EP1981680B1 - Bedienelement - Google Patents

Bedienelement Download PDF

Info

Publication number
EP1981680B1
EP1981680B1 EP07702909.8A EP07702909A EP1981680B1 EP 1981680 B1 EP1981680 B1 EP 1981680B1 EP 07702909 A EP07702909 A EP 07702909A EP 1981680 B1 EP1981680 B1 EP 1981680B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
layer
nanoparticles
opaque coating
transparent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07702909.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1981680A1 (de
Inventor
Matthias Lust
Horst Wilhelm
Michael Haller
Martin Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Preh GmbH
Original Assignee
Preh GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Preh GmbH filed Critical Preh GmbH
Publication of EP1981680A1 publication Critical patent/EP1981680A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1981680B1 publication Critical patent/EP1981680B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/06—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/08—Controlling members for hand actuation by rotary movement, e.g. hand wheels
    • G05G1/10—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles
    • G05G1/105—Details, e.g. of discs, knobs, wheels or handles comprising arrangements for illumination
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/30—Controlling members actuated by foot
    • G05G1/50—Manufacturing of pedals; Pedals characterised by the material used
    • G05G1/503—Controlling members for hand-actuation
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/18—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks
    • H01H2009/187—Distinguishing marks on switches, e.g. for indicating switch location in the dark; Adaptation of switches to receive distinguishing marks having symbols engraved or printed by laser
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2209/00—Layers
    • H01H2209/002—Materials
    • H01H2209/0021—Materials with metallic appearance, e.g. polymers with dispersed particles to produce a metallic appearance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an operating element, in particular for producing a control element for a motor vehicle, from a transilluminable material which is provided with at least one opaque coating and with a transparent lacquer layer on the coating.
  • a preferred field of application of the invention is in the field of motor vehicles and there with controls, which are backlit for the most part. It is also conceivable to use the invention on controls of consumer electronics, in the range of kitchen appliances or washing machines, the so-called white goods, just where controls are used, which are backlit and have a metallic appearance of their appearance should.
  • preferably translucent plastics are used here, which offer the possibility of illuminating the control element or the button from a rear side by means of a light source and backlit one introduced into the coating of the control element or the button symbolism.
  • a preferred material used for this purpose is polycarbonate (PC) or polymethylmethacrylate (PMMA), these plastics offer favorable properties in terms of processing and through- or backlighting.
  • the components are molded from a plastic and provided by various methods with a metallic coating.
  • Metallic coatings which have a high-gloss chrome finish or the appearance of aluminum (AL) or ruthenium (RU) or a comparable glossy surface are, according to the current state of the art, usually applied by a galvanization or PVD (Physical Vapor Deposition) method.
  • metallization usually takes place after the process steps: palladium nucleation, reduction, chemical metallization, for example by means of nickel or copper, and galvanic reinforcement, for example with chromium.
  • palladium nucleation for example by means of nickel or copper
  • chemical metallization for example by means of nickel or copper
  • galvanic reinforcement for example with chromium.
  • the metallization takes place by means of a physical deposition from the gas phase, for example by means of vapor deposition.
  • the disadvantage here is that the symbolism must represent a coherent area, since the adhesion-promoting first coating for electroplating below Tension must be put. There are thus no symbols representable, which have metallic areas in their interior.
  • a method for the production of controls with backlit symbols is known in which a transparent base body is provided with three layers of paint. Between a diffusely transparent layer or a diffusely transparent base body and an opaque layer, a clear transparent buffer layer is arranged. The lower lacquer layer determines the appearance of the control element and is completely retained when the upper opaque lacquer layer is removed to generate a symbol by means of laser radiation, wherein the underlying clear lacquer layer is only partially removed from the laser radiation penetrating it.
  • the DE 20 2004 003 362 discloses the use of nanoparticles that highly transparent plastic materials can be made laser markable and / or laser weldable by the addition of nanoscale laser-sensitive metal oxides.
  • the laser markability can be used, for example, to introduce symbols into transparent plastics by discoloring or decolorizing the transparent plastic material in these areas.
  • the symbolism in one step should be recoverable.
  • the object of the invention is achieved according to claim 1 by a method in which the transparent lacquer layer is provided with nanoparticles and the coating and the lacquer layer are partially removed by means of a laser.
  • the inventive composition of the transparent lacquer layer, which can also be labeled as a clear lacquer layer, and the integrated nanoparticles, according to the invention now provides the possibility that the clear lacquer can be removed by means of the energy of the laser irradiation. By selecting the particles in the nanometer range, the clearcoat layer remains transparent and can be activated simultaneously by means of the laser irradiation. It is thus possible to produce the control element or the control knob with an opaque coating and a clearcoat layer applied above and then incorporate a symbolism in the operating element or the button in one operation.
  • the targeted selection of the diameters of the nanoparticles introduced into the clearcoat layer leaves the clearcoat layer transparent, so that the seemingly metallic appearance of the control panel is retained.
  • the diameters of the nanoparticles are in the range between 10 nm to about 10 ⁇ m and are thus not visible in the clearcoat layer.
  • FIG. 1 shows the section through an inventively designed control element 1, which is in the form of a button 1.
  • the key 1 is hollow in its interior, and has different thicknesses.
  • an opaque coating 3 is applied, on which in turn a clearcoat film 4 has been applied.
  • a symbolism 5 was introduced by means of a laser.
  • a light source 7 is arranged, which emits light L at least in the direction of the upper side 8 of the key 1.
  • the key base body 2 is limited in terms of its chemical and physical properties only in so far that it consists at least teilrang.aus a translucent material selected from the group: glass, ceramic and polymers.
  • the material is made of a polymer.
  • Preferred polymers are plastics, such as polycarbonate (PC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS, (PC + ABS) black, polyamide (PA) or polymethyl methacrylate (PMMA).
  • Transparent ceramics such as, for example, a sapphire, can also be used Depending on the required light intensity of the symbol 5, it is conceivable to form the material of the key base 2 in different thicknesses 9, 10 FIG. 1 As shown, the thicknesses in the regions 9 and 10 are different so as to provide a sufficient luminance in the region of the symbol 5.
  • an opaque coating 3 made of one or more different materials.
  • the coating 3 in this case had a thickness of up to 5 microns and consists of transition metals, precious metals, alloys or oxide, carbide, nitridic metal layers, which are applied in one or more layers.
  • the thickness of the coating 3 is dependent on the material used and must be chosen in each case such that it can be removed by means of a laser activation.
  • the coating 3 can also be produced from a dyed lacquer.
  • a primer coating as a coating 3 on the key body 2.
  • the coating 3 is in any case impermeable to light, and has the advantageous property that the key base body is provided with a metallic or optically enhancing coating 3.
  • the transparent clearcoat layer 4 according to the invention is applied.
  • the application of the clearcoat layer 4 takes place in the usual manner by means of spraying.
  • nanoparticles are introduced, which can be activated by means of the energy of the laser beam, so that the clearcoat layer 4 can be removed by means of the laser.
  • the nanoparticles consist of metal oxides such as zinc oxide, indium tin oxide (ITO) and are transparent.
  • the nanoparticles have a diameter of between 10 nm and 10 ⁇ m.
  • the nanoparticles are used in a volume concentration of 0.01% up to 10%.
  • the nanoparticles 11 are uniformly distributed in the clearcoat film 4 and as points 11 in the clearcoat film 4 of FIG. 1 shown.
  • a symbol 5 is introduced after the application of the coating 3 and the clearcoat layer 4 by means of a laser.
  • the clearcoat layer 4 can be activated by means of the laser and because the coating 3 has a thickness which can be removed by means of the energy of the laser. It is thus possible according to the invention to introduce into the control element 1 any symbolism 5 after coating and spraying the button in the key 1 and in a single operation or process step. It is thus conceivable according to the invention to produce an operating element 1 which has a metallic appearance and in which a back-lightable symbolism is incorporated.
  • Such controls 1 are for example in the motor vehicle as controls, in consumer electronics, in kitchen appliances or in the so-called white goods, such as a washing machine stainless steel look, used.
  • the clearcoat film 4 has a thickness of up to 100 ⁇ m.
  • the symbolism is thus backlashable with a suitable material, that is to say substrate, if, for example, polycarbonate is used as the translucent material.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bedienelementes, insbesondere zur Herstellung eines Bedienelementes für ein Kraftfahrzeug, aus einem durchleuchtbaren Werkstoff, das mit mindestens einer opaken Beschichtung versehen ist und mit einer transparenten Lackschicht auf der Beschichtung.
  • Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung liegt im Bereich der Kraftfahrzeuge und dort bei Bedienelementen, die zum größten Teil hinterleuchtet sind. Es ist darüber hinaus ebenfalls vorstellbar, die Erfindung an Bedienelementen der Unterhaltungselektronik, im Bereich von Küchengeräten oder an Waschmaschinen, der sogenannten weißen Ware, einzusetzen, eben dort, wo Bedienelemente eingesetzt werden, die hinterleuchtet sind und die von ihrer Optik her ein metallisches Aussehen aufweisen sollen. Zur Hinterleuchtung werden hierbei bevorzugt transluzente Kunststoffe eingesetzt, die die Möglichkeit bieten, mittels eines Leuchtmittels das Bedienelement oder den Taster von einer Rückseite her auszuleuchten und eine in die Beschichtung des Bedienelementes oder der Taste eingebrachte Symbolik zu hinterteuchten. Ein hierfür bevorzugt eingesetzter Werkstoff ist Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA), diese Kunststoffe bieten günstige Eigenschaften in Bezug auf die Verarbeitung und die Durch- oder Hinterleuchtung.
  • Ein Trend, der sich bei Bedienelementen in Kraftfahrzeugen durchsetzt, ist der, die Bedienelemente oder Taster mit einer metallisch anmutenden Optik zu versehen. Hierbei werden die Bauelemente aus einem Kunststoff gespritzt und nach verschiedensten Verfahren mit einer metallischen Beschichtung versehen. Metallische Beschichtungen, die eine hochglänzende Chromoptik oder das Aussehen von Aluminium (AL) oder Ruthenium (RU) oder eine vergleichbare glänzende Oberfläche aufweisen, werden nach heutigem Stand der Technik zumeist durch ein Galvanisierungs- oder PVD (Physical Vapor Deposition) - Verfahren aufgetragen.
  • Beim Galvanisieren erfolgt eine Metallisierung üblicherweise nach den Prozessschritten: Palladiumbekeimung, Reduktion, chemische Metallisierung, zum Beispiel mittels Nickel oder Kupfer, und galvanische Verstärkung, zum Beispiel mit Chrom. Beim PVD-Verfahren erfolgt das Metallisieren mittels einer physikalischen Abscheidung aus der Gasphase, zum Beispiel mittels Aufdampfens.
  • Ein Einsatz eines PVD-Verfahrens in Bezug auf Kunststoffe zur Erzeugung von metallischen Beschichtungen auf Werkstücken ist in der DE 103 37 456 A1 beschrieben. So bietet dieses Verfahren die Möglichkeit einer Direktmetallisierung der Oberfläche des Werkstoffes oder eines Bauteils, wobei die metallische Beschichtung aus einer oder mehreren aufeinander liegenden gleichen oder unterschiedlichen Metallschichten besteht. Mittels der in dem Verfahren beschriebenen Technik, können auch Werkstoffe oder Bauteile mit niedrigeren Oberflächenenergien beschichtet werden. Hierbei werden die Oberflächenenergien der Werkstoffe oder Bauteile mittels eines Plasmas aktiviert, wodurch eine sehr gute Haftung auf Polymeren erzeugt wird. Bei der Plasmaaktivierung wird ein Gas oder ein Gasgemisch einer elektrischen Gasentladung im Vakuum unterzogen. Dabei werden Elektronen, Ionen, Radikale und Neutralteilchen erzeugt, die auf die Oberfläche des Werkstoffs des Bauteils prallen, dadurch können Kontaminationen entfernt und die Oberfläche aufgeraut und chemisch modifiziert werden. Danach erfolgt eine Direktmetallisierung, bei der in einem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Chrom- und Aluminiumschicht erzeugt wird, die eine Gesamtschichtdicke von etwa 330 nm aufweist.
  • In der gattungsbildenden, unveröffentlichten DE 10 2005 006 459 ist ein metallisiertes Kunststoffbauteil und ein Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils mit einer metallischen Beschichtung und einer auf die metallische Beschichtung aufgebrachten Lackschicht, die in ungefärbter Form vorliegen kann, beschrieben. Beschrieben ist ein Bedienelement, das mit einer metallischen Beschichtung versehen ist, die beispielsweise mittels eines PVD-Verfahrens aufgetragen ist. Nach dem Aufbringen der metallischen Beschichtung wird mittels eines Lasers eine Symbolik in das Bedienelement eingebracht. Auf diese erste metallische Beschichtung, wird anschließend beispielsweise mittels eines galvanischen Verfahrens eine Metallschicht abgeschieden, so dass eine aus zwei Lagen bestehende metallische Beschichtung erzeugt ist, bei der der vorab freigelaserte Bereich nicht mit der metallischen Beschichtung versehen ist. Wird nun das Bedienelement hinterleuchtet, so tritt das Licht lediglich im Bereich des freigelaserten Bereichs des Bedienelementes aus. Der opake Bereich, auf dem die metallische Beschichtung vorhanden ist, erscheint hierbei als Metallteil, in das eine Symbolik eingebracht ist. Beschrieben ist ebenfalls das Auftragen einer ungefärbten Lackschicht, die auch als Klarlackschicht bezeichnet ist. Nachteilig hierbei ist, dass die Symbolik einen zusammenhängenden Bereich darstellen muß, da die haftvermittelnde erste Beschichtung zum Galvanisieren unter Spannung gelegt werden muß. Es sind somit keine Symbole darstellbar, die in ihrem Inneren metallische Bereiche aufweisen.
  • Aus der DE 42 12 423 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Bedienelementen mit hinterleuchtbaren Symbolen bekannt, bei dem ein transparenter Grundkörper mit drei Lackschichten versehen wird. Zwischen eine diffus-transparente Schicht oder einem diffus-transparenten Grundkörper und einer lichtundurchlässigen Schicht wird eine klar transparente Pufferschicht angeordnet. Die untere Lackschicht bestimmt das Aussehen des Bedienelementes und bleibt vollständig erhalten, wenn die obere lichtundurchlässige Lackschicht zur Erzeugung eines Symbols mittels Laserstrahlung abgetragen wird, wobei die darunter liegende Klarlackschicht nur teilweise von der auf sie durchdringenden Laser-strahlung abgetragen wird.
  • Aus der US 2003/0215634 ist es ferner bekannt, Metall-Nanopartikel in Materialien für magnetische Aufzeichnungsmedien zu verwenden. Dabei wird eine Schicht mit Nanopartikeln auf einen Träger aufgebracht und anschließend mit Laserlicht bestrahlt.
  • Die DE 20 2004 003 362 offenbart zu der Verwendung von Nanopartikeln, dass hochtransparente Kunststoffmaterialien durch die Zugabe von nanoskaligen lasersensitiven Metalloxiden lasermarkierbar und/oder laserschweißbar gemacht werden können. Die Lasermarkierbarkeit kann beispielsweise dazu genutzt werden, um Symbole in transparente Kunststoffe einzubringen, indem sich das transparente Kunststoffmaterial in diesen Bereichen verfärbt oder entfärbt.
  • Darüber hinaus sind aus der DE 203 18 656 Bedienelemente bekannt, die auf der Oberseite eines Grundkörpers eine farbgebende Schicht aufweisen, die entsprechend eines darzustellenden Zeichens ausgenommen ist. Dabei ist das Material des Grundkörpers für einen die Zeichen herstellenden Laserstrahl transparent und wird beim Heraustrennen der Zeichen durch Laserstrahlung nicht beschädigt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Bedienelementes bereit zu stellen, dass mit mindestens einer opaken Beschichtung versehen ist und darüber hinaus eine transparente Lackschicht aufweist, wobei in die Lackschicht und die Beschichtung eine beliebige Symbolik einbringbar ist. Darüber hinaus soll die Symbolik in einem Arbeitsschritt einbringbar sein.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 durch ein Verfahren gelöst, bei dem die transparente Lackschicht mit Nanopartikeln versehen ist und die Beschichtung und die Lackschicht bereichsweise mittels eines Lasers entfernt werden. Durch die erfindungsgemäße Zusammensetzung der transparenten Lackschicht, die auch als Klarlackschicht bezeichenbar ist, und den integrierten Nanopartikeln, ist erfindungsgemäß nun die Möglichkeit gegeben, dass der Klarlack mittels der Energie der Laserbestrahlung abtragbar ist. Durch die Auswahl der Partikel im Nanometerbereich bleibt die Klarlackschicht transparent und wird gleichzeitig mittels der Laserbestrahlung aktivierbar. Es ist somit möglich, das Bedienelement oder den Bedienknopf mit einer opaken Beschichtung und einer darüber angebrachten Klarlackschicht herzustellen und anschließend in einem Arbeitsgang eine Symbolik in das Bedienelement oder die Taste einzuarbeiten. Ein weiterer wesentlicher Vorteil in Bezug auf den bekannten Stand der Technik ist der, dass das in das Bedienelement als letzten Arbeitsschritt die Symbolik eingebracht wird. Verschmutzungen des Bedienelementes durch das Einbringen der Symbolik In einen Zwischenschritt der Fertigung in die Beschichtung oder während des Transportes des Bedienelementes vor dem Lackieren können sich somit nicht nachteilig auf das Bedienelement, d.h. das Endprodukt oder den gesamten Fertigungsprozeß auswirken.
  • Durch die gezielte Auswahl der Durchmesser der in die Klarlackschicht eingebrachten Nanopartikel bleibt die Klarlackschicht transparent, so dass die metallisch anmutende Optik des Bedienteils erhalten bleibt. Die Durchmesser der Nanopartikel liegen dabei in Bereichen zwischen 10 nm bis etwas 10 um und sind somit in der Klarlackschicht nicht sichtbar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels eines Bedienelementes erläutert.
  • Es zeigt
    • Figur 1
    den Schnitt durch ein Bedienelement für ein Kraftfahrzeug, das beispielsweise eine Taste für ein Klimabediengerät darstellt.
  • Die Figur 1 zeigt den Schnitt durch ein erfindungsgemäß ausgebildetes Bedienelement 1, das in Form einer Taste 1 ausgebildet ist. Die Taste 1 ist in ihrem Inneren hohl ausgeführt, und weist unterschiedliche Dicken auf. Auf den Tastengrundkörper 2 ist eine opake Beschichtung 3 aufgebracht, auf die wiederum eine Klarlackschicht 4 aufgetragen wurde. In die Beschichtung 3 und die Klarlackschicht 4 wurde eine Symbolik 5 mittels eines Lasers eingebracht. Hierbei ist das Einbringen der Symbolik 5 mittels eines Lasers an der filigranen und beliebigen Form der Symbolik und anhand der Abtragung der Beschichtung 3 und der Klarlackschicht erkennbar, wobei die Abtragung in einem Arbeitsschritt und somit durch beide Schichten 3, 4 identisch, das heißt übereinstimmend erfolgt. Im Inneren 6 ist ein Leuchtmittel 7 angeordnet, das Licht L zumindest in Richtung der Oberseite 8 der Taste 1 emittiert.
  • Der Tastengrundkörper 2 ist hinsichtlich seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften nur in soweit eingeschränkt, dass er zumindest bereichsweise.aus einem transluzenten Werkstoff besteht, ausgewählt aus der Gruppe: Glas, Keramik und Polymeren. Vorzugsweise ist der Werkstoff aus einem Polymer gefertigt. Bevorzugte Polymere sind Kunststoffe, wie Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS, (PC + ABS)-Blendes, Polyamid (PA) oder Polymethylmethacrylat (PMMA). Weiterhin einsetzbar sind transparente Keramiken, wie zum Beispiel ein Saphir sowie der Werkstoff Glas. Je nach geforderter Lichtintensität des Symbols 5 ist es hierbei vorstellbar, den Werkstoff des Tastengrundkörpers 2 in unterschiedlichen Dicken 9, 10 auszubilden. Wie in der Figur 1 dargestellt, sind die Dicken in den Bereichen 9 und 10 unterschiedlich, um somit eine ausreichende Leuchtdichte im Bereich des Symbols 5 bereit zu stellen.
  • Auf den Tastengrundkörper 2 ist eine opake Beschichtung 3, aus einer oder mehrerer unterschiedlichen Werkstoffen herstellbar. So ist es erfindungsgemäß vorstellbar, eine Metallschicht oder ein Metallschichtsystem mittels eines PVD- oder CVD-Verfahrens auf dem Tastengrundkörper 2 abzuschneiden. Die Beschichtung 3 hatte hierbei eine Dicke von bis zu 5 µm und besteht aus Übergangsmetallen, Edelmetallen, Legierungen oder auch oxidischen, carbidischen, nitridischen Metallschichten, die in einer oder mehreren Lagen aufgetragen sind. Die Dicke der Beschichtung 3 ist abhängig vom eingesetzten Werkstoff und ist in jedem Fall derart zu wählen, dass sie mittels einer Laseraktivierung abtragbar ist. Darüber hinaus ist die Beschichtung 3 auch aus einem eingefärbten Lack herstellbar. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, den Tastengrundkörper 2 einer geeigneten Vorbehandlung, wie beispielsweise einer Plasmabehandlung, zu unterwerfen. Darüber hinaus ist es ebenfalls vorstellbar auf den Tastengrundkörper 2 eine Primer-Lackierung als Beschichtung 3 aufzubringen. Die Beschichtung 3 ist auf jeden Fall lichtundurchlässig auszuführen, und besitzt die vorteilhafte Eigenschaft, dass der Tastengrundkörper mit einer metallischen oder optisch aufwertenden Beschichtung 3 versehen ist.
  • Auf diese Beschichtung 3 wird die erfindungsgemäße transparente Klarlackschicht 4 aufgebracht. Das Aufbringen der Klarlackschicht 4 erfolgt in der üblichen Art und Weise mittels Sprühen. In die Klarlackschicht 4 sind Nanopartikel eingebracht, die mittels der Energie des Laserstrahls aktivierbar sind, so dass die Klarlackschicht 4 mittels des Lasers abtragbar ist. Die Nanopartikel bestehen aus Metalloxiden wie beispielsweise Zinkoxid, Indiumzinnoxid (ITO) und sind transparent. Die Nanopartikel weisen einen Durchmesser zwischen 10 nm und 10 µm auf. Eingesetzt werden die Nanopartikel in einer Volumenkonzentration von 0,01 % bis zu 10 %. Die Nanopartikel 11 sind in der Klarlackschicht 4 gleichmäßig verteilt und als Punkte 11 in der Klarlackschicht 4 der Figur 1 dargestellt.
  • In das Schichtsystem 3, 4 aus Beschichtung 3 und Klarlackschicht 4 wird nach dem Aufbringen der Beschichtung 3 und der Klarlackschicht 4 mittels eines Lasers ein Symbol 5 eingebracht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch möglich, dass die Klarlackschicht 4 mittels des Lasers aktivierbar wird und weil die Beschichtung 3 eine Dicke aufweist, die mittels der Energie des Lasers abtragbar ist. Es ist somit erfindungsgemäß möglich, in das Bedienelement 1 eine beliebige Symbolik 5 nach dem Beschichten und Besprühen der Taste in die Taste 1 und in einem Arbeitsgang oder Verfahrensschritt einzubringen. Es ist somit erfindungsgemäß vorstellbar ein Bedienelement 1 herzustellen, dass eine metallische Optik aufweist, und in dem eine hinterleuchtbare Symbolik eingearbeitet ist.
  • Derartige Bedienelemente 1 sind beispielsweise im Kraftfahrzeug als Bedienelemente, in Gebrauchsartikeln der Unterhaltungselektronik, in Küchengeräten oder in der sogenannten weißen Ware, wie beispielsweise einer Waschmaschine im Edelstahllook, einsetzbar.
  • Die Klarlackschicht 4 weist eine Dicke von bis zu 100 µm auf. Die Symbolik ist somit bei geeignetem Werkstoff, das heißt Substrat hinterleuchtbar, wenn zum Beispiel als transluzenter Werkstoff Polycarbonat Verwendung findet.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Bedienelementes, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, bei dem auf einen Tastengrundkörper (2) aus einem transluzenten Werkstoff eine opake Beschichtung (3) aufgebracht wird, woraufhin auf die opake Beschichtung (3) eine transparente Lackschicht (4) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass in die transparente Lackschicht Nanopartikel (11) eingebracht sind und die opake Beschichtung (3) und die Lackschicht (4) in einem Arbeitsschritt bereichsweise mittels eines Lasers entfernt werden, wodurch sowohl in der opaken Beschichtung (3) als auch in der transparenten Lackschicht (4) eine Symbolik (5) ausgebildet wird, die hinterleuchtbar ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanopartikel (11) einen Durchmesser von 10nm bis 10µm aufweisen und in einer Volumenkonzentration von 0,01% bis 10% vorliegen und aus Metalloxiden bestehen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanopartikel (11) aus Zinkoxid oder Indiumzinnoxid (ITO) bestehen.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Lackschicht (4) eine Dicke aufweist, die kleiner als 100 µm ist.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die opake Beschichtung (3) eine Metallschicht mit einer Dicke von <5 µm ist und mittels eines PVD- oder CVD-Verfahrens ein- oder mehrlagig aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallschicht (3) mittels eines reaktiven PVD-Verfahrens erzeugt wird und als oxidische, carbidische oder nitridische Metallschicht (3) ausgebildet wird.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor der opaken Beschichtung (3) eine Haftschicht, insbesondere eine Primer-Lackierung, auf den transluzenten Werkstoff des Tastengrundkörpers (2) aufgebracht wird.
EP07702909.8A 2006-02-04 2007-01-20 Bedienelement Active EP1981680B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006005089.4A DE102006005089B4 (de) 2006-02-04 2006-02-04 Bedienelement
PCT/EP2007/000481 WO2007087990A1 (de) 2006-02-04 2007-01-20 Bedienelement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1981680A1 EP1981680A1 (de) 2008-10-22
EP1981680B1 true EP1981680B1 (de) 2014-11-19

Family

ID=37814521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07702909.8A Active EP1981680B1 (de) 2006-02-04 2007-01-20 Bedienelement

Country Status (4)

Country Link
US (2) US20090022966A1 (de)
EP (1) EP1981680B1 (de)
DE (1) DE102006005089B4 (de)
WO (1) WO2007087990A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7857474B2 (en) * 2007-11-16 2010-12-28 Continental Automotive Systems Us, Inc. Laser etched graphic for a decorative surface
EP2103572A1 (de) 2008-03-19 2009-09-23 Rolex Sa Emaille
DE202008008822U1 (de) * 2008-08-29 2008-11-06 Audi Ag Dreh- oder verschiebbar gelagertes, hinterleuchtbares Bedienelement
EP2396138A4 (de) * 2009-02-13 2013-12-04 Videojet Technologies Inc Laserparametereinstellung
DE102009037183B4 (de) * 2009-08-12 2012-03-22 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Formteils, insbesondere eines Bedienteils für den Fahrgastraum eines Kraftfahrzeugs
DE102009052074B3 (de) * 2009-11-05 2011-05-12 Abb Technology Ag Feldgerät
DE102011110116A1 (de) * 2011-08-15 2013-02-21 Marquardt Gmbh Bedienelement, insbesondere für ein Kraftfahrzeug
WO2013053362A1 (en) * 2011-10-10 2013-04-18 Bang & Olufsen A/S Hybrid unit composed of metal and pdv coated plastic material, and method producing it
EP3013483B8 (de) * 2013-06-28 2021-07-07 SolarWindow Technologies, Inc. Beschichtung für flugzeugrumpfoberflächen zur erzeugung von elektrizität für missionskritische systeme in kampfflugzeugen
CN104627086A (zh) * 2015-02-12 2015-05-20 延锋伟世通(北京)汽车饰件系统有限公司 一种防止档位面板漏光的方法
DE102016108614B4 (de) 2016-05-10 2018-02-22 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zumindest partiell durchleuchtbaren Bauteils und Bauteil
DE102019004681A1 (de) * 2018-07-09 2020-01-09 Marquardt Gmbh Bauteil mit einem Bildelement
DE102018123473A1 (de) 2018-09-24 2020-03-26 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Dekorfolie, Transferfolie, Verwendung einer Transferfolie, Verfahren zur Herstellung einer Transferfolie, Verfahren zum Dekorieren eines Kunststoffformteils sowie Kunststoffformteil
EP3770016A1 (de) 2019-07-24 2021-01-27 Motherson Innovations Company Limited Beleuchtungsvorrichtung für ein personen- und/oder gütertransportmittel oder für ein externes oder internes verkleidungsbauteil eines personen- und/oder gütertransportmittels, externes oder internes verkleidungsbauteil sowie personen- und/oder gütertransportmittel mit einer derartigen beleuchtungsvorrichtung
EP3770015A1 (de) 2019-07-24 2021-01-27 Motherson Innovations Company Limited Beleuchtungsvorrichtung für ein personen- und/oder gütertransportmittel oder für ein externes oder internes verkleidungsbauteil eines personen- und/oder gütertransportmittels, externes oder internes verkleidungsbauteil sowie personen- und/oder gütertransportmittel mit einer derartigen beleuchtungsvorrichtung
DE202019106340U1 (de) * 2019-11-14 2021-02-17 Kunststofftechnik Bernt Gmbh Metallisiertes Kunststoffbauteil mit durchleuchtbarer Symbolik

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20318656U1 (de) * 2003-11-28 2004-02-26 Lbc Laserbearbeitungscenter Gmbh Bedien- oder Zierelement
DE202004003362U1 (de) * 2004-03-04 2004-05-13 Degussa Ag Hochtransparente lasermarkierbare und laserschweißbare Kunststoffmaterialien

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4194099A (en) * 1977-10-25 1980-03-18 W. H. Brady Co. Control panel overlay
JP2545616B2 (ja) * 1989-09-29 1996-10-23 信越ポリマー株式会社 透光性表示物
JPH0729209B2 (ja) * 1990-05-31 1995-04-05 信越ポリマー株式会社 透光性表示体
DE4212423C2 (de) * 1992-04-14 2001-08-30 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Bedienelementen mit hinterleuchtbaren Symbolen
JPH0644856A (ja) * 1992-07-23 1994-02-18 Shin Etsu Polymer Co Ltd ハードコート表示部品の製造方法
US6057067A (en) * 1994-07-11 2000-05-02 3M Innovative Properties Company Method for preparing integral black matrix/color filter elements
US5477430A (en) * 1995-03-14 1995-12-19 Delco Electronics Corporation Fluorescing keypad
US5536543A (en) * 1995-05-05 1996-07-16 Izumi Corporation Illuminated soft feel button
DE19525958A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-23 Quarzwerke Gmbh Polyolefin zur Laserbeschriftung, laserbeschriftete Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19644620A1 (de) * 1996-10-18 1998-04-23 Chromatron Laser Sys Gmbh Vorrichtung aus einem beschichteten oder bedampften Trägermaterial
US6180048B1 (en) * 1996-12-06 2001-01-30 Polymatech Co., Ltd. Manufacturing method of color keypad for a contact of character illumination rubber switch
US5736233A (en) * 1996-12-09 1998-04-07 Delco Electronics Corporation Method of producing multicolor backlit display graphics, and product thereof
JPH10289633A (ja) * 1997-04-15 1998-10-27 Polymertech Kk 加飾透光性キートップおよびその製造方法
DE19726136A1 (de) * 1997-06-19 1998-12-24 Merck Patent Gmbh Lasermarkierbare Kunststoffe
US6383641B1 (en) * 1997-08-15 2002-05-07 Asahi Glass Company Ltd. Transparent coated molded product and method for producing the same
US6326569B1 (en) * 1998-03-31 2001-12-04 Key Plastics, Inc. Control panel assembly and method of making same
US6196738B1 (en) * 1998-07-31 2001-03-06 Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. Key top element, push button switch element and method for manufacturing same
DE69938936D1 (de) * 1998-11-13 2008-07-31 Firefly Internat Inc Hintegrundbeleuchtung für rechnertastatur
JP2000212760A (ja) * 1999-01-19 2000-08-02 Hitachi Cable Ltd 部分めっきプラスチック成形体の製造方法
JP2000285760A (ja) * 1999-03-31 2000-10-13 Polymatech Co Ltd 照光式シート状キートップ
US6958183B2 (en) * 2001-02-20 2005-10-25 Teikoku Tsushin Kogyo Co., Ltd. Key top plate and a method for manufacturing the same
JP4010355B2 (ja) * 2001-07-16 2007-11-21 ポリマテック株式会社 押釦スイッチ用キートップ及びその製造方法
DE10141751A1 (de) * 2001-08-29 2003-03-27 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung eines Zifferblattes und danach hergestelltes Zifferblatt
DE10146819C2 (de) * 2001-09-19 2003-12-24 Tampoprint Gmbh Verschlusskappe und Verfahren zum Herstellen einer Verschlusskappe
EP1324362A3 (de) * 2001-12-18 2005-04-06 Polymatech Co., Ltd. Folienintegrierte Drucktaste
US6878445B2 (en) * 2002-03-08 2005-04-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Nanoparticle coated material and production method of same
DE20321779U1 (de) * 2003-05-07 2010-01-21 Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh Durchleuchtbares Thermoplastteil mit galvanisch veredelter Oberfläche
DE10324488A1 (de) * 2003-05-30 2004-12-16 Pösl, Rudolf Verfahren zum Laserbeschriften
DE10359659A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-21 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Verwendung von nanoskaligen ZrO2-Teilchen
TWI257564B (en) * 2004-06-11 2006-07-01 Youeal Electronics Co Ltd Metallic keypad and method for making the same
EP1645339B1 (de) * 2004-10-05 2015-07-08 Fritz Egger GmbH & Co. OG Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche und Platte mit einer strukturierten Oberfläche
DE102005006459A1 (de) * 2005-02-12 2006-08-17 Preh Gmbh Metallisiertes Kunststoffbauteil mit einem Anzeigebereich und Verfahren zur Herstellung
JP4768436B2 (ja) * 2005-12-26 2011-09-07 ポリマテック株式会社 加飾成形体、押釦スイッチ用キートップ及び押釦スイッチ用キーシート
DE102006027025A1 (de) * 2006-06-08 2007-12-13 Merck Patent Gmbh Silberweiße-Effektpigmente
ATE447476T1 (de) * 2007-11-30 2009-11-15 Eckart Gmbh Verwendung einer mischung mit sphärischen metallpartikeln und metallflakes als lasermarkierungs- oder laserschweissbarkeitsmittel sowie lasermarkierbarer und/oder laserschweissbarer kunststoff

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20318656U1 (de) * 2003-11-28 2004-02-26 Lbc Laserbearbeitungscenter Gmbh Bedien- oder Zierelement
DE202004003362U1 (de) * 2004-03-04 2004-05-13 Degussa Ag Hochtransparente lasermarkierbare und laserschweißbare Kunststoffmaterialien

Also Published As

Publication number Publication date
US20090022966A1 (en) 2009-01-22
DE102006005089A1 (de) 2007-08-09
US20120315402A1 (en) 2012-12-13
DE102006005089B4 (de) 2015-04-16
EP1981680A1 (de) 2008-10-22
WO2007087990A1 (de) 2007-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1981680B1 (de) Bedienelement
DE10208674B4 (de) Verfahren zur Herstellung galvanisch beschichteter Elemente mit hinterleuchtbaren Symbolen und nach dem Verfahren hergestellte Elemente
DE102007015625B4 (de) Verfahren zur Herstellung galvanisch beschichteter Bauteile mit durchleuchtbaren oder unbeleuchteten Strukturen und nach dem Verfahren hergestellte Bedien-, Dekor- oder Anzeigeelemente
EP2069550B1 (de) Anzeige- und/oder bedienelement in einem kraftfahrzeug
DE102006047950B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit Furnier-Folien-Verbund
WO2006084756A1 (de) Metallisiertes kunstsoffbauteil mit einem anzeigebereich und verfahren zur herstellung
EP2074238B1 (de) Kappe für ein anzeige- oder bedienelement mit lichtdurchlässiger metallbeschichtung und verfahren zu deren herstellung
DE202007018495U1 (de) Verbundformteil
DE102005041375A1 (de) Verfahren zur Erzeugung dekorativer Oberflächenstrukturen
DE10337456A1 (de) Werkstoff oder Bauteil mit einer Metallbeschichtung
WO2004099460A2 (de) Verfahren zur herstellung ggf. durchleuchtbarer, galvanisch veredelter formkörper aus thermoplast, duroplast, elastomer oder silicon und ggf. durchleuchtbare formkörper aus thermoplast, duroplast, elastomer oder silicom mit galvanisch veredelter oberfläche
EP2989237B1 (de) Verfahren zum beschichten von funktions-bauteilen aus kunststoff
DE102013109361A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Bedienelements aus Kunststoff mit hinterleuchtbarer Symbolik; metallisiertes Bedienelement
DE10123344B4 (de) PVD-beschichtetes Zierteil mit Laserdekoration
DE10062592B4 (de) Zierteil für Kraftfahrzeuge
DE102020118642A1 (de) Verfahren zur Herstellung und Farbgebung eines metallisierten Kunststoffbauteils, metallisiertes Kunststoffbauteil sowie dessen Verwendung
DE102012109659A1 (de) Partiell galvanisierbarer Mehrkomponenten-Kunststoffrohling; Kunststoffbauteil und Verfahren zur Herstellung des Kunststoffbauteils aus dem Mehrkomponenten-Kunststoffrohling
DE102011104018A1 (de) Sichtseitig galvanisch beschichtetes Kunststoffbauteil und Verfahren und einschichtige Folie zu dessen Herstellung
DE202010011267U1 (de) Dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblenden oder Funktionseinheiten mit berührungssensitiven, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen
DE102019101887A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Kunststoffbauteils, sowie Kunststoffbauteil
EP1454999A1 (de) Werkstoff oder Bauteil mit einer Metallbeschichtung
EP3526361A1 (de) Verfahren zum herstellen eines lichtleitelements, lichtleitelement, beleuchtungselement und bedienelement für ein fahrzeug
DE10064521A1 (de) Dekorative Kunststoff-Folie
DE102017105355B4 (de) Kunststoffteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP4261246A1 (de) Verbesserung der korrosionsbeständigkeit kupferbasierter metallisierungsschichten sowie herstellung von bauteilen mit solchen schichten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080828

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WILHELM, HORST

Inventor name: LUST, MATTHIAS

Inventor name: STAHL, MARTIN

Inventor name: HALLER, MICHAEL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20081211

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PREH GMBH

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140610

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 696703

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007013577

Country of ref document: DE

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20141119

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150319

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150319

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150220

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007013577

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150120

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

26N No opposition filed

Effective date: 20150820

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150930

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150120

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 696703

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20070120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20141119

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240119

Year of fee payment: 18