DE202010011267U1 - Dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblenden oder Funktionseinheiten mit berührungssensitiven, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen - Google Patents

Dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblenden oder Funktionseinheiten mit berührungssensitiven, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblende oder Funktionseinheiten mit berührungssensitiven, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Trägerblende (1) aus einem Kunststoffmaterial (8) berührungssensitive und aktivierende positionsanzeigende Schalt und Funktionsflächen (5) Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen (2) sowie Schalt und Funktionsflächen (3) integriert werden und diese durch einen, zum Material und zur Beschichtung der Trägerblende (1) abgrenzenden und isolierenden Ring, dem Isolierring bzw. Lichtleiterring der Positionsanzeiger (4) sowie dem Isolierring bzw. Lichtleiterring (7) die aus einem bevorzugt transparenten, amorphen Material hergestellt werden, durch Montage oder durch 2- oder Mehrkomponentenspritzguss eingebracht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblende oder Funktionseinheiten mit berührungssensitiven, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen.
  • Funktionsblenden oder Funktionseinheiten zum steuern, regeln und schalten von Funktionen wie sie in z. B. Automobilen Innenraum zur Steuerung der Temperatur, Luftverteilung sowie Gebläsestärke Verwendung findet, werden bereits seit Jahrzehnten in Kraftfahrzeuge, Lastkraftwagen verwendet. Die beschriebenen Funktionsblenden sind mit verschiedenartigen Möglichkeiten der Steuerung der Funktionen über Drehschalter, Kippschalter und Taster ausgestattet.
  • Bis heute werden derartige Funktionsblenden oder Funktionseinheiten hergestellt, in dem in eine Trägerblende die zur Steuerung der Funktionen notwendigen Drehschalter, Kippschalter und Taster als weitere Bauteilgruppen integriert sind. Üblicherweise werden diese Funktionsblenden oder Funktionseinheiten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt, wobei diese durch Folienhinterspritztechniken, lackieren, narben, galvanisieren oder weiterer Oberflächendekorationsverfahren dekoriert werden. Auch Echtholz und Echtmetallapplikationen können auf diese Funktionsblenden oder Funktionseinheiten während oder nach dem Herstellungsprozess aufgebracht sein.
  • Die zur Steuerung der Funktionen notwendigen Drehschalter, Kippschalter und Taster sind in diese Funktionsblenden oder Funktionseinheiten integriert und können ebenfalls verschiedenartig dekoriert werden. Bei der Integration von lichtleitenden und lichtanzeigenden Funktionen sind jedoch gerade bei Metallabscheidungen wie durch das Galvanisieren von Kunststoffen, Einschränkungen zu berücksichtigen da die abgeschiedene Metallschicht nicht lichtdurchlässig ist und die Integration von freien Flächen in die Metallschicht zur Aufnahme der Lichtleiter nur aufwendig realisiert werden können.
  • Auch bereitet die Integration der notwendigen Drehschalter, Kippschalter und Taster in die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten eine besonders Arbeitsintensive Abstimmung bzgl. Lauffreiheit, Tasthaptik, Klapperfreiheit, Spaltmaße etc. Auch müssen Laufflächen von Drehschalter, Kippschalter und Taster in der Regel gegen klemmen gefettet werden.
  • Auch ist die Schmutzanfälligkeit und Reinigungsintensität der Übergänge und Spaltmaße der notwendigen Drehschalter, Kippschalter und Taster in die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten besonders kritisch.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblenden oder Funktionseinheiten mit berührungssensitiven, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen bereitzustellen. Durch den Wegfall der Drehschalter, Kippschalter und Taster wird überdies eine ganz neue und intuitiv zu erlernende Bedienung der Funktionen erreicht. Auch wird verglichen mit dem Stand der Technik der Aufwand bei der Herstellung derartiger Baugruppen vermindert, da alle kinematischen Bauteile wie Wippen, Laufbahnen etc. der Drehschalter, Kippschalter und Taster entfallen. Eine Abstimmung bzgl. Lauffreiheit, Tasthaptik, Klapperfreiheit, Spaltmaße entfällt ebenfalls, wobei auch besonders der Reinigungsaufwand deutlich reduziert wird, da Schmutz und Staub sich nicht in Spalten absetzen kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Funktionsblenden oder Funktionseinheiten mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst, bei dem eine Trägerblende aus einem Kunststoff, bevorzugt einem Thermoplast, hergestellt wird, in der Funktionsflächen für berührungssensitiven Schaltfunktionen derart eingebracht sind, das eine Bedienung ohne Drehschalter, Kippschalter und Taster möglich ist.
  • Die Funktionsblenden oder die Funktionseinheiten können in einer besonders ausgeführten Form aus einem galvanisierten Kunststoffmaterial wie ABS oder ABS/PC Blend oder weiterer, galvanisierbarer Kunststoffe und Blends hergestellt und anschließend galvanisiert werden.
  • Die Schaltflächen und Funktionsflächen, also die Bereiche die berührungsempfindliche Schaltfunktionen darstellen, sind ebenfalls aus einem galvanisierbaren Kunststoffmaterial wie ABS oder ABS/PC Blend oder weiterer, galvanisierbarer Kunststoffe und Blends hergestellt und galvanisiert, sind jedoch erfindungsgemäß durch einen Isolierring, der gleichsam als Lichtleiterring ausgeführt wird, von der Funktionsblenden oder Funktionseinheiten getrennt.
  • Für die Bereitstellung der voneinander getrennten und galvanisierten Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der galvanisierten Schaltflächen und Funktionsflächen kann die Technologie aus DE 10 2006 042 268 Anwendung finden.
  • In einer weiteren Ausführungsform können auch weitere Kunststoffe verwendet werden die nicht leitend beschichtet sind. Hier können durch die Trennung der Funktionsblende oder Funktionseinheit sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen auch berührungssnsitive Schaltfunktionen dargestellt werden.
  • Die Herstellung der voneinander und durch den Isolierring getrennten Flächen kann durch 2 oder Mehrkomponenten Spritzgussverfahren sowie durch Montage von Einzelteile wie Isolierring oder Schaltflächen und Funktionsflächen erfolgen.
  • Der Isolierring zwischen Funktionsblenden oder Funktionseinheiten und den berührungsempfindlichen Schaltflächen und Funktionsflächen wird bevorzugt aus einem transparente oder transluzenten und nicht galvanisierbaren Material wie Polycarbonat, PC, oder Polymethylmethacrylat, PMMA, als Lichtleiterring hergestellt und ist durch oder beleuchtbar.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann durch besondere Ausführung der Lichttechnik ein Umschalten bei Funktion durch Berührung auf den berührungssensitiven Schaltflächen und Funktionsflächen von ambienter Beleuchtung zur aktiven Beleuchtung dargestellt werden. In dieser Ausführung wird die Lichtintensität der aktiven Lichtleiter verstärkt oder durch einen Farbumschlag gekennzeichnet.
  • Für das transparente und bevorzugt für den Lichtleiter sowie für den Isolierring verwendetet Kunststoffmaterial wird besonders bevorzugt ein Kunststoffmaterial verwendet, das zumindest eine der nachfolgenden Eigenschaften aufweist.
  • So eignet sich für das transparente und bevorzugt für den Lichtleiter sowie für den Isolierring verwendetet Kunststoffmaterial ein Kunststoffmaterial, das eine Schmelze-Volumenfließrate (MVR) ermittelt gemäß der ISO 1133 (Prüfbedingungen 300°C, Prüfgewicht 1,2 kg) in einem Bereich von 10 bis 14 cm3/(10 min), vorzugsweise in einem Bereich von 11 bis 13 cm3/(10 min), besonders bevorzugt von 12 cm3/(10 min) aufweist.
  • Ferner eignet sich für das transparente und bevorzugt für den Lichtleiter sowie für den Isolierring verwendetet Kunststoffmaterial auch ein Kunststoffmaterial, dass eine Formbeständigkeitstemperatur gemessen nach der ISO 75-1, -2 (Prüfbedingungen 1,80 MPa) in einem Bereich von 110 bis 140°C, vorzugsweise in einem Bereich von 118 bis 127°C, besonders bevorzugt 120°C aufweist.
  • Für das transparente und bevorzugt für den Lichtleiter sowie für den Isolierring verwendetet Kunststoffmaterial eignet sich insbesondere ein Kunststoff, dessen Spritzgießen-Massetemperatur gemessen nach ISO 294 in einem Bereich von 200 bis 330°C, vorzugsweise in einem Bereich von 240 bis 300°C, besonders bevorzugt bei 290°C liegt.
  • Die Streckspannung für das transparente und bevorzugt für den Lichtleiter sowie für den Isolierring verwendetet Kunststoffmaterial gemessen nach der ISO 527-1, -2 (Prüfbedingungen 50 mm/min) liegt vorzugsweise in einem Bereich von 55 bis 75 MPa, vorzugsweise in einem Bereich von 60 bis 70 MPa, besonders bevorzugt bei 66 MPa.
  • Als transparentes Kunststoffmaterial wird besonders bevorzugt Polycarbonat (PC) verwendet wird, dass insbesondere eine Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von in einem Bereich von 11 bis 13 cm3/(10 min), vorzugsweise von 12 cm3/(10 min), ermittelt gemäß der ISO 1133 bei einer Temperatur von 300°C und einem Prüfgewicht von 1,2 kg aufweist.
  • Für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen wird besonders bevorzugt ein Kunststoffmaterial verwendet, das zumindest eine der nachfolgenden Eigenschaften aufweist.
  • So eignet sich für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen ein Kunststoffmaterial, das eine Schmelze-Volumenfließrate (MVR) ermittelt gemäß der ISO 1133 (Prüfbedingungen 220°C, Prüfgewicht 10 kg) in einem Bereich von 20 bis 30 cm3/(10 min), vorzugsweise in einem Bereich von 23 bis 27 cm3/(10 min), besonders bevorzugt von 25 cm3/(10 min) aufweist.
  • Das für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen verwendete Kunststoffmaterial weist vorzugsweise eine Vicat-Erweichungstemperatur gemessen nach der ISO 306 (Prüfbedingungen 50 N, 50°C/h) in einem Bereich von 85 bis 110°C, vorzugsweise in einem Bereich von 90 bis 100°C, besonders bevorzugt 95°C auf.
  • Für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen eignet sich insbesondere ein Kunststoff, dessen Spritzgießen-Massetemperatur gemessen nach ISO 294 in einem Bereich von 190 bis 320°C, vorzugsweise in einem Bereich von 200 bis 250°C, besonders bevorzugt bei 280°C liegt.
  • Die Streckspannung für das Kunststoffmaterial für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen gemessen nach der ISO 527-1, -2 (Prüfbedingungen 50 mm/min) liegt vorzugsweise in einem Bereich von 30 bis 50 MPa, vorzugsweise in einem Bereich von 35 bis 45 MPa, besonders bevorzugt bei 40 MPa.
  • Besonders bevorzugt wird für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen ein Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) mit einer Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von 20 bis 30 cm3/(10 min), vorzugsweise mit 25 cm3/(10 min) ermittelt gemäß der ISO 1133 bei einer Temperatur von 220°C und einem Prüfgewicht von 10 kg verwendet.
  • Für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen eignet sich auch ein Gemisch aus einem teilkristallinen Kunststoffmaterial und einem amorphen Kunststoffmaterial, wobei der Anteil des amorphen Kunststoffmaterial in einem Bereich von 40 bis 60%, vorzugsweise in einem Bereich von 45 bis 55% liegt, wobei das Gemisch zumindest eine der nachfolgenden Eigenschaften aufweist.
  • So eignet sich für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen ein Gemisch, das ein Schmelze-Volumenfließrate (MVR) ermittelt gemäß der ISO 1133 (Prüfbedingungen 260°C, Prüfgewicht 5 kg) in einem Bereich von 10 bis 14 cm3/(10 min), vorzugsweise in einem Bereich von 11 bis 13 cm3/(10 min), besonders bevorzugt von 12 cm3/(10 min) aufweist.
  • Ferner eignet sich für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen auch ein Gemisch, das eine Formbeständigkeitstemperatur gemessen nach der ISO 75-1, -2 (Prüfbedingungen 1,80 MPa) in einem Bereich von 85 bis 110°C, vorzugsweise in einem Bereich von 90 bis 100°C, besonders bevorzugt 95°C aufweist.
  • Das für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen verwendete Kunststoffmaterial weist vorzugsweise eine Vicat-Erweichungstemperatur gemessen nach der ISO 306 (Prüfbedingungen 50 N, 50°C/h) in einem Bereich von 90 bis 130°C, vorzugsweise in einem Bereich von 100 bis 120°C, besonders bevorzugt 110°C auf.
  • Für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen eignet sich insbesondere ein Gemisch, dessen Spritzgießen-Massetemperatur gemessen nach ISO 294 in einem Bereich von 220 bis 300°C, vorzugsweise in einem Bereich von 240 bis 290°C, besonders bevorzugt bei 27°C liegt.
  • Die Streckspannung des für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen verwendeten Kunststoffmaterials gemessen nach der ISO 527-1, -2 (Prüfbedingungen 50 mm/min) liegt vorzugsweise in einem Bereich von 40 bis 60 MPa, vorzugsweise in einem Bereich von 45 bis 55 MPa, besonders bevorzugt bei 49 MPa.
  • Das Zug-Modul des für die Funktionsblenden oder Funktionseinheiten sowie der Schaltflächen und Funktionsflächen verwendbaren Gemisches gemessen nach der ISO 527-1, -2 (Prüfbedingungen 1 mm/min) liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1900 bis 2300 MPa, vorzugsweise in einem Bereich von 2000 bis 2200 MPa, besonders bevorzugt bei 2100 MPa.
  • Besonders von Vorteil ist auch die Verwendung eines Gemisch aus Acrylnitril-Butadien-Styrol und Polycarbonat mit einer Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von 10 bis 14 cm3/(10 min), vorzugsweise von 12 cm3/(10 min), ermittelt gemäß der ISO 1133 bei einer Temperatur von 260°C und einem Prüfgewicht von 5 kg, wobei der Polycarbonatanteil vorzugsweise in einem Bereich von 45 bis 58% liegt.
  • Zum Zwecke der Beleuchtung des Isolierring zwischen Funktionsblenden oder Funktionseinheiten und den berührungsempfindlichen Schaltflächen und den anzeigenden Symboliken auf den Funktionsflächen der berührungsempfindlichen Schaltflächen wird eine Elektrolumineszensfolie oder eine LED verwendet.
  • In beiden Ausführungsformen kann durch besondere Ausführung der Elektrolumineszensfolie oder der LED ein Umschalten bei Funktion durch Berührung auf den berührungsempfindlichen Schaltflächen und Funktionsflächen von ambienter Beleuchtung zur aktiven Beleuchtung dargestellt werden. In dieser Ausführung wird die Lichtintensität der aktiven Lichtleiter verstärkt oder durch einen Farbumschlag gekennzeichnet.
  • Die Elektrolumineszensfolie kann, wie jede herkömmliche Folie auch, mit einer Farbpigmente enthaltenden Trägerschicht bedruckt oder besprüht werden. Der Vorteil besteht darin, dass die Elektrolumineszenzfolie an ihrem späteren Einbauort an eine Spannungsversorgung angeschlossen werden kann, mit der die Elektrolumineszenzfolie zum gleichmäßigen Leuchten angeregt werden kann, so dass der Isolierring zwischen Funktionsblenden oder Funktionseinheiten und den berührungsempfindlichen Schaltflächen und den anzeigenden Symboliken auf den Funktionsflächen der berührungsempfindlichen Schaltflächen aus sich heraus homogen beleuchtet werden.
  • Als Elektrolumineszensfolie wird vorzugsweise eine mehrschichtige Elektrolumineszenzfolie verwendet, die aus einer transparenten ersten Schutzschicht, einer Anodenschicht, einer Leuchtschicht, einer dielektrischen Schicht, einer Leitschicht sowie einer zweiten Schutzschicht gebildet ist, wobei es von besonderem Vorteil ist, wenn zumindest eine der beiden Schutzschichten aus dem ersten Kunststoffmaterial gefertigt ist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, wobei:
  • 1 eine schematische Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblende oder Funktionseinheiten mit berührungsempfindlichen, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen.
  • 2 eine Schnitt Darstellung einer möglichen Ausführungsform einer dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblende oder Funktionseinheiten mit berührungsempfindlichen, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die 1 der Aufbau des erfindungsgemäßen Produktes Funktionsblende oder Funktionseinheiten näher erläutert.
  • Zunächst wird, wie in 1 angedeutet eine Trägerblende 1 aus einem Kunststoffmaterial 8, bevorzugt galvanisierbar durch Kunststoff Spritzguss hergestellt.
  • Die Bereiche der späteren Positionsanzeigenden Schalt und Funktionsflächen 5 der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen 2 sowie der Schalt und Funktionsflächen 3 werden durch einen, zum Material und zur Beschichtung der Trägerblende 1 abgrenzenden und isolierenden Ring, dem Isolierring bzw. Lichtleiterring der Positionsanzeiger 4 sowie durch einen Isolierring bzw. Lichtleiterring 7 aus einem bevorzugt transparenten, amorphen Material, durch Montage oder durch 2 oder Mehrkomponentenspritzguss hergestellt.
  • Durch Verwendung der BEP-Technik aus DE 10 2006 042 268 werden die Bereiche der späteren Schaltfunktionen, Positionsanzeigenden Schalt und Funktionsflächen 5 der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen 2 sowie der Schalt und Funktionsflächen 3 in dem zur Trägerblende 1 abgrenzenden und isolierenden Ring, Isolierring bzw. Lichtleiterring der Positionsanzeiger 4 sowie der Isolierring bzw. Lichtleiterring 7 durch Montage oder durch 2 oder Mehrkomponentenspritzguss hergestellt.
  • Die Positionsanzeigenden Schalt und Funktionsflächen 5 der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen 2 sowie der Schalt und Funktionsflächen 3 stehen auf der Rückseite auf einer in die Trägerblende aufgebrachten Platine 9 mit Schaltelementen oder einzeln auf Schaltelementen und registrieren durch elektrische Spannungsänderungen oder durch Widerstandsänderungen auf die Berührung mit einem Finger 12 der Bedienperson und aktivieren die hinterlegte Aktion.
  • Zur Realisierung der Beleuchtung im Tag/Nachtdesign ist ebenfalls rückseitig in die Trägerblende 1 eine Lichtsteuerung integriert, die über LED oder über Elektrolumineszensfolie eine Lichtimitierung durch den Isolierring bzw. Lichtleiterring der Positionsanzeiger 4 sowie der Isolierring bzw. Lichtleiterring 7 darstellt. Zur Kontrolle der Schaltungen kann nach Aktivierung der Funktionen ein Farbumschlag bzw. eine Steigerung der Lichtstärke vorgesehen werden.
  • Ebenfalls durchleuchtbar können die Funktionsanzeigenden Symboliken 6 auf den Schalt und Funktionsflächen 3 sowie den Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen 2 ausgebildet sein.
    • 1
    Trägerblende
    2
    Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen
    3
    Schalt und Funktionsflächen
    4
    Isolierring/Lichtleiterring der positionsanzeigende Schalt und Funktionsfläche
    5
    Positionsanzeigende Schalt und Funktionsflächen
    6
    Funktionsanzeigende Symbolik
    7
    Isolierring/Lichtleiterring
    8
    Kunststoffmaterial der Trägerblende
    9
    Platine
    10
    Kontaktleitende Kontur/BEP-Kontur
    11
    Abgeschiedene Dekorationsschicht
    12
    Finger
    13
    LED oder Elektrolumineszensfolie
    14
    Kunststoffmaterial der Schalt und Funktionsflächen sowie der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen
    15
    Kunststoffmaterial des Isolierringes sowie des Isolierringes für die Positionsanzeiger sowie für die Funktionsanzeigenden Symbolik
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 102006042268 [0011, 0046]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - ISO 1133 [0017]
    • - ISO 75-1, -2 [0018]
    • - ISO 294 [0019]
    • - ISO 527-1, -2 [0020]
    • - ISO 1133 [0021]
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    • - ISO 306 [0031]
    • - ISO 294 [0032]
    • - ISO 527-1, -2 [0033]
    • - ISO 527-1, -2 [0034]
    • - ISO 1133 [0035]

Claims (14)

  1. Die Erfindung betrifft eine dekorative, bevorzugt metallisierte, Funktionsblende oder Funktionseinheiten mit berührungssensitiven, bevorzugt metallisierten Schaltflächen und integrierten und funktionalen Lichtleiterfunktionen, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Trägerblende (1) aus einem Kunststoffmaterial (8) berührungssensitive und aktivierende positionsanzeigende Schalt und Funktionsflächen (5) Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen (2) sowie Schalt und Funktionsflächen (3) integriert werden und diese durch einen, zum Material und zur Beschichtung der Trägerblende (1) abgrenzenden und isolierenden Ring, dem Isolierring bzw. Lichtleiterring der Positionsanzeiger (4) sowie dem Isolierring bzw. Lichtleiterring (7) die aus einem bevorzugt transparenten, amorphen Material hergestellt werden, durch Montage oder durch 2- oder Mehrkomponentenspritzguss eingebracht werden.
  2. Produkt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Trägerblende (1) bevorzugt ein dekorierbares, besonders bevorzugt ein galvanisierbares Kunststoffmaterial (8) zur Herstellung verwendet wird und die Herstellung bevorzugt durch Kunststsoffspritzguss erfolgt.
  3. Produkt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe der Positionsanzeiger (4) der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe (7) sowie für die Funktionsanzeigenden Symbolik (6) ein durchscheinendes, bevorzugt transparentes, amorphes Kunststoffmaterial (15) verwendet wird und die Herstellung bevorzugt durch Kunststsoffspritzguss erfolgt.
  4. Produkt nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, zur Herstellung der berührungssensitiven, positionsanzeigenden, Schalt und Funktionsflächen (5) der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen (2) sowie der Schalt und Funktionsflächen (3) bevorzugt ein dekorierbares, besonders bevorzugt ein galvanisierbares Kunststoffmaterial (14) verwendet wird und die Herstellung bevorzugt durch Kunststsoffspritzguss erfolgt.
  5. Produkt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das die Integration der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe der Positionsanzeiger (4) der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe (7) sowie für die Funktionsanzeigenden Symbolik (6) sowie der berührungssensitiven und aktivierenden, positionsanzeigenden, Schalt und Funktionsflächen (5) der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen (2) sowie der Schalt und Funktionsflächen (3) durch Montage in die Trägerblende (1) erfolgt.
  6. Produkt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, das die Integration der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe der Positionsanzeiger (4) der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe (7) sowie für die Funktionsanzeigenden Symbolik (6) sowie der berührungssensitiven und aktivierenden, positionsanzeigenden, Schalt und Funktionsflächen (5) der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen (2) sowie der Schalt und Funktionsflächen (3) durch 2- oder Mehrkomponentenspritzguss in die Trägerblende (1) erfolgt.
  7. Produkt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, das die Integration der berührungsaktivierenden, positionsanzeigenden, Schalt und Funktionsflächen (5) der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen (2) sowie der Schalt und Funktionsflächen (3) durch Verwendung der BEP-Technik (10) aus DE 10 2006 042 268 erfolgt.
  8. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das auf der Rückseite der Trägerblende (1) eine Platine (9) mit Schaltelementen oder einzelne Schaltelementen installiert sind und diese die Berührung, bevorzugt mit einem Finger einer menschlichen Hand (12), durch elektrische Spannungsänderungen, durch Widerstandsänderungen oder anderen elektrischen Änderungen registrieren und somit die entsprechend hinterlegte Aktion auslösen.
  9. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das zur Realisierung einer Beleuchtung im Tag/Nachtdesign oder einer Funktionsbeleuchtung ebenfalls rückseitig in die Trägerblende (1) eine Lichtsteuerung integriert wird, die über LED oder über Elektrolumineszensfolie (13) eine Lichtimitierung durch den Isolierring bzw. Lichtleiterring der Positionsanzeiger (4) der Isolierring bzw. Lichtleiterring (7) sowie der funktionsanzeigenden Symbolik (6) darstellt. Optional wird zur Kontrolle der Schaltung nach Aktivierung der Funktionen ein Farbumschlag bzw. eine Steigerung der Lichtstärke vorgesehen werden.
  10. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial (8) mit einer galvanisch abgeschiedenen Metallschicht, bevorzugt Chrom dekoriert wird.
  11. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial (14) mit einer galvanisch abgeschiedenen Metallschicht, bevorzugt Chrom dekoriert wird.
  12. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Trägerblende (1) bevorzugt als Kunststoffmaterial (8) ein Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) mit einer Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von 20 bis 30 cm3/(10 min), vorzugsweise mit 25 cm3/(10 min), oder ein Gemisch aus Acrylnitril-Butadien-Styrol und Polycarbonat mit einer Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von 10 bis 14 cm3/(10 min), vorzugsweise mit 12 cm3/(10 min) und einem Polycarbonatanteil in einem Bereich von 45 bis 58% verwendet wird.
  13. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe der Positionsanzeiger (4) der Isolierringe bzw. Lichtleiterringe (7) sowie für die Funktionsanzeigenden Symbolik (6) bevorzugt als durchscheinendes, bevorzugt transparentes, amorphes Kunststoffmaterial (15) ein Polycarbonat (PC) mit einer Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von 11 bis 13 cm3/(10 min), vorzugsweise von 12 cm3/(10 min), verwendet wird.
  14. Produkt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der berührungsaktivierenden, positionsanzeigenden, Schalt und Funktionsflächen (5) der Aktivierungsflächen der Hauptfunktionen (2) sowie der Schalt und Funktionsflächen (3) bevorzugt als dekorierbares, besonders bevorzugt ein galvanisierbares Kunststoffmaterial (14) ein Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) mit einer Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von 20 bis 30 cm3/(10 min), vorzugsweise mit 25 cm3/(10 min), oder ein Gemisch aus Acrylnitril-Butadien-Styrol und Polycarbonat mit einer Schmelze-Volumenfließrate (MVR) in einem Bereich von 10 bis 14 cm3/(10 min), vorzugsweise mit 12 cm3/(10 min) und einem Polycarbonatanteil in einem Bereich von 45 bis 58% verwendet wird.
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