EP2047990B1 - Druckeinheit mit mindestens zwei relativ zueinander in einer horizontalen Richtung abstandsveränderbaren Seitengestellteilen - Google Patents

Druckeinheit mit mindestens zwei relativ zueinander in einer horizontalen Richtung abstandsveränderbaren Seitengestellteilen Download PDF

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EP2047990B1
EP2047990B1 EP08160221A EP08160221A EP2047990B1 EP 2047990 B1 EP2047990 B1 EP 2047990B1 EP 08160221 A EP08160221 A EP 08160221A EP 08160221 A EP08160221 A EP 08160221A EP 2047990 B1 EP2047990 B1 EP 2047990B1
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EP
European Patent Office
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side frame
press unit
unit according
printing
another
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EP08160221A
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EP2047990A3 (de
EP2047990A2 (de
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Bernhard Ernst
Burkhard Rachor
Christoph Schmitt
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024Frames

Definitions

  • the invention relates to a printing unit having at least two side frame parts which can be displaced relative to each other in a horizontal direction in a horizontal direction.
  • WO 2005/037553 A1 is designed as a printing tower printing unit with four stacked double printing or bridge printing works known which comprises two relatively movable frame parts, each with two opposite side frame plates, each side frame plate are assigned three centering or locking devices that can be formed as a hook.
  • WO 2005/037552 A1 is another, designed as a printing tower printing unit with four stacked double printing or bridge printing works known, with a relatively movable to a stationary frame part frame member is mounted on rollers. The rollers are retractable in a lowered position to support the weight of the movable frame member on a stationary support.
  • the EP 1 769 912 A1 discloses printing towers, each composed of 4 consecutive machine frames.
  • the DE 601 18 827 T2 discloses a printing unit with separable side panels.
  • the side panels are mounted on shoes provided with an exhaust material.
  • the invention has for its object to provide a printing unit with at least two relative to each other in a horizontal direction distance variable side frame parts.
  • this side frame is also easy to manufacture and easy to transport, since the sliding surface is dirt-resistant.
  • Fig. 1 shows in greatly simplified form schematically a printing unit 01 or printing machine 01, in particular a web-fed rotary printing machine 01 in the form of a printing tower 01, preferably a printing machine 01 printing several different printing inks, with z. B. four in a frame 02 vertically stacked printing units 04, namely double printing units 03, wherein a substrate 05, z. B. a web of material 05, in particular a paper web 05, in the vertical direction, the double printing units 03 passes successively.
  • Each of these double printing units 03 is formed from two printing units 04.
  • the two blanket cylinders 06 and the two plate cylinders 07 of two opposing printing units 04 of a double printing unit 03 are arranged so that their axes of rotation lie in a plane which is inclined relative to the paper web 05 by preferably 75 ° to 88 °.
  • Each at least of a blanket cylinder 06 and a plate cylinder 07 existing printing unit 04 is associated with an inking unit 08, for example a Roller inking unit 08 or a short inking unit 08. Furthermore, each printing unit 04 is associated with a dampening unit 09, for example a spray dampening unit 09. If working in a manner not shown in the "dry offset” or “waterless offset printing", no dampening solution and thus no dampening unit 09 is provided and the inking unit 08 may be formed, for example, as pump inking unit 08.
  • Each printing unit 04 of the printing press 01 has at least one preferably position-controlled, not shown here drive motor.
  • the plate cylinder 07 and the blanket cylinder 06 may be drivingly connected to each other, in particular by means of gears.
  • each blanket cylinder 06 and each plate cylinder 07 may be provided with its own, not shown here drive motor, in such a drive concept, a plate change on a plate cylinder 07 regardless of a plate change on another plate cylinder 07 can be performed.
  • the printing units 04 or their plate cylinder 07 may be designed to receive a plurality of printing plates in the axial direction, in particular of 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8 printing plates in the axial direction, as well as for receiving one or possibly also for recording of several pressure plates in the circumferential direction, in particular of two pressure plates in the circumferential direction.
  • Fig. 1 are arranged on both sides of the paper web 05 in each case a double printing unit 03 arranged rubber cylinder 06 in a so-called rubber-rubber arrangement against each other, so that the mutually employed rubber cylinder 06 mutually act as a counter-pressure cylinder.
  • printing units 04 can be combined to form a satellite printing unit, wherein, for example, four printing units 04 in each case are connected to one another by the remaining cylinders 06; 07 separate impression cylinder are arranged, wherein the paper web 05 each between at least one of the Counter-pressure cylinder employee transfer cylinder 06 and the impression cylinder is guided.
  • the printing tower 01 comprises a plurality, in particular two separable side frame modules 11, which can be separated and spaced apart in the horizontal direction in a horizontal direction; 12 or side frame parts 11; 12, in particular a machine-fixed or stationary side frame part 11 and a side frame part 12 which is displaceable relative thereto, wherein the displaceable side frame part 12 is displaceable along a lower stationary base 13.
  • both side frame parts 11; 12 arranged to be displaceable.
  • On each side frame part 11; 12 is in each case a printing unit 04 of a double printing unit 03 together with associated components such as in particular inking unit 08 and possibly dampening unit 09 and not shown here, possibly arranged automatically or semi-automatically plate changing devices or disk magazines. Due to the divisibility of the frame 02, the frame 02 can be opened and corresponding printing unit components are thus optimally accessible for setup, maintenance and possibly repair purposes.
  • the printing cylinder 06; 07, ie the transfer cylinder 06 or blanket cylinder 06 and the forme cylinder 07 or plate cylinder 07 are each mounted in a bearing unit 14 and a linear bearing 14, wherein preferably both ends of each printing cylinder 06; 07 are mounted in a linear bearing 14.
  • Such a linear bearing 14 supports a printing cylinder 06; 07 for rotation while allowing translation, so a linear travel of the printing cylinder 06; 07, for example, to the plate cylinder 07 from the blanket cylinder 06 z. B. to turn off for the purpose of a plate change.
  • the linear bearings 14 are movable by means of actuators 16 in the form of hydraulic piston 16, which have a common supply, not shown here.
  • the known linear bearings 14 is, for example, the above-mentioned EP 17 67 359 A2 directed.
  • the frame 02 comprises the stationary side frame part 11, whose opposing side frames are fixed to the base 13, and the displaceably mounted side frame member 12, the opposing side frame parts on the Base 13 are slidably mounted and are rigidly connected to each other by means of a lower, close to the base arranged crossbar 19 for common movement.
  • a division into several parts is possible, in the case of the present embodiment, however, a division into two parts 11a; 11b and 12a, respectively; 12b or in two side frame halves 11a; 11b and 12a, respectively; 12b provided, which should be sufficient as a rule to the particular purpose of this particular problem-free, simple and cost-saving transportability of the side frame halves 11a; 11b; 12a; To ensure 12b.
  • the side frame halves 11a; 11b and 12a, respectively; 12b are in particular after your transport for mounting to side frame parts 11 and 12 firmly connected to each other, for example screwed via bolts.
  • the individual side frame halves 11 a; 11b; 12a; 12b are each at least substantially box-shaped, with their open side in each case z. B. facing outward.
  • the side frame halves 11 a; 11b; 12a; 12b also have various openings 21 for receiving storage facilities of the printing cylinder 06; 07 and peripheral equipment such as inking unit 08 or inking rollers, dampening unit 09 or dampening rollers etc. of the individual printing units 04 on. They are designed to fit different formats according to the customer's needs.
  • D. H. the forme cylinder 07 and transfer cylinder 06 can be used with different diameters.
  • a preferably hydraulically working cylinder-piston assembly 22 is provided with a cylinder 23 which is fixed at one of its ends to the base 13 and with a piston rod 24, with one of its ends the movable side frame part 12 is connected, see. also Fig. 2 . 3 . 7 . 8th and 15 to 17 ,
  • the cylinder-piston assembly 22 is, as shown, preferably arranged on the underside of the movable side frame part 12.
  • the cylinder-piston assembly 22 is at least substantially, preferably exactly centered or z. B. in the load center between the opposite side frame parts 11; 12 and the piston rod 24 is connected to a vertically extending pin 26, which in turn is connected to the crossbar 19 of the side frame member 12.
  • the cylinder-piston assembly 22 is provided with a first end, namely with the z in the illustration. B. Fig. 8 right end, via a bearing device 27, namely a pivot bearing 27 with vertically aligned pivot axis mounted on the base 13 and with a second end, namely with the in the illustration Fig. 8 left end, via a further bearing means 28, namely a pivot bearing 28 also with vertically aligned pivot axis on the movable side frame part 12, that is mounted in the case of the present embodiment in question on the traverse 19, in particular on the attached to the crossbar 19 bolts 26.
  • a common hydraulic supply 29 is provided.
  • the common hydraulic supply 29 can also supply the actuators 16 or hydraulic pistons 16 of the bearing units 14 or linear bearings 14 (see FIG. Fig. 1 ) and / or the hydraulically actuated closing devices 31 or pivoting clamps 31 described below (cf. Fig. 2 ) for securing the closed functional position of the side frame members 11; 12.
  • the common hydraulic supply 29 can supply at least one further, not shown pressure generating device of the printing unit 01.
  • At least one closing device 31 is provided, preferably at least one closing device 31 for each side of the frame 02, ie for each side frame pairing 11, 12. Particularly preferred It is when at least two locking devices 31 are provided on each side, in particular on each side three locking devices 31, as in Fig. 2 illustrated, or, in another format to be printed, four closing devices 31 per page.
  • each side frame half 11a; 11b; 12a; 12b each associated with at least one locking device 31.
  • the arrangement is such that the lower side frame halves 11b; 12b on each side of the printing unit 01 each have two closing devices 31 and the upper side frame halves 11a; 12a are each associated with a closing device 31, as in particular from Fig. 2 can be seen.
  • a plurality of closing devices 31 these are preferably arranged vertically above one another.
  • the closing device 31 comprises a preferably hydraulically actuated, the associated side frame parts 11; 12 in the closed functional position biasing cylinder 32, in particular a side frame parts 11; 12 in the operating position pulling cylinder 32.
  • the closing device 31 comprises at least one pivotable clamping arm 33 which is pivotable from a closed position to a release position and can be arranged at the free end of the piston rod 34 of the cylinder 32.
  • the pivotable clamping arm 33 may be rigidly connected to the piston rod 34 of the tensioning cylinder 32, and the piston of the tensioning cylinder 32 may be rotatable about its axis.
  • the pull cylinder 32 is then expediently constructed in a manner known per se such that a part of the stroke of the pull cylinder 32 is used as a rotary stroke for rotating the piston and thus for pivoting the clamping arm 33.
  • the closing device 31 is thus preferably designed as a swing clamp 31.
  • the locking device 31 further comprises a mounting flange 36 having through holes 37 through which the locking device 31 by means of screws 38 on a side frame part 11; 12 and a side frame half 11a; 11b; 12a; 12b is fastened.
  • the openings 35 preferably have a circumferential, preferably an endless boundary.
  • the openings 35 are preferably in a direction parallel to the axes of rotation of the printing cylinder 06; 07 leading wall (in particular the edge of the box-shaped side frame parts 11, 12 or side frame halves 11a, 11b, 12a, 12b), preferably in the wall facing the opposite side frame.
  • the lines 42; 43 are, as explained above, connected to a common hydraulic supply 29, which also supplies the cylinder-piston assembly 22.
  • all closing devices 31 are actuated together.
  • the centering device 44 is formed by a prism device 44 which has a receiving part 46 with a prismatically shaped receiving opening 47 on a side frame part 11; 12, z. B. the stationary side frame part 11, and an insertion part 48 with a prismatically shaped insertion nose 49 on the other side frame part 11; 12, z. B. on the displaceable side frame part 12, wherein the prismatic forms of receiving part 46 and insertion part 48 correspond.
  • the centering device 44 is as shown Fig. 2 seen, provided only on one side of the printing unit 01 and there at the mutually facing upper end portions of the side frame parts 11; 12 above the top or z. B. arranged below the lowermost closing device 31.
  • each closing device 31 may be assigned a stop device 51, preferably assigned such that the respective stop device 51 of the respectively associated closing device 31 is arranged directly adjacent.
  • Each stop device 51 as shown, two z. B. disc-shaped stop elements 52; 53 include, the facing surfaces define the stop surfaces and of which one is attached to the side frame member 11 and the other on the side frame member 12, for example by means of screws.
  • Each stop device 51 may be formed adjustable or adjustable with respect to their exact stop position, for example in a manner not shown by inserting spacers of different numbers and / or different thickness.
  • At least one running shoe arrangement 54 is provided on each side of the printing unit 01, cf. Fig. 7 to 14 ,
  • running shoe assemblies 54 are provided on each side, the z. B. by means of screws 56 on the respective underside of the two opposite or their respective lower side frame half 12 b of the sliding side frame member 12 are fastened.
  • the running shoe assemblies 54 are opposite on the two side supports 57 of the base 13 guide rails 58 are fixed along which run the shoe assemblies 54 and at the same time, as described below, for lateral guidance or adjustment of the movable side frame part 12.
  • Each running shoe assembly 54 comprises a total of approximately cuboid running shoe support 59, see. especially Fig. 12 to 14 , which is fastened via through-holes 60 on the underside of the respective side frame part 12 and which receives a running shoe 61, as it consists of Fig. 11 becomes clear.
  • the running shoe 61 comprises a housing 62 on which two webs 63 with through holes 64 are laterally formed for attachment to the running shoe support 59 or to the underside of the side frame part 12.
  • a plurality of rollers 66 are arranged in parallel and, when the running shoe 61 moves, rotate along at least one closed path, which is arranged in a vertical plane which extends in the direction of movement of the displaceable side frame part 12.
  • a plurality of parallel tracks may be provided for a plurality of groups of rotating rollers 66, in particular as shown, two parallel tracks side by side for two groups 67; 68 of rotating rollers 66.
  • the closed path can be defined in each case in a manner not shown, for example, by two opposite guide grooves, in which axially extending stub axles of the rollers 66 are guided.
  • the housing 62 of the running shoe 61 is facing on its guide bar 58 Open bottom and the track of the rollers 66 is rectilinear or planar in this area, so that the rollers 66 can come on its underside in contact with the guide line 58 and on the opposite, upper side of a housing 62 formed, not closer supported support surface support.
  • the components then roll in the manner of a rolling bearing to each other.
  • Each running shoe assembly 54 is associated with at least one scraper 69, which is arranged in anticipation of the rollers 66 of the running shoe 61 to scrape dirt on the surface of the guide rail 58 and thus keep away from the running shoe 61 during movement of the running shoe 61.
  • two stripping devices 69 are provided, wherein in each case one stripping device 69 is arranged leading in each case in one of the two directions of running of the running shoe 61 to the running shoe 61.
  • the wiper 69 may be disposed on the shoe assembly 54, e.g.
  • the stripping device 69 can in each case be designed as a stripping seal 69 and, for example, consist of an elastically deformable material with at least one arranged in the running plane of the rollers 66 Scraper lip 71.
  • each stripping 69 69 seen in the running direction of the running shoe 61 successively arranged scraper lips 71, for example, sealing lips 71.
  • running shoe assemblies 54 are on the underside of one of the two opposing sliding side frame members 12 or both opposing sliding side frame members 12, preferably only on the one, the centering device 44 supporting side frame part 12, with regard to their position optionally adjustable trained guide roller carrier 72; 73; 74 attached to which guide rollers 76; 77; 78; 79 are mounted with vertically arranged axis of rotation, which are supported on both sides of the guide rail 58 at its narrow side and thus allow a guide or adjustment of the movably mounted side frame part 12.
  • the guide roller carrier 72 carries an internally arranged guide roller 76, the guide roller carrier 73 an outwardly disposed guide roller 77 and the guide roller carrier 74 both an internally arranged guide roller 78 and an externally arranged guide roller 79th
  • a Gleitschuhan onion 81 For slidable mounting of the at least one displaceable side frame part 12 of the frame 02 of the printing unit 01 and the printing tower 01 is on each side of the printing unit 01 a Gleitschuhan onion 81, each with at least one sliding surface 88 preferably made of plastic having shoe 82 is provided.
  • three sliding shoes 82 are provided on each side of the printing unit 01, which are held in a common shoe carrier 83, the z. B. by means of screws 84 on the respective underside of the two opposite or their respective lower side frame half 12 b of the sliding side frame member 12 is fastened.
  • the sliding surface 88 can also be screwed or glued directly.
  • the sliding shoe assembly 81 opposite to the two side supports 57 of the base 13 guide rails 58 are fixed along which run the Gleitschuhan extracten 81 and at the same time, as described below, for lateral guidance or adjustment of the movable side frame part 12.
  • Each shoe 82 is formed in a shape corresponding to the shape of the shoe 82 Recess of the shoe-carrier 83 is received and, as can be seen in particular FIGS. 18 to 22 results, at least approximately plate-shaped.
  • the shoe 82 has a Gleitschuhbasis 86 and a mounted on the Gleitschuhbasis 86, for example glued, in particular made of high-slip plastic sliding layer 87 which defines the sliding surface 88.
  • the downwardly facing sliding surface 88 of the slide shoe 82 projects in the installed state of the slide shoe 82 down over the underside of the slide shoe carrier 83, so that only the slide shoes 82, but not the slide shoe carrier 81 touch the surface of the guide bar 58.
  • the high lubricity plastic used as the material for the sliding layer 87 preferably has a coefficient of friction between 0.02 and 0.40 at a surface pressure of between 1.0 and 4.0 N / mm 2 and a temperature of 25 ° C, especially a coefficient of friction between 0.04 and 0.30 at a surface pressure between 0.5 and 4.0 N / mm 2 and a temperature of 25 ° C, more preferably a coefficient of friction between 0.06 and 0.12 at a surface pressure between 0.3 and 4.7 N / mm 2 and a temperature of 25 ° C. It is further preferred if the plastic material has a tensile strength between 30 and 100 N / mm 2 , in particular between 45 and 75 N / mm 2 .
  • a preferred plastic material has a wear factor at 20 ° C of less than 0.2 mm / 100 km, preferably a wear factor at 20 ° C of less than 0.1 mm / 100 km, in particular a wear factor at 20 ° C of less than 0.05 mm / 100 km.
  • a suitable as a plastic material for the sliding layer 87 material may in particular be a structural plastic, which may preferably be formed as, having multiple materials, composite plastic and should preferably be maintenance-free and wear-resistant.
  • the plastic comprises one component of thermoplastic polyester and another component has a rubbery character with high elasticity.
  • a suitable material is known under the name ZEDEX and commercially available, in particular under the name ZX-100, preferably ZX-100A, or in particular uniform 2000 gray-blue, which has the preferably desired properties to a high degree.
  • Each of the sliding shoes 82 may have a sliding surface 88, for example between 20 and 1000 cm 2 , preferably between 40 and 400 cm 2 , in particular of 100 cm 2 +/- 50%.
  • depressions 89 may be formed for receiving impurities in order to avoid as much as possible caused by contamination wear or a reduction in the lubricity.
  • the depressions 89 may in particular be groove-shaped or groove-shaped and, as shown, cover the sliding surface 88 in the form of a net.
  • the longitudinal extent of the recesses 89 can extend obliquely to the direction of displacement of the movable side frame part 12 to z.
  • an automatic emptying of the recesses 89 to allow, and in particular with the displacement direction include an angle of 45 °. It is particularly preferred if, as in, for example Fig. 19 illustrated, the sliding surface 88 has a grid on intersecting groove-shaped recesses 89 which extend obliquely to the direction of displacement of the side frame part 12.
  • the depressions 89 of the sliding surface 88 occupy a relatively large area fraction of more than 10% of the sliding surface 88, preferably of more than 20%, in particular an area fraction of between 25% and 35%, for example in the case of the preferred embodiment an area percentage of 30% +/- 3%.
  • the guide roller carrier 92 carries an internally arranged guide roller 96
  • the guide roller carrier 93 has an externally arranged guide roller 97
  • the guide roller carrier 94 has both an internally arranged guide roller 98 and an externally arranged guide roller 99.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit mit mindestens zwei relativ zueinander in einer horizontalen Richtung abstandsveränderbaren Seitengestellteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der WO 2005/037553 A1 ist eine als Druckturm ausgebildete Druckeinheit mit vier übereinander angeordneten Doppeldruckwerken bzw. Brückendruckwerken bekannt, die zwei relativ zueinander bewegliche Gestellteile mit jeweils zwei gegenüberliegenden Seitengestellplatten umfasst, wobei jeder Seitengestellplatte drei Zentrier- bzw. Verriegelungsvorrichtungen zugeordnet sind, die als Haken ausgebildet sein können.
  • Aus der WO 2005/037552 A1 ist eine weitere, als Druckturm ausgebildete Druckeinheit mit vier übereinander angeordneten Doppeldruckwerken bzw. Brückendruckwerken bekannt, wobei ein relativ zu einem ortsfesten Gestellteil bewegliches Gestellteil auf Rollen gelagert ist. Die Rollen sind in eine versenkte Stellung einfahrbar, um das Gewicht des beweglichen Gestellteils auf einem ortsfesten Träger abzustützen.
  • Aus der EP 07 49 369 B1 ist eine weitere, als Druckturm ausgebildete Druckeinheit mit vier übereinander angeordneten Doppeldruckwerken bzw. Brückendruckwerken bekannt, mit einem ortsfesten Gestellteil und einem auf Rollen gelagerten beweglichen Gestellteil, wobei die Gestellteile im Betriebszustand verriegelbar sind.
  • Aus der EP 1 767 359 A2 ist eine weitere, als Druckturm ausgebildete Druckeinheit mit vier übereinander angeordneten Doppeldruckwerken bekannt, wobei zwei relativ zueinander bewegliche Gestellteile vorgesehen sind. Die Druckwerkszylinder der Doppeldruckwerke sind radial verstellbar in Linearlagern gelagert, die hydraulisch betätigbar sind.
  • Die EP 1 769 912 A1 offenbart Drucktürme, die jeweils aus 4 aufeinander gestellten Maschinenrahmen zusammengesetzt sind.
  • Die DE 601 18 827 T2 offenbart eine Druckeinheit mit trennbaren Seitenteilen. Die Seitenteile sind auf mit einem Antreibungsmaterial versehenen Schuhen gelagert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit mit mindestens zwei relativ zueinander in einer horizontalen Richtung abstandsveränderbaren Seitengestellteilen zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Mit der Erfindung wird insbesondere eine problemlose, einfache und kostensparende Transportfähigkeit der Seitengestelle gewährleistet. Bei im Wesentlichen gleichen Seitengestellhälften mit vorzugsweise gleichen Abmessungen ergeben sich in konstruktionstechnischer und handhabungstechnischer Hinsicht Vorteile.
  • Außerdem ist auch eine einfache gießtechnische Herstellung möglich. Durch Verwendung einer Gleitschicht als Lagerung ist dieses Seitengestell auch leicht herstellbar und einfach zu transportieren, da die Gleitfläche schmutzunempfindlich ist.
  • Die in bevorzugter Weiterbildung der Erfindung vorgesehene, insbesondere mittig oder z. B. im Lastenschwerpunkt oder annähernd im Lastenschwerpunkt und im Untergestell der Druckeinheit angeordnete Zylinder-Kolben-Anordnung unterstützt hierbei eine exakte Positionierung des beweglichen Seitengestellteils während des Betriebes.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematisierte Seitenansicht einer Druckeinheit mit einem ortsfesten Seitengestellteil und einem abstandsvariablen Seitengestellteil;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Gestells der Druckeinheit nach Fig. 1, wobei das dem Betrachter zugewandte Seitengestell nicht dargestellt ist;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Gestells nach Fig. 2, welche zusätzlich die horizontale Teilung des Gestells zeigt;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung einer Schließvorrichtung zum Verriegeln der Seitengestellteile der Druckeinheit nach Fig. 1 bis 3, sowie eines Anschlags für die Seitengestellteile in ihrer Funktionsstellung;
    Fig. 5
    eine weitere perspektivische Darstellung der Schließvorrichtung nach Fig. 4, sowie einer Zentriervorrichtung für die beiden Seitengestellteile in der Funktionsstellung;
    Fig. 6
    eine Seitenansicht der Schließvorrichtung nach Fig. 4 bzw. 5 mit in Funktionsstellung befindlichen Seitengestellteilen;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht des Basis des Gestells der Druckeinheit nach Fig. 1 bis 3 sowie diverser, an der Basis angeordneter Komponenten Druckeinheit;
    Fig. 8
    eine vergrößerte Darstellung gemäß Fig. 7, die insbesondere auch die Zylinder-Kolben-Anordnung zum Bewegen des verschiebbaren Seitengestellteils zeigt;
    Fig. 9
    eine Detailansicht der Basis gemäß Fig. 7 aus anderer Richtung, die insbesondere eine Teilansicht der Führung des beweglichen Seitengestellteils mittels Laufschuhen zeigt;
    Fig. 10
    eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 9;
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines Laufschuhs von unten bei einer Führung nach Fig. 9 oder 10;
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht eines Laufschuh-Trägers bei einer Führung nach Fig. 9 oder 10;
    Fig. 13
    eine Schnittansicht durch den Laufschuh-Träger nach Fig. 12;
    Fig. 14
    eine weitere Ansicht des Laufschuh-Trägers nach Fig. 13;
    Fig. 15
    eine perspektivische Teilansicht einer alternativen Ausgestaltung einer Führung des beweglichen Seitengestellteils mittels Gleitschuhanordnungen;
    Fig. 16
    eine Seitenansicht der Darstellung nach Fig. 15;
    Fig. 17
    eine Draufsicht der Darstellung ähnlich Fig. 15, jedoch ohne Gleitschuh-Träger;
    Fig. 18
    eine perspektivische Ansicht eines Gleitschuhs einer Gleitschuhanordnung nach Fig. 15;
    Fig. 19
    eine Ansicht des Gleitschuhs nach Fig. 18 von oben;
    Fig. 20
    eine Seitenansicht des Gleitschuhs nach Fig. 19;
    Fig. 21
    eine weitere Seitenansicht des Gleitschuhs nach Fig. 19;
    Fig. 22
    eine perspektivische Ansicht des Gleitschuhs nach Fig. 19 von schräg unten.
  • Fig. 1 zeigt in stark vereinfachter Form schematisch eine Druckeinheit 01 bzw. Druckmaschine 01, insbesondere eine Rollenrotationsdruckmaschine 01 in Form eines Druckturms 01, vorzugsweise eine mehrere unterschiedliche Druckfarben verdruckende Druckmaschine 01, mit z. B. vier in einem Gestell 02 vertikal übereinander angeordneten Druckwerken 04, nämlich Doppeldruckwerken 03, wobei ein Bedruckstoff 05, z. B. eine Materialbahn 05, insbesondere eine Papierbahn 05, in vertikaler Richtung die Doppeldruckwerke 03 nacheinander passiert. Jedes dieser Doppeldruckwerke 03 ist aus zwei Druckwerken 04 gebildet.
  • In dem gezeigten Beispiel ist in jedem Doppeldruckwerk 03 beidseitig der Papierbahn 05 für den Schön- und Widerdruck jeweils ein Druckwerk 04 mit einem ersten Zylinder 06 bzw. Druckwerkszylinder 06, insbesondere einem Druckfarbe übertragenden, mit mindestens einem Gummituch bestückten Übertragungszylinder 06 bzw. Gummizylinder 06 und einem zweiten Zylinder 07 bzw. Druckwerkszylinder 07, insbesondere einem auf dem Gummizylinder 06 abrollenden, eine oder mehrere Druckplatten tragenden Formzylinder 07 bzw. Plattenzylinder 07 angeordnet. Die beiden Gummizylinder 06 und die beiden Plattenzylinder 07 zweier gegenüberliegender Druckwerke 04 eines Doppeldruckwerks 03 sind so angeordnet, dass ihre Rotationsachsen in einer Ebene liegen, die gegenüber der Papierbahn 05 um vorzugsweise 75° bis 88° geneigt ist.
  • Jedem zumindest aus einem Gummizylinder 06 und einem Plattenzylinder 07 bestehenden Druckwerk 04 ist ein Farbwerk 08 zugeordnet, beispielsweise ein Walzenfarbwerk 08 oder ein Kurzfarbwerk 08. Weiterhin ist jedem Druckwerk 04 ein Feuchtwerk 09, beispielsweise ein Sprühfeuchtwerk 09 zugeordnet. Falls in nicht näher dargestellter Weise im "Trockenoffset" bzw. "wasserlosen Offsetdruck" gearbeitet wird, ist kein Feuchtmittel und somit auch kein Feuchtwerk 09 vorgesehen und das Farbwerk 08 kann beispielsweise als Pumpenfarbwerk 08 ausgebildet sein.
  • Jedes Druckwerk 04 der Druckmaschine 01 weist mindestens einen vorzugsweise lagegeregelten, hier nicht näher dargestellten Antriebsmotor auf. Der Plattenzylinder 07 und der Gummizylinder 06 können antriebsmäßig miteinander verbunden sein, insbesondere mittels Zahnrädern. In alternativer Weise kann jeder Gummizylinder 06 und jeder Plattenzylinder 07 mit einem eigenen, hier nicht näher dargestellten Antriebsmotor versehen sein, wobei bei einem solchen Antriebskonzept ein Plattenwechsel an einem Plattenzylinder 07 unabhängig von einem Plattenwechsel an einem anderen Plattenzylinder 07 durchgeführt werden kann.
  • Die Druckwerke 04 bzw. deren Plattenzylinder 07 können zur Aufnahme mehrerer Druckplatten in axialer Richtung ausgebildet sein, insbesondere von 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8 Druckplatten in axialer Richtung, sowie zur Aufnahme von einer oder ggf. auch zur Aufnahme von mehreren Druckplatten in Umfangsrichtung, insbesondere von zwei Druckplatten in Umfangsrichtung.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 1 sind die beidseitig der Papierbahn 05 in jeweils einem Doppeldruckwerk 03 angeordneten Gummizylinder 06 in einer so genannten Gummi-Gummi-Anordnung gegeneinander angestellt, so dass die gegeneinander angestellten Gummizylinder 06 wechselseitig als ein Gegendruckzylinder fungieren. Alternativ können in nicht näher dargestellter Weise Druckwerke 04 zu einer Satellitendruckeinheit zusammengefasst werden, wobei beispielsweise jeweils vier Druckwerke 04 um einen gemeinsamen, von den übrigen Zylindern 06; 07 separaten Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei die Papierbahn 05 jeweils zwischen mindestens einem an den Gegendruckzylinder angestellten Übertragungszylinder 06 und dem Gegendruckzylinder geführt ist.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet umfasst der Druckturm 01 mehrere, insbesondere zwei trennbare und zueinander in horizontaler Richtung abstandsveränderbare Seitengestellmodule 11; 12 bzw. Seitengestellteile 11; 12, insbesondere ein maschinenfestes bzw. ortsfestes Seitengestellteil 11 und ein demgegenüber verschiebbares Seitengestellteil 12, wobei das verschiebbare Seitengestellteil 12 entlang einer unteren ortsfesten Basis 13 verschiebbar ist. In alternativer Weise können auch beide Seitengestellteile 11; 12 verschieblich angeordnet sein. An jedem Seitengestellteil 11; 12 ist jeweils ein Druckwerk 04 eines Doppeldruckwerks 03 samt zugehörigen Komponenten wie insbesondere Farbwerk 08 und ggf. Feuchtwerk 09 sowie hier nicht dargestellte, ggf. automatisch oder halbautomatisch arbeitende Plattenwechselvorrichtungen bzw. Plattenmagazine angeordnet. Aufgrund der Teilbarkeit des Gestells 02 lässt sich das Gestell 02 öffnen und entsprechende Druckwerkskomponenten sind somit zu Rüst-, Wartungs- und ggf. Reparaturzwecken optimal zugänglich.
  • Die Druckwerkszylinder 06; 07, d. h. der Übertragungszylinder 06 bzw. Gummizylinder 06 und der Formzylinder 07 bzw. Plattenzylinder 07, sind jeweils in einer Lagereinheit 14 bzw. einem Linearlager 14 gelagert, wobei vorzugsweise jeweils beide Enden eines jeden Druckwerkszylinders 06; 07 in einem Linearlager 14 gelagert sind. Ein solches Linearlager 14 lagert einen Druckwerkszylinder 06; 07 zur Rotation und gestattet gleichzeitig eine Translation, also einen linearen Stellweg des Druckwerkszylinders 06; 07, beispielsweise, um den Plattenzylinder 07 vom Gummizylinder 06 z. B. zum Zwecke eines Plattenwechsels abzustellen. Die Linearlager 14 sind mittels Aktoren 16 in Form von Hydraulikkolben 16 bewegbar, die eine gemeinsame, hier nicht näher dargestellte Versorgung aufweisen. Zum Aufbau und der Funktionsweise der an sich bekannten Linearlager 14 wird beispielsweise auf die eingangs genannte EP 17 67 359 A2 verwiesen.
  • Wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar, bei der die dem Betrachter zugewandten Seitengestelle zum Zwecke der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind, umfasst das Gestell 02 das ortsfeste Seitengestellteil 11, dessen sich gegenüberliegende Seitengestelle an der Basis 13 fixiert sind, sowie das verschiebbar gelagerte Seitengestellteil 12, dessen sich gegenüberliegende Seitengestellteile an der Basis 13 verschieblich gelagert sind und die miteinander mittels einer unteren, basisnah angeordneten Traverse 19 zur gemeinsamen Bewegung starr verbunden sind.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, ist zumindest eines der Seitengestellteile 11; 12, vorzugsweise alle bzw. beide Seitengestellteile 11; 12, in seiner Höhe teilbar ausgebildet, und zwar insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Ebene. Grundsätzlich ist, insbesondere in Abhängigkeit von der Höhe des jeweiligen Druckturms 01, eine Teilung in mehrere Teile möglich, im Falle der vorliegenden Ausführungsform ist jedoch eine Teilung in zwei Teile 11a; 11b bzw. 12a; 12b bzw. in zwei Seitengestellhälften 11a; 11b bzw. 12a; 12b vorgesehen, was in der Regel ausreichend sein dürfte, um die hierdurch insbesondere bezweckte besonders problemlose, einfache und Kosten sparende Transportfähigkeit der Seitengestellhälften 11a; 11b; 12a; 12b zu gewährleisten. Die Seitengestellhälften 11a; 11 b bzw. 12a; 12b sind insbesondere nach Ihrem Transport zur Montage zu Seitengestellteilen 11 bzw. 12 miteinander fest verbindbar, beispielsweise über Schraubbolzen verschraubbar.
  • Wie aus Fig. 3 deutlich wird, erfolgt eine zumindest im Wesentlichen mittige Teilung der Seitengestellteile 11; 12, so dass sich zumindest im Wesentlichen gleiche Seitengestellhälften 11a; 11b; 12a; 12b von zumindest im Wesentlichen gleichen Abmessungen ergeben, was in konstruktionstechnischer und handhabungstechnischer Hinsicht von Vorteil ist.
  • Die einzelnen Seitengestellhälften 11 a; 11b; 12a; 12b sind jeweils zumindest im Wesentlichen kastenförmig ausgebildet, mit ihrer offenen Seite jeweils z. B. nach außen weisend. Die Seitengestellhälften 11 a; 11b; 12a; 12b weisen des Weiteren diverse Öffnungen 21 zur Aufnahme von Lagereinrichtungen der Druckwerkszylinder 06; 07 und peripheren Einrichtungen wie Farbwerk 08 bzw. Farbwerkswalzen, Feuchtwerk 09 bzw. Feuchtwerkswalzen usw. der einzelnen Druckwerke 04 auf. Sie sind so ausgebildet, dass sie je nach Bedarf des Kunden für unterschiedliche Formate d. h. das Formzylinder 07 und Übertragungszylinder 06 mit unterschiedlichen Durchmessern einsetzbar sind.
  • Zum horizontalen Verfahren bzw. Verschieben des abstandsvariablen Seitengestellteils 12 ist eine vorzugsweise hydraulisch arbeitende Zylinder-Kolben-Anordnung 22 vorgesehen mit einem Zylinder 23, der an einem seiner Enden an der Basis 13 befestigt ist und mit einer Kolbenstange 24, die mit einem ihrer Enden mit dem bewegbaren Seitengestellteil 12 verbunden ist, vgl. auch Fig. 2, 3, 7, 8 und 15 bis 17. Die Zylinder-Kolben-Anordnung 22 ist, wie dargestellt, vorzugsweise an der Unterseite des bewegbaren Seitengestellteils 12 angeordnet. Im Einzelnen ist die Zylinder-Kolben-Anordnung 22 zumindest im Wesentlichen, vorzugsweise exakt mittig oder z. B. im Lastenschwerpunkt zwischen den sich gegenüberliegenden Seitengestellteilen 11; 12 angeordnet und die Kolbenstange 24 ist mit einem sich vertikal erstreckenden Bolzen 26 verbunden, der seinerseits mit der Traverse 19 des Seitengestellteils 12 verbunden ist.
  • Die Zylinder-Kolben-Anordnung 22 ist mit einem ersten Ende, nämlich mit dem in der Darstellung nach z. B. Fig. 8 rechten Ende, über eine Lagereinrichtung 27, nämlich ein Schwenklager 27 mit vertikal ausgerichteter Schwenkachse an der Basis 13 gelagert und mit einem zweiten Ende, nämlich mit dem in der Darstellung nach Fig. 8 linken Ende, über eine weitere Lagereinrichtung 28, nämlich ein Schwenklager 28 ebenfalls mit vertikal ausgerichteter Schwenkachse am bewegbaren Seitengestellteil 12, d. h. im Falle der hier in Rede stehenden Ausführungsform an der Traverse 19, insbesondere an dem an der Traverse 19 befestigten Bolzen 26 gelagert.
  • Wie in Fig. 2 schematisch angedeutet ist für die Zylinder-Kolben-Anordnung 22 und mindestens ein weiteres Hydraulikelement, insbesondere Hydraulikaggregat der Druckeinheit 01 eine gemeinsame Hydraulikversorgung 29 vorgesehen. Insbesondere kann die gemeinsame Hydraulikversorgung 29 auch die Aktoren 16 bzw. Hydraulikkolben 16 der Lagereinheiten 14 bzw. Linearlager 14 versorgen (s. Fig. 1) und/oder die im Folgenden beschriebenen hydraulisch betätigbaren Schließvorrichtungen 31 bzw. Schwenkspanner 31 (vgl. auch Fig. 2) zum Sichern der geschlossenen Funktionsposition der Seitengestellteile 11; 12. Schließlich kann die gemeinsame Hydraulikversorgung 29 noch mindestens eine weitere, nicht näher dargestellte Druckerzeugungseinrichtung der Druckeinheit 01 versorgen.
  • Zum gegenseitigen Fixieren der Seitengestellteile 11; 12 in ihrer Funktionsstellung, d. h. in derjenigen Stellung, in der sich die Druckeinheit 01 in ihrem Produktionsbetrieb befindet, ist mindestens eine Schließvorrichtung 31 vorgesehen, vorzugsweise mindestens eine Schließvorrichtung 31 für jede Seite des Gestells 02, d. h. für jede Seitengestellpaarung 11, 12. Besonders bevorzugt ist es, wenn an jeder Seite mindestens zwei Schließvorrichtungen 31 vorgesehen sind, insbesondere an jeder Seite drei Schließvorrichtungen 31, wie in Fig. 2 dargestellt, oder, bei einem anderen zu druckenden Format, vier Schließvorrichtungen 31 pro Seite. Hierbei ist jeder Seitengestellhälfte 11a; 11b; 12a; 12b jeweils mindestens eine Schließvorrichtung 31 zugeordnet. Im Falle der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist die Anordnung so, dass den unteren Seitengestellhälften 11b; 12b an jeder Seite der Druckeinheit 01 jeweils zwei Schließvorrichtungen 31 und den oberen Seitengestellhälften 11a; 12a jeweils eine Schließvorrichtung 31 zugeordnet sind, wie insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen ist. Im Falle von mehreren Schließvorrichtungen 31 sind diese vorzugsweise senkrecht übereinander angeordnet.
  • Der Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform einer Schließvorrichtung 31 ergibt sich insbesondere aus Fig. 4 bis 6. Die Schließvorrichtung 31 umfasst einen vorzugsweise hydraulisch betätigbaren, die zugeordneten Seitengestellteile 11; 12 in die geschlossene Funktionsposition vorspannenden Zylinder 32, insbesondere einen die Seitengestellteile 11; 12 in die Funktionsposition ziehenden Zugzylinder 32. Vorzugsweise umfasst die Schließvorrichtung 31 zumindest einen verschwenkbaren Spannarm 33, der von einer Schließposition in eine Freigabeposition verschwenkbar ist und am freien Ende der Kolbenstange 34 des Zylinders 32 angeordnet sein kann.
  • Insbesondere kann der verschwenkbare Spannarm 33 mit der Kolbenstange 34 des Zugzylinders 32 starr verbunden sein und der Kolben des Zugzylinders 32 kann um seine Achse drehbar ausgebildet sein. Der Zugzylinder 32 ist dann in an sich bekannter Weise zweckmäßig so konstruiert, dass ein Teil des Hubes des Zugzylinders 32 als Drehhub zum Drehen des Kolbens und somit zum Verschwenken des Spannarms 33 genutzt wird. Die Schließvorrichtung 31 ist somit vorzugsweise als Schwenkspanner 31 ausgebildet.
  • Die Schließvorrichtung 31 umfasst des Weiteren einen Befestigungsflansch 36, der Durchgangsbohrungen 37 aufweist, über die die Schließvorrichtung 31 mittels Schrauben 38 an einem Seitengestellteil 11; 12 bzw. einer Seitengestellhälfte 11a; 11b; 12a; 12b befestigbar ist. Vorzugsweise werden die Schließvorrichtungen 31 bzw. Schwenkspanner 31 am ortsfesten Seitengestellteil 11, d. h. den zugeordneten Seitengestellhälften 11a; 11b befestigt. An den in Funktionsposition gegenüberliegenden Seitengestellteilen 12, d. h. an den zugeordneten Seitengestellhälften 12a; 12b, können dann geeignete Öffnungen 35 bzw. Durchbrüche 35 ausgebildet sein, die der Schwenkspanner 31 mit seiner Kolbenstange 34, insbesondere samt Spannarm 33, in der noch nicht fixierten Funktionsposition durchdringt; bei Betätigung des Zugzylinders 32 wird der Spannarm 33 sodann zunächst verschwenkt, so dass er den entsprechenden Seitengestellteil 11 bzw. 12 bzw. die entsprechende Seitengestellhälfte 11a; 11b; 12a; 12b hintergreift, und im weiteren Verlauf der Kolbenbewegung wird der in seine Spannposition verschwenkte Spannarm 33 zunehmend hin zum Zylinder 32 gezogen, wodurch die bewegbare Seitengestellhälfte 12a; 12b zunehmend hin zur ortsfesten Seitengestellhälfte 11 a; 11 b in ihre Schließstellung bzw. Funktionsposition gezogen wird. Zusätzlich unterstützt die große Zylinder-Kolben-Anordnung 22 im Untergestell die exakte Positionierung des beweglichen Seitengestellteils 12 während des Betriebes.
  • Die Öffnungen 35 besitzen vorzugsweise eine umlaufende, vorzugsweise eine endlose Begrenzung. Die Öffnungen 35 befinden sich vorzugsweise in einer parallel zu den Rotationsachsen der Druckwerkszylinder 06; 07 vorlaufenden Wand (insbesondere des Randes der kastenförmigen Seitengestellteile 11; 12 oder Seitengestellhälften 11a; 11b; 12a, 12b), vorzugsweise in der auf das gegenüberliegende Seitengestell weisenden Wand.
  • Am Befestigungsflansch 36 des Schwenkspanners 31 sind des Weiteren Anschlüsse 39; 41 für das Arbeitsmedium, insbesondere das Hydrauliköl ausgebildet, welches über Leitungen 42; 43 zu- bzw. abgeführt wird. Die Leitungen 42; 43 sind, wie weiter oben erläutert, mit einer gemeinsamen Hydraulikversorgung 29 verbunden, die auch die Zylinder-Kolben-Anordnung 22 versorgt. Vorzugsweise sind alle Schließvorrichtungen 31 gemeinsam betätigbar.
  • Zum seitlichen Führen bzw. Zentrieren der Seitengestellteile 11; 12 in ihrer Funktionsstellung ist mindestens eine Zentriervorrichtung 44 vorgesehen, die die benachbarten Seitengestellteile 11; 12 gegeneinander ausrichtet, vgl. Fig. 2 und 5. Im Falle der gezeigten Ausführungsform wird die Zentriervorrichtung 44 von einer Prismavorrichtung 44 gebildet, die ein Aufnahmeteil 46 mit prismatisch geformter Aufnahmeöffnung 47 an einem Seitengestellteil 11; 12, z. B. dem ortsfesten Seitengestellteil 11, und ein Einführteil 48 mit einer prismatisch geformten Einführnase 49 am anderen Seitengestellteil 11; 12, z. B. am verschieblichen Seitengestellteil 12, umfasst, wobei sich die prismatischen Formen von Aufnahmeteil 46 und Einführteil 48 entsprechen.
  • Die Zentriervorrichtung 44 ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, nur an einer Seite der Druckeinheit 01 vorgesehen und dort an den einander zugewandten oberen Endabschnitten der Seitengestellteile 11; 12 oberhalb der obersten oder z. B. unterhalb der untersten Schließvorrichtung 31 angeordnet.
  • Für eine definierte Funktionsstellung der beiden Seitengestellteile 11; 12 ist des Weiteren mindestens eine die Funktionsstellung definierende Anschlagsvorrichtung 51 vorgesehen, vgl. z. B. Fig. 2, 4 oder 10. Vorzugsweise sind mehrere Anschlagsvorrichtungen 51 vorgesehen, insbesondere Anschlagsvorrichtungen 51 auf beiden Seiten der Druckeinheit 01, d. h. an den Steingestellteilen 11; 12 beider Seiten der Druckeinheit 01. Insbesondere können auf jeder Seite der Druckeinheit 01 jeweils mehrere Anschlagsvorrichtungen 51 vorgesehen sein, beispielsweise jeweils zwei Anschlagsvorrichtungen 51 oder jeweils drei oder vier Anschlagsvorrichtungen 51, je nach zu druckendem Format. Insbesondere kann jeder Schließvorrichtung 31 eine Anschlagsvorrichtung 51 zugeordnet sein, vorzugsweise so zugeordnet sein, dass die jeweilige Anschlagsvorrichtung 51 der jeweils zugeordneten Schließvorrichtung 31 unmittelbar benachbart angeordnet ist.
  • Jede Anschlagsvorrichtung 51 kann, wie dargestellt, zwei z. B. scheibenförmige Anschlagselemente 52; 53 umfassen, deren einander zugewandte Flächen die Anschlagsflächen definieren und von denen jeweils eines am Seitengestellteil 11 und das andere am Seitengestellteil 12 befestigt ist, beispielsweise mittels Schrauben. Jede Anschlagsvorrichtung 51 kann hinsichtlich ihrer exakten Anschlagsposition einstellbar bzw. justierbar ausgebildet sein, beispielsweise in nicht näher dargestellter Weise durch Einsetzen von Distanzstücken unterschiedlicher Anzahl und/oder unterschiedlicher Dicke.
  • Zur verschieblichen Lagerung des zumindest einen verschieblichen Seitengestellteils 12 des Gestells 02 der Druckeinheit 01 bzw. des Druckturms 01 ist auf jeder Seite der Druckeinheit 01 zumindest eine Laufschuhanordnung 54 vorgesehen, vgl. Fig. 7 bis 14.
  • Im Falle der gezeigten Ausführungsform sind auf jeder Seite beispielsweise drei Laufschuhanordnungen 54 vorgesehen, die z. B. mittels Schrauben 56 an der jeweiligen Unterseite der beiden sich gegenüberliegenden bzw. deren jeweils unterer Seitengestellhälfte 12b des verschiebbaren Seitengestellteils 12 befestigbar sind. Den Laufschuhanordnungen 54 gegenüberliegend sind auf den beiden seitlichen Trägern 57 der Basis 13 Führungsleisten 58 befestigt, entlang denen die Laufschuhanordnungen 54 laufen und die gleichzeitig, wie weiter unten beschrieben, zur seitlichen Führung bzw. Justage des beweglichen Seitengestellteils 12 dienen.
  • Jede Laufschuhanordnung 54 umfasst einen insgesamt in etwa quaderförmigen Laufschuh-Träger 59, vgl. insbesondere Fig. 12 bis 14, der über Durchgangsbohrungen 60 an der Unterseite des jeweiligen Seitengestellteils 12 befestigbar ist und der einen Laufschuh 61 aufnimmt, wie er aus Fig. 11 deutlich wird. Der Laufschuh 61 umfasst ein Gehäuse 62, an dem seitlich zwei Stege 63 mit Durchgangsbohrungen 64 zur Befestigung am Laufschuh-Träger 59 bzw. an der Unterseite des Seitengestellteils 12 ausgebildet sind.
  • Im Gehäuse 62 des Laufschuhs 61 ist eine Mehrzahl von Rollen 66 parallel angeordnet und bei Bewegung des Laufschuhs 61 entlang mindestens einer geschlossenen Bahn umlaufend, die in einer vertikalen Ebene angeordnet ist, welche in Bewegungsrichtung des verschieblichen Seitengestellteils 12 verläuft. Wie aus Fig. 11 deutlich wird, können mehrere parallele Bahnen für mehrere Gruppen von umlaufenden Rollen 66 vorgesehen sein, insbesondere wie dargestellt zwei parallele Bahnen nebeneinander für zwei Gruppen 67; 68 von umlaufenden Rollen 66. Die geschlossene Bahn kann jeweils in nicht näher dargestellter Weise beispielsweise von zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten definiert sein, in denen sich axial erstreckende Achsstummel der Rollen 66 geführt sind.
  • Das Gehäuse 62 des Laufschuhs 61 ist an seiner der Führungsleiste 58 zugewandten Unterseite geöffnet und die Führungsbahn der Rollen 66 ist in diesem Bereich geradlinig bzw. eben, so dass die Rollen 66 an ihrer Unterseite in Kontakt mit der Führungsleise 58 kommen können und sich an der gegenüberliegenden, oberen Seite an einer im Gehäuse 62 ausgebildeten, nicht näher dargestellten Stützfläche abstützen. Bei Bewegung des verschieblichen Seitengestellteils 12 wälzen die Bauteile dann nach Art eines Wälzlagers aneinander ab.
  • Jeder Laufschuhanordnung 54 ist mindestens eine Abstreifeinrichtung 69 zugeordnet, welche den Rollen 66 des Laufschuhs 61 vorauseilend angeordnet ist, um bei Bewegung des Laufschuhs 61 Verschmutzungen von der Oberfläche der Führungsleise 58 abzustreifen und somit vom Laufschuh 61 fernzuhalten. Vorzugsweise sind zwei Abstreifeinrichtungen 69 vorgesehen, wobei jeweils eine Abstreifeinrichtung 69 in jeweils einer der beiden Laufrichtungen des Laufschuhs 61 dem Laufschuh 61 vorauseilend angeordnet ist.
  • Insbesondere kann die Abstreifeinrichtung 69 an der Laufschuhanordnung 54 angeordnet sein, z. B. an der in Laufrichtung der Laufschuhanordnung 54 gesehen vorderen und hinteren Seite des quaderförmigen Laufschuh-Trägers 59. Die Abstreifeinrichtung 69 kann hierbei jeweils als Abstreifdichtung 69 ausgebildet sein und beispielsweise aus einem elastisch deformierbaren Material bestehen mit mindestens einer in der Laufebene der Rollen 66 angeordneten Abstreiflippe 71. Für eine besonders wirkungsvolle Dichtung weist im Falle des Ausführungsbeispiels jede Abstreifeinrichtung 69 zwei in Laufrichtung des Laufschuhs 61 gesehen hintereinander angeordnete Abstreiflippen 71, beispielsweise Dichtlippen 71 auf.
  • Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Laufschuhanordnungen 54 sind an der Unterseite eines der beiden sich gegenüberliegenden verschieblichen Seitengestellteile 12 oder beider sich gegenüberliegender verschieblicher Seitengestellteile 12, vorzugsweise nur an dem einem, die Zentriervorrichtung 44 tragenden Seitengestellteil 12, hinsichtlich ihrer Position gegebenenfalls justierbar ausgebildete Führungsrollenträger 72; 73; 74 befestigt, an denen Führungsrollen 76; 77; 78; 79 mit vertikal angeordneter Drehachse gelagert sind, die sich beidseitig der Führungsleiste 58 an deren Schmalseite abstützen und so eine Führung bzw. Justierung des beweglich gelagerten Seitengestellteils 12 ermöglichen. Der Führungsrollenträger 72 trägt eine innenliegend angeordnete Führungsrolle 76, der Führungsrollenträger 73 eine außenliegend angeordnete Führungsrolle 77 und der Führungsrollenträger 74 sowohl eine innenliegend angeordnete Führungsrolle 78 als auch eine außenliegend angeordnete Führungsrolle 79.
  • Eine zur vorstehend beschriebenen Lagerung des verschiebbaren Seitengestellteils 12 mittels Laufschuhen 61 alternative Art der Lagerung, nämlich eine Lagerung mittels Gleitschuhen 82, wird im Folgenden anhand der Fig. 15 bis 22 beschrieben.
  • Zur verschieblichen Lagerung des zumindest einen verschieblichen Seitengestellteils 12 des Gestells 02 der Druckeinheit 01 bzw. des Druckturms 01 ist auf jeder Seite der Druckeinheit 01 eine Gleitschuhanordnung 81 mit jeweils zumindest einem eine Gleitfläche 88 vorzugsweise aus Kunststoff aufweisenden Gleitschuh 82 vorgesehen. Im Falle der gezeigten Ausführungsform sind auf jeder Seite der Druckeinheit 01 beispielsweise drei Gleitschuhe 82 vorgesehen, die in einem gemeinsamen Gleitschuh-Träger 83 gehalten sind, der z. B. mittels Schrauben 84 an der jeweiligen Unterseite der beiden sich gegenüberliegenden bzw. deren jeweils unterer Seitengestellhälfte 12b des verschiebbaren Seitengestellteils 12 befestigbar ist. Die Gleitfläche 88 ist auch direkt aufschraubbar oder auch aufklebbar. Der Gleitschuhanordnung 81 gegenüberliegend sind auf den beiden seitlichen Trägern 57 der Basis 13 Führungsleisten 58 befestigt, entlang denen die Gleitschuhanordnungen 81 laufen und die gleichzeitig, wie weiter unten beschrieben, zur seitlichen Führung bzw. Justage des beweglichen Seitengestellteils 12 dienen.
  • Jeder Gleitschuh 82 ist in einer entsprechend der Form des Gleitschuhs 82 geformten Ausnehmung des Gleitschuh-Trägers 83 aufgenommen und, wie sich insbesondere aus Fig. 18 bis 22 ergibt, zumindest in etwa plattenförmig ausgebildet. Der Gleitschuh 82 weist eine Gleitschuhbasis 86 sowie eine auf der Gleitschuhbasis 86 befestigte, beispielsweise angeklebte, insbesondere aus Kunststoff mit hoher Gleitfähigkeit bestehende Gleitschicht 87 auf, welche die Gleitfläche 88 definiert. Die nach unten weisende Gleitfläche 88 des Gleitschuhs 82 ragt im eingebauten Zustand des Gleitschuhs 82 nach unten über die Unterseite des Gleitschuh-Trägers 83 vor, so dass nur die Gleitschuhe 82, nicht jedoch der Gleitschuh-Träger 81 die Oberfläche der Führungsleiste 58 berühren.
  • Der als Material für die Gleitschicht 87 verwendete Kunststoff hoher Gleitfähigkeit weist vorzugsweise eine Reibungszahl zwischen 0,02 und 0,40 bei einer Flächenpressung zwischen 1,0 und 4,0 N/mm2 und einer Temperatur von 25° C auf, insbesondere eine Reibungszahl zwischen 0,04 und 0,30 bei einer Flächenpressung zwischen 0,5 und 4,0 N/mm2 und einer Temperatur von 25° C, besonders bevorzugt eine Reibungszahl zwischen 0,06 und 0,12 bei einer Flächenpressung zwischen 0,3 und 4,7 N/mm2 und einer Temperatur von 25° C. Des Weiteren ist bevorzugt, wenn das Kunststoffmaterial eine Zugfestigkeit zwischen 30 und 100 N/mm2, insbesondere zwischen 45 und 75 N/mm2 aufweist. Schließlich weist ein bevorzugtes Kunststoffmaterial einen Verschleißfaktor bei 20 ° C von weniger als 0,2 mm/100 km auf, vorzugsweise einen Verschleißfaktor bei 20 ° C von weniger als 0,1 mm/100 km, insbesondere einen Verschleißfaktor bei 20°C von weniger als 0,05 mm/100 km.
  • Ein als Kunststoffmaterial für die Gleitschicht 87 geeignetes Material kann insbesondere ein Konstruktionskunststoff sein, der vorzugsweise als, als mehrere Materialien aufweisender, Verbundkunststoff ausgebildet sein kann und vorzugsweise wartungsfrei und verschleißfest sein sollte. Vorzugsweise umfasst der Kunststoff eine Komponente aus thermoplastischem Polyester und eine weitere Komponente weist einen gummiartigen Charakter mit hoher Elastizität auf. Ein geeignetes Material ist unter der Bezeichnung ZEDEX bekannt und im Handel erhältlich, hier insbesondere unter der Bezeichnung ZX-100, vorzugsweise ZX-100A, oder insbesondere Uniform 2000 graublau, welches die vorzugsweise gewünschten Eigenschaften in hohem Maße aufweist.
  • Jeder der Gleitschuhe 82 kann eine Gleitfläche 88 beispielsweise zwischen 20 und 1.000 cm2, vorzugsweise zwischen 40 und 400 cm2, insbesondere von 100 cm2 +/- 50 % aufweisen. In der Gleitfläche 88 können zur Aufnahme von Verunreinigungen Vertiefungen 89 ausgebildet sein, um einen durch Verunreinigungen verursachten Verschleiß bzw. eine Verminderung der Gleitfähigkeit möglichst zu vermeiden. Die Vertiefungen 89 können insbesondere nut- bzw. rillenförmig ausgebildet sein und, wie dargestellt, die Gleitfläche 88 netzförmig überziehen. Insbesondere kann die Längserstreckung der Vertiefungen 89 schräg zur Verschieberichtung des beweglichen Seitengestellteils 12 verlaufen, um z. B. ein selbsttätiges Entleeren der Vertiefungen 89 zu ermöglichen, und insbesondere mit der Verschieberichtung einen Winkel von 45° einschließen. Besonders bevorzugt ist, wenn, wie beispielsweise in Fig. 19 dargestellt, die Gleitfläche 88 ein Raster an sich kreuzenden nutförmigen Vertiefungen 89 aufweist, die schräg zur Verschieberichtung des Seitengestellteils 12 verlaufen.
  • Es ist bevorzugt, wenn die Vertiefungen 89 der Gleitfläche 88 einen relativ großen Flächenanteil von mehr als 10% der Gleitfläche 88 in Anspruch nehmen, vorzugsweise von mehr als 20%, insbesondere einen Flächenanteil zwischen 25% und 35%, beispielsweise im Falle des bevorzugten Ausführungsbeispiels einen Flächenanteil von 30% +/- 3%.
  • Zur seitlichen Führung bzw. Justierung des beweglichen Seitengestellteils 12 sind an der Unterseite eines oder beider verschieblicher Seitengestellteile 12, vorzugsweise nur an dem die Zentriervorrichtung 44 tragenden Seitengestellteil 12, hinsichtlich ihrer Position gegebenenfalls justierbar ausgebildete Führungsrollenträger 92; 93; 94 befestigt, an denen Führungsrollen 96; 97; 98; 99 mit vertikal angeordneter Drehachse gelagert sind, die sich beidseitig der Führungsleiste 58 an deren Schmalseite abstützen und so eine Führung bzw. Justierung des beweglich gelagerten Seitengestellteils 12 ermöglichen, vgl. insbesondere Fig. 17. Der Führungsrollenträger 92 trägt eine innenliegend angeordnete Führungsrolle 96, der Führungsrollenträger 93 eine außenliegend angeordnete Führungsrolle 97 und der Führungsrollenträger 94 sowohl eine innenliegend angeordnete Führungsrolle 98 als auch eine außenliegend angeordnete Führungsrolle 99.
  • Bezugszeichenliste
  • 01
    Druckeinheit, Druckmaschine, Rollenrotationsdruckmaschine, Druckturm
    02
    Gestell
    03
    Doppeldruckwerk
    04
    Druckwerk
    05
    Bedruckstoff, Materialbahn, Papierbahn
    06
    Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder, Gummizylinder
    07
    Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder, Plattenzylinder
    08
    Farbwerk, Walzenfarbwerk, Kurzfarbwerk, Pumpenfarbwerk
    09
    Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk
    10
    -
    11
    Seitengestellmodul, Seitengestellteil
    12
    Seitengestellmodul, Seitengestellteil
    13
    Basis
    14
    Lagereinheit, Linearlager
    15
    -
    16
    Aktor, Hydraulikkolben
    17
    -
    18
    -
    19
    Traverse
    20
    -
    21
    Öffnung
    22
    Zylinder-Kolben-Anordnung
    23
    Zylinder
    24
    Kolbenstange
    25
    -
    26
    Bolzen
    27
    Lagereinrichtung, Schwenklager
    28
    Lagereinrichtung, Schwenklager
    29
    Hydraulikversorgung
    30
    -
    31
    Schließvorrichtung, Schwenkspanner
    32
    Zylinder, Zugzylinder
    33
    Spannarm
    34
    Kolbenstange
    35
    Öffnung, Durchbruch
    36
    Befestigungsflansch
    37
    Durchgangsbohrung
    38
    Schraube
    39
    Anschluss
    40
    -
    41
    Anschluss
    42
    Leitung
    43
    Leitung
    44
    Zentriervorrichtung, Prismavorrichtung
    45
    -
    46
    Aufnahmeteil
    47
    Aufnahmeöffnung
    48
    Einführteil
    49
    Einführnase
    50
    -
    51
    Anschlagsvorrichtung
    52
    Anschlagselement
    53
    Anschlagselement
    54
    Laufschuhanordnung
    55
    -
    56
    Schraube
    57
    Träger
    58
    Führungsleiste
    59
    Laufschuh-Träger
    60
    Durchgangsbohrung
    61
    Laufschuh
    62
    Gehäuse
    63
    Steg
    64
    Durchgangsbohrung
    65
    -
    66
    Rolle
    67
    Gruppe (66)
    68
    Gruppe (66)
    69
    Abstreifeinrichtung, Abstreifdichtung
    70
    -
    71
    Abstreiflippe, Dichtlippe
    72
    Führungsrollenträger
    73
    Führungsrollenträger
    74
    Führungsrollenträger
    75
    -
    76
    Führungsrolle
    77
    Führungsrolle
    78
    Führungsrolle
    79
    Führungsrolle
    80
    -
    81
    Gleitschuhanordnung
    82
    Gleitschuh
    83
    Gleitschuh-Träger
    84
    Schraube
    85
    -
    86
    Gleitschuh-Basis
    87
    Gleitschicht
    88
    Gleitfläche
    89
    Vertiefung
    90
    -
    91
    -
    92
    Führungsrollenträger
    93
    Führungsrollenträger
    94
    Führungsrollenträger
    95
    -
    96
    Führungsrolle
    97
    Führungsrolle
    98
    Führungsrolle
    99
    Führungsrolle
    11 a
    Teil, Seitengestellhälfte
    11 b
    Teil, Seitengestellhälfte
    12a
    Teil, Seitengestellhälfte
    12b
    Teil, Seitengestellhälfte

Claims (14)

  1. Druckeinheit (01) mit mindestens zwei übereinander angeordneten Druckwerken (04) und zwei relativ zueinander in einer horizontalen Richtung abstandsveränderbaren Seitengestellteilen (11; 12), welche jeweils mindestens ein Druckwerk (04) oder Teile eines Druckwerks (04) aufnehmen und zwischen einer Funktionsstellung, in der sie zusammengeführt und gegeneinander fixiert sind, und einer Öffnungsstellung, in der sie voneinander beabstandet sind, relativ zueinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seitengestellteile (11; 12) in ihrer Höhe entlang einer horizontalen Ebene teilbar ausgebildet sind.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengestellteile (11; 12) mittig teilbar ausgebildet sind.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seitengestellteile (11; 12) in zwei Seitengestellhälften (11a; 11 b bzw. 12a; 12b) teilbar ausgebildet sind.
  4. Druckeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die übereinander angeordneten Seitengestellhälften (11a; 11 b bzw. 12a; 12b) eines jeden teilbaren Seitengestellteils (11; 12) miteinander verbunden sind.
  5. Druckeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengestellhälften (11a; 11b bzw. 12a; 12b) der Seitengestellteile (11; 12) miteinander verschraubt sind.
  6. Druckeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Seitengestellteile (11; 12) ortsfest ausgebildet ist.
  7. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seitengestellteile (11; 12) in ihrer Höhe zwischen zwei Druckwerken (04) teilbar ausgebildet sind.
  8. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (01) als Druckturm (01) mit vier übereinander angeordneten Doppeldruckwerken (03) ausgebildet ist, wobei ein Seitengestellteil (11) ortsfest und ein Seitengestellteil (12) gegenüber dem ortsfesten Seitengestellteilen (11) abstandsvariabel verfahrbar ausgebildet ist.
  9. Druckeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (01) zumindest im Wesentlichen in der Berührungsebene der aneinander anliegenden Übertragungszylinder (06) der Doppeldruckwerke (03) teilbar ist.
  10. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengestellhälften (11a; 11 b bzw. 12a; 12b) kastenförmig ausgebildet sind.
  11. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengestellhälften (11a; 11 b bzw. 12a; 12b) so dimensioniert sind, dass Formzylinder (07) und/oder Übertragungszylinder (06) mit unterschiedlichen Durchmessern verwendbar sind.
  12. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Druckwerk genau einen Formzylinder (07) umfasst.
  13. Druckeinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das verfahrbare Seitengestellteil (12) auf mindestens einer Gleitfläche (87) aus Kunststoff verschiebbar ist.
  14. Druckeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein mehrerer Materialien umfassender Verbundkunststoff ist.
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