EP2053957A2 - Handgeführte kehrmaschine - Google Patents

Handgeführte kehrmaschine

Info

Publication number
EP2053957A2
EP2053957A2 EP07786521A EP07786521A EP2053957A2 EP 2053957 A2 EP2053957 A2 EP 2053957A2 EP 07786521 A EP07786521 A EP 07786521A EP 07786521 A EP07786521 A EP 07786521A EP 2053957 A2 EP2053957 A2 EP 2053957A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sweeper
impeller
freewheel
drive wheel
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07786521A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP2053957A2 publication Critical patent/EP2053957A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/22—Floor-sweeping machines, hand-driven
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4063—Driving means; Transmission means therefor

Definitions

  • the invention relates to a hand-held sweeper with a housing which covers a rotatable sweeping roller and which is movable by means of two rotatably mounted wheels on a bottom surface to be cleaned, wherein the sweeping roller is rotatably driven by at least one impeller, and with a U-shaped push bar for Method of sweeper and with a arranged next to the sweeping roller hopper.
  • Such sweepers are known for example from DE 4120871 Al. They can be moved by the operator by means of the push bar along a floor surface. Dirt is transferred from the bottom surface by means of the rotating sweeping roller in the hopper. The sweeping roller is driven via at least one of the wheels.
  • Hand-held sweeping machines of the type mentioned above are also known from EP 1531202 A2.
  • Object of the present invention is to design a hand-held sweeper of the type mentioned user-friendly and to simplify the handling of the sweeper.
  • a hand-held sweeper of the generic type according to the invention that the free ends of the push bar are each held on a bearing plate on which an impeller is rotatably mounted.
  • Such a configuration has the advantage that the thrust force exerted by the operator can be transmitted from the push bar on the bearing plates directly to the wheels. The steering behavior of the sweeper is thereby improved.
  • the sweeper is inexpensive to produce, since the number of components made of metal, can be reduced. It can namely be provided that only the two bearing plates are made of metal, whereas the remaining components of the sweeper from non-metallic materials, preferably made of plastic, are made.
  • the push bar is pivotally supported on the bearing plates, because this can further improve the handling of the sweeper, because the operator can customize the orientation of the push bar individually.
  • the push bar can be releasably connected by means of locking screws with the bearing plates.
  • the two bearing plates are releasably connectable to the housing.
  • the two bearing plates can accommodate the housing between them.
  • a bearing member is held on the bearing plates and the sweeping roller is rotatably mounted on the bearing parts and coupled via transmission elements with at least one impeller.
  • the two bearing parts can each be designed, for example, in the form of a plastic shell which is screwed or latched to a bearing plate and a bearing element for the sweeping having roller.
  • Bearing element and bearing part can be integrally connected to each other, in particular they can form a one-piece plastic molding.
  • a frame of the sweeper is held in an advantageous embodiment, which surrounds the hopper.
  • the frame may be integrally connected to the housing and in combination with the housing form a support on which the hopper is placed.
  • the sweeping roller has a roller body which carries at least one stub axle, the stub axle is connected via a freewheel with a drive wheel which is rotatably driven by an impeller , wherein the freewheel and the drive wheel are arranged in the axial direction in alignment and offset from one another.
  • the freewheel makes it possible to rotate the roller body relative to the drive wheel when the over the freewheel and the associated drive wheel coupled to the roller body impeller is not rotated. This is the case, in particular, on the curve-inside wheel, when the sweeper performs a cornering.
  • the roller body When cornering, the inside of the curve wheel is moved at a significantly lower speed than the outside of the curve wheel, it may even happen that the inside of the curve wheel is stationary. If, in such a drive, the roller body is driven by the outside wheel on the outside of the curve, dirt can also be picked up from the bottom surface during cornering and transferred to the dirt hopper by the Roll body performs a corresponding rotational movement.
  • the freewheel and drive wheel are axially offset from one another with respect to the axis of rotation of the roller body. It can be provided, for example, that the stub axle engages through the freewheel and facing away from the roller body at its free end, the drive wheel carries.
  • a continuous axis for the sweeping roller can also be omitted in the embodiment according to the invention as an additional subframe for the sweeping roller, which is coupled to the axis of rotation of the wheels.
  • the cylindrical roller body carries on both end faces a stub axle, which is connected via a freewheel with a drive wheel which is rotationally driven by the adjacently arranged impeller.
  • a stub axle which is connected via a freewheel with a drive wheel which is rotationally driven by the adjacently arranged impeller.
  • the two stub axles can each be designed in the form of a pipe section which is rotatably connected to the roller body.
  • a locking bolt can be used for non-rotatable connection. This allows a particularly simple assembly of the stub axle on the roller body.
  • the drive wheel is designed as a toothed wheel, which meshes with an internal or external toothing of the associated impeller.
  • the gear can be placed on the stub axle, wherein the rotation in a rotationally fixed coupling between the gear and the stub axle is ensured by the associated freewheel.
  • the freewheel can have a freewheeling pawl held in a rotationally fixed manner on the stub axle and an associated freewheeling contour, wherein the freewheeling contour is arranged on the inside of a freewheel sleeve integrally connected to the drive wheel.
  • Drive and freewheel sleeve thus form a single component that can be placed on the stub axle after previously the freewheel pawl was fixed to the stub axle.
  • the drive wheel forms in a particularly advantageous embodiment of the free end of the stub axle receiving, frontally closed end cap, to which the freewheel sleeve integrally connected.
  • the design of the drive wheel in the form of an end cap has the advantage that the freewheel can be protected from dust in a structurally simple manner, since the end cap connected in one piece with the freewheel sleeve forms an end closure, so that no dust is deposited in the shaft over the free end of the axle stub Freewheel can penetrate.
  • a bearing element connects to the side facing away from the drive wheel of the freewheel sleeve for rotatably supporting the stub axle.
  • the bearing element may be integrally connected to the already mentioned bearing part, which is held on the bearing plate associated with the impeller.
  • the bearing element forms a bearing sleeve, in which the freewheel sleeve dips, and preferably a bearing bush is arranged between the bearing sleeve and the stub axle.
  • a sealing element is arranged in a preferred embodiment, which surrounds the stub axle in the circumferential direction and which closes the inner region of the bearing sleeve dust-tight. It is particularly favorable when the axle stub is rotatably mounted on a bearing part, for example a shell formed of plastic, the bearing part being held on the bearing plate and forming a labyrinth seal with the adjacently arranged running wheel. This allows a simple design dust protection for the drive wheel and the freewheel.
  • the impeller which is coupled to the formed in the form of an end cap drive wheel, forms an end wall which limits the axial mobility of the end cap.
  • Such a configuration has the advantage that the end cap must be placed only on the free end of the stub axle during assembly of the sweeper, an axial fixation of the end cap can be omitted since it is held captive on the stub axle of the front wall of the impeller.
  • the sweeper has at least one additional weight, which consists of a mineral composite material, in particular of an artificial rock.
  • the additional weight increases the frictional force between the sweeping roller and the bottom surface, so that when sweeping the sweeper the sweeping roller is reliably rotated by at least one impeller.
  • the production of the at least one additional weight from a mineral composite material makes it possible to Keeping costs of the sweeper low.
  • the additional weight may for example be made of an artificial rock, in particular of concrete or a sand-lime brick or in the form of a brick.
  • the at least one additional weight is arranged above the sweeping roller. Thereby, the power of the additional weight can be easily transferred to the sweeping roller.
  • the hopper is connected via at least one vibration-damping element to the housing.
  • the vibration damping element connected between the housing and the hopper allows a great reduction of the noise generated when using the sweeper.
  • When moving the sweeper along the bottom surface of the housing is vibrated. These vibrations are transmitted due to the at least one vibration damping element only to a small extent on the hopper, so that a resonant excitation of the hopper is avoided.
  • the sweeper can therefore be operated very quietly.
  • the sweeper has a frame into which the hopper is inserted, wherein between the hopper and the frame at least one vibration damping element is arranged.
  • the latter can be made for example of a rubber-elastic material.
  • Figure 1 a perspective view of a sweeping machine according to the invention
  • Figure 2 is a partially cutaway side view of the sweeper without side brush
  • Figure 3 is a partial sectional view taken along line 3-3 in Figure 2;
  • Figure 4 is a sectional view taken along the line 4-4 in Figure 2;
  • FIG. 5 an enlarged partial sectional view of the sweeping machine according to FIG. 4;
  • Figure 6 a perspective view of a drive wheel of the sweeper in the form of an end cap
  • Figure 7 a plan view of the sweeper without side brush and with removed hopper.
  • a hand-held sweeper 10 is shown schematically with a housing 11.
  • the housing 11 covers a sweeping roller 15, which is rotatable about a rotation axis 16 and which passes through a bottom opening of the housing 11 in order to contact a bottom surface 18 to be cleaned.
  • the housing 11 is integrally connected to a U-shaped frame 20, to which at a distance from the housing 11, a lateral arm 21 is formed, which carries a side brush 22.
  • the frame 20 defines in combination with the housing 11 in plan view approximately trapezoidal receptacle 24, in which a hopper 25 can be used.
  • the latter, facing the sweeping roller 15, has an opening 26, on which, facing the bottom surface 18, a sweeping threshold 27 is arranged.
  • About the Kehrschwelle 27 dirt can be transferred from the sweeping roller 15 in the interior of the hopper 25.
  • a rubber seal 29 is disposed in the region of the housing 11 and the frame 20 carries at the edge of the receptacle 24 at a distance from each other several rubber pads 31. If the debris container 25 is inserted from above into the receptacle 24, he sits on the rubber seal 29 and the rubber pads 31, which form vibration damping elements, so that mechanical vibrations of the housing 11 and the frame 20 are transferred to the hopper 25 only to a very small extent.
  • the sweeper 10 has two wheels 33, 34, which are each adjacent to an end face of the cylindrical sweeping roller 15, and a support wheel 35 which is rotatably supported at a distance from the housing 11 on the underside of the frame 20.
  • the wheels 33, 34 are each rotatably mounted on a metallic bearing plate 37 and 38, respectively.
  • the wheels 33 and 34 each have a hub 40, which is penetrated by a running axle 41 held on the bearing plate 37 or 38.
  • the wheels 33 and 34 are each equipped with a tire 43, and between the tire 43 and the hub 40, the wheels 33 and 34 each form an annular end wall 45, to which an external toothing 46 connects in the direction of the hub 40.
  • a bearing part in the form of a bearing shell made of plastic 48 is detachably connected, which forms a bearing element in the form of a bearing sleeve 49.
  • the housing 11 is detachably connected to the bearing plates 37, 38, for example screwed.
  • the sweeping roller 15 has a roller body 51, from which a plurality of sweeping bristles 52 protrude in the radial direction.
  • a stub axle 54 which is designed in the form of a pipe section and is connected in a rotationally fixed manner to the roller body 51 by means of a bolt 55, emerges into the end faces of the roller body 51.
  • the axle stub 54 passes through the respective associated bearing sleeve 49, wherein between the stub axle 54 and the bearing sleeve 49, a bearing bush 57 is arranged.
  • the free end portions of the two stub axles 54 are each covered by an end cap 59, to which a freewheel sleeve 60 integrally connects in the direction of the bearing sleeve 49, which dips into the bearing sleeve 49 at the end face.
  • the freewheel sleeve 60 forms on the inside a known per se and therefore not shown in the drawing freewheeling contour and cooperates with a rotationally fixed to the stub axle 54 held freewheeling pawl 61, which they completely in the circumferential direction um-. gives.
  • the freewheeling pawl 61 in combination with the freewheeling contour, enables a rotationally fixed coupling of the freewheeling sleeve 60 to the axle stub 54 in one rotational direction, whereas a relative movement between the stub axle 54 and the freewheeling sleeve 60 is ensured against this direction of rotation.
  • the end cap 59 forms a gear 63, which meshes with the external teeth 46 of the associated impeller 33 and 34, respectively.
  • the end cap 59 with integrally formed freewheel sleeve 60 is shown in perspective in FIG.
  • Freewheel sleeve 60 and freewheeling pawl 61 thus form a freewheel, which ensures that the rotational movement of the wheels 33, 34 can be transferred to the roller body 51, but also a relative movement between the roller body 51 and the wheels 33, 34 is possible, as when cornering the sweeper 10 is required for the curve inside wheel.
  • a U-shaped push bar 65 is provided with two legs 66, 67, which via a handle 68th connected to each other.
  • the push bar 65 is connected directly to the bearing plates 37 and 38.
  • the bearing plates 37, 38 have for this purpose on the outer edge of the wheels 33 and 34 projecting extension 70 which is bolted to the free end of a leg 66 and 67, respectively.
  • the force exerted by an operator on the push bar 65 thrust force is thus transmitted from the push bar 65 directly to the bearing plates 37 and 38, with which the housing 11 is screwed and to each of which an impeller 33 and 34 is rotatably mounted. This allows a particularly simple steering of the sweeper 10th
  • a sealing ring 72 which is disposed on the freewheel sleeve 60 side facing away from the bearing bush 57 between the stub axle 54 and the bearing sleeve 49.
  • the toothed wheel 63 and the freewheel sleeve 60 are arranged in the axial direction between the bearing sleeve 49 and the annular end wall 45 of the respective associated impeller 33 or 34.
  • the gear 63 can thus not unintentionally detach from the stub axle 64, the axial mobility of the gear 63 with integrally formed freewheel sleeve 60 is rather limited by the end wall 45.
  • the sweeper 10 has two made of a mineral composite material, such as concrete or brick material, manufactured additional weights 74, 75, above the sweeping roller 15 in the housing 11th are arranged.
  • a mineral composite material makes it possible to produce the additional weights 74, 75 very inexpensively, and by providing the additional weights 74, 75 it is ensured that the method of the sweeper 10 along the bottom surface 18, the brush roller 15 is set for dirt pickup in rotation.
  • the determination of the additional weights 74, 75 in the housing 11 by means of a support plate 77 which is connected to the frame 20.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine handgeführte Kehrmaschine mit einem Gehäuse, das eine drehbare Kehrwalze überdeckt und das mittels zweier drehbar gelagerter Laufräder an einer Bodenfläche entlang verfahrbar ist, wobei die Kehrwalze von mindestens einem Laufrad drehend antreibbar ist, und mit einem U-förmigen Schubbügel sowie mit einem neben der Kehrwalze angeordneten Kehrgutbehälter. Um die Kehrmaschine bedienungsfreundlicher auszugestalten und deren Handhabung zu vereinfachen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die freien Enden des Schubbügels jeweils an einer Lagerplatte gehalten sind, an denen ein Laufrad drehbar gelagert ist.

Description

HANDGEFUHRTE KEHRMASCHINE
Die Erfindung betrifft eine handgeführte Kehrmaschine mit einem Gehäuse, das eine drehbare Kehrwalze überdeckt und das mittels zweier drehbar gelagerter Laufräder an einer zu reinigenden Bodenfläche entlang verfahrbar ist, wobei die Kehrwalze von mindestens einem Laufrad drehend antreibbar ist, und mit einem U-förmigen Schubbügel zum Verfahren der Kehrmaschine sowie mit einem neben der Kehrwalze angeordneten Kehrgutbehälter.
Derartige Kehrmaschinen sind beispielsweise aus der DE 4120871 Al bekannt. Sie können vom Bediener mittels des Schubbügels an einer Bodenfläche entlang verfahren werden. Schmutz wird von der Bodenfläche mittels der rotierenden Kehrwalze in den Kehrgutbehälter überführt. Der Antrieb der Kehrwalze erfolgt über mindestens eines der Laufräder.
Handgeführte Kehrmaschinen der eingangs genannten Art sind darüber hinaus aus der EP 1531202 A2 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine handgeführte Kehrmaschine der eingangs genannten Art bedienungsfreundlicher auszugestalten und die Handhabung der Kehrmaschine zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einer handgeführten Kehrmaschine der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die freien Enden des Schubbügels jeweils an einer Lagerplatte gehalten sind, an denen ein Laufrad drehbar gelagert ist. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die von der Bedienungsperson ausgeübte Schubkraft vom Schubbügel über die Lagerplatten unmittelbar auf die Laufräder übertragen werden kann. Das Lenkverhalten der Kehrmaschine wird dadurch verbessert. Außerdem ist die Kehrmaschine kostengünstig herstellbar, da die Anzahl der Bauteile, die aus Metall gefertigt sind, reduziert werden kann. Es kann nämlich vorgesehen sein, dass lediglich die beiden Lagerplatten aus Metall gefertigt sind, wohingegen die restlichen Bauteile der Kehrmaschine aus nichtmetallischen Materialien, vorzugsweise aus Kunststoff, hergestellt sind.
Günstig ist es, wenn der Schubbügel an den Lagerplatten verschwenkbar gehalten ist, denn dadurch kann die Handhabung der Kehrmaschine weiter verbessert werden, denn die Bedienungsperson kann die Ausrichtung des Schubbügels individuell anpassen.
Der Schubbügel kann mittels Feststellschrauben mit den Lagerplatten lösbar verbunden sein.
Um die Montage zu vereinfachen, ist es günstig, wenn die beiden Lagerplatten mit dem Gehäuse lösbar verbindbar sind. Die beiden Lagerplatten können das Gehäuse zwischen sich aufnehmen.
Vorzugsweise ist an den Lagerplatten jeweils ein Lagerteil gehalten und die Kehrwalze ist an den Lagerteilen drehbar gelagert und über Getriebeelemente mit mindestens einem Laufrad gekoppelt. Die beiden Lagerteile können jeweils beispielsweise in Form einer Kunststoffschale ausgebildet sein, die mit einer Lagerplatte verschraubt oder verrastet ist und ein Lagerelement für die Kehr- walze aufweist. Lagerelement und Lagerteil können einstückig miteinander verbunden sein, insbesondere können sie ein einstückiges Kunststoff-Formteil ausbilden.
An den beiden Lagerplatten ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform ein Rahmen der Kehrmaschine gehalten, der den Kehrgutbehälter umgibt. Der Rahmen kann einstückig mit dem Gehäuse verbunden sein und in Kombination mit dem Gehäuse eine Auflage ausbilden, auf die der Kehrgutbehälter aufsetzbar ist.
Um die eingangs genannte Kehrmaschine bedienungsfreundlicher, insbesondere wartungsfreundlicher auszugestalten, ist gemäß der Erfindung auch vorgesehen, dass die Kehrwalze einen Walzenkörper aufweist, der mindestens einen Achsstummel trägt, wobei der Achsstummel über einen Freilauf mit einem Antriebsrad verbunden ist, das von einem Laufrad drehend antreibbar ist, wobei der Freilauf und das Antriebsrad in axialer Richtung fluchtend und versetzt zueinander angeordnet sind. Der Freilauf ermöglicht es, den Walzenkörper relativ zum Antriebsrad zu verdrehen, wenn das über dem Freilauf und das zugeordnete Antriebsrad mit dem Walzenkörper gekoppelte Laufrad nicht in Drehung versetzt wird. Dies ist insbesondere beim kurveninnenseitigen Laufrad der Fall, wenn die Kehrmaschine eine Kurvenfahrt durchführt. Bei einer Kurvenfahrt wird das kurveninnenseitige Laufrad mit bedeutend geringerer Drehzahl bewegt als das kurvenaußenseitige Laufrad, es kann sogar vorkommen, dass das kurveninnenseitige Laufrad still steht. Wird bei einer derartigen Fahrt der Walzenkörper vom kurvenaußenseitigen Laufrad angetrieben, so kann auch bei einer Kurvenfahrt Schmutz von der Bodenfläche aufgenommen und in den Kehrgutbehälter überführt werden, indem der Walzenkörper eine entsprechende Drehbewegung ausführt. Der Freilauf und Antriebsrad sind bezogen auf die Drehachse des Walzenkörpers axial versetzt zueinander angeordnet. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Achsstummel den Freilauf durchgreift und an seinem freien Ende, dem Walzenkörper abgewandt, das Antriebsrad trägt. Eine durchgehende Achse für die Kehrwalze kann bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ebenso entfallen wie ein zusätzlicher Hilfsrahmen für die Kehrwalze, der mit der Drehachse der Laufräder gekoppelt ist.
Von Vorteil ist es, wenn der zylinderförmige Walzenkörper an beiden Stirnseiten einen Achsstummel trägt, der über einen Freilauf mit einem Antriebsrad verbunden ist, das von dem benachbart angeordneten Laufrad drehend antreibbar ist. Dies gibt die Möglichkeit, den Walzenkörper nicht nur bei einer Geradeausfahrt, sondern auch bei einer beliebigen Kurvenfahrt in Drehung zu versetzen, wobei der Walzenkörper jeweils vom kurvenaußenseitigen Laufrad angetrieben wird. Die beiden Achsstummel können jeweils in Form eines Rohrstückes ausgestaltet sein, das mit dem Walzenkörper drehfest verbunden ist. Zur drehfesten Verbindung kann zum Beispiel ein Arretierbolzen zum Einsatz kommen. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage der Achsstummel am Walzenkörper.
Vorzugsweise ist das Antriebsrad als Zahnrad ausgestaltet, das mit einer Innen- oder Außenverzahnung des zugeordneten Laufrades kämmt. Das Zahnrad kann auf den Achsstummel aufgesetzt sein, wobei die in einer Drehrichtung drehfeste Kopplung zwischen dem Zahnrad und dem Achsstummel durch den zugeordneten Freilauf sichergestellt ist. Der Freilauf kann eine drehfest am Achsstummel gehaltene Freilaufklinke und eine zugeordnete Freilaufkontur aufweisen, wobei die Freilaufkontur an der Innenseite einer einstückig mit dem Antriebsrad verbundenen Freilaufhülse angeordnet ist. Antriebsrad und Freilaufhülse bilden somit ein einziges Bauteil aus, das auf den Achsstummel aufgesetzt werden kann, nachdem zuvor die Freilaufklinke am Achsstummel festgelegt wurde.
Das Antriebsrad bildet bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform eine das freie Ende des Achsstummels aufnehmende, stirnseitig geschlossene Endkappe aus, an die sich die Freilaufhülse einstückig anschließt. Die Ausgestaltung des Antriebsrades in Form einer Endkappe hat den Vorteil, dass der Freilauf auf konstruktiv einfache Weise vor Staub geschützt werden kann, da die einstückig mit der Freilaufhülse verbundene Endkappe einen stirnseitigen Abschluss bildet, so dass über das freie Ende des Achsstummels kein Staub in den Freilauf eindringen kann.
Vorzugsweise schließt sich an die dem Antriebsrad abgewandte Seite der Freilaufhülse ein Lagerelement an zur drehbaren Lagerung des Achsstummels. Das Lagerelement kann einstückig mit dem bereits erwähnten Lagerteil verbunden sein, das an der dem Laufrad zugeordneten Lagerplatte gehalten ist. Vorzugsweise bildet das Lagerelement eine Lagerhülse aus, in die die Freilaufhülse eintaucht, und bevorzugt ist zwischen der Lagerhülse und dem Achsstummel eine Lagerbuchse angeordnet. Auf der der Freilaufhülse abgewandten Seite der Lagerhülse ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung ein Dichtungselement angeordnet, das den Achsstummel in Umfangsrichtung umgibt und das den Innenbereich der Lagerhülse staubdicht abschließt. Besonders günstig ist es, wenn der Achsstummel an einem Lagerteil, beispielsweise einer aus Kunststoff geformten Schale, drehbar gelagert ist, wobei das Lagerteil an der Lagerplatte gehalten ist und mit dem benachbart angeordneten Laufrad eine Labyrinthdichtung ausbildet. Dies ermöglicht auf konstruktiv einfache Weise einen Staubschutz für das Antriebsrad und den Freilauf.
Um die Montage der erfindungsgemäßen Kehrmaschine zusätzlich zu vereinfachen, ist es günstig, wenn das Laufrad, welches mit dem in Form einer Endkappe ausgebildeten Antriebsrad gekoppelt ist, eine Stirnwand ausbildet, die die axiale Beweglichkeit der Endkappe beschränkt. Eine derartige Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Endkappe bei der Montage der Kehrmaschine lediglich auf das freie Ende des Achsstummels aufgesetzt werden muss, eine axiale Fixierung der Endkappe kann entfallen, da diese von der Stirnwand des Laufrades unverlierbar am Achsstummel gehalten wird.
Zur Verbesserung der Handhabung der eingangs genannten Kehrmaschine ist gemäß der Erfindung auch vorgesehen, dass die Kehrmaschine zumindest ein Zusatzgewicht aufweist, das aus einem mineralischen Verbundmaterial, insbesondere aus einem künstlichen Gestein besteht. Durch die Bereitstellung eines Zusatzgewichtes kann verhindert werden, dass die Kehrwalze beim Vorwärtsbewegen der Kehrmaschine lediglich an der zu reinigen Bodenfläche entlangrutscht, ohne in Drehung versetzt zu werden. Das Zusatzgewicht erhöht die Reibungskraft zwischen der Kehrwalze und der Bodenfläche, so dass beim Verfahren der Kehrmaschine die Kehrwalze von mindestens einem Laufrad zuverlässig in Drehung versetzt wird. Die Herstellung des mindestens einen Zusatzgewichtes aus einem mineralischen Verbundmaterial ermöglicht es, die Her- Stellungskosten der Kehrmaschine gering zu halten. Das Zusatzgewicht kann beispielsweise aus einem künstlichen Gestein hergestellt sein, insbesondere aus Beton oder einem Kalksandsteinverbund oder in Form eines Ziegels.
Günstig ist es, wenn das mindestens eine Zusatzgewicht oberhalb der Kehrwalze angeordnet ist. Dadurch kann die Kraft des Zusatzgewichtes auf einfache Weise auf die Kehrwalze übertragen werden.
Um die Bedienungsfreundlichkeit der eingangs genannten Kehrmaschine zu steigern, ist auch vorgesehen, dass der Kehrgutbehälter über mindestens ein schwingungsdämpfendes Element mit dem Gehäuse verbunden ist. Das zwischen das Gehäuse und den Kehrgutbehälter geschaltete schwingungsdämp- fende Element ermöglicht eine starke Reduzierung der beim Einsatz der Kehrmaschine hervorgerufenen Geräusche. Beim Verfahren der Kehrmaschine entlang der Bodenfläche wird das Gehäuse in Schwingung versetzt. Diese Schwingungen werden aufgrund des mindestens einen schwingungsdämpfenden Elementes nur zu einem geringen Teil auf den Kehrgutbehälter übertragen, so dass eine resonante Anregung des Kehrgutbehälters vermieden wird. Die Kehrmaschine kann deshalb sehr geräuscharm betrieben werden.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Kehrmaschine einen Rahmen aufweist, in den der Kehrgutbehälter einsetzbar ist, wobei zwischen dem Kehrgutbehälter und dem Rahmen mindestens ein schwingungsdämpfendes Element angeordnet ist. Letzteres kann beispielsweise aus einem gummielastischen Material gefertigt sein. Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen :
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Kehrmaschine;
Figur 2 : eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der Kehrmaschine ohne Seitenbesen;
Figur 3 : eine Teilschnittansicht längs der Linie 3-3 in Figur 2;
Figur 4 : eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in Figur 2;
Figur 5 : eine vergrößerte Teilschnittansicht der Kehrmaschine entsprechend Figur 4;
Figur 6 : eine perspektivische Darstellung eines Antriebsrades der Kehrmaschine in Form einer Endkappe und
Figur 7 : eine Draufsicht auf die Kehrmaschine ohne Seitenbesen und mit abgenommenem Kehrgutbehälter.
In der Zeichnung ist schematisch eine handgeführte Kehrmaschine 10 dargestellt mit einem Gehäuse 11. Das Gehäuse 11 überdeckt eine Kehrwalze 15, die um eine Drehachse 16 drehbar ist und die eine Bodenöffnung des Gehäuses 11 durchgreift, um eine zu reinigende Bodenfläche 18 zu kontaktieren.
Das Gehäuse 11 ist einstückig mit einem U-förmigen Rahmen 20 verbunden, an den im Abstand zum Gehäuse 11 ein seitlicher Ausleger 21 angeformt ist, der einen Seitenbesen 22 trägt. Der Rahmen 20 definiert in Kombination mit dem Gehäuse 11 eine in der Draufsicht ungefähr trapezförmige Aufnahme 24, in die ein Kehrgutbehälter 25 eingesetzt werden kann. Letzterer weist der Kehrwalze 15 zugewandt eine Öffnung 26 auf, an der, der Bodenfläche 18 zugewandt, eine Kehrschwelle 27 angeordnet ist. Über die Kehrschwelle 27 kann von der Kehrwalze 15 Schmutz in den Innenraum des Kehrgutbehälters 25 überführt werden.
Am Rand der Aufnahme 24 ist im Bereich des Gehäuses 11 eine Gummidichtung 29 angeordnet und der Rahmen 20 trägt am Rand der Aufnahme 24 im Abstand zueinander mehrere Gummipolster 31. Wird der Kehrgutbehälter 25 von oben in die Aufnahme 24 eingesetzt, so sitzt er auf der Gummidichtung 29 und den Gummipolstern 31 auf, die schwingungsdämpfende Elemente ausbilden, so dass mechanische Schwingungen des Gehäuses 11 und des Rahmens 20 nur in sehr geringem Ausmaß auf den Kehrgutbehälter 25 übertragen werden.
Zum Verfahren entlang der Bodenfläche 18 weist die Kehrmaschine 10 zwei Laufräder 33, 34 auf, die jeweils einer Stirnseite der zylinderförmigen Kehrwalze 15 benachbart angeordnet sind, sowie ein Stützrad 35, das im Abstand zum Gehäuse 11 unterseitig am Rahmen 20 drehbar gehalten ist. Die Laufräder 33, 34 sind jeweils an einer metallischen Lagerplatte 37 beziehungsweise 38 drehbar gelagert. Die Laufräder 33 und 34 weisen hierzu jeweils eine Nabe 40 auf, die von einer an der Lagerplatte 37 beziehungsweise 38 gehaltenen Laufachse 41 durchgriffen ist. Die Laufräder 33 und 34 sind jeweils mit einem Reifen 43 bestückt, und zwischen dem Reifen 43 und der Nabe 40 bilden die Laufräder 33 und 34 jeweils eine ringförmige Stirnwand 45 aus, an die sich in Richtung der Nabe 40 eine Außenverzahnung 46 anschließt.
Mit den Lagerplatten 37 und 38 ist jeweils ein Lagerteil in Form einer aus Kunststoff gefertigten Lagerschale 48 lösbar verbunden, die ein Lagerelement in Form einer Lagerhülse 49 ausbildet. Dies wird insbesondere aus Figur 5 deutlich. Auch das Gehäuse 11 ist mit den Lagerplatten 37, 38 lösbar verbunden, beispielsweise verschraubt.
Die Kehrwalze 15 weist einen Walzenkörper 51 auf, von dem in radialer Richtung eine Vielzahl von Kehrborsten 52 abstehen. In die Stirnseiten des Walzenkörpers 51 taucht jeweils ein Achsstummel 54 ein, der in Form eines Rohrstückes ausgebildet ist und mittels eines Bolzens 55 drehfest mit dem Walzenkörper 51 verbunden ist. Der Achsstummel 54 durchgreift die jeweils zugeordnete Lagerhülse 49, wobei zwischen dem Achsstummel 54 und der Lagerhülse 49 eine Lagerbuchse 57 angeordnet ist. Die freien Endbereiche der beiden Achsstummel 54 werden jeweils von einer Endkappe 59 überdeckt, an die sich in Richtung auf die Lagerhülse 49 einstückig eine Freilaufhülse 60 anschließt, die stirnseitig in die Lagerhülse 49 eintaucht. Die Freilaufhülse 60 bildet innenseitig eine an sich bekannte und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellte Freilaufkontur aus und wirkt mit einer drehfest am Achsstummel 54 gehaltenen Freilaufklinke 61 zusammen, die sie in Umfangsrichtung vollständig um- gibt. Die Freilaufklinke 61 ermöglicht in Kombination mit der Freilaufkontur eine drehfeste Kopplung der Freilaufhülse 60 mit dem Achsstummel 54 in einer Drehrichtung, wohingegen entgegen dieser Drehrichtung eine Relativbewegung zwischen dem Achsstummel 54 und der Freilaufhülse 60 sichergestellt ist.
Die Endkappe 59 bildet ein Zahnrad 63 aus, das mit der Außenverzahnung 46 des zugehörigen Laufrades 33 beziehungsweise 34 kämmt. Die Endkappe 59 mit angeformter Freilaufhülse 60 ist in Figur 6 perspektivisch dargestellt.
Beim Verfahren der Kehrmaschine 10 entlang der Bodenfläche 18 werden die an den Lagerplatten 37 beziehungsweise 38 drehbar gelagerten Laufräder 33 beziehungsweise 34 in Drehung versetzt. Über die jeweilige Außenverzahnung 46 wird die Drehbewegung der Laufräder 33, 34 auf das jeweils benachbarte Zahnrad 63 übertragen, das einstückig mit der Freilaufhülse 60 verbunden ist. Dies hat zur Folge, dass die Drehbewegung des Zahnrades 63 über die Freilaufhülse 60 und die Freilaufklinke 61 auf den drehfest mit dem Walzenkörper 51 verbundenen Achsstummel 54 übertragen werden kann. Freilaufhülse 60 und Freilaufklinke 61 bilden somit einen Freilauf aus, der sicherstellt, dass die Drehbewegung der Laufräder 33, 34 auf den Walzenkörper 51 übertragen werden kann, wobei jedoch auch eine Relativbewegung zwischen dem Walzenkörper 51 und den Laufrädern 33, 34 möglich ist, wie dies bei einer Kurvenfahrt der Kehrmaschine 10 für das kurveninnenseitige Laufrad erforderlich ist.
Zur Ausübung einer Schubkraft auf die Kehrmaschine 10 ist ein U-förmiger Schubbügel 65 vorgesehen mit zwei Schenkeln 66, 67, die über einen Griff 68 miteinander verbunden sind. Der Schubbügel 65 ist unmittelbar mit den Lagerplatten 37 und 38 verbunden. Die Lagerplatten 37, 38 weisen hierzu eine über den Außenrand der Laufräder 33 beziehungsweise 34 hervorstehende Verlängerung 70 auf, die jeweils mit dem freien Ende eines Schenkels 66 beziehungsweise 67 verschraubt ist. Die von einer Bedienungsperson auf den Schubbügel 65 ausgeübte Schubkraft wird somit vom Schubbügel 65 unmittelbar auf die Lagerplatten 37 und 38 übertragen, mit denen das Gehäuse 11 verschraubt ist und an denen jeweils ein Laufrad 33 beziehungsweise 34 drehbar gelagert ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Lenkung der Kehrmaschine 10.
Die einstückige Verbindung des in Form einer Endkappe ausgebildeten Zahnrades 63 mit der Freilaufhülse 60, die stirnseitig in die Lagerhülse 69 eintaucht, ermöglicht es auf konstruktiv einfache Weise, die innenseitig an der Freilaufhülse 60 angeordnete Freilaufkontur und die zugeordnete Freilaufklinke 61 vor Staub zu schützen. Ein weiterer Staubschutz wird dadurch gewährleistet, dass die Lagerschale 48 in Kombination mit dem zugeordneten Laufrad 33 beziehungsweise 34 eine Labyrinthdichtung 64 ausbildet. Mittels der Labyrinthdichtung 64 sind nicht nur die Freilaufhülse 60 und die Freilaufklinke 61 vor Staub geschützt, sondern die Labyrinthdichtung 64 bildet auch einen Staubschutz aus für die Außenverzahnung 46 und das mit dieser kämmende Zahnrad 63.
Ein weiterer Staubschutz der Freilaufklinke 61 und der zugeordneten Freilaufkontur wird durch einen Dichtring 72 erreicht, der auf der der Freilaufhülse 60 abgewandten Seite der Lagerbuchse 57 zwischen dem Achsstummel 54 und der Lagerhülse 49 angeordnet ist.
Wie insbesondere aus Figur 5 deutlich wird, sind das Zahnrad 63 und die Freilaufhülse 60 in axialer Richtung zwischen der Lagerhülse 49 und der ringförmigen Stirnwand 45 des jeweils zugeordneten Laufrades 33 beziehungsweise 34 angeordnet. Das Zahnrad 63 kann sich somit nicht unbeabsichtigt vom Achsstummel 64 lösen, die axiale Beweglichkeit des Zahnrades 63 mit angeformter Freilaufhülse 60 wird vielmehr durch die Stirnwand 45 begrenzt.
Die Lagerung des Walzenkörpers 51 erfolgt über die Achsstummel 54, und die Kopplung der Achsstummel 54 mit dem jeweils benachbart angeordneten Laufrad 33 beziehungsweise 34 erfolgt über die Freilaufklinke 61 und die Freilaufhülse 60 sowie das einstückig mit der Freilaufhülse 60 verbundene Zahnrad 63, das mit der Außenverzahnung 46 kämmt.
Zur Erhöhung der Anpresskraft der Laufräder 33, 34 und der Kehrwalze 15 gegen die Bodenfläche 18 weist die Kehrmaschine 10 zwei aus einem mineralischen Verbundmaterial, beispielsweise aus Beton oder aus einem Ziegelmaterial, gefertigte Zusatzgewichte 74, 75 auf, die oberhalb der Kehrwalze 15 im Gehäuse 11 angeordnet sind. Die Fertigung aus einem mineralischen Verbundmaterial ermöglicht es, die Zusatzgewichte 74, 75 sehr kostengünstig herzustellen, und durch die Bereitstellung der Zusatzgewichte 74, 75 ist gewährleistet, dass beim Verfahren der Kehrmaschine 10 entlang der Bodenfläche 18 die Kehrwalze 15 zur Schmutzaufnahme in Drehung versetzt wird. Die Festlegung der Zusatzgewichte 74, 75 im Gehäuse 11 erfolgt mittels einer Stützplatte 77, die mit dem Rahmen 20 verbunden ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Handgeführte Kehrmaschine mit einem Gehäuse, das eine drehbare Kehrwalze überdeckt und das mittels zweier drehbar gelagerter Laufräder an einer zu reinigenden Bodenfläche entlang verfahrbar ist, wobei die Kehrwalze von mindestens einem Laufrad drehend antreibbar ist, und mit einem U-förmigen Schubbügel zum Verfahren der Kehrmaschine sowie mit einem neben der Kehrwalze angeordneten Kehrgutbehälter, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden des Schubbügels (65) jeweils an einer Lagerplatte (37, 38) gehalten sind, an denen ein Laufrad (33, 34) drehbar gelagert ist.
2. Kehrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubbügel (65) an den Lagerplatten (37, 38) verschwenkbar gehalten ist.
3. Kehrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Lagerplatten (37, 38) mit dem Gehäuse (11) lösbar verbindbar sind.
4. Kehrmaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Lagerplatten (37, 38) jeweils ein Lagerteil (48) gehalten ist, und dass die Kehrwalze (15) an den Lagerteilen (48) drehbar gelagert und über Getriebeelemente (46, 63) mit mindestens einem Laufrad (33, 34) gekoppelt ist.
5. Kehrmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehrwalze (15) einen Walzenkörper (51) aufweist, der mindestens einen Achsstummel (54) trägt, wobei der Achsstummel (54) über einen Freilauf (60, 61) mit mindestens einem Antriebsrad (63) verbunden ist, das von einem Laufrad (33, 34) antreibbar ist, wobei der Freilauf (60, 61) und das Antriebsrad (63) in axialer Richtung fluchtend und versetzt zueinander angeordnet sind.
6. Kehrmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderförmige Walzenkörper (51) an beiden Stirnseiten einen Achsstummel (54) trägt, der über einen Freilauf (60, 61) mit einem Antriebsrad (63) verbunden ist, das von dem benachbart angeordneten Laufrad (33, 34) drehend antreibbar ist.
7. Kehrmaschine nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad als Zahnrad (63) ausgestaltet ist, das mit einer Innenoder Außenverzahnung (46) des zugeordneten Laufrades (33, 34) kämmt.
8. Kehrmaschine nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Freilauf eine drehfest am Achsstummel (54) gehaltene Freilaufklinke (61) und eine zugeordnete Freilaufkontur aufweist, wobei die Freilaufkontur an der Innenseite einer einstückig mit dem Antriebsrad (63) verbundenen Freilaufhülse (60) angeordnet ist.
9. Kehrmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsrad (63) eine das freie Ende des Achsstummels (54) aufnehmende, stirnseitig geschlossene Endkappe (59) ausbildet, an die sich die Freilaufhülse (60) einstückig anschließt.
10. Kehrmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Antriebsrad (63) gekoppelte Laufrad (33, 34) eine Stirnwand (45) ausbildet, die die axiale Beweglichkeit des Antriebsrades (63) beschränkt.
11. Kehrmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Achsstummel (54) an einem Lagerteil (48) drehbar gelagert ist, das an der Lagerplatte (37, 38) gehalten ist und das mit dem benachbart angeordneten Laufrad (33, 34) eine Labyrinthdichtung (64) ausbildet.
12. Kehrmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehrmaschine (10) mindestens ein Zusatzgewicht (74, 75) aufweist, das aus einem mineralischen Verbundmaterial, insbesondere aus Beton oder einem Ziegelmaterial, gefertigt ist.
13. Kehrmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zusatzgewicht (74, 75) oberhalb der Kehrwalze (15) angeordnet ist.
14. Kehrmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kehrgutbehälter (25) über mindestens ein schwingungsdämpfendes Element (29, 31) mit dem Gehäuse (11) verbunden ist.
15. Kehrmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kehrmaschine (10) einen Rahmen (20) aufweist, in den der Kehrgutbehälter (25) einsetzbar ist, wobei zwischen dem Kehrgutbehälter (25) und dem Rahmen (20) mindestens ein schwingungsdämpfendes Element (29, 31) angeordnet ist.
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