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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums
auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn bei
deren Herstellung oder Veredelung, mit wenigstens einer Auftragseinrichtung
und/oder wenigstens einer Rakeleinrichtung zur Dosierung und/oder
Egalisierung des auf die Faserstoffbahn aufgebrachten Mediums, wobei
Bedienpersonal die Auftragseinrichtung und/oder Rakeleinrichtung
im Betrieb überwacht und/oder Service- und Wartungsmaßnahmen
vornimmt.
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Die
Auftragseinrichtung und/oder die Rakeleinrichtung sind in der Regel
jeweils auf einem in eine Betriebsposition und in eine Service-
bzw. Wartungsposition verschwenkbaren Tragbalken angeordnet. Nicht
immer sind dabei ausreichend gute Standpositionen für das
Bedienpersonal vorhanden.
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In
den Papierfabriken, in denen eine Papier- oder Kartonbahn hergestellt
und veredelt wird, stehen zumeist nur einfache, treppenartige Podeste
aus Holz oder Aluminium zur Verfügung, die vom Bedienpersonal
der Maschine zu den gewünschten Stellen gebracht werden
müssen.
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Diese
Podeste sind oftmals ergonomisch ungünstig, bieten keine
ausreichend gute Zugangs- und Sichtmöglichkeit für
die Bediener und sind in der Regel, wie gesagt, nicht an der richtigen
Stelle positioniert. Die Beschaffung und Positionierung von Trittflächen,
Podesten, Plattformen usw. ist deshalb umständlich und
zeitaufwändig.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auftragsvorrichtung mit
einer ergonomisch günstigeren und eigens für das
Bedienpersonal dieser Vorrichtung geeigneten Trittfläche
anzugeben.
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Erfindungsgemäß wird
die Aufgabe dadurch gelöst, dass dem jeweiligen Tragbalken
für die Auftragseinrichtung und/oder die Rakeleinrichtung
eine begehbare, horizontal ausgerichtete Trittfläche für das
Bedienpersonal der Vorrichtung ständig zugeordnet ist,
wobei die Trittfläche beweglich ausgestaltet ist, dass
diese auch während der Bewegung ihre horizontale Ausrichtung
beibehält.
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Dadurch
ist zu jeder Zeit die Zugänglichkeit zur Maschine, insbesondere
breiten, großen Maschinen möglich. Außerdem
sind damit deutlich verbesserte Arbeitsbedingungen beim Betrieb,
beim Service und der Wartung der Vorrichtung in der Herstellungs-
und Veredelungsmaschine der Faserstoffbahn geschaffen. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung bietet auch die Möglichkeit der individuellen
Anpassbarkeit an die unterschiedlichen Körpergrößen
des Bedienpersonals.
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Besonders
vorteilhaft ist es, wenn die Trittfläche höhenverstellbar
und/oder horizontal verstellbar ist. Die Zugänglichkeit
ist dadurch einfacher, schneller und sicherer als bisher erreichbar.
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Die
Trittfläche ist zweckmäßigerweise als
ein Laufsteg mit mindestens einem Schutzgeländer ausgebildet.
Im Sinne des Laufsteges ist auch eine Plattform oder ein Podest
zu verstehen. Das Schutzgeländer sollte wenigstens an der
dem Tragbalken zugewandten Seite vorhanden sein, um Quetschgefahren vermeiden
zu können.
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Zweckmäßig
ist es auch, wenn die Trittfläche quer, d. h. entlang des
Tragbalkens bzw. quer zur Maschinenlaufrichtung von Führer-
zur Triebseite verfahrbar ist. Dies bietet sich insbesondere für
off-live-Maschinen an. Bei online-Maschinen ist eine Verfahrbarkeit
entlang des Laufweges der Faserstoffbahn sinnvoll.
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Sehr
zweckmäßig ist es, wenn die Trittfläche bzw.
der Laufsteg über ein Zwangsführungsystem mit
dem Tragbalken verbunden ist. Das heißt, die Bewegung der
Trittfläche ist an die Bewegung des Tragbalkens gekoppelt.
Mit anderen Worten: Gleichzeitig mit der Veränderung der
Position des Tragbalkens wird auch die Position der Trittfläche
in derselben Richtung verändert.
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Dadurch
kann eine optimale Zugänglichkeit für den Bediener
gewährleistet werden.
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Im
Sinne der Bewegung des Tragbalkens ist eine Verschwenkung, bzw.
eine reine Rotation oder eine reine Translation desselben zu verstehen.
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Die
Kopplung zwischen Tragbalken und Trittfläche kann mechanisch
oder elektrisch erfolgen.
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Dabei
wird die Trittfläche in Abhängigkeit von der Tragbalkenposition
so positioniert, dass notwendige Sicherheitsabstände für
das Bedienpersonal (z. B. zur Vermeidung von Quetschungen usw.)
eingehalten werden. Die einzuhaltenden Abstände sind in speziellen
Normen festgelegt.
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Eine
sehr einfache Möglichkeit der Höhenverstellung
der Trittfläche bzw. des Laufsteges besteht darin, dies
mechanisch mittels einer Scherenkonstruktion durchzuführen.
Eine solche Scherenkonstruktion ist von handelsüblichen
Hubtischen bzw. Hubwagen bereits bekannt.
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Im Übrigen
ist die Trittfläche bzw. der Laufsteg elektrisch, pneumatisch
(z. B. mittels Luftkissen) oder hydraulisch (z. B. mittels Hydraulikzylindern)
bewegbar. Die Verwendung eines elektrisch betätigbaren
Zugsystems ist ebenfalls denkbar.
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Um
bei Gefahrensituationen innerhalb der Maschine schnell und sicher
die Trittfläche begehen oder verlassen zu können,
ist es ebenfalls vorteilhaft, einen fest installierten Zugang – gegebenenfalls
unter Einbindung einer Schräge – zu schaffen.
Dieser Zugang ermöglicht jederzeit den Zugang zur oder den
Abgang von der Trittfläche aus jeder beliebigen Höhe,
ausgehend von bzw. endend an der Basis bzw. der Bodenfläche
der Vorrichtung.
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Die
Trittfläche bzw. der Laufsteg weist vorteilhafterweise
mindestens ein Gitterrost als Lauffläche (Bodenfläche)
auf. Diese sind aufgrund ihrer Formgebung rutschsicher. Alternierend
wären aber auch glatte Flächen denkbar, die mit
einem rutschfestem oder einem wasserabweisend oder schmutzabweisend
wirkendem Anstrich versehen sind.
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Anhand
von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher
erläutert werden.
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Es
zeigen:
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1:
schematische Darstellung einer Streichmaschine mit zwei hintereinander
angeordneten Auftragsvorrichtungen zum Aufbringen einer Doppelschicht
auf eine Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn und mit Anordnung
von Trittflächen für das Bedienpersonal der Vorrichtung,
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2 bis 7:
verschiedene Varianten der Anordnung der Trittflächen,
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In
der 1 ist eine Streichmaschine 1 mit einer
ersten Auftragsvorrichtung 2, d. h. einer Filmpresse, bestehend
aus zwei miteinander einen Nip N bildenden Walzen 2a und 2b zum
einseitigen indirekten Auftragen eines flüssigen bis pastösen
Auftragsmediums 3, beispielsweise Streichfarbe, dargestellt. Aufgebracht
wird im Beispiel das Auftragsmedium 3 mit einem Auftragsaggregat 4.
Diese Einrichtung 4 weist eine Auftragsdüse 4a und
ein Rakelelement 4b auf, welches das aufgebrachte Auftragsmedium
sofort egalisiert, also vergleichmäßigt. Die Einrichtung 4 bringt
zunächst das Auftragsmedium 3 auf die Umfangsfläche
der Walze 2a auf. Im Nip N, den die Faserstoffbahn 5 von
oben nach unten im Beispiel durchläuft, erfolgt die Übertragung
des Mediums 3 dann auf die Unterseite der Faserstoffbahn 5.
Die Einrichtung 4 mit den Elementen 4a und 4b sitzt
auf einem Tragbalken 6, der zum Zwecke der Nichtbenutzung
oder zum Zwecke der Reinigung bzw. der Wartung oder des Services
für die Vorrichtung 4 von der Walze 2 abschwenkbar
ist, wie mit Doppelpfeil angegeben ist.
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Man
erkennt in der 1, dass dem Tragbalken 6 eine
begehbare, horizontal ausgerichtete Trittfläche 7 (links
vom Tragbalken) für das Bedienpersonal der Vorrichtung
zugeordnet ist.
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Diese
Trittfläche 7 ist ständig vorhanden und beweglich,
insbesondere höhenverstellbar ausgestaltet, wie der senkrechte
Doppelpfeil zeigen soll. Die Trittfläche 7 besteht
außerdem aus einem Aluminium-Gitterrost, welches aufgrund
seiner Struktur rutschsicher ist.
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Der
ersten Auftragsvorrichtung 2 ist gemäß dem
in 1 gezeigten Beispiel eine zweite Auftragsvorrichtung 8 nachgeordnet.
Diese ist eine Direktstreichvorrichtung. Die Vorrichtung 8 weist
eine Stützwalze 9 und ein der Stützwalze 9 zugeordnetes Auftragsaggregat 10 und
eine in Laufrichtung L der Faserstoffbahn 5 dem Aggregat 10 nachgeordnete Rakeleinrichtung 11 auf.
Die Rakeleinrichtung ist ebenfalls der Stütz- bzw. Gegenwalze 9 zugeordnet. Mit
der Rakeleinrichtung 11 wird das hier aufgebrachte Auftragsmedium 3' auf
das gewünschte Strichgewicht, also z. B. g/m2 gebracht.
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Hier
ist ebenfalls eine elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch bewegbare
Trittfläche 7 (bzw. Podest oder Laufsteg oder
Bedienbühne), wie bei der ersten Auftragsvorrichtung 1 vorhanden.
Sehr wesentlich ist, dass diese Trittfläche während
ihrer Bewegung bzw. Höhenverstellbarkeit ihre horizontale Ausrichtung
beibehält, so dass das Bedienpersonal P zu jeder Zeit einen
sicheren Stand und eine optimale Zugänglichkeit zur Auftrags-
oder Rakeleinrichtung 4 und 11, und gewünschtenfalls
auch 10 hat.
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Die
Trittfläche 7 weist auch mindestens ein senkrecht
stehendes Schutzgeländer 12 auf.
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In 1 ist
auch gezeigt, dass die Trittfläche bzw. der Laufsteg 7 über
eine Zwangsführung 13 mit dem Tragbalken 6 verbunden
ist. Bei Bewegung des Tragbalkens 6 kann dadurch auch eine
an den Tragbalken gekoppelte Bewegung der Trittfläche 7 erfolgen.
Dadurch wird eine optimale Zugänglichkeit für das
Bedienpersonal erreicht.
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Die
Bewegung der Trittfläche erfolgt in jedem falle so, dass
jederzeit genormte Sicherheitsabstände an Gefahrenstellen
eingehalten werden können.
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Der
Vollständigkeit halber sind in der 1 auch noch
Bahnleitwalzen 14 und Schaber 15 zur Sauberhaltung
der Walze 2b und 9 mit eingezeichnet.
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2 zeigt
die Möglichkeiten der Höhenverstellbarkeit der
Trittfläche 7 von einer Basis B aus. Die Höhenverstellbarkeit
wird hierbei mit einer mechanischen Scherenkonstruktion 16 und
wenigstens einem Hydraulikzylinder 17 erreicht.
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3 zeigt,
dass die Trittfläche 7 auch horizontal entlang
des Fundamentes 17 der Vorrichtungen 1 und 8 aus
der 1 verfahrbar ist, weshalb sie mit Rollen 18 ausgestattet
ist. In der verfahrenen Position ist die Trittfläche einschließlich
des Bedienpersonals P gestrichelt gezeichnet.
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4 zeigt
dagegen eine Höhenverstellung mittels einer Verschwenkung
der Trittfläche 7. Durch Aufhängung 19 der
Trittfläche 7 an parallelen Punkten erfolgt bei
der Verschwenkung die Höhenverstellung. Dadurch ist die
Trittfläche 7 und damit der Stand für
das Bedienpersonal 12 stets horizontal ausgerichtet.
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5 und 6 zeigen,
dass die Zugänglichkeit zur Trittfläche 7 in
unterschiedlicher Höhenposition aufrechterhalten bleibt.
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In
beiden 5 und 6 ist dargestellt, dass die
Trittfläche bzw. der Laufsteg 7, über
einen Zugang 20 vom Fundament bzw. von der Basisfläche B
der beiden Auftragsvorrichtungen 2 und 8 ausgehend,
stets zugänglich ist. Dieser Zugang 20 ist auch in 4 eingezeichnet.
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In 5 ist
dazu zwischen der Basisfläche 17 und der hochgestellten
Trittfläche 7 eine mit der Trittfläche 7 verstellbare
schräge Laufbahn 21 vorhanden.
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In 6 ist
dagegen die Möglichkeit eines an der Basisfläche
B vorhandenen temporären Zuganges 20 dargestellt.
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Eine
weitere mögliche Höhenverstellung der Trittfläche 7 über
wenigstens ein Zugsystem 22 ist in 7 angegeben.
Dazu ist wenigstens ein Zugseil 23 vorgesehen, welches
an der Trittfläche 7 angehängt ist und über
eine verstellbare Seilrolle 24 läuft. Eine Zugbetätigungseinrichtung 25 zieht
die Trittfläche in die gewünschte Höhe
und senkt diese auch ab.
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- 1
- Streichmaschine
- 2
- erste
Auftragsvorrichtung
- 2a
- Walze
- 2b
- Walze
- 3,
3'
- Auftragsmedium
- 4
- Auftragseinrichtung
- 4a
- Auftragsdüse
- 4b
- Rakelelement
- 5
- Faserstoffbahn
- 6
- Tragbalken
- 7
- Trittfläche
bzw. Podest oder Plattform
- 8
- zweite
Auftragsvorrichtung
- 9
- Stützwalze
- 10
- Auftragsaggregat
- 11
- Rakeleinrichtung
- 12
- Schutzgeländer
- 13
- Zwangsführung
- 14
- Bahnleitwalze
- 15
- Schaber
- 16
- Scherenkonstruktion
- 17
- Hydraulikzylinder
- 18
- Rolle
- 19
- Aufhängung
- 20
- Zugang
- 21
- schräge
Laufbahn
- 22
- Zugsystem
- 23
- Zugseil
- 24
- Seilrolle
- 25
- Zugbetätigungseinrichtung
- B
- Basis
- L
- Laufrichtung
- N
- Nip
- P
- Bedienpersonal
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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