EP2034103A1 - Bandförmiges Vorspannelement - Google Patents
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- EP2034103A1 EP2034103A1 EP08450129A EP08450129A EP2034103A1 EP 2034103 A1 EP2034103 A1 EP 2034103A1 EP 08450129 A EP08450129 A EP 08450129A EP 08450129 A EP08450129 A EP 08450129A EP 2034103 A1 EP2034103 A1 EP 2034103A1
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- biasing element
- tendons
- protective cover
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
Definitions
- the invention relates to a band-shaped biasing member according to the preamble of claim 1 and has for its object to produce a particularly simple biasing element.
- EP 896 107 is a band-shaped biasing element has become known, which consists of a plurality of mutually parallel tendons, which are enclosed by a common, preferably plastic-existing, protective cover, wherein the tendons touching each other.
- the protective cover is designed to be flat on the outside and inside, wherein the opposing tabs of two mutually contacting biasing elements are filled with corrosion protection grease.
- the object of the invention is to create a band-shaped biasing element, which is even easier to manufacture. This object is achieved by the measure according to the characterizing part of claim 1.
- tension members strands 1 are provided, which are juxtaposed man lying man and enclosed by a preferably made of plastic protective cover 2.
- the strands 1 are bare, i. not as each monolitzen surrounded by their own plastic sheath and wrapped in grease or a permanently plastic mass.
- the gussets 4 in between are also filled with fat or the permanently plastic mass.
- Fig. 1 follows the protective cover 2 of the shape of the strands 1 and therefore forms, as the figure can be seen, a waveform with hollows. 6
- the wall thickness of the protective cover 2 is 1.3 to 1.8 mm, preferably 1.5 mm.
- the fat layer enclosing the strands may have a thickness of 0.3 to 0.6 mm, preferably 0.5 mm.
- the present protective cover 2 is extruded onto the band of the adjacent strands 1.
- the protective cover 2 is pliers-like and can, as in Fig. 3 shown, opened to insert the strands 1 in the wells 6, whereupon the protective cover 2 closed and end is provided with a weld 3.
- the embodiments of the tendons according to the embodiments according to the Fig. 5 to 8 are mainly intended for special cases and have a wall thickness of the protective cover of preferably 1.5 to 5 mm, advantageously 3 mm, which, inter alia, a higher corrosion protection than thinner protective sleeves after Fig. 1 can be achieved.
- the prefabricated sheath elements 2 ', 2''on the outside in the region of each trough 6 with a flattening 7', 7 '', wherein between each two aufeinaderur flats 7 ', 7''each have a trough 8 is.
- This embodiment is preferably intended for external applications.
- the Fig. 7 discloses an embodiment of a band-shaped biasing element in which the outer surface of the protective cover 2 is flat.
- the embodiment of the band-shaped biasing element according to Fig. 8 is similar to the biasing element after Fig. 7 with the difference that the inner waves omitted and the protective sheath 2 inside has a flat surface 2a.
- the protective cover 2 may also have a cassette shape, that is, both halves 2 ', 2''may each be formed as an independent molded body, wherein the two cassette halves stacked and similar as in the embodiment of the protective cover 2 after Fig. 4 be welded at the ends.
- the band-shaped biasing elements 2 such as Fig. 9 shows, stacked on top of each other, wherein the strands 1 and the tendons of the bands are aligned over each other. They can also be offset from each other.
- band-shaped biasing elements In the embodiment of the band-shaped biasing elements according to Fig. 10 are the band-shaped biasing elements offset by half the diameter d / 2 of the tendons 1 to each other.
- the end to be welded together abutting ends 10, 11 of the protective cover 2, as Fig. 11 shows, to dress to protect it from penetrating grease or the permanently plastic mass.
- the lining 9, which extends for example over 1/4 to 1/3 of the circumference of the end-side tendon can od plastic, sheet metal. Like. Exist to cover the end of the band-shaped biasing member.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein bandförmiges Vorspannelement nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und hat zur Aufgabe, ein besonders einfaches Vorspannelement herzustellen.
- Durch die
EP 777 020 B1 - Durch die
EP 896 107 - Aufgabe der Erfindung ist es, ein bandförmiges Vorspannelement zu kreieren, welches noch einfacher in der Herstellung ist. Diese Aufgabe wird durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 erfüllt.
- Durch die Maßnahme nach Anspruch 2 wird ein besonderes günstiges Herstellungsverfahren erzielt.
- Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcher mehrere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen bandförmigen Vorspannelementes im Querschnitt dargestellt sind. Darin zeigen:
-
Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Vorspannelementes; -
Fig. 2 eine Ausführungsform der Schutzhülle; -
Fig. 3 einen Querschnitt der Schutzhülle in geöffnetem Zustand; -
Fig. 4 den Querschnitt einer zweiteiligen Schutzhülle; -
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform des bandförmigen Vorspannelementes; -
Fig. 6 eine ähnliche Ausführungsform des Vorspannelementes; -
Fig. 7 eine weitere Form des Vorspannelements mit durchgehend äußerer Abflachung; -
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen bandförmigen Vorspannelementes, welche für Sonderfälle gedacht ist; - die
Fig. 9 und 10 Ausführungsformen, welche insbesondere für größere Spannkräfte gedacht sind; und -
Fig. 11 einen endseitigen Abschnitt der Schutzhülle. - Im vorliegenden Fall sind als Ausführungsbeispiele fünf als Zugglieder ausgebildete Litzen 1 vorgesehen, die nebeneinander Mann an Mann liegend angeordnet und von einer vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Schutzhülle 2 umschlossen sind. Die Litzen 1 sind blank, d.h. nicht wie Monolitzen von jeweils einem eigenen Kunststoffmantel umschlossen und von Fett oder einer dauerplastischen Masse umhüllt. Die Zwickel 4 dazwischen sind ebenfalls mit Fett oder der dauerplastischen Masse ausgefüllt.
- Bei der Ausführungsform nach
Fig. 1 folgt die Schutzhülle 2 der Form der Litzen 1 und bildet daher, wie der Figur zu entnehmen ist, eine Wellenform mit Mulden 6. - Die Wandstärke der Schutzhülle 2 beträgt 1,3 bis 1,8 mm, vorzugsweise 1,5 mm.
- Die Fettschicht, welche die Litzen umschließt, kann eine Dicke von 0,3 bis 0,6 mm, vorzugsweise 0,5 mm, besitzen.
- Die vorliegende Schutzhülle 2 ist auf das Band der nebeneinanderliegenden Litzen 1 aufextrudiert.
- Bei der Ausführungsform des bandförmigen Vorspannelementes nach
Fig. 2 ist die Schutzhülle 2 zangenartig und kann, wie inFig. 3 dargestellt, geöffnet werden, um die Litzen 1 in die Mulden 6 einzulegen, worauf die Schutzhülle 2 geschlossen und endseitig mit einer Schweißnaht 3 versehen wird. - Bei der in
Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Schutzhülle 2 sind die beiden aufeinanderliegenden Teile 2', 2'' derselben an den Enden durch eine Schweißnaht 3, 3' verbunden. - Die Ausführungsformen der Spannglieder nach den Ausführungsformen gemäß den
Fig. 5 bis 8 sind vor allem für Sonderfälle bestimmt und haben eine Wandstärke der Schutzhülle von vorzugsweise 1,5 bis 5 mm, zweckmäßig 3 mm, wodurch unter anderem ein höherer Korrosionsschutz als bei dünneren Schutzhüllen nachFig. 1 erzielt werden kann. - Bei der in
Fig. 6 dargestellten Ausführungsform des bandförmigen Vorspannelementes sind die vorgefertigten Hüllenelemente 2', 2'' außenseitig im Bereich einer jeden Mulde 6 mit einer Abflachung 7', 7'' versehen, wobei zwischen je zwei aufeinaderfolgenden Abflachungen 7', 7'' jeweils eine Mulde 8 vorhanden ist. Diese Ausführungsform ist vorzugsweise für externe Anwendungen bestimmt. - Die
Fig. 7 offenbart eine Ausführungsform eines bandförmigen Vorspannelementes, bei welchem die äußere Fläche der Schutzhülle 2 flach bzw. eben ist. - Die Ausführungsform des bandförmigen Vorspannelementes nach
Fig. 8 ist ähnlich dem Vorspannelement nachFig. 7 mit dem Unterschied, dass die inneren Wellen entfallen und die Schutzumhüllung 2 innenseitig eine ebene Fläche 2a besitzt. - Die Schutzhülle 2 kann auch Kassettenform aufweisen, d.h. es können beide Hälften 2', 2'' jeweils als ein selbständiger Formkörper ausgebildet sein, wobei die beiden Kassettenhälften aufeinandergelegt und ähnlich wie bei der Ausführungsform der Schutzhülle 2 nach
Fig. 4 an den Enden verschweißt werden. - Für größere Spannweiten können die bandförmigen Vorspannelemente 2, wie
Fig. 9 zeigt, übereinander gestapelt sein, wobei die Litzen 1 bzw. die Spannglieder der Bänder fluchtend übereinander liegen. Sie können auch zueinander versetzt sein. - Bei der Ausführungsform der bandförmigen Vorspannelemente nach
Fig. 10 sind die bandförmigen Vorspannelemente um den halben Durchmesser d/2 der Spannglieder 1 zueinander versetzt. - Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung verschiedene konstruktive Änderungen vorgenommen werden. So besteht die Möglichkeit, auch andere Spannglieder, z.B. Drähte, Stangen od. dgl., vorzusehen.
- Weiters besteht die Möglichkeit, das zu verschweißende Ende der aneinander stoßenden Enden 10, 11 der Schutzhülle 2, wie
Fig. 11 zeigt, zu verkleiden, um dieses vor eindringendem Fett oder der dauerplastischen Masse zu schützen. Die Verkleidung 9, welche sich z.B. über 1/4 bis 1/3 des Umfanges des endseitigen Spanngliedes erstreckt, kann aus Kunststoff, Blech od. dgl. bestehen, um das Ende des bandförmigen Vorspannelementes abdecken.
Claims (8)
- Bandförmiges Vorspannelement, bestehend aus mehreren parallel zueinander verlaufenden Spanngliedern, welche von einer gemeinsamen vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Schutzhülle eingeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle wellenförmig ausgebildet ist, wobei im Bereiche eines jeden Spanngliedes ein Wellenberg und zwischen je zwei benachbarten Spanngliedern ein Wellental vorhanden ist.
- Vorspannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereiche eines jeden Spanngliedes einander gegenüberliegende Wellenberge vorhanden sind.
- Vorspannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenberge zumindest einseitig mittig abgeflacht sind.
- Vorspannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (2) aus einer federnden Zangenkassette besteht, welche an einem Ende ein federndes Gelenk bildet und am anderen Ende nach Einlegen der Spannglieder und Schließen der Kassette an den zusammenstoßenden Enden derselben durch eine Schweißnaht (4) verbunden ist.
- Vorspannelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülle (2) innenseitig aufeinanderfolgende Mulden (6) aufweist, wobei in jede derselben jeweils ein Spannglied eingelegt ist.
- Vorspannelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bänder übereinander gestapelt sind.
- Vorspannelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser der übereinander liegenden Spannglieder (1) vorzugsweise um den halben Durchmesser der Spannglieder (1) gegeneinander versetzt angeordnet sind.
- Vorspannelement nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zu verschweißenden Enden (10, 11) der Schutzhülle (2) durch eine Verkleidung (9) aus Blech, Kunststoff oder anderem Material an der Innenseite der Schutzhülle (2) überbrückt sind.
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