EP1818450B1 - Vorhang-Auftragsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP1818450B1
EP1818450B1 EP06125085A EP06125085A EP1818450B1 EP 1818450 B1 EP1818450 B1 EP 1818450B1 EP 06125085 A EP06125085 A EP 06125085A EP 06125085 A EP06125085 A EP 06125085A EP 1818450 B1 EP1818450 B1 EP 1818450B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
linear guide
iii
curtain
coater according
guide
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP06125085A
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English (en)
French (fr)
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EP1818450A1 (de
Inventor
Bernd-Uwe Stellner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1818450A1 publication Critical patent/EP1818450A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1818450B1 publication Critical patent/EP1818450B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a curtain application device for applying a liquid to pasty application medium, such as coating color, on a running paper, cardboard or other fibrous web in machines for producing or finishing the fibrous web, the curtain applicator of several assemblies, such as curtain Application nozzle, start gutter, drip pan, air boundary layer control device, wherein at least one of the modules (I, II, III, IV) forms a displacement unit.
  • a liquid to pasty application medium such as coating color
  • the curtain applicator of several assemblies such as curtain Application nozzle, start gutter, drip pan, air boundary layer control device, wherein at least one of the modules (I, II, III, IV) forms a displacement unit.
  • curtain coaters are to be increasingly used.
  • no components of the applicator touch the sensitive web, which is also an advantage of the device.
  • the curtain applicator which in particular the o.g. Having components, the medium to be applied in the form of a free-falling curtain, which falls from the assembly application nozzle, delivered to the fibrous web.
  • This assembly and the assembly air boundary layer control device, starting chute and possibly a suction roller leading the web (in case of coming from above web guide) are arranged above the fibrous web, while assemblies such as gutter and Bahnleitieri are arranged below. All modules or parts of the modules are, so to speak, machine-width (ie at least as wide as a sheet) and can therefore reach widths of 10 m and more, which in turn is associated with correspondingly high weights.
  • the invention is therefore based on the object to provide a curtain application device in which the individual components of the device are easily and quickly accessible.
  • the object is achieved in that at least one of the modules is arranged on a linear guide and in the machine longitudinal direction from an operating position to a service position and back is displaced so that arises between individual desired assemblies walk-in space for service personnel.
  • An advantageous embodiment of the device may consist in that each module or each displacement unit has its own linear guide. Under displacement unit so every component of the relevant assembly to understand, which is moved in the translational movement with.
  • the support body for the web guiding element, the gutter and the starting gutter called.
  • the curtain nozzle should always be displaceable. As a result, it can always remain in the same vertical active position, so that better casting effects, ie effects for the stable formation of the curtain during dispensing of the application medium, result than would be the case with the nozzle swiveled. It has been found that not every angle between the delivered curtain and the outlet nozzle is optimal. With a vertically directed vertical curtain can be generated without any backflow effects.
  • At least one of the displacement units has at least one displaceable subassembly, which in turn is arranged on a linear guide and this linear guide is connected to the displacement unit.
  • the purpose of this embodiment is to make the subassembly movable separately from the parent assembly.
  • An example of this is the curtain application nozzle.
  • the entire nozzle can be hung on a linear guide and can thus be brought or pushed into the desired position.
  • the nozzle is usually made of two half-shells for various reasons (easier production, better cleaning ability).
  • the half shells or nozzle halves are suspended on separate linear guides on the application head and can also be moved in addition to the possible displacement of the application head or the overall nozzle.
  • the linear guide In the context of the invention, it is proposed to manufacture the linear guide from two mutually parallel guide rails and four guide carriage with rolling elements. Such a linear guide is maintenance-free.
  • the linear guide according to the invention allows a manual displacement, despite the high weight of often over 10m wide components or assemblies.
  • linear guide can be designed both as a hydrostatic bearing and as an air bearing.
  • the modules or the displacement units can be fixed in their operating positions and their shifted end ie service positions for functional and safety reasons.
  • assemblies or displacement units can be moved manually as described above, but also by motor.
  • the device according to the invention has the advantage that between the individual assemblies or displacement units a sufficiently good accessibility is ensured with the smallest space for the applicator.
  • the sliding units only have to be pushed apart so far that the desired access becomes free. If more space is required, all gaps can be made accessible. In any case, one achieves only a small risk potential. Due to the selected linear guides a slight actuation is possible. End positions of the modules or individual components are arbitrary and then fixed. When intentional falling web guide fine adjustments of the web inclination are also possible for the first time due to the good accessibility of components.
  • FIGS. 1 to 5 show a schematic representation of one and the same invention curtain coating device with different set positions of the individual modules to each other
  • FIG. 1 is a curtain-applicator in the operating position of the modules and shown retracted to be coated fibrous web, by means of which the structure of the device is to be explained.
  • the curtain applicator which may also be referred to as a curtain applicator or curtain coater, is shown in side view, i. from the driver or the drive side, with a view to the transverse position of a manufacturing or refining or coating machine shown.
  • the curtain applicator consists of several modules. In essence, these are assemblies I to IV, assembly I representing a curtain application head 1 with an application nozzle 2 and a curtain 3 dispensed from this application nozzle on application medium M.
  • the assembly II is a Lucasgrenz für- fighting device 4, which sucks, for example, the entrained with the high-speed fibrous web B air boundary layer and thereby keeps them away from the job site O represent.
  • the assembly III consists of a support body 5 for an existing drip tray 6 for collecting the application medium M and the curtain 3, if no fibrous web is retracted, the application nozzle 2 but still dispenses application medium.
  • the support body 5 also serves as a support for a Bahnleitelement 7, for example, a so-called TopTurn, which feeds the fibrous web B to the job site O.
  • the assembly IV also consists of a supporting body 8 for a so-called starting gutter 9. This starting gutter 9 is at the same time a gutter for catching the already or still ongoing curtain at the beginning and the completion of the order process.
  • the application nozzle 2 is made of two half-shells 2.1 and 2.2 and thus represents, so to speak, a subassembly V.
  • the individual assemblies I, II, III, IV, V form displacement units, i. the components belonging to an assembly are moved together. This is done by the respective modules or displacement units are arranged on commercially available either equipped with rolling or working on hydrostatic or air bearing linear guides.
  • the arrangement is such that linear guides 10, on which the respective assemblies III and IV rest and slide, are mounted below the fibrous web B on the machine base 11.
  • linear guides 12 are present, where the assemblies I and II are suspended and slide. These linear guides 12 are therefore located above the fibrous web B and are attached to longitudinal beams 13 of the machine.
  • the said assemblies or displacement units I to V can be characterized in a simple manner in the machine longitudinal direction MD horizontally from the in FIG. 1 shown operating position in various service positions, such as in FIGS. 2 to 5 is shown, and back to in FIG. 1 move shown operating position. This is done in such a way that between the said individual assemblies I to IV, a space or passageway accessible to service personnel P or, in the case of assembly V for cleaning or maintenance or the like of the half-shells 2.1 and 2.2, the necessary free space is available.
  • further linear guides 14 are mounted on the assembly I and the curtain application head 1.
  • the linear guides 10, 12 and 14 each consist of two parallel to each other and in the machine direction MD extending guide rails 15, on which or to the movability of the modules I to V four guide carriage 16 slide or roll over rolling elements, not shown.
  • FIG. 2 On the other hand, it is shown how an access or passage for the service personnel P is created for remaining in place air boundary layer control device 4 of the assembly II.
  • the assembly I were moved to the right, as well as the assemblies II and IV also to the right and in such a way that all the application nozzle 2 is exactly above the drip pan 6 and optionally trailing application medium M can catch without polluting the machine.
  • FIG. 3 shows a created for the service personnel P access to the gun 1.
  • the modules II, III and IV remained unchanged. Only the assembly I was moved including its application head 1 to the right and also pushed the subassembly V with their half shells 2.1 and 2.2 of the application nozzle 2 apart. In this case, the displacement was carried out so that the opened application nozzle is located exactly above the starting channel 9, whereby cleaning medium can be collected.
  • FIG. 4 a created access to Bruleitelement 7 is shown.
  • the assembly III is moved below the assembly II to the left.
  • the assembly IV is shifted to the right so that the passage becomes sufficiently large for the service personnel P.
  • the assembly I so the application head 1 is located still in its operating position, but could also be moved to the desired extent.
  • FIG. 5 shows the creation of more than a gap.
  • all modules are pushed apart, so that the staff P well-negotiable open spaces are available for service purposes, which also occupational safety is increased.
  • the air boundary layer control device 4 ie assembly II instead of sliding on a linear guide 11, may also be pivotally supported about a pivot point 16.
  • the displacement of the individual modules on or on the linear guides 10, 12, 14 can preferably be done electrically saving energy even with large machine widths of about 10 m and more manually, but of course also possible by motor means.
  • the linear guides allow this because they overcome friction, but not the entire weight of the assemblies, as in pivoting movements.
  • the arrangements also allow a circulation of application medium to be maintained in the service position of the individual assemblies I to V, ie during a maintenance or cleaning operation. This prevents drying and deposits on all medium-carrying components.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorhang-Auftragsvorrichtung zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums, beispielsweise Streichfarbe, auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn in Maschinen zur Herstellung oder Veredelung der Faserstoffbahn, wobei das Vorhang-Auftragswerk aus mehreren Baugruppen, wie Vorhang-Auftragsdüse, Startrinne, Auffangwanne, Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung besteht, wobei wenigstens eine der Baugruppen (I, II, III, IV) eine Verschiebeeinheit bildet.
  • Zur Beschichtung einer laufenden Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn sollen in zunehmenden Maße Vorhang-Auftragsvorrichtungen, sogenannte Curtain Coater eingesetzt werden. Mit diesen modernen Vorrichtungen ist es nämlich möglich, Konturstriche auf die Oberfläche der Faserstoffbahn derart aufzubringen, dass nur die Menge, die auf der Faserstoffbahn verbleiben soll auch aufzubringen ist. Beim Auftragen berühren keine Bauteile der Auftragsvorrichtung die empfindliche Bahn, was ebenfalls ein Vorteil der Vorrichtung ist. Mit der Vorhang-Auftragsvorrichtung, welche insbesondere die o.g. Bauteile aufweist, wird das aufzutragende Medium in Form eines frei fallenden Vorhanges, der aus der Baugruppe Auftragsdüse fällt, an die Faserstoffbahn abgegeben. Diese Baugruppe sowie die Baugruppe Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung, Startrinne und ggf. eine die Bahn führende Saugwalze (bei von oben herkommender Bahnführung) sind oberhalb der Faserstoffbahn angeordnet, während Baugruppen, wie Auffangrinne und Bahnleitelemente unterhalb angeordnet sind. Alle Baugruppen bzw. Teile der Baugruppen sind sozusagen maschinenbreit (also mindestens bahnbreit) ausgeführt und können demnach Breiten von 10m und mehr erreichen, was wiederum mit entsprechend hohen Gewichten verbunden ist.
  • Eine für Servicezwecke (z.B. für Reparaturen und Reinigung) notwendige Zugänglichkeit zwischen den einzelnen Bauteilen ist gegenwärtig noch nicht zufriedenstellend.
  • In diesem Zusammenhang wird auf die DE 203 20514 U1 verwiesen.In dieser Druckschrift ist eine Verstellmöglichkeit des Auftragswerkes bzw. seines Abgabeteils zwischen einer Auffangposition und einer Auftragsposition während des Beschichtungsbetriebes offenbart.
  • Die von den herkömmlichen Streich-Vorrichtungen, wie Bladecoater, Freistrahl-Auftragsvorrichtungen usw. bekannten Schwenkbewegungen der einzelnen Baugruppen, wie Rakelbalken oder Freistrahldüsen, zur Schaffung von freien Zugangsstellen für Servicepersonal, ist bei Vorhang-Auftragsvorrichtungen nicht praktikabel. Das resultiert daraus, dass die hier vorhandenen Baugruppen sich bei bekannten Schwenkbewegungen gegenseitig beeinflussen würden, weil hier auch oberhalb der Faserstoffbahn Baugruppen derselben Vorrichtung vorhanden sind.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorhang-Auftragsvorrichtung anzugeben, bei der die einzelnen Baugruppen der Vorrichtung einfach und schnell zugänglich sind.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass wenigstens eine der Baugruppen an einer Linearführung angeordnet ist und in Maschinenlängsrichtung von einer Betriebsposition in eine Serviceposition und zurück derart verschiebbar ist, dass zwischen einzelnen gewünschten Baugruppen ein für Servicepersonal begehbarer Zwischenraum entsteht.
  • Dadurch ist eine gute Zugangsmöglichkeit zu den jeweiligen Bauteilen der Baugruppen geschaffen.
    Vom Service- bzw. Bedienpersonal können daher Wartungsarbeiten, Entfernung von beispielsweise Papierfetzen nach einem Abriss, Austausch von Bauteilen, Positionierung der Baugruppen zueinander, sonstige Reinigungsarbeiten einfach, schnell und sicher durchgeführt werden.
  • Als Vorteil ist dabei anzusehen, dass der Auftragsmediumskreislauf - sofern die Vorhang-Auftragsdüse nicht selbst Gegenstand der Reinigung oder einer sonstigen Wartung ist - nicht unterbrochen werden muss.
  • Zur Aufrechterhaltung des "Farbkreislaufes" um ein Eintrocknen und Verstopfen der Auftragsdüse zu vermeiden, ist es lediglich notwendig, Vorhang-Auftragsdüse und Startrinne gleichzeitig und in derselben Richtung zu verschieben.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung kann darin bestehen, dass jede Baugruppe bzw. jede Verschiebeeinheit eine eigene Linearführung aufweist.
    Unter Verschiebeeinheit ist also jedes Bauteil der betreffenden Baugruppe zu verstehen, welches bei der translatorischen Bewegung mit bewegt wird.
  • In bestimmten Fällen kann es sinnvoll sein, wenn mehrere Baugruppen bzw. Verschiebeeinheiten auf einer gemeinsamen Linearführung angeordnet sind. Der Herstellungs- und Montageaufwand der Vorrichtung ist dadurch relativ gering. Außerdem kann damit ein gewünschter Platzbedarf besonders einfach und schnell geschaffen werden. Als Beispiel hierfür sei der Tragkörper für das Bahnleitelement, die Auffangrinne und die Startrinne genannt.
  • Alternierend ist es möglich, dass einzelne Baugruppen anstelle der Anordnung an der Linearführung verschwenkbar oder auch feststehend angeordnet sind. So ist es in diesem Zusammenhang besonders sinnvoll, die oberhalb der Faserstoffbahn angeordnete Luftgrenzschicht- Bekämpfungseinrichtung schwenkbar anzuordnen, aber den Tragkörper für das Bahnleitelement, das beispielsweise eine Blas- oder Saugwalze (vom Unternehmen der Anmelderin als so genannter TopTurn bezeichnet und vertrieben) ist, fest auf dem Maschinenboden anzuordnen.
  • In diesem Zusammenhang soll erwähnt sein, dass die Vorhangdüse immer verschiebbar sein sollte. Sie kann dadurch immer in derselben vertikalen Wirkposition verbleiben, so dass sich dadurch bessere Gießeffekte, d.h. Effekte zur stabilen Ausbildung des Vorhanges beim Abgeben des Auftragsmediums ergeben, als diese bei geschwenkter Düse der Fall wären. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass nicht jeder Winkel zwischen abgegebenem Vorhang und der Austrittsdüse optimal ist. Mit einer vertikal gerichteten ist ein vertikaler Vorhang erzeugbar, ohne dass Rückströmeffekte entstehen.
  • Außerdem kann es sehr zweckmäßig sein, wenn zumindest eine der Verschiebeeinheiten wenigstens eine verschiebbare Unterbaugruppe aufweist, die wiederum an einer Linearführung angeordnet ist und diese Linearführung mit der Verschiebeeinheit verbunden ist. Sinn dieser Ausgestaltung ist, die Unterbaugruppe getrennt von der übergeordneten Baugruppe beweglich zu machen. Als Beispiel dafür sei die Vorhang-Auftragsdüse genannt. Die gesamte Düse kann an einer Linearführung aufgehängt sein und kann so in die gewünschte Position gebracht bzw. geschoben werden. Die Düse ist aus verschiedenen Gründen (einfachere Fertigung, bessere Reinigungsmöglichkeit) meistens aus zwei Halbschalen gefertigt. Die Halbschalen oder Düsenhälften sind an eigenen Linearführungen am Auftragskopf aufgehängt und lassen sich zusätzlich zur möglichen Verschiebung des Auftragskopfes bzw. der Gesamtdüse ebenfalls verschieben. Durch das Zusammenschieben wird die Auftragsdüse gebildet und durch das Auseinanderschieben erreicht man wieder Einzelhälften, die sich besser reinigen lassen. Diese Unterbaugruppen d.h. die hier beispielsweise genannten voneinander durch Verschiebung trennbaren Halbschalen sind dadurch besonders gut zugänglich. Das ist bei jeder einstellbaren Gesamt-Verschiebeposition der Fall.
  • Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, die Linearführung aus zwei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen und vier Führungswagen mit Wälzkörpern zu fertigen. Eine solche Linearführung ist wartungsfrei. Außerdem erlaubt die erfindungsgemäße Linearführung ein manuelles Verschieben, trotz des hohen Gewichtes der oftmals über 10m breiten Bauteile bzw. Baugruppen.
  • Die Linearführung kann darüber hinaus sowohl als hydrostatische Lagerung als auch als Luftlagerung ausgeführt sein.
  • Die Baugruppen bzw. die Verschiebeinheiten sind in ihren Betriebspositionen und ihren verschobenen End- d.h. Servicepositionen aus Funktions- und Sicherheitsgründen fixierbar.
  • Außerdem lassen sich die Baugruppen bzw. Verschiebeeinheiten wie schon beschrieben manuell, aber auch motorisch bewegen.
  • Im Übrigen soll darauf hingewiesen werden, dass eine Verschiebung der Baugruppen bzw. Verschiebeeinheiten erfolgt, wenn kein Auftrag auf die Faserstoffbahn stattfindet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet den Vorteil, dass zwischen den einzelnen Baugruppen bzw. Verschiebeeinheiten eine ausreichend gute Begehbarkeit bei kleinstem Bauraum für die Auftragsvorrichtung gewährleistet ist. Dadurch dass alle Bewegungen, insbesondere Verschiebungen in derselben Ebene durchgeführt werden, ist nur der Bauraum von einem einzigen Durchgang notwendig, um die Zugänglichkeit zu jeder einzelnen Verschiebeeinheit zu gewährleisten. Die Verschiebeeinheiten müssen dazu nur soweit auseinander geschoben werden, dass der gewünschte Zugang frei wird.
    Sollte entsprechend mehr Bauraum notwendig sein, können auch alle Zwischenräume begehbar gemacht werden. Auf jeden Fall erreicht man ein nur geringes Gefahrenpotential.
    Aufgrund der gewählten Linearführungen ist eine leichte Betätigungsart möglich. Endlagen der Baugruppen oder auch einzelner Bauteile sind beliebig wählbar und dann auch fixierbar. Bei beabsichtigter fallender Bahnführung sind darüber hinaus erstmals Feineinstellungen der Bahnneigung aufgrund der guten Zugänglichkeit von Bauteilen möglich.
  • Anhand eines Ausführungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen in schematischer Darstellung ein und dieselbe erfindungsgemäße Vorhang-Auftragsvorrichtung mit verschieden eingestellten Positionen der einzelnen Baugruppen zueinander
  • In der Figur 1 ist eine Vorhang-Auftragsvorrichtung in Betriebsposition der Baugruppen und mit eingezogener zu beschichtender Faserstoffbahn gezeigt, anhand der der Aufbau der Vorrichtung erläutert werden soll.
  • In den übrigen Figuren sind prinzipiell dieselben Bauteile bzw. Baugruppen vorhanden, sollen aber nur insoweit beschrieben werden, wie Änderungen gegenüber den anderen Figuren vorhanden sind.
  • Die Vorhang-Auftragsvorrichtung, welche sich auch als Vorhang-Auftragswerk oder Curtain Coater bezeichnen lässt, ist in der Seitenansicht, d.h. von der Führer- oder der Triebseite aus, mit Blick auf die Querposition einer Herstellungs- oder Veredelungs- bzw. Streichmaschine gezeigt.
  • Die Vorhang-Auftragsvorrichtung besteht aus mehreren Baugruppen. Im Wesentlichen sind das die Baugruppen I bis IV, wobei Baugruppe I einen Vorhang-Auftragskopf 1 mit einer Auftragsdüse 2 und einen aus dieser Auftragsdüse abgegebenen Vorhang 3 an Auftragsmedium M repräsentiert.
    Die Baugruppe II soll eine Luftgrenzschicht- Bekämpfungseinrichtung 4, die beispielsweise die mit der schnelllaufenden Faserstoffbahn B mitströmende Luftgrenzschicht absaugt und diese dadurch vom Auftragsort O fernhält, darstellen.
    Die Baugruppe III besteht aus einem Tragkörper 5 für eine vorhandene Auffangwanne 6 zum Auffangen des Auftragsmediums M bzw. des Vorhanges 3, wenn keine Faserstoffbahn eingezogen ist, die Auftragsdüse 2 aber dennoch Auftragsmedium abgibt. Der Tragkörper 5 dient außerdem als Stütze für ein Bahnleitelement 7, beispielsweise einem so genannten TopTurn, welches die Faserstoffbahn B dem Auftragsort O zuführt.
    Die Baugruppe IV besteht ebenfalls aus einem Tragkörper 8 für eine so genannte Startrinne 9. Dieses Startrinne 9 ist zugleich eine Rinne zum Auffangen des schon oder noch laufenden Vorhanges beim Beginn und der Beendigung des Auftragsprozesses.
  • Die Auftragsdüse 2 ist aus zwei Halbschalen 2.1 und 2.2 gefertigt und stellt damit sozusagen eine Unterbaugruppe V dar.
  • Die einzelne Baugruppen I, II, III, IV, V bilden Verschiebeeinheiten, d.h. die zu einer Baugruppe gehörenden Bauteile werden gemeinsam verschoben. Das erfolgt so, indem die jeweiligen Baugruppen bzw. Verschiebeeinheiten an handelsübliche entweder mit Wälzkörpern ausgestattete oder auf hydrostatischem oder mit Luftlagerung arbeitenden Linearführungen angeordnet sind. Die Anordnung ist derart getroffen, dass Linearführungen 10, auf denen die betreffenden Baugruppen III und IV aufliegen und gleiten, unterhalb der Faserstoffbahn B auf dem Maschinenboden 11 angebracht sind. Außerdem sind Linearführungen 12 vorhanden, an denen die Baugruppen I und II aufgehängt sind und gleiten. Diese Linearführungen 12 befinden sich deshalb oberhalb der Faserstoffbahn B und sind an Längstraversen 13 der Maschine befestigt.
  • Die besagten Baugruppen bzw. Verschiebeinheiten I bis V lassen sich dadurch auf einfache Weise in Maschinenlängsrichtung MD horizontal von der in Figur 1 gezeigten Betriebsposition in verschiedene Servicepositionen, wie in den Figuren 2 bis 5 gezeigt ist, und zurück zur in Figur 1 gezeigten Betriebsposition verschieben.
    Das erfolgt derart, dass zwischen den besagten einzelnen Baugruppen I bis IV ein für Servicepersonal P begehbarer Zwischenraum bzw. Durchgang bzw. bei Baugruppe V zur Reinigung oder Wartung oder dergleichen der Halbschalen 2.1 und 2.2 der notwendige Freiraum vorhanden ist. Zur Verschiebung dieser Bauteile 2.1 und 2.2 sind weitere Linearführungen 14 an der Baugruppe I bzw. dem Vorhang-Auftragskopf 1 angebracht.
  • In den Beispielen der Figuren 1 bis 5 ist im Übrigen zu sehen, dass mehrere Baugruppen, d.h. Baugruppe III und IV auf einer gemeinsamen Linearführung, nämlich Linearführung 10 angeordnet sind, wohingegen die Baugruppen I und II an der gemeinsamen Linearführung 12 angeordnet sind.
  • Die Linearführungen 10, 12 und 14 bestehen jeweils aus zwei parallel zueinander angeordneten und in Maschinenrichtung MD sich erstreckende Führungsschienen 15, auf bzw. an denen zur Verfahrbarkeit der Baugruppen I bis V jeweils vier Führungswagen 16 gleiten oder über nicht dargestellte Wälzkörper abrollen.
  • Man erkennt im Übrigen noch aus der Darstellung in Figur 1, dass im Betriebszustand der Vorrichtung alle Baugruppen I bis V eng aneinander geschoben und ohne Durchgänge zu bilden, eingestellt und fixiert sind.
  • In Figur 2 ist dagegen dargestellt, wie ein Zugang bzw. Durchgang für das Servicepersonal P zur an ihrem Platz verbliebenen Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung 4 der Baugruppe II geschaffen ist. Man erkennt hierbei noch eine vorhandene, in ortsfester Position angeordnete Bahnleitwalze 17, die in der Betriebsposition die Faserstoffbahn B von oben her dem Auftragsort O zuführt. Verschoben wurden allerdings die Baugruppe I nach rechts, sowie die Baugruppen II und IV ebenfalls nach rechts und zwar so , dass alle die Auftragsdüse 2 genau über der Auffangwanne 6 steht und gegebenenfalls nachlaufendes Auftragsmedium M auffangen kann, ohne die Maschine zu verschmutzen.
  • Figur 3 zeigt einen für das Servicepersonal P geschaffenen Zugang zum Auftragskopf 1. Hierbei sind gegenüber der in Figur 1 gezeigten Position die Baugruppen II, III und IV unverändert geblieben. Lediglich wurde die Baugruppe I einschließlich ihres Auftragskopfes 1 nach rechts verschoben und zusätzlich die Unterbaugruppe V mit ihren Halbschalen 2.1 und 2.2 der Auftragsdüse 2 auseinander geschoben. Hierbei erfolgte die Verschiebung so, dass sich die geöffnete Auftragsdüse genau über der Startrinne 9 befindet, wodurch Reinigungsmedium aufgefangen werden kann.
  • In Figur 4 ist ein geschaffener Zugang zum Bahnleitelement 7 dargestellt. Dazu ist die Baugruppe III unter die Baugruppe II nach links verschoben. Zusätzlich ist die Baugruppe IV nach rechts verschoben, so dass der Durchgang ausreichend groß für das Servicepersonal P wird. Die Baugruppe I, also der Auftragskopf 1 befindet sich noch in seiner Betriebsstellung, könnte allerdings ebenfalls noch gewünschter maßen verschoben sein.
  • Schließlich zeigt die Figur 5 die Schaffung von mehr als einem Zwischenraum. Hier sind als Beispiel alle Baugruppen auseinander geschoben, so dass für Servicezwecke dem Personal P gut begehbare Freiräume zur Verfügung stehen, wodurch auch die Arbeitssicherheit erhöht wird. Es können hier gleichzeitig mehrere Personen arbeiten, wodurch das Abstellen der Maschine, besser gesagt der Auftragsprozess einen wesentlich kürzeren Zeitraum als bisher einnimmt.
    Zusätzlich und stellvertretend für die Möglichkeit bei den anderen Figuren ist dargestellt, dass die Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung 4, also Baugruppe II anstelle an einer Linearführung 11 zu gleiten, auch verschwenkbar um einen Drehpunkt 16 gehalten sein kann. Auch sind hier deutlich die geöffnete Auftragsdüse 2 bzw. die an der Linearführung 12 auseinander geschobenen Halbschalen 2.1 und 2.2 dargestellt, die sich hier wieder über der Startrinne zum Auffangen von Reinigungsmedium oder Farbresten befindet.
  • Die Verschiebung der einzelnen Baugruppen an oder auf den Linearführungen 10, 12, 14 kann vorzugsweise elektrische Energie sparend selbst bei großen Maschinenbreiten von ca. 10 m und mehr manuell erfolgen, ist aber selbstverständlich auch auf motorischem Wege möglich. Die Linearführungen erlauben dies, weil dabei Reibwerte zu überwinden, nicht aber das ganze Gewicht der Baugruppen, wie bei Schwenkbewegungen.
  • Nachzutragen ist, dass eine Verschiebung der Baugruppen bzw. Verschiebeeinheiten außerhalb des Streichbetriebes erfolgt, also wenn kein Auftrag auf die Faserstoffbahn stattfindet.
  • Die Anordnungen erlauben es auch, dass in der Serviceposition der einzelnen Baugruppen I bis V, d.h. während eines Wartung- oder Reinigungsbetriebes ein Umlauf an Auftragsmedium aufrecht erhalten werden kann. Dadurch werden Antrocknungen und Ablagerungen an allen Medium führenden Bauteilen verhindert.
    • Bezugszeichenliste
    • I
    Baugruppe
    1
    Vorhang-Auftragskopf
    2
    Auftragsdüse
    3
    Vorhang
    II
    Baugruppe
    4
    Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung
    III
    Baugruppe
    5
    Tragkörper
    6
    Auffangwanne
    7
    Bahnleitelement
    IV
    Baugruppe
    8
    Tragkörper
    9
    Startrinne
    V
    Unterbaugruppe
    2.1, 2.2
    Halbschale
    10
    Linearführung
    11
    Maschinenboden
    12
    Linearführung
    13
    Längstraversen
    14
    Linearführung
    15
    Führungsschiene
    16
    Führungswagen
    17
    Bahnleitwalze
    18
    Drehpunkt
    B
    Faserstoffbahn
    M
    Auftragsmedium
    O
    Auftragsort
    MD
    Maschinenlängsrichtung
    P
    Servicepersonal

Claims (10)

  1. Vorhang-Auftragsvorrichtung zum Auftragen eines flüssigen bis pastösen Auftragsmediums (M), beispielsweise Streichfarbe, auf eine laufende Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn (B) in Maschinen zur Herstellung oder Veredelung der Faserstoffbahn (B), wobei die Vorhang-Auftragsvorrichtung aus mehreren Baugruppen (I, II, III, IV), wie Vorhang-Auftragskopf (1), Startrinne (9), Auffangwanne (6), Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung (4) besteht, wobei wenigstens eine der Baugruppen (I, II, III, IV) eine Verschiebeeinheit bildet, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Baugruppen (I, II, III, IV)
    an einer Linearführung (10, 12) angeordnet ist und in Maschinenlängsrichtung (MD) horizontal von einer Betriebsposition in eine Serviceposition und zurück derart verschiebbar ist, dass zwischen einzelnen wählbaren Baugruppen (I, II, III, IV) ein für Servicepersonen (P) begehbarer Zwischenraum entsteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jede Baugruppe (I, II, III, IV) bzw. Verschiebeeinheit eine eigene Linearführung (10, 12) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Baugruppen (I, II, III, IV) bzw. Verschiebeeinheiten auf einer gemeinsamen Linearführung (10, 12) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Baugruppe (I, II, III, IV) anstelle der Anordnung an der Linearführung (10, 12) verschwenkbar oder auch feststehend angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Baugruppe (I) bzw. Verschiebeeinheit wenigstens eine verschiebbare Unterbaugruppe (V, 2.1, 2.2) aufweist, die wiederum an einer Linearführung (14) angeordnet ist und diese Linearführung (14) mit der betreffenden Baugruppe (I) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Linearführung (10, 12, 14) jeweils aus zwei parallel zueinander angeordneten Führungsschienen (15) und vier Führungswagen (16) mit Wälzkörpern besteht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Linearführung (10, 12, 14) als hydrostatische Lagerung ausgeführt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Linearführung (10, 12, 14) als Luftlagerung ausgeführt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Baugruppe (I, II, III, IV, V) bzw. die Verschiebeinheit und die Unterbaugruppe in ihrer Betriebsposition und ihrer verschobenen End- bzw. Serviceposition fixierbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Baugruppe (I, II, III, IV, V) bzw. Unterbaugruppe manuell oder motorisch verschiebbar ist.
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