EP2034091A1 - Trockenpartie zum Trocknen einer laufenden Materialbahn - Google Patents

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Publication number
EP2034091A1
EP2034091A1 EP08160786A EP08160786A EP2034091A1 EP 2034091 A1 EP2034091 A1 EP 2034091A1 EP 08160786 A EP08160786 A EP 08160786A EP 08160786 A EP08160786 A EP 08160786A EP 2034091 A1 EP2034091 A1 EP 2034091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
row
drying
rows
drying section
cylindrical element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08160786A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Josef Böck
Johann Moser
Ingolf Cedra
Hans-Jürgen WULZ
Günther Kriechbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2034091A1 publication Critical patent/EP2034091A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a drying section for drying a moving material web, in particular paper or board web comprising at least one two-row dry assembly with two rows of vertically and axially offset from each other arranged cylindrical elements and one, a row associated with drying fabric, with its outside ( Paper side) is guided on the cylindrical elements of a row for guiding the material web, wherein at least the plurality of cylindrical elements are designed as a drying cylinder.
  • Drying sections for drying a moving web are known in a variety of prior art designs. These comprise at least one, preferably a plurality of individual in series succession connected dry modules, which can be designed as a single or double row dry modules.
  • Two-row dry modules in this case comprise two rows of drying cylinders, which are arranged offset to one another in the vertical direction and in the axial direction and whose outer circumference is at least partially looped around from the outside (paper side) of a drying wire belt.
  • the material web is guided alternately between the respectivereabband and the outer periphery of the drying cylinder of the individual rows.
  • one of the cylindrical elements preferably a last element of a row or the first element of a row, can be designed as a suction roll.
  • An embodiment of a dryer section with a two-row dry module, which may be arranged downstream of a single or double-row dry module is exemplified in the document EP 1 355 003 A2 previously known.
  • a suction roll is provided.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a way of supported guidance to and / or of a double-row dry assembly from or to a terminal group, which is independent of the installation situation of a double-row dry assembly in a dryer section, always ensures a supported transfer and installation for a moistening device and / or a device for detecting the moisture of the material web.
  • a drying section for drying a moving material web, in particular paper or board web comprising at least one two-row dry assembly with two rows of vertically and axially offset from each other arranged cylindrical elements and one, a row associated drying wire, with its outside (paper side) on
  • the cylindrical elements of a row wherein the cylindrical elements may be designed as drying cylinders and / or suction rolls, is characterized in that the first cylindrical element of one of the rows and the last cylindrical element of one of the rows are arranged in the drying wire of the other row and be partially embraced by this.
  • the solution according to the invention thus enables a secure and supported transfer of the material web in the area of the inlet and outlet into the double-row dry assembly and also the integration of a device for influencing the moisture content of the fibrous web and / or for detecting the moisture content, due to the occurring in this area Guide on the outer circumference of the outer circumference of the cylindrical element wrapped around the dryer fabric.
  • the material web is thus no longer performed in this area between the drying wire and cylindrical element, but outside and such devices is directly suspended.
  • the first and the last cylindrical element of the same row can be arranged in the drying wire of the other row or else the first and the last cylindrical element of different rows can be arranged in the drying wire of the respective other row.
  • the concrete selection depends on the circumstances of the connection areas, in particular the position of the transfer areas.
  • the first and / or the last cylindrical element of at least one of the rows may be formed by a drying cylinder.
  • the first and / or last cylindrical element of at least one of the rows is designed as a suction roll, preferably both the first and last element.
  • the first and / or last cylindrical element of one of the rows which is arranged in the drying wire of the respective other row and is partially wrapped by it, is assigned a device for influencing the moisture content, in particular a moisture. This allows influencing the degree of moisture of the material web.
  • the first and / or last cylindrical one is Element of one of the rows, which is arranged in the drying wire of the respective other row and is partially wrapped by this, a device for detecting at least one, the moisture of the material web at least indirectly characterizing assigned size.
  • One row of cylindrical elements forms an upper row and the other row a lower row.
  • the longitudinal axes of the cylindrical elements are arranged parallel to each other and in terms of a simple construction, a plurality of longitudinal axes of the cylindrical elements of a row is in a horizontal plane. This applies in particular to the drying cylinders.
  • the longitudinal axes of all then executed as a drying cylinder cylindrical elements of a row lie in a horizontal plane.
  • the drying section can consist of only one inventively designed double-row dry module or at least comprise a further contact drying unit in the form of a dry module or another non-contact drying unit.
  • the further dry module or the further dry modules can be arranged upstream and / or downstream of the double-layered dry module according to the invention. These can be designed as one or two-row dry modules.
  • the concrete integration of the first and the last drying cylinder or the suction roll of a row in the dryer fabric of the other row depends on the design of the terminal groups.
  • FIG. 1 illustrates in a schematic simplified representation of a section of a dryer section 1 of a machine 2 for producing a material web M, in particular a fibrous web F in the form of a paper, board or tissue web, comprising at least one, preferably at least two successive connected dry modules 2.1, 2.2 den Structure of a two-row dry module 3 according to the invention, which corresponds to the dry module 2.1.
  • the individual dry modules 2.1 and 2.2 are arranged one behind the other in the machine direction L. Of these, at least one, in this case the dry assembly designated 3, has two rows.
  • the double-row dry assembly 3 comprises two rows 4, 5 of cylindrical elements 18.1 to 18.n and 19.1 to 19.n, in particular drying cylinders, here 6.1 to 6.6 or 7.1 to 7.5, which are offset in the vertical direction and in the axial direction, in particular on Gap, are arranged.
  • the upper row is denoted by 4, the lower row by 5.
  • the fibrous web F alternately on the drying cylinder 7.1 to 7.5 of the lower cylinder row 5 and the drying cylinder 6.1 to 6.6 of the upper cylinder row 4 is performed.
  • the guide is supported via one of the upper and lower row associated and led to the respective drying cylinder 6 and 7 drying fabric 8 and 9, here the dryer fabric 8 corresponds to the upper dryer fabric for the upper cylinder 4, while the dryer fabric 9 as a lower dryer fabric for the cylinder bank 5 acts.
  • the dryer fabrics 8, 9 are designed as endlessly circulating filter belts, which are drivable. These are supported on the inner sides (running sides) of guide rollers 20 and 21.
  • the outer side 10 (paper side) or 11 of the individualuzasiebbandes 8, 9 wraps around each case the outer circumference of the upper and lower cylindrical elements 18.1 to 18.6 and 19.1 to 19.5, here the drying cylinder 6.1 to 6.6 and 7.2 to 7.4.
  • the fibrous web F is alternately along the outer circumference of each one Dry cylinder 7 of the lower cylinder row 5 and a drying cylinder 6 of the upper cylinder row 4 out.
  • the longitudinal axes L6 and L7 of the drying cylinders 6, 7 of the upper and lower rows 4, 5 are preferably arranged in each case in a plane E5 for the lower row 5 and E4 for the upper row 4.
  • These planes E4, E5 are respectively described by the longitudinal axes L6, L7 and a perpendicular thereto in the machine direction L.
  • the upper drying wire 8 not only circumscribes the drying cylinders 6.1 to 6.6 of the upper drying cylinder row 4 with its outer side 11, but also partially wraps around the respective first and last drying cylinders 7.1 and 7.5 of the lower drying cylinder row 5 with its inner side 12.
  • the fibrous web F at these drying cylinders 7.1 and 7.5 is not guided between the outer periphery of the drying cylinder 7.1 or 7.5 and the lower drying wire 9 but on the drying wire 8, ie on the outside 10 of the drying wire 8, which faces away from the surface of the drying cylinder.
  • the fibrous web F is at these drying cylinders 7.1 and 7.5 free of direct contact with the surface of the drying cylinder.
  • FIG. 2 illustrates in schematic highly simplified representation of a second particularly advantageous embodiment, in which the first and last cylindrical elements 19.1, 19.5 of the lower row 5 are designed as suction rollers 17.1, 17.2 and are wrapped by the upper dryer fabric 8.
  • the drying cylinders 7.1 to 7.3 are then arranged.
  • the suction rolls 17.1 and 17.2 are arranged with their longitudinal axes either in a plane E5 with the axes L7 of the individual drying cylinders 7.1 to 7.3 or, as shown here, slightly offset thereto, but always offset to the axes L6 of the upper drying cylinder 6.1 to 6.6 ,

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie (1) zum Trocknen einer laufenden Materialbahn (M), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine zweireihige Trockenbaugruppe (2.1, 3) mit zwei Reihen (4, 5) von in vertikaler und axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten zylindrischen Elementen (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) und jeweils ein, einer Reihe (4, 5) zugeordnetes Trockensieb (8, 9), das mit seiner Außenseite (10, 11) an den zylindrischen Elementen (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) einer Reihe (4, 5) zur Führung der Materialbahn (M) geführt ist, wobei zumindest die Mehrzahl zylindrischer Elemente (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) als Trockenzylinder (6.1 bis 6.6, 7.1 bis 7.5) ausgeführt sind, Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste zylindrische Element (18.1, 19.1) einer der Reihen (4, 5) und das letzte zylindrische Element (18.6, 19.5) einer der Reihen (4, 5) im Trockensieb (8, 9) der jeweils anderen Reihe (5, 4) angeordnet sind und von diesem teilweise umschlungen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zum Trocknen einer laufenden Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine zweireihige Trockenbaugruppe mit zwei Reihen von in vertikaler und axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten zylindrischen Elementen und jeweils ein, einer Reihe zugeordnetes Trockensieb, das mit seiner Außenseite (Papierseite) an den zylindrischen Elementen einer Reihe zur Führung der Materialbahn geführt ist, wobei zumindest die Mehrzahl zylindrischer Elemente als Trockenzylinder ausgeführt sind.
  • Trockenpartien zum Trocknen einer laufenden Materialbahn sind in einer Vielzahl von Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Diese umfassen zumindest eine, vorzugsweise eine Mehrzahl einzelner in Reihe hintereinander geschalteter Trockenbaugruppen, die als ein- oder zweireihige Trockenbaugruppen ausgeführt sein können. Zweireihige Trockenbaugruppen umfassen dabei zwei Reihen von in vertikaler Richtung und in axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten Trockenzylindern, deren Außenumfang zumindest teilweise von der Außenseite (Papierseite) eines Trockensiebbandes umschlungen wird. Dabei wird die Materialbahn wechselweise zwischen dem jeweiligen Trockensiebband und dem Außenumfang des Trockenzylinders der einzelnen Reihen geführt. Zur Verbesserung der Abstützung der Materialbahn kann eines der zylindrischen Elemente, vorzugsweise ein letztes Element einer Reihe oder das erste Element einer Reihe als Saugwalze ausgeführt sein. Eine Ausführung einer Trockenpartie mit einer zweireihigen Trockenbaugruppe, der eine ein- oder zweireihige Trockenbaugruppe nachgeordnet sein kann, ist beispielhaft aus der Druckschrift EP 1 355 003 A2 vorbekannt. Zur Verbesserung der Überführung der Materialbahn zwischen den beiden Trockenbaugruppen ist eine Saugwalze vorgesehen.
  • Diese ist den Trockenzylindern der unteren Reihe nachgeordnet und im oberen Trockensieb angeordnet, wodurch die Materialbahn nicht direkt an der Oberfläche der Saugwalze sondern an der Außenseite des Trockensiebbandes geführt wird. Bekannt sind ferner Ausführungen, bei welchen die Saugwalze am Anfang der Trockenbaugruppe vorgesehen ist. Jede der Möglichkeiten bietet den Vorteil einer gestützten Führung. Allerdings ist die Anordnung einer Einrichtung zur Befeuchtung der Materialbahn und/oder einer Einrichtung zur Erfassung des Feuchtegrades nur bedingt, und zwar entweder am Ende oder Anfang einer derartigen Trockenbaugruppe möglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit der gestützten Führung zu und/oder von einer zweireihigen Trockenbaugruppe von beziehungsweise zu einer Anschlussgruppe zu schaffen, die unabhängig von der Einbausituation einer zweireihigen Trockenbaugruppe in einer Trockenpartie ist, immer eine gestützte Überführung gewährleistet und eine Einbaumöglichkeit für eine Befeuchtungseinrichtung und/oder eine Einrichtung zur Erfassung der Feuchte der Materialbahn bereitstellt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine Trockenpartie zum Trocknen einer laufenden Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine zweireihige Trockenbaugruppe mit zwei Reihen von in vertikaler und axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten zylindrischen Elementen und jeweils ein, einer Reihe zugeordnetes Trockensieb, das mit seiner Außenseite (Papierseite) an den zylindrischen Elementen einer Reihe geführt ist, wobei die zylindrischen Elemente als Trockenzylinder und/oder Saugwalzen ausgeführt sein können, ist dadurch charakterisiert, dass das erste zylindrische Element einer der Reihen und das letzte zylindrische Element einer der Reihen im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet sind und von diesem teilweise umschlungen werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht damit im Bereich des Ein- und des Auslaufes in die zweireihige Trockenbaugruppe eine gesicherte und gestützte Überführung der Materialbahn und ferner die Integration einer Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn und/oder zur Erfassung des Feuchtegehaltes, aufgrund der in diesem Bereich erfolgenden Führung am Außenumfang des den Außenumfang des zylindrischen Elementes umschlingenden Trockensiebes. Die Materialbahn wird in diesem Bereich somit nicht mehr zwischen Trockensieb und zylindrischem Element geführt, sondern außen und ist derartige Vorrichtungen direkt aussetzbar.
  • Dabei können das erste und das letzte zylindrische Element der gleichen Reihe im Trockensieb der anderen Reihe angeordnet werden oder aber das erste und das letzte zylindrische Element unterschiedlicher Reihen im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet sein. Die konkrete Auswahl hängt dabei von den Gegebenheiten der Anschlussbereiche ab, insbesondere der Lage der Überführbereiche.
  • Je nach Ausführung kann das erste und/oder das letzte zylindrische Element zumindest einer der Reihen von einem Trockenzylinder gebildet werden. Zur Verbesserung der Materialbahnführung und Stützung ist jedoch das erste und/oder letzte zylindrische Element zumindest einer der Reihen als Saugwalze ausgebildet, vorzugsweise sowohl das erste als auch letzte Element.
  • Gemäß einer Weiterentwicklung ist dem ersten und/oder letzten zylindrischen Element einer der Reihen, das im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes, insbesondere ein Feuchter zugeordnet. Diese ermöglicht eine Beeinflussung des Feuchtegrades der Materialbahn.
  • Um den Feuchtegrad aktiv beeinflussen zu können und eventuell die Trocknungsleistung der Trockenbaugruppe beziehungsweise einer nachgeordneten Trockenbaugruppe optimal steuern zu können, ist dem ersten und/oder letzten zylindrischen Element einer der Reihen, das im Trockensieb der jeweils anderen Reihe angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Einrichtung zur Erfassung wenigstens einer, die Feuchte der Materialbahn wenigstens mittelbar charakterisierende Größe zugeordnet.
  • Die eine Reihe der zylindrischen Elemente bildet eine obere Reihe und die andere Reihe eine untere Reihe. Dabei sind die Längsachsen der zylindrischen Elemente parallel zueinander angeordnet und im Hinblick auf eine einfache Bauweise liegt eine Mehrzahl der Längsachsen der zylindrischen Elemente einer Reihe in einer horizontalen Ebene. Dies gilt insbesondere für die Trockenzylinder. Bei Ausführungen der Reihen frei von einer Saugwalze liegen die Längsachsen aller dann als Trockenzylinder ausgeführten zylindrischen Elemente einer Reihe in einer horizontalen Ebene.
  • Die Trockenpartie kann aus lediglich einer erfindungsgemäß gestalteten zweireihigen Trockenbaugruppe bestehen oder aber zumindest eine weitere Kontakttrocknungseinheit in Form einer Trockenbaugruppe oder eine weitere berührungslose Trocknungseinheit umfassen. Die weitere Trockenbaugruppe kann oder die weiteren Trockenbaugruppen können der erfindungsgemäß ausgeführten zweireihigen Trockenbaugruppe vor- und/oder nachgeordnet werden. Diese können dabei als ein- oder zweireihige Trockenbaugruppen ausgeführt sein. Die konkrete Einbindung des ersten und des letzten Trockenzylinders beziehungsweise der Saugwalze einer Reihe in das Trockensiebband der jeweils anderen Reihe hängt dabei von der Ausgestaltung der Anschlussgruppen ab.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
    • Figur 1
    verdeutlicht beispielhaft eine erfindungsgemäße Ausführung einer zweireihigen Trockenbaugruppe;
    Figur 2
    verdeutlicht beispielhaft eine erfindungsgemäße Ausführung einer zweireihigen Trockenbaugruppe mit Saugwalzen im Ein- und Ausgangsbereich einer Reihe.
  • Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenpartie 1 einer Maschine 2 zur Herstellung einer Materialbahn M, insbesondere einer Faserstoffbahn F in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, umfassend mindestens eine, vorzugsweise wenigstens zwei hintereinander geschaltete Trockenbaugruppen 2.1, 2.2 den Aufbau einer erfindungsgemäß ausgeführten zweireihigen Trockenbaugruppe 3, die der Trockenbaugruppe 2.1 entspricht. Die einzelnen Trockenbaugruppen 2.1 und 2.2 sind in Maschinenlaufrichtung L hintereinander angeordnet. Von diesen ist zumindest eine, hier die mit 3 bezeichnete Trockenbaugruppe, zweireihig. Die zweireihige Trockenbaugruppe 3 umfasst zwei Reihen 4, 5 von zylindrischen Elementen 18.1 bis 18.n und 19.1 bis 19.n, insbesondere Trockenzylindern, hier 6.1 bis 6.6 beziehungsweise 7.1 bis 7.5, die in vertikaler Richtung und in axialer Richtung zueinander versetzt, insbesondere auf Lücke, angeordnet sind. Die obere Reihe ist mit 4 bezeichnet, die untere Reihe mit 5. Dabei wird die Faserstoffbahn F, abwechselnd über die Trockenzylinder 7.1 bis 7.5 der unteren Zylinderreihe 5 und die Trockenzylinder 6.1 bis 6.6 der oberen Zylinderreihe 4 geführt. Die Führung erfolgt abgestützt über jeweils ein der oberen und unteren Reihe zugeordnetes und um die jeweiligen Trockenzylinder 6 beziehungsweise 7 geführtes Trockensieb 8 beziehungsweise 9, wobei hier das Trockensieb 8 dem oberen Trockensieb für die obere Zylinderreihe 4 entspricht, während das Trockensieb 9 als unteres Trockensieb für die Zylinderreihe 5 fungiert. Die Trockensiebe 8, 9 sind als endlos umlaufende Siebbänder ausgeführt, die antreibbar sind. Diese werden an deren Innenseiten (Laufseiten) von Leitwalzen 20 und 21 gestützt. Die Außenseite 10 (Papierseite) beziehungsweise 11 des einzelnen Trockensiebbandes 8, 9 umschlingt dabei teilweise jeweils den Außenumfang der oberen und unteren zylindrischen Elemente 18.1 bis 18.6 und 19.1 bis 19.5, hier der Trockenzylinder 6.1 bis 6.6 und 7.2 bis 7.4. Dabei wird die Faserstoffbahn F abwechselnd entlang des Außenumfanges jeweils eines Trockenzylinders 7 der unteren Zylinderreihe 5 und eines Trockenzylinders 6 der oberen Zylinderreihe 4 geführt. Die Längsachsen L6 und L7 der Trockenzylinder 6, 7 der oberen und unteren Reihe 4, 5 sind vorzugsweise jeweils in einer Ebene E5 für die untere Reihe 5 und E4 für die obere Reihe 4 angeordnet. Diese Ebenen E4, E5 werden jeweils durch die Längsachsen L6, L7 und eine Senkrechte dazu in Maschinenrichtung L beschrieben.
  • Erfindungsgemäß sind jedoch das erste zylindrische Element 19.1 und das letzte zylindrische Element 19.5, hier der jeweils erste Trockenzylinder 7.1 und der letzte Trockenzylinder 7.5 der unteren Reihe 5, nicht im unteren Trockensieb 9 integriert, sondern im oberen Trockensieb 9, das deren Außenumfang teilweise mit seiner Innenseite 12 umschlingt. Dies führt dazu, dass das obere Trockensieb 8 nicht nur die Trockenzylinder 6.1 bis 6.6 der oberen Trockenzylinderreihe 4 mit seiner Außenseite 11 umläuft, sondern ferner die jeweils ersten und letzten Trockenzylinder 7.1 und 7.5 der unteren Trockenzylinderreihe 5 mit seiner Innenseite 12 teilweise umschlingt. Dadurch wird die Faserstoffbahn F an diesen Trockenzylindern 7.1 und 7.5 nicht zwischen dem Außenumfang des Trockenzylinders 7.1 beziehungsweise 7.5 und dem unteren Trockensieb 9 geführt sondern auf dem Trockensieb 8, d.h. an der Außenseite 10 des Trockensiebes 8, die von der Oberfläche der Trockenzylinder abgewandt ist. Die Faserstoffbahn F ist an diesen Trockenzylindern 7.1 und 7.5 frei von einem direkten Kontakt mit der Oberfläche des Trockenzylinders. Durch diese Lösung ist es zum einen möglich, die Überführung der Faserstoffbahn F von einer vorhergehenden Trockenbaugruppe in die zweireihige Trockenbaugruppe 3 und von dieser zur nächsten Anschlussgruppe 2.2 gestützt auszuführen, ferner werden durch diese Möglichkeit Einbauräume für Vorrichtungen 13.1, 13.2 zur Beeinflussung der Feuchte der Faserstoffbahn F und/oder Vorrichtungen 14.1, 14.2 zur Erfassung wenigstens einer, den Feuchtegehalt der Faserstoffbahn wenigstens mittelbar beschreibenden Größe, vorzugsweise zur direkten Erfassung des Feuchtegehaltes bereitgestellt. In schematisiert vereinfachter Darstellung sind hier eine Vorrichtung 13.1, 13.2 zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes und 14.1, 14.2 zur Erfassung des Feuchtegehaltes am Einlauf 15 in die zweireihige Trockenbaugruppe 3 und im Bereich des Auslaufes 16 vorgesehen.
  • Die Figur 2 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung eine zweite besonders vorteilhafte Ausführung, bei welcher die ersten und letzten zylindrischen Elemente 19.1, 19.5 der unteren Reihe 5 als Saugwalzen 17.1, 17.2 ausgeführt sind und vom oberen Trockensieb 8 umschlungen werden. Im Trockensieb 9 sind dann die Trockenzylinder 7.1 bis 7.3 angeordnet. Auch hier sind den Saugwalzen 17.1, 17.2 Vorrichtungen 13.1, 13,2 zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes und/oder Vorrichtungen 14.1 und/oder 14.2 zur Erfassung wenigstens einer, den Feuchtegehalt wenigstens mittelbar beschreibenden Größe zugeordnet. Die Saugwalzen 17.1 und 17.2 sind dabei mit ihren Längsachsen entweder in einer Ebene E5 mit den Achsen L7 der einzelnen Trockenzylinder 7.1 bis 7.3 angeordnet oder aber, wie hier dargestellt, leicht versetzt dazu, jedoch immer versetzt zu den Achsen L6 der oberen Trockenzylinder 6.1 bis 6.6.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trockenpartie
    2
    Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen
    2.1 - 2.n
    Trockenbaugruppen
    3
    zweireihige Trockenbaugruppe
    4
    Reihe
    5
    Reihe
    6.1 - 6.6
    Trockenzylinder
    7.1 - 7.5
    Trockenzylinder
    8
    Trockensieb
    9
    Trockensieb
    10
    Oberseite, Außenseite
    11
    Oberseite, Außenseite
    12
    Innenseite
    13.1, 13.2
    Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtegehaltes
    14.1, 14.2
    Vorrichtung zur Erfassung wenigstens einer, den Feuchtegehalt der Faserstoffbahn wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe
    15
    Einlaufbereich
    16
    Auslaufbereich
    17.1, 17.2
    Saugwalze
    18.1 - 18.n
    zylindrisches Element
    19.1 - 19.n
    zylindrisches Element
    20
    Leitwalzen
    21
    Leitwalzen
    M
    Materialbahn
    F
    Faserstoffbahn
    E4, E5
    Ebene
    L
    Maschinenrichtung
    L6
    Längsachse
    L7
    Längsachse

Claims (18)

  1. Trockenpartie (1) zum Trocknen einer laufenden Materialbahn (M), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend zumindest eine zweireihige Trockenbaugruppe (2.1, 3) mit zwei Reihen (4, 5) von in vertikaler und axialer Richtung zueinander versetzt angeordneten zylindrischen Elementen (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) und jeweils ein, einer Reihe (4, 5) zugeordnetes Trockensieb (8, 9) , das mit seiner Außenseite (10, 11) an den zylindrischen Elementen (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) einer Reihe (4, 5) zur Führung der Materialbahn (M) geführt ist, wobei zumindest die Mehrzahl zylindrischer Elemente (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) als Trockenzylinder (6.1 bis 6.6, 7.1 bis 7.5) ausgeführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste zylindrische Element (18.1, 19.1) einer der Reihen (4, 5) und das letzte zylindrische Element (18.6, 19.5) einer der Reihen (4, 5) im Trockensieb (8, 9) der jeweils anderen Reihe (5, 4) angeordnet sind und von diesem teilweise umschlungen werden.
  2. Trockenpartie (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste und das letzte zylindrische Element (18.1, 18.6, 19.1, 19.5) der gleichen Reihe (4, 5) im Trockensieb (9, 8) der anderen Reihe (5,4) angeordnet sind.
  3. Trockenpartie (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste zylindrische Element (18.1, 19.1) einer Reihe (4, 5) und das letzte zylindrische Element (19.5, 18.6) der jeweils anderen Reihe (5, 4) im Trockensieb (8, 9) der jeweils anderen Reihe (4, 5) angeordnet sind.
  4. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste zylindrische Element (18.1, 19.1) zumindest einer der Reihen (4, 5) von einem Trockenzylinder (6.1, 7.1) gebildet wird.
  5. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste zylindrische Element (18.1, 19.1) zumindest einer der Reihen (4, 5) von einer Saugwalze (17.1) gebildet wird.
  6. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das letzte zylindrische Element (18.6, 19.5) zumindest einer der Reihen (4, 5) von einem Trockenzylinder (6.6, 7.5) gebildet wird.
  7. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das letzte zylindrische Element (18.6, 19.5) zumindest einer der Reihen von einer Saugwalze (17.2) gebildet wird.
  8. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem ersten zylindrischen Element (18.1, 19.1) einer der Reihen (4, 5), das im Trockensieb (9, 8) der jeweils anderen Reihe (5, 4) angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Vorrichtung (13.1) zur Befeuchtung zugeordnet ist.
  9. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem letzten zylindrischen Element (18.6, 19.5) einer der Reihen (4, 5), das im Trockensieb (9, 8) der jeweils anderen Reihe (5, 4) angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Vorrichtung (13.2) zur Befeuchtung zugeordnet ist.
  10. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem ersten zylindrischen Element (18.1, 19.1) einer der Reihen (4, 5), das im Trockensieb (9, 8) der jeweils anderen Reihe (5, 4) angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Vorrichtung (14.1) zur Erfassung wenigstens einer, die Feuchte der Materialbahn wenigstens mittelbar charakterisierende Größe zugeordnet ist.
  11. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem letzten zylindrischen Element (18.6, 19.5) einer der Reihen (4, 5), das im Trockensieb (9, 8) der jeweils anderen Reihe (5, 4) angeordnet ist und von diesem teilweise umschlungen wird, eine Vorrichtung (14.2) zur Erfassung einer, die Feuchte der Materialbahn wenigstens mittelbar charakterisierende Größe zugeordnet ist.
  12. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dass die eine Reihe (4) eine obere Reihe und die andere Reihe (5) eine untere Reihe zylindrischer Elemente (18. bis 18.6, 19.1 bis 19.5) bildet.
  13. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mehrzahl der Längsachsen (L6, L7) der zylindrischen Elemente (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) einer Reihe (4, 5) in einer horizontalen Ebene (E4, E5) liegen.
  14. Trockenpartie (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Längsachsen (L6, L7) aller zylindrischen Elemente (18.1 bis 18.6, 19.1 bis 19.5) einer Reihe (4, 5) in einer horizontalen Ebene (E4, E5) liegen.
  15. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass diese zumindest eine weitere Trockenbaugruppe umfasst, die der zweireihigen Trockenbaugruppe (2.1, 3) vorgeordnet ist.
  16. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass diese zumindest eine weitere Trockenbaugruppe (2.2) umfasst, die der zweireihigen Trockenbaugruppe (2.1, 3) nachgeordnet ist.
  17. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die weitere Trockenbaugruppe (2.2) als einreihige Trockenbaugruppe ausgeführt ist.
  18. Trockenpartie (1) nach einem der Ansprüche 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die weitere Trockenbaugruppe (2.2) als zweireihige Trockenbaugruppe ausgeführt ist.
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EP1355003A2 (de) 2002-04-19 2003-10-22 Voith Paper Patent GmbH Trockenpartie
DE10325572A1 (de) * 2003-06-05 2004-12-23 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn

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DE10325572A1 (de) * 2003-06-05 2004-12-23 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn

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