EP2029328A1 - Elektrisch betriebener rasierapparat - Google Patents

Elektrisch betriebener rasierapparat

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Publication number
EP2029328A1
EP2029328A1 EP07725345A EP07725345A EP2029328A1 EP 2029328 A1 EP2029328 A1 EP 2029328A1 EP 07725345 A EP07725345 A EP 07725345A EP 07725345 A EP07725345 A EP 07725345A EP 2029328 A1 EP2029328 A1 EP 2029328A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
long
hair trimmer
housing
hair
trimmer
Prior art date
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Granted
Application number
EP07725345A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2029328B1 (de
Inventor
Reinhold Eichhorn
Detlef Gleich
Peter Junk
Christof Kleemann
Michael Odemer
Thorsten Pohl
Tobias Schwarz
Thomas Verstege
Martin Vitt
Jürgen Wolf
Christoph Zegula
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP2029328A1 publication Critical patent/EP2029328A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2029328B1 publication Critical patent/EP2029328B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B26B19/105—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being rotated into an operating position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly
    • B26B19/102—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly with a secondary cutting unit being translated or slid into an operating position

Definitions

  • the invention relates to an electrically operated razor according to the preamble of patent claim 1.
  • an electric shaver is already known, on the one hand has a short-hair cutting system on the one hand and on the other hand on its front side a long-hair trimmer.
  • the longhair cutting system consists of an actuating switch and a long-hair trimmer coupled thereto, which at its free end consists of a comb-like lower and upper blade, which slide in operation against each other and thus shear hairs engaging in the combs.
  • this is embedded in a formed on the front of the housing of the shaver recess, so that the outer contour of the long-hair trimmer forms a nearly continuous plane with the outside of the housing.
  • an electrically operated razor is further known, in which also on the upwardly facing surface a Kurzhaarschneider- and at the front of a long-hair trimmer are formed.
  • Behind a cover plate is a transversely fluted operation switch and a rotatable above the longitudinal axis in the housing, drum-shaped trained long hair trimmer, which is also partially covered by the cover plate. Only via a square shaped window of the long-hair trimmer is accessible from the outside when it is rotated, otherwise it is rotated into the housing and is hidden by its rear surface at the window.
  • the rotation of the parallelepiped-shaped long-hair cutter takes place via an adjacent rotary Axis coupled actuator, which is connected to the operating switch.
  • the long-hair trimmer can be difficult to access inaccessible areas of the skin surface, such as the sideburns or areas behind the ear, are introduced, since the long-hair trimmer protrudes only slightly from the housing or from the cover plate.
  • an electrically operated razor of the type described above in which at the top also a short-hair cutting system and on the front of a long-hair cutting system are formed.
  • the longhair cutting system is also activated here via a trained on the front in a recess actuating switch, in which this is guided from bottom to top and vice versa on the housing slidably.
  • a connected to the actuating switch actuator is shifted from bottom to top or vice versa in the housing, so that due to the off-center articulation of the actuator on the trimmer this is pivoted about its pivot axis forward from the housing or in the housing.
  • Locking elements cause the actuator in the extended position of the long-hair trimmer gives this a stable position, so when shaving with the long-hair trimmer this withstands the shaving forces acting and does not collapse or even shake .
  • the comb-like cutting plane of the trimmer is embedded in the housing recess of the razor, so this is still visible from the outside and it can cause the comb-like sharp edges of the trimmer to fabric damage when this is stored for example in the luggage between woolen things. Furthermore, dirt and dust residues can accumulate in this open accessible comb area, which can also lead to contamination of the skin in the long-hair cutter shaving operation. Due to the visible from the outside comb area in the closed state of the long-hair trimmer a uniformly closed front of the housing is not given.
  • the object of the invention is therefore to improve an electrically operated shaver with a long hair trimmer so that on the one hand the above disadvantages are avoided and further folding out of the long hair trimmer is easily possible without requiring greater force by hand are required.
  • the front of the shaver to be closed in the starting position of the long-hair trimmer, so that This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • Characterized in that the long-hair trimmer is movably mounted in the long-hair trimmer and the actuator is coupled directly to the trimmer, the long-hair trimmer when unfolding the long hair trimmer from this one piece out, so that the comb-like end of the trimmer is easily accessible for cutting hair from the outside.
  • Eininklappen the long-hair trimmer the actuator pulls the long-hair trimmer back into the long-hair trimmer so far back that now his comb-like end is covered by the long hair trimmer and is no longer visible from the outside.
  • the razor Due to the complete retraction of the long-hair trimmer in the long hair trimmer housing, the razor is given a uniformly closed outer contour, since the trimmer housing can rest flush against the housing. Ingress of dust and other dirt in the housing interior is thus avoided.
  • the long hair trimmer housing thus serves as a receiving and bearing part for the trimmer itself and on the other hand to its protective and dust cover in the retracted state.
  • the features of claim 4 allow opening of the long-hair cutting system alone by operating the operation switch.
  • a distance c of only 1 mm was chosen. The articulation point is thus closer to the front of the razor than the pivot axis of the long-hair trimmer system. So that the distance c (see claim 4) as small as possible and thus the width of the long-hair cutting system can be made as narrow as possible, the features of claim 5 are provided.
  • the Aufhebelkraft that is required on the operating switch to open the trimmer is kept extremely low.
  • the ramps which, when viewed from the side in the closed position of the long-hair cutting system, extend obliquely upwards from the front surface of the actuating switch to the rear surface of the actuating switch, form the ramp angle a.
  • the loading of the ramps can also be followed up in a separate invention.
  • the ramp angle a is according to the features of claim 6 about 30 ° to 60 °, preferably in the embodiment, a ramp angle a of 45 ° was selected.
  • the initial force F1 results from the force exerted on the operating switch by the hand of an operator (F: sin ⁇ ).
  • the long-hair trimmer is movably guided in sliding rails formed on the long-hair trimmer housing in the direction of or away from the pivot axis.
  • sliding rails instead of slide rails and a dovetail guide or other linear rail guide can be selected, it is only important that the long-hair trimmer is guided vertically away from the pivot axis or in the direction of this on Langhaarschneidergeophuse slidably.
  • the operating switch is guided longitudinally in guide rails, wherein also here the direction of the slide rails is perpendicular to the pivot axis and along the central axis of the razor.
  • the features of claim 10 represent a geometric condition in which the comb-side end of the trimmer emerges in the swung-out state by a predetermined amount x at the free end of the trimmer frame.
  • a distance a of 0.6 mm between the pivot axis and the first joint and a length I between the first and second joint on the actuator of 27 mm and a pivot angle ß of the long hair cutter housing of 115 ° results in a measure x of about 0, 5 mm.
  • the operating switch was shifted by the dimension d of 6 mm upwards.
  • the long-hair trimmer In the retracted state of the Kurzhaarschneidergeophuses, ie at an angle ß of 0 °, the long-hair trimmer has retreated far enough in the long hair trimmer housing that the dimension x is less than zero, that is opposite runs.
  • a first stop is formed on the long-hair trimmer, which corresponds with a stop on the trimmer so that when the trimmer has arrived at the angle ß in its maximum position, the first stop abuts the trimmer, so that this can no longer be moved in its slide guide outwards and thus is fixed by the force of the snap spring in this maximum extended position.
  • a pivotal movement of the long-hair trimmer housing limiting second stop is formed in the vicinity of the pivot axis, so that even the maximum pivot angle ß is maintained exactly by the long-hair trimmer.
  • the shaving process is improved by the According to the features of claim 13 extending obliquely to the pivot axis lateral boundary surfaces are formed on the long-hair trimmer housing and the guide frame, which ensure that in the maximum pivoted state of the long-hair trimmer case this is fixed in its lateral movement on the pivot axis without play or centered so as to Long-hair trimmer during shaving even at this bearing point to provide a stable play-free position.
  • the actuator is formed substantially disc-shaped and forms at both ends in each case two fork-shaped arms, on which the first and second joint is formed. Due to the far apart fork ends particularly stable joints are created on transverse forces, which are mounted in axes or holes of the long-hair trimmer or the actuator. Instead of holes formed in the joints, in which the axes engage as pins or as shafts, alternatively pins can be formed, which engage in bores on the long-hair trimmer or the actuator (equivalent solution). If pins are formed on the fork ends, then each fork end must be widened so far during assembly that the pins resiliently engage in the holes formed on the long-hair trimmer or on the actuator and then remain permanently in the spring-back position. In the exemplary embodiment, plastic arms are formed on the metal-formed long-hair trimmer, on which holes are formed laterally into which bores are formed at the fork ends, which are penetrated by a metallic axle clipped onto the actuating switch.
  • the spring is preferably formed by a bent wire spring, which is spirally wound around the axis at the second joint and which is supported on the one hand on the operating switch and on the other hand on the actuator to form the restoring force.
  • the snap spring arrangement consists of a leg spring, one end of which is fixed directly to the operating switch and the other end to a lever rotatable on the operating lever, wherein the free end of the lever is pivotally mounted on the switch housing.
  • the two legs are connected to each other via a spiral spring winding, which undergoes a shift relative to the actuating switch upon actuation of the actuating switch between its fixed points on the housing and the lever.
  • FIG. 2 shows a perspective front view of the short-hair cutting system in the closed position as an individual part on an enlarged scale, wherein the short-hair trimmer housing and the actuating switch are broken at individual locations for the purpose of viewing,
  • FIG. 3 side view in the direction X from the left onto the short-hair cutting system according to FIG. 2, FIG.
  • FIG. 4 is a view as in FIG. 3, but here the short-hair trimmer housing has been brought into its maximum open position by actuation of the actuating switch with its short-hair trimmer,
  • FIG. 5 is a perspective top view of the open short hair cutting system from top left according to the direction of the arrow Z of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a view in the direction W perpendicular from the front of the operating switch of the opened Kurzhaarschneidesystems of FIG. 4, wherein the Betär Trentsschalter is partially broken,
  • FIG. 7 shows a perspective view in the direction V of the long-hair trimmer extended in the long-hair trimmer housing from the right, wherein the lower part of the guide frame and of the actuating switch are broken away,
  • FIG. 8 shows a perspective front view obliquely from the bottom right on the long-hair trimmer as an individual part according to FIG. 7, FIG.
  • FIG. 9 shows a rear view from the left to the longhair cutting system in the direction T according to FIG. 4, with the lower part of the guide frame being broken off, FIG.
  • FIG. 10 is a view in the direction R of the short-hair cutting system of FIG. 4, wherein, in contrast to FIG. 7, viewed from above in the direction of the long-hair trimmer housing on the inside thereof,
  • FIG. 11 is a vertical view in the direction P on the broken-away outside of the long-hair trimmer housing according to FIG. 7, wherein the lower section has already been broken away at the transition to the guide frame,
  • FIG. 11 is a vertical view in the direction P on the broken-away outside of the long-hair trimmer housing according to FIG. 7, wherein the lower section has already been broken away at the transition to the guide frame
  • FIG. 12 sketchy side view of the closed long hair cutting system according to Fig. 3 and
  • FIG. 13 is a sketch-like side view of the open longhair cutting system according to FIG. 4, FIG.
  • the electrically operated razor 1 consists of a housing 2, on whose upper side a transverse to the central axis 19 extending, pivotable razor head 16 is formed, which carries a short-hair cutting system 3 with a central hair trimmer 17.
  • the middle hair trimmer 17 is arranged between two shear films 18 and runs parallel to these.
  • the middle and short hair cutting systems 17, 3 are perpendicular to the center axis 46 of the razor 1.
  • the perforation of the shear sheets 18 can not be seen in Fig. 1 for the sake of simplicity. Under the shear sheets 18 and the middle hair trimmer 17 lower blades are formed, which are not shown in the drawing and which are connected to the drive of the shaver 1.
  • an on / off switch 20 At the front is located in the lower part of an on / off switch 20 and including a charge indicator 21.
  • a recess 5 On the front side 4 of the housing 2, a recess 5 is formed, which extends from the on / off switch 20 up to the end of the housing 2 .
  • Synchro Applicant razor type brown
  • a long-hair trimmer 6 is integrated according to Figure 1, which consists essentially of a formed in a long hair trimmer 9 long-hair trimmer 29 ( Figures 2 to 11) and an adjoining operating switch 22.
  • the front side of the long-hair trimmer housing 9 and the actuating switch 22 form part of the front side 4 of the housing 2.
  • the long hair cutting system 6 has been shown in Figures 2 to 11 as a single part and with respect to FIG. 1 on an enlarged scale. Also in Fig. 1, the size of the shaver 1 does not correspond to the actual size, but is shown reduced in size.
  • a drive member 8 is shown, which is not otherwise part of the long-hair cutting system 6, but used as a fixed member in the housing 2 and the connection to the electrically operated drive means (not shown) of the shaver 1 produces ,
  • the drive member 8 has been shown in the figures 2 to 11 only for the sake of showing, as shown in FIG. 9, its coupling end 23 engages in a pocket-shaped coupling member 11.
  • the coupling member 11 is part of a lever 24 which is mounted in an oscillating manner on a pin 14 formed on the back 7 of the long-hair trimmer housing 9.
  • the lever 24 is connected to the coupling member 11 via a web 12, while on the other side of the pin 14, the lever 24 has an arm 25 (FIG. 11) on which a pin 26 protrudes into a longitudinal groove formed on the lower blade 13 27 engages. Since the long-hair trimmer 29 consisting of an upper and lower blade 13, 28 slides over grooves 31 formed in the long-hair trimmer housing 9 on the back 7 at the edges 30 like a carriage when the long-hair trimmer housing 9 according to FIGS. 9 and 10 slides up, then it slides too the pin 26 in the longitudinal groove 27 from top to bottom, since it is fixedly mounted on the lever 24 and this in turn on the pin 14.
  • the lower blade 13 is pressed in Fig. 8 via a T-shaped spring 32 against the underside of the upper blade 28. Between the lower blade 13 and the spring 32 is still a plastic disc 33 is attached to the lower blade 13 to reduce the sliding friction against the spring 32 during the oscillating movement of the lower blade 13 and thus to obtain a durable wear-free cutting assembly.
  • the spring 32 is positively connected to the upper blade 28 via opposite transverse webs 35, in that two supporting arms 37 emanating from a plastic frame 34 abut on the upper side 36 of the upper blade 28, on which anchoring pins 38 are formed, the holes 39 formed on the transverse webs 35 penetrate and engage behind the bores 39.
  • the frame 34 is molded onto both the upper blade 28 as well as the spring 32 and thus connects both parts positively.
  • the frame 34 may also be mounted on the spring 32, be deformed by a heat treatment such that they engage behind the spring 32 of FIG. 8 at its upper side 40 and so connect both parts firmly together.
  • the spring 32 has at the transverse webs 35 of FIG. 8 upwardly angled portions 41, so that the central part 42 of the spring 32 is located in a higher level and thereby creates a space 43 in which the lower blade 13 is housed with its plastic disc 33 , At the free end of the spring 32, this is angled toward the lower blade 13 through a stop surface 1 10, so that the lower blade 13 is bounded with its plastic disc 33 of Figures 7 and 8 both upwards as well as down through the sections 41.
  • the sections 41 terminate shortly before the lower edge 111 of lower blade 13 and plastic disc 33, so that the lower blade 13 can protrude laterally.
  • the disk-shaped actuator 52 is shown in Figures 1 to 13, the connection between the long-hair trimmer 29 and the operation switch 22 ago by being connected on the one hand with the long-hair trimmer 29 via the first joint 57 and the operating switch 22 via the second joint 59 rotatably.
  • both the long-hair trimmer housing 9 and the operating switch 22 have been broken by the lines 61, 62.
  • the fork ends 53 are angled relative to the perpendicular in this figure center region 63 obliquely upwards to the long hair trimmer 9 such that in the maximum unfolded region of the trimmer 9, these fork ends 53 of the actuator 52 substantially parallel to the longitudinal extent of the long-hair trimmer housing 9 run.
  • the actuator 52 extends down the center and also divides into two lower fork ends 67 having at their ends perpendicular to the longitudinal axis 46 extending bores 68 (see FIGS. 12 and 13), of a metallic Shaft 69 (Fig. 5) are penetrated, which are in turn mounted in the actuation switch 22 on the rear bearing pin 70 (Fig. 9).
  • a part of the right upper edge of the guide frame is broken away to show the groove 31, in which the slide cam 48 of the long-hair trimmer 29 slidably engage.
  • Fig. 10 on the left side in the middle part of the guide frame 60 is broken away, which is also the case in Figures 5 and 6 at the point 71.
  • a leg spring 72 is guided according to the figures 2, 5, 6 and 11, the are clamped (Fig. 5). From the ends 73 spiral windings 76 are formed around the shaft 69, wherein their ends are connected to each other via a loop 77 extending in a U-shape. The upper end 78 of the loop 77 and / or the leg ends 79 are located on a recessed relative to the flat portion of the actuator 52 bearing surface
  • leg spring 72 is biased such that the force exerted on the leg ends 79 force the actuator 52 and thus the long-hair trimmer 29 as shown in FIG. 4 in the direction of the pivot axis 15.
  • This is to ensure that in the swung-in state according to FIG. 3, the long-hair trimmer housing 9 connected to the long-hair trimmer 29 via the slide rail arrangement 31, 48 is flush with the housing 2 of the shaver 1 according to FIG.
  • the long-hair trimmer housing 9 must strike the housing 2 so firmly that no jarring movements on the trimmer system 6 occur even when the shaver 1 is subjected to vibrations.
  • the metal frame 74 consists of Fig. 5 of a preferably of metal (aluminum) molded molding, to which at its front 81 (Fig. 2 and 6) of the molded plastic actuating switch 22 is attached. The attachment is also made here in the metal frame 74 formed holes (not shown), which are penetrated by the operating switch 22 pin (not shown) and their front
  • a plastic injection-molded lever 83 is rotatably mounted on a formed on the metal frame 74 bearing pin 82 having at its other end a molded bearing pin 84 around which the end 85 of a second leg spring 86 is wound with play such that this End 85 is rotatable about the bearing pin 84.
  • the output side end 88 is tangent and is clamped fixed to Fig. 5 integrally formed on a metal frame 74 bearing block 89.
  • the bearing pin 84 formed on the lever 83 also extends from the other side and engages in a formed on the guide frame 60 and perpendicular to the longitudinal axis 46 groove 90 such that when moving the operating switch 22 up or down the bearing pin 84th in the groove 90 laterally reciprocated.
  • a force F5 is first exerted on the operating switch 22, which counteracts the opening direction, but as soon as the lever 83 is horizontal, reverses and just presses the operating switch 22 upward as shown in FIG.
  • the second leg spring 86 thus acts together with the lever 83 as snap spring, which exerts on the operating switch 22, first, a force F5 acting counter to the opening direction and, at a certain point, a force F5 acting in the direction of the opening direction.
  • this snap spring assembly 91 operates accordingly, ie, when pushing down the operating switch 22, the spring force F5 must first be overcome and, as soon as a certain point is exceeded, a force acting in the closing direction force is exerted on the operating switch 22.
  • slide rails 92 are formed on the edge of the actuating switch 22, which engage in grooves 94 formed on the edge 93 of the guide frame 60 which run parallel to the longitudinal axis 46 of the guide frame 60.
  • the operating switch 22 is guided rectilinearly and runs parallel to the grooves 31 formed on the long-hair trimmer housing 9.
  • recesses 95, 96 arranged one above the other are formed on them, as shown in FIG.
  • the operating switch 22 can no longer slip out of the recesses 95, 96 of the grooves 94 because the slide rails 92 no longer reach these points even at the maximum displacement paths of the actuating switch 22.
  • 9 ramps 98, 99 are formed at the free ends of the actuating switch 22 and the long-hair trimmer housing opposite in the closed position.
  • a compression spring 100 which presses the operating switch 22 always shown in FIG. 3 upwards and this moves only when, for example, a possible variant is therefore shown in Fig. 3 only dashed.
  • other spring variants are possible, which allow a displacement of the actuating switch 22 after unlocking.
  • actuating switch 22 At the top of the actuating switch 22 are formed according to the figures 1 to 3 transversely to the central axis 19 extending and superimposed ribs 103 which pass through the openings formed on the actuating switch 22 104 and which are formed on the metal frame 74.
  • elipsenförmig extending fine ribs 112 are integrally formed on the front in the molded plastic part, which should represent a clear separation of the long-hair trimmer against the operation switch 22.
  • the mode of action of the short-hair cutting system 3 according to the invention is the following:
  • the operating switch 22 In order to activate the long-hair cutting system 6, the operating switch 22 according to FIGS. 1 to 3 must first be moved upwards in the direction B. After only a few tenths of a millimeter, the ramp 99 formed on the operating switch 22 rests against the ramp 98 formed on the long-hair trimmer housing 9 and upon further displacement results from the force F1 acting on the ramps and the lever arm b acting on the ramps allows pivoting of the long-hair trimmer housing 9 about the pivot axis 15.
  • the pushing force F at the operation switch 22 does not increase, since the increasing biasing force of the second leg spring increases the force counteracting the operation switch 22.
  • the system is advantageously so balanced that, despite the increase of the torque M2 and the increase of the counteracting force F3 by the second leg spring 86, the displacement force F remains almost constant.
  • the long-hair trimmer 29 is held by the first leg spring 72 on the stop 66 in the long-hair trimmer housing 9.
  • the force of the leg spring 86 now acts opposite to the force F5 (Fig. 6) and automatically shifts the operating switch 22 down to its initial position shown in FIG.
  • the actuator 52 pulls the long-hair trimmer 29 inwardly in the long-hair trimmer housing 9 until it abuts against the stop 66 (FIG. 13).
  • the long-hair trimmer housing now pivots so far about the pivot axis 15 until the closed position shown in Figures 2 and 3 is reached.
  • the closing operation of the long hair cutter housing 9 is further favored by acting on the actuator 52, the force F6 and thus, even when the long-hair trimmer case 9 is closed, is held by this spring force F6 in the closed position.
  • the dimension of the length I present between the first and second hinges 57, 59 is 27 mm.
  • the dimension c is 1 mm
  • the dimension d 12.3 mm the dimension d for the maximum actuation travel 13.5 mm
  • the distance f between the pivot axis 15 and the stop 66 3 mm the distance g between the center of the first joint 57 and the free end 55 of the long-hair trimmer 29 23 mm
  • the ramp angle a 45 ° the distance h between the front tip of the long hair cutter housing 9 and the center of the pivot axis 15 59 mm and the distance i between the stopper 66 and the top of the actuator 52 0.3 mm.
  • the long-hair trimmer 29 nestles well in the space 107 formed between the fork ends 53, 67.
  • the free ends 55 of the upper and lower blades 28, 13 are comb-like, so that upon entry of Hair in the slots these are cut off in the sideways movement in the direction s of the lower blade 13 relative to the upper blade 28.

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Description

Elektrisch betriebener Rasierapparat
Die Erfindung betrifft einen elektrisch betriebenen Rasierapparat gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 31 11 871 A1 ist bereits ein elektrischer Rasierapparat bekannt, der einerseits an seiner Oberseite ein Kurzhaarschneidesystem und andererseits an seiner Vorderseite ein Langhaarschneidesystem aufweist. Das Langhaarschneidesystem besteht aus einem Betätigungsschalter und einem daran angekoppelten Langhaarschneider, der an seinem freien Ende aus einem kammartigen Unter- und Obermesser besteht, die in Betrieb aneinander gleiten und so in die Kämme eingreifende Haare abscheren. Im Ausgangszustand des Langhaarschneidesystems ist dieses in einer an der Vorderseite des Gehäuses des Rasierapparates ausgebildeten Ausnehmung eingebettet, so daß die Außenkontur des Langhaarschneiders eine nahezu stufenlose Ebene mit der Außenseite des Gehäuses bildet.
Damit das Langhaarschneidesystem in seine Betriebsstellung gelangt, muss man den Betätigungsschalter gemäß den Figuren 4 und 5 nach oben schieben, wobei die Außenseite des Untermessers an einer Rampe im Gehäuse des Rasierapparates entlang gleitet und dabei mit dem Obermesser schräg nach oben aus dem Gehäuse herausschwenkt. Dabei gibt eine den Langhaarschneider verschließende Klappe das kammartige Ende frei, so daß dieses an die Oberfläche der Haut einer Bedienungsperson herangeführt werden kann. Da aufgrund der geringen Ausschwenkung des Langhaarschneiders das kammartige Ende verhältnismäßig wenig vom Gehäuse des Rasierapparates absteht, kann die Handhabung an schwer zugänglichen Stellen der Hautoberfläche problematisch werden. Des weiteren sind aufgrund der beim Herausfahren des Langhaarschneiders auftretenden Reibungen höhere Verschiebekräfte von Hand notwendig.
Aus der JP 58-32767(2) ist weiterhin ein elektrisch betriebener Rasierapparat bekannt, bei dem ebenfalls an der nach oben zeigenden Fläche ein Kurzhaarschneider- und an der Vorderseite ein Langhaarschneidesystem ausgebildet sind. Hinter einer Abdeckplatte befindet sich ein quer geriffelter Betätigungsschalter sowie ein oberhalb im Gehäuse um seine Längsachse drehbarer, trommelartig ausgebildeter Langhaarschneider, der ebenfalls von der Abdeckplatte teilweise verdeckt ist. Lediglich über ein quadratisch ausgebildetes Fenster ist der Langhaarschneider bei dessen Verdrehung von außen zugänglich, ansonsten ist er in das Gehäuse hinein gedreht und ist von seiner Rückfläche am Fenster verdeckt. Die Drehung des quaderförmig ausgebildeten Langaarschneiders erfolgt über ein neben der Dreh- achse angekoppeltes Stellglied, das mit dem Betätigungsschalter verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform kann der Langhaarschneider nur schwer an unzugängliche Stellen der Hautoberfläche, wie beispielsweise die Koteletten oder Bereiche hinter dem Ohr, herangeführt werden, da das Langhaarschneidesystem nur wenig vom Gehäuse bzw. von der Abdeckplatte absteht.
Aus der DE 195 21 299 C1 ist schließlich ein elektrisch betriebener Rasierapparat der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei dem an der Oberseite ebenfalls ein Kurzhaarschneidesystem und an der Vorderseite ein Langhaarschneidesystem ausgebildet sind. Das Langhaarschneidesystem wird auch hier über einen an der Vorderseite in einer Ausnehmung ausgebildeten Betätigungsschalter aktiviert, in dem dieser von unten nach oben und umgekehrt am Gehäuse verschiebbar geführt ist. Dabei wird ein mit dem Betätigungsschalter verbundenes Stellglied von unten nach oben bzw. umgekehrt im Gehäuse verschoben, so dass aufgrund der außermittigen Anlenkung des Stellgliedes an dem Langhaarschneider dieser um seine Schwenkachse nach vorne aus dem Gehäuse bzw. in das Gehäuse geschwenkt wird. Rastelemente bewirken, daß das Stellglied in der ausgefahrenen Stellung des Langhaarschneidesystems diesem eine stabile Position verleiht, damit beim Rasieren mit dem Langhaarschneider dieser den einwirkenden Rasierkräften widersteht und nicht einklappt oder gar wackelt..
Obwohl im eingefahrenen Zustand die kammartige Schneidebene des Langhaarschneiders in der Gehäuseausnehmung des Rasierers eingebettet ist, so ist dieser dennoch von außen sichtbar und es können die kammartig ausgebildeten scharfen Kanten des Langhaarschneiders zu Stoffbeschädigungen führen, wenn dieser beispielsweise im Reisegepäck zwischen Wollsachen eingelagert wird. Des weiteren können sich in diesem offenen zugänglichen Kammbereich Schmutz- und Staubreste anlagern, die im Langhaarschneiderrasierbetrieb auch zu Verschmutzungen der Haut führen können. Aufgrund des von außen sichtbaren Kammbereiches im geschlossenen Zustand des Langhaarschneiders ist eine einheitlich geschlossene Front des Gehäuses nicht gegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen elektrisch betriebenen Rasierapparat mit einem Langhaarschneider derart zu verbessern, daß einerseits obige Nachteile vermieden werden und weiterhin ein Herausklappen des Langhaarschneiders leicht möglich ist, ohne daß dabei größere Kraftaufwendungen von Hand erforderlich sind. Gleichzeitig soll die Vorderfront des Rasierapparates in Ausgangsstellung des Langhaarschneiders geschlossen sein, so daß Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß der Langhaarschneider im Langhaarschneidergehäuse beweglich gelagert ist und das Stellglied direkt am Langhaarschneider angekoppelt ist, fährt der Langhaarschneider beim Herausklappen des Langhaarschneidergehäuses aus diesem ein Stück heraus, so daß das kammartige Ende des Langhaarschneiders zum Schneiden von Haaren von außen leicht zugänglich wird. Beim Hereinklappen des Langhaarschneidegehäuses zieht das Stellglied den Langhaarschneider in das Langhaarschneidergehäuse wieder soweit zurück, daß nunmehr sein kammartiges Ende vom Langhaarschneidergehäuse verdeckt wird und von außen nicht mehr sichtbar ist.
Durch das völlige Zurückziehen des Langhaarschneiders in das Langhaarschneidergehäuse wird dem Rasierer eine einheitlich geschlossene Außenkontur verliehen, da das Langhaarschneidergehäuse bündig bzw. schlüssig an dem Gehäuse anliegen kann. Ein Eindringen von Staub und sonstigem Schmutz in das Gehäuseinnere wird somit vermieden. Das Langhaarschneidergehäuse dient also einerseits als Aufnahme- und Lagerteil für den Langhaarschneider selbst und andererseits zu dessen Schutz- und Staubabdeckung im eingefahrenen Zustand.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 ist eine besonders leichtgängiges Auf- und Einschwenken des Langhaarschneidesystems nach vorne aus bzw. in das Gehäuse des Rasierapparates möglich. Die Merkmale des Patentanspruchs 3 in Verbindung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 2 ermöglichen einen besonders reibungsarmen Klappmechanismus, bei dem im geöffneten Zustand des Langhaarschneiders das Stellglied ungehindert an dem freien Ende des Betätigungsschalters herausschwenken kann.
Die Merkmale des Patentanspruchs 4 ermöglichen ein Öffnen des Langhaarschneidesystems alleine durch Betätigen des Betätigungsschalters. Je größer das Maß c ist, desto leichter lässt sich das Langhaarschneidesystem öffnen, allerdings führt die Vergrößerung des Maßes c zu einer Erhöhung der Breite des Langhaarschneidesystems, was letztendlich zu einer Verbreiterung des Rasierapparates führt, wenn das Langhaarschneidesystem bündig mit dem Gehäuse abschließen soll. In dem Ausführungsbeispiel wurde ein Abstand c von nur 1 mm gewählt. Der Anlenkungspunkt liegt also näher zu der Vorderseite des Rasierers als die Schwenkachse des Langhaarschneidersystems. Damit der Abstand c (siehe Anspruch 4) möglichst klein und somit die Breite des Langhaarschneidesystems auch möglichst schmal ausgeführt werden kann, sind die Merkmale des Patentanspruchs 5 vorgesehen. Durch die Ausbildung von Rampen an den freien Enden des Langhaarschneidergehäuses und des Betätigungsschalters, die im geschlossenen Zustand des Langhaarschneidergehäuses eng aneinander liegen, wird auch die Aufhebelkraft, die am Betätigungsschalter zum Öffnen des Langhaarschneidersystems erforderlich ist, äußerst gering gehalten. Die Rampen, die bei Betrachtung des Betätigungsschalters von der Seite her im geschlossenen Zustand des Langhaarschneidesystems von der Vorderfläche des Betätigungsschalters schräg nach oben zu dessen Hinterfläche verlaufen, bilden den Rampenwinkel a. Die Beanspruchung der Rampen kann auch in einer separaten Erfindung weiterverfolgt werden.
Der Rampenwinkel a beträgt gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 6 etwa 30° bis 60°, wobei vorzugsweise beim Ausführungsbeispiel ein Rampenwinkel a von 45° gewählt wurde. Der zwischen der Rampe und der Schwenkachse gebildete Hebelarm b beträgt im Ausführungsbeispiel vorzugsweise 19 mm. Dadurch entsteht beim axialen Verschieben des Betätigungsschalters an der Rampe des Langhaarschneidergehäuses ein entgegen dem Uhrzeigersinn wirkendes Drehmoment M1 = F1 ■ b. Die Anfangskraft F1 ergibt sich aus der am Betätigungsschalter einwirkenden, von der Hand einer Bedienungsperson ausgeübten Kraft (F : sin σ).
Die Kraft F2 wirkt erst später auf den Lagerzapfen des Langhaarschneidergehäuses, da erst ein definiertes Lagerspiel an den Gelenken des Stellgliedes aufgebraucht sein muss. Diese Kraft ergibt sich dann aus der Kraft F abzüglich der Reibungskräfte an den Rampen. Dabei wirkt zunächst das Moment M2 = F • c. Sobald das Langhaarschneidesystem so weit aufgeschwenkt wurde, dass die Rampen voneinander abheben, wirkt nur noch das Moment M2 auf das Langhaarschneidsystem, das aufgrund des ansteigenden Hebelarmes in Abhängigkeit des Öffnungswinkels ß bis maximal d ansteigt.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 wird der Langhaarschneider in am Langhaarschneidergehäuse ausgebildeten Gleitschienen in Richtung zum bzw. weg von der Schwenkachse beweglich geführt. Anstelle von Gleitschienen können auch eine Schwalbenschwanzführung oder eine sonstige lineare Schienenführung gewählt werden, wichtig ist nur, daß der Langhaarschneider senkrecht von der Schwenkachse weg bzw. in Richtung zu dieser am Langhaarschneidergehäuse verschiebbar geführt ist. Auch gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 8 wird der Betätigungsschalter in Führungsschienen längs geführt, wobei auch hier die Richtung der Gleitschienen senkrecht zur Schwenkachse und längs der Mittelachse des Rasierers verläuft. Im geschlossenen Zustand des Langhaarschneidesystems verlaufen dann die Gleitschienen am Langhaarschneidergehäuse und am Führungsrahmen für den Betätigungsschalter im wesentlichen parallel und sind übereinander angeordnet. Die Achsen des ersten und zweiten Gelenks sowie die Schwenkachse verlaufen parallel zueinander und senkrecht zu den Gleitschienenanordnungen, um einen reibungslosen Bewegungsablauf des Betätigungsschalters und des Langhaarschneiders zu ermöglichen (Anspruch 9).
Die Merkmale des Patentanspruchs 10 geben eine geometrische Bedingung wieder, bei der das kammseitige Ende des Langhaarschneiders im ausgeschwenkten Zustand um ein vorgegebenes Maß x an dem freien Ende des Langhaarschneidergehäuses hervortritt. Bei einem Abstand a von 0,6 mm zwischen der Schwenkachse und dem ersten Gelenk und einer Länge I zwischen dem ersten und zweiten Gelenk am Stellglied von 27 mm und einem Schwenkwinkel ß des Langhaarschneidergehäuses von 115° ergibt sich ein Maß x von ca. 0,5 mm. Dabei wurde der Betätigungsschalter um das Maß d von 6 mm nach oben verschoben. Im eingefahrenen Zustand des Kurzhaarschneidergehäuses, also bei einem Winkel ß von 0° hat sich der Langhaarschneider soweit in das Langhaarschneidergehäuse zurückgezogen, daß das Maß x kleiner Null ist, also entgegengesetzt verläuft.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 11 ist an dem Langhaarschneidergehäuse ein erster Anschlag ausgebildet, der mit einem Anschlag am Langhaarschneider derart korrespondiert, daß, wenn das Langhaarschneidergehäuse um den Winkel ß in seine maximale Stellung gelangt ist, der erste Anschlag an dem Langhaarschneider anschlägt, so daß dieser nicht mehr in seiner Kulissenführung nach außen verschoben werden kann und somit durch die Kraft der Schnappfeder in dieser maximalen Ausfahrstellung fixiert wird.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 12 ist ein die Schwenkbewegung des Langhaarschneidergehäuses begrenzender zweiter Anschlag in Nähe der Schwenkachse ausgebildet, so daß auch der maximale Schwenkwinkel ß vom Langhaarschneidergehäuse exakt eingehalten wird. Durch den ersten und zweiten Anschlag entsteht ein besonders biegesteifer und wackelfreier Klappmechanismus, durch den der Langhaarschneider im ausgeschwenktem Zustand während eines Rasiervorganges seine Endlage gegenüber dem Gehäuse des Rasierapparates stets beibehält. Dadurch wird der Rasiervorgang verbessert, indem die Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 13 sind an dem Langhaarschneidergehäuse und dem Führungsrahmen schräg zur Schwenkachse verlaufende seitliche Begrenzungsflächen ausgebildet, die dafür sorgen, daß im maximal ausgeschwenkten Zustand des Langhaarschneidergehäuses dieses in seiner seitlichen Bewegung auf der Schwenkachse spielfrei fixiert bzw. zentriert ist, um so dem Langhaarschneider beim Rasiervorgang auch an dieser Lagerstelle eine stabile spielfreie Lage zu vermitteln.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 14 wird eine selbständige Baueinheit des Langhaarschneidesystems ermöglicht, das nur noch am Gehäuse eines Rasierapparates adaptiert werden muss. Die Vormontage des Langhaarschneidersystems inklusive dem am Führungsrahmen angeordneten Betätigungsschalter wird also vor der Endmontage am Gehäuse vorgenommen. Ein Funktionstest kann demnach auch vor Montage am Gehäuse erfolgen, so daß nur noch ordnungsgemäß funktionierende Langhaarschneidersysteme am Gehäuse des Rasierapparates montiert werden. Ein Ausschuss von Langhaarschneidersystemen am fertig montierten Rasierapparat ist daher ausgeschlossen. Gegebenenfalls können auch diese Merkmale eine separate Erfindung darstellen.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 15 wird eine einfache Montage des vormontierten Langhaarschneidersystems am Gehäuse des Rasierapparates ermöglicht, wobei anschließend die Außenflächen eine gemeinsame den Rasierapparat formende Oberfläche bilden.
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 16 ist das Stellglied im wesentlichen scheibenförmig ausgebildet und bildet an beiden Enden je zwei gabelförmige Arme, an denen das erste und zweite Gelenk ausgebildet ist. Durch die weit auseinander liegenden Gabelenden werden auf Querkräfte besonders stabile Gelenke geschaffen, die in Achsen oder Bohrungen des Langhaarschneiders bzw. des Stellgliedes gelagert sind. Anstelle von in den Gelenken ausgebildeten Bohrungen, in die die Achsen als Zapfen oder als Wellen eingreifen, können alternativ auch Zapfen ausgebildet sein, die in Bohrungen an dem Langhaarschneider bzw. dem Stellglied eingreifen (äquivalente Lösung). Sind an den Gabelenden Zapfen ausgebildet, so muss bei der Montage jedes Gabelende soweit aufgeweitet werden, daß die Zapfen in die am Langhaarschneider ausgebildeten Bohrungen bzw. am Stellglied ausgebildeten Bohrungen federnd eingreifen und dann dauerhaft in der zurück gefederten Stellung verbleiben. Im Ausführungsbeispiel sind am metallisch ausgebildeten Langhaarschneider Kunststoffarme angeformt, an denen Bohrungen seitlich ausgebildet sind, in die an den Ga- sind an den Gabelenden Bohrungen ausgebildet, die von einer am Betätigungsschalter auf- geklipste metallische Achse durchdrungen werden.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 17 wird ermöglicht, daß sich zwischen den abgewinkelten Gabelenden ein Aufnahmeraum bildet, in den der Langhaarschneider einsitzen kann, wenn das Langhaarschneidesystem zugeklappt wird. Auf diese Weise kann die Breitenabmessung des Langhaarschneidesystems besonders schmal gehalten werden.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 18 wird bewirkt, dass eine in Richtung zur Schwenkachse auf das Stellglied einwirkende Rückstellkraft Klappergeräusche im System vermeidet. Gleichzeitig bringt beim Einschwenken des Langhaarschneidergehäuses die Rückstellkraft den Langhaarschneider in seine Ausgangsstellung zurück. Die Feder wird vorzugsweise von einer gebogenen Drahtfeder gebildet, die spiralförmig um die Achse am zweiten Gelenk gewickelt ist und die sich einerseits am Betätigungsschalter und andererseits am dem Stellglied zur Bildung der Rückstellkraft abstützt.
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 19 wirkt auf den Betätigungsschalter die Federkraft einer Schnappfederanordnung ein, die bewirkt, daß etwa bis zum halben Betätigungsweg (d/2 = 6,75 mm) eine Federkraft entgegen der Bewegung des Betätigungsschalters wirkt und daß nach Überbrückung dieses halben Weges die Federkraft in Bewegung des Betätigungsschalters wirkt. Dabei wird das Stellglied und somit der Langhaarschneider in seine maximale Offenstellung (/? = 115°) bewegt.
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 20 besteht die Schnappfederanordnung aus einer Schenkelfeder, deren eines Ende direkt am Betätigungsschalter und deren anderes Ende an einem am Betätigungsschalter drehbaren Hebel befestigt ist, wobei das freie Ende des Hebels schwenkbar am Schaltergehäuse befestigt ist. Die beiden Schenkel sind über eine spiralförmige Federwicklung miteinander verbunden, die bei Betätigung des Betätigungsschalters zwischen seinen Fixpunkten am Gehäuse und am Hebel eine Verschiebung gegenüber dem Betätigungsschalter erfährt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 perspektivische Ansicht von rechts oben auf einen elektrisch betriebenen Rasierapparat mit einem an der Vorderseite integrierten Langhaarschneidesystem gemäß der Erfindung,
Fig. 2 perspektivische Vorderansicht auf das sich in Schließstellung befindliche Kurzhaarschneidesystem als Einzelteil im vergrößerten Maßstab, wobei das Kurzhaarschneidergehäuse und der Betätigungsschalter an einzelnen Stellen zwecks Durchsicht aufgebrochen sind,
Fig. 3 Seitenansicht in Richtung X von links auf das Kurzhaarschneidesystem nach Fig. 2,
Fig. 4 Ansicht wie in Fig. 3, jedoch wurde hier durch Betätigung des Betätigungsschalters das Kurzhaarschneidergehäuse mit seinem Kurzhaarschneider in die maximale Offenstellung gebracht,
Fig. 5 perspektivische Draufsicht auf das geöffnete Kurzhaarschneidesystem von links oben gemäß der Pfeilrichtung Z nach Fig. 4,
Fig. 6 Ansicht in Richtung W senkrecht von vorne auf den Betätigungsschalter des geöffnete Kurzhaarschneidesystems nach Fig. 4, wobei der Betärigungsschalter teilweise aufgebrochen ist,
Fig. 7 perspektivische Ansicht in Richtung V auf den im Langhaarschneidergehäuse herausgefahrenen Langhaarschneider von rechts, wobei der untere Teil des Führungsrahmens und des Betätigungsschalters weggebrochen sind,
Fig. 8 perspektivische Vorderansicht von schräg rechts unten auf den Langhaarschneider als Einzelteil gemäß Fig. 7,
Fig. 9 Rückansicht von leicht links auf das Langhaarschneidesystem in Richtung T gemäß Fig. 4, wobei der untere Teil des Führungsrahmens abgebrochen wurde,
Fig. 10 Ansicht in Richtung R auf das Kurzhaarschneidesystem nach Fig. 4, wobei zum Unterschied zu Fig. 7 von oben in Richtung des Langhaarschneidergehäuses auf dessen Innenseite geschaut wird, Fig. 11 senkrechte Ansicht in Richtung P auf die aufgebrochene Außenseite des Langhaarschneidergehäuses nach Fig. 7, wobei bereits am Übergang zum Führungsrahmen der untere Abschnitt weggebrochen wurde,
Fig. 12 skizzenhafte Seitenansicht auf das geschlossene Langhaarschneidesystem entsprechend Fig. 3 und
Fig. 13 skizzenhafte Seitenansicht auf das geöffnete Langhaarschneidesystem entsprechend Fig. 4,
In Fig. 1 besteht der elektrisch betriebene Rasierapparat 1 aus einem Gehäuse 2, an dessen Oberseite ein quer zur Mittelachse 19 verlaufender, schwenkbarer Rasierkopf 16 ausgebildet ist, der ein Kurzhaarschneidesystem 3 mit einem Mittelhaarschneider 17 trägt. Der Mittelhaarschneider 17 ist zwischen zwei Scherfolien 18 angeordnet und verläuft zu diesen parallel. Das Mittel- und das Kurzhaarschneidesystem 17, 3 verlaufen senkrecht zur Mittelachse 46 des Rasierapparates 1. Die Perforierung der Scherfolien 18 ist in Fig. 1 der Einfachheit halber nicht zu erkennen. Unter den Scherfolien 18 und dem Mittelhaarschneider 17 sind Untermesser ausgebildet, die aber in der Zeichnung nicht dargestellt sind und die mit dem Antrieb des Rasierapparates 1 verbunden sind.
An der Vorderseite befindet sich im unteren Bereich ein Ein-/Ausschalter 20 und darunter eine Ladekontrollanzeige 21. An der Vorderseite 4 des Gehäuses 2 ist eine Ausnehmung 5 ausgebildet, die sich vom Ein-/Ausschalter 20 bis nach oben zum Ende des Gehäuses 2 erstreckt. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird auf den von der Anmelderin seit langem vertriebenen Rasierer vom Typ Braun "Synchro" hingewiesen, der ebenfalls einen wie hier dargestellten Rasierkopf aufweist und an der Vorderseite mit einem Ein-/Ausschalter und einem Langhaarschneider versehen ist. Lediglich die Funktion des Langhaarschneiders unterscheidet sich hier gegenüber dem bekannten Rasierer.
In der Ausnehmung 5 ist nach Figur 1 ein Langhaarschneidesystem 6 integriert, das im wesentlichen aus einem in einem Langhaarschneidergehäuse 9 ausgebildeten Langhaarschneider 29 (Figuren 2 bis 11 ) und einem sich darunter anschließenden Betätigungsschalter 22 besteht. Die Vorderseite des Langhaarschneidergehäuses 9 und des Betätigungsschalters 22 bilden Teil der Vorderseite 4 des Gehäuses 2. Um die Erfindung im Detail besser erläutern zu können, wurde das Langhaarschneidesystem 6 in den Figuren 2 bis 11 als Einzelteil und gegenüber Fig. 1 im vergrößerten Maßstab dargestellt. Auch in Fig. 1 entspricht die Größe des Rasierapparates 1 nicht der wirklichen Größe, sondern ist verkleinert dargestellt.
In den Figuren 2 bis 11 ist am oberen Ende des Langhaarschneidesystems 6 ein Antriebsglied 8 dargestellt, das ansonsten nicht Teil des Langhaarschneidesystems 6 ist, sondern als festes Glied im Gehäuse 2 eingesetzt und die Verbindung zur elektrisch betriebenen Antriebseinrichtung (nicht dargestellt) des Rasierapparates 1 herstellt. Das Antriebsglied 8 wurde in den Figuren 2 bis 11 nur deshalb dargestellt, um zu zeigen, wie nach Fig. 9 sein Kupplungsende 23 in ein taschenförmig ausgebildetes Kupplungsglied 11 eingreift. Das Kupplungsglied 11 ist Teil eines Hebels 24 ist, der an einem an der Rückseite 7 des Langhaarschneidergehäuses 9 ausgebildeten Zapfen 14 oszillierend gelagert ist. Der Hebel 24 ist mit dem Kupplungsglied 11 über einen Steg 12 verbunden, während auf der anderen Seite des Zapfens 14 der Hebel 24 einen Arm 25 (Fig. 11 ) aufweist, an dem ein Stift 26 hervorsteht, der in eine am Untermesser 13 ausgebildete Längsnut 27 eingreift. Da der aus einem Ober- und Untermesser 13, 28 bestehende Langhaarschneider 29 über im Langhaarschneidergehäuse 9 an der Rückseite 7 an den Rändern 30 ausgebildeten Nuten 31 wie ein Schlitten beim Aufschwenken des Langhaarschneidergehäuses 9 gemäß den Figuren 9 und 10 nach oben gleitet, so gleitet auch der Stift 26 in der Längsnut 27 von oben nach unten, da er ortsfest am Hebel 24 und dieser wiederum am Zapfen 14 gelagert ist.
Das Untermesser 13 wird nach Fig. 8 über eine T-förmig ausgebildete Feder 32 gegen die Unterseite des Obermessers 28 gedrückt. Zwischen dem Untermesser 13 und der Feder 32 ist noch eine Kunststoffscheibe 33 am Untermesser 13 befestigt, um bei der oszillierenden Bewegung des Untermessers 13 die Gleitreibung gegenüber der Feder 32 zu reduzieren und somit eine dauerhafte verschleißfreie Schneidanordnung zu erhalten.
Die Feder 32 ist nach den Figuren 7 bis 10 über gegenüberliegende Querstege 35 mit dem Obermesser 28 formschlüssig verbunden, indem gemäß Fig. 11 an der Oberseite 36 des Obermessers 28 zwei von einem Kunststoffrahmen 34 ausgehende Stützarme 37 anliegen, an denen Verankerungsstifte 38 ausgebildet sind, die an den Querstegen 35 ausgebildete Bohrungen 39 durchdringen und die Bohrungen 39 hintergreifen. Vorteilhafterweise ist der Rahmen 34 sowohl an dem Obermesser 28 wie an die Feder 32 angespritzt und verbindet so beide Teile formschlüssig. Der Rahmen 34 kann aber auch an die Feder 32 montiert sein, durch eine Wärmebehandlung derart verformt werden, daß sie die Feder 32 gemäß Fig. 8 an ihrer Oberseite 40 hintergreifen und so beide Teile fest miteinander verbinden.
Die Feder 32 weist an den Querstegen 35 gemäß Fig. 8 nach oben abgewinkelte Abschnitte 41 auf, so daß der Mittelteil 42 der Feder 32 in einem höheren Niveau liegt und dadurch einen Raum 43 schafft, in dem das Untermesser 13 mit seiner Kunststoffscheibe 33 untergebracht ist. Am freien Ende der Feder 32 ist diese zum Untermesser 13 hin über eine Anschlagfläche 1 10 abgewinkelt, so daß das Untermesser 13 mit seiner Kunststoffscheibe 33 nach den Figuren 7 und 8 sowohl nach oben wie nach unten durch die Abschnitte 41 begrenzt ist. Die Abschnitte 41 enden kurz vor dem unteren Rand 111 von Untermesser 13 und Kunststoffscheibe 33, so daß das Untermesser 13 seitlich herausragen kann. An dem O- bermesser 28 sind quer zum Mittelteil 42 der Feder 32 verlaufende Schlitze 44 ausgebildet, in die von der Kunststoffscheibe 33 ausgehende Zapfen 45 eingreifen und so dem Untermesser 13 eine senkrecht zur Längsachse 46 es Langhaarschneidersystems 6 verlaufende Gleitrichtung s verleihen. Die Längsachse 46 verläuft symmetrisch zu dem Langhaarschneidesystem 6 und mittig zum Rasierapparat 1 nach Fig. 1.
Am Rand der Querstege 35 der Feder 32 sind nach Fig. 8 nach oben abgewinkelte Federelemente 47 ausgebildet. Unterhalb der Federelemente 47 sind am Rahmen 34 Gleitnocken oder Gleitschienen 48 angeformt. Unterhalb der Gleitnocken 48 sind weiterhin am Rahmen 34 gegenüberliegende Lagerböcke 49 angeformt, die senkrecht zur Längsachse 46 verlaufende Bohrungen 50 aufweisen. Die von oben zu den Außenseiten der Bohrungen 50 verlaufende Rampen 51 dienen zum elastischen Aufweiten und anschließendem Einhängen der am Stellglied 52 an den nach Fig. 7 oberen Gabelenden 53 angeformten Lagerzapfen 54 (gestrichelt dargestellt). Dabei greifen dann bei der Montage nach Aufweitung der Gabelenden 53 die Lagerzapfen 54 in die Bohrungen 50 ein und sind nach Rückfedern der Gabelenden 53 in den Bohrungen 50 drehbar gefesselt. Da die Durchmesser der Bohrungen 50 mit den Zapfen eine Gleitpassung bilden, ist auch das Lagerspiel äußerst gering. Die Feder 32 ist ein Biegestanzteil und besteht aus sehr dünnem, nicht rostendem Blattfederblech.
Das scheibenförmig ausgebildete Stellglied 52 stellt nach den Figuren 1 bis 13 die Verbindung zwischen dem Langhaarschneider 29 und dem Betätigungsschalter 22 her, indem es einerseits mit dem Langhaarschneider 29 über das erste Gelenk 57 und mit dem Betätigungsschalter 22 über das zweite Gelenk 59 drehbar verbunden ist. An dieser Stelle wird noch erwähnt, daß zur Einsicht in die Innenteile des Kurzhaarschneidesystems 3 gemäß den Figuren 2, 5, 6 und 11 sowohl das Langhaarschneidergehäuse 9 wie der Betätigungsschalter 22 durch die Linien 61 , 62 aufgebrochen wurden.
Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, sind die Gabelenden 53 gegenüber dem in dieser Figur senkrecht verlaufenden Mittenbereich 63 schräg nach oben zum Langhaarschneidergehäuse 9 derart abgewinkelt, daß im maximal aufgeklappten Bereich des Langhaarschneidergehäuses 9 diese Gabelenden 53 des Stellgliedes 52 im wesentlichen parallel zur Längserstreckung des Langhaarschneidergehäuses 9 verlaufen.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, sind geringfügig unterhalb der Schwenkachse 15 an einem Führungsrahmen 60 schräg von unten nach oben zur Mittelachse 46 verlaufende Anschlagflächen 58 ausgebildet, die mit am Langhaarschneidergehäuse 9 ausgebildeten Anschlagflächen 64 korrespondieren, d.h., im maximal geöffneten Zustand schlagen die Anschlagflächen 64 des Langhaarschneidergehäuses 9 an den Anschlagflächen 58 des Führungsrahmens 60 an und halten somit den maximalen Ausschwenkwinkel ß von 115° ein. Andererseits wird hierdurch das Langhaarschneidergehäuse 9 auf der Schwenkachse 15 zentriert und vermeidet ein seitliches Wackeln des Langhaarschneidergehäuses 9 beim Rasiervorgang. Damit der Langhaarschneider 29 nicht über das Maß x gemäß Fig. 4 herausfährt, ist ein weiterer Anschlag 65 (Fig.13) am Langhaarschneidergehäuse 9 vorgesehen. Damit der Langhaarschneider 29 nur ein vorgegebenes Maß in das Langhaarschneidergehäuse 9 beim Einschwenken hereinfährt, ist ein innerer Anschlag 66 vorgesehen, wie dies die Figuren 12 und 13 prinzipiell zeigen.
Nach Fig. 9 erstreckt sich das Stellglied 52 über die Mitte nach unten und teilt sich ebenfalls in zwei untere Gabelenden 67 auf, die an ihren Enden senkrecht zur Längsachse 46 verlaufende Bohrungen 68 (siehe Fig. 12 und 13) aufweisen, die von einer metallischen Welle 69 (Fig. 5) durchdrungen sind, die ihrerseits in am Betätigungsschalter 22 an der Rückseite ausgebildete Lagerzapfen 70 (Fig. 9) gelagert sind. An dieser Stelle wird noch erwähnt, daß in Fig. 9 ein Teil des rechten oberen Randes des Führungsrahmens weggebrochen ist, um die Nut 31 zu zeigen, in der die Gleitnocken 48 des Langhaarschneiders 29 verschiebbar eingreifen. Ebenso ist in Fig. 10 auf der linken Seite in der Mitte ein Teil des Führungsrahmens 60 weggebrochen, was auch in Figuren 5 und 6 an der Stelle 71 der Fall ist.
Auf der Welle 69 ist nach den Figuren 2, 5, 6 und 11 eine Schenkelfeder 72 geführt, die an eingespannt sind (Fig. 5). Von den Enden 73 sind spiralförmige Wicklungen 76 um die Welle 69 gebildet, wobei ihre Enden über eine U-förmig verlaufende Schleife 77 miteinander verbunden sind. Das obere Ende 78 der Schleife 77 und/oder die Schenkelenden 79 liegen an einer gegenüber dem flächigen Abschnitt des Stellgliedes 52 zurückgesetzten Auflagefläche
80 an, wobei die Schenkelfeder 72 derart vorgespannt ist, daß die an den Schenkelenden 79 ausgeübte Kraft das Stellglied 52 und somit den Langhaarschneider 29 gemäß Fig. 4 in Richtung zur Schwenkachse 15 vorspannt. Dies soll gewährleisten, daß im eingeschwenkten Zustand gemäß Fig. 3 das mit dem Langhaarschneider 29 über die Gleitschienenanordnung 31 , 48 spielfrei verbundene Langhaarschneidergehäuse 9 bündig mit dem Gehäuse 2 des Rasierapparates 1 gemäß Fig. 1 abschließt. Dabei muss das Langhaarschneidergehäuse 9 noch so fest gegen das Gehäuse 2 anschlagen, daß auch bei auf den Rasierapparat 1 einwirkende Erschütterungen keine Klapperbewegungen am Langhaarschneidersystem 6 auftreten.
Der Metallrahmen 74 besteht nach Fig. 5 aus einem vorzugsweise aus Metall (Aluminium) gespritzten Formteil, an das an seiner Vorderseite 81 (Fig. 2 und 6) der aus Kunststoff gespritzte Betätigungsschalter 22 befestigt ist. Die Befestigung erfolgt auch hier über im Metallrahmen 74 ausgebildeten Bohrungen (nicht dargestellt), die von am Betätigungsschalter 22 ausgebildeten Zapfen (nicht dargestellt) durchdrungen werden und deren an der Vorderseite
81 des Metallrahmens 74 herausragenden Enden durch Warmverformung so verformt werden, daß sie an der Vorderseite 81 bündig anliegen.
Nach Fig. 6 ist an einem am Metallrahme 74 ausgebildeten Lagerzapfen 82 ein aus Kunststoff gespritzter Hebel 83 drehbar gelagert, der an seinem anderen Ende einen angeformten Lagerzapfen 84 aufweist, um den das Ende 85 einer zweiten Schenkelfeder 86 mit Spiel derart gewickelt ist, daß dieses Ende 85 um den Lagerzapfen 84 drehbar ist. An das Ende 85 schließt sich nach den Figuren 2 und 6 ein aus etwa 1 Vz Windungen bestehender kreisförmiger Drahtabschnitt 87 an, dessen ausgangsseitiges Ende 88 tangential verläuft und nach Fig. 5 an einem am Metallrahmen 74 angeformten Lagerbock 89 ortsfest eingespannt ist. Der am Hebel 83 ausgebildete Lagerzapfen 84 erstreckt sich auch von der anderen Seite hervor und greift in eine am Führungsrahmen 60 ausgebildete und senkrecht zur Längsachse 46 verlaufende Nut 90 derart ein, daß beim Verschieben des Betätigungsschalters 22 nach oben bzw. nach unten sich der Lagerzapfen 84 in der Nut 90 seitlich hin- und herbewegt. Durch die vorgespannte zweite Schenkelfeder 86 wird auf den Betätigungsschalter 22 zunächst eine Kraft F5 ausgeübt, die entgegen der Öffnungsrichtung wirkt, die aber, sobald der Hebel 83 horizontal steht, sich umkehrt und gerade den Betätigungsschalter 22 nach oben gemäß Fig. 6 drückt. Die zweite Schenkelfeder 86 wirkt also zusammen mit dem Hebel 83 als Schnappfeder, die auf den Betätigungsschalter 22 zunächst eine entgegen der Öffnungsrichtung wirkende Kraft F5 und ab einem bestimmten Punkt eine in Richtung der Öffnungsrichtung wirkende Kraft F5 ausübt. Beim Schließen arbeitet diese Schnappfederanordnung 91 entsprechend, d.h., beim Herunterschieben des Betätigungsschalters 22 muss zunächst die Federkraft F5 überwunden werden und, sobald ein bestimmter Punkt überschritten ist, wird auf den Betätigungsschalter 22 eine in Schließrichtung wirkende Kraft ausgeübt.
Nach den Figuren 2, 5 und 6 sind am Rand des Betätigungsschalters 22 Gleitschienen 92 ausgebildet, die in am Rand 93 des Führungsrahmens 60 ausgebildete Nuten 94 eingreifen, die parallel zu der Längsachse 46 des Führungsrahmens 60 verlaufen. Auf diese Weise wird der Betätigungsschalter 22 geradlinig geführt und verläuft parallel zu den am Langhaarschneidergehäuse 9 ausgebildeten Nuten 31. Zum Einführen des Betätigungsschalters 22 in die Nuten 94 sind an diesen übereinander angeordnete Aussparungen 95, 96 ausgebildet, wie dies Fig. 6 zeigt. Sobald der Betätigungsschalter 22 in die Nuten 94 eingesetzt ist und mit dem Stellglied 52 über das zweite Gelenk 59 einerseits und mit dem Langhaarschneider 29 über das erste Gelenk 57 verbunden ist, kann der Betätigungsschalter 22 nicht mehr aus den Aussparungen 95, 96 der Nuten 94 entgleiten, da die Gleitschienen 92 diese Stellen auch bei den maximalen Verschiebewegen des Betätigungsschalters 22 nicht mehr erreichen.
In Fig. 6 wurde auf der linken oberen Seite ein Teil des Führungsrahmens 60 weggelassen, um einmal eine Gleitschiene 92 zu zeigen. Ansonsten sind sie nämlich in der Nut 94 nach Fig. 6 verdeckt angeordnet und nur gestrichelt dargestellt.
Nach Fig. 3 sind an den freien Enden des Betätigungsschalters 22 und des in Schließstellung gegenüberliegenden Langhaarschneidergehäuses 9 Rampen 98, 99 ausgebildet.
Anstelle der zweiten Schenkelfeder 86 kann nach Fig. 3 auch am Führungsrahmen 60 oder am Gehäuse 2 eine Druckfeder 100 ausgebildet sein, die den Betätigungsschalter 22 stets gemäß Fig. 3 nach oben drückt und diesen erst dann bewegt, wenn beispielsweise ein die mögliche Variante ist daher in Fig. 3 nur gestrichelt dargestellt. Selbstverständlich sind auch andere Federvarianten möglich, die ein Verschieben des Betätigungsschalters 22 nach einer Entsperrung ermöglichen.
An der Oberseite des Betätigungsschalters 22 sind nach den Figuren 1 bis 3 noch quer zur Mittelachse 19 verlaufende und übereinander angeordnete Rippen 103 ausgebildet, die am Betätigungsschalter 22 ausgebildete Durchlässe 104 nach oben durchdringen und die am Metallrahmen 74 angeformt sind. Am Langhaarschneidergehäuse 9 sind an der Vorderseite in das aus Kunststoff gespritzte Teil elipsenförmig verlaufende feine Rippen 112 angeformt, die eine deutliche Trennung des Langhaarschneidergehäuses gegenüber dem Betätigungsschalter 22 darstellen sollen.
An dem Führungsrahmen 60 sind Befestigungseinrichtungen 105, 106 ausgebildet, die eine positionsgenaue Adaption des Langhaarschneidesystems 6 in der Ausnehmung 5 des Rasierapparates 1 ermöglichen.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Kurzhaarschneidesystems 3 ist folgende:
Um das Langhaarschneidesystem 6 zu aktivieren, muss zunächst der Betätigungsschalter 22 gemäß den Figuren 1 bis 3 in Richtung B nach oben verschoben werden. Bereits nach einigen Zehntel Millimetern liegt die am Betätigungsschalter 22 ausgebildete Rampe 99 an der am Langhaarschneidergehäuse 9 ausgebildeten Rampe 98 an und bei weiterer Verschiebung ergibt sich durch die an den Rampen einwirkende aus der Betätigungskraft F resultierende Kraft F1 und dem Hebelarm b ein Drehmoment M1 , das ein Verschwenken des Langhaarschneidergehäuses 9 um die Schwenkachse 15 ermöglicht. Nach Überwindung von Lagerspielen an den Gelenken 57, 59 wirkt aber auch durch die Verschiebekraft am Betätigungsschalter 22 eine Kraft F2 am Lagerzapfen 54, die über das zweite Gelenk 59 und von dort über das Stellglied 52 zum ersten Gelenk 57 geleitet wird, so daß aufgrund des Hebelarms c, der sich zwischen dem Mittelpunkt des ersten Gelenks 57 und dem Mittelpunkt der Schwenkachse 15 ergibt, ein Drehmoment M2 entsteht, das sich zu dem Drehmoment M2 anfänglich addiert. Auf diese Weise lässt sich unter äußerst geringem Kraftaufwand das Langhaarschneidergehäuse 9 mit seinem integrierten Langhaarschneider 29 im Anfangsbereich leicht aufschwenken.
Zwar wirkt die von der zweiten Schenkelfeder 86 ausgehende Federkraft entgegen der Ver- der Kraftaufwand zum Verschieben des Betätigungsschalters 22 leicht möglich ist. Je mehr das Langhaarschneidergehäuse 9 aufgeklappt wird, desto größer wird der Hebelarm c und desto größer wird das Drehmoment M2. Das Drehmoment M1 ist bereits nach einigen Millimetern Schiebeweg d am Betätigungsschalter 22 auf Null gefallen, da kein Kontakt zwischen den Rampen 98, 99 besteht.
Obwohl allerdings das Moment M2 aufgrund der Wegzunahme c nach d zunimmt, nimmt die Schiebekraft F am Betätigungsschalter 22 nicht zu, da durch die zunehmende Vorspannkraft der zweiten Schenkelfeder die dem Betätigungsschalter 22 entgegenwirkende Kraft zunimmt. Das System ist dabei vorteilhaft so ausgewogen, daß trotz der Zunahme des Drehmoments M2 und der Zunahme der durch die zweite Schenkelfeder 86 entgegenwirkende Kraft F3 die Verschiebekraft F nahezu konstant bleibt. Der Langhaarschneider 29 wird durch die erste Schenkelfeder 72 am Anschlag 66 im Langhaarschneidergehäuse 9 gehalten.
Sobald der Hebel 83 etwa seine nach Fig. 6 horizontale Lage, also er verläuft senkrecht zur Längsachse 46, erreicht hat, wirkt die Kraft der zweiten Schenkelfeder gemäß Fig. 6 nach oben und verdreht somit den Hebel 83 um den Lagerzapfen 82 entgegen dem Uhrzeigersinn. Durch den Gleiteingriff des Lagerzapfens 84 mit der am Betätigungsschalter 22 ausgebildeten Nut 90 wird der Betätigungsschalter 22 nunmehr ohne äußere Krafteinwirkung nach oben geschwenkt. Dabei wird nun aufgrund der festen Ankopplung des Stellgliedes 52 der Langhaarschneider 29 gegenüber dem Langhaarschneidergehäuse 9 in den Nuten 31 nach außen soweit verschoben, bis dieser an den weiteren Anschlag 65 anschlägt. Dies ist deshalb möglich, da die Kraft der Schenkelfeder 72 nunmehr geringer ist als die Kraft der zweiten Schenkelfeder 86.
Beim Aufschwenken greift nun das am Kupplungsglied 8 ausgebildete Kupplungsende 23 in das taschenförmig ausgebildete Kupplungsglied 11 des Hebels 24 ein und der Hebel 24 wird durch das sich hin- und herbewegende Kupplungsende 23 ebenfalls hin- und herbewegt. Dadurch, daß der Hebel 24 über seine Bohrung 102 auf dem Zapfen 14 drehbar gelagert ist, bewegt sich gerade das andere Ende, wo der Stift 26 ausgebildet ist, gerade in der anderen Richtung. Durch den Eingriff des Stiftes 26 in die Längsnut 27 wird das Untermesser 13 in Richtung s hin- und herbewegt und schließt und öffnet die am Obermesser 28 ausgebildeten Schlitze 56, so daß, wenn Haare in die Schlitze 56 gelangen, diese zwischen Unter- und Obermesser 13, 28 abgeschert werden. Das Schließen des Langhaarschneidersystems 6 erfolgt in genau der umgekehrten Weise. Um das Langhaarschneidergehäuse 9 mit dem Langhaarschneider 29 aus seiner maximalen Offenstellung wieder in seine Schließstellung zurückzuschwenken, verschiebt man den Betätigungsschalter 22 nach Fig. 4 nach unten. Dabei muss eine Kraft F4 aufgewendet werden, die einerseits der Kraft F5 von der zweiten Schenkelfeder 86 entgegenwirkt. Beim anfänglichen Einklappen verschiebt sich der Langhaarschneider 29 in den am Rand 30 ausgebildeten Nuten 31 in Richtung zur Schwenkachse 15. Aufgrund der abgewinkelten Gabelenden wird auch eine in Richtung der Nuten 31 verlaufende Verschiebekraft, die das Einfahren des Langhaarschneiders 29 bewirkt. Gleichzeitig wird von dem Langhaarschneider 29 das Langhaarschneidergehäuse 9 um die Schwenkachse 15 eingeschwenkt. Sobald der Hebel 83 seine etwa senkrecht zur Längsachse 46 verlaufende Horizontalstellung erreicht hat, wirkt die Kraft der Schenkelfeder 86 nunmehr entgegengesetzt der Kraft F5 (Fig. 6) und verschiebt selbsttätig den Betätigungsschalter 22 nach unten in seine in Fig. 2 dargestellte Ausgangsstellung. Dabei zieht das Stellglied 52 den Langhaarschneider 29 soweit nach innen in das Langhaarschneidergehäuse 9, bis dieser an dem Anschlag 66 (Fig. 13) anschlägt. Das Langhaarschneidergehäuse schwenkt nun soweit um die Schwenkachse 15, bis die in Figuren 2 und 3 dargestellt Schließstellung erreicht ist. Der Schließvorgang des Langhaarschneidergehäuses 9 wird noch dadurch begünstigt, daß auf das Stellglied 52 die Kraft F6 einwirkt und somit auch dann, wenn das Langhaarschneidergehäuse 9 verschlossen ist, von dieser Federkraft F6 in der Schließstellung gehalten wird.
Nach den Figuren 12 und 13 beträgt das Maß der Länge I, das zwischen dem ersten und zweiten Gelenk 57, 59 vorhanden ist, 27 mm. Das Maß c beträgt 1 mm, das Maß d 12,3 mm, das Maß d für den maximalen Betätigungsweg 13,5 mm, der Abstand e zwischen dem Mittelpunkt der Schwenkachse 15 und dem Mittelpunkt des zweiten Gelenks 59 im maximal ausgeschwenkten Zustand des Kurzhaarschneidergehäuses 9 0,3 mm, der Abstand f zwischen der Schwenkachse 15 und dem Anschlag 66 3 mm, der Abstand g zwischen dem Mittelpunkt des ersten Gelenks 57 und dem freien Ende 55 des Langhaarschneiders 29 23 mm, der Rampenwinkel a 45°, der Abstand h zwischen der vorderen Spitze des Langhaarschneidergehäuses 9 und dem Mittelpunkt der Schwenkachse 15 59 mm und der Abstand i zwischen dem Anschlag 66 und der Oberseite des Stellgliedes 52 0,3 mm.
Wie aus Figuren 12 und 3 zu erkennen ist, schmiegt sich der Langhaarschneider 29 gut in dem zwischen den Gabelenden 53, 67 gebildeten Raum 107 an. Die freien Enden 55 des Ober- und Untermessers 28, 13 sind kammartig ausgebildet, so daß beim Eintreten von Haaren in die Schlitze diese bei der Seitwärtsbewegung in Richtung s des Untermessers 13 gegenüber dem Obermesser 28 abgeschnitten werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Elektrisch betriebener Rasierapparat (1 ) mit einem in einem Gehäuse (2) ausgebildeten elektrischen Antrieb für wenigstens ein Kurzhaarschneidesystem (3) und ein um eine Schwenkachse (15) aus- bzw. zum Gehäuse (2) klappbares Langhaarschneidesystem (6), wobei letzteres aus einem Langhaarschneidergehäuse (9) und einem an ihm ausgebildeten, aus einem Untermesser (13) und einem Obermesser (28) bestehenden Langhaarschneider (29) besteht, dessen kammartigen Enden (55) die Schneidebene des Langhaarschneiders (29) bilden, wobei der Langhaarschneider (29) zumindest im ausgeschwenkten Zustand eine mechanische Verbindung (8) zu einem elektrischen Antrieb herstellt, wobei zum Heraus- und Hereinklappen des Langhaarschneidersystems (6) dieses über ein Stellglied (52) mit einem Betätigungsschalter (22) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Langhaarschneider (29) im Langhaarschneidergehäuse (9) verschiebbar gelagert ist und daß das Stellglied (52) mit dem Langhaarschneider (29) verbunden ist.
2. Rasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Langhaarschneiders (29) mit dem Stellglied (52) über ein erstes Gelenk (57) erfolgt.
3. Rasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Stellglied (52) mit dem Betätigungsschalter (22) über ein zweites Gelenk (59) verbunden ist.
4. Rasierapparat nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gelenk (57) im geschlossenen Zustand des Langhaarschneidesystems (6) um das Maß c vor der Schwenkachse (15) am Langhaarschneidergehäuse (29) angelenkt ist.
5. Rasierapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl am freien Ende des Langhaarschneidergehäuses (9) wie am freien Ende des Stellgliedes (52) je eine Rampe (98, 99) ausgebildet sind, die beim Betätigen des Stellgliedes (52) aus ihrer Schließstellung heraus derart aneinander gleiten, dass dadurch auf das Langhaarschneidergehäuse (9) ein Drehmoment (M1 ) in Öffnungsrichtung einwirkt.
6. Rasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampen (98, 99) einen Winkel σ zur Längsachse (108) des Langhaarschneidergehäuses (9) bzw. des Stellgliedes (52) einschließen, der zwischen 30° und 60°, vorzugsweise bei 45°, liegt.
7. Rasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Langhaarschneider (29) in am Langhaarschneidergehäuse (9) ausgebildeten, in Form von Nuten (31 ) verlaufenden Gleitschienen verschiebbar geführt ist.
8. Rasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschalter (22) an einem Führungsrahmen (60) beweglich gelagert ist und dass an dem Führungsrahmen (60) gegenüberstehende Führungsnuten (94) ausgebildet sind, in denen der Betätigungsschalter (22) am Führungsrahmen (60) verschiebbar geführt ist.
9. Rasierapparat nach den Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Führung des Betätigungsschalters (22) wie die des Langhaarschneiders (29) von einer geradlinig verlaufenden Kulissenführung (30, 31 ; 92, 94) gebildet ist und dass die Kulissenführungen (30, 31 ; 92, 94) parallel zueinander und parallel zur Mittelachse (46) des Langhaarschneidesystems (6) verlaufen.
10. Rasierapparat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand j zwischen dem Mittelpunkt der Schwenkachse (15) und dem Mittelpunkt des ersten Gelenks (57) und die Länge I, die am Stellglied (52) zwischen dem ersten und zweiten Gelenk (57, 59) vorhanden ist, so gewählt sind, dass im geöffneten Zustand des Langhaarschneidersystems (6) bei einem Winkel ß das freie Ende (55) des Langhaarschneiders (29) um das Maß x über das freie Ende (109) des Langhaarschneidergehäuses (9) hervortritt, während im eingeklappten Zustand das feie Ende (55) des Langhaarschneiders (29) zurückgezogen und somit vom freien Ende (109) des Langhaarschneidergehäuses (9) verdeckt ist.
11. Rasierapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Langhaarschneidergehäuse (9) und dem Langhaarschneider (29) ein erster Anschlag (65) ausgebildet ist, an dem zur Einhaltung des Maßes x der Langhaarschneider (29) beim Herausfahren anschlägt.
12. Rasierapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Langhaarschneidergehäuse (9) und dem Führungsrahmen (60) in Nähe der Schwenkachse (15) ein zweiter Anschlage (58, 64) ausgebildet ist, durch den der maximale Schwenkwinkel ß des Langhaarschneidergehäuses (9) eingehalten wird.
13. Rasierapparat nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Anschlag (58, 64) von am Langhaarschneidergehäuse (9) und am Führungsrahmen (60) schräg zur Mittelachse (46) verlaufenden, seitlichen Begrenzungsflächen gebildet ist.
14. Rasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Führungsrahmen (60) die Schwenkachse (15) für das Langhaarschneidergehäuse (9) ausgebildet ist.
15. Rasierapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsrahmen (60) am Gehäuse (2) des Rasierapparates (1 ) derart anflanschbar ist, dass die Außenflächen sowohl des Langhaarschneidergehäuses (9) wie des Betätigungsschalters (22) Teil der Außenfläche des Gehäuses (2) des Rasierapparates (1 ) bilden.
16. Rasierapparat nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (52) im wesentlichen scheibenförmig ausgebildet ist, dass sich das Stellglied (52) sowohl zum ersten wie zum zweiten Gelenk (57, 59) hin gabelförmig aufteilt und dass die Gabelenden (53) über Lagerzapfen (54) mit dem Langhaarschneider (29) und die Gabelenden (67) über eine Welle (69) mit dem Führungsrahmen (60) gelenkig verbunden sind.
17. Rasierapparat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabelenden zu den zugehörigen Gelenken (57, 59) abgewinkelt sind.
18. Rasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (52) von einer Feder (72) beaufschlagt ist, dessen Federkraft (F6) quer auf das Stellglied (52) einwirkt.
19. Rasierapparat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschalter (22) von der Kraft (F5) einer Schnappfederanordnung (86, 83) beaufschlagt ist, die beim Öffnen des Langhaarschneidergehäuses (9) zunächst entgegen der Öffnungsrichtung und nach einem vorgegebenen Weg dann in Öffnungsrichtung wirkt, während sie beim Schließen zunächst entgegen der Schließrichtung und ab einem vorgegebenen Weg dann in Schließrichtung wirkt.
20. Rasierapparat nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnappfederanordnung (86, 83) aus einer Schenkelfeder (86) besteht, deren eines Ende (88) direkt am Betätigungsschalter (22) und deren anderes Ende (85) am freien Ende eines am Betätigungsschalter (22) drehbaren Hebels (83) befestigt ist und dass das freie Ende des Hebels (83) in eine am Führungsrahmen (60) ausgebildete Kulisse (90) eingreift, die senkrecht zur Längsachse (108) verläuft.
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