EP2014746B1 - Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem aus Holzwolle gedrehten Seil - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem aus Holzwolle gedrehten Seil Download PDF

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EP2014746B1 EP07450114A EP07450114A EP2014746B1 EP 2014746 B1 EP2014746 B1 EP 2014746B1 EP 07450114 A EP07450114 A EP 07450114A EP 07450114 A EP07450114 A EP 07450114A EP 2014746 B1 EP2014746 B1 EP 2014746B1
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Helmut Scheichl
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    • C10L11/00—Manufacture of firelighters
    • C10L11/04—Manufacture of firelighters consisting of combustible material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L11/00—Manufacture of firelighters
    • C10L11/08—Apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Abbrand stressesn of a twisted of wood wool rope, which is impregnated in a wax bath with wax, in particular paraffin, and separated after cooling to the Abbrand stressesn pieces, and to a Abbrand redesign produced by this method.
  • a similar method and a similar device are known from CH 157 291 known, which also discloses a Abbrand redesign of a made of wood wool rope.
  • the wood wool is spun to a solid rope, which is then cut to the length of Abbrand emotions.
  • the pieces of rope produced in this way are in a further step with a high quality fuel, such as oil, petroleum, paraffin od. Like. Soaked.
  • a high quality fuel such as oil, petroleum, paraffin od.
  • the invention has for its object to provide an economical method for producing improved Abbrand emotions.
  • This is a burn-off body to ignite solid fuel to be created, which can be lit easily and as quickly as possible generates a sufficiently large flame.
  • the invention solves this problem in that the rope is pulled continuously through the wax bath and is subsequently cooled continuously before the burned body are separated from the rope before the final solidification of the absorbed wax.
  • a significant advantage of the method is that the made of wood wool rope piece for the production of Abbrand emotions is drawn in a relatively short time by the liquid wax, so that there is a significant advantage in production over the prior art, as the individual Rope pieces not individually sunk by means of a dive basket and then raised again and must be drained, but in contrast continuously drawn through the wax bath and made in a production line.
  • the wax used is in particular a hard paraffin, whose melting point is below 60 ° C and above 50 ° C, which wax has the advantage that it melts very quickly on ignition, burns clean to form a sufficiently large flame with a long burning time and thus the desired firing effect achieved.
  • the impregnated with wax rope is cooled before cutting to a temperature which is before the final solidification of the recorded wax.
  • the paraffin-impregnated rope piece is cut to length by means of a separating device to the desired Abbrand emotionsmother.
  • the rope is cooled to a temperature of 25 to 35 ° C, in particular 25 to 30 ° C before separating the Abbrand emotions since the wax at this temperature already sufficiently dimensionally stable, but still doughy and not brittle.
  • the invention relates to Abbrand stresses of wax, in particular paraffin, impregnated and turned from wood wool rope pieces, which are characterized in that the wax density in the outer region of the rope pieces is higher than in the inner region of the rope pieces. That the wax thickness in the outer region of the rope pieces is higher than in the inner region of the rope pieces, can be ensured that the rope is continuously pulled through the wax bath and subsequently cooled continuously, the wax penetrate only from the peripheral surface forth in the rope can. The resulting wax content of the rope pieces becomes easier Way over the residence time of the rope pieces in the wax bath and optionally set the wax temperature.
  • This has the advantage that the wax provided in the outer region melts and burns immediately after firing, as a result of which this too will ignite immediately. A dripping of fire, which is to be avoided according to EN 1860-3, is avoided by a part of the molten wax is taken up by a less large wax density having cable inside.
  • wax wax As a wax wax is recommended with a melting point between 50 and 58 ° C, in particular between 52 and 56 ° C.
  • the content of aromatic hydrocarbons should be less than 2% by weight and the sulfur content less than 0.05% by weight. It goes without saying that the wax does not contain any substances that can be classified as toxic, corrosive, explosive, oxidizing, sensitizing or carcinogenic.
  • Good burn-off conditions for the burned-off body according to the invention arise when the rope pieces have a wax content of between 50 and 70% by volume.
  • the rope drawn through the wax bath to take up 55% by volume of wax requires a residence time of about 8 to 10 seconds in the wax bath.
  • a retention time of the rope in the wax of about 7 minutes is required. If the rope is then cooled to a separation temperature of about 25 to 35 ° C, the rope is separated with a diameter of 20 to 30 mm on Abbrand stresses with a length of 30 to 70 mm and then cooled to room temperature.
  • wood wool is commercially available wool of softwoods, especially spruce or fir, used.
  • the device for producing a burned-off body comprises a wax container 1, an unwinding device 2, a wax tank 3, a cooling tunnel 4 and a separating device 5 and a packaging device 6.
  • the ropes 7 made of wood wool are drawn continuously from the unwinding device 2 through the wax basin 3.
  • the ropes 7 are soaked with wax, the wax content in the ropes of the residence time of the ropes in the wax tank 3 is dependent.
  • the ropes are passed through the cooling tunnel 4, where they are cooled from a growth temperature of about 50 to 60 ° C to 25 to 35 ° C to the separator 5 down. This ensures that the ropes, when they have arrived in the region of the separator 5, not yet cured and brittle, but are still supple.
  • three ropes are unwound simultaneously from the unwinding device 2, pulled through the wax tank 2 and then cut to length after cooling in the cooling tunnel 4 in the separator 5.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem aus Holzwolle gedrehten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt und nach einer Abkühlung zu den Abbrandkörpern in Stücke getrennt wird, sowie auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Abbrandkörper.
  • Dazu ist es bekannt ( EP 1 375 632 B1 ) aus Holzwollspänen Seilstücke zu drehen, die in einen Tauchkorb gelegt und anschließend vollständig in ein Tauchbecken mit flüssigem Paraffin eingetaucht werden. Nach einer gewissen Tauchzeit werden der Tauchkorb aus dem Tauchbecken herausgehoben, die Seilstücke abtropfen gelassen, wonach nach einem vollständigen Erstarren des Paraffins ein Zuschneiden der Seilstücke zu den Abbrandkörpern in der gewünschten Länge erfolgt. Damit wird ein Abbrandkörper aus Holzwolle und Paraffin geschaffen, der im Inneren eine höhere Paraffindichte als in seinem äußeren Bereich aufweisen soll.
  • Ein ähnliches Verfahren und eine ähnliche Vorrichtung sind aus der CH 157 291 bekannt, die ebenfalls einen Abbrandkörper aus einem aus Holzwolle gefertigten Seil offenbart. Die Holzwolle wird dazu zu einem festen Seil versponnen, das anschließend auf die Länge der Abbrandkörper zugeschnitten wird. Die auf diese Weise hergestellten Seilstücke werden in einem weiteren Arbeitsschritt mit einem hochwertigen Brennstoff, wie Öl, Petroleum, Paraffin od. dgl. getränkt. Diese bekannten Abbrandkörper sind dabei so aufgebaut, daß sie möglichst viel möglichst schnell abbrennendes Material enthalten.
  • Durch den sich dadurch ergebenden kompakten und dichten Aufbau haben diese vorbekannten Abbrandkörper den Nachteil, daß sie zum rußen und Abtropfen von Brennmittel neigen.
  • Ausgehend von einem Stand der Technik der eingangs geschilderten Art, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen verbesserter Abbrandkörper bereitzustellen. Damit soll ein Abbrandkörper zum Anzünden fester Brennstoffe geschaffen werden, der sich problemlos anzünden läßt und möglichst schnell eine ausreichend große Flamme erzeugt.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß das Seil kontinuierlich durch das Wachsbad gezogen und im Anschluß daran kontinuierlich abgekühlt wird, bevor vor dem endgültigen Erstarren des aufgenommenen Wachses die Abbrandkörper vom Seil getrennt werden.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß das aus Holzwolle gefertigte Seilstück zur Herstellung der Abbrandkörper in verhältnismäßig kurzer Zeit durch das flüssige Wachs gezogen wird, so daß hier ein erheblicher Vorteil in der Produktion gegenüber den Stand der Technik gegeben ist, da die einzelnen Seilstücke nicht einzeln mittels eines Tauchkorbes versenkt und anschließend wieder angehoben und abtropfen gelassen werden müssen, sondern im Gegensatz dazu kontinuierlich durch das Wachsbad gezogen und in einer Fertigungsstraße gefertigt werden. Das verwendete Wachs ist insbesondere ein Hartparaffin, dessen Schmelzpunkt unter 60 °C und oberhalb 50 °C liegt, welches Wachs den Vorteil hat, daß es beim Anzünden sehr rasch schmilzt, unter Ausbildung einer ausreichend großen Flamme mit langer Brenndauer sauber verbrennt und somit die gewünschte anzündende Wirkung erzielt. Bei der Wahl des Wachses und des Wachsanteiles in den Abbrandkörpem ist darauf zu achten, daß die einschlägige europäische Norm EN 1860-3 erfüllt wird. Ein Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß Teilstücke nicht an die Größe des Tauchkorbes bzw. der Tauchanlage angepaßt werden müssen, sondern daß das Seil in seiner Gesamtheit kontinuierlich durch das Tauchbad gezogen werden kann, wobei auch mehrere Seile kontinuierlich durch das gemeinsame Wachsbad gezogen und zu Abbrandkörpem verarbeitet werden können.
  • Weiters ist es erfindungswesentlich, daß das mit Wachs getränkte Seil vor dem Ablängen auf eine Temperatur abgekühlt wird, die vor dem endgültigen Erstarren des aufgenommenen Wachses liegt. In diesem noch warmen Zustand wird das mit Paraffin getränkte Seilstück mittels einer Trennvorrichtung auf die gewünschte Abbrandkörperlänge abgelängt. Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn das Seil vor dem Abtrennen der Abbrandkörper auf eine Temperatur von 25 bis 35 °C, insbesondere 25 bis 30 °C abgekühlt wird, da das Wachs bei dieser Temperatur bereits ausreichend formstabil, aber noch teigig und nicht spröde ist. Durch diese Maßnahme wird einerseits eine Beschädigung der Trennvorrichtung, insbesondere einer Hacke, und anderseits ein Zersplittern des Wachses vermieden.
  • Sollten wenigstens zwei Seile kontinuierlich durch das gemeinsame Wachsbad gezogen werden, so können diese wenigstens zwei Seile in einfacher Weise in einer gemeinsamen Trennvorrichtung zu den Abbrandkörpern verarbeitet und der Ausstoß an Abbrandkörpern vervielfacht werden.
  • Weiters bezieht sich die Erfindung auf Abbrandkörper aus mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkten und aus Holzwolle gedrehten Seilstücken, die sich dadurch auszeichnen, die Wachsdichte im äußeren Bereich der Seilstücke höher als im inneren Bereich der Seilstücke ist. Daß die Wachsdicke im äußeren Bereich der Seilstücke höher als im inneren Bereich der Seilstücke ist, kann dadurch gewährleistet werden, daß das Seil kontinuierlich durch das Wachsbad gezogen und im Anschluß daran kontinuierlich abgekühlt wird, wobei das Wachs lediglich von der Umfangsfläche her in das Seil eindringen kann. Der sich dabei ergebende Wachsgehalt der Seilstücke wird in einfacher Weise über die Verweildauer der Seilstücke im Wachsbad und gegebenenfalls die Wachstemperatur eingestellt. Dies hat den Vorteil, daß das im äußeren Bereich vorgesehene Wachs unmittelbar nach einem Anbrennen schmilzt und abbrennt, wodurch auch dieses sofort entzünden wird. Ein Abtropfen von Brandmittel, das gemäß EN 1860-3 zu vermeiden ist, wird dadurch vermieden, daß ein Teil des aufgeschmolzenen Wachses vom eine weniger große Wachsdichte aufweisenden Seilinneren aufgenommen wird.
  • Als Wachs empfiehlt sich ein Hartparaffin mit einem Schmelzpunkt zwischen 50 und 58 °C, insbesondere zwischen 52 und 56 °C. Der Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen sollte unter 2 Gew.% und der Schwefelgehalt unter 0,05 Gew.% liegen. Es versteht sich von selbst, daß das Wachs keine als giftig, korrosiv, explosiv, oxidierend, sensibilisierend oder karzinogen einstufbaren Stoffe enthält.
  • Gute Abbrandbedingungen für den erfindungsgemäßen Abbrandkörper ergeben sich, wenn die Seilstücke einen Wachsgehalt von zwischen 50 und 70 Vol.% aufweisen. Beispielhaft sei hier angeführt, daß das durch das Wachsbad gezogene Seil zur Aufnahme von 55 Vol.% Wachs eine Verweildauer von rund 8 bis 10 Sekunden im Wachsbad benötigt. Zur Aufnahme von 65 bis 70 % ist eine Verweildauer des Seiles im Wachs von ca. 7 Minuten erforderlich. Ist das Seil anschließend auf eine Trenntemperatur von rund 25 bis 35 °C abgekühlt, wird das Seil mit einem Durchmesser von 20 bis 30 mm auf Abbrandkörper mit einer Länge von 30 bis 70 mm abgetrennt und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt.
  • Als Holzwolle kommt handelsübliche Wolle von Weichhölzern, insbesondere Fichten bzw. Tannen, zum Einsatz.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Anlagenschemas dargestellt.
  • Die Vorrichtung zur Erzeugung eines erfindungsgemäßen Abbrandkörpers umfaßt einen Wachsbehälter 1, eine Abwickelvorrichtung 2, ein Wachsbecken 3, einen Kühltunnel 4 sowie eine Trennvorrichtung 5 und eine Verpackungseinrichtung 6.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die aus Holzwolle gedrehten Seile 7 von der Abwickelvorrichtung 2 aus kontinuierlich durch das Wachsbecken 3 gezogen. Dabei werden die Seile 7 mit Wachs getränkt, wobei der Wachsgehalt in den Seilen von der Verweildauer der Seile im Wachsbecken 3 abhängig ist. Anschließend werden die Seile durch den Kühltunnel 4 geleitet, wo sie von einer Wachstemperatur von ca. 50 bis 60 °C auf 25 bis 35 °C bis zur Trennvorrichtung 5 hin abgekühlt werden. Damit wird gewährleistet, daß die Seile, wenn sie im Bereich der Trennvorrichtung 5 angelangt sind, noch nicht ausgehärtet und spröde, sondern noch geschmeidig sind.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden drei Seile gleichzeitig von der Abwickeleinrichtung 2 abgewickelt, durch das Wachsbecken 2 gezogen und anschließend nach einem Abkühlen im Kühltunnel 4 in der Trennvorrichtung 5 abgelängt.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen von Abbrandkörpern aus einem aus Holzwolle gedrehten Seil, das in einem Wachsbad mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkt und nach einer Abkühlung zu den Abbrandkörpem in Stücke getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil kontinuierlich durch das Wachsbad gezogen und im Anschluß daran kontinuierlich abgekühlt wird, bevor vor dem endgültigen Erstarren des aufgenommenen Wachses die Abbrandkörper vom Seil getrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil durch ein Wachsbad mit einer Schmelzentemperatur von 50 bis 60°C gezogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil vor dem Abtrennen der Abbrandkörper auf eine Trenntemperatur von 25 bis 35°C, insbesondere 25 bis 30°C abgekühlt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Seile kontinuierlich durch ein gemeinsames Wachsbad gezogen und zu Abbrandkörpern verarbeitet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seile in einer gemeinsamen Trennvorrichtung in Abbrandkörper getrennt werden.
  6. Gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gefertigter Abbrandkörper aus mit Wachs, insbesondere Paraffin, getränkten und aus Holzwolle gedrehten Seilstücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Wachsdichte im äußeren Bereich der Seilstücke höher ist als im inneren Bereich der Seilstücke.
  7. Abbrandkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs ein Hartparaffin mit einem Schmelzpunkt zwischen 50 und 58°C, insbesondere zwischen 52 und 56°C, ist.
  8. Abbrandkörper nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seilstücke einen Wachsgehalt, von zwischen 50 und 70 Vol% aufweisen.
  9. Abbrandkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seilstücke einen Durchmesser von 20 bis 30mm und eine Länge von 30 bis 70 mm aufweisen.
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