EP2025945A2 - Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung - Google Patents

Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung Download PDF

Info

Publication number
EP2025945A2
EP2025945A2 EP08013782A EP08013782A EP2025945A2 EP 2025945 A2 EP2025945 A2 EP 2025945A2 EP 08013782 A EP08013782 A EP 08013782A EP 08013782 A EP08013782 A EP 08013782A EP 2025945 A2 EP2025945 A2 EP 2025945A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
point
blade tip
wall
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08013782A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2025945B1 (de
EP2025945A3 (de
Inventor
Volker Gümmer
Marius Swoboda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Original Assignee
Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG filed Critical Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Publication of EP2025945A2 publication Critical patent/EP2025945A2/de
Publication of EP2025945A3 publication Critical patent/EP2025945A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2025945B1 publication Critical patent/EP2025945B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/522Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/526Details of the casing section radially opposing blade tips
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/66Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
    • F04D29/68Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers
    • F04D29/681Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/685Inducing localised fluid recirculation in the stator-rotor interface

Definitions

  • the rear boundary point of the annular channel wall recess F is at a distance f behind the leading edge point A, where 0.5 L> f> 0.
  • Fig.7a to 7c each show in the view ZZ a settlement of the circumference of the fluid flow machine in the region of the Ringkanalwandausappelung. Dotted indicate two blades of the relevant row of blades, on which the recess is arranged. Shown are, in partial overlap with the blade row, the openings of an array of recesses on the annular channel wall. According to the invention, the openings in the flow direction of slender nature, ie, the extent in the circumferential direction is smaller than the extent perpendicular thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Strömungsarbeitsmaschine mit einem von einem Gehäuse (1) und einer rotierenden Welle (2) gebildeten Strömungspfad, in welchem Reihen von Rotorschaufeln (3) und Statorschaufeln (4) angeordnet sind, wobei in einem Spitzenbereich der Schaufeln (3, 4) in einer Ringkanalwandung des Gehäuses (1) und/oder der Welle (2) zumindest eine ringnutartige Ausnehmung (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt und die Lage der Ausnehmung (5) wie folgt definiert sind: ein in Strömungsrichtung stromauf angeordneter Begrenzungspunkt (E) der Ausnehmung (5) weist einen Abstand e > 0 vor dem vorderen Schaufelspitzenpunkt (A) auf, ein in Strömungsrichtung stromab angeordneter Begrenzungspunkt (F) der Ausnehmung (5) weist einen Abstand (f) zu dem vorderen Schaufelspitzenpunkt (A) auf, wobei folgendes gilt: 0,5 L > f > 0, wobei L als Abstand der Schaufelspitzenpunkte (A und B) definiert ist; wobei die Wandung der Ausnehmung (5) einen Punkt (S) einschließt, welcher auf einer orthogonalen auf der Linie (AB) durch den Punkt (S) angeordnet ist, wobei eine Gerade durch die Schaufelspitzenpunkte (A und B) und eine Tangente an die Wandung der Ausnehmung (5) mindestens in einem Punkt der in einem Meridianschnitt gegebenen Wandung der Ausnehmung (5) zwischen den Punkten (S) und (F) einen Winkel (beta) einschließen, der 15° ‰¤ beta ‰¤ 70° beträgt, wobei alle Punkte in einer Meridianebene liegen, die durch eine Achsrichtung (x) der Achse (6) der Strömungsarbeitsmaschine und eine Radialrichtung (r) gebildet wird, und wobei alle Abstände parallel zu einer einen vorderen Schaufelspitzenpunkt (A) und einen hinteren Schaufelspitzenpunkt (B) verbindenden Linie gemessen sind.

Description

  • Die aerodynamische Belastbarkeit und die Effizienz von Strömungsarbeitsmaschinen, beispielsweise Bläsern, Verdichtern, Pumpen und Ventilatoren, wird insbesondere durch das Wachstum und die Ablösung von Grenzschichten im Rotor- und Statorspitzenbereich nahe der Gehäuse- beziehungsweise Nabenwand begrenzt. Dies führt bei Schaufelreihen mit Laufspalt bei höherer Belastung zu Rückströmerscheinungen und dem Auftreten von Instabilität der Maschine. Strömungsarbeitsmaschinen nach dem Stand der Technik besitzen entweder keine besonderen Merkmale zur Abhilfe in diesem Bereich (siehe Fig.1) oder es werden als Gegenmaßnahme sogenannte "Casing Treatments" eingesetzt, die aus verschiedensten Konfigurationen aus Kammern und/oder eckigen Schlitzen, zumeist im Gehäuse über dem Rotor, bestehen.
  • Bekannte Lösungen werden beispielsweise in folgenden Dokumenten offenbart:
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit auf Strömungsarbeitsmaschinen wie etwa Bläser, Verdichter, Pumpen und Ventilatoren, sowohl in axialer, halbaxialer als auch in radialer Bauart. Das Arbeitsmedium oder Fluid kann gasförmig oder flüssig sein.
  • Die erfindungsgemäße Strömungsarbeitsmaschine kann eine oder mehrere Stufen mit jeweils einem Rotor und einem Stator umfassen.
  • Erfindungsgemäß besteht der Rotor aus einer Anzahl von Schaufeln, die mit der rotierenden Welle der Strömungsarbeitsmaschine verbunden sind und Energie an das Arbeitsmedium abgeben. Der Rotor ist mit freiem Schaufelende am Gehäuse ausgeführt. Der erfindungsgemäße Stator besteht aus einer Anzahl feststehender Schaufeln, die gehäuseseitig mit festem Schaufelende ausgeführt sind.
  • Erfindungsgemäß kann die Strömungsarbeitsmaschine vor dem ersten Rotor eine besondere Form eines Stators, ein sogenanntes Vorleitrad, aufweisen.
  • Erfindungsgemäß kann mindestens ein Stator oder Vorleitrad abweichend von der unbeweglichen Fixierung auch drehbar gelagert sein, um den Anströmwinkel zu verändern. Eine Verstellung erfolgt beispielsweise durch eine von außerhalb des Ringkanals zugängliche Spindel.
  • In besonderer Ausgestaltung kann die Strömungsarbeitsmaschine mindestens eine Reihe verstellbarer Rotoren aufweisen.
  • Erfindungsgemäß kann die Strömungsarbeitsmaschine alternativ auch eine Nebenstromkonfiguration derart aufweisen, dass sich der einstromige Ringkanal hinter einer bestimmten Schaufelreihe in zwei konzentrische Ringkanäle aufteilt, die ihrerseits mindestens jeweils eine weitere Schaufelreihe umfassen. Fig. 2 zeigt Beispiele erfindungsgemäß relevanter Strömungsarbeitsmaschinen.
  • Einfache existierende Konzepte von "Casing Treatments" in Form von Schlitzen und/oder Kammern in der Ringkanalwand bieten eine Steigerung der Stabilität der Strömungsarbeitsmaschine. Diese wird jedoch aufgrund der ungünstig gewählten Anordnung oder Formgebung nur bei Verlust an Wirkungsgrad erzielt.
  • Im Einzelnen betrifft die Erfindung die Form eines Abschnitts der Ringkanalwand sowie die Anordnung und Formgebung von Ausnehmungen in besagtem Ringkanalwandabschnitt im Bereich einer Schaufelreihe mit freiem Ende und Laufspalt einer Strömungsarbeitsmaschine.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strömungsarbeitsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche unter Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik eine wirkungsvolle Grenzschichtbeeinflussung im Schaufelspitzenbereich aufweist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Figuren beschrieben. Dabei zeigt:
  • Fig.1:
    eine Skizze des Standes der Technik;
    Fig.2:
    Beispiele erfindungsgemäß relevanter Strömungsarbeitsmaschinen;
    Fig.3:
    eine Skizze der erfindungsgemäßen Lösung;
    Fig.4:
    eine Definition erfindungsrelevanter Größen, Teil 1, Meridianschnitt;
    Fig. 5a:
    eine Definition erfindungsrelevanter Größen, Teil 2, Meridianschnitt;
    Fig. 5b:
    erfindungsgemäße Umrissformen der Ringkanalwandausnehmung;
    Fig. 6:
    eine Definition erfindungsrelevanter Größen, Ansicht Y-Y;
    Fig. 7a:
    eine Ansicht Z-Z, Teil 1;
    Fig. 7b:
    eine Ansicht Z-Z, Teil 2;
    Fig. 7c:
    eine Ansicht Z-Z, Teil 3.
  • Die Fig.1 zeigt, markiert durch gestrichelte Umrandungen, die erfindungsrelevanten Zonen, nämlich Bereiche der Strömungsarbeitsmaschine mit freien Schaufelenden mit Laufspalt.
  • Die Fig.3 zeigt eine Skizze einer erfindungsgemäßen Lösung mit mindestens einer Ausnehmung, die durch eine teilweise Überlappung mit dem Laufpfad der betreffenden Schaufelreihe ausgezeichnet ist. Dabei kann es vorteilhaft sein, die Ausnehmung bzw. die Ausnehmungsgruppe ebenfalls teilweise in den beschaufelten Bereich einer möglicherweise stromauf liegenden Schaufelreihe reichen zu lassen.
  • Die Fig.4 zeigt einen für die Erfindung relevanten Ausschnitt aus der Strömungsarbeitsmaschine, bestehend aus dem Abschnitt einer Naben- oder Gehäusebaugruppe mit der dadurch gebildeten Ringkanalwand und der in diesem Bereich befindlichen Schaufelreihe. Die Konfiguration kann entweder eine Paarung aus einer Rotorschaufelreihe und einer Gehäusebaugruppe oder die Paarung aus einer Statorschaufelreihe und einer Nabenbaugruppe darstellen. Ebenfalls eingezeichnet sind eine optional stromauf angeordnete Schaufelreihe sowie der in die dargestellte Meridianebene projizierte Umriss der erfindungsgemäßen Ringkanalwandausnehmung. Ein kleiner Pfeil zeigt die Maschinenachsrichtung an und ein dicker Pfeil deutet die Hauptströmungsrichtung an. Weiterhin finden sich sechs kennzeichnende Punkte der Konfiguration. Das sind zunächst die Schaufelspitzenpunkte an Vorder- und Hinterkante A und B. Die vordere und hintere Begrenzung der Ringkanalwandausnehmung am Hauptströmungspfad ist mit den Punkten E und F gekennzeichnet.
    Zusätzlich finden sich zwei weitere Hilfspunkte C und D stromauf der betreffenden Schaufelreihe, mit deren Hilfe der Verlauf der Ringkanalwand charakterisiert wird.
  • Die Fig.5a zeigt eine reduzierte Darstellung der Merkmale aus Fig.4, jedoch nun mit weiteren Punkten und geometrischen Angaben. Zwischen den Schaufelspitzenpunkten A und B wird die Bezugssehnenlänge L definiert. Alle angegebenen Abstände werden in der dargestellten Meridianebene (Ebene gebildet durch Achsrichtung x und Radialrichtung r) parallel zum Verlauf der Schaufelspitze, d. h. parallel zur Verbindungslinie A-B gemessen. Der Hilfspunkt D liegt stromauf von A im Abstand d = 0,25 L.
  • Der Hilfspunkt C liegt stromauf von A im Abstand c = 0,75 L. Eine Gerade durch die Hilfspunkte C und D schließt mit einer Geraden durch die Schaufelspitzenpunkte A und B den Winkel alpha ein.
  • Erfindungsgemäß beträgt der Winkel alpha in der eingezeichneten Richtungskonvention zwischen -15° und 30°.
  • Erfindungsgemäß befindet sich der vordere Begrenzungspunkt der Ringkanalwandausnehmung E im Abstand e > 0 vor dem Vorderkantenpunkt A. In besonderen Fällen kann Punkt E zudem stromauf von Punkt D und/oder im beschaufelten Bereich einer eventuell stromauf der betrachteten Schaufelreihe befindlichen anderen Schaufelreihe angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß befindet sich der hintere Begrenzungspunkt der Ringkanalwandausnehmung F im Abstand f hinter dem Vorderkantenpunkt A, wobei 0,5 L > f > 0 gilt.
  • Die Orthogonale auf der Linie A-B durch den Punkt A ergibt als Schnittpunkt mit dem projizierten Umriss der Ringkanalwandausnehmung den Punkt S.
  • Erfindungsgemäß beträgt der Winkel beta, der in der eingezeichneten Richtung positiven Betrages ist und zwischen der Geraden durch die Schaufelspitzenpunkte A und B und einer Tangente an den Umriss der Ringkanalwandausnehmung gegeben ist, mindestens in einem Punkt des im Meridianschnitt gegebenen Umrisses der Ausnehmung zwischen S und F minimal 15° und maximal 70°. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Fluid, das von der Schaufel im Überlappungsbereich (Bereich zwischen Punkten S und B) in die Ausnehmung gedrückt wird, auf effektive Weise stromaufwärts vor die Schaufelreihe gelangt.
  • In besonders günstiger Ausgestaltung der Ringkanalwandausnehmung beträgt der Winkel beta mindestens in einem Punkt des im Meridianschnitt gegebenen Umrisses der Ausnehmung zwischen E und S zwischen 15° und 40°. Auf diese Weise wird ein besonders schonender Wiedereintritt des Fluids stromauf der Schaufelreihe in den Hauptströmungspfad ermöglicht.
  • Fig.5b zeigt einige erfindungsgemäß mögliche Umrissformen der Ringkanalwandausnehmung. Dabei kann die Umrissform vollständig gekrümmt oder auch geradlinig verlaufen. Als fertigungstechnisch einfach zu erreichende erfindungsgemäße Formation der Ausnehmung gilt insbesondere die unten links und rechts in Fig.5b dargestellte Dreiecksform.
  • Die Fig.6 zeigt die Ansicht Y-Y, wie sie in Fig. 5a eingezeichnet ist. Dargestellt ist hier eine Paarung aus Rotorschaufelreihe und Gehäuse, die folgenden Aussagen gelten jedoch ebenfalls für die analog darstellbare Paarung aus Statorschaufelreihe und Nabe.
  • Die Figur zeigt zwei Schaufelspitzen in Umgebung eines Abschnittes der Gehäusewand. Die Ringkanalwand (hier beispielhaft Gehäuse) besitzt eine Reihe von Ausnehmungen, die in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind. In einer besonders vorteilhaften erfindungsgemäßen Lösung sind die Ausnehmungen, anders als in Fig.6 dargestellt, mit unterschiedlichen Abständen in Umfangsrichtung zueinander angeordnet. Die Ausnehmungen sind etwa an der Position ihrer maximalen Eindringtiefe in die Rangkanalwand gezeigt. Die Ausnehmungen besitzen erfindungsgemäß einen Neigungswinkel gamma gegen die Radialrichtung der Maschine. Die Neigung der Ausnehmungen beträgt erfindungsgemäß 25°< gamma < 75° und zeigt dementsprechend in die Laufrichtung der relativ zu ihnen bewegten Schaufeln. Die Größe der Eindringtiefe und die Wahl der Form am Fuß der Ausnehmung sind für die vorliegende Erfindung von untergeordneter Bedeutung und daher frei wählbar.
  • Die Fig.7a bis 7c zeigen jeweils in der Ansicht Z-Z eine Abwicklung des Umfangs der Strömungsarbeitsmaschine im Bereich der Ringkanalwandausnehmung. Gepunktet angedeutet sind zwei Schaufeln der betreffenden Schaufelreihe, an der die Ausnehmung angeordnet ist. Dargestellt sind, in teilweise Überdeckung mit der Schaufelreihe, die Öffnungen einer Anordnung von Ausnehmungen an der Ringkanalwand. Erfindungsgemäß sind die Öffnungen in Strömungsrichtung von schlanker Natur, d. h. die Ausdehnung in Umfangsrichtung ist kleiner als die Ausdehnung senkrecht dazu.
  • Die Fig. 7a zeigt die Ausrichtung der Ausnehmungsöffnungen in Richtung der Maschinenachse (linke Bildhälfte) sowie eine weitere erfindungsgemäße Anordnung, bei der die schlanken Öffnungen der Ausnehmungen gegen die Maschinenachsrichtung um den Winkel delta geneigt sind. Der Winkel delta kann erfindungsgemäß Werte bis zu 35° annehmen und garantiert auf diese Weise eine entgegengesetzte Staffelung der Ausnehmungsöffnungen und der Profile der betreffenden Schaufelreihe.
  • Die Fig. 7b zeigt zwei erfindungsgemäße Anordnungen, bei denen im Rahmen der Erfindung unterschiedlich lange und/oder unterschiedlich positionierte Ausnehmungen entlang des Umfangs Verwendung finden.
  • Die Fig. 7c zeigt zwei erfindungsgemäße Anordnungen, bei denen im Rahmen der Erfindung eine Variation der Breite der Ausnehmungsöffnung in seiner Längsrichtung vorgesehen ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Strömungsarbeitsmaschine wird somit ein bislang unerreichtes Maß an raumsparender Randströmungsbeeinflussung erzielt, die zudem eine bedeutende Reduzierung des Bau- und Kostenaufwandes ermöglicht (weniger variable Statoren und Zwischenstufenabblasung), der an Maschinen nach dem Stand der Technik zur Bereitstellung einen genügenden Betriebsbereiches erforderlich wäre. Dies ist bei unterschiedlichen Arten von Strömungsarbeitsmaschinen wie Bläsern, Verdichtern, Pumpen und Ventilatoren möglich. Je nach Ausnutzungsgrad des Konzeptes sind Reduktionen der Kosten und des Gewichts für die Strömungsarbeitsmaschine von 10% bis 20% zu erzielen. Hinzu kommt eine Verbesserung des Wirkungsgrades, die mit 0,2% bis 0,5% zu beziffern ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Gehäuse
    2
    Welle
    3
    Rotorschaufel
    4
    Statorschaufel
    5
    Ausnehmung
    6
    Maschinenachse

Claims (10)

  1. Strömungsarbeitsmaschine mit einem von einem Gehäuse (1) und einer rotierenden Welle (2) gebildeten Strömungspfad, in welchem Reihen von Rotorschaufeln (3) und Statorschaufeln (4) angeordnet sind, wobei in einem Spitzenbereich der Schaufeln (3, 4) in einer Ringkanalwandung des Gehäuses (1) und/oder der Welle (2) zumindest eine ringnutartige Ausnehmung (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt und die Lage der Ausnehmung (5) wie folgt definiert sind:
    - ein in Strömungsrichtung stromauf angeordneter Begrenzungspunkt (E) der Ausnehmung (5) weist einen Abstand e > 0 vor dem vorderen Schaufelspitzenpunkt (A) auf,
    - ein in Strömungsrichtung stromab angeordneter Begrenzungspunkt (F) der Ausnehmung (5) weist einen Abstand (f) zu dem vorderen Schaufelspitzenpunkt (A) auf,
    - wobei folgendes gilt: 0,5 L > f > 0,
    - wobei L als Abstand der Schaufelspitzenpunkte (A und B) definiert ist;
    - wobei die Wandung der Ausnehmung (5) einen Punkt (S) einschließt, welcher auf einer orthogonalen auf der Linie (A-B) durch den Punkt (S) angeordnet ist,
    - wobei eine Gerade durch die Schaufelspitzenpunkte (A und B) und eine Tangente an die Wandung der Ausnehmung (5) mindestens in einem Punkt der in einem Meridianschnitt gegebenen Wandung der Ausnehmung (5) zwischen den Punkten (S) und (F) einen Winkel (beta) einschließen, der 15° ≤ beta ≤ 70° beträgt,
    - wobei alle Punkte in einer Meridianebene liegen, die durch eine Achsrichtung (x) der Achse (6) der Strömungsarbeitsmaschine und eine Radialrichtung (r) gebildet wird,
    - wobei alle Abstände parallel zu einer einen vorderen Schaufelspitzenpunkt (A) und einen hinteren Schaufelspitzenpunkt (B) verbindenden Linie gemessen sind,
    - wobei zwei weitere Punkte (C) und (D) den Verlauf der Ringkanalwand stromauf der Ausnehmung kennzeichnen, (C) im Abstand 0,75 L vor dem Schaufelspitzenpunkt (A) und (D) im Abstand 0,25 L vor dem Schaufelspitzenpunkt (A), und
    - wobei die Verbindungslinie (A-B) mit der Verbindungslinie (C-D) einen Winkel -15° < alpha < 30° einschließt.
  2. Strömungsarbeitsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel beta 15° ≤ beta ≤ 40° beträgt.
  3. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungspunkt (E) stromauf eines Punkts (D) angeordnet ist, wobei der Punkt (D) stromauf des Schaufelspitzenpunktes (A) in einem Abstand d = 0,25 L angeordnet ist.
  4. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Punkt (E) im beschaufelten Bereich einer stromauf der betrachteten Schaufeln (3, 4) befindlichen weiteren Schaufelreihe angeordnet ist.
  5. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Wandung der Ausnehmung (5) vollständig gekrümmt ausgebildet ist.
  6. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der Wandung der Ausnehmung (5) zumindest in Teilbereich geradlinig verläuft.
  7. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) einen Neigungswinkel (gamma) gegen die Radialrichtung (r) der Strömungsarbeitsmaschine aufweisen, der 25° ≤ gamma ≤ 75° beträgt.
  8. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Längskante der Ausnehmung (5) in einem Winkel (delta) gegen die Richtung der Maschinenachse (6) geneigt ist, wobei (delta) ≤ 35° ist.
  9. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ausnehmung in ihrem Öffnungsquerschnitt an der Ringkanalwand eine variierende Breite bzw. Ausdehnung in Umfangsrichtung aufweist.
  10. Strömungsarbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle mehrerer Ausnehmungen zwei in Umfangsrichtung benachbarte Ausnehmungen unterschiedliche Positionen oder Ausdehnungen (axial wie umfangsgerichtet) besitzen.
EP08013782.1A 2007-08-10 2008-07-31 Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung Expired - Fee Related EP2025945B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007037924A DE102007037924A1 (de) 2007-08-10 2007-08-10 Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2025945A2 true EP2025945A2 (de) 2009-02-18
EP2025945A3 EP2025945A3 (de) 2014-06-25
EP2025945B1 EP2025945B1 (de) 2016-04-20

Family

ID=39869927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08013782.1A Expired - Fee Related EP2025945B1 (de) 2007-08-10 2008-07-31 Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8419355B2 (de)
EP (1) EP2025945B1 (de)
DE (1) DE102007037924A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010072638A1 (fr) * 2008-12-23 2010-07-01 Snecma Carter de compresseur a cavites optimisees
FR2989744A1 (fr) * 2012-04-19 2013-10-25 Snecma Carter de compresseur a cavites au calage optimise
FR2989742A1 (fr) * 2012-04-19 2013-10-25 Snecma Carter de compresseur a cavites a forme amont optimisee

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007056953B4 (de) * 2007-11-27 2015-10-22 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung
DE102011107523B4 (de) * 2011-07-15 2016-08-11 MTU Aero Engines AG System zum Einblasen eines Fluids, Verdichter sowie Turbomaschine
FR2989743B1 (fr) * 2012-04-19 2015-08-14 Snecma Carter de compresseur a cavites de longueurs variees
US20140093355A1 (en) * 2012-09-28 2014-04-03 United Technologies Corporation Extended indentation for a fastener within an air flow
KR101790421B1 (ko) 2013-01-23 2017-10-25 컨셉츠 이티아이 인코포레이티드 터보머신들의 인접한 블레이드 요소들의 흐름장들의 결합을 가하는 구조들 및 방법들, 그리고 그들을 포함하는 터보머신들
EP2971547B1 (de) * 2013-03-12 2020-01-01 United Technologies Corporation Freitragender stator mit wirbelerzeugungsfunktion
US9644639B2 (en) * 2014-01-27 2017-05-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Shroud treatment for a centrifugal compressor
CN113685377A (zh) * 2014-06-24 2021-11-23 概创机械设计有限责任公司 用于涡轮机的流动控制结构及其设计方法
WO2016022138A1 (en) * 2014-08-08 2016-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Compressor usable within a gas turbine engine
US20160153465A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-02 General Electric Company Axial compressor endwall treatment for controlling leakage flow therein
US10047620B2 (en) * 2014-12-16 2018-08-14 General Electric Company Circumferentially varying axial compressor endwall treatment for controlling leakage flow therein
JP2016118165A (ja) * 2014-12-22 2016-06-30 株式会社Ihi 軸流機械およびジェットエンジン
EP3037674A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-29 Alstom Technology Ltd Motor und Verfahren zum Betrieb des besagten Motors
CN108506249B (zh) * 2018-04-02 2020-03-10 华能国际电力股份有限公司 一种用于轴流压气机的槽类端壁处理方法
DE102018116062A1 (de) * 2018-07-03 2020-01-09 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strukturbaugruppe für einen Verdichter einer Strömungsmaschine
US10914318B2 (en) * 2019-01-10 2021-02-09 General Electric Company Engine casing treatment for reducing circumferentially variable distortion
EP3734081A1 (de) * 2019-04-30 2020-11-04 Borgwarner Inc. Strömungsmodifiziereinrichtung für verdichter
US11828188B2 (en) 2020-08-07 2023-11-28 Concepts Nrec, Llc Flow control structures for enhanced performance and turbomachines incorporating the same
CN112832878B (zh) * 2020-12-31 2022-10-25 南昌航空大学 一种涡轮泄漏流控制的非定常机匣处理结构
US20230151825A1 (en) * 2021-11-17 2023-05-18 Pratt & Whitney Canada Corp. Compressor shroud with swept grooves
FR3137940A1 (fr) * 2022-07-15 2024-01-19 Safran Traitement de carter à calage variable par multidisques co-axiaux
US11965528B1 (en) 2023-08-16 2024-04-23 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Adjustable air flow plenum with circumferential movable closure for a fan of a gas turbine engine
US11970985B1 (en) 2023-08-16 2024-04-30 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Adjustable air flow plenum with pivoting vanes for a fan of a gas turbine engine
US12018621B1 (en) 2023-08-16 2024-06-25 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Adjustable depth tip treatment with rotatable ring with pockets for a fan of a gas turbine engine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10135003C1 (de) 2001-07-18 2002-10-02 Mtu Aero Engines Gmbh Verdichtergehäusestruktur
DE10330084A1 (de) 2002-08-23 2004-03-04 Mtu Aero Engines Gmbh Rezirkulationsstruktur für Turboverdichter
US20050226717A1 (en) 2004-04-13 2005-10-13 Rolls-Royce Plc Flow control arrangement

Family Cites Families (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE889506C (de) 1940-09-25 1953-09-10 Versuchsanstalt Fuer Luftfahrt Stroemungsmaschine mit Grenzschichtabsaugung
GB619722A (en) 1946-12-20 1949-03-14 English Electric Co Ltd Improvements in and relating to boundary layer control in fluid conduits
US2933238A (en) 1954-06-24 1960-04-19 Edward A Stalker Axial flow compressors incorporating boundary layer control
GB799675A (en) 1955-10-13 1958-08-13 Bristol Aeroengines Ltd Improvements in or relating to axial flow gas compressors and turbines
US3066912A (en) 1961-03-28 1962-12-04 Gen Electric Turbine erosion protective device
CH437614A (de) 1963-07-02 1967-11-30 Moravec Zdenek Strömungsmaschine mit verminderter Geräuscherzeugung
GB987625A (en) 1963-10-14 1965-03-31 Rolls Royce Improvements in or relating to axial flow compressors, for example for aircraft gas turbine engines
US3572960A (en) 1969-01-02 1971-03-30 Gen Electric Reduction of sound in gas turbine engines
DE1938132A1 (de) 1969-07-26 1971-01-28 Daimler Benz Ag Leitschaufeln von Axialverdichtern
FR2166494A5 (de) 1971-12-27 1973-08-17 Onera (Off Nat Aerospatiale)
US3849023A (en) 1973-06-28 1974-11-19 Gen Electric Stator assembly
FR2248732A5 (de) 1973-10-23 1975-05-16 Onera (Off Nat Aerospatiale)
US4155680A (en) 1977-02-14 1979-05-22 General Electric Company Compressor protection means
GB2017228B (en) * 1977-07-14 1982-05-06 Pratt & Witney Aircraft Of Can Shroud for a turbine rotor
FR2491549B1 (fr) 1980-10-08 1985-07-05 Snecma Dispositif de refroidissement d'une turbine a gaz, par prelevement d'air au niveau du compresseur
US4479755A (en) 1982-04-22 1984-10-30 A/S Kongsberg Vapenfabrikk Compressor boundary layer bleeding system
DE3407946A1 (de) 1984-03-03 1985-09-05 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Einrichtung zur verhinderung der ausbreitung von titanfeuer bei turbomaschinen, insbesondere gasturbinen- bzw. gasturbinenstrahltriebwerken
DE3407945A1 (de) 1984-03-03 1985-09-05 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren und mittel zur vermeidung der entstehung von titanfeuer
CA1314486C (en) * 1984-06-19 1993-03-16 Michael John Charles Waterman Axial flow compressor surge margin improvement
GB2245312B (en) * 1984-06-19 1992-03-25 Rolls Royce Plc Axial flow compressor surge margin improvement
US5059093A (en) * 1990-06-07 1991-10-22 United Technologies Corporation Compressor bleed port
US5203162A (en) 1990-09-12 1993-04-20 United Technologies Corporation Compressor bleed manifold for a gas turbine engine
JPH04132899A (ja) 1990-09-25 1992-05-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 軸流送風機
EP0497574B1 (de) 1991-01-30 1995-09-20 United Technologies Corporation Ventilatorgehäuse mit Rezirculationskanälen
US5327716A (en) 1992-06-10 1994-07-12 General Electric Company System and method for tailoring rotor tip bleed air
RU2034175C1 (ru) * 1993-03-11 1995-04-30 Центральный институт авиационного моторостроения им.П.И.Баранова Турбокомпрессор
US5431533A (en) 1993-10-15 1995-07-11 United Technologies Corporation Active vaned passage casing treatment
US5480284A (en) 1993-12-20 1996-01-02 General Electric Company Self bleeding rotor blade
US5562404A (en) 1994-12-23 1996-10-08 United Technologies Corporation Vaned passage hub treatment for cantilever stator vanes
US5474417A (en) 1994-12-29 1995-12-12 United Technologies Corporation Cast casing treatment for compressor blades
US5607284A (en) 1994-12-29 1997-03-04 United Technologies Corporation Baffled passage casing treatment for compressor blades
JP3816150B2 (ja) 1995-07-18 2006-08-30 株式会社荏原製作所 遠心流体機械
US5762034A (en) 1996-01-16 1998-06-09 Board Of Trustees Operating Michigan State University Cooling fan shroud
DE19632207A1 (de) 1996-08-09 1998-02-12 Bmw Rolls Royce Gmbh Verfahren zur Verhinderung der laminaren Grenzschicht-Ablösung an Turbomaschinen-Schaufeln
US6109868A (en) 1998-12-07 2000-08-29 General Electric Company Reduced-length high flow interstage air extraction
US6231301B1 (en) 1998-12-10 2001-05-15 United Technologies Corporation Casing treatment for a fluid compressor
US6574965B1 (en) 1998-12-23 2003-06-10 United Technologies Corporation Rotor tip bleed in gas turbine engines
US6290458B1 (en) 1999-09-20 2001-09-18 Hitachi, Ltd. Turbo machines
US6234747B1 (en) 1999-11-15 2001-05-22 General Electric Company Rub resistant compressor stage
US6585479B2 (en) 2001-08-14 2003-07-01 United Technologies Corporation Casing treatment for compressors
US6663346B2 (en) 2002-01-17 2003-12-16 United Technologies Corporation Compressor stator inner diameter platform bleed system
AU2003207365A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-09 Daimlerchrysler Ag Anti-stall tip treatment means for turbo-compressors
DE10233032A1 (de) 2002-07-20 2004-01-29 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strömungsarbeitsmaschine mit integriertem Fluidzirkulationssystem
GB0216952D0 (en) 2002-07-20 2002-08-28 Rolls Royce Plc Gas turbine engine casing and rotor blade arrangement
CA2496543C (en) * 2002-08-23 2010-08-10 Mtu Aero Engines Gmbh Recirculation structure for a turbocompressor
FR2846034B1 (fr) 2002-10-22 2006-06-23 Snecma Moteurs Carter, compresseur, turbine et turbomoteur a combustion comprenant un tel carter
GB2418956B (en) * 2003-11-25 2006-07-05 Rolls Royce Plc A compressor having casing treatment slots
DE10355240A1 (de) * 2003-11-26 2005-07-07 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strömungsarbeitsmaschine mit Fluidentnahme
DE10355241A1 (de) * 2003-11-26 2005-06-30 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strömungsarbeitsmaschine mit Fluidzufuhr
US7097414B2 (en) 2003-12-16 2006-08-29 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Inducer tip vortex suppressor
DE102004030597A1 (de) 2004-06-24 2006-01-26 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strömungsarbeitsmaschine mit Aussenradstrahlerzeugung am Stator
DE102004043036A1 (de) 2004-09-06 2006-03-09 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strömungsarbeitsmaschine mit Fluidentnahme
DE102004055439A1 (de) 2004-11-17 2006-05-24 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Strömungsarbeitsmaschine mit dynamischer Strömungsbeeinflussung
US7861823B2 (en) 2005-11-04 2011-01-04 United Technologies Corporation Duct for reducing shock related noise
GB0600532D0 (en) 2006-01-12 2006-02-22 Rolls Royce Plc A blade and rotor arrangement
EP1862641A1 (de) 2006-06-02 2007-12-05 Siemens Aktiengesellschaft Ringförmiger Strömungskanal für eine in Axialrichtung von einem Hauptstrom durchströmbare Strömungsmaschine
US20080044273A1 (en) 2006-08-15 2008-02-21 Syed Arif Khalid Turbomachine with reduced leakage penalties in pressure change and efficiency
FR2912789B1 (fr) 2007-02-21 2009-10-02 Snecma Sa Carter avec traitement de carter, compresseur et turbomachine comportant un tel carter.
US20090160135A1 (en) 2007-12-20 2009-06-25 Gabriele Turini Labyrinth seal with reduced leakage flow by grooves and teeth synergistic action

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10135003C1 (de) 2001-07-18 2002-10-02 Mtu Aero Engines Gmbh Verdichtergehäusestruktur
DE10330084A1 (de) 2002-08-23 2004-03-04 Mtu Aero Engines Gmbh Rezirkulationsstruktur für Turboverdichter
US20050226717A1 (en) 2004-04-13 2005-10-13 Rolls-Royce Plc Flow control arrangement

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8845269B2 (en) 2008-12-23 2014-09-30 Snecma Compressor casing with optimized cavities
WO2010072638A1 (fr) * 2008-12-23 2010-07-01 Snecma Carter de compresseur a cavites optimisees
CN104220758A (zh) * 2012-04-19 2014-12-17 斯奈克玛 包括具有优化的上游形状的腔体的压缩机壳体
WO2013156725A3 (fr) * 2012-04-19 2014-01-09 Snecma Carter de compresseur a cavités au calage optimisé
WO2013156726A3 (fr) * 2012-04-19 2014-01-09 Snecma Carter de compresseur á cavités a forme amont optimisée
FR2989742A1 (fr) * 2012-04-19 2013-10-25 Snecma Carter de compresseur a cavites a forme amont optimisee
FR2989744A1 (fr) * 2012-04-19 2013-10-25 Snecma Carter de compresseur a cavites au calage optimise
CN104220759A (zh) * 2012-04-19 2014-12-17 斯奈克玛 包括带有优化设置的空腔的压气机外壳
CN104220758B (zh) * 2012-04-19 2016-04-13 斯奈克玛 包括具有优化的上游形状的腔体的压缩机壳体
CN104220759B (zh) * 2012-04-19 2016-08-24 斯奈克玛 包括带有优化设置的空腔的压气机外壳
RU2616695C2 (ru) * 2012-04-19 2017-04-18 Снекма Корпус компрессора с полостями с оптимизированной регулировкой
US9638213B2 (en) 2012-04-19 2017-05-02 Snecma Compressor casing comprising cavities having an optimised upstream shape
RU2626874C2 (ru) * 2012-04-19 2017-08-02 Снекма Корпус компрессора с полостями, имеющими оптимизированную выше по потоку форму
US10024336B2 (en) 2012-04-19 2018-07-17 Snecma Compressor casing comprising cavities with optimised setting

Also Published As

Publication number Publication date
EP2025945B1 (de) 2016-04-20
US8419355B2 (en) 2013-04-16
US20090041576A1 (en) 2009-02-12
DE102007037924A1 (de) 2009-02-12
EP2025945A3 (de) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2025945B1 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung
EP2096316B1 (de) Gehäusestrukturierung für Axialverdichter im Nabenbereich
DE102007056953B4 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit Ringkanalwandausnehmung
EP1632662B1 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit Fluidentnahme
DE102006057063B3 (de) Stator-Stufe eines Axialverdichters einer Strömungsmaschine mit Querlamellen zur Wirkungsgradsteigerung
EP2003292B1 (de) Strömungsarbeitsmaschine aufweisend ein Schaufeldeckband mit Überstand
EP1918529A2 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit verstellbaren Statorschaufeln
EP2143956A2 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit Nut an einem Laufspalt eines Schaufelendes
EP2275643B1 (de) Triebwerkschaufel mit überhöhter Vorderkantenbelastung
EP2132414B1 (de) Shiplap-anordnung
EP2761137B1 (de) Schaufel einer rotor- oder statorreihe für den einsatz in einer strömungsmaschine
EP1382855A2 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit integriertem Fluidzirkulationssystem
EP2110559A2 (de) Strömungsmaschine mit Fluidrückfuhr zur Grenzschichtbeeinflussung
EP1657401A2 (de) Schaufel einer Strömungsarbeitsmaschine mit erweiterter Randprofiltiefe
EP2151582A2 (de) Strömungsarbeitsmaschine
EP2180195A2 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit Laufspalteinzug
EP2947270B1 (de) Schaufelreihengruppe
EP2226511A2 (de) Strömungsarbeitsmaschine mit Fluidzufuhr
EP1998049A2 (de) Strömungsarbeitsmaschinenschaufel mit Multi-Profil-Gestaltung
EP2538024A1 (de) Schaufel einer Strömungsmaschine
EP3078804A1 (de) Deckbandanordnung einer schaufelreihe von stator- oder rotorschaufeln und zugehörige turbine
EP1335136B1 (de) Gasturbine mit einem Verdichterbereich mit einer Vorrichtung zur Beeinflussung der Strömung entlang der Wand des Stömungskanals des Verdichters
EP2808557A1 (de) Strukturbaugruppe für eine Strömungsmaschine
DE10327977A1 (de) Seitenwandgestaltung eines umlenkenden Strömungskanals
DE2803468C2 (de) Gebläserad für ein Diagonalgebläse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F04D 29/66 20060101ALI20140520BHEP

Ipc: F04D 29/16 20060101ALI20140520BHEP

Ipc: F04D 27/02 20060101AFI20140520BHEP

Ipc: F04D 29/52 20060101ALI20140520BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20140716

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB

AXX Extension fees paid

Extension state: AL

Extension state: RS

Extension state: MK

Extension state: BA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150216

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502008014108

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: F04D0027020000

Ipc: F04D0029520000

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F04D 29/52 20060101AFI20150929BHEP

Ipc: F04D 29/68 20060101ALI20150929BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151113

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008014108

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008014108

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20170123

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190729

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20190725

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20190729

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502008014108

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502008014108

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210202