DE10135003C1 - Verdichtergehäusestruktur - Google Patents
VerdichtergehäusestrukturInfo
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- F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
- F04D29/522—Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/526—Details of the casing section radially opposing blade tips
Abstract
Verdichtergehäusestruktur im Bereich eines axial durchströmten Laufschaufelkranzes, mit einer Vielzahl von axialen Nuten, welche sich von einer ersten Radialebene stromaufwärts der Schaufelspitzeneintrittskanten bis in eine zweite Radialebene zwischen den Schaufelspitzenein- und -austrittskanten erstrecken und Nutquerschnitte mit parallelen Seitenwänden aufweisen. DOLLAR A Die Mittelachsen der Nutquerschnitte weisen an den stromaufwärtigen Nutenden - von der Öffnung zum Nutgrund hin - einen Neigungswinkel mit einer Umfangskomponente entgegen der Schaufelbewegungsrichtung auf, die Mittelachsen der Nutquerschnitte weisen an den stromabwärtigen Nutenden einen Neigungswinkel mit einer Umfangskomponente in Schaufelbewegungsrichtung auf, und der Neigungswinkel der Mittelachsen der Nutquerschnitte ändert sich zwischen den stromaufwärtigen und den stromabwärtigen Nutenden stufenlos im Sinne einer Verdrillung.
Description
Die Erfindung betrifft eine Verdichtergehäusestruktur im Bereich eines axial durch
strömten Laufschaufelkranzes, mit einer Vielzahl von gleichmäßig über den Gehäu
seumfang verteilten, zu den Schaufelspitzen hin offenen und zumindest annähernd
axial verlaufenden Nuten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine Verdichtergehäusestruktur dieser Art ist beispielsweise aus der DE 35 21 798 C2
bekannt und hat primär die Aufgabe, bei zunehmender Androsselung im Teillast-
bzw. Vollastbetrieb die Pumpgrenze anzuheben, um einen sicheren Betrieb ohne
Pumpen zu ermöglichen bzw. um eine Vergrößerung des verfügbaren Arbeitsberei
ches zu gestatten. Dabei wirken die Nuten als Rezirkulationskanäle für aufgestaute
Luft mit hohem Druck, die im Außenbereich des Laufschaufelkranzes ohne Rezirkula
tionsmöglichkeit zu "rotating stall" und Pumpen führen würde. Hierbei liegen die
stromaufwärtigen, vorderen Nutenden stromaufwärts der Schaufelspitzeneintritts
kanten (siehe Maß A in den Fig. 2, 8, 9 und 10), die hinteren Nutenden liegen in
der Radialebene der Schaufelspitzenaustrittskanten oder eher vor dieser Radialebe
ne. Gemäß Fig. 4 dieser Patentschrift ist vorgesehen, die in sich geraden Nuten im
Umfangsrichtung so geneigt anzuordnen, dass der Lufteintritt an ihren stromabwär
tigen Enden erleichtert wird (siehe hierzu auch Anspruch 2).
Eine weitere Maßnahme im Sinne eines verbesserten Lufteintritts ist eine Schräg
stellung der Nuten/Schlitze unter einem Winkel zur Verdichterlängsmittelachse (sie
he Fig. 3 und Anspruch 3).
Die EP 0 497 574 B1 schützt eine Verdichtergehäusestruktur (fan case treatment),
welche über den Schaufelspitzen eines Niederdruckverdichters angeordnet ist. Diese
Struktur umfasst axial beabstandete Einlass- und Auslasspassagen (34, 36) bzw. Ein
lass- und Auslassöffnungen (56, 58) sowie Leitschaufeln (38, 66) in den Verbindungs
passagen zwischen Ein- und Auslass. Die mit deutlicher Umfangskomponente in die
Struktur eintretende Rezirkulationsluft wird durch die Leitschaufeln so umgelenkt,
dass sie durch den Auslass in vorwiegend axialer Richtung in den Hauptstrom zu
rückgeführt wird, d. h. weitgehend ohne Umfangskomponente. Ohne diese Änderung
bzw. Reduzierung der Umfangskomponente würde die Luft mit Gegendrall auf die
Laufschaufelspitzen treffen, d. h. druckseitig mit deutlicher Winkelabweichung vom
Schaufeleintrittswinkel, verbunden mit Strömungsverlusten und einer erhöhten Ten
denz zum Strömungsabriss auf der Saugseite. Dieser Nachteil, der bei bestimmten
Ausführungen der DE 35 21 798 C2 noch gegeben ist, wird gemäß der EP 0 497 574 B1
vermieden. Allerdings ist der konstruktive Aufwand mit separaten Ein- und Aus
trittsöffnungen sowie einer Vielzahl von Leitschaufeln sehr hoch und wohl nur bei
geometrisch großen Verdichterschaufeln und Gehäusen zu realisieren.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Verdichtergehäuse
struktur verfügbar zu machen, die auf dem Prinzip der Luft- bzw. Gasrezirkulation
basiert und bei einfacher, kostengünstiger Konstruktion eine deutliche Anhebung
der Pumpgrenze eines Verdichters und somit eine spürbare Vergrößerung seines
Arbeitsbereiches durch strömungstechnische Optimierung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale ge
löst, in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen in dessen Oberbegriff. Die
Erfindung verwendet zu den Laufschaufelspitzen hin offene Nuten, deren Öffnungen
in der äußeren Ringraumkontur zumindest annähernd axial verlaufen. Im Unterschied
zu bekannten Lösungen sind die Nutquerschnitte jedoch von den stromaufwärtigen
Nutenden bis zu den stromabwärtigen Nutenden kontinuierlich verdrillt, d. h. ihr Nei
gungswinkel mit Radial- und Umfangskomponente ändert sich über die Nutlänge
laufend, wobei etwa in der axialen Nutmitte eine Stelle mit rein radialer Quer
schnittsorientierung vorhanden ist, quasi ein "Nulldurchgang" des Neigungswinkels.
An den stromabwärtigen Nutenden sind die Nutquerschnitte so geneigt, dass der
Eintritt der Rezirkulationsluft erleichtert wird, wobei die Neigung von der Öffnung
zum Nutgrund eine Umfangskomponente in Rotationsrichtung, d. h. in Bewegungs
richtung der Schaufelspitzen aufweist. An den stromaufwärtigen Nutenden ist die
Neigung umgekehrt, so dass die hier in den Hauptstrom austretende Rezirkulations
luft mit einem Gleichdrall auf die rotierenden Laufschaufelspitzen trifft, was die An
strömung deutlich verbessert und Verluste reduziert. Auch die Tendenz zur Strö
mungsablösung wird merklich verringert.
In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausgestaltungen der Verdichtergehäuse
struktur gekennzeichnet.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Da
bei zeigen in vereinfachter, nicht maßstäblicher Darstellung:
Fig. 1 einen axial-radialen Teillängsschnitt durch eine Verdichtergehäusestruktur im
Bereich eine Laufschaufelspitze, und
Fig. 2 einen Teilquerschnitt gemäß dem Schnittverlauf A-A in Fig. 1.
Die Verdichtergehäusestruktur 1 weist eine Vielzahl von gleichmäßig über den Ge
häuseumfang verteilten Nuten 2 auf, die sich von einer stromaufwärtigen Radialebe
ne Eo bis zu einer stromabwärtigen Radialebene Ei erstrecken. Im rechten, unteren
Teil von Fig. 1 ist die Spitze 8 einer Schaufel eines Laufschaufelkranzes 7 zu erken
nen, wobei entsprechend der Strömungsrichtung (großer weißer Pfeil) die Schaufel
spitzeneintrittskante 9 links, die Schaufelspitzenaustrittskante 10 rechts liegt. Die
Bewegungsrichtung D der Schaufelspitze 8 ist mit einem Kreuz in einem Kreis ange
deutet, die Umfangskomponente der entsprechenden Drehbewegung soll also aus
gehend von der Zeichenebene nach hinten weisen. Die Radialebene Eo, d. h. das vor
dere Nutende, liegt deutlich stromaufwärts der Schaufelspitzeneintrittskante 9, die
Radialebene Ei, d. h. das hintere Nutende, liegt axial zwischen der Schaufelspitzein
trittskante 9 und der Schaufelspitzenaustrittskante 10, die genaue Lage hängt von
den zu erwartenden Strömungsgegebenheiten (Verdichtungsstoß etc.) ab. Die Strö
mungsrezirkulation durch die Nut 2 ist mit kleinen weißen Pfeilen gekennzeichnet.
Jede Nut 2 ist erfindungsgemäß von Ihrem vorderen, stromaufwärtigen bis zu ihrem
hinteren, stromabwärtigen Ende kontinuierlich verdrillt (verwunden), wobei die Drill
achse eine gedachte, axiale Gerade in der Ringraumkontur R ist. Die Ringraumkontur
R wird im Nutenbereich in aller Regel kreiszylindrisch sein, in seltenen Fällen kann
sie sich entsprechend einem Kreiskegel geringfügig verjüngen bzw. erweitern. Die
Öffnung 3 jeder Nut besitzt somit eine zumindest weitgehend axiale Mittelli
nie/Symmetrieachse. Die auffällige, spiegelsymmetrische und glockenähnliche
Schnittlinie in Fig. 1 ergibt sich durch den Schnitt einer radial-axialen Ebene mit der
räumlich verdrillten Nutkontur. Die gestrichelte Nutkontur, insbesondere der Nut
grund 6, rechts oberhalb der "Glockenlinie" liegt hinter der Zeichenebene, wohingegen
die strichpunktierte Nutkontur links oberhalb der "Glockenlinie" vor der Zei
chenebene liegt. Am höchsten Punkt der "Glockenlinie" liegt die Mitte des Nutgrun
des 6 genau in der Zeichenebene, ebenso wie die gedachte Mittelachse des entspre
chenden Nutquerschnitts. Die Öffnung 3 jeder Nut 2 kann in ihrem axial mittleren
Bereich durch einen ringförmig umlaufenden Steg 11 abgedeckt sein, dessen Innen
durchmesser mit der Ringraumkontur R fluchtet. Dadurch können sich Vorteile im
Sinne geringerer Reibung, Turbulenzen etc. ergeben.
Die Erfindung wird besser verständlich, wenn man die Fig. 2 in Verbindung mit Fig.
1 betrachtet. Fig. 2 entspricht einem Radialschnitt/Querschnitt gemäß dem Verlauf
A-A in Fig. 1. Im unteren Teil von Fig. 2 erkennt man die Schaufelspitze 8 mit ihrer
Bewegungsrichtung D (Pfeil nach links) sowie mit ihrer Eintrittskante 9 und ihrer Aus
trittskante 10. In geringem Abstand über der Schaufelspitzenkontur ist die Ring
raumkontur R als Kreisbogenlinie erkennbar. Die vertikale, strichpunktierte und nicht
näher bezeichnete Achse durch den Punkt S entspricht der Radialrichtung, ausge
hend von der Laufschaufelkranzmitte. Die seitlich geneigten Achsen M, Mi und Mo
entsprechen gedachten Mittelachsen der Nutquerschnitte an axial unterschiedlichen
Stellen der Nutlänge. Durch den Schnittverlauf ist der vorderste, am weitesten
stromauf gelegene Nutquerschnitt mit der Mittellinie Mo unter einem Neigungswin
kel αo geöffnet. Man erkennt u. a. die parallelen Seitenwände 4, 5 der Nut 2 sowie
den halbkreisförmig gerundeten Nutgrund 6. Die Mittelachse Mo schneidet die Ring
raumkontur R im Punkt S, wobei der Abstand vom Punkt S zur Mitte des Nutgrundes
6 als Nuttiefe T bezeichnet ist. Der am weitesten stromab gelegene Nutquerschnitt
mit der Mittelachse Mi und dem Neigungswinkel αi ist großteils gestrichelt wieder
gegeben, da er weitgehend verdeckt hinter der Zeichenebene liegt. Da die Nuttiefe T
hier über die axiale Nuterstreckung konstant sein soll, liegen alle Nutgrundmitten auf
einem gestrichelten Kreisbogen. Die Mittelachsen M, Mi, Mo aller Nutquerschnitte
unter verschiedenen Neigungswinkeln α, αi, αo schneiden die Ringraumkontur in
einer axialen Geraden, so dass S nicht nur ein Schnittpunkt, sondern eine gerade,
axiale Schnittlinie und gleichzeitig die Symmetrieachse der Öffnung 3 der Nut 2 ist. S
ist somit auch das gedachte Zentrum der Verdrillung/Verwindung. Der Weg der Re
zirkulationsströmung durch die Nut 2 ist auch hier mit kleinen weißen Pfeilen ange
deutet. Der Strömungseintritt am hinteren Nutende erfolgt etwa unter dem Winkel αi
mit einer Umfangskomponente in Bewegungsrichtung der Schaufelspitzen 8. Der
Strömungsaustritt am vorderen Nutende erfolgt etwa unter dem Winkel αo im Sinne
eines Gleichdralles mit der Schaufelrotation. Somit werden der Strömungseintritt in
die Nut 2 und die Schaufelspitzenanströmung nach Austritt aus der Nut verbessert,
wodurch der Gesamtwirkungsgrad deutlich erhöht werden kann.
Die Buchstaben "i" und "o" in Verbindung mit "M" und "α" sollen für "in" und "out"
stehen, als Hinweis auf den Ein- und Austritt der Rezirkulationsströmung.
Die Nuttiefe kann über die axiale Nuterstreckung variieren, wobei insbesondere eine
Reduzierung der Tiefe zu den beiden Nutenden hin vorstellbar ist. Die genaue Defini
tion der Nutgeometrien einschließlich Neigungswinkel erfordert voraussichtlich ent
sprechende Berechnungen und Versuche.
In Fig. 2 ist der Übersichtlichkeit halber nur eine Nut 2 dargestellt. Tatsächlich wer
den die Nuten in Umfangsrichtung relativ eng benachbart sein, wobei die verbleiben
den Wanddicken zwischen den Nuten kleiner sein können als der lichte Abstand zwi
schen den Seitenwänden der Nuten. In Fig. 2 müssten also real etwa 4 bis 5 Nuten
nebeneinander erkennbar sein.
Claims (7)
1. Verdichtergehäusestruktur im Bereich eines axial durchströmten Laufschaufel
kranzes, mit einer Vielzahl von gleichmäßig über den Gehäuseumfang verteilten,
zu den Schaufelspitzen hin offenen und zumindest annähernd axial verlaufenden
Nuten, welche sich von einer ersten Radialebene stromaufwärts der Schaufel
spitzeneintrittskanten bis in eine zweite Radialebene axial zwischen den Schau
felspitzeneintrittskanten und den Schaufelspitzenaustrittskanten erstrecken und
welche - jeweils im Radialschnitt - Nutquerschnitte mit über den Großteil ihrer
Tiefe geraden und parallelen Seitenwänden aufweisen, dadurch gekennzeich
net,
dass die - gedachten - Mittelachsen (Mo) der Nutquerschnitte an den stromauf wärtigen Nutenden - von der Öffnung (3) zum Nutgrund (6) hin - einen Nei gungswinkel (αo) zur Radialrichtung mit einer Umfangskomponente entgegen der Bewegungsrichtung (D) der Schaufelspitzen (8) aufweisen,
dass die Mittelachsen (Mi) der Nutquerschnitte an den stromabwärtigen Nuten den - von der Öffnung (3) zum Nutgrund (6) hin - einen Neigungswinkel (αi) zur Radialrichtung mit einer Umfangskomponente in Bewegungsrichtung (D) der Schaufelspitzen (8) aufweisen,
dass sich der Neigungswinkel (α) der Mittelachsen (M) der Nutquerschnitte zwi schen den stromaufwärtigen und den stromabwärtigen Nutenden stufenlos im Sinne einer Verdrillung/Verwindung ändert, und
dass die - gedachten - Schnittlinien (S) der Mittelachsen (M, Mi, Mo) der Nut querschnitte mit der äußeren, gehäuseseitigen Ringraumkontur (R) zumindest näherungsweise axiale Geradenstücke sind, so dass die Öffnungen (3) der Nuten (2) in gleicher Weise axial verlaufen.
dass die - gedachten - Mittelachsen (Mo) der Nutquerschnitte an den stromauf wärtigen Nutenden - von der Öffnung (3) zum Nutgrund (6) hin - einen Nei gungswinkel (αo) zur Radialrichtung mit einer Umfangskomponente entgegen der Bewegungsrichtung (D) der Schaufelspitzen (8) aufweisen,
dass die Mittelachsen (Mi) der Nutquerschnitte an den stromabwärtigen Nuten den - von der Öffnung (3) zum Nutgrund (6) hin - einen Neigungswinkel (αi) zur Radialrichtung mit einer Umfangskomponente in Bewegungsrichtung (D) der Schaufelspitzen (8) aufweisen,
dass sich der Neigungswinkel (α) der Mittelachsen (M) der Nutquerschnitte zwi schen den stromaufwärtigen und den stromabwärtigen Nutenden stufenlos im Sinne einer Verdrillung/Verwindung ändert, und
dass die - gedachten - Schnittlinien (S) der Mittelachsen (M, Mi, Mo) der Nut querschnitte mit der äußeren, gehäuseseitigen Ringraumkontur (R) zumindest näherungsweise axiale Geradenstücke sind, so dass die Öffnungen (3) der Nuten (2) in gleicher Weise axial verlaufen.
2. Verdichtergehäusestruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im
axial mittleren Bereich der Nuten (2) ein ringförmiger, die Öffnungen (3) der Nu
ten (2) teilweise versperrender Steg (11) angeordnet ist, dessen innerer Durch
messer mit dem örtlichen Durchmesser der äußeren Ringraumkontur (R) über
einstimmt.
3. Verdichtergehäusestruktur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Nuten (2) spanend durch Fräsen, insbesondere mittels Finger- oder Ku
gelfräser, oder spanlos durch Gießen oder Funkenerosion gefertigt sind.
4. Verdichtergehäusestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass jeder Nutgrund (6) gerundet ist, oder zumindest
die Übergänge von den Seitenwänden zum Nutgrund gerundet sind.
5. Verdichtergehäusestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Oberflächenrauhigkeit Ra in den
Nuten (2) 1,6 µm beträgt.
6. Verdichtergehäusestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der Öffnungen (3) der Nuten (2), d. h.
die Übergänge zur äußeren Ringraumkontur (R), scharfkantig ausgeführt sind.
7. Verdichtergehäusestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nuttiefe (T) - jeweils gerechnet von der
Schnittlinie (S) der Mittelachsen (M, Mi, Mo) der Nutquerschnitte mit der äußeren
Ringraumkontur (R) bis zur Mitte des Nutgrundes (6) - über die axiale Nutlänge
konstant ist oder vom axial mittleren Nutbereich zum stromaufwärtigen und zum
stromabwärtigen Nutende hin stufenlos abnimmt.
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