent upwards by this.
  • the support tabs 8b bent with its end a little upwards and serves with its end as a support for an abknickenden of the plant leg of the clamping spring 6b locking tabs 11th
  • a contact recess 12 is further formed for insertion of a contact pin by punched out of the middle piece 3 of the busbar piece 2, a contact lug 13 and bent away downwards.
  • the contact tab 13 then forms a bearing surface for a plug-in contact 12 inserted in the contact pin or contact plug.
  • the left side of the contact tab 13 serves as a conductor stop for a conductor inserted from the left side into a direct connection formed by the contact tabs 10 and the support tabs 8a.
  • FIG. 2 leaves the spring-cage connection 1 off FIG. 1 recognize in the exploded view. It can clearly be seen that the two clamping springs 6a, 6b extend beyond the lead-through openings 5a, 5b and are thus biased into these lead-through openings 5a, 5b.
  • FIG. 3 leaves a top view of the busbar piece 2 from FIG. 2 detect.
  • the formed in the middle piece 3 contact recess with the downwardly bent, an additional conductor stop forming contact tabs 13 more clearly.
  • FIG. 4 leaves a view of the busbar piece 2 from FIG. 2 to recognize from below.
  • a possible embodiment of the support lobe 8b on the right side of the spring force connection 1 becomes clearer.
  • the support tab 8b has at its end in the central region of a bay for receiving the bending of the spring clip 6b locking tab 11th
  • the support tabs 8a on the left side has a rectangular passage opening 9 with a likewise rectangular bay at the end, which forms a nip together with the extending this bay contact tabs 10.
  • the bay can optionally also be slightly inclined, i. be trapezoidal.
  • This embodiment of the support lobe 8a on the left side of the spring-force connection 1 is from the FIG. 5 even clearer in the front view.
  • FIG. 6 shows the front view on the support tabs 8b and the end piece 4b on the right side of the spring force terminal 1 from FIG. 1 ,
  • FIG. 7 lets recognize the punching pattern of the busbar piece 2. It is clear that the passage openings 5a, 5b are formed by punching pieces of material from the busbar piece 2, which are bent out of the busbar piece 2.
  • FIG. 8 allows a conductor terminal 14 in the longitudinal sectional view through an insulating material 15 recognize.
  • the insulating material 15 is constructed in two parts and has a bottom part 16 and a cover part 17, which are each L-shaped.
  • the bottom part 16 is formed from a bottom portion 18 and a transversely thereto at the end upwardly outgoing end portion 19 and the cover part 17 of the insulating material 15 final lid portion 20 and a transversely thereto at the end downgoing outgoing end portion 21.
  • a terminal dome 24 having a male contact receiving channel 25 for receiving a contact pin or contact plug 26.
  • the plug contact receiving channel 25 is aligned with the contact recess 12 in the middle piece 3 of the busbar 2.
  • the lid portion 20 has an integrally formed therewith, for example, hinged with a living hinge actuating handle 27 having an extending through the lid portion 20 through actuating finger 28 which rests on the end of the clamping leg of the second clamping spring 6b and displaces them down, when the actuating push-button 27 is pressed in the direction of the lid section 20.
  • actuating handle 27 having an extending through the lid portion 20 through actuating finger 28 which rests on the end of the clamping leg of the second clamping spring 6b and displaces them down, when the actuating push-button 27 is pressed in the direction of the lid section 20.
  • actuating push-button 27 is pressed in the direction of the lid section 20.
  • a separate lid is integrated into the latching area.
  • a test opening 29 is provided, which is aligned up to the bent end of the left end piece 4a of the bus bar 2.
  • another conductor insertion opening 22c is provided adjacent to the wall of the bottom portion 18 raised in this area, which is aligned with the nip below the abutment leg of the first clamping spring 6a.
  • a dashed outline PE connection terminal 30 are inserted, the terminal lug is inserted into the terminal point and is folded down below the bottom portion 18 and is provided with its plug contact 31 down for snapping and electrical contacting a device housing sheet.
  • the plug contact 31 down for snapping and electrical contacting a device housing sheet.
  • a partition 32 is directed downward in the direction Klemmendom 24. With the help of this partition wall 32, the conductor receiving chambers 33a, 33b are sealed off from each other on both sides of the partition wall.
  • cover part 17 by means of a nose having a bolt 34 in a projection having a receptacle 35 on the front side of the bottom part 14 can be latched. Cover part 17 and bottom part 14 are thus plugged together in the manner of a plug-and-snap connection.
  • FIG. 9 allows a sectional view of the lid portion 17 with actuating handle 27 in the production position (or in dashed form in delivery position) recognize. Clearly visible is the detent latches 34 on the cover portion 20 and a latching lug 36 on the lower edge of the front side portion for hooking into a corresponding receptacle in the bottom portion 18 of the bottom part 14th
  • FIG. 10 can be seen a sectional view of the bottom part 14, in which optional adjacent to the dashed PE terminal contact 30 and terminal lugs, for example, a capacitor 36 can be inserted into the lower conductor insertion opening 22c.
  • a catch receptacle 37 for the latching lug 36 on the lower edge of the front side section of the cover part 15 can also be seen.
  • FIG. 11 leaves a front view of the conductor terminal 15 off FIG. 8 detect.
  • the conductor terminal is three-pole for an N-conductor, an L-conductor and a protective conductor (PE) in the middle and has to connect the N and L conductors on the right and left side downwardly projecting clamping domes 24a, 24b with in in a known manner thereof outstanding spring detents 38a, 38b for locking the conductor terminal 15 in a device housing plate 32nd
  • the PE terminal 30 projects downward without such a terminal dome 24 to make electrical contact with the device housing plate.
  • the protective conductor insulation by the terminal dome 24 is not required.
  • each conductor insertion opening 22b is assigned its own spring force connection 1. In this way, several devices can be switched one behind the other.
  • FIGS. 12 and 13 illustrate in sectional views the assembly process of the conductor terminal 15.
  • the clamping springs 6a, 6b are inserted into the corresponding conductor lead-through openings 5a, 5b of the busbar 2.
  • the thus completed spring force connection 1 is then inserted into the cover part 17.
  • the spring-force connection 1 is inserted into the cover section 17 with a handling machine containing a busbar support 37.
  • the bottom part 14 is pushed onto the lid part 17 and locked with this and the actuating handle 27 shown in the production position folded into the delivery or functional position shown in dashed lines.
  • FIG. 14 shows another embodiment of the busbar piece 2, in which the free end of the support tab 8b is bent upwards in the direction of bearing arm of the clamping spring 6b so that the clamping spring 6b is supported by the support tabs 8b when it is loaded and move in the direction of arrow downwards want.
  • the possibly existing locking tabs 11 lies in a through the bent-up end formed hollow.
  • the free end of the abutment leg of the clamping spring 6b can be secured by an outgoing from the busbar piece 2 security tabs 39, which lies above the abutment leg. This is in conjunction with the support of the clamping spring 6b at the free end of the support tab 8b tilting of the clamping spring 6b prevented.
  • FIG. 15 can recognize a further embodiment of the busbar piece 2, in which the support tabs 8b is angled slightly upwards with its free end in the direction of a transition region between abutment gifts and spring bow of the clamping spring 6b.
  • the clamping spring 6b is thereby supported very far back adjacent to the spring bow when it is loaded so that the clamping spring 6b tends to tilt down.
  • FIG. 16 allows an embodiment of the design of the conductor opening 5 in the busbar piece 2 recognize, in which an additional compression of an inserted into the conductor opening 5 clamping spring 6 is prevented by additional overload protection bars 40.
  • the overload protection bars 40 protrude as lugs on the two opposite side edges of the conductor leadthrough opening 5.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Federkraftanschluss mit einem Stromschienenstück mit zwei voneinander unabhängigen Klemmstellen, die mit jeweils einem Federende zum Anklemmen von elektrischen Leitern zusammenwirken. Das Stromschienenstück hat beidseits von einem Mittelstück zwei jeweils vom Mittelstück abknickende, sich gegenüberliegende in dieselbe Richtung weisende Endstücke, deren Innenwinkel im Knickbereich auf derselben Oberfläche des Schienenstücks liegt. Die Endstücke haben jeweils Leiterdurchführungsöffnungen, in die zugeordnete Klemmfedern eingesetzt sind, wobei sich die Klemmfedern mit einem Klemmfederende an dem Stromschienenstück abstützen und im leiterlosen, unbetätigten Zustand mit dem anderen Klemmfederende an einer an der zugeordneten Leiterdurchführungsöffnung gebildeten Klemmstelle aufliegen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Leiteranschlussklemme, beispielsweise eine Reihenklemme, eine Verbindungsklemme, eine Elektronikmodulklemme o.ä., mit einem Isolierstoffgehäuse und mindestens einem solchen Federkraftanschluss in dem Isolierstoffgehäuse.
  • Federkraftanschlüsse werden in vielfältiger Form in Klemmen eingesetzt, um elektrische Leiter schraubenlos mittels Federkraft zu kontaktieren. Beispielsweise werden solche Federkraftanschlüsse in Klemmen eingesetzt, die in ein Gehäuseblech der Leuchte eingerastet werden, um die Leuchte mit Anschlussleitungen zu verbinden.
  • DE 2004 030 440 B4 offenbart eine Leuchtenanschlussklemme mit drei parallelen Steckerkontakten in einem Isolierstoffgehäuse auf der Oberseite einer Trägerplatte und an der Unterseite der Trägerplatte herausragenden Anschlusskontakte, die mit den Steckerkontakten elektrisch verbunden sind.
  • DE 10 2005 001 821 beschreibt einen elektrischen Geräteanschluss mit einer in einem Gerätegehäuse angeordneten Anschlussklemme, in die auf ähnliche Weise Klemmkontakte integriert sind und die mit einem Betätigungshebel aktivierbar sind. Die Anschlussklemme hat durch das Gerätegehäuseblech hindurchragende Befestigungsdome mit federnd daran angeformten Befestigungslaschen und Steckkontaktaufnahmekanälen in den Befestigungsdomen, um ausgewählte Steckkontakte eines Steckverbinders aufzunehmen.
  • US 4,728,295 A offenbart einen Verbinderblock, bei dem zwei gegenüberliegende Leitereinführungsöffnungen in einem Isolierstoffgehäuse vorgesehen sind, in das ein gebogenes Stromschienenstück mit einer eingesetzten Klemmfeder integriert ist. Während auf einer Seite angrenzend an eine Leitereinführungsöffnung die Klemmfeder über einen Betätigungsdrücker aktivierbar ist und eine lösbare Klemmstelle für einen eingeschobenen Leiter bildet, liegt angrenzend an die gegenüberliegende Leitereinführungsöffnung ein flexibles Bein der Kontaktfeder an der Stromschiene an, um eine weitere Klemmstelle zu bilden. Ein Ende des Stromschienenstücks grenzt an eine gebogene Anschlusskontaktschiene an, die ein unterhalb des Bodenteils des Isolierstoffgehäuses herausragende, U-förmig gebogene Kontaktschleife hat, die einen Steckkontakt ausbildet.
  • DE 10 2005 050 267 beschreibt eine Reihenklemme mit Federkraftklemmanschlüssen, bei denen an einander gegenüberliegenden Enden der abgewinkelten Stromschiene durch umgefaltete Seitenwände der Stromschiene ein Käfig gebildet ist, in den jeweils eine Klemmfeder eingehängt ist. Die Klemmstellen sind an den äußeren Enden der Stromschiene gegenüberliegend zum Mittelstück vorgesehen. Die Klemmkäfige sind wiederum umgefaltet und parallel zur Erstreckungsrichtung des Mittelstücks der Stromschiene ausgerichtet.
  • DE 203 13 855 U1 offenbart eine Anschlussvorrichtung zum Direktanschluss von Leiterenden, bei der ein Federschenkel auf einer Klemmfeder auf einem Stromschienenstück aufliegt. Der Federschenkel und das Stromschienenstück haben eine Leiterdurchführungsöffnung, in die ein Klemmschenkel der Klemmfeder eintaucht. Ein hochgebogener Zapfen des Stromschienenstücks ragt durch die Leiterdurchführungsöffnung des Federschenkels hindurch.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Federkraftanschluss mit mindestens zwei Klemmstellen sowie eine Leiteranschluss und Verbindungsklemme mit einem solchen Federkraftanschluss zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird mit dem Federkraftanschluss der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Klemmstellen gegenüberliegend zum Mittelstück angeordnet sind, so dass ein in eine Leiterdurchführungsöffnung eingesteckter Leiter zwischen Mittelstück und Klemmstelle liegt, und dass mindestens eine der Leiterdurchführungsöffnungen an einem der Klemmstelle gegenüberliegenden Ende der Leiterdurchführungsöffnung einen aus der Leiterdurchführungsöffnung herausgebogenen Stützlappen hat und sich die Leiterdurchführungsöffnung zwischen der zugeordneten Klemmstelle und dem zugeordneten Stützlappen sowie dem daran angrenzenden Mittelstück befindet.
  • Ein solcher Federkraftanschluss mit beidseits in dieselbe Richtung abgeknicktem Stromschienenstück und in die abknickenden Endstücke auf beiden Seiten eingesetzten Klemmfedern, bei dem die Klemmstellen gegenüberliegend zum Mittelstück angeordnet sind, so dass ein in eine Leiterdurchführungsöffnung eingesteckter Leiter zwischen Mittelstück und Klemmstelle liegt, hat den Vorteil, dass es eine selbsttragende Konstruktion bildet und einen geringen Materialeinsatz erfordert. Es treten keine Querbiegungen auf derselben Oberfläche auf, was eine Materialersparnis zur Folge hat. Mit dieser Konstruktion werden mindestens zwei gegenüber liegende Klemmstellen realisiert, die zum Mittelstück einen ausreichenden Freiraum bieten, um weitere Kontaktstellen bereitzustellen. Der Federkraftanschluss ist zudem optimal in ein Isolierstoffgehäuse einbaubar, so dass ein Leiteranschlag, eine seitliche Leiterführung und Leiterbündelung, ein oberer geschlossener Leiterschacht zur Einhaltung von Kriech- und Luftstrecken und eine innere konische Leiterführung bereitgestellt wird.
  • Zur Bildung des Stromschienenstücks wird vorzugsweise ein Metallblech aus gut leitendem Material, insbesondere aus Kupfer, mit Stanzwerkzeugen bearbeitet. Hierbei ist es insbesondere vorteilhaft, wenn beidseits an den Endstücken im oberen Bereich Materiallappen bei der Bildung der Leiterdurchführungsöffnungen der Endstücke ausgestanzt werden, die aufeinander zuweisend, in dieselbe Richtung weisend oder voneinander weg weisend umgebogen werden und ein Auflager für in die Klemmstellen eingeschobene Leiterenden bilden. Die auf der Klemmstelle aufliegenden Klemmfederenden liegen dann unter Vorspannung auf den Materiallappen oder einfach nur auf einer Querkante der Leiterdurchführungsöffnung auf. Durch die Materiallappen wird die Möglichkeit der Kontaktierung sowohl starrer als auch flexibler Leiter geschaffen. Zudem kann der Kraftverlauf optimiert werden und der Einbau von Betätigungsdrückern wird aufgrund der größeren gestalterischen Freiheitsgrade ermöglicht.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Stützstelle für ein Klemmfederende an mindestens einer der Leiterdurchführungsöffnungen durch Ausstanzen eines Stützlappens gebildet wird, der aus der Leiterdurchführungsöffnung entgegengesetzt zur Erstreckungsrichtung des Mittelstücks des Stromschienenstücks herausgebogen ist und einen Anschlag für eine Klemmfeder hat. Dieser mindestens eine Stützlappen befindet sich gegenüberliegend zur Klemmstelle einer Leiterdurchführungsöffnung.
  • Im unteren Klemmfederbereich angrenzend an das Mittelstück kann ein spezieller beispielsweise für eine Leuchtenverbindungsklemme zur Schaffung einer Anschlussmöglichkeit für einen PE-Kontakt oder für einen Kondensator nutzbarer Direktsteckanschluss geschaffen werden. Dabei wird durch die Stützlappen eine weitere Klemmstelle in Verbindung mit einem von der Klemmfeder in Richtung Stützlappen abknickenden Kontaktlappen bereitgestellt. Dieselbe Klemmfeder kann auf der gegenüberliegenden Seite des Direktanschlusses auch zur Einsparung von Federwerkzeug und Vereinfachung des Montageautomaten nicht in Verbindung mit einem Direktsteckanschluss eingesetzt werden. Dabei bilden die Stützlappen ein Widerlager zur Abstützung und Befestigung der Klemmfedern und wirken stabilisierend für den im unteren Bereich des Federkraftanschlusses angrenzend an das Mittelstück bereitgestellten Direktsteckanschluss mit seinen unterschiedlichen Beanspruchungsrichtungen.
  • Hierzu hat der Stützlappen vorzugsweise eine Schwelle oder Bucht, auf dem sich der von der Klemmfeder abknickende Verriegelungslappen an dem Klemmfederende abstützt. Das nicht abknickende Klemmfederende liegt hingegen auf dem an die Schwelle oder in Richtung Leiterdurchführungsöffnung laufenden Auflagebereich des Stützlappens auf.
  • Der Stützlappen kann auf einer Ebene mit dem Mittelstück des Stromschienenstücks liegen, so dass der Stützlappen gegenüber dem Mittelstück nicht umgebogen ist. Vielmehr wird nach dem Ausstanzen des Stützlappens nur das Endstück nach oben weg gebogen und ggf. nur das Ende des Stützlappens zur Bildung der Klemmstelle leicht abgeknickt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein Stützlappen aus der Ebene des Mittelstück des Stromschienenstücks entgegengesetzt zum angrenzenden Endstück des Stromschienenstücks herausgebogen ist und in diesem herausgebogenen Stützlappen eine Durchführungsöffnung ausgestanzt ist. Hierdurch wird eine Klemmstelle geschaffen, wenn sich das Klemmfederende einer zugeordneten Klemmfeder durch die Durchführungsöffnung erstreckt und sich am Mittelstück abstützt. Aus der Klemmfeder ist ein Kontaktlappen ausgestanzt, der zur elektrischen Kontaktierung eines durch die Durchführungsöffnung in dem Stützlappen hindurchsteckbaren Leiterendes zu dem Ende der Durchführungsöffnung hin abknickt, das dem Mittelstück gegenüberliegt.
  • Das Ende eines Stützlappens kann aber auch in Richtung des Klemmschenkels der zugeordneten Klemmfeder hochgebogen werden, um die Klemmfeder abzustützen. Dabei liegt das freie Ende des Stützlappens vorzugsweise am Klemmschenkel in einem Bereich unmittelbar angrenzend an den an den Klemmschenkel angrenzenden Federbogen, d.h. am Ende des Klemmschenkels an.
  • Im Mittelstück des Stromschienenstücks kann, insbesondere zur Verwendung des Federkraftanschlusses in Leuchtenanschlussklemmen, eine Kontaktausnehmung vorgesehen sein, die zur Aufnahme eines mit der Kontaktausnehmung in elektrischem Kontakt tretenden federnden Kontaktstiftes insbesondere an der schmalen Kante der Kontaktausnehmung, d.h. der Querkante quer zur Längsrichtung des Mittelstücks vorgesehen ist. Auf diese Weise kann quer zur Einsteckrichtung der mit den Klemmfedern an den Hauptklemmstellen anklemmbaren Leitern von unten ein Kontaktstift (Kontaktstecker) in das Stromschienenstück eingesteckt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn an mindestens einem der schmalen Enden der Kontaktausnehmung ein aus der Ebene des Mittelstücks herausgebogener Kontaktlappen vorgesehen ist, der mit einem in die Kontaktausnehmung einzusteckenden Kontaktstift in Berührung tritt. Der Kontaktlappen bildet einen Leiteranschlag für den Direktsteckanschluss und eine Kontaktstelle für den Kontaktstift. Durch einen schrägen Verlauf des Kontaktlappens liegen die Kontaktstellen ungefähr gegenüber. Zusätzlich lässt sich durch den Kontaktlappen eine kraftspeichernde Funktion für einen federnden PE-Kontakt herstellen, der in die Kontaktausnehmung einsteckbar ist.
    Der oben beschriebene Federkraftanschluss kann in vielfältiger Weise in elektrische Geräte und insbesondere in Leiteranschluss- und Verbindungsklemmen eingebaut werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Isolierstoffgehäuse der Leiteranschlussklemme zweiteilig aus einem Bodenteil und einem in das Bodenteil mittels Steckrastverbindung einrastbaren Deckelteil ausgebildet ist. Durch diese zweiteilige Ausbildung ist eine automatisierbare Montage möglich, indem der Federkraftanschluss beispielsweise zunächst in das Deckelteil eingesetzt wird und anschließend das Bodenteil auf das Deckelteil aufgesetzt und mit diesem verrastet wird. Durch die Montage quer zur Leitereinsteckrichtung in den Deckel kann der innere Leiteranschlag und der Führungsbereich einfach realisiert werden, wobei der innere Bereich mit einer Trennwand gestaltet werden kann.
  • Das Bodenteil und das Deckelteil sind dabei im Schnitt L-förmig ausgestaltet und haben Leitereinführungsöffnungen in dem von einem Bodenabschnitt des Bodenteils quer in Richtung Deckelteil abgehenden Stirnseitenabschnitt und in dem von einem Deckelabschnitt des Deckelteils quer in Richtung Bodenteil abgehenden Stirnseitenabschnitt, die auf die Leiterdurchführungsöffnungen an den Endstücken der in das Deckelteil eingesetzten und durch das in Richtung Stirnseitenabschnitt des Deckelteils in das Deckelteil eingeführten Bodenteils festgelegten Federkraftanschlüssen ausgerichtet sind.
  • Die Stirnseitenabschnitte der im Längsschnitt L-förmigen Boden- und Deckelteile tragen somit die Leitereinführungsöffnung, die auf die Klemmstellen ausgerichtet sind.
  • Am Ende der mindestens einen Leitereinführungsöffnung in dem Deckelabschnitt des Deckelteils ist vorzugsweise ein Innenwinkel durch Ausbildung eines Absatzes ausgebildet, um zur Montageerleichterung ein Ende des Stromschienenstücks in dem Innenwinkel aufzunehmen. In Verbindung mit entsprechenden Absätzen auf der gegenüberliegenden Seite im Bodenteil gelingt es, das Stromschienenstück im Isolierstoffgehäuse zu positionieren.
  • Der Deckelabschnitt des Deckelteils hat vorzugsweise einen an dem Deckelabschnitt gelenkig angeformten Betätigungsdrücker mit einem sich durch den Deckelabschnitt hindurch in Richtung Bodenabschnitt des Bodenteils erstreckenden Betätigungsfinger. Dieser Betätigungsfinger wirkt mit jeweils einer Klemmfeder des mindestens einen Federkraftanschlusses so zusammen, dass die Klemmfeder beim Herunterdrücken des Betätigungsdrückers in Richtung Bodenabschnitt des Bodenteils betätigt wird.
  • Insbesondere kann ein Betätigungsdrücker mehrere parallel zueinander angeordnete Betätigungsfinger haben, um gleichzeitig die Klemmfedern mehrerer parallel zueinander angeordneter Federkraftanschlüsse zu betätigen. Es kann aber auch jeweils ein Betätigungsdrücker pro Federkraftanschluss vorgesehen sein.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn ein integral mit dem Deckelteil aus Isolierstoff geformte Trennwand vorgesehen ist, die sich von dem Deckelabschnitt in Richtung Bodenabschnitt mindestens zum Mittelstück des mindestens einen Federkraftanschlusses erstreckt und als Leiteranschlag und zur Stabilisierung der inneren Deckelkontur dient. Durch die Trennwand werden dann die an gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen angrenzenden Leiteraufnahmekammern im Isolierstoffgehäuse voneinander abgegrenzt.
  • Im Übergang des Stirnseitenabschnitts des Bodenteils zum Bodenabschnitt kann zudem jeweils eine Leitereinführungsöffnung vorgesehen sein, die auf eine unterhalb einer Klemmfeder des Federkraftanschlusses gebildete Klemmstelle ausgerichtet ist. In die Leitereinführungsöffnung im Bereich des Bodenabschnitts können nahezu beliebige Leiter oder leiterähnliche Teile eingeführt werden, wie beispielsweise separate PE-Anschlusskontakte oder die Anschlussfahnen von Kondensatoren. Der Bodenabschnitt sollte dann im Bereich der Leitereinführungsöffnung in Richtung Deckelteil angehoben sein, so dass beispielsweise ein PE-Anschlusskontakt durch die Leitereinführungsöffnung mit einem Federkraftanschluss elektrisch verbindbar ist. Der PE-Anschlusskontakt wird von der Klemmstelle mit dem Federkraftanschluss zunächst oberhalb des Bodenabschnitts geführt und im Bereich der Stirnseite umgebogen, um unterhalb des Bodenabschnitts im angehobenen Bereich herumgeführt zu werden. Der PE-Anschlusskontakt liegt dann auf dem Bodenabschnitt im angehobenen Bereich auf und ragt zur Verbindung mit einem Gerätegehäuse, insbesondere mit einem Leuchtenblech, hervor. Der PE-Kontakt kann dabei beliebig positioniert werden. Insbesondere ist es nicht notwendig, dass der PE-Kontakt in einer Flucht mit zentralen, auf das Mittelstück der Stromschiene ausgerichteten Klemmstellen liegt.
  • Weiterhin hat die Leiteranschlussklemme vorzugsweise mindestens einen von dem Bodenabschnitt hervorragenden Klemmendom. In die Klemmendome sind jeweils Steckkontaktaufnahmekanäle eingebracht, die mit zugeordneten Kontaktausnehmungen im Mittelstück des Federkraftanschlusses fluchten. Damit können Kontaktstifte in den Steckkontaktaufnahmekanal eingesteckt und mit dem Stromschienenstück an den Kontaktausnehmungen elektrisch verbunden werden, wobei die Kontaktstifte mit Hilfe der Klemmendome im Bereich der Einsteckstelle elektrisch isoliert sind. Dies kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn die Leiteranschlussklemme als Leuchtenanschlussklemme in ein Leuchtenblech eingebaut ist und für die aktiven Strompfade eine elektrische Kontaktierung der Kontaktstifte mit dem Leuchtenanschlussblech vermieden werden muss.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Klemme an der Unterseite des Bodenabschnitts in an sich bekannter Weise mit Federrastnasen zur Verrastung der Leiteranschlussklemme an ein Gerätegehäuseblech versehen sind. Damit können die Klemmdome nicht nur zur Bereitstellung eines allseits isolierten Schachtes für die Kontaktstifte, sondern auch zum Festlegen der Leiteranschlussklemme an einem Gerätegehäuseblech genutzt werden.
  • Optional kann auch eine auf eine Kontaktausnehmung im Mittelstück des Federkraftanschlusses ausgerichtete PE-Anschlussöffnung im Bodenabschnitt des Bodenteils vorgesehen sein, die zur Aufnahme eines PE-Anschlusskontaktes vorgesehen sein, der eine federelastische Kontaktfahne und einen zur elektrischen Verbindung mit der Stromschiene des Federkraftanschlusses in der Kontaktausnehmung ausgestalteten Steckkontakt hat. Dies hat den Vorteil, dass bei Anordnung von drei oder mehr Federkraftklemmanschlüssen parallel zueinander in einem Isolierstoffgehäuse der PE-Kontakt in einer Flucht mit den in die Kontaktausnehmung der weiteren Federkraftanschlüsse einsteckbaren Kontaktstiften, wie beispielsweise der N- und L-Leiteranschluss für eine Wechselspannungsversorgung, liegt. Der PE-Anschlusskontakt ist elektrisch mit einem Schutzleiter der Hausspannungsversorgung zu verbinden.
  • In einen Isolierstoffgehäuse sind mindestens zwei parallel zueinander ausgerichtete Federkraftanschlüsse aufgenommen. Für eine 230 V-Wechselspannungsversorgung mit N-, L- und PE-(Schutzleiter) Anschlüssen sind beispielsweise drei Federkraftanschlüsse parallel zueinander in dem Isolierstoffgehäuse vorgesehen. Denkbar sind aber auch Leiteranschlussklemmen, beispielsweise mit fünf parallel zueinander angeordneten Federkraftanschlüssen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 -
    Seitenansicht eines Federkraftanschlusses mit eingesetzten Klemmfedern;
    Figur 2 -
    Explosionsansicht des Federkraftanschlusses aus Figur 1 mit nicht eingesetzten Klemmfedern;
    Figur 3 -
    Draufsicht auf das Stromschienenstück aus Figur 2 von oben;
    Figur 4 -
    Ansicht des Stromschienenstücks aus Figur 2 von unten;
    Figur 5 -
    Frontansicht auf das Stromschienenstück aus Figur 2 von der linken Seite;
    Figur 6 -
    Frontansicht auf das Stromschienenstück aus Figur 2 von der rechten Seite;
    Figur 7 -
    Stanzmuster des nicht umgebogenen Stromschienenstücks des Federkraftanschlusses aus Figur 1;
    Figur 8 -
    Schnittansicht einer Leiteranschlussklemme mit einem in ein zweiteiliges Isolierstoffgehäuse eingesetzten Federkraftanschluss;
    Figur 9 -
    Schnittansicht des Deckelteils des Isolierstoffgehäuses mit darin eingesetztem Federkraftanschluss;
    Figur 10 -
    Schnittansicht des Bodenteils des Isolierstoffgehäuses der Leiteranschlussklemme aus Figur 8;
    Figur 11 -
    Stirnansicht des Deckelteils des Isolierstoffgehäuses des Leiterklemmenanschlusses aus Figur 8;
    Figur 12 -
    Seitenansicht von Deckelteil und Federkraftanschluss bei der Montage der Leiteranschlussklemme aus Figur 8;
    Figur 13 -
    Seitenansicht eines Schnitts von Deckelteil mit eingesetztem Federkraftanschluss und Bodenteil bei der Montage;
    Figur 14 -
    Seitenansicht einer Ausführungsform eines Stromschienenstücks mit durch ein umgebogenes Ende des Stützlappens abgestützter Kontaktfeder;
    Figur 15 -
    Seitenansicht einer Ausführungsform eines Stromschienenstücks mit einer am Ende des Stützlappens aufliegenden Kontaktfeder;
    Figur 16 -
    Frontansicht eines Stromschienenstücks im Bereich einer Leiterdurchführungsöffnung mit Überlastschutzstegen.
  • Figur 1 lässt einen Federkraftanschluss 1 in der Seitenansicht erkennen. Der Federkraftanschluss 1 hat ein Stromschienenstück 2 aus gut leitendem Material, wie beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung. Das aus einem Metallblechstreifen gebildete Stromschienenstück 2 hat ein Mittelstück 3, an das sich beidseits zwei von dem Mittelstück 3 abknickende Endstücke 4a, 4b anschließen. Die Endstücke 4a, 4b weisen in dieselbe Richtung, so dass der Innenwinkel im Knickbereich zwischen Mittelstück 3 und Endstück 4a, 4b auf derselben Oberseite des Schienenstücks liegt.
  • In die Endstücke 4a, 4b sind in an sich bekannter Weise durch Ausstanzen Leiterdurchführungsöffnungen 5a, 5b ausgeformt, in die Klemmfedern 6a, 6b aus einem Federmaterial, wie beispielsweise Chrom-Nickel-Stahlblech, eingesetzt sind. Die Klemmfedern 6a, 6b haben in an sich bekannter Weise einen Auflageschenkel und einen Klemmschenkel, die über einen Federbogen miteinander in Verbindung stehen.
  • Im oberen Endbereich der Endstücke 4a, 4b sind Materiallappen 7a, 7b aus dem Stromschienenstück 2 herausgestanzt und aufeinander zu weisend aus der Leiterdurchführungsöffnung 5a, 5b herausgebogen. Das Ende der Klemmschenkel der Klemmfedern 6a, 6b bildet zusammen mit den herausgebogenen Materiallappen 7a, 7b jeweils eine Klemmstelle für ein in die Leiterdurchführungsöffnung 5a, 5b einzuschiebendes Leiterende. Alternativ hierzu können die Materiallappen 7a, 7b auch voneinander weg weisend oder in die gleiche Richtung weisend herausgestellt sein. Die Ausrichtung und Gestaltung der Materiallappen 7a, 7b ist von der Anforderung an die Lage der Klemmstelle und anderen baulichen Vorgaben, wie beispielsweise der Kinematik eines Betätigungsdrückers abhängig.
  • Aus den Leiterdurchführungsöffnungen 5a, 5b sind weiterhin gegenüberliegend zu den Klemmstellen bzw. den Materiallappen 7a, 7b durch Ausstanzen aus dem Stromschienenstück 2 gebildete Stützlappen 8a, 8b vorgesehen, die aus der Leiterdurchführungsöffnung 5a, 5b herausgebogen sind. Eine Leiterdurchführungsöffnung 5a, 5b befindet sich somit zwischen der zugeordneten Klemmstelle und dem zugeordneten Stützlappen 8a, 8b bzw. dem daran angrenzenden Mittelstück 3.
    Erkennbar ist, dass der Stützlappen 8a auf der linken Seite des Stromschienenstücks 2 entgegengesetzt zum zugehörigen Endstück 4a nach unten herausgebogen ist. In diesem Stützlappen 8a ist wiederum eine Durchführungsöffnung 9 eingebracht, durch die das Ende des Auflageschenkels der Klemmfeder 6a eingesteckt ist. An dem Auflageschenkel der Klemmfeder 6a ist ein integral mit der Klemmfeder 6a geformter Kontaktlappen 10 vorgesehen, der von dem Auflageschenkel abgeht und sich zu dem Ende der Durchführungsöffnung im Stützlappen 8a hin erstreckt, das dem Mittelstück 3 des Stromschienenstücks 2 gegenüber liegt. Auf diese Weise wird eine weitere Klemmstelle unterhalb des Auflageschenkels der Kontaktfeder 6a geschaffen, die beispielsweise zum Einstecken einer Kondensatoranschlussfahne oder eines PE-Anschlusses genutzt werden kann.
  • Auf der rechten Seite des Stromschienenstücks dient der Stützlappen 8b zur Arretierung des Anlageschenkels der Kontaktfeder 6b. Das Ende des Anlageschenkels der Kontaktfeder 6b stützt sich einerseits an der durch den Stützlappen 8b und dem von diesem nach oben abknickenden Endstück 4b geschaffenen Innenwinkel ab. Weiterhin ist der Stützlappen 8b mit seinem Ende ein wenig nach oben gebogen und dient mit seinem Ende als Auflager für einen von dem Anlageschenkel der Klemmfeder 6b abknickenden Verriegelungslappen 11.
  • In der Mitte des Mittelstücks 3 ist weiterhin eine Kontaktausnehmung 12 zum Einstecken eines Kontaktstiftes ausgebildet, indem aus dem Mittelstück 3 des Stromschienenstücks 2 ein Kontaktlappen 13 ausgestanzt und nach unten weggebogen ist. Der Kontaktlappen 13 bildet dann eine Auflagefläche für einen in die Kontaktausnehmung 12 eingesteckten Kontaktstifts bzw. Kontaktsteckers. Die linke Seite des Kontaktlappens 13 dient als Leiteranschlag für einen von der linken Seite in einen durch den Kontaktlappen 10 und den Stützlappen 8a gebildeten Direktanschluss gesteckten Leiter.
  • Figur 2 lässt den Federkraftanschluss 1 aus Figur 1 in der Explosionsansicht erkennen. Deutlich erkennbar ist, dass die beiden Klemmfedern 6a, 6b über die Durchführungsöffnungen 5a, 5b hinaus reichen und damit vorgespannt in diese Durchführungsöffnungen 5a, 5b eingesetzt werden.
  • Figur 3 lässt eine Draufsicht auf das Stromschienenstück 2 aus Figur 2 erkennen. Dabei wird insbesondere die im Mittelstück 3 ausgeformte Kontaktausnehmung mit dem nach unten herausgebogenen, einen zusätzlichen Leiteranschlag bildenden Kontaktlappen 13 deutlicher.
  • Figur 4 lässt eine Ansicht des Stromschienenstücks 2 aus Figur 2 von unten erkennen. Hierbei wird eine mögliche Ausführungsform des Stützlappens 8b auf der rechten Seite des Federkraftanschlusses 1 deutlicher. Der Stützlappen 8b hat an seinem Ende im mittleren Bereich eine Bucht zur Aufnahme des von der Klemmfeder 6b abknickenden Verriegelungslappens 11.
  • Der Stützlappen 8a auf der linken Seite hat eine rechteckförmige Durchführungsöffnung 9 mit einer ebenfalls rechteckförmigen Bucht am Ende, die zusammen mit dem sich diese Bucht hineinerstreckenden Kontaktlappen 10 eine Klemmstelle bildet. Die Bucht kann optional auch leicht schräg, d.h. trapezförmig sein.
  • Dieser Ausführungsform des Stützlappens 8a auf der linken Seite des Federkraftanschlusses 1 wird aus der Figur 5 in der Frontansicht noch deutlicher.
  • Figur 6 zeigt die Frontansicht auf den Stützlappen 8b und das Endstück 4b auf der rechten Seite des Federkraftanschlusses 1 aus Figur 1.
  • Figur 7 lässt das Stanzmuster des Stromschienenstücks 2 erkennen. Deutlich wird, dass die Durchführungsöffnungen 5a, 5b durch Ausstanzen von Materialstücken aus dem Stromschienenstück 2 gebildet sind, die aus dem Stromschienenstück 2 herausgebogen werden.
  • So ist von der linken Seite zur rechten Seite der Materiallappen 7a, der Stützlappen 8a, der nach unten herauszubiegende Kontaktlappen 13 der Kontaktausnehmung 12, der Stützlappen 8b für die zweite Klemmfeder 6b und der Materiallappen 7b am oberen Ende des rechten Endstücks zu erkennen.
  • Figur 8 lässt eine Leiteranschlussklemme 14 in der Längsschnittansicht durch ein Isolierstoffgehäuse 15 erkennen. Das Isolierstoffgehäuse 15 ist zweiteilig aufgebaut und hat ein Bodenteil 16 sowie ein Deckelteil 17, die jeweils L-förmig sind. Das Bodenteil 16 ist aus einem Bodenabschnitt 18 und einem quer hierzu am Ende nach oben abgehenden Stirnseitenabschnitt 19 und das Deckelteil 17 aus einem das Isolierstoffgehäuse 15 abschließenden Deckelabschnitt 20 und einem quer hierzu am Ende nach unten abgehenden Stirnseitenabschnitt 21 gebildet.
  • In das Bodenteil 16 ist der oben beschriebene Federkraftanschluss 1 so eingesetzt, dass die Klemmstellen mit Leitereinführungsöffnungen 22a, 22b für einzuführende Leiterenden 23a, 23b im Wesentlichen fluchten (vorzugsweise Versatz < 10°).
  • Vom Bodenabschnitt 18 kann sich insbesondere in der dargestellten Ausführungsform einer 3-poligen Leuchtenanschlussklemme zudem für die stromführenden Anschlüsse, d.h. die beiden äußeren Anschlüsse ein Klemmendom 24 nach unten erstrecken, der einen Steckkontaktaufnahmekanal 25 zur Aufnahme eines Kontaktstiftes bzw. Kontaktsteckers 26 hat. Der Steckkontaktaufnahmekanal 25 ist auf die Kontaktausnehmung 12 im Mittelstück 3 der Stromschiene 2 ausgerichtet.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass der Deckelabschnitt 20 einen integral hiermit geformten, beispielsweise mit einem Filmscharnier angelenkten Betätigungsdrücker 27 mit einem sich durch den Deckelabschnitt 20 hindurch erstreckenden Betätigungsfinger 28 hat, der auf dem Ende des Klemmschenkels der zweiten Klemmfeder 6b aufliegt und diese nach unten verlagert, wenn der Betätigungsdrücker 27 in Richtung Deckelabschnitt 20 gedrückt wird. Auf diese Weise wird die Klemmstelle 5b zum Einführen und Entnehmen eines Leiterendes geöffnet. Opional ist auch denkbar, dass ein separater Deckel in den Rastbereich integriert ist.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass auf der linken Seite im Deckelabschnitt 20 und dem Betätigungsdrücker 27 eine Prüföffnung 29 vorgesehen ist, die bis zu dem umgebogenen Ende des linken Endstücks 4a der Stromschiene 2 ausgerichtet ist.
  • Mit Hilfe eines Spannungsprüfers, der durch die Prüföffnung 29 hindurch gesteckt wird, kann somit überprüft werden, ob an der Stromschiene 2 Spannungspotential anliegt. Dabei werden die erforderlichen Kriech- und Luftstrecken zur berührbaren Oberfläche sichergestellt.
  • Unterhalb der linken Leitereinführungsöffnung 22a ist angrenzend an den Federbogen der ersten Klemmfeder 6a eine weitere Leitereinführungsöffnung 22c angrenzend an die in diesem Bereich angehobene Wand des Bodenabschnitts 18 vorgesehen, die auf die Klemmstelle unterhalb des Anlageschenkels der ersten Klemmfeder 6a ausgerichtet ist.
  • In diese Leitereinführungsöffnung 22c kann ein gestrichelt skizzierter PE-Anschlusskontakt 30 eingeschoben werden, dessen Anschlussfahne in die Klemmstelle eingesteckt wird und der unterhalb des Bodenabschnitts 18 umgeklappt ist und mit seinem Steckkontakt 31 nach unten zum Einrasten und elektrischen Kontaktieren eines Gerätegehäuseblechs vorgesehen ist. Beim Aufstecken des PE-Anschlusskontaktes in das Gerätegehäuseblech 32 wird aufgrund der scharfkantigen Ausführung des Steckkontakts eine die elektrische Leitfähigkeit störende Beschichtung und Oxidation beseitigt. Durch den unterhalb der Klemme liegenden PE-Anschlusskontakt 30 ist die mittige Kontaktverbindung mit dem Kontaktstift 26 nicht blockiert. Somit kann eine kompakte Bauform realisiert werden.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass von dem Deckelabschnitt 20 eine Trennwand 32 nach unten in Richtung Klemmendom 24 gerichtet ist. Mit Hilfe dieser Trennwand 32 werden die Leiteraufnahmekammern 33a, 33b beidseits der Trennwand voneinander abgeschottet.
  • Weiterhin ist erkennbar, dass das Deckteil 17 mit Hilfe eines eine Nase aufweisenden Riegels 34 in einer einen Vorsprung aufweisenden Aufnahme 35 an der Stirnseite des Bodenteils 14 verrastet werden kann. Deckteil 17 und Bodenteil 14 werden somit nach Art einer Steck-RastVerbindung zusammengesteckt.
  • Figur 9 lässt eine Schnittansicht des Deckelabschnitts 17 mit Betätigungsdrücker 27 in Fertigungsstellung (bzw. in gestrichelter Form in Lieferungsstellung) erkennen. Deutlich sichtbar ist der Rastnasen-Riegel 34 am Deckelabschnitt 20 sowie eine Rastnase 36 an der Unterkante des Stirnseitenabschnitts zum Einhaken in eine korrespondierende Aufnahme im Bodenabschnitt 18 des Bodenteils 14.
  • Figur 10 lässt eine Schnittansicht des Bodenteils 14 erkennen, in das optional neben dem gestrichelten PE-Anschlusskontakt 30 auch Anschlussfahnen, beispielsweise eines Kondensators 36 in die untere Leitereinführungsöffnung 22c eingesteckt werden können.
  • Erkennbar ist weiterhin eine Rastaufnahme 37 für die Rastnase 36 an der Unterkante des Stirnseitenabschnitts des Deckelteils 15.
  • Figur 11 lässt eine Frontansicht der Leiteranschlussklemme 15 aus Figur 8 erkennen. Die Leiteranschlussklemme ist dreipolig für einen N-Leiter, einen L-leiter und einen Schutzleiter (PE) in der Mitte ausgeführt und hat zum Anschluss der N-und L-Leiter an der rechten und linken Seite nach unten ragende Klemmdome 24a, 24b mit in an sich bekannter Weise davon hervorragenden Federrastnasen 38a, 38b zur Verrastung der Leiteranschlussklemme 15 in einem Gerätegehäuseblech 32.
  • Der PE-Anschlusskontakt 30 ragt hingegen ohne einen solchen Klemmendom 24 nach unten, um in elektrischen Kontakt mit dem Gerätegehäuseblech zu treten. Für den Schutzleiter ist eine Isolierung durch den Klemmendom 24 nicht erforderlich.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass für jeden Anschluss zwei Leitereinführungsöffnungen 22b nebeneinander vorgesehen sind, wobei jeder Leitereinführungsöffnung 22b ein eigener Federkraftanschluss 1 zugeordnet ist. Auf diese Weise lassen sich mehrere Geräte hintereinander schalten.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass für jeden Anschlusspol jeweils ein eigener Betätigungsdrücker 27a, 27b, 27c vorgesehen ist.
  • Die Figuren 12 und 13 verdeutlichen in Schnittansichten den Montageablauf der Leiteranschlussklemme 15. Zunächst werden die Klemmfedern 6a, 6b in die entsprechenden Leiterdurchführungsöffnungen 5a, 5b der Stromschiene 2 eingesteckt. Der solchermaßen fertiggestellte Federkraftanschluss 1 wird dann in das Deckelteil 17 eingesetzt. Hierzu wird der Federkraftanschluss 1 mit einem, eine Stromschienenauflage 37 enthaltenden Handhabungsautomaten in den Deckelabschnitt 17 eingesetzt. Anschließend wird, wie in der Figur 13 skizziert ist, das Bodenteil 14 auf das Deckelteil 17 aufgeschoben und mit diesem verrastet und die in Fertigungsstellung dargestellten Betätigungsdrücker 27 in die gestrichelt dargestellte Lieferungs- bzw. Funktionsstellung umgeklappt.
  • Figur 14 zeigt eine andere Ausführungsform des Stromschienenstücks 2, bei dem das freie Ende des Stützlappens 8b nach oben in Richtung Anlageschenkel der Klemmfeder 6b so umgebogen ist, dass die Klemmfeder 6b durch den Stützlappen 8b abgestützt wird, wenn diese belastet wird und sich in Pfeilrichtung nach unten bewegen will. Der ggf. vorhandene Verriegelungslappen 11 liegt dabei in einer durch das hochgebogene Ende gebildeten Mulde. Weiterhin kann das freie Ende des Anlageschenkels der Klemmfeder 6b durch einen vom Stromschienenstück 2 abgehenden Sicherungslappen 39 gesichert werden, der oberhalb des Anlageschenkels liegt. Damit wird in Verbindung mit der Auflage der Klemmfeder 6b an dem freien Ende des Stützlappens 8b ein Abkippen der Klemmfeder 6b verhindert.
  • Figur 15 lässt eine weitere Ausführungsform des Stromschienenstücks 2 erkennen, bei der der Stützlappen 8b mit seinem freien Ende leicht nach oben in Richtung eines Übergangsbereichs zwischen Anlageschenken und Federbogen der Klemmfeder 6b abgewinkelt ist. Die Klemmfeder 6b wird hierdurch sehr weit hinten angrenzend an den Federbogen abgestützt, wenn sie so belastet wird, dass die Klemmfeder 6b tendiert, nach unten abzukippen.
  • Figur 16 lässt eine Ausführungsform der Gestaltung der Leiterdurchführungsöffnung 5 im Stromschienenstück 2 erkennen, bei der durch zusätzliche Überlastschutzstege 40 ein übermäßiges Zusammendrücken einer in die Leiterdurchführungsöffnung 5 eingesetzten Klemmfeder 6 verhindert wird. Die Überlastschutzstege 40 ragen als Nasen an den beiden gegenüberliegenden Seitenkanten der Leiterdurchführungsöffnung 5 hervor.

Claims (18)

  1. Federkraftanschluss (1) mit einem Stromschienenstück (2) mit mindestens zwei voneinander unabhängigen Klemmstellen, die mit jeweils einem Federende zum Anklemmen von elektrischen Leitern zusammenwirken, wobei das Stromschienenstück (2) beidseits von einem Mittelstück (3) zwei jeweils vom Mittelstück (3) abknickende und sich gegenüberliegende, in dieselbe Richtung weisende Endstücke (4a, 4b) hat, deren Innenwinkel im Knickbereich auf derselben Oberseite des Stromschienenstücks (2) liegt, und wobei die Endstücke (4a, 4b) jeweils Leiterdurchführungsöffnungen (5a, 5b) haben, in die zugeordnete Klemmfedern (6a, 6b) eingesetzt sind, wobei sich die Klemmfedern (6a, 6b) mit einem Klemmfederende an dem Stromschienenstück (2) abstützen und im leiterlosen, unbetätigten Zustand mit dem anderen Klemmfederende an einer an der zugeordneten Leiterdurchführungsöffnung (5a, 5b) gebildeten Klemmstelle aufliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstellen gegenüberliegend zum Mittelstück (3) angeordnet sind, so dass ein in eine Leiterdurchführungsöffnung (5a, 5b) eingesteckter Leiter zwischen Mittelstück (3) und Klemmstelle liegt, und dass mindestens eine der Leiterdurchführungsöffnungen (5a, 5b) an einem der Klemmstelle gegenüberliegenden Ende der Leiterdurchführungsöffnungen (5a, 5b) einen aus der Leiterdurchführungsöffnung (5a, 5b) herausgebogenen Stützlappen (8a, 8b) hat und sich die Leiterdurchführungsöffnung (5a, 5b) zwischen der zugeordneten Klemmstelle und den zugeordneten Stützlappen (8a, 8b) sowie dem daran angrenzenden Mittelstück (3) befindet.
  2. Federkraftanschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstellen jeweils einen aus der Leiterdurchführungsöffnung (5a, 5b) heraus gebogenen Materiallappen (7a, 7b) des Stromschienenstücks haben.
  3. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich mindestens eines der Klemmfedern (6a, 6b) mit einem Klemmfeder-ende und/oder im Bereich eines sich an das Klemmfederende anschließenden Anlageschenkels, vorzugsweise im Bereich unmittelbar angrenzend an den sich an den Anlageschenkel anschließenden Federbogen, auf einem zugeordneten Stützlappen (8a, 8b) abstützt.
  4. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützlappen (8a, 8b) eine Schwelle oder Bucht und ein Anlageschenkel von mindestens einer Klemmfeder (6a, 6b) einen von dem Anlageschenkel abknickenden Kontaktlappen (11) hat, dessen Ende sich an der Schwelle oder Bucht abstützt, während das nicht abknickende Klemmfederende auf einem an die Leiterdurchführungsöffnung (5a, 5b) angrenzenden Auflagebereich des Stützlappens (8a, 8b) aufliegt.
  5. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Stützlappen (8a, 8b) auf der durch das Mittelstück (3) des Stromschienenstücks (2) definierten Ebene liegt.
  6. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützlappen (8a) aus der Ebene des Mittelstück (3) des Stromschienenstücks (2) entgegengesetzt zum an das Mittelstück (3) angrenzenden Endstück des Stromschienenstücks (2) herausgebogen ist und eine Durchführungsöffnung (9) hat, wobei sich das Klemmfederende der zugeordneten Klemmfeder (6a) durch die Durchführungsöffnung (9) erstreckt und sich am Mittelstück (3) abstützt.
  7. Federkraftanschluss (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das sich durch die Durchführungsöffnung (9) erstreckende Klemmfederende einen von der Klemmfeder (6a) zu dem dem Mittelstück (3) gegenüberliegenden Ende der Durchführungsöffnung (9) abknickenden Kontaktlappen (10) zur elektrischen Kontaktierung eines durch die Durchführungsöffnung (9) hindurchsteckbaren Leiterendes hat.
  8. Federkraftanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kontaktausnehmung (12) im Mittelstück (3) des Stromschienenstücks (2) zur Aufnahme eines mit der Kontaktausnehmung (12) in elektrischen Kontakt tretenden Kontaktstiftes (26).
  9. Federkraftanschluss (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktausnehmung (12) an mindestens einer Seitenkante einen aus der Ebene des Mittelstücks (3) herausgebogenen, einen Leiteranschlag bildenden Kontaktlappen (13) hat.
  10. Leiteranschlussklemme (14) mit einem Isolierstoffgehäuse (15) und mindestens einem Federkraftanschluss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in dem Isolierstoffgehäuse (15), dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (15) zweiteilig aus einem Bodenteil (16) und einem in das Bodenteil (16) mittels Steckrastverbindung einrastbaren Deckelteil (17) ausgebildet ist, die im Schnitt L-förmig sind und Leitereinführungsöffnungen (22a, 22b) in dem von einem Bodenabschnitt (18) des Bodenteils (16) quer in Richtung Deckelteil (17) abgehenden Stirnseitenabschnitt (19) und in dem von einem Deckelabschnitt (20) des Deckelteils (17) quer in Richtung Bodenteil (16) abgehenden Stirnseitenabschnitt (21) haben, die auf die Leiterdurchführungsöffnungen (5a, 5b) an den Endstücken (4a, 4b) der in das Bodenteil (16) eingesetzten und durch das in Richtung Stirnseitenabschnitt (19) des Bodenteils (16) in das Bodenteil (16) eingeführten Deckelteils (17) festgelegten Federkraftanschlüsse (1) ausgerichtet sind.
  11. Leiteranschlussklemme (14) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende der mindestens einen Leitereinführungsöffnung (22a, 22b) in dem Deckelabschnitt (20) des Deckelteils (17) ein Innenwinkel zur Aufnahme und zum Festlegen eines Endes des Stromschienenstücks (2) ist.
  12. Leiteranschlussklemme (14) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (20) des Deckelteils (17) einen an den Deckelabschnitt (20) gelenkig angeformten Betätigungsdrücker (27) mit einem sich durch den Deckelabschnitt (20) hindurch in Richtung Bodenabschnitt (18) des Bodenteils (16) erstreckenden Betätigungsfinger (28) hat, der mit einer Klemmfeder (6a, 6b) des mindestens einen Federkraftanschlusses (1) bei Herunterdrücken des Betätigungsdrückers (27) in Richtung Bodenabschnitt (18) des Bodenteils(16) zur Betätigung der Klemmfeder (6a, 6b) zusammenwirkt.
  13. Leiteranschlussklemme (14) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch eine sich von dem Deckelabschnitt (20) in Richtung Bodenabschnitt (18) mindestens zum Mittelstück (3) des mindestens einen Federkraftanschlusses (1) erstreckende, integral mit dem Deckelteil (17) aus Isolierstoff geformte Trennwand (32), die an die gegenüberliegenden Leitereinführungsöffnungen angrenzende Leiteraufnahmekammern (22a, 22b) im Isolierstoffgehäuse (15) voneinander abgrenzt.
  14. Leiteranschlussklemme (14) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergang des Stirnseitenabschnitts (19) des Bodenteils (16) im Bodenabschnitt (18) jeweils eine auf eine unterhalb einer Klemmfeder (6a) des Federkraftanschlusses (1) gebildete Klemmstelle ausgerichtete Leitereinführungsöffnung (22c) vorgesehen ist und der Bodenabschnitt (18) im Bereich der Leitereinführungsöffnung (22c) in Richtung Deckelteil (17) angehoben ist, so dass ein PE-Anschlusskontakt (30) durch die Leitereinführungsöffnung (22c) mit einem Federkraftanschluss (1) elektrisch verbindbar und nach einer Biegung unterhalb des Bodenabschnitts (18) zur Verbindung mit einem Gerätegehäuse hervorragbar angeordnet werden kann.
  15. Leiteranschlussklemme (14) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gekennzeichnet durch mindestens einen von dem Bodenabschnitt (18) hervorragenden Klemmendom (24) mit jeweils einem auf eine zugeordnete Kontaktausnehmung (12) im Mittelstück (3) des Federkraftanschlusses (1) ausgerichteten Steckkontaktaufnahmekanal (25).
  16. Leiteranschlussklemme (14) nach einem der Ansprüche 10 bis 15, gekennzeichnet durch Klemmendome (24) an der Unterseite des Bodenabschnitts (18) mit Federrastnasen (38a, 38b) zur Verrastung der Leiteranschlussklemme (14) an ein Gerätegehäuseblech (32).
  17. Leiteranschlussklemme (14) nach einem der Ansprüche 10 bis 16, gekennzeichnet durch eine auf eine Kontaktausnehmung (12) im Mittelstück (3) des Federkraftanschlusses (1) ausgerichtete PE-Anschlussöffnung im Bodenabschnitt (18) des Bodenteils (16) zur Aufnahme eines eine Kontaktfahne und einen zur elektrischen Verbindung mit der Stromschiene (2) des Federkraftanschlusses (1) in der Kontaktausnehmung (12) ausgestalteten Steckkontakt aufweisenden PE-Anschlusskontaktes (30).
  18. Leiteranschlussklemme (14) nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei parallel zueinander ausgerichtete Federkraftanschlüsse (1) in dem Isolierstoffgehäuse (15) aufgenommen sind.
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