EP1985571A1 - Vorrichtung zur Verriegelung von Traversen mit Greifpratzen zum Heben länglicher Lasten, vorzugsweise zum Heben von Eisenbahnschienen - Google Patents

Vorrichtung zur Verriegelung von Traversen mit Greifpratzen zum Heben länglicher Lasten, vorzugsweise zum Heben von Eisenbahnschienen Download PDF

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EP1985571A1
EP1985571A1 EP08005743A EP08005743A EP1985571A1 EP 1985571 A1 EP1985571 A1 EP 1985571A1 EP 08005743 A EP08005743 A EP 08005743A EP 08005743 A EP08005743 A EP 08005743A EP 1985571 A1 EP1985571 A1 EP 1985571A1
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pocket
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/22Rigid members, e.g. L-shaped members, with parts engaging the under surface of the loads; Crane hooks
    • B66C1/34Crane hooks
    • B66C1/36Crane hooks with means, e.g. spring-biased detents, for preventing inadvertent disengagement of loads

Definitions

  • the invention relates to a device for locking trusses with gripping claws for lifting elongated loads, preferably for lifting railroad rails, wherein the traverse has at least one gripping claw, which is equipped with guided in a vertical rail and in a swivel joint and pincer arms.
  • a rail clamp for loading bridges, mobile cranes etc. wherein two in their upper part horizontally extending, fitting-like intermeshing pliers legs each having a mounted in pin eccentric clamping cam, and by train in the vertical direction are mutually clamped ( DE 13 719 ).
  • Another rail pliers is out DE 32 21 834 C2 known. This has at least two toggle with pairwise opposite tilt, which are connected via joints with pliers legs and operated by a hydraulic cylinder. Also the DE 31 22 421 A1 describes such a device.
  • a rail gripper with gripping claws for lifting rod-like loads, in particular rails is known, wherein when lowering the gripper and after placing the locked gripping claws on the rail head of the rail unlocking and the subsequent lifting of the gripper closing the gripping claws and the additional locking is carried out mechanically automatically via a locking lever with a locking bolt ( DE 20 2004 010 616 U1 ).
  • the invention has the object to overcome the disadvantages of the known prior art by a simple and safe construction is developed, which does not allow malfunction, so that the forceps for lifting the loads can only be operated when the lock is fully and securely locked ,
  • the various locks on a truss to be used individually and independently.
  • a preferably U-shaped pliers is arranged, which is connected to a pliers hanger with a locking pocket, in which a locking bolt of a horizontally adjustable and guided in a hollow guide member locking slide on or takes, wherein the locking slide is guided with its other bolt in a guide tube and acted upon by a compression spring which is connected in the guide tube with a set screw.
  • the locking slide is provided with a vertical tie bolt, which projects through an elongated recess arranged in the guide element and is equipped with a pulling device for locking and unlocking.
  • the locking device is preferably arranged on both head sides of the traverse and operated individually.
  • the U-shaped pliers are arranged vertically displaceable on the truss head above the gripping claw and moves when placing the gripper claw on a rail and their spreading over a vertically displaceable guide upwards.
  • the locking bolt engages in this and locks the gripper claw in the closed state against improper opening.
  • the lock can only be solved again by an actuation of the pulling device and a return of the locking bolt.
  • the locking pin (5) locks the pliers in the open state at the lower edge of the locking pocket (3).
  • the special design of the clamp bracket (2) results in a mechanical end stop in the vertical direction, so that the locking bolt (5) on the underside of the locking pocket (3) locks the pliers in the open state.
  • the U-shaped pliers 1 is performed, which is vertically displaceable. The shift is made by opening or closing the gripper when gripping or settling a rail.
  • the locking pocket 3 is arranged, which has an opening 4. In the opening 4 of the locking pocket 3 engages the Verrieglungsbolzen 5 of the horizontally adjustable locking slide 6, which is guided in the hollow guide member 7.
  • the locking slide 6 has on its other side on a further bolt 8, which is guided in the guide tube 9 and is acted upon by the compression spring 10.
  • the compression spring 10 is adjusted with respect to. Its clamping force by the screw 11 and tensioned.
  • the locking slide 6 is further connected to a vertical tie bolt 12, which is guided in an elongated recess of the guide element 7.
  • the tension bolt 12 is operated individually or in pairs by means of a pulling device 13 or by hand.
  • the locking bolt 5 of the locking slide 6 either locks in or out of the opening 4 of the locking pocket 3.
  • the traverse preferably has two locking devices; one on each side of the head.
  • the crossbeam is to be driven by crane with open and locked pliers 1 over the component (rail head). If the opened pliers 1 with their forceps arms / brackets 2 are located next to the rail head, the locking must be released briefly by pulling on the pull cable 13 or by actuating the respective handle in the direction of the middle of the rail. Then close the pliers 1 and lock in the closed state. The load is then secured against unintentional release and can be transported. Arrived at the place of delivery, the load is to be deposited by means of fine lifting of the crane. If the clamps 1 are unloaded, the lock must be pressed briefly as described above. The crane is then - during the operation of the lock - by means of fine stroke by about 3 - 5 cm to lower, whereupon the lock is released. Upon further lowering, the pliers 1 lock again. The traverse is prepared for the next use.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verriegelung von Traversen mit Greifpratzen zum Heben länglicher Lasten, vorzugweise zum Heben von Eisenbahnschienen, wobei die Traverse mindestens eine Greifpratze aufweist, die mit in einer vertikalen Schiene sowie in einem Drehgelenk geführten Gelenk- und Zangenarmen ausgestattet ist. Die Erfindung hat die Aufgabe, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu beheben, indem eine einfache und sichere Konstruktion entwickelt wird, die keine Fehlfunktionen zulässt, sodass die Zange zum Heben der Lasten nur betätigt werden kann, wenn die Arretierung vollständig und sicher eingerastet ist. Zudem sollen die verschiedenen Arretierungen an einer Traverse einzeln und unabhängig voneinander zu bedienen sein. Dies wird erfindungemäß dadurch erreicht, dass um die Greifpratze eine vorzugsweise U-förmig ausgeführte Zange angeordnet ist, die an einem Zangenbügel mit einer Verriegelungstasche verbunden ist, in die der eine Verriegelungsbolzen eines horizontal verstellbaren und in einem hohlförmigen Führungselement geführten Verriegelungsschlittens ein- oder ausgreift, wobei der Verriegelungsschlitten mit seinem anderen Bolzen in einem Führungsrohr geführt und von einer Druckfeder beaufschlagt ist, die im Führungsrohr mit einer Stellschraube verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verriegelung von Traversen mit Greifpratzen zum Heben länglicher Lasten, vorzugweise zum Heben von Eisenbahnschienen, wobei die Traverse mindestens eine Greifpratze aufweist, die mit in einer vertikalen Schiene sowie in einem Drehgelenk geführten Gelenk-und Zangenarmen ausgestattet ist.
  • Bekannt ist eine Schienenzange für Verladebrücken, fahrbare Krane etc., wobei zwei in ihrem oberen Teil horizontal verlaufende, passstückartig ineinandergreifende Zangenschenkel die jeweils einen, in Zapfen gelagerten exzentrischen Klemmnocken aufweisen, und durch Zug in vertikaler Richtung gegenseitig verklemmbar sind ( DE 13 719 ).
  • Eine weitere Schienenzange ist aus DE 32 21 834 C2 bekannt. Diese weist wenigstens zwei Kniehebel mit paarweise entgegen gesetzter Neigung auf, die über Gelenke mit Zangenschenkeln verbunden sind und über einen Hydraulikzylinder betätigt werden.
    Auch die DE 31 22 421 A1 beschreibt eine derartige Vorrichtung.
  • Aus der DD 285 747 B5 ist eine hydraulische Schienenzange mit beweglich miteinander verbundenen Gelenk- und Zangenarmen unter Verwendung eines hydraulischen Arbeitszylinders bekannt, wobei eine selbständige Arretierung der Schienenzange mittels einer ein Anschlagblech aufweisenden Kolbenstange und eines federnd ausgeführten Eingriffes erfolgt.
  • Weiterhin ist ein Schienengreifer mit Greifpratzen zum Heben von stangenartigen Lasten, insbesondere von Schienen bekannt, wobei beim Absenken des Greifers und nach Aufsetzen der verriegelten Greifpratzen auf dem Schienenkopf der Schiene, die Entriegelung sowie beim anschließenden Heben des Greifers das Schließen der Greifpratzen sowie das zusätzliche Verriegeln über einen Verriegelungshebel mit einem Verriegelungsbolzen mechanisch selbsttätig durchgeführt wird ( DE 20 2004 010 616 U1 ).
  • Die bekannten Schienengreifern weisen folgende Nachteile auf:
    • eine den Anforderungen des Arbeitsschutzes entsprechende nachhaltige Sicherung des Schienengreifers gegen ungewolltes Öffnen ist nicht ausreichend vorhanden
    • die bekannten Sicherungen sind entweder anfällig gegen ein Verklemmen der Kipp- oder Klappmechanismen oder weisen aufwendige Hydraulikkolben-Konstruktionen mit entsprechenden Zu- und Ableitungen auf
    • die Konstruktionen der bekannten Greifer sind schwer, unhandlich und wuchtig
    • nebeneinander liegende Schienen können ohne Verschiebetätigkeit nicht aufgenommen werden (zu geringer Abstand der Schienenköpfe)
    • es besteht keine Möglichkeit der Verladung in Randbereichen der Ladeflächen bei LKW's und Waggons
    • die Entriegelung der bekannten Zangen ist aufwändig und gefährlich
    • die Entriegelungsgriffe sind sehr reparaturanfällig
  • Die Erfindung hat die Aufgabe, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu beheben, indem eine einfache und sichere Konstruktion entwickelt wird, die keine Fehlfunktionen zulässt, sodass die Zange zum Heben der Lasten nur betätigt werden kann, wenn die Arretierung vollständig und sicher eingerastet ist. Zudem sollen die verschiedenen Arretierungen an einer Traverse einzeln und unabhängig voneinander zu bedienen sein.
  • Dies wird erfindungemäß dadurch erreicht, dass um die Greifpratze eine vorzugsweise U-förmig ausgeführte Zange angeordnet ist, die an einem Zangenbügel mit einer Verriegelungstasche verbunden ist, in die der eine Verriegelungsbolzen eines horizontal verstellbaren und in einem hohlförmigen Führungselement geführten Verriegelungsschlittens ein- oder ausgreift, wobei der Verriegelungsschlitten mit seinem anderen Bolzen in einem Führungsrohr geführt und von einer Druckfeder beaufschlagt ist, die im Führungsrohr mit einer Stellschraube verbunden ist.
  • Der Verriegelungsschlitten ist mit einem senkrechten Zugbolzen versehen, der durch eine im Führungselement angeordnete längliche Aussparung hinausragt und mit einer Zugvorrichtung zur Ver- und Entriegelung ausgestattet ist.
  • Die Verriegelungsvorrichtung ist vorzugsweise an beiden Kopfseiten der Traverse angeordnet und einzeln zu betätigen.
  • Die U-förmig ausgeführte Zange ist am Traversenkopf oberhalb der Greifpratze vertikal verschiebbar angeordnet und bewegt sich beim Aufsetzen der Greifpratze auf eine Schiene und deren spreizen über eine vertikal verschiebbare Führung nach oben.
  • Auf Höhe einer Öffnung der Verrieglungstasche greift der Verriegelungsbolzens in diese ein und arretiert die Greifpratze im geschlossenen Zustand gegen unzulässiges Öffnen. Die Arretierung kann erst wieder durch eine Betätigung der Zugvorrichtung und eine Rückführung des Verriegelungsbolzens gelöst werden.
  • Der Verriegelungsbolzen (5) verriegelt die Zange im geöffneten Zustand an der Unterkante der Verriegelungstasche (3). Die spezielle Bauart des Zangenbügels (2) ergibt einen mechanischen Endanschlag in senkrechter Richtung, so dass der Verrieglungsbolzen (5) an der Unterseite der Verriegelungstasche (3) die Zange im geöffneten Zustand verriegelt.
  • Die Erfindung weist folgende Vorteile auf:
    • es erfolgt eine absolut sichere Arretierung der jeweiligen Greifpratze in ihrem geöffneten und geschlossenen Zustand
    • ein unbeabsichtigtes Öffnen beim Anheben der Traverse im geschlossenem Zustand unter Last ist nicht möglich
    • die Ver- und Entriegelung der Greifpratze kann an jeder Kopfseite der Traverse einzeln erfolgen
    • die Verriegelungsvorrichtung ist derart handhabbar, dass keine Finger-und Handverletzungen eintreten können
    • da der Bediener der Traverse direkt im Anhängebereich tätig werden muss, ist das Handling der Vorrichtung einfach und sicher gestaltet
    • es können Traversen in allen Längen entriegelt werden
    • die Entriegelung kann durch ein Zugseil von jedem Punkt der Traverse betätigt werden
    • die Instandhaltung der Vorrichtung ist einfach und kostengünstig durch reine Mechanikteile (ohne Elektro- und Hydraulikanschlüsse)
    - die vorhandenen Traversen können ohne Umbau weiterhin verwendet werden
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Figur 1 - die Verrieglungsvorrichtung der Greifpratze im Querschnitt
    • Figur 2 - das Führungselement des Verriegelungsschlittens im Quer-und Längsschnitt
    • Figur 3 - den Verriegelungsschlitten im Quer- und Längsschnitt sowie in der Seitenansicht
    • Figur 4 - den Öffnungsbügel der Zange im Quer- und Längsschnitt
  • Um die nicht dargestellt Greifpratze der ebenfalls nicht dargestellten Traverse ist die U-förmig ausgeführte Zange 1 geführt, die vertikal verschiebbar ist. Die Verschiebung erfolgt durch das Öffnen oder Schließen der Greifpratze beim Greifen oder Absetzen einer Schiene. Am Zangenbügel 2 ist die Verriegelungstasche 3 angeordnet, die eine Öffnung 4 aufweist.
    In die Öffnung 4 der Verriegelungstasche 3 greift der Verrieglungsbolzen 5 des horizontal verstellbaren Verriegelungsschlitten 6 ein, der im hohlförmigen Führungselement 7 geführt ist.
    Der Verriegelungsschlitten 6 weist auf seiner anderen Seite einen weiteren Bolzen 8 auf, der im Führungsrohr 9 geführt ist und von der Druckfeder 10 beaufschlagt wird. Die Druckfeder 10 wird bzgl. ihrer Spannkraft durch die Stellschraube 11 eingestellt und gespannt.
    Der Verriegelungsschlitten 6 ist weiterhin mit einem senkrechten Zugbolzen 12 verbunden, der in einer länglichen Aussparung des Führungselementes 7 geführt ist. Der Zugbolzen 12 wird einzeln oder paarweise mittels einer Zugvorrichtung 13 oder per Hand bedient. Dadurch rastet der Verriegelungsbolzen 5 des Verriegelungsschlittens 6 entweder in die Öffnung 4 der Verriegelungstasche 3 ein oder aus.
    Die Traverse weist vorzugsweise zwei Verriegelungsvorrichtungen auf; jeweils eine an jeder Kopfseite.
    Bei der Verwendung der Verriegelungsvorrichtung ist auf Regelungen zum Arbeitsschutz zu achten (Festsitz, Lastgewicht, symmetrischen Anbindung der Last, kein Schrägzug etc.).
  • Die Traverse ist mittels Kran mit geöffneten und verriegelten Zangen 1 über das Bauteil (Schienenkopf) zu fahren. Befindet sich die geöffnete Zange 1 mit ihren Zangenschenkeln/-bügeln 2 neben dem Schienenkopf, muss durch ein Ziehen am Zugseil 13 oder durch Betätigung des jeweiligen Handgriffes in Richtung der Traversenmitte die Verriegelung kurz gelöst werden. Darauf schließen sich die Zangen 1 und verriegeln im geschlossenen Zustand.
    Die Last ist dann gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert und kann transportiert werden.
    Am Abgabeort angekommen, ist die Last mittels Feinhub des Kranes abzulegen. Sind die Zangen 1 entlastet, muss die Verriegelung wie oben beschrieben kurz betätigt werden. Der Kran ist dann - während der Betätigung der Verriegelung - mittels Feinhub um ca. 3 - 5 cm zu senken, worauf die Verriegelung gelöst wird. Bei einem weiteren Absenken verriegeln die Zangen 1 erneut.
    Die Traverse ist zum nächsten Einsatz vorbereitet.
  • Liste der verwendeten Bezugszeichen
    • 1 - U-förmige Zange
    • 2 - Zangenbügel
    • 3 - Verriegelungstasche
    • 4 - Öffnung
    • 5 - Verriegelungsbolzen
    • 6 - Verriegelungsschlitten
    • 7 - Führungselement
    • 8 - Bolzen
    • 9 - Führungsrohr
    • 10 - Druckfeder
    • 11 - Stellschraube
    • 12 - Zugbolzen
    • 13 - Zugvorrichtung

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Verriegelung von Traversen mit Greifpratzen zum Heben länglicher Lasten, vorzugweise zum Heben von Eisenbahnschienen, wobei die Traverse mindestens eine Greifpratze aufweist, die mit in einer vertikalen Schiene sowie in einem Drehgelenk geführten Gelenk- und Zangenarmen ausgestattet ist,
    gekennzeichnet dadurch, dass um die Greifpratze eine vorzugsweise U-förmig ausgeführte Zange (1) angeordnet ist, die an einem Zangenbügel (2) mit einer Verriegelungstasche (3) verbunden ist, in die der eine Verriegelungsbolzen (5) eines horizontal verstellbaren und in einem hohlförmigen Führungselement (7) geführten Verriegelungsschlittens (6) ein- oder ausgreift, wobei der Verriegelungsschlitten (6) mit seinem anderen Bolzen (8) in einem Führungsrohr (9) geführt und von einer Druckfeder (10) beaufschlagt ist, die im Führungsrohr (9) mit einer Stellschraube (11) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass der Verriegelungsschlitten (6) mit einem senkrechten Zugbolzen (12) versehen ist, der durch eine im Führungselement (7) angeordnete längliche Aussparung hinausragt und mit einer Zugvorrichtung (13) zur Ver- und Entriegelung ausgestattet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass die Verriegelungsvorrichtung an beiden Kopfseiten der Traverse angeordnet und einzeln zu betätigen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die U-förmig ausgebildete Zange (1) am Traversenkopf vertikal verschiebbar angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Verriegelungstasche (3) mindestens eine Öffnung zum Eingreifen des einen Verriegelungsbolzens (5) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die Verriegelungstasche (3) an ihrer Unterkante den Verriegelungsbolzen (5) aufweist, der die Verriegelung im geöffneten Zustand der Zange übernimmt.
EP08005743A 2007-04-25 2008-03-27 Vorrichtung zur Verriegelung von Traversen mit Greifpratzen zum Heben länglicher Lasten, vorzugsweise zum Heben von Eisenbahnschienen Not-in-force EP1985571B1 (de)

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